KR100934997B1 - 양파 농축액을 함유하는 음료 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 최적 추출조건을 이용하여 양파 농축액을 제조하고, 제조된 양파 농축액에 복분자 농축액, 말로덱스트린, 자몽종자 추출액, 프락토올리고당, 스테비텐 플러스, 비타민 C, 구연산, CMC(Carboxy methyl cellulose), 드링크 향으로 구성된 첨가제 및 정제수를 혼합하여 제조된 음료용 조성물 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 양파 음료는 최적의 추출조건으로 제조된 양파 농축액을 기본 원료로 사용하고, 복분자 농축액을 비롯한 각종의 재료를 가장 적합 비율로 배합함으로서 양파의 매운 맛과 냄새는 줄이면서 특유의 향미 및 건강기능성분은 유지된 건강기능성 음료로서 우수한 효과가 있다.
양파, 양파음료, 양파 농축액
Description
본 발명은 양파 농축액을 함유하는 음료 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 최적 추출조건을 이용하여 양파 농축액을 제조하고, 제조된 양파 농축액에 복분자 농축액, 말로덱스트린, 자몽종자 추출액, 프락토올리고당, 스테비텐 플러스, 비타민 C, 구연산, CMC(Carboxy methyl cellulose), 드링크 향으로 구성된 첨가제 및 정제수를 혼합하여 제조된 음료용 조성물 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
양파는 비늘 줄기가 발달되어 있는 백합과에 속하는 식물이며, 이란 지방이 원산지로서 지금은 세계 각국의 온대지방에서 많이 재배되고 있다. 우리나라에는 개화기 이후에 들어온 새로운 식품으로 모양이 둥근 것이 많으므로 둥근 파라고도 하며, 흰 것, 노란 것, 붉은 것이 있다.
양파는 대부분 5월에서 7월 사이에 생산되어 가정용 또는 가공용으로 소비되 고 상당량은 양파 자체로 냉장 보관되어 저장되는데, 저장 중의 부패, 조직의 연화 등이 심하여 1/3 정도가 버려지게 되어 막대한 손실을 초래하고 있기 때문에 잉여 생산분을 가공하여 저장하면 양파의 수급과 가격안정에 기여할 수 있고, 저장중의 폐기분의 양도 줄일 수 있을 것이다.
따라서 양파의 부피를 줄이고 장기간 보관이 가능하며 유통기간을 연장할 수 있는 적절한 양파 가공 방법 및 양파 가공 식품에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.
한편, 양파는 현대인의 식생활에서 빼놓을 수 없는 중요한 향신 야채로서 조리에 직접 사용되어 왔으며, 육류 또는 어류의 냄새를 잘 마스킹하여 없애주므로 이러한 요리에 적합하다. 양파의 향기성분은 유화수소, 멀카프탄, 알콜류, 디설파이드류, 트리설파이드류, 알데히드 등으로 매우 복잡하다. 당질로는 포도당, 설탕, 과당 등이 많이 단맛이 있고, 그 밖에도 덱스트린, 만난 등이 들어 있다. 자극적인 성분의 하나로 알라인이라는 성분이 있으며, 양파를 찧으면 알리나아제라는 효소가 작용해서 알라인은 알리신이라는 물질로 변환된다. 이 알리신은 비타민 B1과 결합하여 알리티아민으로 변하게 되며, 이 알리티아민이 장내에서 잘 파괴되지 않고 흡수가 잘되게 하므로 지속성 비타민 B1이라고도 칭한다. 이로 인하여 양파를 곁들여 먹으면 다른 음식물에 들어있는 비타민 B1의 흡수가 잘 되게 된다.
이러한 특성을 살리기 위하여 최근에는 양파를 특수가공법으로 건조하여 분말화하여 각종 식품의 향신료로 다양하게 쓰이고 있다. 또한 양파는 성분중에 황화합물이 육류의 아미노산류와 반응하여 독특한 풍미를 내며, 위소화촉진, 담즙분 비기능을 자극하여 혈당을 감소시키는 등의 약리효과를 가지고 있기도 하다.
