KR102618874B1 - 나노 방식의 사용으로 맛과 숯코팅이 향상된 계란의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 나노 방식의 사용으로 맛과 숯코팅이 향상된 계란의 제조방법에 관한 것으로, 조류알의 표면(난각, 卵殼)을 고도산화법으로 처리한 세척수로 세척하며, 세척한 상기 조류알의 깨짐이나 실금의 여부를 선별하고, 선별한 상기 조류알을 저온으로 살균하는 단계; 저온으로 살균한 상기 조류알을 자동으로 숯성분의 코팅액을 갖는 숯코팅액 공급장치가 구비된 숯코팅라인으로 투입하는 단계; 상기 숯코팅라인으로 투입한 상기 조류알의 난각에 상기 숯코팅액 공급장치로부터 공급되는 35~40℃ 의 숯코팅액을 스프레이 방식으로 분사하는 단계; 상기 숯코팅액을 분사한 상기 조류알의 난각을 2~5분동안 단계적으로 50~60℃의 열풍으로 건조하는 단계; 열풍으로 건조한 상기 조류알에 바베큐, 치즈, 고구마, 스모크, 소시지와 같이 향이나 맛을 내는 액체를 스프레이 방식으로 분사하는 단계; 향이나 맛을 내는 액체를 분사한 상기 조류알을 57~62℃ 의 온도로 3~4분동안 단계적으로 건조하는 단계; 57~62℃ 의 온도로 건조한 상기 조류알을 60~65℃ 의 온도로 5분동안 건조하는 단계; 및 60~65℃ 의 온도로 건조한 상기 조류알을 밀폐된 공간인 모노레일 공간으로 이동시키며, 상기 모노레일 공간으로 이동시키는 상기 조류알은 상기 모노레일 공간에 구비되는 적외선 수단으로 인해 살균, 멸균되고, 향이나 맛을 내는 액체는 고전압을 이용하여 작은입자(나노입자)로 만드는 나노 방식으로 이루어지며, 작은입자로 이루어지는 향이나 맛을 내는 액체를 상기 조류알의 표면에 형성되는 기공 사이에 스며들어 작은입자가 흡착될 수 있도록 침투시키며, 살균, 멸균과 향이나 맛의 혼합물을 침투시킨 상기 조류알을 다른 틀로 이동시키는 단계; 를 포함하여 이루어지는 것을 기술적 특징으로 하여 조류알(계란)의 난각(卵殼, 표면)에 향이나 맛, 숯코팅이 신속한 흡수성으로 인해 시간을 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라 나노 방식(작은입자)으로 조류알의 난각에 가공하여 균일하고 밀도있게 흡착시켜 유통기간이나 보존기간 동안 병원성 세균에 의한 감염을 최소화시킬 수 있고, 조류알의 공정에 따른 일련의 작업을 자동화할 수 있는 효과가 있다.

Description

나노 방식의 사용으로 맛과 숯코팅이 향상된 계란의 제조방법{METHOD OF PRODUCING EGGS WITH IMPROVED TASTE AND CHARCOAL COATING BY USING NANO METHOD}

본 발명은 나노 방식의 사용으로 맛과 숯코팅이 향상된 계란의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 조류알(계란)의 난각(卵殼, 표면)에 향이나 맛, 숯코팅이 신속한 흡수성으로 인해 시간을 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라 나노 방식(작은입자)으로 조류알의 난각에 가공하여 균일하고 밀도있게 흡착시켜 유통기간이나 보존기간 동안 병원성 세균에 의한 감염을 최소화시킬 수 있고, 조류알의 공정에 따른 일련의 작업을 자동화할 수 있는 나노 방식의 사용으로 맛과 숯코팅이 향상된 계란의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 계란을 비롯한 알류(卵類)는 완전 식품으로 계란의 난황과 난백에는 현대인들에게 필요한 영양성분들이 많이 함유하고 있으며, 원재료로 조리하여 섭취하는 경우도 많고, 다양한 가공식품으로 이용되기 때문에 매년 소비량이 증가된다.

양계장에서 생산된 계란을 상품화하기 위해서는, 계란의 표면에 묻은 오염물질을 제거하기 위한 세척공정, 계란의 표면에 오일을 코팅하기 위한 코팅공정, 계란을 살균하기 위한 살균처리공정, 계란을 크기와 중량별로 선별하기 위한 무게측정 및 선별공정 등을 하게 된다.

그러나, 위와 같은 공정을 하기 위한 자동화 시스템은 그 가격이 고가이어서 대형 양계장에서만 자동화 시스템을 갖추어 자체적으로 위 공정을 하고 있으며, 소형 양계장에서는 위 공정을 하지 못하고 있는 실정이다.

따라서, 소형 양계장에서 생산된 계란은 위 공정을 하지 않은 상태 그대로 난좌에 담겨져 출하되고, 이와 같이 출하된 계란은 집란장에서 위 공정을 한 후 상품으로 포장되어 유통된다.

이와 같이, 집란장에서 위 공정을 하기 위해서는 우선 난좌에 담겨진 계란을 상기 난좌로부터 꺼내야 되는데, 현재에는 이러한 작업이 작업자의 수작업에 의해 이루어지고 있는 실정이므로, 인건비에 따른 원가상승과 작업의 효율성이 떨어지는 문제점이 있다.

