KR100949674B1 - 파우치 포장장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 액상의 내용물을 포장하는 파우치의 제조하는 포장장치에 관한 것으로, 롤 형태의 파우치가 장착되는 공급유닛(10)과; 상기 공급유닛(10)의 파우치를 이송하는 제1 이송유닛(20)과; 상기 제1 이송유닛(20)을 통해 공급되는 파우치 내에 액상의 내용물을 주입하는 주입유닛(30)과; 상기 주입유닛(30)을 통과한 파우치를 낱개로 절단하는 커팅유닛(40)과; 상기 커팅유닛(40)을 통해 절단된 낱개의 파우치를 이송하는 제2 이송유닛(50)과; 상기 제2 이송유닛(50) 간에 설치되어 파우치의 개봉단을 실링하는 실링유닛(60)으로 구성된 것을 기술적 특징으로 한다.

이에 의해 파우치 각각의 수용공간에 액상의 내용물을 주입한 뒤, 바로 낱개로 커팅하므로 파우치가 이송되는 동안에 파우치의 무게가 증가하여 이송 높이가 낮아지지 않고 커팅시에 파우치 상단을 고정하여 파우치가 커팅 과정에서 기울어지지 않으며, 파우치가 낱개의 상태로 이송되어 실링되므로 일개의 파우치에 불량이 생기더라도 주변의 다른 제품으로 파생되지 않는다.

파우치, 포장, 커팅유닛

Description

파우치 포장장치{PACKING APPARATUS OF POUCH}

본 발명은 다수개가 연결된 파우치를 공급받아 각각의 수용공간에 액상의 내용물을 주입한 뒤, 커팅 및 실링하는 포장장치에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 연결된 파우치 각각에 액상의 내용물을 주입하여 낱개로 커팅하고, 낱개로 커팅된 파우치의 개봉단을 실링하여 냉각 후 배출하는 파우치 포장장치에 관한 것이다.

파우치로 된 포장용기는 크기와 용량을 자유롭게 실시할 수 있는 장점이 있으며, 사용 후 부피를 최소화할 수 있어 취급이 용이한 장점이 있고, 이 때문에 근래에는 인스턴트식품 내지 약제를 포장하는 용기로 주로 사용하고 있다.

이러한 포장용기를 제조하는 방법으로는 낱장의 파우치 봉투를 이송유닛에 공급하여 파우치 포장장치 내로 공급하고, 공급되는 파우치를 공정 순서에 따라 액상의 내용물을 주입하는 단계와, 파우치의 개봉부를 열접착하여 밀봉하는 단계 및 밀봉된 파우치를 배출하는 단계로 이루어진다.

이처럼 낱장의 파우치를 사용하여 액상의 제품을 포장하는 경우에는, 낱장의 파우치 봉투를 이송유닛에 연속적으로 공급하기 어렵기 때문에 작업을 빠르게 수행할 수 없는 문제가 있다.

따라서 파우치가 연속적으로 연결된 롤 형태의 파우치 봉투를 이송장치에 공급하고, 공급된 이송장치가 파우치의 일단을 포장장치 내로 공급하면서 파우치가 연속적으로 공급되게 하고 있다.

이와 같이 다수개가 연결된 파우치 봉투를 사용하는 경우에는 각 공정 구간마다 파우치의 높이가 항상 일정하게 유지되어야 하며, 파우치 봉투를 낱개로 커팅할 때의 커팅날의 위치가 커팅선에 정확하게 위치되어야 하며, 더욱이 파우치가 수평을 유지해야 한다.

그러나 종래의 파우치 포장장치는 연속된 파우치 각각에 내용물을 주입한 되 실링, 냉각 후 커팅되는데, 이때의 파우치는 커팅유닛으로 이송되는 과정에서 연결된 파우치 봉투마다 액상의 내용물이 주입되어 점진적으로 무게가 증가하고, 이때문에 최종적으로 커팅유닛에 도달하는 파우치 봉투는 무게가 상당량 증가된 상태이므로 자중에 의해 이송 높이가 낮아지던 문제가 생긴다.

