KR100936828B1 - 기능성 물질 강화 생란 및 이의 생산방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 기능성 물질 강화 생란, 그 강화 생란의 생산방법 및 생산시스템에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 상기 기능성 물질 강화 생란은, 생란을 세척한 후, 상기 생란을 칼슘용액, 녹차, 인삼추출액, 또는 홍삼추출액을 포함한 기능성 물질 중 적어도 어느 하나 이상에 침지 또는 순환 스프레이하여 상기 기능성 물질을 상기 생란에 흡수시켜 형성한다. 본 발명의 기능성 물질 강화 생란, 그 강화 생란의 생산방법 및 생산시스템은, 상기 기능성 물질을 상기 생란에 침지 또는 순환 스프레이하여 흡수시켜 기능성 물질을 강화하므로, 경제적이고, 생란의 파손이 없으면서 반복 가능하게 상기 기능성 물질을 원하는 양만큼 흡수시킬 수 있는 장점이 있다. 또한, 상기 생란에 균일한 함량으로 상기 기능성 물질을 흡수시킬 수 있으므로, 생산된 생란은 생란의 물리적, 화학적 특성과 고유한 영양에 더하여, 기능성 물질이 강화된 균일한 품질의 생란으로, 상업적인 활용도가 현저하다.
생란, 기능성 물질, 침지, 스프레이, 칼슘, 녹차, 인삼추출물, 홍삼추출물

Description

기능성 물질 강화 생란 및 이의 생산방법{Functional material enhanced egg and producing method thereof}
본 발명은 기능성 물질 강화 생란, 그 강화 생란의 생산방법 및 생산시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상기 기능성 물질 강화 생란은 생란을 세척한 후, 칼슘용액, 녹차, 인삼추출액, 또는 홍삼추출액을 포함한 기능성 물질을 상기 생란에 침지 또는 순환 스프레이하여 흡수시켜 형성한 기능성 물질 강화 생란, 그 강화 생란의 생산방법 및 생산시스템에 관한 것이다.
현대인들이 현재 평균적인 식생활을 한다고 가정할 때 대부분 영양과잉이라고 볼 수 있으며, 부족한 영양소는 칼슘과 철뿐이라고 한다. 우리나라의 경우, 칼슘함량이 많은 우유나 유제품을 적게 섭취하고, 칼슘 배설작용을 하는 인이 많이 함유된 쌀을 주식으로 하기 때문에 칼슘의 섭취량이 부족하다.
또한, 계란은 가격도 저렴할 뿐 아니라 계란 단독으로 혹은 계란이 첨가된 음식을 자주 접하는 우리에게는 칼슘이 강화된 계란은 의미가 있다. 그리고, 기능 성 물질으로 녹차, 홍삼, 인삼 등으로 강화된 계란을 영양학적으로 생리활성적으로 중요하다.
기존에 영양물질이 강화된 기능성란들은 가금류에 특수 사료를 공급하거나 특정 백신을 주입하여 생산된다. 그러나, 가금류에게 사료 또는 백신을 공급함으로써 그로부터 기능성 물질이 함유된 생란을 제조하는 방법은 시간적으로나 경제적으로 많은 노력이 드는 방법일 뿐 아니라, 주입한 사료 또는 기능성 물질이 가금류의 알로 전이되는 것에 한계가 있어, 이러한 방법을 범용화하는데 제한이 있다. 따라서, 생산된 제품에 기능성 물질의 함량을 표시하기 힘들어 소비자의 불신이 있어왔다. 또한, 과도한 시간적, 경제적인 부담없이 용이하고 효율적인 방법으로 기능성 생란을 생산하는 개발 요구가 있어 왔다.
이와 같은 문제점 해결을 위한 것으로 다양한 종류의 식용란에 기능성식품을 주입하는 장치(대한민국 특허등록 제527,630호)에 관한 기술이 알려져 있다. 그러나, 상기 다양한 종류의 식용란에 기능성식품을 주입하는 장치는 삶은 또는 구운 식용란에 기능성식품을 주사바늘로 주입하는 것으로 생란을 원하는 소비자에 기능성 물질을 균일하게 강화시킬 수 없는 문제점이 있다.
