KR100949673B1 - 파우치의 포장방법 및 이를 위한 파우치의 커팅유닛 - Google Patents

Abstract

본 발명은 액상의 약제나 음료 등을 포장하기 위한 파우치의 포장방법 및 파우치의 커팅유닛에 관한 것으로, 그 포장방법으로는 다수개의 파우치가 병렬로 연결되어 하나의 롤을 형성한 파우치를 장착하고, 저장탱크 내에 액상의 내용물을 일정량 저장하는 재료준비단계(S100)와; 준비된 파우치를 포장장치의 이송유닛을 통해 액체 주입용 노즐부로 공급하는 파우치 공급단계(S200)와; 파우치 공급단계(S200)를 통해 공급된 파우치 봉투 내에 적정의 액체를 주입하는 액체주입단계(S300)와; 액체가 주입된 파우치를 절단하여 낱개의 파우치를 만드는 파우치 커팅단계(S400)와; 커팅된 낱개의 파우치를 실링유닛으로 이송시켜 파우치의 상단 개봉부를 밀봉하는 실링단계(S500)로 이루어지는 것을 기술적 특징으로 한다.

이에 따라 연속적으로 공급되는 파우치 봉투가 항상 같은 높이를 유지할 수 있고, 공급된 파우치 봉투의 개봉부를 따라 연속적으로 액상의 내용물을 주입한 후, 개봉부를 실링하기 전에 낱개로 커팅하여 커팅선과 실링부가 이탈되지 않는다.

파우치, 파우치 봉투, 이송유닛, 커팅날 유닛

Description

파우치의 포장방법 및 이를 위한 파우치의 커팅유닛{POUCH PACKING METHOD AND THE POUCH CUTTING UNIT}

본 발명은 액상의 내용물이 주입되는 파우치의 포장방법 및 이를 위한 파우치의 커팅유닛에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 액상의 내용물을 파우치 내에 주입한 뒤, 이를 낱개로 커팅하여 파우치가 이송 중에 자중에 의해 커팅선과 실링위치가 이탈되는 문제를 해소한 파우치의 포장방법 및 이를 위한 파우치의 커팅유닛에 관한 것이다.

파우치로 된 포장용기는 크기와 용량을 자유롭게 실시할 수 있는 장점이 있으며, 사용 후 부피를 최소화할 수 있어 취급이 용이한 장점이 있고, 이 때문에 근래에는 인스턴트식품 내지 약제를 포장하는 용기로 주로 사용하고 있다.

이러한 포장용기를 제조하는 방법으로는 낱장의 파우치 봉투를 이송유닛에 공급하여 파우치 포장장치 내로 공급하고, 공급되는 파우치를 공정 순서에 따라 액 상의 내용물을 주입하는 단계와, 파우치의 개봉부를 열접착하여 밀봉하는 단계 및 밀봉된 파우치를 배출하는 단계로 이루어진다.

이처럼 낱장의 파우치를 사용하여 액상의 제품을 포장하는 경우에는, 낱장의 파우치 봉투를 이송유닛에 연속적으로 공급하기 어렵기 때문에 작업을 빠르게 수행할 수 없는 문제가 있다.

따라서 파우치가 병렬로 연결된 롤 형태의 파우치 봉투를 이송장치에 공급하고, 이송장치가 파우치 봉투를 포장장치 내로 공급하여 내용물 주입, 파우치의 커팅 및 실링 등의 공정을 순서대로 통과하면서 제품이 파우치에 의해 포장된다.

이와 같이 다수개가 병렬로 연결된 봉투를 사용하는 경우에는 각 공정 구간마다 파우치 봉투의 높이가 항상 일정하게 유지되어야 하며, 파우치 봉투의 커팅시 커팅날의 위치가 커팅선에 정확하게 위치될 필요가 있다.

그러나 종래의 파우치 포장방법은 연결된 파우치 봉투를 포장장치 내로 빠르게 공급할 수 있음에도, 파우치 각각에 액상의 내용물을 주입한 뒤 열접착 유닛과 냉각 유닛, 커팅유닛 등을 순차적으로 통과하기 때문에 이송라인이 길고, 긴 이송라인을 따라 액상의 내용물이 주입된 파우치가 이송되기 때문에 이송 간에 파우치의 하중이 점진적으로 증가하여 파우치의 이송높이가 낮아지며, 이러한 점은 파우치의 개봉부의 실링과 파우치의 커팅에 많은 변수로 작용되어 불량품을 대량으로 양산하는 문제가 있다.

