KR100908500B1

KR100908500B1 - 단위시트를 구비하는 콘크리트 구조물의 도막방수층 및 그 시공방법

Info

Publication number: KR100908500B1
Application number: KR1020080093076A
Authority: KR
Inventors: 송병창
Original assignee: 주식회사 아키벤; 송병창
Priority date: 2008-09-23
Filing date: 2008-09-23
Publication date: 2009-07-21

Abstract

본 발명은 단위시트를 구비하는 콘크리트 구조물의 도막방수층 및 그 시공방법에 관한 것으로, 그 목적은 단위시트를 소정간격으로 띄어서 설치하고, 이에 도막방수재를 도포하여, 일체화된 방수층을 형성함으로써, 인장이나 압축 및 전단 하중에 대한 방수층의 파손을 방지할 수 있는 단위시트를 구비하는 콘크리트 구조물의 도막방수층 및 그 시공방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 콘크리트 구조물 표면에 형성되는 접착용액층과, 상기 접착용액층 상측에 소정간격을 유지하고 일방향으로 평행하게 설치되는 1방향 단위시트층과, 상기 일방향 단위시트층 및 접착용액층에 도포되어 형성되는 상부 도막방수층을 포함하도록 되어 있다.

방수층, 단위시트, 격자형, 콘크리트 구조물, 액상도막방수층

Description

단위시트를 구비하는 콘크리트 구조물의 도막방수층 및 그 시공방법{Liquid Type Waterproofing Structure and Construction Method of Reinforced with Unit Sheet on Concrete structure}

본 발명은 단위시트를 구비하는 콘크리트 구조물의 도막방수층 및 그 시공방법에 관한 것으로, 콘크리트 구조물 표면에 접착용액을 도포한 후, 단위시트를 소정간격을 유지하도록 띄어서 설치하고, 이에 도막방수재를 도포하여, 콘크리트 구조물의 방수층 내구성을 향상시킨 단위시트를 구비하는 콘크리트 구조물의 도막방수층 및 그 시공방법에 관한 것이다.

일반적으로, 콘크리트 구조물의 옥상(지붕)이나 외벽, 또는 바닥 등과 같이 우수나 지하수 등과 같은 물과 직접 면하는 장소에는 물이 구조물 내부로 침투하지 않도록 이음매 없는 연속된 방수층을 만들 수 있어 방수성능이 탁월한 액상의 도막 방수재를 도포하거나, 또는 액상의 도막 방수재의 강도 보강을 위해 방수층 전면에 걸쳐 중간에 유리섬유나 합성섬유 직포나 부직포 등을 삽입하거나, 또는 액상 도막 방수층 전면에 걸쳐 아래쪽이나 위쪽에 시트 상의 방수재를 겹쳐 깔아 기능을 복합 하는 방수층을 설치하고 있다.

그러나, 상기와 같은 종래의 방수층 설치 시 문제가 되는 것은 방수바탕이 되는 콘크리트 구조물의 거동 특성에 따라 랜덤하게 발생하는 휨 변형과 이에 따른 휨 응력과 균열의 발생, 콘크리트 재료의 건조수축에 따라 발생하는 균열, 또는 인위적으로 만들어 둔 Ex.P.Joint, 또는 신축줄눈부의 외기 온도나 하중 변화에 따른 신축 변형과 이로 인해 발생하는 신축 응력, 또는 공장에서 생산한 콘크리트 구조부재(P.C, Precast Concrete)의 맞댄, 또는 걸침 이음부 등에 발생하는 인장이나 압축 및 전단 하중에 따른 변형과 응력의 발생, 또는 상기 변형과 응력의 반복(피로하중) 등에 추종하지 못하여, 균열이나 Ex.P.Joint, 또는 신축줄눈 상부에 도포한 액상 도막방수층이 찢기거나, 파손되어져 쉽게 누수가 되는 결함이 발생하고 있으며, 또한 이러한 문제점을 극복하기 위하여, 상기 액상 도막 방수재의 물성을 변화시켜 인장응력을 우수(고 모듈러스화, 이 경우 신장율은 떨어짐)하게 하거나, 반대로 신장율을 높여(저 모듈러스화, 이 경우 인장응력은 떨어짐)사용하는 방법들이 고안되어져 있고, 또는 상기 액상의 도막 방수층 중간 전면에 인장강도가 우수한 합성섬유 직포나 부직포 등을 삽입하여 강도를 보강하거나, 또는 상기 액상 도막 방수층의 상부나 하부 전면에 시트 상의 방수재를 깔아 기능적으로 복합하는 방법들을 고안하여 사용하고는 있으나, 상기하고 있는 콘크리트 구조물에 랜덤하게 발생하는 응력이나 변형에 추종하지 못하고 결국 방수층이 파손되어 누수 되는 결함이 빈번히 발생하고 있음은 물론, 시트 상의 직포나 부직포, 또는 방수재 등으로 액상 도막 방수층을 보강하는 방법의 경우, 방수층 전면을 대상으로 하고 있기 때 문에 공사비용도 많이 소요되는 등 비경제적이라 할 수 있다.

