MX2010011619A - Dispositivo de transferencia de parche y de inspeccion. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo entrelazado para producir unidades selladas de empaquetamiento con un dispositivo de suministro (10) sincronizado para material en forma de hoja continua (90), con un dispositivo de separación (20) para separar en cada caso por lo menos una porción del material en forma de hoja continua, con un dispositivo de empaquetamiento (50) sincronizado y un dispositivo de sellado (60), en donde la suma de intervalos de tiempo de detención por ciclo del dispositivo de suministro difiere de la suma de intervalos de tiempo de detención por ciclo del dispositivo de empaquetamiento, y a un método para producir una unidad de empaquetamiento de este tipo; para ello, el dispositivo comprende un dispositivo de transporte intermedio (30), el cual está dispuesto en el flujo de material entre el dispositivo de suministro (10) y el dispositivo de empaquetamiento (50); por otra parte, en el dispositivo de transporte intermedio (30) está dispuesto un dispositivo óptico de inspección (40), por lo menos para la inspección geométrica de la porción separada; con la presente invención se desarrolla un dispositivo y un método para producir las unidades de empaquetamiento en un dispositivo entrelazado desarrollado, en el cual se puede inspeccionar el contenido de la unidad de empaquetamiento.

Description

DISPOSITIVO DE TRANSFERENCIA DE PARCHE Y DE INSPECCIÓN MEMORIA DESCRIPTIVA La invención se refiere a un dispositivo entrelazado para producir unidades selladas de empaquetamiento con un dispositivo de suministro sincronizado para material en forma de hoja continua, con un dispositivo de separación para separar en cada caso por lo menos una porción del material en forma de hoja continua, con un dispositivo de empaquetamiento sincronizado y un dispositivo de sellado, en donde la suma de intervalos de tiempo de detención por ciclo del dispositivo de suministro difiere de la suma de intervalos de tiempo de detención por ciclo del dispositivo de empaquetamiento, y a un método para producir una unidad de empaquetamiento de este tipo.

La producción de unidades selladas de empaquetamiento, que se utilizan por ejemplo para sistemas terapéuticos u obleas que contienen sustancias activas, tiene lugar en la mayoría de los casos desde la elaboración de los sistemas hasta el empaquetamiento en unidades de empaquetamiento en un procedimiento entrelazado de producción. Se producen por ejemplo hojas continuas de material de una o varias capas, se introducen cortes conformados y se imprimen los sistemas. Durante esta producción, sirve por ejemplo de portador de sistema un llamado forro de liberación. Inmediatamente antes de la estación de empaquetamiento, se separan porciones individuales de este portador y se insertan entre las hojas continuas de material de empaquetamiento. Se toman luego con las hojas continuas de material de empaquetamiento y se sellan por medio del sistema de sellado.

La porción separada individual puede tener errores geométricos o errores de posición. Por ejemplo, puede ser demasiado larga o demasiado corta. Se pueden sellar también inadvertidamente porciones estrechas de manera individual o adicional a una porción geométricamente correcta. Existe además el peligro de que parte de la porción separada caiga al área de la costura de sellado. No es posible una inspección del contenido de la unidad de empaquetamiento antes de su empaquetamiento con la disposición usada hasta ahora.

La presente invención se basa por lo tanto en el planteamiento de problema de desarrollar un dispositivo y un método para producir unidades de empaquetamiento en un dispositivo entrelazado, en el cual se puede inspeccionar el contenido de la unidad de empaquetamiento.