또한 이처럼 일부 파우치의 불량이 생기면 연속되는 다른 파우치로 파생되어 불량품이 대량으로 발생하던 문제가 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 개선하기 위한 것으로, 본 발명은 다수개가 연결된 파우치 봉투 내에 액상의 내용물을 주입하고 이를 커팅 및 실링하는 파우치의 포장방법 및 커팅유닛에 있어서, 일부 파우치의 불량이 연속되는 다른 파우치로 파생되어 불량품이 대량으로 발생하는 것을 방지할 수 있는 파우치의 포장방법 및 이를 위한 파우치의 커팅유닛을 제공하는 데에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적에 따른 본 발명은 파우치를 사용하여 액상의 내용물을 주입 및 실링하는 방법에 있어서, 다수개의 파우치가 연결되어 하나의 롤을 형성한 파우치를 장착하고, 저장탱크 내에 액상의 내용물을 일정량 저장하는 재료준비단계와; 준비된 파우치를 포장장치의 이송유닛을 통해 액체 주입용 노즐부로 공급하는 파우치 공급단계와; 파우치 공급단계를 통해 공급된 파우치 봉투 내에 적정의 액체를 주입하는 액체주입단계와; 액체가 주입된 파우치를 절단하여 낱개의 파우치를 만드는 파우치 커팅단계와; 커팅된 낱개의 파우치를 실링유닛으로 이송시켜 파우치의 상단 개봉부를 밀봉하는 실링단계로 이루어지는 것에 의해 달성된다.

본 발명의 사용으로 다수개가 병렬로 연결된 파우치 봉투 내에 액상의 내용 물을 주입하고 이를 낱개로 커팅한 후, 개봉된 상단을 실링 및 냉각하므로 일부 파우치에 불량이 발생하더라도 주변의 다른 파우치로 파생되지 않아 불량품이 대량으로 생산되는 것을 방지할 수 있다.

더욱이 연속되는 파우치 봉투 각각에 액상의 내용물을 주입하고, 이를 실링한 뒤 커팅하면, 파우치 봉투의 무게가 점진적으로 증가하여 이송 간에 파우치의 고정 높이가 낮아지고, 이에 따라 실링이 제대로 이뤄지지 않거나 커팅시 파우치 봉투의 위치가 불량할 수 있는데, 본 발명은 이러한 문제가 해소된다.

이하에서는 본 발명의 실시예를 도시한 첨부도면을 통해 더욱 상세히 설명하기로 한다.

본 발명은 파우치 내에 액체 상태의 내용물을 주입하여 포장하는 파우치의 포장방법에 있어서, 병렬로 다수 연결된 파우치를 빠르게 공급할 수 있는 롤 형태의 파우치 봉투를 사용하되 파우치를 낱개로 커팅하거나 이송하는 과정에서 발생하는 오차로 인한 불량품의 파생을 방지할 수 있는 개선된 포장방법 및 이를 위한 커팅유닛을 제공하고자 한다.

이를 위해 본 발명은 도 1에서와 같이 다수개의 파우치가 병렬로 연결되어 하나의 롤을 형성한 파우치를 장착하고, 저장탱크 내에 액상의 내용물을 일정량 저장하는 재료준비단계(S100)와; 준비된 파우치를 포장장치의 이송유닛을 통해 액체 주입용 노즐부로 공급하는 파우치 공급단계(S200)와; 파우치 공급단계(S200)를 통해 공급된 파우치 봉투 내에 적정의 액체를 주입하는 액체주입단계(S300)와; 액체가 주입된 파우치를 절단하여 낱개의 파우치를 만드는 파우치 커팅단계(S400)와; 커팅된 낱개의 파우치를 실링유닛으로 이송시켜 파우치의 상단 개봉부를 밀봉하는 실링단계(S500)로 이루어진다.

이때 본 발명은 실링처리된 파우치의 개봉부를 밀착하여 냉각하는 냉각단계(S600)와 냉각된 파우치를 배출하는 파우치 배출단계(S700)를 더 포함하여 실시될 수 있다.

이하에서는 상기의 포장단계에 따라 좀 더 상세히 설명하기로 한다.