이에 의해 연결된 다른 파우치의 경우 개봉단이 정확하게 실링되지 못하거나 커팅선이 기울어져 불량품이 발생하고, 이때의 불량품은 단일 파우치에 그치는 것이 아니라 연속되는 주변 파우치에도 영향을 주어 대량의 불량품을 양산하는 문제가 있다.

또한 파우치 각각에 액상의 내용물을 주입한 뒤 실링유닛과 냉각유닛을 거친 후, 커팅유닛을 통과하기 때문에 커팅유닛으로 이송하기 위한 추가적인 이송라인이 설치되어야 하며, 이에 의해 포장장치의 전체적인 이송라인이 길어지는 문제가 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 개선하기 위한 것으로, 본 발명은 연속 공급되는 파우치 봉투에 액상의 내용물을 주입한 뒤, 낱개로 커팅하여 라인 이송 간에 연속된 파우치의 하중이 증가하여 파우치의 이송 높이가 낮아지는 것을 방지하고, 커팅시 파우치가 자중에 의해 한쪽으로 기울어지지 않도록 파우치를 고정한 포장장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.

또한 일부 파우치의 불량이 연결된 주변 파우치로 파생되어 불량품이 대량으로 발생되던 문제를 해소하는 데에 또 다른 목적이 있다.

상기와 같은 목적에 따른 본 발명은 롤 형태의 파우치가 장착되는 공급유닛과; 상기 공급유닛의 파우치를 이송하는 제1 이송유닛과; 상기 제1 이송유닛을 통해 공급되는 파우치 내에 액상의 내용물을 주입하는 주입유닛과; 상기 주입유닛을 통과한 파우치를 낱개로 절단하는 커팅유닛과; 상기 커팅유닛을 통해 절단된 낱개의 파우치를 이송하는 제2 이송유닛과; 상기 제2 이송유닛 간에 설치되어 파우치의 개봉단을 실링하는 실링유닛으로 구성된 것에 의해 달성된다.

상기 커팅유닛은 서로 대향되게 설치되어 회전되는 2개의 커팅본체와; 상기 커팅본체의 상부에 위치되어 파우치의 상단을 고정하는 안내롤러와; 상기 커팅본체의 상하 길이방향으로 설치되는 커팅날로 구성된다.

본 발명의 사용으로 병렬로 연결된 파우치 봉투 내에 액상의 내용물을 주입하고, 실링유닛으로 이송하는 동안에 커팅유닛을 통해 파우치를 낱개로 커팅하고, 커팅된 파우치가 이후의 공정으로 이송되므로, 파우치의 하중이 증가하여 이송 도중 파우치의 높이가 낮아져 실링이 제대로 되지 않던 문제가 해소된다.

아울러 파우치를 낱개로 커팅하는 동안 커팅유닛 상부에 구비된 안내롤러와 파우치 고정돌기가 파우치의 개봉단을 안정적으로 고정하여 커팅 도중에 파우치가 기울어지지 않는다.

또한 파우치에 액상의 내용물을 주입한 뒤 실링유닛으로 이송하는 라인을 이용하여 그 사이에 커팅유닛이 구비되므로 별도의 추가라인을 설치할 필요가 없으며, 이에 따라 포장장치의 이송라인을 짧게 할 수 있다.

이에 따라 본 발명은 연속 공급되는 파우치에 액상의 내용물을 주입한 뒤 커팅 후 실링하므로 불량품의 파생을 방지할 수 있다.

이하에서는 본 발명의 실시예를 도시한 첨부도면을 통해 더욱 상세히 설명하기로 한다.