관련 선행기술로는 등록특허공보 제10-0757020호(발명의 명칭: 은나노를 이용한 계란 살균 및 세척장치, 등록일자: 2007년 09월 03일) 및 등록특허공보 제10-1996270호(발명의 명칭: 계란 이송 장치, 등록일자: 2019년 06월 28일)가 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 조류알(계란)의 난각(卵殼, 표면)에 향이나 맛, 숯코팅이 신속한 흡수성으로 인해 시간을 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라 나노 방식(작은입자)으로 조류알의 난각에 가공하여 균일하고 밀도있게 흡착시켜 유통기간이나 보존기간 동안 병원성 세균에 의한 감염을 최소화시킬 수 있고, 조류알의 공정에 따른 일련의 작업을 자동화할 수 있는 나노 방식의 사용으로 맛과 숯코팅이 향상된 계란의 제조방법을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 본 발명의 특징을 통해 이해될 수 있으며, 본 발명의 실시 예를 통해 보다 분명하게 알 수 있고, 특허청구범위에 나타난 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.

상기와 같은 본 발명이 해결하고자 하는 과제를 달성하기 위하여 본 발명은 아래와 같은 기술적 특징을 갖는다.

본 발명에 따른 나노 방식의 사용으로 맛과 숯코팅이 향상된 계란의 제조방법은, 조류알의 표면(난각, 卵殼)을 고도산화법으로 처리한 세척수로 세척하며, 세척한 상기 조류알의 깨짐이나 실금의 여부를 선별하고, 선별한 상기 조류알을 저온으로 살균하는 단계; 저온으로 살균한 상기 조류알을 자동으로 숯성분의 코팅액을 갖는 숯코팅액 공급장치가 구비된 숯코팅라인으로 투입하는 단계; 상기 숯코팅라인으로 투입한 상기 조류알의 난각에 상기 숯코팅액 공급장치로부터 공급되는 35~40℃ 의 숯코팅액을 스프레이 방식으로 분사하는 단계; 상기 숯코팅액을 분사한 상기 조류알의 난각을 2~5분동안 단계적으로 50~60℃의 열풍으로 건조하는 단계; 열풍으로 건조한 상기 조류알에 바베큐, 치즈, 고구마, 스모크, 소시지와 같이 향이나 맛을 내는 액체를 스프레이 방식으로 분사하는 단계; 향이나 맛을 내는 액체를 분사한 상기 조류알을 57~62℃ 의 온도로 3~4분동안 단계적으로 건조하는 단계; 57~62℃ 의 온도로 건조한 상기 조류알을 60~65℃ 의 온도로 5분동안 건조하는 단계; 및
60~65℃ 의 온도로 건조한 상기 조류알을 밀폐된 공간인 모노레일 공간으로 이동시키며, 상기 모노레일 공간으로 이동시키는 상기 조류알은 상기 모노레일 공간에 구비되는 적외선 수단으로 인해 살균, 멸균되고, 향이나 맛을 내는 액체는 고전압을 이용하여 작은입자(나노입자)로 만드는 나노 방식으로 이루어지며, 작은입자로 이루어지는 향이나 맛을 내는 액체를 상기 조류알의 표면에 형성되는 기공 사이에 스며들어 작은입자가 흡착될 수 있도록 침투시키며, 살균, 멸균과 향이나 맛의 혼합물을 침투시킨 상기 조류알을 다른 틀로 이동시키는 단계; 를 포함하여 이루어진다.

본 발명에 따른 나노 방식의 사용으로 맛과 숯코팅이 향상된 계란의 제조방법에 있어서, 상기 숯코팅라인으로 투입하는 상기 조류알은 35~45℃의 온도로 가열시키되, 상기 숯코팅라인에 구비되는 히팅수단에 의해 상기 조류알을 35~45℃의 온도로 가열시킨다.

본 발명에 따른 나노 방식의 사용으로 맛과 숯코팅이 향상된 계란의 제조방법에 있어서, 상기 숯코팅라인에 구비되는 상기 히팅수단에 의해 가열된 상기 조류알을 35~45℃의 온도를 유지시키기 위해 상기 숯코팅라인을 은박소재로 처리된다.

본 발명에 따른 나노 방식의 사용으로 맛과 숯코팅이 향상된 계란의 제조방법에 있어서, 상기 조류알의 난각에 분사하는 상기 숯코팅액에 식품첨가물인 알긴산 나트륨을 혼합한다.

본 발명에 따른 나노 방식의 사용으로 맛과 숯코팅이 향상된 계란의 제조방법에 있어서, 상기 조류알의 난각에 분사하는 상기 식품첨가물인 알긴산 나트륨이 혼합한 상기 숯코팅액에 물엿을 더 혼합한다.

본 발명에 따른 나노 방식의 사용으로 맛과 숯코팅이 향상된 계란의 제조방법에 있어서, 상기 숯코팅액 공급장치와 이웃하게 구비되는 액체 공급장치로부터 공급되는 향이나 맛을 내는 액체를 상기 조류알에 분사하기 전에 상기 조류알을 1분동안 60℃ 로 유지시킨다.