① 재료준비단계(S100)

본 발명에서 사용되는 파우치(10)는 도 2에서와 같이 다수개의 파우치(10A)가 연결되어 연속적으로 공급될 수 있는 것을 사용하는데, 이때의 파우치(10)는 도 3에서와 같이 그 상단에 액상의 내용물을 주입할 수 있는 개봉부(11)가 형성되며, 그 하단은 연속적으로 열접착된 후 적정의 간격을 두고 병렬로 열접착되어, 파우치의 액체 수용공간이 구획된 형태이고, 이러한 파우치(10)을 포장장치에 구비된 파우치 거치대에 설치한다.

② 파우치 공급단계(S200)

파우치 공급단계(S200)는 상기 재료준비단계(S100)에서 준비된 파우치(10)의 끝단을 포장장치에 구비되는 한 쌍의 이송롤러 사이에 끼워 넣고, 이송장치를 구동하여 파우치가 이송롤러의 회전에 의해 포장장치 내로 자동 공급되게 하는 단계이다.

이때 이송롤러를 따라 이동하는 파우치의 높이가 일정하지 못하면 각 공정의 절차가 균일하게 이뤄질 수 없기 때문에 파우치 봉투가 포장장치 내로 진입될 때에 그 높이를 일정하게 하는 높이조절단계(S250)를 더 포함한다.

상기 높이조절단계(S250)의 실시예로는, 파우치의 높이에 따라 승강되는 승강판을 갖는 롤러와, 이 롤러와 병렬로 나열된 롤러를 각각 구비하고, 승강되는 승강판에 의해 기울기가 조절되는 보조롤러를 구비한 것으로 실시될 수 있는데, 이는 초기 진입되는 파우치의 높이가 적정의 높이를 이상 또는 이하가 되면 이에 따라 승강판이 승, 하강되고, 승강판이 승, 하강되면 보조롤러가 기울어지며, 이에 의해 포장장치 내로 공급되는 파우치의 높이가 조절되어 항상 일정한 높이로 파우치가 이송된다.

③ 액체주입단계(S300)

액체주입단계(S300)는 일정한 높이로 공급되는 파우치의 내에 개별적으로 일정량의 액체 상태의 내용물을 주입하는 단계로서, 이때에는 파우치(10A)의 상단 개봉부(11)가 병렬로 연결되어 있어 최초 진입되는 파우치의 개봉부(11)를 수작업으로 벌려 액상주입용 노즐에 끼워 넣으면, 그 이후에는 개봉부(11)를 다시 벌려 끼우지 않아도 노즐이 개봉부(11)를 벗어나지 않는 범위 내에서 승강되면서 액상의 내용물이 파우치 내에 연속 주입된다.

이때의 노즐은 액체 상태의 내용물을 주입하기 위한 액체 저장용 탱크와 연결되어 있으며 자동밸브를 통해 항상 일정량의 액체가 주입될 수 있도록 조절되며, 이때 노즐은 개봉부(11) 사이에 끼워진 채 이송되므로 가급적 납작한 형태로 실시됨이 바람직하다.

한편, 노즐의 개도량을 일정하게 조절하여도 액체 저장탱크 내에 저장되는 액체의 수위에 따라 그 압력이 다르기 때문에 노즐을 통해 주입되는 액체의 양이 달라지는데, 이러한 문제를 해결하기 위해 본 발명은 액체 저장탱크 내에 압력감지센서(70)를 설치하여 액체의 압력에 따라 노즐의 개도량을 다르게 조절하는 압력감지단계(S301)를 포함한다.

압력감지단계(S301)는 도 4에서와 같이 입구와 출구가 구비되는 센서바디(71)와; 상기 센서바디(91)의 후방에 결합되는 센서커버(72)와; 상기 센서커버(72) 내에 구비되는 압력판(73)과; 상기 압력판(73)의 끝단에 설치되는 압력센서(75)로 이루어지며, 상기 압력판(73)에는 입, 출구의 액체가 압력센서(75)로 유입되는 것을 차단하기 위한 실리콘 경막(74)이 더 구비된다.

이러한 압력감지센서(70)를 액체 저장탱크 내에 노즐로 공급되는 유로 사이 또는 액체 저장탱크의 바닥에 설치하여 사용하는데, 압력감지센서(70)의 입, 출구를 따라 출입되는 액체의 압력 변화를 감지하여, 이 값을 송출하고 제어부는 입력되는 압력값에 따라 설정된 노즐 개도량을 적용하여 항상 일정한 양의 액체가 파우치 내로 주입되도록 한다.