본 발명은 연속 공급되는 파우치 내에 적정량의 액상 내용물을 주입하고 이 를 낱개로 커팅하여 실링 포장하는 자동화된 포장장치에 관한 것으로, 연속된 파우치 봉투를 커팅 및 실링하는 과정에서 불량품이 대량으로 발생하는 것을 방지하기 위해 도 1 내지 도 3에서와 같이 파우치 포장장치(100)의 한쪽에는 롤 형태의 파우치가 안착되는 공급유닛(10)이 구비되고, 이 공급유닛에 의해 공급되는 파우치를 이송하기 위한 제1, 2 이송유닛(20, 50)과 파우치 내에 액상의 내용물을 주입하는 주입유닛(30)이 구비되며, 파우치를 낱개로 커팅하는 커팅유닛(40) 및 파우치의 개봉단을 실링하기 위한 실링유닛(60)을 포함한다.

상기 실링유닛(60)의 후속 공정으로 실링부를 냉각하는 냉각유닛(70)과, 파우치를 외부로 배출하는 배출부(80)가 더 구비되며, 이때의 제1, 2 이송유닛(20, 50)과 주입유닛(30), 커팅유닛(40), 실링유닛(60), 냉각유닛(70)은 도 1에서와 같이 케이스(5)에 의해 감싸져 외부로 노출되지 않고, 이러한 케이스(5)의 상부에 액상의 내용물이 저장되는 액체 저장탱크(4)가 구비된다.

상기 액체 저장탱크(4)는 그 하부에 위치되는 주입유닛(30)과 연결되어 있으며, 전자적인 신호에 의해 노즐이 개방되어 파우치 내로 액상의 내용물을 주입하게 되며, 이러한 액체 저장탱크(4)의 상부에는 액상의 내용물을 보충할 수 있도록 적정 크기의 개방부가 형성되어 있고, 이러한 개방부는 별도의 커버를 이용해 개폐가능하게 구성된다.

또한 주입유닛(30)의 노즐(31)에는 파우치 봉투 내로 주입된 액상의 내용물이 역류하지 않도록 볼탑밸브와 같은 역류방지수단을 포함한다.

한편, 제1, 2 이송유닛(20, 50)과 주입유닛(30), 커팅유닛(40), 실링유 닛(60), 냉각유닛(70)은 도 2에서와 같이 다수개의 지지봉(3)에 의해 적정의 높이를 갖는 장착대(2)의 상하면에 설치 고정되는 것으로, 장착대(2) 상부에는 구동 모터와 기어 및 벨트 등이 설치되어 이와 연동되도록 설치되는 각각의 유닛이 장착대(2)의 하부에서 작동된다.

이하에서는 도 10의 공정 순서에 따른 본 발명의 파우치 포장장치(100)의 구성에 대하여 좀 더 상세히 설명하기로 한다.

① 공급유닛(10)

공급유닛(10)은 도 3에서와 같이 장착대(2)와 별개로 그 한쪽에 위치되는 원판 형상으로 실시되는데, 이러한 원판(11)의 중심에는 롤러(12)가 설치되어 있어 그 외주면에 삽입되는 롤 형태의 파우치 봉투가 자연스럽게 회전할 수 있다.

② 제1 이송유닛(20)

제1 이송유닛(20)은 상기의 공급유닛(10)에 설치된 파우치를 파우치 포장장치(100) 내로 자동 공급하기 위한 것으로, 이를 위해 구동유닛(6)에 의해 회전되는 한 쌍의 구동롤러(21)가 구비되고, 이 구동롤러(21)와 공급유닛(10) 사이에 2개의 보조롤러(22, 23)가 더 구비된다.

상기 구동롤러(21)는 그 상단에 서로 맞물리는 기어가 설치되어 있어 한쪽의 기어의 회전에 의해 맞물린 다른 기어가 따라 회전하도록 설치되어 있으며, 이에 의해 한 쌍의 구동롤러(21)가 서로 대향하여 회전된다.

이처럼 대향하여 회전되는 구동롤러(21) 사이로 파우치의 상단이 끼이면서 밀착 고정되고, 구동롤러(21)에 의해 파우치가 끌어 당겨지면서 주입유닛(30)으로 이송된다.