본 발명에 따른 나노 방식의 사용으로 맛과 숯코팅이 향상된 계란의 제조방법에 있어서, 상기 조류알의 난각에 분사하는 상기 숯코팅액이나 향이나 맛을 내는 액체에 은나노 분말이나 은나노 액체를 혼합한다.

본 발명에 따른 나노 방식의 사용으로 맛과 숯코팅이 향상된 계란의 제조방법에 있어서, 상기 모노레일 공간에 구비되는 상기 적외선 수단은 상기 조류알을 54~59.5℃ 의 온도에서 30분동안 살균하며, 상기 조류알을 80℃ 이상의 온도에서 5분 이상으로 멸균한다.

본 발명에 따른 나노 방식의 사용으로 맛과 숯코팅이 향상된 계란의 제조방법에 있어서, 상기 모노레일 공간은 실내에 음압 발생기가 설치되고, 상기 음압 발생기는 세균 필터를 내장하여 상기 모노레일 공간에서 공정 후의 상기 모노레일 공간의 실내 공기를 외부로 배출시 상기 모노레일 공간에 있는 세균을 포집하여 상기 세균이 제거된 정화된 공기만을 배출시킨다.

본 발명은 상기와 같은 과제의 해결 수단을 통해 조류알(계란)의 난각(卵殼, 표면)에 향이나 맛, 숯코팅이 신속한 흡수성으로 인해 시간을 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라 나노 방식(작은입자)으로 조류알의 난각에 가공하여 균일하고 밀도있게 흡착시켜 유통기간이나 보존기간 동안 병원성 세균에 의한 감염을 최소화시킬 수 있고, 조류알의 공정에 따른 일련의 작업을 자동화할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 조류알의 난각에 다양한 색상, 다양한 무늬로 코팅이 가능하여 다양한 외관 연출을 창출할 수 있어 소비자들에게 미려함을 제공하는 효과도 있다.

본 발명의 다른 효과는 본 발명의 특징을 통해 이해될 수 있으며, 본 발명의 실시 예를 통해 보다 분명하게 알 수 있고, 특허청구범위에 나타난 수단 및 조합에 의해 발휘될 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 나노 방식의 사용으로 맛과 숯코팅이 향상된 계란의 제조방법의 일 실시예의 순서도,
도 2는 도 1에 따른 나노 기술을 사용한 맛계란과 숯코팅을 구현한 제조의 흐름상태를 나타내는 흐름도,
도 3은 도 1에 따른 제1분사단계나 제2분사단계에 분말이나 용액의 은나노를 혼합하는 상태를 나타내는 순서도,
도 4는 도 1에 따른 제1분사단계에 알긴산 나트륨을 혼합하는 상태를 나타내는 순서도,
도 5는 도 4에 따른 알긴산 나트륨을 혼합한 제1분사단계에 물엿을 더 혼합하는 상태를 나타내는 순서도.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시 예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시 예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시 예에 관련하여 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시 예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시 예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에서 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.

도 1은 본 발명에 따른 나노 방식의 사용으로 맛과 숯코팅이 향상된 계란의 제조방법의 일 실시예의 순서도이고, 도 2는 도 1에 따른 나노 기술을 사용한 맛계란과 숯코팅을 구현한 제조의 흐름상태를 나타내는 흐름도이며, 도 3은 도 1에 따른 제1분사단계나 제2분사단계에 분말이나 용액의 은나노를 혼합하는 상태를 나타내는 순서도이고, 도 4는 도 1에 따른 제1분사단계에 알긴산 나트륨을 혼합하는 상태를 나타내는 순서도이며, 도 5는 도 4에 따른 알긴산 나트륨을 혼합한 제1분사단계에 물엿을 더 혼합하는 상태를 나타내는 순서도이다.

본 발명에 따른 나노 방식의 사용으로 맛과 숯코팅이 향상된 계란의 제조방법(S100)은, 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 조류알의 표면(난각, 卵殼)을 고도산화법으로 처리한 세척수로 세척하며, 세척한 상기 조류알의 깨짐이나 실금의 여부를 선별하고, 선별한 상기 조류알을 저온으로 살균하는 단계(S110); 저온으로 살균한 상기 조류알을 자동으로 숯성분의 코팅액을 숯코팅액 공급장치가 구비된 숯코팅라인으로 투입하는 단계(S120); 상기 숯코팅라인으로 투입한 상기 조류알의 난각에 상기 숯코팅액 공급장치로부터 공급되는 35~40℃ 의 숯코팅액을 스프레이 방식으로 분사하는 단계(S130); 숯코팅액을 분사한 상기 조류알의 난각을 2~5분동안 단계적으로 50~60℃의 열풍으로 건조하는 단계(S140); 열풍으로 건조한 상기 조류알에 바베큐, 치즈, 고구마, 스모크, 소시지와 같이 향이나 맛을 내는 액체를 스프레이 방식으로 분사하는 단계(S150); 향이나 맛을 내는 액체를 분사한 상기 조류알을 57~62℃ 의 온도로 3~4분동안 단계적으로 건조하는 단계(S160); 57~62℃ 의 온도로 건조한 상기 조류알을 60~65℃ 의 온도로 5분동안 건조하는 단계(S170); 및 60~65℃ 의 온도로 건조한 상기 조류알을 밀폐된 공간인 모노레일 공간으로 이동시키며, 상기 모노레일 공간으로 이동시키는 상기 조류알은 상기 모노레일 공간에 구비되는 적외선 수단으로 인해 살균, 멸균되고, 향이나 맛을 내는 액체는 고전압을 이용하여 작은입자(나노입자)로 만드는 나노 방식으로 이루어지며, 작은입자로 이루어지는 향이나 맛을 내는 액체를 상기 조류알의 표면에 형성되는 기공 사이에 스며들어 작은입자가 흡착될 수 있도록 침투시키며, 살균, 멸균과 향이나 맛을 내는 액체를 침투시킨 상기 조류알을 다른 틀로 이동시키는 단계(S180); 를 포함하여 이루어진다.