보다 상세하게 기술하면, 전기 이음매 없이 연속된 방수층을 만들 수 있어 방수성능의 뛰어난 장점이 있는 액상 도막 방수재를 콘크리트 구조물 전면에 도포할 경우를 예로 들면, 전기와 같은 콘크리트 구조물에서 발생하는 변형이나 응력에 대응할 수 있도록, 인장강도를 극도로 높일 수 있는(반면 신장율은 약 50%~250% 정도로 떨어짐) 고 모듈러스의 에폭시계나 폴리우레아 수지계나 폴리에스테르 수지계 도막 방수재를 개발하여 사용하고 있으나, 도1의 (a)와 같이 상기 콘크리트 구조체(100)에서 발생하는 폭이 큰 균열이나 인위적으로 만든 Ex.P.Joint, 또는 신축줄눈 및 맞댄 PC판 이음 틈새 등과 같은 폭이 큰 틈새에서 발생하는 순간응력에 대응하기에는 턱 없이 부족하고, 특히 신장율(변형능력)이 떨어지기 때문에 상기 콘크리트 구조물에서 발생하는 변형에는 전혀 추종하지 못하여 방수 공사한 초기에 방수층(200)이 파손되고 누수되는 결함이 발생한다. 또한 이러한 문제점을 해소하기 위한 방법으로 인장강도를 낮추고, 신장율을 약 450% 정도로 높여 인장 탄성율을 향상시킬 수 있도록 APP, PVC, PE, 염화비닐, 초산비닐 등의 수지나, SBS, SBR, IIR(부틸), EPDM 등과 같은 고무를 혼합하여 만드는, 또는 인장 탄성율이 좋은 폴리우레탄 고무결합을 가질 수 있도록 만든 다양한 고무계 도막 방수재를 개발하여 사용하고 있으나, 이 또한 도1 의 (a)와 같이 상기 콘크리트 구조체(100)에서 발생하는 폭이 큰 균열이나 인위적으로 만든 폭이 큰 Ex.P.Joint, 또는 신축줄눈이나 맞댄 PC판 이음 틈새에서 발생하는 순간응력에는 대응이 가능하나, 폭이 작은 균열이나 틈새에서의 순간거동, 특히 외기온도 변화나 하중변화에 따라 반복되는 장기 거동에 대한 저항성이 떨어지는 단점이 있고, 또는 반대로 상기 고무계 도막 방수재의 인장응력을 더욱 떨어뜨리는 대신 신장율을 600% 이상으로 극대화시킨, 즉, 저 모듈러스의 방수재를 사용하여 콘크리트 구조물에서 발생하는 변형이나 인장, 또는 반복하중에 대응할 수 있도록 하는 방법도 개발되어 사용되고 있으나, 변형이나 응력이 발생하는 초기에는 큰 신장율이 이러한 변형이나 응력을 감당할 수 있으나, 장기적으로는 탄성 회복력이 떨어져 결국, 도 1 의 (b)와 같이 상기 콘크리트 구조체(100)의 균열이나 Ex.P.Joint, 또는 신축줄눈이나 맞댄 PC판 이음 틈새 상부를 벗어난 지점에서 상부 도막 방수층이 파손되어져 누수가 되는 결함이 발생하고 있다.

상기와 같이 콘크리트 구조체에 랜덤하게 발생하는 구조적인 결함, 예를 들어 균열이나 Ex.P.Joint, 또는 신축줄눈이나 맞댄 PC판 이음부에서 발생하는 하중(응력)과 이러한 하중(응력)의 반복 및 변형을 액상 도막 방수재의 물성만으로는 대응이 거의 불가능하다는 것을 경험적으로 알 수 있으며, 따라서 이러한 문제점을 방수층의 구조 및 공법의 변경을 통하여 해소할 수 있도록 하는 방법들이 고안되어져있으며, 그 예로 상기 액상 도막 방수층 전면에 걸쳐 중간에 인장강도가 우수한 유리섬유나 폴리에스테르 섬유로 만든 직포나 부직포를 삽입하여 강도를 보강하여 사용하는 방법이 고안되어져 있으나, 이 방법은 상기 에폭시계나 폴리우레아계나 폴리에스테르 수지계 도막 방수층과 같이 방수층의 인장강도 향상에만 초점을 두고 있어, 그 결과 신장율은 떨어져 결국 도1의 (c)와 같이 상기 에폭시계나 폴리우레아계나 폴리에스테르 수지계 도막 방수층에서 주로 발생하는 것과 동일한 결함이 발생하고, 또한, 장기 거동에 대한 저항성을 개선하는 효과도 미미하며, 특히 도막 방수층 전면에 걸쳐 보강하기 때문에 재료비와 인건비 등 공사비용도 상승하는 결점이 발생한다.