또한, 칼슘을 강화한 달걀(일본 특허등록 제2,872,037호)에 관한 기술이 기재되어 있다. 그러나, 상기 칼슘을 강화한 달걀은 사료를 급여하여 생산한 것으로 원하는 기능성 물질을 원하는 양만큼 강화시키기 어려운 문제점이 남아 있다.
본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서 칼슘용액, 녹차, 인삼추출액, 또는 홍삼추출액을 포함한 기능성 물질을 생란에 흡수시켜 기능성 물질 강화 생란을 형성하므로, 시간적으로나 경제적으로 유리하고, 생산된 제품에 기능성 물질의 함량을 표시할 수 있는 기능성 물질 강화 생란, 그 강화 생란의 생산방법 및 생산시스템을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 상기 목적은 생란을 세척한 후, 상기 생란을 칼슘용액, 녹차, 인삼추출액, 또는 홍삼추출액을 포함한 기능성 물질 중 적어도 어느 하나 이상에 침지 또는 순환 스프레이하여 상기 기능성 물질을 상기 생란에 흡수시켜 형성한 기능성 물질 강화 생란을 형성함으로써 달성할 수 있다.
또한, 본 발명의 상기 목적은 생란을 검란, 또는 선별하는 단계; 상기 검란 또는 선별된 생란을 에어버블 세척 장치에서 세척, 또는 살균하는 단계; 상기 세척, 또는 살균된 생란을 이산화탄소 챔버를 통과시켜 칼슘용액, 녹차, 인삼추출액, 또는 홍삼추출액을 포함한 기능성 물질 중 적어도 어느 하나 이상이 흡수되도록 상기 생란의 기실을 증가시키는 단계; 상기 이산화탄소 챔버를 통과한 생란을 상기 기능성 물질이 있는 기능성 물질 챔버에 침지 또는 순환 스프레이하여 상기 기능성 물질을 흡수하는 단계; 및 상기 기능성 물질을 흡수한 생란을 회수하는 단계;를 포함하는 기능성 물질 강화 생란의 생산방법을 제공함으로써 달성할 수 있다.
또한, 본 발명의 상기 목적은 생란을 세척용액에서 에어 버블을 발생시키며 세척하는 에어버블 세척 장치; 상기 세척된 생란의 기실을 증가시키는 이산화탄소 전처리 장치; 및 상기 이산화탄소 전처리된 생란을 기능성 물질에 침지 또는 순환 스프레이하여 상기 기능성 물질을 흡수시키는 기능성 물질 흡수 장치;를 포함하는 기능성 물질 강화 생란의 생산시스템을 제공함으로써 달성할 수 있다.
본 발명은 기능성 물질 강화 생란에 있어서, 상기 기능성 물질 강화 생란은 생란을 세척한 후, 상기 생란을 칼슘용액, 녹차, 인삼추출액, 또는 홍삼추출액을 포함한 기능성 물질 중 적어도 어느 하나 이상에 침지 또는 순환 스프레이하여 상기 기능성 물질을 상기 생란에 흡수시켜 형성한다.
구체적으로, 상기 생란을 검란, 또는 선별한 후, 에어 버블 시스템이 있는 세척기에서 세척, 또는 살균하고, 이산화탄소 챔버를 통과시켜 칼슘용액, 녹차, 인삼추출액, 또는 홍삼추출액을 포함한 기능성 물질 중 적어도 어느 하나 이상이 흡수되도록 상기 생란의 기실을 증가시키고, 상기 이산화탄소 챔버를 통과한 생란을 상기 기능성 물질이 있는 기능성 물질 챔버에 침지 또는 순환 스프레이하여 상기 기능성 물질을 흡수시켜 기능성 물질이 강화된 생란을 제조한다.
상기 기능성 물질은 물 100 중량부에 대해 상기 기능성 물질의 기능성 성분을 0.001 ~ 500 중량부 함유할 수 있으나, 그에 한정하지 않는다.
여기서, 상기 기능성 성분이란 상기 칼슘용액, 상기 녹차, 상기 인삼추출물, 또는 상기 홍삼추출물의 기능을 나타내는 구성 성분들이다.