또한 개봉부(11) 사이에 끼워진 주입유닛(30)의 노즐이 파우치의 이송도중에 이탈할 경우, 노즐을 통해 주입되는 액체가 바닥으로 쏟아지기 때문에 이를 방지하고자 노즐이 개봉부(11) 사이에 위치하는지를 감지하는 한 쌍의 노즐탈선 감지센서(81)구비하는데, 이러한 감지센서를 통해 노즐의 이탈이 감지되면 액체의 주입을 정지한 후, 이를 작업자에게 알려 교정할 수 있도록 하는 노즐탈선 감지단계(S302)를 더 포함한다.

④ 파우치 커팅단계(S400)

상기 액체주입단계(S300)를 통해 각각의 파우치에 액상의 내용물이 주입되면, 이를 커팅하여 낱개의 파우치(10A)를 만드는 단계로서, 파우치를 커팅하는 동안에 유동이 발생하거나 자중에 의해 한쪽이 기울어질 수 있기 때문에 파우치의 상단을 이송롤러를 이용해 견고히 고정할 필요가 있으며, 이 때문에 파우치 고정단계(S402)를 더 포함하여 실시될 수있다.

이는 연속적으로 공급되는 파우치의 구획된 공간에 일정량의 내용물이 주입되고 나면, 이송롤러와 커팅유닛의 상단부를 이용하여 파우치를 안정적으로 고정한 뒤, 파우치 측단을 커팅하여 낱개의 파우치(10A)를 만들고, 커팅된 이후에도 커팅유닛은 파우치를 지속하여 밀착 고정하다가 낱개의 파우치의 일정 길이가 실링유닛으로 안정되게 이송되고 나면 커팅유닛의 고정이 해제된 후, 빠르게 회전되어 다음 차례의 파우치를 커팅할 수 있도록 커팅날을 대기시킨다.

이때 복귀되는 커팅날의 위치와 파우치의 커팅선의 위치가 정확하게 유지될 필요가 있는데, 이를 위해 본 발명은 도 5에서와 같은 재단선 감지센서(82)를 설치하여 파우치의 커팅선 위치를 감지하는 커팅선 감지단계(S401)를 더 포함한다.

상기 재단선 감지센서(82)는 발광부와 수광부로 이루어진 한 쌍의 감지센서가 파우치의 양측으로 설치되고, 각각의 감지센서에서 발생하는 적외선 내지 레이저 빛의 송수신 여부에 따라 파우치의 커팅선이 바른 위치에 놓였는지를 판단하게 된다.

이러한 본 발명은 각각의 파우치 내에 액상의 내용물을 주입하고 난 뒤, 종래의 기술과 같이 개봉부를 실링하는 것이 아닌, 액상의 내용물을 주입한 후 파우치를 낱개로 커팅하는데, 이는 종래기술이 액상의 내용물이 주입된 연속된 파우치가 긴 이송라인을 따라 이동하는 과정에서 자중에 의해 높이가 낮아지면서 실링 및 커팅의 불량이 빈번하게 발생하는 문제가 있었고, 이에 따라 본 발명에서는 이러한 문제를 해소하기 위해 내용물이 주입된 파우치를 미리 낱개로 커팅한 뒤 실링유닛으로 이송한다.

이처럼 연속된 파우치를 낱개로 커팅한 뒤 이송하게 되면, 일부의 불량이 주변의 다른 파우치로 파생되지 않기 때문에 불량을 최소화할 수 있고, 더욱이 파우치 내에 액체를 주입한 뒤 실링단계로 이송하는 이송라인을 그대로 이용하여 커팅유닛을 설치하므로 커팅을 위한 이송라인을 별도로 구성하지 않아도 된다.

⑤ 실링단계(S500)

실링단계(S500)는 낱개로 커팅되어 공급되는 파우치(10A)를 공급받아 개봉부(11)를 열로 접착하는 단계로서, 공급된 파우치(10A)의 높이가 일정하지 못하면 실링이 제대로 이루어지지 못하고, 이에 의한 불량제품이 생산될 수 있으므로 커팅후 실링유닛으로 공급되는 파우치(10A)는 항상 1/2 이상은 이송롤러 또는 커팅유닛에 의해 고정되어 이송높이가 달라지지 않게 한다.