또한, 방수층의 구조나 공법을 변경하여 상기 액상 도막방수재가 가지는 문제점을 해소하고자 하는 또 다른 예로는, 액상 도막 방수재를 먼저 도포 한 다음, 그 위를 폭 100㎝ 이상의 시트상의 방수재를 덮어 깔거나, 반대로 폭 100㎝ 이상의 시트상의 방수재를 먼저 깐 다음, 그 위를 상기와 같은 액상 도막 방수재를 도포하여 방수층을 만드는, 즉, 액상 도막 방수층의 물성에 기인하는 각종 문제점을 물성 개선이 아닌 이종 소재를 복합하여 기능적으로 개선하고자 하는 방법들도 고안되어져 있으나, 이러한 방법들은 우선 콘크리트 구조물 전면을 액상 도막 방수재와 시트 상의 방수재를 같이 사용하므로 공사비용이 상승하여 경제적으로 불리한 공통적인 문제점 외에, 도2의 (a)와 같이, 복합하여 사용하는 폭 100㎝ 이상의 시트(300) 상 방수재의 가장자리 끝 단부에 집중되는 응력에 의한 시트 이음매 부분의 벌어짐이나 갈라짐 결함, 또는 이러한 시트 이음매 부분에서의 벌어짐이나 갈라짐 등이 발생할 때 생기는 집중 응력은 상부, 또는 하부의 액상 도막 방수층을 파손시키기에 충분하여, 물론, 이러한 문제점을 해소하기 위해 도2의 (b)와 같이 시트 이음매를 보강하는 방법, 시트 이음매를 맞대는 방법 등 다양한 방법들을 고안하고는 있으나, 단기적인 대응 방법으로서의 활용은 가능하나 오히려 액상 도막 방수층의 두께를 감소시켜 장기적으로는 결국 액상 도막 방수층의 문제점 개선보다는 오히려 결함을 유발시키는 새로운 원인을 제공하고 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 것으로, 그 목적은 단위시트를 소정간격으로 띄어서 설치하고, 이에 도막방수재를 도포하여, 일체화된 방수층을 형성함으로써, 인장이나 압축 및 전단 하중에 대한 방수층의 파손을 방지할 수 있는 단위시트를 구비하는 콘크리트 구조물의 도막방수층 및 그 시공방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 종래의 액상 도막 방수재의 물성이나, 또는 액상 도막 방수층의 구조를 변경하여 해소할 수 없었던 문제점을 해소하기 위한 것으로, 그 목적은 방수바탕이 되는 콘크리트 구조물 전체를 통하여 랜덤하게 발생하는 다양한 종류의, 또는 다양한 크기의 역학적 거동, 즉, 콘크리트 구조물의 쳐짐에 따른 휨 변형과 휨 응력, 균열이나 Ex.P.Joint, 또는 신축줄눈이나 맞댄 PC판 틈새의 신축 변형과 신축응력이나 전단 응력과 전단 변형, 또는 장기간에 걸쳐 반복되는 상기 변형과 응력 거동에 경제적, 또는 역학적으로 대응하여 수밀한 방수층이 오랫동안 유지될 수 있도록, 인장응력이 우수한 두께 0.1㎜∼3.0㎜의 단위 시트를 1방향 또는 2방향으로 깔아, 부분적으로 액상 도막 방수층의 인장강도를 보강(고 모듈러스로 개선)하고, 나머지 부분을 두께 1.0㎜∼6.0㎜의 액상 도막 방수재를 도포하여 액상 도막 방수재 고유의 고 모듈러스, 또는 저 모듈러스 및 인장 탄성율을 발휘할 수 있도록 함과 동시에, 이음매 없는 연속된 액상 도막 방수층을 만들어 콘크리트 구조물에서 랜덤하게 발생하는 각종 변형이나 응력에 역학적으로 대응하여 오 랫동안 방수성능을 유지할 수 있도록 하는 단위시트를 구비하는 콘크리트 구조물의 도막방수층 및 그 시공방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 종래의 액상 도막 방수층의 구조를 변경하는 방법으로 주로 사용한 폭 100㎝ 이상의 시트상의 방수재를 겹치거나 맞대어 설치함으로써 발생하는 가장자리 끝 단부의 응력발생에 의한 액상 도막 방수층 파손 문제를 해소할 수 있도록, 폭 10㎝∼100㎝으로 생산하거나 절단한 단위 시트를 일정간격을 두고 1방향 또는 2방향으로 깔아 가장자리 끝 단부에서 발생하는 응력의 발생을 없애거나 또는 최소가 되도록 하여 오랫동안 방수성능을 유지할 수 있도록 하는 단위시트를 구비하는 콘크리트 구조물의 도막방수층 및 그 시공방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 종래의 액상 도막 방수층의 역학적 특성이나 구조를 변경하는 방법으로 주로 사용한 전면을 직포나 부직포를 삽입하거나, 또는 시트상 방수재를 덮어 깔아 발생하는 공사비 상승문제를 일정 간격을 두고 단위 시트를 깔아 보다 경제적으로 액상 도막 방수층을 역학적으로 강도 보강되고 수밀한 액상 도막 방수층을 형성할 수 있는 단위 시트를 1방향 또는 2방향으로 깔아 액상 도막 방수재를 보강하는 단위시트를 구비하는 콘크리트 구조물의 도막방수층 및 그 시공방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 다공질의 흡수성이 있는 시멘트 모르타르나 콘크리트 등과 같은 방수바탕이 함유하고 있는 수분의 기화 팽창에 따른 방수층의 부풀어 오름 결함을 예방할 수 있는 단위 시트를 1방향 또는 2방향으로 깔아 액상 도막 방수재를 보강하는 단위시트를 구비하는 콘크리트 구조물의 도막방수층 및 그 시공방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 방수층 파손 결함을 예상할 수 있는 콘크리트 구조물에 이미 발생한 균열이나 Ex.P.Joint, 또는 신축줄눈이나 맞댄 PC판 이음부위만 부분적으로 단위 시트를 1방향 또는 2방향으로 깔아 액상 도막 방수재를 보강하는 단위시트를 구비하는 콘크리트 구조물의 도막방수층 및 그 시공방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명은 접착용액층과 단위시트층 사이에 하부 도막방수층을 더 구비한다. 또한, 본 발명은 1방향 단위시트층과 상부 도막방수층 사이에 일방향으로 설치된 단위시트와 직각으로 교차하도록 또다른 단위시트가 설치된 2방향 단위시트층을 더 구비한다. 또한, 본 발명은 1방향 단위시트층과 2방향 단위시트층이 반복하여 형성되어 있다. 또한, 본 발명은 1방향 단위시트층과 2방향 단위시트층 사이 및 2방향 단위시트층과 1방향 단위시트층에 중간 도막방수층을 더 구비한다. 또한, 본 발명은 상부 도막방수층 상측에 절연필름층과 보호누름층을 더 구비한다. 또한, 본 발명은 상부 도막방수층 상측에 통기장치와 표면보호층을 더 구비한다.