또한, 양파에는 글루타치온이라는 간장에 있는 성분과 동일한 성분이 함유되어 있어, 이 성분은 해독작용을 비롯하여 간장의 기능을 정상화시켜주는 기능을 한다. 또한, 양파에는 에너지의 근본이 되는 당질과 비타민류, 칼슘, 인, 철분 등의 미네랄이 풍부하게 함유되어 있고, 최근 들어 노화방지와 항암효과가 있다는 사실이 밝혀지기도 하였다.
이렇게 양파가 항균, 혈액순환개선, 생식기능 향상, 지질흡수 등과 같은 건강기능성 특성 갖고 있음에도 불구하고, 양파 특유의 매운맛과 냄새로 인하여 직접 섭취를 꺼리게 되어, 이를 극복하기 위한 방안으로 양파 특유의 매운 맛과 냄새를 제거하면서도 특유의 향미 및 건강기능성분은 유지하도록 하기 위한 다양한 양파 가공 방법 및 이를 이용하여 제조된 양파 가공 식품이 지속적으로 연구되고 있다.
예를 들어, 농축양파 향미제 또는 양파 함유 조미용 향신료와 같은 양파 양념류, 양파 쥬스 등과 같은 양파 함유 음료, 양파 간장, 양파 된장 또는 양파 고추장과 같은 양파 함유 장류, 양파 발효주 및 양파 사탕 등과 같은 양파 함유 당과류 등과 같은 다양한 양파 가공 식품에 대한 연구 및 제품화가 진행된 바 있다.
대한민국 특허공개 제1998-29950호는 양파음료 제조방법에 관한 것으로, 침전가능물질을 미리 제거하지 않고 첨가물질에 의하여 침전의 생성을 장기간 지연시킴으로서 저장, 유통기간중의 침전이 발생하지 않도록 하고 양파특유의 냄새를 제거하여 안정된 양파음료 제조방법을 제공하여 용이한 방법으로 품질을 높이는 방법이 개시되어 있다.
대한민국 특허공개 제2003-0024040호는 양파 추출액을 포함하는 음료 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 양파 추출액, 배농축액, 고과당, 구연산, 꿀, 비타민 C, 향 성분, 아스파라긴산, 비트 추출액으로 구성된 양파 음료가 개시되어 있다.
대한민국 등록특허 제10-0769609호는 양파 음료의 제조방법에 관한 것으로, 양파를 압착하여 양파즙을 제조하는 단계, 그 양파즙에 천궁, 백출, 창출, 감초 및 계피로 구성된 군에서 선택되는 하나 이상의 한약재의 열수추출액을 첨가하는 단계, 및 양파즙과 한약재의 열수추출액의 혼합물을 멸균하는 단계를 포함하여 구성되는 양파 음료의 제조방법이 개시되어 있다.
또한, 대한민국 특허공개 제2005-77870호는 양파를 주재로 한 조합음료 및 그 제조방법에 관한 것으로, 양파, 솔잎, 뽕잎, 당귀, 감초 및 대추의 열수 추출액으로 제조되는 고기능성을 갖는 복합음료가 개시되어 있다.
이 밖에도 양파를 이용한 다양한 음료 및 이들의 제조방법이 개시된 바 있으나, 양파 음료 주재료인 양파 농축액을 제조함에 있어 추출조건의 최적화가 미흡하여 양파의 매운 맛과 냄새를 효과적으로 제거하면서도 특유의 향미 및 건강기능성분은 유지시키기에는 부족한 면이 있었으며, 그에 따라 상기와 같은 기술을 상품화한 제품 또한 출시되어 성공을 거둔 바 없다.
이에 본 발명자들은 상기와 같은 종래의 양파 음료에 대한 문제점을 극복하고자 예의 연구를 거듭한 결과 본 발명에 이르게 되었다.
따라서 본 발명의 목적은 양파의 부피를 줄이고 매운 맛과 냄새는 줄이면서 특유의 향미 및 건강기능성분은 유지되어 장기간 보관이 가능하며 유통기간을 연장할 수 있는 적절한 양파 가공 방법을 제공하고, 이렇게 제조된 양파 가공물을 식품에 효과적으로 이용할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 본 발명의 목적은 양파 농축액의 최적 추출조건을 확립하고, 이를 이용하여 양파의 매운 맛과 냄새는 줄이면서 특유의 향미 및 건강기능성분은 유지된 양파 농축액을 제조하고, 제조된 양파 농축액을 기본 재료로 한 양파 음료을 제조함으로써 달성되었다.