한편, 실링단계(S500)에는 2개의 이송 벨트 사이에 파우치의 상단이 밀착되고, 이 벨트의 이송으로 낱개의 파우치가 각각 고정되어 이송되는데, 벨트를 따라 낱개의 파우치가 이송되는 동안에 다수의 히팅롤러 또는 히팅장치에 의해 개봉부가 열 접착되며, 필요에 따라서는 롤러의 외주면에 요철을 형성하여 상기 파우치 부재의 개봉부에 요철홈을 형성시킴으로서 실링을 치밀하게 할 수 있다.

⑥ 냉각단계(S600)

냉각단계(S600)는 히팅장치에 의해 개봉부가 열 접착된 후, 냉각판에 의해 실링부를 압착하여 냉각하는 단계로서, 열로서 개봉부를 접착하고 상온에 방치하면 접착부가 수축되어 오그라들 수 있고, 이에 의해 상품성이 떨어질 수 있으므로 냉각판을 이용하여 실링부를 압착함과 동시에 냉각하여 실링부가 변형되는 것을 방지한다.

⑦ 파우치 배출단계(S700)

상기의 냉각단계(S600)를 통과한 파우치는 그 이후의 이송라인이 없기 때문에 파우치의 고정이 해제되며, 이에 의해 실링 후 냉각된 파우치가 자유낙하 하여 그 아래에 위치된 배출구를 따라 배출되는 단계이다.

이상에서와 같은 본 발명은 파우치(10)을 포장장치에 공급하여 파우치에 액상의 내용물을 주입한 후 커팅하여 실링하고, 낱개의 파우치를 배출하는 일련의 작업을 수행하는데, 이하에서는 이러한 포장장치를 이용한 실시예를 통해 좀 더 상세히 설명하기로 한다.

<실시예>

본 발명의 포장장치의 실시예로서 도 6에서와 같이 포장장치의 한쪽에 파우치(10)를 설치하고, 그 일단을 이송롤러(21)의 사이에 끼운 뒤, 노즐부(30)의 노즐에 파우치의 개봉부를 벌려 설치한다.

이후 포장장치를 작동시키면, 이송롤러(21)가 맞물려 회전하면서 이에 밀착된 파우치가 이송되고, 노즐부(30)에 파우치가 위치됨에 따라 각각 구획된 내부공간에 노즐이 승강되면서 일정량의 액체가 주입된다.

그러나 이에 앞서 이송롤러(21)로 공급되는 파우치의 높이에 따라 기울기를 조절하여 이송롤러(21)로 공급되는 파우치의 진입 높이를 조절하는 높이조절유닛(20)이 더 설치되어 항상 일정한 높이로 파우치를 이송롤러(21)에 공급한다.

이때의 높이조절유닛(20)은 도 7(a)에서와 같이 전후로 위치되는 2개의 롤러(25, 26) 사이로 파우치(10)가 통과되고, 앞쪽의 롤러(25) 상단에는 승강되는 승강판(28)이 구비되며, 뒤쪽의 롤러(26)에는 롤러의 외주면과 밀착되어 회전되는 보조롤러(27)가 구비된다.

이때 승강판(28)과 보조롤러(27)는 연결판(29)에 의해 연결되어 있는데, 이 연결판(29)은 승강판(28)의 높이에 따라 일단이 승강되면 보조롤러(27)를 수평에서 한쪽으로 경사지게 틸팅시키는 역할을 한다.

따라서 도 7(b, c)에서와 같이 이송되는 파우치(10)의 높이가 높거나 낮음에 따라서 승강판(28)이 자유롭게 승, 하강되고, 이러한 승강판(28)에 따라 연결판(29)의 끝단이 승, 하강되면서 보조롤러(27)를 한쪽 방향으로 기울어진다.

이처럼 기울어진 보조롤러(27)는 통과하는 파우치(10)를 기울어진 방향으로 향하도록 밀어 통과시키므로 결과적으로는 파우치(10)의 진입 높이가 높으면 배출되는 높이는 낮게 하고, 진입 높이가 낮으면 배출되는 높이는 높게 하여 적정의 이송 높이를 항상 유지하게 된다.

한편, 이송롤러(21)에 의해 포장장치 내로 공급되는 파우치는 구획된 공간 내로 액체가 주입되어 커팅유닛(40)으로 공급되는데, 이때의 커팅유닛(40)은 그 상단이 이송롤러와 같이 서로 맞닿아 회전하면서 파우치의 상단을 밀착 고정하여 이송시키고, 적정의 위치에서 양측의 커팅날이 서로 맞닿아 파우치의 측단 실링부를 커팅하여 파우치를 낱개로 만든다.