상기와 같이 이루어진 본 발명은 콘크리트 구조물 또는 콘크리트 구조물의 균열 또는 콘크리트 구조물의 이음부에 대한 방수층 시공방법에 있어서; 콘크리트 구조물 표면에 부착되어 있는 이물질을 제거하거나, 평탄하게 표면처리하는 바탕처리단계; 상기 표면 처리된 콘크리트 구조물 표면에 접착용액(Primer, 프라이머)을 도포하여 접착용액층을 형성하는 접착용액 도포단계; 접착용액층 표면에 소정간격을 유지하며 1방향으로 단위시트를 나란히 배열설치하여 1방향 단위시트층을 형성하는 1방향 단위시트 설치단계; 상기 1방향 단위시트층을 포함한 콘크리트 구조물 표면에 액상 도막 방수재를 도포하여 상부 도막방수층을 형성하는 상부 도막방수재 도포단계를 통하여 역학적으로 강도 보강되고, 내구성과 경제성도 뛰어난 액상 도막 방수층을 제공할 수 있다.

이와 같이 본 발명은 단위시트를 소정간격을 유지하고 콘크리트 구조물에 일방향으로 서로 평행하도록 설치하도록 되어 있어, 방수바탕이 되는 콘크리트 구조물 전체를 통하여 랜덤하게 발생하는 다양한 종류의, 또는 다양한 크기의 역학적 거동, 즉, 콘크리트 구조물의 쳐짐에 따른 휨 변형과 휨 응력, 균열이나 Ex.P.Joint, 또는 신축줄눈이나 맞댄 PC판 틈새의 신축 변형과 신축응력이나 전단 응력과 전단 변형, 또는 장기간에 걸쳐 반복되는 상기 변형과 응력 거동에 역학적으로 대응하여 수밀한 방수층이 오랫동안 유지될 수 있도록 되어 있다.

또한, 본 발명은 단위시트를 격자형상으로 설치하여 일방향 설치시보다 하중에 대한 보강효과를 증대시킬 수 있다.

또한, 본 발명은 단위시트와 도막방수재를 반복설치하여, 이음매가 없고, 우수한 방수효과를 구비할 수 있는 방수층을 형성할 수 있다.

또한, 본 발명은 1방향 단위시트층과 2방향 단위시트층을 반복하여 설치하되, 상부와 하부에 위치하는 1방향 단위시트층 및 2방향 단위시트층들이 서로 엇갈리도록 하여, 변형구속력을 향상시키고, 이를 통해 우수한 내구성을 구비할 수 있다.

또한, 본 발명은 콘크리트 전면에 걸쳐 단위시트를 설치하던 종래의 기술에 비해 단위시트의 사용량을 현저하게 줄일 수 있어, 매우 경제적일 뿐 아니라, 종래 단위시트의 겹침이음에 의해 발생되던 문제점을 해소할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 단위시트의 두께와 도막방수재 도포두께를 한정하여, 경제적범위내에서 최적의 방수층 성능을 구비하도록 되어 있다.

또한, 본 발명은 절연필름 또는 보호누름층 또는 표면에 상도(Top-Coat)재를 도포하여 자외선 등에 의한 방수층의 변색을 방지하고, 역학적으로 강도를 보강하여 내구성 및 경제성이 우수한 방수층을 만들 수 있는 등 많은 효과가 있다.