Se resuelve este planteamiento de problema con las características de la reivindicación principal. Para ello, el dispositivo comprende un dispositivo de transporte intermedio, el cual está dispuesto en el flujo de material entre el dispositivo de suministro y el dispositivo de empaquetamiento. Por otra parte, en el dispositivo de transporte intermedio está dispuesto un dispositivo óptico de inspección, por lo menos para la inspección geométrica de la porción separada; Durante la producción, se suministra de manera sincronizada un material de partida en forma de hoja continua. Durante un intervalo de detención del dispositivo de suministro, se separan del material de partida en forma de hoja continua porciones del material de partida en forma de hoja continua por medio de un dispositivo de separación. Un dispositivo óptico de inspección inspecciona estas porciones por lo menos geométricamente en un dispositivo de transporte intermedio corriente abajo del dispositivo de separación en el flujo de material. En un dispositivo de empaquetamiento sincronizado, se suministra una hoja continua inferior y una superior de material de empaquetamiento. El dispositivo de transporte intermedio transfiere porciones entre las hojas continuas de material de empaquetamiento. Durante un intervalo de detención del dispositivo de empaquetamiento, se sellan las hojas continuas de material de empaquetamiento en un dispositivo de sellado para que se selle la unidad de empaquetamiento herméticamente a la humedad y a aromas.

Detalles adicionales de la invención se harán evidentes a partir de las reivindicaciones dependientes y de la siguiente descripción de modalidades representadas esquemáticamente.

Figura 1 : dispositivo para producir unidades de empaquetamiento; Figura 2: diagrama de trayectoria-tiempo del dispositivo de suministro; Figura 3: diagrama de trayectoria-tiempo del dispositivo de transporte intermedio; Figura 4: diagrama de trayectoria-tiempo del dispositivo de empaquetamiento.

Lista de caracteres de referencia 1 Dispositivo 5 Dirección de transporte 10 Dispositivo de suministro 11 Transportador intermitente 12 Pinzas de avance 13 Resorte de compresión 20 Dispositivo de separación 21 Cuchilla, superior 22 Cuchilla, inferior 30 Dispositivo de transporte intermedio 31 Transportador continuo 32 Tambor de impulsión 33 Tambor de desviación 34 Medio transportador, banda transportadora 35 Ramal de carga 36 Dispositivo de succión 40 Dispositivo de inspección 1 Cámara 5 Línea central 0 Dispositivo de empaquetamiento 51 Hoja continua superior de material de empaquetamiento 52 Hoja continua inferior de material de empaquetamiento 53 Rodillo 54 Rodillo 55 Rodillo de desviación 56 Rodillo de desviación 57 Sitio de transferencia 58 Transportador intermitente 59 Pinzas de avance 60 Dispositivo de sellado 61 Parte superior del (60) 62 Parte inferior del (60) 80 Unidades de empaquetamiento 81 Área de sellado, delantera 82 Área de sellado, trasera 90 Material en forma de hoja continua 95 Porciones, sistemas terapéuticos transdérmicos, obleas, artículos a empacar 96 Superficie 99 Distancias 101 Intervalo de tiempo, intervalo de transporte 102 Intervalo de detención 103-104 Intervalo de tiempo, intervalo de transporte 105 Intervalo de detención 106-108 Intervalo de tiempo, intervalo de transporte 109 Intervalo de detención 110-112 Intervalo de tiempo, intervalo de transporte 121-126 Instante s Trayectoria t Tiempo La figura 1 muestra un dispositivo entrelazado (1) para producir unidades de empaquetamiento (80), por ejemplo para productos médicos, tales como sistemas terapéuticos transdérmicos (95) u obleas (95) que contienen sustancias activas. El dispositivo (1) comprende un dispositivo de suministro (10), un dispositivo de separación (20), un dispositivo de transporte intermedio (30), un dispositivo de inspección (40), un dispositivo de empaquetamiento (50) y un sistema de sellado (60). Todas las partes (10, 20, 30, 40, 50, 60) mencionadas del dispositivo (1) están conectadas en esta modalidad ilustrativa rígidamente en serie en el flujo de material sin amortiguadores. Esto significa que cualquier mal funcionamiento de una parte (10, 20, 30, 40, 50, 60) o en una parte (10, 20, 30, 40, 50, 60) del dispositivo (1) afecta adversamente el flujo de material y la disponibilidad del dispositivo (1) completo.