이때 커팅된 파우치는 그 개봉부가 커팅날의 상단에 의해 고정되어 있고, 커팅유닛의 회전에 의해 이송되면서 벨트(23)가 연결된 이송롤러(22A)로 공급된다.

상기 커팅유닛(40)의 실시예로서 도 8과 도 9에서와 같이 서로 대향되게 설치되어 회전되는 한 쌍의 커팅본체(41)와; 상기 커팅본체(41)의 상부에 위치되어 파우치의 상단을 고정하는 안내롤러(42)와; 상기 커팅본체(41)의 상하 길이방향으로 설치되는 커팅날(43)과; 상기 안내롤러(42)에 탄성 스프링(S)에 의해 돌출되는 파우치 고정돌기(42A)로 실시된다.

이러한 커팅유닛(40)은 도 10(a)에서와 같이 노즐부(30)를 통과한 파우치(10)를 낱개로 커팅하기에 앞서 파우치(10)의 커팅단이 기울어지는 것을 방지하기 위해 파우치 고정돌기(42A)가 탄성 스프링(S)에 의해 돌출되어 파우치(10) 상단을 고정한다.

파우치 고정돌기(42A)는 도 10(b)에서와 같이 커팅본체(41)가 점차 회전되면서 서로 맞닿아 눌리면서 안내롤러(42) 내로 삽입되고, 이후에는 안내롤러(42)에 의해 파우치(10)가 고정된다.

커팅본체(41)의 회전이 지속되면 도 11(c)에서와 같이 양측의 커팅날(43)이 서로 맞닿으면서 그 사이로 통과하는 파우치(10)를 낱개로 커팅하고, 커팅된 파우치(10)는 이후에 연속되는 이송롤러(22A)와 벨트(23)에 의해 고정된 후, 실링유닛(50)으로 이송된다.

한편, 파우치(10)를 낱개 커팅한 후에는 파우치(10)의 이송거리와 상관없이 커팅날(43)이 커팅 대기위치로 빠르게 복귀할 필요가 있고, 이 때문에 안내롤 러(42)는 도 11(d)에서와 같이 진원이 아닌 호의 형상으로 형성되어 커팅 후에는 이 안내롤러(42)가 생략된 부분에 의해 파우치(10)의 이송거리와 무관하게 빠르게 회전되어 커팅 대기 위치로 복귀한다.

파우치(10A)는 커팅 전, 후에 이송롤러(22A) 또는 커팅본체(41)의 안내롤러(42)에 의해 최소 1/2은 고정된 상태를 유지하므로 파우치(10)의 낱개 커팅으로 인한 이송라인을 재설정할 필요가 없으며, 커팅도중에 파우치(10)가 기울어지거나 이송 중에 연속된 파우치로 인해 무게가 점진적으로 증가하여 높이가 낮아지지 않는다.

이와 같이 이송롤러(22A)로 이송된 낱개의 파우치는 벨트(23)의 회전에 의해 실링유닛(50)과 냉각유닛(60)을 순차적으로 통과하면서, 개봉부가 실링된 뒤, 다수개의 냉각롤러에 의해 실링된 접착부가 밀착된다.

각 파우치의 개봉부가 실링되고 냉각된 이후에는 이송롤러(22B)를 따라 냉각유닛(60)을 완전히 빠져나오게 되고, 최후의 이송롤러(22B)를 통과한 파우치는 이송라인이 더 이상 연결되지 않기 때문에 그 아래로 낙하하여 배출된다.

이상에서와 같이 본 발명은 연속 공급되는 롤 형태의 파우치에 액상의 내용물을 주입하여 실링하고 낱개로 커팅하는 과정에서, 액체가 주입된 파우치가 긴 이송라인을 따라 이송하면서 자중에 의해 점진적으로 그 높이가 낮아지고, 더욱이 커팅시에 커팅라인이 기울어져 자칫 파우치의 실링이 절단되는 문제를 해소할 수 있 고, 병렬로 연결된 파우치로 인해 일부의 불량이 주변의 제품으로 파생되어 불량품이 대량으로 생산되는 것을 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 파우치 포장방법을 보인 순서도,