도 9 는 본 발명에 따른 구성을 보인 예시도를, 도 17 은 본 발명에 따른 균열부위 또는 조인트 또는 이음부 보강을 도시한 예시도를 도시한 것으로, 본 발명 은 콘크리트 구조물 또는 콘크리트 구조물의 균열 또는 콘크리트 구조물의 이음부에 대한 방수층 시공방법에 있어서; 콘크리트 구조물(10) 표면에 부착되어 있는 이물질을 제거하거나, 평탄하게 표면처리하는 바탕처리단계; 상기 표면 처리된 콘크리트 구조물 표면에 접착용액(Primer, 프라이머)을 도포하여 접착용액층(20)을 형성하는 접착용액 도포단계; 접착용액층 표면에 소정간격을 유지하며 1방향으로 단위시트를 나란히 배열설치하여 1방향 단위시트층(40)을 형성하는 1방향 단위시트 설치단계; 상기 1방향 단위시트층을 포함한 콘크리트 구조물 표면에 액상 도막 방수재를 도포하여 상부 도막방수층(70)을 형성하는 상부 도막방수재 도포단계를 포함하도록 되어 있다.

상기 접착용액 도포단계는 콘크리트 구조물 또는 콘크리트 구조물의 균열 또는 콘크리트 구조물의 이음부 표면에 접착용액을 도포하는 단계로, 상기 접착용액은 접착용 합성수지 고형분 20% 이상의 접착용액으로 이루어지고, 0.1㎏/㎡∼1.0㎏/㎡ 으로, 솔, 로울러, 또는 스프레이 도포된다.

또한, 상기 접착용액은 아크릴계, 우레탄계, 에폭시계, 아스팔트계의 접착용 고무 또는 접착용 수지 고형분 함량 20% 이상의 접착용액으로 이루어져 있다.

상기 1방향 단위시트 설치단계는 소정간격을 유지하고 다수개의 단위시트(41)가 1방향으로 평행하게 설치되어 1방향 단위시트층(40)을 형성한다. 즉, 도 9 에 도시된 바와 같이, 일측 단위시트와 이에 이웃하는 또다른 단위시트간의 거리(L) 즉, 일측 단위시트 길이방향의 가장자리 끝선에서 또다른 단위시트 길이방향의 가장자리 끝선까지의 거리가 10㎝∼100㎝의 간격내에서 단위시트의 폭과 같거나 그 이상의 간격을 유지하도록 다수의 단위시트를 나란히 배열설치한다.

또한, 상기 단위시트(41)는 10㎝∼100㎝의 폭을 구비하고 0.1㎜∼3.0㎜의 두께를 구비한다.

또한, 상기 단위시트(41)는 유리, 탄소, 알아미드, 폴리에스테르, 나일론 섬유로 엮어 만든 직포나 부직포를 사용하거나, 액상 도막 방수재에 의해 성형된 방수용 시트를 사용하거나, 상기 액상 도막 방수재 중간이나 하부나 상부에 직포나 부직포를 삽입하거나 붙여서 성형한 방수용 시트 중 하나를 선택하여 사용한다.

상기 상부도막방수재 도포단계는 1 액상 또는 2 액상으로 이루어진 액상 도막방수재를 1방향 단위시트층(40) 및 접착용액이 도포된 콘크리트 구조물(10) 표면에 도포하는 단계로, 상기 액상도막 방수재는 0.5㎜∼3.0㎜의 두께가 되도록 도포되고, 단위시트를 포함하는 콘크리트 구조물 표면에 도포될 경우, 단위시트 두께를 포함하여 두께 0.1㎜∼6.0㎜ 범위내에서 선택되어지는 두께가 될 수 있도록 솔, 로울러, 또는 스프레이 도포된다.

또한, 상기 액상 도막방수재는 수성, 또는 유성의 아크릴, EVA, SBS, SBR 의 고무를 함유하고 있는 액상 도막 방수재이거나, 폴리우레탄 결합을 가지는 도막 방수재이거나, 폴리우레아 결합을 가지는 도막 방수재이거나, 폴리에스테르계, 에폭시계, 염화비닐, PE 등 수지를 함유하고 있는 액상 도막 방수재이거나, 아스팔트, 상기 아크릴, EVA, SBS, SBR 고무를 혼입한 고무 아스팔트 액상 도막 방수재 중 선 택된 하나를 사용한다.

또한, 본 발명은 접착용액층(20)과 1방향 단위시트층(40) 사이에 위치하도록 접착용액층(20) 표면에 액상 도막방수재를 도포하여 하부 도막방수층(30)을 형성하는 하부 도막방수재 도포단계를 더 포함한다. 즉, 본 발명은 접착용액층(20)에 액상 도막방수재를 도포하여 하부 도막방수층(30)을 형성하고, 하부 도막방수층(30) 상에 1방향 단위시트(41)를 설치하여 1방향 단위시트층(40)을 형성한 후, 상부 도막방수층(70)을 형성한다.

또한, 본 발명은 1방향 단위시트층(40) 상측에 위치하도록 1방향으로 나란히 깔아 둔 1방향 단위시트 방향과 직각으로 교차하여 격자형을 구비하도록 또다른 단위시트(61)를 소정간격을 유지하며 나란히 배열설치하여 2방향 단위시트층(60)을 형성하는 2방향 단위시트 설치단계를 더 포함한다. 즉, 본 발명은 1방향 단위시트층(40) 상측에 2방향 단위시트층(60)을 형성한 후, 상부 도막방수층(70)을 형성한다. 이때, 상기 1방향 단위시트층(40)과 2방향 단위시트층(60)은 설치되는 단위시트(41,61)가 서로 교차되도록 배열설치되어 있어 평면에서 관찰할 경우, 격자형상을 구비하게 된다.