본 발명에서는 양파 농축액을 제조하는 단계, 상기에서 제조된 양파 농축액에 복분자 농축액, 말로덱스트린, 자몽종자 추출액, 프락토올리고당, 스테비텐 플러스, 비타민 C, 구연산, CMC(Carboxy methyl cellulose), 드링크 향으로 구성된 첨가제 및 정제수를 첨가하여 양파 혼합 용액을 제조하는 단계, 얻어진 양파 혼합 용액을 저온으로 가열하여 향과 성분을 균질화시키는 단계, 균질화된 양파 혼합 용액을 여과하는 단계, 및 여과된 양파 혼합 용액을 멸균하여 포장하는 단계로 구성된 양파 농축액 함유 양파 음료의 제조방법을 제공한다.
도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 양파 농축액의 제조는 양파를 수 세하여 동결 보관하는 단계, 동결 보관된 양파를 쵸핑하여 분쇄하는 단계, 분쇄된 양파에 정제수를 가하여 양파 용액을 제조하는 단계, 양파 용액에 당분해효소를 첨가하고 1차 고온 추출하는 단계, 1차 양파 추출액에 다당분해효소, 당분해효소 및 섬유분해효소를 첨가하고 2차 저온 추출하는 단계, 2차 양파 추출액을 여과하고 농축하는 단계로 구성된다.
이를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
우선, 양파를 수세한 후 동결하여 보관한다. 이러한 동결 보관은 -50 내지 -65℃에서 12 시간 내지 36시간 동안, 바람직하게는 -55℃에서 24 시간 동안 수행되는 것이 바람직하다. 동결 보관된 양파를 쵸핑하여 분쇄하고, 여기에 3배수 이상, 바람직하게는 5 배수의 정제수를 가하여 섞어준다. 이어서, 양파 혼합 용액에 당분해 효소, 예를 들어 터마밀과 같은 α-아밀라제를 가하고 고온에서 1차로 추출한다. 첨가되는 아밀라제의 양은 양파 100중량부를 기준으로 약 0.1 내지 0.5 중량부, 바람직하게는 0.3 중량부로 첨가하고, 고온 1차 추출은 100 내지 150 ℃, 바람직하게는 120 ℃의 온도로 약 30분 내지 2 시간, 바람직하게는 1 시간 30 분 동안 수행한다.
이어서, 상기에서 수득한 1차 양파 추출액에 다당분해 효소, 예를 들어 비스코자임(Viscozyme)과 같은 다중효소 복합재(Multi-enzyme complex), 당분해 효소, 예를 들어 펑가밀(Fungamyl)과 같은 진균 α-아밀라제(Fungal α-amylase) 및 섬유분해효소, 예를 들어 셀루클라스(Celluclast)와 같은 셀룰라제를 첨가하고, 저온에서 2차로 추출한다.
상기에서 첨가되는 효소들의 양은 양파 100중량부를 기준으로 비스코자임은 0.2 내지 0.5 중량부, 바람직하게는 0.4중량부, 펑가밀은 0.2 내지 0.5 중량부, 바람직하게는 0.4중량부 및 셀루클라스트는 0.05 내지 0.2 중량부, 바람직하게는 0.1중량부로 첨가하며, 저온 2차 추출은 40 내지 70℃에서 4 내지 7 시간, 바람직하게는 55℃에서 5 시간 동안 수행한다.
상기에서 수득한 2차 양파 추출액을 여과 공정을 거쳐, Brix 50이 될 때까지 농축하여 최종 양파 농축액을 제조한다.
다음 단계로, 상기와 같이 수득된 양파 농축액과 복분자 농축액, 말로덱스트린, 자몽종자 추출액, 프락토올리고당, 스테비텐 플러스, 비타민 C, 구연산, CMC, 드링크 향으로 구성된 첨가제 및 정제수를 첨가하여 양파 혼합 용액을 제조한다.
상기의 양파 혼합 용액은 바람직하게는 양파 농축액 10 내지 20 중량%, 복분자 농축액 1 내지 3 중량%, 말로덱스트린 1 내지 2 중량%, 자몽종자 추출액 0.01 내지 0.03 중량%, 프락토올리고당 0.5 내지 1.5 중량%, 스테비텐 플러스 0.05 내지 0.1 중량%, 비타민 C 0.1 내지 0.3 중량%, 구연산 0.1 내지 0.2 중량%, CMC 0.5 내지 1.5 중량%, 드링크 향 0.05 내지 1.5 중량% 및 잔량의 정제수로 구성된다.