상기 칼슘용액은 인산칼슘, 수산화칼슘 및 탄산칼슘으로 이루어진 군으로부터 선택된 칼슘 화합물을 물에 녹여 현탁시킨 후, 상기 칼슘 수용액 70~100 중량부에 소금 0.1~10 중량부, 아라비아검 0.01~5 중량부, 또는 사이클로덱스트린 0.01~5 중량부를 혼합하고 호모지나이저(homogenizer, 균질기)로 1,500~5,000rpm에서 10분~2시간 동안 초고속 혼합하여 균질화한 후 여과 페이퍼(Whatman No.1, No.2)로 걸러 균일한 크기로 얻는다.
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이때, 상기 칼슘용액은 0.05~1500㎚의 입도를 유지한다. 상기 입도미만인 경우, 생란의 껍질을 통해 흡수되었다가 물이 닿으면 곧 방출되는 문제점이 있고, 상기 입도 범위를 초과하는 경우, 생란의 껍질을 통해 흡수되기 어렵고, 상기 칼슘용액이 시간이 지남에 따라 침전되는 문제점이 있다.
또한, 상기 녹차는 녹차엑기스, 녹차가루, 또는 녹차수용액을 포함한다.
상기 녹차에는 비타민 A, B2, C, E 와 카테킨, 토코페롤, 아미노산, 또는 타닌이 들어있다.
상기 녹차엑기스는 녹차잎을 중온에서 오래 끓여 추출하거나 녹차잎을 발효시켜 추출하는 방법으로 제조한다.
상기 녹차가루는 말린 녹차잎을 곱게 빻아 제조한다.
상기 녹차수용액은 녹차 티백 또는 녹차잎을 중온 내지 고온에서 우려 제조 한다.
또한, 상기 인삼추출액은 인삼엑기스, 인삼향 희석액, 또는 인삼농출액을 포함한다.
상기 인삼추출액에는 사포닌, 지용성 성분, 탄수화물, 염기성물질, 아미노산, 펩타이드, 아스코르빈산, 또는 비타민B 복합체가 들어있다.
상기 인삼엑기스는 인삼, 수삼, 백삼, 또는 미삼을 중온에서 오래 끓여 추출하거나 설탕에 침적하여 추출하는 방법으로 제조한다.
상기 인삼향 희석액은 상기 인삼엑기스를 제조하는 동안 얻어진 인삼 증기를 수거하여 물 또는 에탄올에 희석하여 제조한다.
상기 인삼농출액은 상기 인삼엑기스에서 물을 더 증발시켜 제조한다.
또한, 상기 홍삼추출액은 홍삼엑기스, 홍삼향 희석액, 또는 홍삼농출액을 포함한다.
상기 홍삼추출액에는 사포닌, 당류, 유기산, 지용성 성분, 아미노산, 펩타이드, 비타민류, 또는 무기성분이 들어있다.
상기 홍삼추출액은 상기 인삼추출액과 동일한 방법으로 제조하나, 그에 한정하지 않는다.
즉, 상기 홍삼엑기스는 상기 홍삼, 또는 홍미삼을 중온에서 오래 끓여 추출하거나 설탕에 침적하여 추출하는 방법으로 제조한다.
상기 홍삼향 희석액은 상기 홍삼엑기스를 제조하는 동안 얻어진 홍삼 증기를 수거하여 물 또는 에탄올에 희석하여 제조한다.
상기 홍삼농출액은 상기 홍삼엑기스에서 물을 더 증발시켜 제조한다.
또한, 본 발명의 기능성 물질 강화 생란의 생산방법에 있어서, 상기 기능성 물질 강화 생란의 생산방법은 생란을 검란, 또는 선별하는 단계; 상기 검란 또는 선별된 생란을 에어버블 세척 장치에서 세척, 또는 살균하는 단계; 상기 세척, 또는 살균된 생란을 이산화탄소 챔버를 통과시켜 칼슘용액, 녹차, 인삼추출액, 또는 홍삼추출액을 포함한 기능성 물질 중 적어도 어느 하나 이상이 흡수되도록 상기 생란의 기실을 증가시키는 단계; 상기 이산화탄소 챔버를 통과한 생란을 상기 기능성 물질이 있는 기능성 물질 챔버에 침지 또는 순환 스프레이하여 상기 기능성 물질을 흡수하는 단계; 및 상기 기능성 물질을 흡수한 생란을 회수하는 단계;를 포함한다.