El material de partida del artículo empaquetado (95) es un material en forma de hoja continua (90), el cual es transportado por el dispositivo de suministro (10). El dispositivo de suministro (10) comprende para esto un transportador intermitente (11). El ciclo de carrera de un transportador intermitente (11) comprende una carrera de transporte y una carrera de retorno. La carrera de retorno es una carrera en vacío en contra de la dirección de transporte (5), en la cual las partes que soportan la carga vuelven a su posición original. En la modalidad ilustrativa mostrada aquí, el transportador intermitente (11) comprende pinzas de suministro (12), las cuales empalman el material en forma de hoja continua (90) desde abajo y desde arriba, por ejemplo en sus bordes exteriores. Varias pinzas de suministro (12) tienen por ejemplo un mecanismo impulsor común para hacer avanzar el material. En la modalidad ilustrativa, se sujetan en cada caso con carga de resorte mediante un resorte de compresión (13). Si es apropiado, se puede efectuar la sujeción mediante un mecanismo impulsor común o un mecanismo impulsor común puede efectuar tanto la sujeción como el movimiento de avance. En lugar de usar las pinzas de suministro (12), se puede hacer avanzar el material en forma de hoja continua (90) también por medio de sujetadores u otros transportadores intermitentes (11).

El dispositivo de separación (20) comprende en la modalidad ilustrativa dos cuchillas (21 , 22) intersecantes, de las cuales una (21) una está dispuesta arriba y la otra (22) abajo del material en forma de hoja continua (90).

Para transportar el material en forma de hoja continua (90), se sujeta en primer lugar con las pinzas de suministro (12). El mecanismo impulsor de avance, el cual tiene por ejemplo una carrera previamente ajustada, empuja luego el material en forma de hoja continua (90) en la dirección del dispositivo de separación (20). Una vez que se ha alcanzado la posición final, el dispositivo de separación (20) separa una porción (95) del material en forma de hoja continua (90). Esta porción (95) es por ejemplo un sistema terapéutico transdérmico (95) o una oblea (95). Durante la separación, el dispositivo de avance (10) está detenido. Las pinzas de avance (11) son abiertas entonces y se desplazan por medio del mecanismo impulsor de avance a la posición de partida del dispositivo de separación (20) dispuesto en dirección contraria. Ahora comienza el siguiente ciclo de transporte del transportador intermitente (11). Si es apropiado, se puede accionar también el dispositivo de separación (20) sólo después de cada segundo ciclo de avance o de otro múltiplo entero de un ciclo de avance. Esto resulta de la relación entre la longitud de una oblea (95) a la carrera de avance.

En la Figura 2 está mostrado un diagrama de trayectoria-tiempo del movimiento de avance del material en forma de hoja continua (90). En este diagrama, se parte de manera simplificada de un cambio brusco de velocidad, las trayectorias y los tiempos de aceleración y deceleración no están mostrados. En la abscisa está indicado el tiempo (t), por ejemplo en segundos, y en la ordenada la trayectoria (s) recorrida, por ejemplo en milímetros. La pendiente de la curva resultante - la primera derivada matemática de la función de la trayectoria con respecto al tiempo - es una medida de la velocidad de avance del dispositivo de suministro (10).

El avance del material en forma de hoja continua (90) tiene lugar por ejemplo a velocidad constante hasta el instante (121). A partir de este instante (121), el material en forma de hoja continua (90) está detenido. Por ejemplo, durante un intervalo de tiempo (102), el cual dura hasta el instante (124), se separa una porción (95) del material en forma de hoja continua (90) y se mueven hacia atrás las pinzas de suministro (12) a la posición de partida en relación con el dispositivo (1). Se empalman con el material en forma de hoja continua (90) en el segmento siguiente. Se transporta el material en forma de hoja continua (90) a partir del instante (124) hacia adelante en la dirección del dispositivo de separación (20). La velocidad de transporte en el intervalo de tiempo (103) que comienza en el instante (124) corresponde a la velocidad de transporte en el intervalo de tiempo (101) entre el origen de las coordenadas y el instante (121).