도 2는 본 발명에 따른 파우치의 예를 보인 사시도,

도 3은 본 발명에 따른 파우치의 개봉부를 보인 사시도,

도 4(a, b)는 본 발명에 따른 압력감지센서의 예를 보인 단면도,

도 5는 본 발명에 따른 감지센서의 설치 예를 보인 측면도,

도 6은 본 발명에 따른 파우치 포장방법의 예를 보인 공정도,

도 7은 본 발명에 따른 높이조절수단의 예를 보인 사용상태도,

도 8은 본 발명에 따른 파우치의 커팅유닛의 예를 보인 사시도,

도 9는 본 발명에 따른 파우치의 커팅유닛의 예를 보인 정면도,

도 10, 11은 본 발명에 따른 커팅유닛의 사용상태도이다.

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]

10, 10A: 파우치 11: 개봉부

12: 측면 커팅부 20: 높이조절유닛

21, 22A, 22B, 22C: 이송롤러 23: 벨트

25, 26: 롤러 27: 보조롤러

28: 승강판 29: 연결판

30: 노즐부 40: 커팅유닛

41: 커팅본체 42: 안내롤러

42A: 파우치 고정돌기 43: 커팅날

44: 구동기어 50: 실링유닛

60: 냉각유닛 70: 압력조절센서

71: 센서바디 72: 센서커버

73: 압력판 74: 실리콘 경막

75: 압력센서 81: 노즐탈선 감지센서

82: 재단선 감지센서

Claims (7)

1. 파우치를 사용하여 액상의 내용물을 주입 및 실링하는 방법에 있어서,

   다수개의 파우치가 연결되어 하나의 롤을 형성한 파우치를 장착하고, 저장탱크 내에 액상의 내용물을 일정량 저장하는 재료준비단계(S100)와;

   준비된 파우치를 포장장치의 이송유닛을 통해 액체 주입용 노즐부로 공급하는 파우치 공급단계(S200)와;

   파우치 공급단계(S200)를 통해 공급된 파우치 봉투 내에 적정의 액체를 주입하는 액체주입단계(S300)와;

   액체가 주입된 파우치를 절단하여 낱개의 파우치를 만드는 파우치 커팅단계(S400)와;

   커팅된 낱개의 파우치를 실링유닛으로 이송시켜 파우치의 상단 개봉부를 밀봉하는 실링단계(S500)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 파우치의 포장방법.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 파우치 공급단계(S200)는 이송되는 파우치의 높이를 일정하게 유지하기 위한 높이조절단계(S250)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파우치의 포장방법.
3. 청구항 1에 있어서,

   상기 액체주입단계(S300)는 액체 저장탱크 내에 저장된 액체의 압력을 감지하여 노즐의 개도량을 조절하는 압력감지단계(S301)과; 노즐이 파우치의 개봉부를 벗어나는지를 판단하는 노즐탈선 감지단계(S302)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파우치의 포장방법.
4. 청구항 1에 있어서,

   상기 파우치 커팅단계(S400)는 파우치의 커팅선의 위치를 감지하는 커팅선 감지단계(S401)와, 커팅유닛의 상부면을 이용해 파우치의 커팅시와 실링단계로의 이송시에 파우치의 개봉부를 고정하는 파우치 고정단계(S402)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파우치의 포장방법.
5. 청구항 1에 있어서,

   상기 실링단계(S500) 이후에 파우치의 실링된 상단의 개봉부를 냉각하는 냉각단계(S600)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파우치의 포장방법.
6. 청구항 5에 있어서,

   상기 냉각단계(S600)를 통해 개봉부를 냉각한 후, 파우치를 자유낙하시켜 배출하는 파우치 배출단계(S700)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파우치의 포장방법.
7. 다수개가 연결된 파우치를 낱개로 커팅하기 위한 파우치 포장장치의 커팅유닛(40)에 있어서,

   상기 커팅유닛(40)은 서로 대향되게 설치되어 회전되는 한 쌍의 커팅본체(41)와;

   상기 커팅본체(41)의 상부에 위치되어 파우치의 상단을 고정하는 안내롤러(42)와;

   상기 커팅본체(41)의 상하 길이방향으로 설치되는 커팅날(43)과;

   상기 안내롤러(42)에 탄성 스프링(S)에 의해 돌출되는 파우치 고정돌기(42A)를 구비하여 된 것을 특징으로 하는 파우치의 커팅유닛.

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