즉, 상기 기능성 물질 강화 생란의 생산방법은 상기 생란을 검란, 선별 및 에어버블 세척장치에서 세척용액으로 세척하는 단계와, 상기 생란을 건조하는 단계와, 이산화탄소 전처리하여 함량을 조절함으로써 상기 생란에 기능성 물질이 잘 흡수되게 하는 단계와, 상기 기능성 물질을 제조하는 단계와, 상기 생란을 상기 기능성 물질에 침지 혹은 순환 스프레이하여 상기 생란에 상기 기능성 물질이 흡수되게 만드는 단계와, 상기 생란을 세척, 또는 건조하는 단계와, 상기 생란을 회수하는 단계를 포함하여 구성된다.
먼저, 생란을 선별한다. 난각이 파손된 생란 및 내,외부에 실금이 간 경우도 모두 제거해야 된다. 파손될 생란을 제거하지 않으면 이후 기능성 물질 흡수 단계에서 상기 기능성 물질이 오염되기 때문에 반드시 선별을 하여야 한다.
통상 기존의 세척은 세척기 상에서 이루어지는데, 이 세척기는 솔과 물로 세척을 하는데 이런 방법으로는 오래된 오염물질은 제거되지 않는다.
따라서, 상기 생란 세척은 상기 선별한 생란을 0.01 ~ 50 중량부의 탄산칼슘, 0.5 ~ 50 중량부의 차아염소산 나트륨, 또는 물 30 ~ 100 중량부를 포함하는 5 ~ 90℃의 세척용액을 포함한 상기 에어 버블 시스템이 있는 세척기에서 1분 ~ 3시간 침지 또는 순환 스프레이하여 세척한다.
이때, 상기 세척용액내에서 에어를 버블링하여 기포(에어 버블)를 발생하고, 상기 에어 버블이 물리적으로 상기 생란을 세척하고, 상기 세척용액이 화학적으로 상기 생란을 세척한다.
상기 에어 버블의 양은 컴프레셔를 조절하여 상기 생란이 깨지지 않는 함량이 되도록 한다. 또한, 상기 생란의 세척을 용이하게 하기 위하여 15 ~ 80℃의 세척온도를 유지한다.
상기 세척에 의해, 상기 탄산칼슘과 에어 버블은 상기 난각에 붙은 오래된 이물질을 제거할 수 있고, 상기 차아염소산나트륨으로 살균할 수 있다. 아울러 표면의 미생물의 초기 오염도를 최소화할 수 있다.
또한, 상기 이산화탄소 챔버의 이산화탄소의 함량은 0.1 ~ 30 중량%이고, 상대습도는 30 ~ 95%이고, 온도는 1 ~ 60℃, 챔버에 머무르는 시간은 10분 ~ 96시간이다.
상기 이산화탄소를 넣는 것은 상기 생란이 상기 기능성 물질을 잘 흡수하도록 상기 생란의 기실을 증가시키려는 것이다.
계란은 산란 직후에 pH가 7.5 정도이며 그 이후 저장기간에 따라 이산화탄소의 증발에 의해 pH가 증가한다. 신선란 속에는 이산화탄소가 다량 들어 있는데, 산란 직후부터 난각의 세공을 통하여 외부로 방출된다. 아울러 생란의 내부의 기실이 커지게 된다. 여기서 기실이 너무 작으면 칼슘용액이 흡수되기 어렵다. 그러므로 적당한 기실의 크기를 확보하는 것이 중요하다.