또한, 본 발명은 1방향 단위시트 설치단계와 2 방향 단위시트 설치단계 사이에 중간 도막방수층(50)을 형성하는 중간 도막방수층 형성단계를 더 포함한다. 즉, 본 발명은 1방향 단위시트 설치후, 설치된 1방향 단위시트층 및 콘크리트 구조물 표면에 액상도막방수재를 도포하여 중간 도막방수층(50)을 형성하고, 형성된 중간 도막방수층상에 위치하도록 2방향 단위시트층을 설치하여, 1방향 단위시트층과 2방향 단위시트층 사이에 중간 도막방수층을 구비하도록 되어 있다.

또한, 본 발명은 상기의 1방향 단위시트 설치단계와 2방향 단위시트 설치단계를 다수번 반복하여 설치할 수 있으며, 또한 1방향 단위시트 설치단계, 중간 도막방수층 설치단계, 2방향 단위시트 설치단계를 다수번 반복하여 설치할 수 있다.

이때, 반복설치되는 1방향 단위시트(41`) 및 2방향 단위시트(61`)는 도 16 에 도시된 바와 같이, 그 하부에 위치하는 또다른 1방향 단위시트층의 1방향 단위시트(41) 및 2방향 단위시트층의 2방향 단위시트(61)과 서로 엇갈리도록 설치된다.

즉, 본 발명은 1방향 단위시트층(40)을 형성하고, 이에 교차되도록 2방향 단위시트층(60)을 형성한 후, 설치된 1방향 단위시트(41)의 간격 중심에 위치하도록 또다른 단위시트(41`)를 1방향 단위시트와 동일한 방향으로 설치하여 1방향 단위시트층(40`)을 재차 형성하고, 설치된 2방향 단위시트(61)의 간격 중심에 위치하도록 또다른 단위시트(61`)를 2방향 단위시트와 동일한 방향으로 설치하여 2방향 단위시트층(60`)을 재차 형성한다.

또한, 상기 1방향 단위시트 설치단계와 2방향 단위시트 설치단계 및, 반복되어 설치되는 2방향 단위시트 설치단계와 1방향 단위시트 설치단계 사이에는 도포되는 액상 도막방수재에 의해 형성된 중간 도막방수층(50,50`) 형성하는 중간 도막방수층 형성단계를 더 포함한다.

또한, 본 발명은 도막방수층을 형성한 후, 단위시트를 설치하도록 되어 있으나, 액상 도막방수재를 도포하면서 단위시트를 설치하는 것도 가능하다.

또한, 본 발명은 상부 도막방수재 도포단계 후 도막방수재가 도포된 표면에 방수층 마모결함을 방지하기 위한 절연필름을 설치하여 절연필름층(80)을 형성하는 절연필름 설치단계와, 상기 절연 필름층(80) 위에 시멘트 모르타르 또는 콘크리트를 포설하여 보호누름층(90)을 형성하는 보호마감 처리단계를 더 포함한다.

상기 절연필름은 절연용 P.E 필름을 사용한다.

또한, 본 발명은 상부 도막방수층 위에 표면보호용 도료를 도포하여 표면보호용 도료층(90`)을 형성하는 보호도료 도포단계를 더 포함한다.

또한, 본 발명은 상부 도막방수재 도포단계 후 통기장치를 설치하는 통기장치 설치단계와, 상기 통기장치 설치후 표면보호재를 도포하는 마감처리단계를 포함하여 구성되어, 통기기능을 구비하도록 되어 있다.

상기와 같이 이루어지는 본 발명은 콘크리트 구조물 또는 콘크리트 구조물의 균열 또는 콘크리트 구조물의 이음부에 대한 방수층에 있어서;

표면 처리된 콘크리트 구조물(10) 표면에 도포되어 형성되는 접착용액층(20)과, 접착용액층 표면에 소정간격을 유지하며 1방향으로 단위시트를 나란히 배열설치되어 형성되는 1방향 단위시트층(40)과, 상기 1방향 단위시트층을 포함한 콘크리트 구조물 표면에 도포되어 형성되는 상부 도막방수층(70)을 포함하여 구성된다.

또한, 본 발명은 접착용액층(20)과 1방향 단위시트층(40) 사이에 하부 도막방수층(30)을 더 구비한다.

또한, 본 발명은 1방향 단위시트층(40)과 상부 도막방수층(70) 사이에 1방향 단위시트층(40)과 직각으로 교차하여 격자형을 구비하도록 또다른 단위시트가 소정간격을 유지하며 나란히 배열설치된 2방향 단위시트층(60)을 더 구비한다.

또한, 본 발명은 1방향 단위시트층(40)과 2 방향 단위시트층(60) 사이에 중간 도막방수층(50)을 더 구비한다.