Al transportar el material en forma de hoja continua (90), éste pasa a través de un plano de corte definido por el dispositivo de separación (20). El extremo que se encuentra enfrente en la dirección de transporte (5) se coloca por ejemplo en posición plana por ejemplo en el dispositivo de transporte intermedio (30) y es llevado por el mismo. La velocidad de transporte del dispositivo de transporte intermedio (30) corresponde por ejemplo a la velocidad de transporte del dispositivo de suministro (10). Después del intervalo de tiempo (102), el cual corresponde por ejemplo al cociente de la longitud de oblea y a la velocidad de transporte del dispositivo de suministro (10), se detiene tanto el dispositivo de suministro (10) como el dispositivo de transporte intermedio (30) y se separa como porción (95) la parte del material en forma de hoja continua (90) que pasa a través del plano de corte.

El dispositivo de transporte intermedio (30) comprende un transportador intermitente (31) de transporte discontinuo que es impulsado por medio de un servomotor a través de un tambor de impulsión (32) y es guiado por medio de un tambor de desviación (33). En un transportador continuo (31), no hay inversión de la dirección de carrera. El medio de transporte regresa por desviación durante la operación de transporte a su punto de partida. El transporte (34) de este transportador continuo (31) es por ejemplo una banda transportadora (34) sin fin que circula de continuamente. El último tiene por ejemplo una pluralidad de aberturas, está construido por ejemplo en forma de red. Debajo del ramal de carga (35) superior de la banda transportadora (34) está dispuesto un dispositivo de succión (36). Éste succiona en el área entre los tambores de impulsión (32) y de desviación (33) las porciones (95) que se encuentran en el ramal de carga (35), las cuales se aprietan contra el ramal de carga (35) y se transportan sin deslizamiento en la dirección de transporte (5).

En la Figura 3 está mostrado un diagrama simplificado de trayectoria-tiempo de las porciones (95) transportadas por medio del dispositivo de transporte intermedio (30). A la escala de las abscisas y de las ordenadas corresponden por ejemplo las escalas correspondientes a la representación de la figura 2. A partir del origen de las coordenadas - el origen del eje del tiempo de la Figura 3 corresponde por ejemplo al origen del eje del tiempo de la figura 2 - el cambio de trayectoria por unidad de tiempo hasta un instante (121) es constante, por lo cual resulta una línea recta como imagen del diagrama de distancia-tiempo. La pendiente constante, la cual corresponde a una velocidad constante, es por ejemplo idéntica a la pendiente de la curva que se muestra en la Figura 2 entre el origen de las coordenadas y el instante (121) y en el intervalo de tiempo (103) posterior al instante (124).

En el intervalo de tiempo (105) entre el instante (121) y el instante (122), se interrumpe la operación de transporte del dispositivo de transporte intermedio (30). En este intervalo de tiempo (105), el dispositivo de separación (20) separa una porción (95) del material en forma de hoja continua (90).

A partir del instante (122), el dispositivo de transporte intermedio (30) transporta la porción separada (95) hacia adelante. En el siguiente intervalo de tiempo (106), en el cual se detiene el dispositivo de suministro (10), la porción (95) separada recorre por ejemplo un trayecto que corresponde a la diferencia de longitud de una unidad de empaquetamiento (80) y una porción (95). En este intervalo de tiempo (106), la velocidad de transporte de las porciones (95) puede ser mayor o menor que la velocidad de transporte del material en forma de hoja continua (90) fuera de los tiempos de detención.

En el instante (124) comienza entonces un nuevo ciclo, el cual está constituido por ejemplo análogamente al ciclo que comienza en el origen de las coordenadas. La duración de fase o de ciclo del dispositivo de suministro (10) es igual a la duración de fase o de ciclo del dispositivo del dispositivo de transporte intermedio (30). La suma de los intervalos de transporte (101 ; 103) y los de detención (102) del dispositivo de suministro ( 0) corresponde por lo tanto a la suma de intervalos de transporte (104, 06; 107) y los de detención (105) del dispositivo de transporte intermedio (30).