상기 기실은 공기가 들어 있어 공기주머니라고도 한다. 산란 직후의 알에서는 거의 볼 수 없으나, 체온과 환경온도의 차에 의해 산란 후 몇 분 내지 1시간 안에 나타난다. 알이 오래되면 내용물의 수분증발도 더하여 점차 확대되므로 기실의 크기를 측정함으로써 알의 신선함을 감별한다. 신선한 달걀의 기실 크기는 높이 약 5 mm, 너비 약 12 mm, 부피 약 0.5 mℓ이다.
기존의 구운란 등을 가공시에는 온도를 30℃(2일간 숙성)로 시작하여 60℃(1일간 숙성)까지 올리면서 숙성을 시키는데, 상기 숙성 방법으로도 상기 기실의 증가 효과를 거둘 수 있지만, 생란의 경우는 미생물이 자랄 수 있고, 난백이 고형화 될 수 있기 때문에 적용할 수 있는 방법이 아니다.
또한, 계란을 가장 손 쉽게 취식할 수 있는 것이 삶은 계란인데, 상업적으로 신선란을 업장에 공급하여 삶아서 팔 때 탈각이 되지 않아서 문제가 되는데 본 발명의 이산화탄소 전처리에 의한 기실 증가 방법으로 하면, 탈각 문제도 같이 해결될 수 있다.
또한, 상기 이산화탄소 챔버를 통과한 생란은 상기 기능성 물질 챔버에서 10초 ~ 48시간 동안 침지 또는 순환 스프레이하여 상기 기능성 물질을 흡수한다.
상기 침지 또는 순환 스프레이 공정에서, 상기 생란의 난각 및 난각막 내로 상기 기능성 물질이 흡수된다.
상기 기능성 물질에 대한 상세한 설명은 앞의 기재를 원용한다.
이때, 기능성 물질은 1개의 생란에 대하여 0.05 ~ 3.0g, 바람직하게는 0.4 ~ 0.6g 정도 흡수된다.
상기 기능성 물질이 적을 경우에는 상기 스프레이를 사용하여 상기 기능성 물질을 순환시켜도 무방하지만 적용시간은 침지의 경우보다 더 늘어난다. 이때 상기 기능성 물질의 온도는 될 수 있으면 상기 생란의 온도보다 차게하여 온도와 농도차이에 의하여 생란이 기능성 물질을 잘 흡수하게 한다.
상기 기능성 물질의 온도는 0 ~ 60℃로 유지하는 것이 바람직하다. 상기 온도에서 상기 기능성 물질을 상기 생란에 흡수시키면 상기 생란과 상기 기능성 물질의 온도가 1℃만 차이가 나도 상기 생란에 상기 기능성 물질이 용이하게 흡수된다.
또한, 50 ~ 300mgHg 정도의 진공압을 가하여 상기 기능성 물질의 흡수를 용이하게 할 수 있다.
기존의 고진공으로 가공할 경우 검란시 깨진 생란, 실금이 있는 생란, 또는작업 중 깨진 생란은 모두 진공으로 가공시 파손이 되어 용액을 오염시키는 문제를 일으킬 수 있으나, 본 발명의 방법으로는 용액의 오염 문제는 발생하지 않는다. 작업이 끝난 후에는 용액은 여과, 미생물 필터를 통과시켜 보관한다.
이후 기능성 물질이 흡수된 생란은 세척 및 건조를 수행하고, 다시 한번 검란하여 파란 등을 제거하고 포장한다.
또한, 본 발명의 기능성 물질 강화 생란의 생산시스템은 생란을 세척용액에서 에어 버블을 발생시키며 세척하는 에어버블 세척 장치; 상기 세척된 생란의 기실을 증가시키는 이산화탄소 전처리 장치; 및 상기 이산화탄소 전처리된 생란을 기능성 물질에 침지 또는 순환 스프레이하여 상기 기능성 물질을 흡수시키는 기능성 물질 흡수 장치;를 포함한다.