한편, 구동롤러(21)의 앞에 설치되는 2개의 보조롤러(22, 23)는 구동롤러(21)로 공급되는 파우치의 높이를 일정하게 유지하기 위한 구성인데, 이는 롤 형태의 파우치가 풀리는 과정에서 파우치의 높이가 달라질 수 있어 이를 일정하게 유지할 필요가 있기 때문이다.

이에 따라 보조롤러(22)의 상단에 구비되는 돌출턱(22A)이 파우치의 상단 높이에 맞춰 자유롭게 승, 하강되고, 이 돌출턱(22A)의 승, 하강에 의해 높이조절수단의 기울기가 조절되어 파우치의 이송 높이를 변경하여 높낮이를 조절하게 된다.

상기 높이조절수단으로는 도 3a에서와 같이 외주면에 마찰력이 높은 소재의 띠가 구비된 틸팅롤러(24)로 실시될 수 있는데, 이 틸팅롤러(24)가 보조롤러(23)의 외주면과 맞닿게 설치되고, 그 사이로 파우치가 밀착 통과하도록 구성되어 틸팅롤러(24)의 기울기에 따라 파우치의 높낮이가 조절된다.

따라서 도 3b에서와 같이 보조롤러(22)의 돌출턱(22A)이 상승하면 틸팅롤러(24)의 중심축이 보조롤러(22) 측으로 당겨지게 되어 보조롤러(23)와 맞닿은 틸팅롤러(24)의 면이 아래로 기울어지고, 반대로 돌출턱(22A)이 하강하면 틸팅롤러(24)의 중심축이 보조롤러(22)의 반대방향으로 밀리면서 보조롤러(23)와 맞닿은 틸팅롤러(24)의 면이 위로 기울어진다.

이에 의해 틸팅롤러(24)는 통과하는 파우치를 위 또는 아래 방향으로 밀면서 회전하기 때문에 파우치가 롤러의 회전각에 의해 진행 높낮이가 일정하게 조절되어 구동롤러(21)로 공급된다.

③ 주입유닛(30)

상기 제1 이송유닛(20)에 의해 연속된 파우치가 공급되면 각각 구획된 수용공간에 적정량의 내용물을 주입하기 위해 주입유닛(30)을 거치는데, 주입유닛(30)은 도 4에서와 같이 그 하단의 노즐(31)이 승강되도록 구성되고, 액상의 내용물을 주입할 경우에는 파우치 내에 적정 깊이로 삽입되었다가 주입이 완료되면 상승하여 파우치(1) 상단의 개봉단(1A) 내에 노즐(31)의 끝단이 머무르게 된다.

이처럼 노즐(31)이 파우치(1)의 개봉단(1A)에 머무르면 파우치(1)를 일일이 벌리지 않아도 되므로 초기 작업시에 노즐(31)을 개봉단(1A)에 사이에 끼우기만 하면 되고, 그 이후의 작업은 노즐(31)이 연결된 개봉단(1A)을 따라 이동하면서 내용물의 주입 및 파우치의 이동을 위한 승, 하강을 자동으로 빠르게 수행한다.

④ 커팅유닛(40)

커팅유닛(40)은 주입유닛(30)을 통과하여 내용물이 수납된 파우치를 낱개로 절단하는 장치로서, 도 5에서와 같이 상하로 길이를 갖는 커팅본체(41)의 상하단에는 커팅본체(41)를 지지고정하기 위한 상하 지지부(45A, 45B)가 구비되고, 커팅본체(41)의 상부에는 이송되는 파우치의 상단을 고정하는 안내롤러(42)가 구비된다.

또한 커팅본체(41)의 측면을 따라 상하 길이를 갖는 커팅날(43)이 구비되고, 이러한 커팅본체(41)를 회전시키기 위한 구동기어(44)가 그 상단에 구비된다.