보다 바람직하게는, 양파 혼합 용액은 양파 농축액 15 중량%, 복분자 농축액 2 중량%, 말로덱스트린 1.4 중량%, 자몽종자 추출액 0.02 중량%, 프락토올리고당 1 중량%, 스테비텐 플러스 0.09중량%, 비타민 C 0.2 중량%, 구연산 0.15 중량%, CMC 1 중량%, 드링크 향 0.1 중량% 및 잔량의 정제수로 구성된다.
이어서, 얻어진 양파 혼합 용액을 저온으로 가열하여 향과 성분을 균질화시 킨다. 상기 저온 가열은 40 내지 60 ℃에서 15 내지 30 분 동안, 바람직하게는 50℃에서 20 분 동안 가열하는 것이 바람직하다
다음으로, 상기에서 얻은 균질화된 양파 혼합 용액을 여과하는 단계, 및 여과된 양파 혼합 용액을 멸균함으로써 최종 양파 음료가 제조된다.
상기에서 멸균공정은 70 내지 100 ℃의 온도에서 10 내지 30 분 동안, 바람직하게는 80℃에서 20 분 동안 수행된다.
또한 본 발명에서는 상기와 같은 방법으로 제조된 양파 음료를 제공한다.
본 발명에 따른 양파 음료는 바람직하게는 양파 농축액 10 내지 10 중량%, 복분자 농축액 1 내지 3 중량%, 말로덱스트린 1 내지 2 중량%, 자몽종자 추출액 0.01 내지 0.03 중량%, 프락토올리고당 0.5 내지 1.5 중량%, 스테비텐 플러스 0.05 내지 0.1 중량%, 비타민 C 0.1 내지 0.3 중량%, 구연산 0.1 내지 0.2 중량%, CMC 0.5 내지 1.5 중량%, 드링크 향 0.05 내지 1.5 중량% 및 잔량의 정제수로 구성된다.
보다 바람직하게는, 본 발명에 따른 양파 음료는 양파 농축액 15 중량%, 복분자 농축액 2 중량%, 말로덱스트린 1.4 중량%, 자몽종자 추출액 0.02 중량%, 프락토올리고당 1 중량%, 스테비텐 플러스 0.09중량%, 비타민 C 0.2 중량%, 구연산 0.15 중량%, CMC 1 중량%, 드링크 향 0.1 중량% 및 잔량의 정제수로 구성된다.
상기와 같은 본 발명에 따른 양파 음료 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 양파 음료는 최적의 추출조건으로 제조된 양파 농축액을 기본 원료로 사용하고, 복분자 농축액을 비롯한 각종의 재료를 가장 적합 비율로 배합함으로서 양파의 매운 맛과 냄새는 줄이면서 특유의 향미 및 건강기능성분은 유지된 건강 기능성 음료로서 식품 산업상 매우 유용한 발명인 것이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시형태를 실시예를 예로 들어 보다 상세하게 설명한다. 하지만 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예
1 : 양파 농축액의 제조
우선 양파를 겉껍질을 제거하고 물로 수세한 후, -55℃로 동결하여 보관하였다. 동결보관한 지 24시간 후, 양파 500 g을 잘게 쵸핑하고, 정제수를 5배수로 가하였다. 얻어진 양파 혼합 용액에 양파 중량을 기준으로 α-아밀라제[상품명: 터마밀 (Termamyl), 노보자임사] 1.5g(0.3중량%)을 혼합하여 120℃에서 1시간 30분 동안 고온 추출하였다.
상기에서 얻어진 추출 혼합용액에 양파 100중량부(500g)를 기준으로 효소 복합제[상품명 : 비스코스자임(viscoszyme), 노보자임사, 프랑스] 2g(0.4중량부), 진균 α-아밀라제(Fungal α-amylase)[상품명: 펑가밀(Fungamyl), 노보 노르디스크사, 덴마크] 2 g(0.4 중량부) 및 셀룰라제[상품명 : 셀루클라스트(celluclast)] 0.5 g(0.1 중량부)를 가하고 55℃에서 5 시간 동안 저온 추출을 수행하였다.