En lugar de un transportador continuo (31), el dispositivo de transporte intermedio (30) puede comprender también un transportador intermitente. Los tiempos de carrera de retorno de un transportador intermitente de esta clase estriban entonces en el intervalo de detención (105) del dispositivo intermedio de transporte (30) descrito.

Arriba del ramal de carga (35) está dispuesto un dispositivo de inspección (40). Comprende por ejemplo una cámara óptica (41), la cual está conectada por ejemplo a una unidad de comparación no mostrada aquí. Por medio de esta unidad de la comparación, se comparan durante el intervalo de detención (105) del dispositivo de transporte intermedio (30) por ejemplo las dimensiones geométricas de la cara superior (96) de cada porción (95) que se encuentra sobre la banda transportadora (34) un ejemplo con un valor previsto almacenado. Si la porción de inspección (95) es demasiado grande o demasiado pequeña o está oblicua sobre la banda transportadora (34), se marca o se expulsa por ejemplo. Por medio de este dispositivo de inspección (40), se puede controlar también la impresión de la porción (95).

La inspección de una porción (95) tiene lugar por ejemplo en un intervalo de detención durante el ciclo siguiente a su intervalo de detención de separación (105). En consecuencia, la distancia entre la línea central (45) del dispositivo de inspección (40) y el dispositivo de separación (20) es la suma de la longitud de una unidad de empaquetamiento (80) y la mitad de la longitud de una porción (95) o la suma del múltiplo entero de la longitud de un unidad de empaquetamiento (80) y la mitad de la longitud de una porción (95). Se puede ajustar el dispositivo de inspección (40) en la dirección longitudinal del dispositivo (1) para ajustar éste a otra longitud de la unidad de empaquetamiento (80) u otra longitud de la porción (95).

Es concebible también realizar la inspección durante el transporte del dispositivo de transporte intermedio (30). En este caso, se puede escoger libremente la posición del dispositivo de inspección (40) en relación con el dispositivo de separación (20).

Tan pronto como las porciones (95) transportadas por medio del dispositivo de transporte intermedio (30) han salido del área de influencia del dispositivo de succión (36), las mismas se encuentran sólo flojamente sobre el ramal de carga (35) de la banda transportadora (34). Al llegar al tambor de impulsión (32), se transfieren las mismas de manera plana al dispositivo de empaquetamiento (50). Las porciones (95) individuales alcanzan el dispositivo de empaquetamiento (50) en una distribución sincronizada. Aquí, los intervalos de tiempo de los instantes de llegada de las porciones (95) individuales en el dispositivo de empaquetamiento (50) son constantes. Dado que en esta modalidad ilustrativa cada porción (95) es recibida inmediatamente - sin tiempo de espera - por el dispositivo de empaquetamiento (50), no forma ni amortiguador ni línea de espera.

El dispositivo de empaquetamiento (50) comprende una hoja continua superior de material de empaquetamiento (51), una hoja continua inferior de material de empaquetamiento (52) y un transportador intermitente (58) con pinzas de suministro (59). La hoja continua superior de material de empaquetamiento (51) y la hoja continua inferior de material de empaquetamiento (52) están enrolladas en cada caso en longitudes de varios cientos de metros sobre rodillos (53, 54) y cada una tiene una anchura entre 250 mm y 2500 mm, dependiendo del número de unidades de empaquetamiento (80) producidas en paralelo. La hoja continua inferior de material de empaquetamiento inferior (52) es guiada por el rodillo (54) por ejemplo a través de un rodillo de desviación (56) al punto de transferencia (57). En la dirección de transporte (5) trasladada aquí, se guía la hoja continua superior del material de empaquetamiento (51) a través de un rodillo de desviación (55) en la dirección de transporte (5) en paralelo con la hoja continua inferior del material de empaquetamiento (52).