살균단계(S110)는 조류알(100)의 표면(난각, 卵殼)을 고도산화법으로 처리한 세척수로 세척하며, 세척한 조류알(100)의 깨짐이나 실금의 여부를 선별하고, 선별한 조류알(100)을 저온으로 살균하는 단계이다.

조류알(100)은 계란, 메추리알, 오리알, 타조알 등으로 이루어진다.

세척 전의 조류알(100)은 표면에 조류의 분뇨, 털을 비롯한 각종 불순물이 묻어 있는 상태에서 유통될 뿐만 아니라 유통되는 과정에서 추가로 불순물이나 오염물질이 묻게 된다.

조류알(100)은 손으로 문지르거나 브러쉬 등과 같은 장비와 세척수를 이용하여 조류알(100)의 표면에 묻은 조류의 분뇨나 추가적으로 묻은 불순물이나 오염물질들이 세척을 통해 제거된다.

조류알(100)을 세척하는 세척수는 고도산화법으로 처리한 세척수이다.

고도산화법은 AOP(advancedoxidation process)로, 방전 램프에 자외선파장인 253.7㎚와 오존생성파장인 184.9㎚를 동시에 발생시켜 공기 중의 산소와 결합하여 광분해하는 과정에서 다량의 수산화기(OH 라디칼, hydroxyl radical)를 생성, 산화처리하는 방식을 의미하며, AOP 방전 램프에 의해 발생되는 OH 라디칼의 산화작용에 의해 살균하는 기술이다.

고도산화법(AOP)으로 처리한 물로 조류알(100)을 세척하는 방법은 세척 살균으로 인해 조류알(100) 표면에 있는 이물질들을 세척할 수 있을 뿐만 아니라 조류알(100) 표면에 있는 세균들도 살균할 수 있는 장점이 있다.

세척수로 세척한 조류알(100)은 저온창고에 보관함으로 주변 환경에 의해 오염되는 것을 차단할 뿐만 아니라 저온창고의 내부 10℃~15℃ 온도 인해 장시간동안 보관이 가능하고, 가공되기 전 조류알(100)이 변질되는 것을 방지한다.

조류알(100)의 깨짐이나 실금이 형성된 조류알(100)을 선별한 조류알을 10℃~15℃의 온도로, 1~2 시간동안 저온으로 살균한다.

조류알(100)은 저온 살균으로 인해 품질 및 기능 손상 없이 전체를 살균처리하여 조류알(100)의 특유의 비린내를 줄이고 장기간동안 신선도를 유지한다.

투입단계(S120)는 저온으로 살균한 조류알(100)을 자동으로 숯성분의 코팅액을 갖는 숯코팅액 공급장치(20)가 구비된 숯코팅라인으로 투입하는 단계이다.

구체적으로 살펴보면, 투입단계(S120)는 저온으로 살균한 복수의 조류알(100)을 숯코팅을 위한 코팅라인으로 투입하는 장치(10)로, 수동이 아닌 자동(오토로더)으로 복수의 조류알(100)을 순차적으로 투입하는 단계이다.

숯코팅라인으로 투입하는 조류알(100)은 35~45℃의 온도로 가열시키되, 숯코팅라인에 구비되는 히팅수단에 의해 조류알(100)을 35~45℃의 온도로 가열시킨다.

숯코팅라인에 구비되는 히팅수단은 숯코팅라인으로 투입하는 조류알(100)을 35~45℃의 온도로 가열하거나 유지시키는 수단으로, 35~45℃의 온도의 조류알(100)은 흡수성이 신속하여 다음 단계인 제1분사단계(S130)에서 숯코팅 시간을 단축시킬 수 있다.

숯코팅라인에 구비되는 히팅수단에 의해 조류알(100)을 35~45℃의 온도로 가열되는데, 제1분사단계(S130)로 이동하는 과정에서 35~45℃의 온도를 유지시키도록 보온성이 뛰어난 은박소재가 코팅라인에 처리된다.

보온성이 뛰어난 은박소재로 처리된 코팅라인으로 인해 조류알(100)이 35~45℃의 온도로 유지되므로 히팅수단의 히팅(가열)을 절감시킬 수 있다.