또한, 본 발명은 상부 도막방수층(70) 상측에 방수층 마모결함을 방지하기 위한 절연필름층(80)과, 상기 절연필름층 위에 시멘트 모르타르 또는 콘크리트를 포설하여 형성되는 보호누름층(90)을 더 구비한다.

상기와 같이 이루어진 본 발명은 도 10 내지 도 16에 도시된 바와 같이, 다양한 변형예를 통해 시공할 수 있다.

도 10 은 본 발명에 따른 또다른 구성을 보인 제 1 변형예시도를 도시한 것으로, 콘크리트 구조물(10), 접착용액층(20), 하부 도막방수층(30), 1방향 단위시트층(40), 상부 도막방수층(70), 절연필름층(80), 보호누름층(90)으로 이루어져 있다.

도 11 은 본 발명에 따른 또다른 구성을 보인 제 2 변형예시도를 도시한 것으로, 콘크리트 구조물(10), 접착용액층(20), 하부 도막방수층(30), 1방향 단위시트층(40), 2방향 단위시트(60), 상부 도막방수층(70)으로 이루어져 있다.

도 12 는 본 발명에 따른 또다른 구성을 보인 제 3 변형예시도를 도시한 것으로, 콘크리트 구조물(10), 접착용액층(20), 하부 도막방수층(30), 1방향 단위시트층(40), 2방향 단위시트층(60), 상부 도막방수층(70), 표면보호용 도료층(90`)으로 이루어져 있다.

도 13 은 본 발명에 따른 또다른 구성을 보인 제 4 변형예시도를 도시한 것으로, 콘크리트 구조물(10), 접착용액층(20), 1방향 단위시트층(40), 2방향 단위시트층(60), 상부 도막방수층(70)으로 이루어져 있다.

도 14 는 본 발명에 따른 또다른 구성을 보인 제 5 변형예시도를 도시한 것으로, 콘크리트 구조물(10), 접착용액층(20), 1방향 단위시트층(40), 2방향 단위시트층(60), 상부 도막방수층(70), 표면보호용 도료층(90`)으로 이루어져 있다.

도 15 는 본 발명에 따른 또다른 구성을 보인 제 6 변형예시도를 도시한 것으로, 콘크리트 구조물(10), 접착용액층(20), 하부 도막방수층(30), 1방향 단위시트층(40), 중간 도막방수층(50), 2방향 단위시트층(60), 상부 도막방수층(70), 절연필름층(80), 보호누름층(90)으로 이루어져 있다.

도 16 은 본 발명에 따른 또다른 구성을 보인 제 7 변형예시도를 도시한 것으로, 콘크리트 구조물(10), 접착용액층(20), 1방향 단위시트층(40), 중간 도막방수층(50), 2방향 단위시트층(60), 중간 도막방수층(50`), 1방향 단위시트층(40`), 중간 도막방수층(50``), 2방향 단위시트층(60`), 상부 도막방수층(70), 절연필름층(80), 보호누름층(90)으로 이루어져 있다.

이하 본 발명의 변형예를 간략하게 정리하면 아래의 [표1]과 같은 도막방수층 및 그 시공방법을 제공할 수 있으며, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다.

[표1]

이하 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

각각 두께 10㎝와 30㎝가 되도록, 또한, 폭이 100㎝, 길이가 150㎝가 되도록 제작한 틀(거푸집)을 2개 만들고, 각각의 틀에 현재 건설용 콘크리트 구조물 제작에 주로 사용되고 있는 가장 일반적인 배합인, 즉, 28일 재령 압축강도가 210kg/㎠이 되도록 배합 설계한 콘크리트(레미콘)를 부어 넣어 콘크리트를 만든 다음, 콘크리트 표면위에 있는 레이턴스(부유하는 초미립 이물질) 등과 같은 액상 도막 방수재와 콘크리트와의 접착력을 방해하는 이물질을 쇠 브러쉬로 제거한 시험체를 도 5와 같이 KS F 4934에서 정하고 있는 인장시험과 인장피로 시험이 가능하도록 만든 시험장치 위에 맞대어 올려놓은 다음, 종류가 서로 상이한 액상 도막 방수재, 단위 시트 및 단위 시트 깔기 간격 및 깔기 방향을 각각 달리한 다양한 시험체를 만들어 실시한 예에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