이와 같은 커팅본체(41)는 도 6에서와 같이 서로 대향하여 2개 한 쌍으로 설치되는데, 양측의 커팅본체(41)가 회전되어 커팅날(43)의 끝단이 서로 맞닿으면 그 사이로 통과하는 파우치(1)가 절단되고, 절단되는 동안에도 상부의 안내롤러(42)는 파우치(1)의 개봉단(1A)을 밀착 고정한 상태를 유지한다.

상기에서와 같이 본 발명에서는 커팅유닛(40)이 파우치(1)를 절단하는 동안에 자중에 의해 기울어지는 문제를 해소하기 위해 파우치(1)를 커팅하기 이전부터 파우치(1)의 상단을 고정하고, 커팅하고 난 후에는 이와 연속되는 공정으로 이송하는 제2 이송유닛(50)에 의해 낱개의 파우치(1')가 고정되게 한다.

이를 좀 더 상세히 설명하면, 도 7(a)에서와 같이 2개의 커팅본체(41) 사이로 파우치(1)가 통과되는데, 이러한 파우치(1)를 낱개로 절단하기 위해 커팅날(43)이 적정의 위치에서 준비되고, 커팅본체(41)가 회전하면서 안내롤러(42)가 미리 파우치(1)의 상단을 고정한다.

이때 안내롤러(42)에는 탄성 스프링(S)에 의해 돌출되는 파우치 고정돌기(42A)가 더 구비되어 있어 안내롤러(42)에 앞서 파우치 고정돌기(42A)가 파우치(1)를 고정하게 되고, 커팅본체(41)가 회전되면서 파우치 고정돌기(42A)가 자연스럽게 눌려 들어가면서 안내롤러(42)로 연결되며, 이와 동시에 도 7(b)와 같이 커팅날(43)이 파우치(1)의 양측면에 맞닿게 된다.

이때 파우치(1)를 절단하면서 파우치(1)를 안정적으로 고정하지 않으면 도 8(a)에서와 같이 자중에 의해서 파우치(1)의 일측 끝단이 아래로 기울어져 다음 커 팅시에 불량품이 만들어지는데, 본 발명은 이를 방지하기 위해 도 8(b)에서와 같이 커팅날(43)이 맞닿기 이전에 파우치 고정돌기(42A)가 파우치의 상단을 고정하도록 하여 파우치(1)가 기울어지지 않게 한다.

이렇게 회전이 지속되면 도 9(a)에서와 같이 양측의 커팅날(43)이 서로 맞닿으면서 그 사이의 파우치(1)를 절단하고, 이 과정에서 절단된 낱개의 파우치(1')는 제2 이송유닛(50)에 의해 1/2 이상 고정되며, 연결된 파우치(1)는 안내롤러(42)가 상단을 다시 고정하면서 커팅을 반복한다.

한편, 파우치(1)의 끝단이 커팅본체(41)를 통과하여 제2 이송유닛(50)에 의애 고정되면 안내롤러(42)는 더 이상 파우치(1)를 고정할 필요가 없게 되고, 파우치(1)가 안정적으로 고정되고 나면 커팅본체(41)는 파우치(1)를 커팅하기 위해 커팅날(43)을 정해진 위치로 복귀시킨다.

이때 파우치(1)와 안내롤러(42)가 지속적으로 맞닿아 회전되면 파우치(1)의 폭과 안내롤러(41)의 지름이 일치되어야 하고, 이에 따라 절단되는 위치도 항상 일정하게 유지되어야 하나, 자동 반복되는 과정에서 파우치(1)의 위치가 변경되거나 오차가 발생할 수 있고, 이러한 오차가 누적되면 절단되는 위치가 달라져 불량품이 대량으로 양산될 수 있다.

따라서 본 발명은 안내롤러(42)가 파우치(1)를 고정한 뒤, 제1, 2 이송유닛(20, 50)에 의해 파우치(1)가 안정적으로 고정되고 나면, 도 9(b)에서와 같이 커팅본체(41)가 아무런 제한 없이 고속으로 회전되어 커팅날(43)이 빠르게 회전하여 커팅 대기 위치로 복귀한다.