제1분사단계(S130)는 숯코팅라인으로 투입한 조류알(100)의 난각(卵殼, 표면)에 숯코팅액 공급장치(20)로부터 공급되는 35~40℃ 의 숯코팅액을 스프레이 방식으로 분사하는 단계이다.

구체적으로 살펴보면, 제1분사단계(S130)는 숯코팅라인으로 투입한 조류알(100)을 회전시키면서 숯코팅액 공급장치(20)로부터 공급되는 숯코팅액을 스프레이 방식으로 분사한다.

조류알(100)의 난각에 숯코팅액을 고르게 하기 위해 위에서 아래로, 다시 아래에서 위로, 이와 같이 반복하여 숯코팅액을 스프레이 방식으로 분사한다.

본 발명은 제1분사단계(S130)에서 조류알(100)을 스프레이 방식으로 분사하여 숯코팅액을 고르게 코팅시킬 수 있을 뿐만 아니라 숯코팅액의 낭비를 최소화시킬 수 있다.

제1분사단계(S130)는 조류알(100)을 스프레이 방식으로 분사하지만 경우에 따라서 복수의 조류알(100)을 숯코팅액이 수용된 용기에 담그는 함침 방식으로 함침시킬 수도 있다.

조류알(100)의 난각에 분사하는 숯코팅액에 은나노 분말이나 은나노 액체를 혼합한다.

분말이나 액체 형태의 은나노는 은을 고전압을 이용하여 작은입자로 만드는 나노 방식으로 나노화시키면 항균, 살균, 제독 기능이 다른 살균제보다 우수하다.

은나노는 무 화학 무 첨가제로서 무색의 친환경적인 물질이며 주변환경의 오염도에 따라 민감하게 변화되는 반응을 보이며 세균의 SH, COOH, OH 등과 강하게 결합하여 세균의 세포막을 파괴 혹은 세포의 기능을 교란하여 지속적인 항 살균 작용을 나타낸다.

최근 연구 결과에 의하면 650종의 세균과 바이러스를 멸균할 수 있으며 유해 균, 곰팡이 균, 살모넬라균, 알레르기 균등에 번식 억제 및 항 살균기능이 탁월하여 2차 감염을 방지하고 은이 촉매작용을 하여 산소가 활성산소로 전환되어 세균이나 바이러스 곰팡이와 증식과 유해환경 물질의 생성을 원천적으로 막아 준다.

은나노는 즉, 작은입자로 조류알(100)의 난각에 가공하여 균일하고 밀도있게 흡착을 시켜서 유통기간동안이나 보존기간동안 병원성 세균에 의한 계란의 감염을 최소화시킬 수 있다.

조류알(100)의 난각에 분사하는 숯코팅액에 식품첨가물인 알긴산 나트륨을 혼합한다.

알긴산 나트륨(Sodium Alginate)는 식품의 점착성 및 점도를 증가시키고, 유화안정성을 증진하며 식품의 물성 및 촉감을 향상시키기 위한 식품첨가물이다.

알긴산 나트륨은 천연접착제 역할을 하는 물질로서 분자량이 상이한 2종의 알긴산 나트륨으로 이루어진다.

알긴산 나트륨은 항균 특성이 우수한 장점이 있지만 알긴산 나트륨은 분자량 등에 따라 점도 등이 크게 달라지고, 이에 따라 조류알(100) 표면에 대한 코팅 작업성이 영향을 받는다.

본 발명에서는 알긴산 나트륨의 분자량, 점도 등을 제어하여 코팅 조성물(혼합물)이 조류알(100) 표면에 코팅하는 작업이 수월하게 진행될 수 있도록 조절하면서 조성물의 항균 특성을 더 우수하게 만든다.

숯코팅액에 혼합하는 알긴산 나트륨은 숯코팅액의 건조 속도를 빠르게 하고, 조류알(100) 난각에 코팅막의 결착력을 개선하고 나아가 조류알(100) 난각의 보호효과를 향상시킨다.

조류알(100)의 난각에 분사하는 식품첨가물인 알긴산 나트륨이 혼합한 숯코팅액에 물엿을 더 혼합한다.

물엿(Millet Jelly)은 맥아당이 주성분이며 쌀, 보리, 옥수수, 고구마 등 전분을 함유하는 곡류를 제조 원료로 사용하는 것으로, 물엿이 식품첨가물인 알긴산 나트륨과 함께 숯코팅액에 혼합함으로 인해 숯코팅액이 실금이 일부 형성된 조류알(100)의 난각에 코팅되면 물엿과 조류알(100) 성분 중 특히 흰자 성분이 결합하여 천연점착제 성분을 만들어 일부가 형성된 실금을 메우는 효과가 있고, 조류알(100) 난각에 대한 코팅막의 결착력을 더욱 높여줄 수 있다.

그 결과, 조류알(100)의 보존력을 향상시킬 수 있고, 운반 및 보관하는 과정에서 외부균이 실금을 통하여 조류알(100)의 내부로 침투되는 것을 효과적으로 차단하여 항균 특성이 더 향상시킨다.

본 발명은 숯코팅액과 점착제, 식품용 알코올과 조류알의 부패를 막기 위한 곰팡이 제거제를 필요한 제품에 따라 혼합 조제가 가능하다.