구체적으로, 상기 기능성 물질 강화 생란의 생산시스템은, 도 1과 같이, 검란, 선별한 상기 생란을 세척용액으로 에어버블하며 세척하는 에어버블 세척장치, 상기 세척된 생란을 건조하는 장치, 상기 생란에 이산화탄소 전처리하여 생란의 기실을 증가시켜 상기 생란에 기능성 물질이 잘 흡수되게 하는 이산화탄소 전처리 장치, 상기 이산화탄소 전처리된 생란을 기능성 물질에 침지 혹은 순환 스프레이하여 상기 생란에 상기 기능성 물질을 흡수하는 기능성 물질 흡수 장치, 상기 기능성 물질이 흡수된 생란을 세척, 또는 건조하고, 상기 생란을 회수하는 장치로 구성된다.
여기서, 상기 에어버블 세척 장치는, 생란을 적재하는 트레이; 상기 트레이를 세척용액에 잠기게 하는 상기 세척용액을 포함하는 챔버; 상기 세척용액에 에어버블을 발생시키는 컴프레셔; 및 사용한 상기 세척용액을 배출하는 배출 밸브;를 포함한다.
도 2와 같이, 상기 선별한 생란을 트레이(201)에 담아 챔버(200) 속에 넣는다. 그런 다음, 상기 세척용액을 상기 생란이 적재되어있는 상기 트레이(201)가 잠길 정도로 넣으며, 온도는 15 ~ 80℃로 유지하고 온도계(202)로 측정한다. 필요하다면 열선(hot coil)을 넣어 원하는 온도로 유지시킨다. 이후 컴프레셔(203)를 작 동시켜 공기를 상기 챔버(200) 내로 유입시켜 상기 공기가 상기 세척용액 내에서 버블되도록 하는 에어 버블 시스템으로 세척한다. 유입 시간은 5분 ~ 3시간으로 한다. 사용한 세척용액은 상기 배출 밸브(204)를 통해 배출된다.
또한, 상기 이산화탄소 전처리 장치는, 생란을 적재하는 트레이; 상기 생란에 이산화탄소를 가하도록 상기 이산화탄소를 포함하는 챔버; 상기 이산화탄소를 상기 챔버로 투입하는 이산화탄소 인입구; 및 사용한 상기 이산화탄소를 배출하는 배출 밸브;를 포함한다.
상기 에어 버블 시스템에서 세척된 생란을 건조한 후, 도 3과 같이, 밀폐된 챔버(300) 내에 상기 세척이 끝난 생란이 적재된 트레이(310)를 넣는다. 그런 다음, 상기 챔버(300) 내에 산소와 이산화탄소를 인입하여 이산화탄소 함량을 조절하면서 기존의 공기를 밀어내고 원하는 이산화탄소 함량으로 채운다(purging).
이때, 산소와 이산화탄소 인입시 미생물 오염 때문에 헤파 필터(303, hepa filter)를 통과해서 인입하지만, 반드시 필요한 것은 아니다.
상기 이산화탄소 전처리할 때, 온습도계(301)로 온도와 습도를 측정하고, 진공/압력 게이지(302)로 상기 챔버(300)의 압력을 측정하고, 상기 헤파 필터(303)로 미생물을 걸러 내고, 레귤레이터(304)로 상기 이산화탄소와 상기 산소의 함량을 조절하고, 상기 산소는 산소 인입구(305, O2 bombe inlet)로 투입하고, 상기 이산화탄소는 이산화탄소 인입구(307, 이산화탄소 bombe inlet)로 투입하고, 사용한 가스는 배출 밸브(306)로 배출한다.
또한, 상기 기능성 물질 흡수 장치는, 생란을 적재하는 트레이; 상기 생란을 기능성 물질에 침지 또는 순환 스프레이 하도록 상기 기능성 물질을 포함하는 챔버; 상기 기능성 물질이 저장된 기능성 물질 저장탱크; 상기 기능성 물질을 여과하고 불순물 제거하는 여과 및 불순물 제거 필터; 및 상기 사용한 기능성 물질을 배출하는 배출 밸브;를 포함한다.
도 4와 같이, 챔버(400) 내에 상기 이산화탄소로 전처리하여 상기 기실이 증가된 생란을 적재시킨 트레이(420)를 넣고 밀폐한 후, 상기 기능성 물질을 넣은 기능성 물질 저장탱크(430)에 있는 상기 기능성 물질을 로터(409, rotator)로 돌려주면서 여과 및 불순물 제거 필터(408)을 통과하여 상기 챔버(400) 내로 이송시킨다.