이를 위해 본 발명의 안내롤러(42)는 커팅본체(41)의 상부에 진원이 아닌 적정의 각도 내의 호의 형상으로 실시되는데, 이때의 각은 제1, 2 이송유닛(20, 50)의 간격에 따라 60~120°내에서 선택되어 실시된다.

⑤ 제2 이송유닛(50)

제2 이송유닛(50)은 커팅유닛(40)을 통해 낱개로 절단된 파우치(1')를 후술하는 실링유닛(60)과 냉각유닛(70)으로 이송하는 장치로, 이때 이송되는 파우치 봉투는 낱개로 절단된 파우치(1') 이므로 한 쌍의 전, 중, 후방롤러(51, 52, 53)가 서로 마주하여 배치되고, 이 롤러에 벨트(54)를 체결한 뒤, 이 벨트(54) 사이로 파우치(1')의 상단이 밀착되게 하여 이송한다.

⑥ 실링유닛(60)

상기 제2 이송유닛(50)의 벨트(54)에 의해 이송되는 파우치(1')는 그 개봉단이 열에 의해 접착되어 실링되는데, 이때의 실링장치는 파우치(1')가 녹지 않는 적정의 온도를 유지하는 장치이고, 이러한 실링유닛(60)은 널리 사용되고 있는 것이므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

⑦ 냉각유닛(70)

냉각유닛(70)은 실링유닛(60)에 의해 파우치(1')의 상단이 열 접착된 후 그 대로 상온에 방지되면 접착이 떨어지거나 접착부위가 오므라들어서 상품성이 떨어질 수 있고, 이에 따라 다수개의 냉각롤러가 파우치(1')의 접착부에 밀착되면서 통과하여 접착부를 평평한 상태로 유지시키면서 냉각하는 장치이다.

이러한 냉각유닛(70)은 실링유닛(60)과 더불어서 극히 일반적인 기술이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

⑧ 배출부(80)

상기 냉각유닛(70)을 통과하여 파우치가 냉각되면 제2 이송유닛(50)의 후방롤러(53)를 통해 이송라인 밖으로 이동되는데, 그 이후로는 이송라인이 없기 때문에 낱개의 파우치(1')가 자유낙하하여 도 11에서와 같이 그 하방에 위치된 배출부(80)에 의해 한쪽으로 수집된다.

이러한 배출부(80)는 한쪽으로 경사지게 형성되며, 그 경사 하단에는 별도의 수집 용기가 더 구비될 수 있다.

한편, 주입유닛(30)을 통해 파우치(1) 내로 공급되는 액상의 내용물의 주입량을 항상 일정하게 유지하기 위해 자동밸브를 사용하여 주입하게 되는데, 이때 액체 저장탱크(4)에 저장된 액체의 수위에 따라 압력이 변하여 같은 개도량에서도 주입되는 액체의 양에 차이가 생길 수 있기 때문에 이를 위해 본 발명에서는 액체 저장탱크(4) 내에 압력감지센서(90)를 더 구비하여 실시된다.

상기 압력감지센서(90)는 도 12(a, b)에서와 같이 입구와 출구가 구비되는 센서바디(91)와; 상기 센서바디(91)와 결합되는 센서커버(92)와; 상기 센서커버(92) 내에 구비되는 압력판(93)과; 상기 압력판(93)의 끝단에 설치되는 압력센서(94)로 이루어지며, 이때의 압력판(93)에는 입출되는 액체가 압력센서(94) 측으로 유입되는 것을 차단하기 위한 실리콘 경막(93')이 더 구비된다.

이러한 압력감지센서(90)는 입구를 통해 센서바디(91) 내로 유입된 액체가 출구를 통해 빠져나가는 동안에 압력판(93)를 누르게 되는데, 이처럼 액체가 입출되면서 압력판(93)을 누르는 압력을 압력센서(94)가 감지하고, 감지된 값에 따라 노즐(31)의 개도량을 자동 조절함으로서 액체 저장탱크(4) 내에 저장된 액체의 수위와 무관하게 항상 정량의 액체를 파우치 내에 주입할 수 있다.