제1분사단계(S130)를 거친 조류알(100)은 숯코팅액의 분사로 인해 숯 색깔 즉, 검정색 등 어두운 색깔로 구현되지만 경우에 따라서 안료나 염료가 더 포함되어 다양한 색깔로 구현할 수 있으므로 다양한 외관 연출을 창출하여 소비자들에게 미려함을 제공하는 효과가 있다.

제1분사단계(S130)를 거친 조류알(100)은 다양한 색깔로 구현하여 다양한 외관 연출을 창출하는 것으로 예시하고 있는데, 여기에 시각적(視覺的) 대상으로서, 미적추구심(美的追求心)이 가장 뚜렷하게 반영되는 문양(文樣)을 조류알(100)의 표면에 새길 수도 있다.

제1건조단계(S140)는 숯코팅액을 분사한 조류알(100)의 난각을 2~5분동안 단계적으로 50~60℃의 열풍으로 건조하는 단계이다.

구체적으로 살펴보면, 제1건조단계(S140)는 숯코팅액의 숯코팅액 공급장치(20)와 이웃하게 구비되는 열풍장치(30)를 이용하여 제1분사단계(S130)에서 숯코팅액을 분사한 조류알(100)의 난각을 열풍으로 강력하게 건조한다.

숯코팅액로 분사한 조류알(100)을 2~5분동안 단계적으로 50~60℃의 열풍으로 건조하는 것으로, 조류알(100)은 제1분사단계(S130)에서 70% 이상이 건조가 되어서 제1건조단계(S140)에서 2~5분동안 건조하여도 90% 이상이 건조된다.

제1건조단계(S140)는 숯코팅액로 분사한 조류알(100)을 건조할 때 급속하게 건조시키지 않고 단계적으로 즉, 천천히 시간과 온도를 맞추면서 건조하는 것이 바람직하다.

이렇게 숯코팅액로 분사한 조류알(100)을 천천히 시간과 온도를 맞추면서 건조하는 것은 조류알 내부의 증기압이 급속히 상승하여 조류알이 깨지거나 실금이 발생되는 것을 방지하기 위함이다.

제2분사단계(S150)는 열풍으로 건조한 조류알(100)에 향이나 맛을 내는 액체를 스프레이 방식으로 분사하는 단계이다.

구체적으로 살펴보면, 제2분사단계(S150)는 제1건조단계(S140)를 거친 조류알(100)을 회전시키면서 숯코팅액 공급장치(20)와 이웃하게 구비되는 향이나 맛을 내는 액체 공급장치(40)로부터 공급되는 향이나 맛을 내는 액체를 스프레이 방식으로 분사한다.

제2분사단계(S150)는 조류알(100)에 향이나 맛을 내는 액체를 고르게 하기 위해 위에서 아래로, 다시 아래에서 위로, 이와 같이 반복하여 향이나 맛을 내는 액체를 스프레이 방식으로 분사한다.

향이나 맛을 내는 액체는 바베큐, 치즈, 고구마, 스모크, 소시지 등 필요한 제품에 따라 선호하는 취향에 따라 혼합 조제가 가능하다.

조류알(100)은 제2분사단계(S150)로 진입하기 전에 1분동안 60℃ 로 유지시키는 것으로, 이는 제2분사단계(S150)에서 분사되는 향이나 맛을 내는 액체이 가장 흡수가 빠르게 하기 위함이다.

조류알(100)에 분사하는 향이나 맛을 내는 액체에 은나노 분말이나 은나노 액체를 혼합한다.

분말이나 용액 형태의 은나노는 은을 나노화시키면 항균, 살균, 제독 기능이 다른 살균제보다 우수하다.

은나노는 무 화학 무 첨가제로서 무색의 친환경적인 물질이며 주변환경의 오염도에 따라 민감하게 변화되는 반응을 보이며 세균의 SH, COOH, OH 등과 강하게 결합하여 세균의 세포막을 파괴 혹은 세포의 기능을 교란하여 지속적인 항 살균 작용을 나타낸다.

최근 연구 결과에 의하면 650종의 세균과 바이러스를 멸균할 수 있으며 유해 균, 곰팡이 균, 살모넬라균, 알레르기 균등에 번식 억제 및 항 살균기능이 탁월하여 2차 감염을 방지하고 은이 촉매작용을 하여 산소가 활성산소로 전환되어 세균이나 바이러스 곰팡이와 증식과 유해환경 물질의 생성을 원천적으로 막아 준다.

은나노는 즉, 작은입자로 조류알(100)의 난각에 가공하여 균일하고 밀도있게 흡착을 시켜서 유통기간동안이나 보존기간동안 병원성 세균에 의한 계란의 감염을 최소화시킬 수 있다.

제2건조단계(S160)는 향이나 맛을 내는 액체를 분사한 조류알(100)을 57~62℃ 의 온도로 3~4분동안 단계적으로 건조하는 단계이다.

제2건조단계(S160)는 향이나 맛을 내는 액체를 공급하는 공급장치(40)와 이웃하게 구비되는 건조장치(50)를 이용하여 제2분사단계(S150)를 거친 조류알(100)을 건조한다.