이어서, 상기에서 수득한 2차 양파 추출액을 여과 공정을 거쳐, Brix 50이 될 때까지 농축하여 최종 양파 농축액을 제조하였다.
실시예
2 : 양파 음료의 제조
상기 실시예 1에서 제조한 양파 농축액과 하기 표 1에 나타낸 바와 같이 복분자 농축액, 스테비텐 플러스 및 비타민 C의 첨가량을 변화시키면서,말로덱스트린, 자몽종자 추출액, 프락토올리고당, 구연산, CMC, 드링크 향 및 정제수를 첨가하여 각각의 양파 혼합 용액을 제조하였다.
| 시료번호 | 복분자 농축액 Brix 62 | 스테비텐 플러스 | 비타민 C |
| No.637(1) | 1 | 0.05 | 0.05 |
| No.136(2) | 1.5 | 0.07 | 0.1 |
| No.861(3) | 2 | 0.09 | 0.2 |
| No.491(4) | 2.5 | 0.12 | 0.25 |
| No.336(5) | 3 | 0.15 | 0.3 |
1. 양파 음료 No.637의 제조
양파 농축액 15 중량%에, 복분자 농축액 1 중량%, 스테비텐 플러스 0.05중량%, 비타민 C 0.05 중량%, 말로덱스트린 1.4 중량%, 자몽종자 추출액 0.02 중량%, 프락토올리고당 1 중량%, 구연산 0.15 중량%, CMC 1 중량%, 드링크 향 0.1 중량% 및 잔량의 정제수를 혼합하여 양파 혼합 용액을 제조하였다.
이어서, 얻어진 양파 혼합 용액을 50℃에서 20 분 동안 저온 가열하여 각 성분들을 균질화 시켰다. 다음으로, 균질화된 양파 혼합 용액을 여과하고, 80℃에서 20 분 동안 멸균함으로써 최종 양파 음료를 제조하였다.
2. 양파 음료 No.136의 제조
양파 농축액 15 중량%에, 복분자 농축액 1.5 중량%, 스테비텐 플러스 0.07중량%, 비타민 C 0.1 중량%를 첨가하는 것을 제외하고 상기 1.에서 동일한 방법으로 양파 음료를 제조하였다.
3. 양파 음료 No.861의 제조
양파 농축액 15 중량%에, 복분자 농축액 2.0 중량%, 스테비텐 플러스 0.09중량%, 비타민 C 0.2 중량%를 첨가하는 것을 제외하고 상기 1.에서 동일한 방법으로 양파 음료를 제조하였다.
4. 양파 음료 No.491의 제조
양파 농축액 15 중량%에, 복분자 농축액 2.5 중량%, 스테비텐 플러스 0.12중량%, 비타민 C 0.25 중량%를 첨가하는 것을 제외하고 상기 1.에서 동일한 방법으로 양파 음료를 제조하였다.
5. 양파 음료 No.336의 제조
양파 농축액 15 중량%에, 복분자 농축액 3.0 중량%, 스테비텐 플러스 0.15중량%, 비타민 C 0.3 중량%를 첨가하는 것을 제외하고 상기 1.에서 동일한 방법으로 양파 음료를 제조하였다.
실험예
1: 양파 음료의 관능평가
본 발명의 양파 음료에 대한 관능평가는 재)대구테크노파크 바이오산업지원센터에 근무하는 연구원 중 관능평가에 경험이 있는 15명을 대상으로 실시하였다. 관능평가의 결과는 하기 표 1 및 도 1에 나타내었다. 점수는 가장 좋은 것을 5점, 좋음 4점, 보통 3점, 나쁨 2점, 아주 나쁨 1점으로 나타내었다.
<표 2>
양파음료의 관능평가 결과
| 색 | 외양 | 맛 | 향 | 종합적 기호도 | |
| No.637(1) | 3 | 3.4 | 3.3 | 3.1 | 3.3 |
| No.136(2) | 3.4 | 3.5 | 3.1 | 3.5 | 3.7 |
| No.861(3) | 3.5 | 3.3 | 4.2 | 4.1 | 4.2 |
| No.491(4) | 3.6 | 3.5 | 3.7 | 4.0 | 3.4 |
| No.336(5) | 3.3 | 3.3 | 3.0 | 3.5 | 3.0 |
상기 표 2 및 도 1로부터 색상이나 성상의 경우는 큰 차이를 보이지 않았다. 하지만 맛과 풍미에 있어서는 No.861이 상대적으로 높은 점수를 받았으며, 종합적 기호도 역시 점수가 가장 좋았다.