Después de la transferencia al dispositivo de empaquetamiento (50), es la porción (95) individual se encuentra en la hoja continua inferior del material de empaquetamiento (52). Las pinzas de suministro (59) - están configuradas análogamente a las pinzas de avance (11) del dispositivo de suministro (10) - transportan las hojas continuas de material de empaquetamiento (51 , 52) equipadas con las porciones (95) en la dirección de transporte (5). En este caso, tiene lugar por ejemplo en cada ciclo un avance igual a la longitud de una unidad de empaquetamiento (80). Las pinzas de suministro (59) pueden estar diseñas también de manera que el avance igual a la longitud de una unidad de empaquetamiento (80) tenga lugar en dos ciclos o en varios ciclos enteros. La longitud de una unidad de empaquetamiento (80) corresponde a la suma de la longitud de una porción (95) y de ambas áreas resaltantes, orientadas en la dirección longitudinal del dispositivo (1) mostrado en la Figura 1 , de las hojas continuas de material de empaquetamiento (51 , 52), en las cuales tiene lugar el sellado.

Durante una detención del transportador intermitente (58), las pinzas de suministro (59) regresan a su posición de partida para continuar el transporte. Tan pronto como la trayectoria de transporte corresponde a la longitud de una unidad de empaquetamiento (80), se cierra el dispositivo de sellado (60). Por ejemplo, se sella la hoja continua superior de material empaquetamiento (51) y la hoja continua inferior de material empaquetamiento (52) por medio de una parte superior (61) y una inferior (62) del dispositivo de sellado (60), por ejemplo con calentamiento simultáneo, para formar así un cierre hermético a la humedad y a aromas. En la modalidad ilustrativa, el sellado se lleva a cabo en cuatro costuras que rodean la porción (95) individual, con lo cual se forma una llamada de bolsa sellada cuatro bordes. Esta se separa de las hojas continuas de material de empaquetamiento (51 , 52) en una estación de separación posterior, no mostrada aquí.

Se puede ajusfar por ejemplo la posición del dispositivo de sellado (60) en relación con el dispositivo (1). De esta manera, se puede adaptar el dispositivo (1) a diferentes longitudes de porción y/o empaquetamiento.

La figura 4 muestra un diagrama simplificado de trayectoria-tiempo del dispositivo de empaquetamiento (50). Las escalas de la abscisa y la ordenada en esta figura corresponden por ejemplo a la escala de abscisas y ordenadas de las figuras 2 y 3. El origen del eje del tiempo de la figura 4 corresponde por ejemplo al origen del eje del tiempo de las figuras 2 y 3.

Se describe la transferencia de una porción (95) entre las hojas continuas de material de empaquetamiento (51 , 52) en el sitio de transferencia (57) sobre la base del intervalo de tiempo (110-112) delimitado por los instantes (122) y (126).

Después de una detención, comienza por ejemplo en el instante (122) la operación de transporte del dispositivo de empaquetamiento (50). Desde el instante (123) se transfiere en el intervalo de transporte (111) una porción (95) al dispositivo de empaquetamiento (50). Esta transferencia termina por ejemplo en el instante (125). El transportador intermitente (58) continúa transportando sin embargo durante el intervalo de tiempo (112) posterior. En el instante (126) se llega a la posición final de la carrera del transportador intermitente (58). La trayectoria cubierta en todo este intervalo de transporte (110-112) de las hojas continuas de material de empaquetamiento (51 , 52) corresponde a la longitud de una unidad de empaquetamiento (80). En este caso, las trayectorias cubiertas en los intervalos de tiempo (110) y (112) en la modalidad ilustrativa corresponden a la longitud de las áreas de sellado delantera (81) y posterior (82) en la dirección de transporte (5). La trayectoria recorrida en el intervalo de tiempo (111) de las hojas continuas de material de empaquetamiento (51 , 52) movidas sincrónicamente por ejemplo a velocidad constante corresponde a la longitud de una porción (95).