제2건조단계(S160)는 제1건조단계(S140)와 같이 향이나 맛을 내는 액체를 분사한 조류알(100)을 건조할 때 급속하게 건조시키지 않고 단계적으로 천천히 시간과 온도를 맞추면서 건조하는 것이 바람직한 것으로, 이는 조류알(100)의 깨짐이나 실금을 방지하기 위함이다.

제3건조단계(S170)는 57~62℃ 의 온도로 건조한 조류알(100)을 60~65℃ 의 온도로 5분동안 건조하는 단계이다.

구체적으로 살펴보면, 제3건조단계(S170)는 건조단계 중 제일 마지막 건조단계로, 제2건조단계(S160)의 건조장치(50)와 이웃하게 열풍으로 건조시키는 열풍장치(60)가 구비되어 제2건조단계(S160)를 거친 조류알(100)을 60~65℃ 의 온도로 5분동안 건조한다.

이동단계(S180)는 60~65℃ 의 온도로 건조한 조류알(100)을 밀폐된 공간인 모노레일 공간(70)으로 이동시키며, 모노레일 공간(70)으로 이동시키는 조류알(100)은 모노레일 공간(70)에 구비되는 적외선 수단으로 인해 살균, 멸균되고, 향이나 맛을 내는 액체는 고전압을 이용하여 작은입자(나노입자)로 만드는 나노 방식으로 이루어지며, 작은입자로 이루어지는 향이나 맛을 내는 액체를 조류알(100)의 표면에 형성되는 기공 사이에 스며들어 작은입자가 흡착될 수 있도록 침투시킨 조류알(100)을 다른 틀로 이동시키는 단계이다.

이동단계(S180)는 제3건조단계(S170)를 거친 조류알(100)이 제3건조단계(S170)의 열풍장치(30)와 이웃하게 구비되는 모노레일 공간(70)으로 이동시키되, 모노레일 공간(70)에 복수의 레일마다 틀이 구비되어 한 개의 틀에 조류알 30알이 채워져서 다른 틀로 이동된다.

이동단계(S180)의 모노레일 공간(70)에 구비되는 적외선 수단(자외선 수단, 원적외선 수단으로 대체 가능)을 통해 모노레일 공간(70)으로 이동되는 조류알(100)을 추가로 살균, 멸균시켜 유통기간동안이나 보존기간동안 병원성 세균에 의한 조류알의 감염을 저하시킨다.

모노레일 공간(70)에 구비되는 적외선 수단은 조류알(100)을 54~59.5℃ 의 온도에서 30분동안 살균하며, 조류알(100)을 80℃ 이상의 온도에서 5분 이상으로 멸균한다.

모노레일 공간(70)은 실내에 음압 발생기가 설치되고, 음압 발생기는 세균 필터를 내장하여 모노레일 공간(70)에서 공정(단계) 후의 모노레일 공간(70)의 실내 공기를 외부로 배출시 모노레일 공간(70)에 있는 세균을 포집하여 세균이 제거된 정화된 공기만을 배출시킨다.

모노레일 공간(70)에 설치되는 음압 발생기는 모노레일 공간(70)으로 이동되는 조류알(100)의 표면에 만에 하나 있을 세균으로부터 대비하기 위함이다.

음압 발생기는 모노레일 공간(70)이 다른 공간에 비해 십수 파스칼(Pa) 에서 수십 파스칼(Pa) 만큼 낮아지도록 음압을 생성하는 기기로써, 모노레일 공간(70)의 실내 공기를 다른 공간으로 유출되는 것을 방지한다.

음압 발생기는 모노레일 공간(70)의 내부 압력차를 표시하는 차압계를 이용하여 차압이 떨어지는 경우 이를 통해 음압 발생기의 세균 필터의 교체시기를 인지할 수 있다.

이를 테면, 정상적인 운전 상태에서 차압이 30 ~ 40 Pa가 발생하는데, 차압계의 표시 차압이 10 Pa인 경우, 이를 세균 필터의 교체가 요구되는 시기로 인식할 수 있다.

이동단계(S180)의 모노레일 공간(70)으로 이동되는 조류알(100)의 난각에 작은입자의 나노 방식으로 인해 향이나 맛을 내는 액체의 침투로 다른 혼합물보다 침투효율이 향상된다.

이동단계(S180)를 거친 조류알(100)은 최종적으로 일반세균 및 대장균뿐만 아니라 가장 멸균하기 어려운 살모넬라균까지 99.9% 멸균되는 등의 상품성이 우수하면서 무균질 조류알(100)로 출하되어 상품의 품격을 격상시키므로 조류알(100)의 품질을 고급화시킬 수 있다.

이동단계(S180)는 모노레일 공간(70)에 복수의 레일마다 틀이 구비되어 한 개의 틀에 조류알 30알이 채워져서 다른 틀로 이동되는 것으로, 숯코팅, 향이나 맛이 가미되는 등 설정된 기준에 미치는 조류알과 못 미치는 조류알을 선별하여 틀을 통해 나뉘어서 이동된다.