또한 커팅유닛(40)을 통해 커팅되는 절단선의 위치가 올바른지를 감지하는 재단선 감지센서(97)와, 주입유닛(30)의 노즐(31) 위치가 파우치(1)의 개봉단(1A)을 이탈하는지를 감지하는 노즐탈선 감지센서(96)로 이루어진 감지센서(95)를 더 구비한다.

상기 재단선 감지센서(97)는 파우치(1)의 양측으로 발광부와 수광부로 이루어진 한 쌍의 감지센서를 설치하고, 이 감지센서가 파우치(1)의 절단선을 감지토록 하는데, 파우치(1)의 절단선 위치가 바르지 않으면, 양측 감지센서의 신호가 파우치(1)에 의해 차단되어 이상을 판단할 수 있다.

또한 노즐탈선 감지센서(96)는 파우치(1)의 양측 하단에 한 쌍의 감지센서를 장착하고, 이 감지센서의 감지영역을 주입유닛(30)의 노즐(31)을 향하도록 설치하 여 노즐(31) 부분에서 양측의 감지영역이 서로 크로스-체크되도록 하고, 이러한 감지영역에서 노즐(31)이 파우치(1)의 개봉단(1A)을 벗어나는지를 감지하여 노즐(31)의 위치가 불량한 상태이면 주입유닛(30)의 작동을 일시 정지시키고 이상신호를 발생하여 작업자가 이를 교정할 수 있도록 한다.

도 1은 본 발명에 따른 파우치 포장장치의 예를 보인 사시도,

도 2는 본 발명에 따른 파우치 포장장치의 예를 보인 정면도,

도 3a는 도 2의 사시도,

도 3b는 본 발명에 따른 높이조절수단의 예를 보인 사용상태도,

도 4는 본 발명에 따른 노즐의 예를 보인 사시도,

도 5는 본 발명에 따른 커팅유닛의 예를 보인 사시도,

도 6은 본 발명에 따른 커팅유닛의 예를 보인 정면도,

도 7과 도 9는 본 발명에 따른 커팅유닛의 사용상태도,

도 8은 본 발명에 따른 파우치 고정돌기를 보인 사용상태도,

도 10은 본 발명에 따른 파우치 포장장치의 구성도,

도 11은 본 발명에 따른 파우치 포장장치의 배출부를 보인 사시도,

도 12(a, b)는 압력감지센서의 예를 보인 사시도 및 단면도,

도 13은 본 발명에 따른 감지센서의 실시예를 보인 측면도이다.

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]

1, 1': 파우치 1A: 개봉단

2: 장착대 3: 지지봉

4: 액체 저장탱크 5: 케이스

6: 구동유닛 10: 공급유닛

11: 원판 12: 롤러

20: 제1 이송유닛 21: 구동롤러

22, 23: 보조롤러 22A: 돌출턱

24: 틸팅롤러 30: 주입유닛

31: 노즐 40: 커팅유닛

41: 커팅본체 42: 안내롤러

42A: 파우치 고정돌기 43: 커팅날

44: 구동기어 45A, 45B: 상하 지지부

50: 제2 이송유닛 51: 전방롤러

52: 중간롤러 53: 후방롤러

54: 벨트 60: 실링유닛

70: 냉각유닛 80: 배출부

90: 압력감지센서 91: 센서바디

92: 센서커버 93: 압력판

93': 실리콘 경막 94: 압력센서

95: 감지센서 96: 노즐탈선 감지센서

97: 재단선 감지센서 100: 파우치 포장장치

S: 탄성 스프링

Claims (11)