En el instante (126), sigue un intervalo de detención, cuya duración corresponde al intervalo de detención (109). Durante este intervalo de detención (109) tiene lugar por ejemplo el sellado de las hojas continuas de material de empaquetamiento (51 , 52) y la carrera de retorno del transportador intermitente (58). Este intervalo de detención (109) no es igual al intervalo de detención (102) del dispositivo de suministro (10). En la modalidad ilustrativa es más corto. Después de que el intervalo de detención (109) comienza un nuevo ciclo del dispositivo de empaquetamiento (50).

La transferencia de la porción (95) en el sitio de transferencia (57) también puede ser interrumpido por una detención de los dispositivos de transporte (30, 58).

Las distancias (99) de las porciones (95) en el dispositivo de transporte intermedio (30) corresponden a la longitud de dos áreas de sellado (81 , 82), que es la diferencia en la longitud de la unidad de empaquetamiento (80) y de una porción (95) individual. Un área de sellado (81 , 82) comprende la costura de sello y el área resaltante de los correspondiente materiales de empaquetamiento (51 , 52). En relación con el dispositivo de suministro (10), esto significa que el intervalo de detención (102) del dispositivo de suministro (10) es igual a la suma del intervalo de detención (109) del dispositivo de empaquetamiento (50) y el cociente de la distancia (99) y de la velocidad de transporte del dispositivo de transporte intermedio (30). La velocidad de transporte del dispositivo de transporte intermedio (30) corresponde en la modalidad ilustrativa a la velocidad de transporte del dispositivo de empaquetamiento (50). Estas dos velocidades pueden diferir una de otra, por ejemplo en +/-3 por ciento. Son por lo tanto al menos aproximadamente iguales.

Para controlar el dispositivo, el dispositivo de empaquetamiento (50) dispone por ejemplo de un sensor incremental no mostrado aquí. Por medio de este sensor incremental, se conduce por ejemplo una señal de la sincronización del dispositivo de empaquetamiento (50), por ejemplo la finalización del sellado, a un dispositivo de evaluación. De esta señal se deriva entonces por ejemplo una señal de control del servomotor del dispositivo de transporte intermedio (30). Debido a esta señal, se puede controlar también la relación entre el intervalo de detención (102) y el intervalo de transporte (101 ; 103) del dispositivo de suministro (10). Por lo tanto, se asegura el posicionamiento exacto de la porción (95) individual entre las hojas continuas de material de empaquetamiento (51, 52).

El dispositivo de transporte intermedio (30) puede comprender un amortiguador. Por ejemplo, el dispositivo de succión (36) cubre entonces sólo un área parcial del ramal de carga (35). Un trinquete de retención controlado por ejemplo por el dispositivo de empaquetamiento (50), dispuesto fuera del área de acción del dispositivo de succión (36), libera entonces en cada caso una porción (95) para su procesamiento adicional.

También es concebible que los dispositivos de transporte (10, 30, 50) individuales operen a diferentes niveles de altura. El dispositivo de separación (20) está dispuesto así entonces arriba del dispositivo de transporte intermedio (30) y el dispositivo de transporte intermedio (30) arriba de la hoja continua inferior de material de empaquetamiento (52). En tal modalidad, la porción (95) separada cae entonces al dispositivo de transporte intermedio (30) y de éste a la hoja continua de material de empaquetamiento (52). En tal modalidad, las velocidades de los dispositivos de transporte (10, 30, 50) individuales pueden ser diferentes. El intervalo de detención (109) del dispositivo de empaquetamiento (50) puede ser entonces por ejemplo mayor que el intervalo de detención (102) del dispositivo de suministro (10). El intervalo de ciclo - la suma del respectivo intervalo de transporte y el respectivo intervalo de detención - por lo menos del dispositivo de empaquetamiento (50) y el dispositivo de suministro (10) es sin embargo aproximadamente igual. Se pueden compensar las fluctuaciones por ejemplo por medio del amortiguador descrito anteriormente.