본 발명은 모노레일 공간에 구비되는 적외선 수단을 통해 조류알의 살균, 멸균시켜 유통기간동안이나 보존기간동안 병원성 세균을 저하시키는 것으로 예시하고 있으나 경우에 따라서 참나무의 연소로 생성된 연기로 조류알을 훈연시키는 등 다른 방법으로도 변형될 수 있다.

이상에서는 본 발명을 바람직한 실시 예에 의거하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되지 아니하고, 청구항에 기재된 범위 내에서 변형이나 변경 실시가 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백한 것이며, 그러한 변형이나 변경은 첨부된 특허청구범위에 속한다 할 것이다.

S100 : 나노 방식의 사용으로 맛과 숯코팅이 향상된 계란의 제조방법
S110 : 살균단계
S120 : 투입단계
S130 : 제1분사단계
S140 : 제1건조단계
S150 : 제2분사단계
S160 : 제2건조단계
S170 : 제3건조단계
S180 : 이동단계
10 : 투입장치
20 : 숯코팅액 공급장치
30 : 열풍장치
40 : 액체 공급장치
50 : 건조장치
60 : 열풍장치
70 : 모노레일 공간
100 : 조류알

Claims (9)

1. 조류알의 표면(난각, 卵殼)을 고도산화법으로 처리한 세척수로 세척하며, 세척한 상기 조류알의 깨짐이나 실금의 여부를 선별하고, 선별한 상기 조류알을 저온으로 살균하는 단계;
   저온으로 살균한 상기 조류알을 자동으로 숯성분의 코팅액을 갖는 숯코팅액 공급장치가 구비된 숯코팅라인으로 투입하는 단계;
   상기 숯코팅라인으로 투입한 상기 조류알의 난각에 상기 숯코팅액 공급장치로부터 공급되는 35~40℃ 의 숯코팅액을 스프레이 방식으로 분사하는 단계;
   상기 숯코팅액을 분사한 상기 조류알의 난각을 2~5분동안 단계적으로 50~60℃의 열풍으로 건조하는 단계;
   열풍으로 건조한 상기 조류알에 바베큐, 치즈, 고구마, 스모크, 소시지와 같이 향이나 맛을 내는 액체를 스프레이 방식으로 분사하는 단계;
   향이나 맛을 내는 액체를 분사한 상기 조류알을 57~62℃ 의 온도로 3~4분동안 단계적으로 건조하는 단계;
   57~62℃ 의 온도로 건조한 상기 조류알을 60~65℃ 의 온도로 5분동안 건조하는 단계; 및
   60~65℃ 의 온도로 건조한 상기 조류알을 밀폐된 공간인 모노레일 공간으로 이동시키며, 상기 모노레일 공간으로 이동시키는 상기 조류알은 상기 모노레일 공간에 구비되는 적외선 수단으로 인해 살균, 멸균되고, 향이나 맛을 내는 액체는 고전압을 이용하여 작은입자(나노입자)로 만드는 나노 방식으로 이루어지며, 작은입자로 이루어지는 향이나 맛을 내는 액체를 상기 조류알의 표면에 형성되는 기공 사이에 스며들어 작은입자가 흡착될 수 있도록 침투시킨 상기 조류알을 다른 틀로 이동시키는 단계; 를 포함하여 이루어지되,
   상기 숯코팅라인으로 투입하는 상기 조류알은 35~45℃의 온도로 가열시키되, 상기 숯코팅라인에 구비되는 히팅수단에 의해 상기 조류알을 35~45℃의 온도로 가열시키고,
   상기 숯코팅라인에 구비되는 상기 히팅수단에 의해 가열된 상기 조류알을 35~45℃의 온도를 유지시키기 위해 상기 숯코팅라인을 은박소재로 처리되며,
   상기 조류알의 난각에 분사하는 상기 숯코팅액에 식품첨가물인 알긴산 나트륨을 혼합하고,
   상기 조류알의 난각에 분사하는 상기 식품첨가물인 알긴산 나트륨이 혼합한 상기 숯코팅액에 물엿을 더 혼합하며,
   상기 숯코팅액 공급장치와 이웃하게 구비되는 액체 공급장치로부터 공급되는 향이나 맛을 내는 액체를 상기 조류알에 분사하기 전에 상기 조류알을 1분동안 60℃ 로 유지시키고,
   상기 조류알의 난각에 분사하는 상기 숯코팅액이나 향이나 맛을 내는 액체에 은나노 분말이나 은나노 액체를 혼합하며,
   상기 모노레일 공간에 구비되는 상기 적외선 수단은 상기 조류알을 54~59.5℃ 의 온도에서 30분동안 살균하며, 상기 조류알을 80℃ 이상의 온도에서 5분 이상으로 멸균하고,
   상기 모노레일 공간은 실내에 음압 발생기가 설치되고, 상기 음압 발생기는 세균 필터를 내장하여 상기 모노레일 공간에서 공정 후의 상기 모노레일 공간의 실내 공기를 외부로 배출시 상기 모노레일 공간에 있는 세균을 포집하여 상기 세균이 제거된 정화된 공기만을 배출시키는 것을 특징으로 하는 나노 방식의 사용으로 맛과 숯코팅이 향상된 계란의 제조방법.
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