상기 여과 및 불순물 제거 필터(408)는 필요에 따라 수개를 설치한다. 즉, 상기 기능성 물질을 상기 챔버(400)로 이송시킬 때, 상기 여과 및 불순물 제거 필터(408)를 통과하고, 상기 기능성 물질을 상기 생란에 흡수시키는 작업이 끝나면 다시 상기 여과 및 불순물 제거 필터(408)를 통과하여 상기 기능성 물질 저장탱크로 돌아가는 과정을 반복한다.
또한, 스프레이 시스템(404)은 상기 생란이 적재된 상기 트레이(420)로 상기 기능성 물질을 뿌려주게 된다. 이후 상기 기능성 물질은 제1 배출 밸브(406)를 통하여 이송 펌프(407)를 거쳐서 재순환된다.
이산화탄소로 전처리 된 상기 생란에 상기 기능성 물질을 흡수시킬 때, 온습도계(401)로 상기 챔버(400)의 온도와 습도를 측정하고, 온도계(410)으로 상기 기능성 물질 저장 탱크(430)의 온도를 측정하고, 진공/압력 게이지(403)로 상기 챔 버(400)의 압력을 측정하고, 진공 펌프(405)로 진공을 형성하고, 제2 배출 밸브(402)로 상기 챔버(400)의 증기를 배출하고, 제3 배출 밸브(411)로 상기 기능성 물질 저장 탱크의 상기 기능성 물질을 배출한다.
이때, 진공/압력 게이지(403)와 진공 펌프(405)를 사용할 수 있으나, 그에 한정하지 않는다. 원하는 기능성 물질이 상기 생란에 흡수되지 않았을 때 아주 작은 진공을 걸어주어야 하고, 이때 상기 진공/압력 게이지(403)가 필요하다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 기능성 물질 강화 생란, 그 강화 생란의 생산방법 및 생산시스템은 사료를 급여하는 것이 아니고, 생란을 칼슘용액, 녹차, 인삼추출액, 또는 홍삼추출액을 포함한 기능성 물질 중 적어도 어느 하나 이상에 침지 또는 순환 스프레이하여 상기 기능성 물질을 상기 생란에 흡수시켜 기능성 물질을 강화하므로, 경제적이고, 생란의 파손이 없으면서 반복 가능하게 상기 기능성 물질을 원하는 양만큼 흡수시킬 수 있는 장점이 있다. 또한, 상기 생란에 균일한 함량으로 상기 기능성 물질을 흡수시킬 수 있으므로, 생산된 생란은 생란의 물리적, 화학적 특성과 고유한 영양에 더하여, 기능성 물질이 강화된 균일한 품질의 생란으로, 상업적인 활용도가 현저하다.
이하, 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명한다.
단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
실시예
실험은 챔버내에 산소 봄베(bombe), 이산화탄소 봄베(bombe)와 헤파 필터를 설치하여 이산화탄소 농도를 조절하고, 미생물의 오염을 방지하면서 pH, 칼슘용액의 흡수량, 탈각여부를 측정하였다. 상대습도는 60%를 유지하여 계란 내부의 수분 증발을 쉽게 하였다.
칼슘용액은 칼슘 함량 10% 용액을 만들어서 칼슘 챔버에 넣었다. 적재한 생란에 칼슘용액을 이송펌프를 이용하여 10분 동안 순환 스프레이 하였다. 이 스프레이공정에서, 난각 및 난각막 내로 칼슘 용액이 흡수되었다.
표 1에 그 결과를 나타내었다.
이산화탄소 챔버에서 이산화탄소 농도가 난백의 pH와 칼슘 흡수량 및 삶았을 때의 탈각에 미치는 효과 (10℃, 상대습도 60%, 생란의 갯수= 10)
챔버내 이산화탄소 함량(%) 난백의 pH 난 내부로의 칼슘용액 흡수량(g) 탈각 여부
1 9.5±0.3 0.5±0.03 ○
3 8.9±0.3 0.3±0.03 △
5 8.7±0.3 0.2±0.01 ×
10 8.5±0.3 0.1±0.01 ×
위의 결과로 이산화탄소 함량이 3% 이하, pH는 9.0부터 칼슘용액 흡수량이 의미있는 결과를 보이며 삶았을 때 탈각도 가능하다.