Opcionalmente, el dispositivo de inspección (40) puede controlar también el dispositivo de empaquetamiento (50). En tal modalidad, la detección de una porción (95) por medio del dispositivo de inspección (40) origina por ejemplo un nuevo ciclo del dispositivo de empaquetamiento (50).

Son concebibles también combinaciones de las modalidades ilustrativas descritas.

Claims (9)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un dispositivo entrelazado (1) para producir unidades selladas de empaquetamiento (80) con un dispositivo de suministro (10) sincronizado para material en forma de hoja continua (90), con un dispositivo de separación (20) para separar en cada caso por lo menos una porción (95) del material en forma de hoja continua (90), con un dispositivo de empaquetamiento (50) sincronizado y con un dispositivo de sellado (60), en donde la suma de intervalos de tiempo de detención (102) por ciclo del dispositivo de suministro (10) difiere de la suma de intervalos de tiempo de detención (109) por ciclo del dispositivo de empaquetamiento (50), caracterizado porque el dispositivo (1) comprende un dispositivo de transporte intermedio (30), el cual está dispuesto en el flujo de material entre el dispositivo de suministro (10) y el dispositivo de empacamiento (50), y en el dispositivo de transporte intermedio (30) está dispuesto un dispositivo de inspección (40) y se usa para la inspección geométrica de la porción (95) separada, y el dispositivo de transporte intermedio (30) comprende una banda transportadora (34), con un dispositivo de succión (36) que actúa a través de la última.

2.- El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque las velocidades de transporte del dispositivo de suministro (10), del dispositivo de transporte intermedio (30) y el dispositivo de empaquetamiento (50) son por lo menos aproximadamente iguales fuera de los intervalos de tiempo de detención (102, 109).

3. - El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el dispositivo de suministro (10) comprende un transportador intermitente (11).

4. - El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la suma del intervalo de detención (102) por ciclo del dispositivo de suministro (10) es mayor que la suma del intervalo de detención (109) por ciclo del dispositivo de empaquetamiento (50).

5. - El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el dispositivo de inspección (40) comprende una cámara (41).

6. - El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el dispositivo de empaquetamiento (50) comprende un sensor incremental que controla por lo menos el dispositivo de suministro (10) y/o el dispositivo de transporte intermedio (30).

7. - Un método para producir unidades selladas de empaquetamiento (80) en un dispositivo entrelazado (1), en donde el material de partida en forma de hoja continua (90) se suministra de manera sincronizada, en donde las porciones (95) del material de partida en forma de hoja continua (90) se separan del material de partida en forma de hoja continua (90) por medio de un dispositivo de separación (20) durante un intervalo de detención (102) del dispositivo de suministro (10), en donde un dispositivo de inspección (40) inspecciona estas porciones (95) geométricamente en un dispositivo de transporte intermedio (30) dispuesto corriente abajo del dispositivo de separación (20) en el flujo de material, en donde las porciones (95) en el dispositivo de transporte intermedio (30) son succionadas por un dispositivo de succión (36), en donde la hoja continua inferior de material de empacamiento (52) y la hoja continua superior de material de empacamiento (51) se suministran en un dispositivo de empaquetamiento (50) sincronizado, en donde el dispositivo de transporte intermedio (30) transfiere las porciones (95) entre las hojas continuas de material de empacamiento (51 , 52), y en donde, durante un intervalo de detención (109) del dispositivo de envases (50), se sellan una sobre otra las hojas continuas de material de empacamiento (51 , 52) en un sistema de cierre (60), de tal manera que la unidad de empaquetamiento (80) herméticamente a la humedad y a aromas.

8. - El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque las velocidades de transporte del dispositivo de suministro (10), del dispositivo de transporte intermedio (30) y del dispositivo de empaquetamiento (50) por lo menos aproximadamente iguales fuera de los intervalos de tiempo de detención (102, 109).

9. - El método de de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque el intervalo de detención (109) por ciclo del dispositivo de empaquetamiento (50) es más corto que el intervalo de detención (102) por ciclo del dispositivo de suministro (10).