1. 파우치롤을 사용하여 연결된 다수의 파우치 내에 액상의 내용물을 주입하여 포장하는 포장장치에 있어서,

   롤 형태의 파우치가 장착되는 공급유닛(10)과;

   상기 공급유닛(10)의 파우치를 이송하는 제1 이송유닛(20)과;

   상기 제1 이송유닛(20)을 통해 공급되는 파우치 내에 액상의 내용물을 주입하는 주입유닛(30)과;

   상기 주입유닛(30)을 통과한 파우치를 낱개로 절단하는 커팅유닛(40)과;

   상기 커팅유닛(40)을 통해 절단된 낱개의 파우치를 이송하는 제2 이송유닛(50)과;

   상기 제2 이송유닛(50)간에 설치되어 파우치의 개봉단을 실링하는 실링유닛(60)을 포함하는 것을 특징으로 하는 파우치 포장장치.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 커팅유닛(40)은 서로 대향되게 설치되어 회전되는 2개의 커팅본체(41)와;

   상기 커팅본체(41)의 상부에 위치되어 파우치의 상단을 고정하는 안내롤러(42)와;

   상기 커팅본체(41)의 상하 길이방향으로 설치되는 커팅날(43)로 구성되는 것을 특징으로 하는 파우치 포장장치.
3. 청구항 2에 있어서,

   상기 안내롤러(42)의 각각에는 탄성 스프링(S)에 의해 돌출되는 파우치 고정돌기(42A)를 더 구비하여 된 것을 특징으로 하는 파우치 포장장치.
4. 청구항 2에 있어서,

   상기 안내롤러(42)는 60~120°의 호 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 파우치 포장장치.
5. 청구항 1에 있어서,

   상기 제1 이송유닛(20)은 구동유닛에 의해 파우치를 주입유닛(30)으로 공급하는 구동롤러(21)와;

   상기 구동롤러(21)와 공급유닛(10) 사이에 설치되어 파우치의 이송을 가이드하는 2개의 보조롤러(22, 23)로 구비되되;

   상기 보조롤러(22, 23)에는 이송되는 파우치의 높이를 일정하게 유지하는 높 이조절수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파우치 포장장치.
6. 청구항 5에 있어서,

   상기 높이조절수단은 전방의 보조롤러(22)의 상단에 돌출턱(22A)이 더 구비되고, 이 돌출턱(22A)의 승강에 의해 기울기가 조절되는 틸팅롤러(24)가 더 구비되어, 이 틸팅롤러(24)가 후방의 보조롤러(23)에 밀착되는 것을 특징으로 하는 파우치 포장장치.
7. 청구항 1 내지 청구항 6 중에서 선택된 어느 한 항에 있어서,

   실링유닛(60)에 의해 실링된 파우치의 개봉단을 냉각하는 냉각유닛(70)이 더 구비된 것을 특징으로 하는 파우치 포장장치.
8. 청구항 1 내지 청구항 6 중에서 선택된 어느 한 항에 있어서,

   실링되어 자유낙하하는 파우치를 외부로 배출하기 위해 한쪽 방향으로 경사진 배출부(80)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 파우치 포장장치.
9. 청구항 1에 있어서,

   상기 주입유닛(30)과 연결되는 액체저장탱크(4) 내부에 저장된 액체의 압력을 감지하여 노즐(31)의 개도를 조절하기 위한 압력센서(90)를 더 구비하여 된 것을 특징으로 하는 파우치 포장장치.
10. 청구항 1에 있어서,

    상기 주입유닛(30)과 커팅유닛(40)을 감지하는 다수의 감지센서(95)를 더 구비하여 된 것을 특징으로 하는 파우치 포장장치.
11. 청구항 10에 있어서,

    상기 감지센서(95)는 파우치의 양측면 하단에 각각 설치되며, 그 감지영역이파우치 상단의 개봉단을 향하도록 설정되는 노즐탈선 감지센서(96)와, 파우치의 커팅선을 감지하는 재단선 감지센서(97)인 것을 특징으로 하는 파우치 포장장치.

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