생란에 칼슘용액이 1g 이상이 흡수될 경우 외부환경(예를들면, 더운 여름날의 온도)에 의해서 칼슘용액 일부가 다시 생란 밖으로 유출될 수 있다.
실험예
상기 실시예의 챔버내 이산화탄소 함량이 1%인 경우의 칼슘 흡수량을 생란의 칼슘용액을 흡수하기 전후의 중량을 측정하여 구하였다.
생란의 칼슘용액 흡수량(온도 15℃)
생란번호 칼슘용액 흡수 전 생란 중량(g) 칼슘용액 흡수 후 생란 중량(g) 칼슘 흡수량(g)
1 61.40 61.84 0.44
2 63.03 63.55 0.52
3 62.90 63.56 0.66
4 62.17 62.84 0.67
5 62.53 62.98 0.45
6 64.29 64.81 0.52
7 65.03 65.58 0.55
8 67.03 67.45 0.42
9 63.19 63.78 0.59
10 66.43 66.89 0.46
평균 63.80 64.33 0.53
여기서, 칼슘용액 흡수전 생란의 중량은 칼슘 챔버에 들어가기 전의 생란의 중량을 측정한 것이고, 칼슘용액 흡수후 생란의 중량은 칼슘 챔버에서 칼슘용액을 흡수하고 난 후의 생란의 중량을 측정한 것이다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 기능성 물질 강화 생란의 생산시스템의 개략도이다.
도 2는 본 발명에 따른 세척 장치를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 이산화탄소 전처리 장치를 나타낸 도면이다..
도 4는 본 발명에 따른 기능성 물질 흡수 장치를 나타낸 도면이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
200, 300, 400 : 챔버 201, 310, 420 : 트레이
202, 410 : 온도계 203 : 컴프레셔
204, 306 : 배출 밸브 301, 401 : 온습도계
302, 403 : 진공/압력 게이지 303 : 헤파 필터
304 : 레귤레이터 305 : 산소 인입구
307 : 이산화탄소 인입구 402 : 제2 배출 밸브
404 : 스프레이 시스템 405 : 진공 펌프
406 : 제1 배출 밸브 407 : 이송 펌프
408 : 여과 및 불순물 제거 필터
409 : 로터 411 : 제3 배출 밸브
430 : 기능성 물질 저장 탱크

Claims (15)

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  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
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  7. 1) 생란을 검란 또는 선별하는 단계;
    2) 상기 검란 또는 선별된 생란을, 0.01~50 중량부의 탄산칼슘, 0.5~50 중량부의 차아염소산 나트륨 및 30~100 중량부의 물을 포함하는 세척용액을 담고 있는 에어버블 시스템이 있는 세척기에서 5~90℃에서 1분~3시간 동안 침지 또는 순환 스프레이하여 세척 또는 살균하는 단계;
    3) 상기 세척 또는 살균된 생란을, 이산화탄소의 함량 0.1~30 중량%, 상대습도 30~95%, 온도 1~60℃ 및 챔버에 머무르는 시간 10분~96시간의 조건을 갖춘 이산화탄소 챔버에 통과시켜 생란의 기실을 증가시키는 단계;
    4) 상기 이산화탄소 챔버를 통과한 생란을, 인산칼슘용액, 수산화칼슘용액 및 탄산칼슘용액으로 이루어진 군으로부터 선택된 칼슘용액, 녹차, 인삼추출액 또는 홍삼추출액을 포함하는 기능성 물질 챔버에 10초~48시간 동안 침지 또는 순환 스프레이하여 상기 기능성 물질을 생란에 흡수시키는 단계; 및
    5) 상기 기능성 물질을 흡수한 생란을 회수하는 단계;를 포함하는 기능성 물질 강화 생란의 생산방법.
  8. 삭제
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  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 제 7항의 생산방법에 의해 생산된 기능성 물질 강화 생란.
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