도 1은 본 발명에 따른 양파 음료의 관능평가 결과는 나타낸 도이다.
Claims (4)
- 양파를 수세하여 동결 보관하는 단계, 동결 보관된 양파를 쵸핑하여 분쇄하는 단계, 분쇄된 양파에 정제수를 가하여 양파 용액을 제조하는 단계, 양파 용액에 당분해효소를 첨가하고 100 ~ 150 ℃에서 1차 고온 추출하는 단계, 1차 양파 추출액에 다당분해효소, 당분해효소 및 섬유분해효소를 첨가하고 40 ~ 70 ℃에서 2차 저온 추출하는 단계, 2차 양파 추출액을 여과하고 농축하는 단계로 이루어진 양파 농축액 제조단계;상기에서 제조된 양파 농축액에 복분자 농축액, 말로덱스트린, 자몽종자 추출액, 프락토올리고당, 스테비텐 플러스, 비타민 C, 구연산, CMC(Carboxy methyl cellulose), 드링크 향으로 구성된 첨가제 및 정제수를 첨가하여 양파 혼합 용액을 제조하는 단계;상기에서 제조된 양파 혼합 용액을 40 ~ 60 ℃에서 저온으로 가열하여 향과 성분을 균질화시키는 단계;상기에서 균질화된 양파 혼합 용액을 여과하는 단계; 및상기에서 여과된 양파 혼합 용액을 멸균하여 포장하는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 양파 농축액 함유 양파 음료의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 양파 농축액 제조단계가 수세한 양파 100중량부를 겉껍질 -50 내지 -65℃로 동결하여 12 내지 36시간 보관하고, 동결 보관된 양파에 정제수를 3배수 이상으로 가하여 양파 용액을 제조하고, 얻어진 양파 용액에 상기 양파 100중량부를 기준으로 α-아밀라제 0.1 내지 0.5 중량부를 혼합하여 100 내지 150℃에서 30 분 내지 2 시간 동안 1차 고온 추출하고, 얻어진 1차 양파 추출액에 상기 양파 100중량부를 기준으로 효소 복합제 비스코스자임(viscoszyme) 0.2 내지 0.5 중량부, 진균 α-아밀라제 0.2 내지 0.5 중량부 및 셀룰라제 0.05 내지 0.2 중량부를 가하고 40 내지 70 ℃에서 4 내지 7 시간 동안 2차 저온 추출하고, 얻어진 2차 양파 추출액을 여과하고, Brix 50이 될 때까지 농축하여 수행되는 것을 특징으로 하는 양파 농축액 함유 양파 음료의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 양파 혼합 용액을 제조하는 단계가 양파 농축액 10 내지 20 중량%에, 복분자 농축액 1 내지 3 중량%, 말로덱스트린 1 내지 2 중량%, 자몽종자 추출액 0.01 내지 0.03 중량%, 프락토올리고당 0.5 내지 1.5 중량%, 스테비텐 플러스 0.05 내지 0.1 중량%, 비타민 C 0.1 내지 0.3 중량%, 구연산 0.1 내지 0.2 중량%, CMC 0.5 내지 1.5 중량%, 드링크 향 0.05 내지 1.5 중량% 및 잔량의 정제수를 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 양파 농축액 함유 양파 음료의 제조방법.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 따라 제조되어, 양파 농축액 10 내지 20 중량%, 복분자 농축액 1 내지 3 중량%, 말로덱스트린 1 내지 2 중량%, 자몽종자 추출액 0.01 내지 0.03 중량%, 프락토올리고당 0.5 내지 1.5 중량%, 스테비텐 플러스 0.05 내지 0.1 중량%, 비타민 C 0.1 내지 0.3 중량%, 구연산 0.1 내지 0.2 중량%, CMC 0.5 내지 1.5 중량%, 드링크 향 0.05 내지 1.5 중량% 및 잔량의 정제수로 구성된 것을 특징으로 하는 양파 농축액 함유 양파 음료.
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