실시예 1

상기와 같이 바탕 처리된 두께를 각각 10㎝와 30㎝로 제작한 콘크리트 시험체(방수바탕)의 두께가 같은 2개의 전면(3㎡, 시험체 폭 100㎝×길이 300㎝)에 걸쳐, 인장강도가 약 16N/㎜ 이상인 반면, 신장율은 약 200% 정도로 떨어지는 고 모듈러스(탄성율, Modulus)의 KS F 4922에서 정하고 있는 폴리우레아 수지 도막 방수재를, 제조업체들이 지정하고 있는 접착용 고무 고형분 20% 이상의 우레탄계 접착제(프라이머) 0.4ℓ(kg)/㎡를 솔을 사용하여 균일하게 콘크리트 표면 위에 도포하고, 4시간 정도 상온(20℃ 정도)에서 양생시킨 다음, 각종 액상 도막방수재 강도보강용으로 사용되고 있는 시트 중에서 폴리우레아 수지 도막방수재 보강용으로 흔히 사용하고 있는 두께 0.1㎜∼2.0㎜범위내의 유리섬유 직포와 합성섬유 부직포 2종류를 임의로 선정하여 콘크리트 이음매 중심선을 기준으로 양측으로 깔아 보강하면서 두께 3.0㎜의 방수층이 되도록 스프레이로 분사하여 도포하고, 방수바탕이 되는 시험체 콘크리트를 맞댄 틈새의 폭이 각각 0.5㎜, 1.0㎜, 2.0㎜, 5.0㎜ 및 10.0㎜가 될 수 있도록 시험장치를 전동 가동하여 순간 인장변형 시험을 실시하고, 또한 시험체 콘크리트의 맞댄 틈새의 폭이 각각 5분 간격으로 0.0㎜∼0.5㎜사이를 왕복할 수 있도록 시험장치를 전동 가동하여 20회 반복 인장변형(피로) 시험을 실시하여 방수층이 파단되는 결함이 발생한 경우, 시험을 멈추고 반복한 횟수를 기록하였으며, 이상이 없을 경우, 그 다음 단계인 0.0㎜∼1.0㎜, 0.0㎜∼2.0㎜, 0.0㎜∼5.0㎜ 및 0.0㎜∼10.0㎜폭을 각각 상기와 같은 요령으로 반복 인장변형(내 피로성) 시험을 실시하였으며, 그 결과는 다음 [표2] 내지 [표5]와 같다.

[표2]

[표3]

[표4]

[표5]

실시 예 2

상기와 같이 바탕 처리된 두께를 각각 10㎝와 30㎝로 제작한 콘크리트 시험체(방수바탕)의 두께가 같은 2개의 전면(3㎡, 시험체 폭 100㎝×길이 300㎝)에 걸쳐, 인장강도가 약 3N/㎜ 이상, 신장율이 450% 이상인 KS F 3211에서 정하고 있는 중 모듈러스의 우레탄 고무 1류의 액상 도막 방수재를, 제조업체들이 지정하고 있는 접착용 고무 고형분 20% 이상의 우레탄계 접착제(프라이머) 0.4ℓ(kg)/㎡를 솔을 사용하여 균일하게 콘크리트 표면 위에 도포하고, 4시간 정도 상온(20℃ 정도)에서 양생시킨 다음, 각종 액상 도막방수재 강도보강용으로 사용되고 있는 시트 중에서 우레탄 고무 1류 도막 방수재 보강용으로 흔히 사용하고 있는 두께 0.1㎜∼2.0㎜범위내의 유리섬유 직포와 합성섬유 부직포 2종류를 임의로 선정하여 깔아 보강하면서 두께 3.0㎜의 방수층이 되도록 로울러로 도포하고, 방수바탕이 되는 시험체 콘크리트를 맞댄 틈새의 폭이 각각 0.5㎜, 1.0㎜, 2.0㎜, 5.0㎜ 및 10.0㎜가 될 수 있도록 시험장치를 전동 가동하여 순간 인장변형 시험을 실시하고, 또한 상기 시험체 콘크리트의 맞댄 틈새의 폭이 각각 5분 간격으로 0.0㎜∼0.5㎜사이를 왕복할 수 있도록 시험장치를 전동 가동하여 20회 반복 인장변형(피로) 시험을 실시하여 방수층이 파단되는 결함이 발생한 경우, 시험을 멈추고 반복한 횟수를 기록하였으며, 이상이 없을 경우, 그 다음 단계인 0.0㎜∼1.0㎜, 0.0㎜∼2.0㎜, 0.0㎜∼5.0㎜ 및 0.0㎜∼10.0㎜폭을 각각 상기와 같은 요령으로 반복 인장변형(내 피로성) 시험을 실시하였으며, 그 결과는 다음 [표6] 내지 [표9]와 같다.

[표6]

[표7]

[표8]

[표9]

실시 예 3

상기와 같이 바탕 처리된 두께를 각각 10㎝와 30㎝로 제작한 콘크리트 시험체(방수바탕)의 두께가 같은 2개의 전면(3㎡, 시험체 폭 100㎝×길이 300㎝)에 걸쳐, 인장강도가 약 2N/㎜ 미만인 반면, 신장율은 약 600% 이상인 KS F 3211에서 정하고 있는 저 모듈러스의 고무 아스팔트의 액상 도막 방수재를, 제조업체들이 지정하고 있는 접착용 고무 고형분 20% 이상의 아스팔트계 접착제(프라이머) 0.4ℓ(kg)/㎡를 솔을 사용하여 균일하게 콘크리트 표면 위에 도포하고, 4시간 정도 상온(20℃ 정도)에서 양생시킨 다음, 각종 건설 방수용 시트 중에서 두께 0.1㎜∼2.0㎜범위 내에서 대표적으로 선정한 유리섬유 직포, 합성섬유 부직포 및 직포나 부직포 등 보강심재가 있는 아스팔트 시트와 개량아스팔트 시트 4종류를 깔아 보강하면서 두께 3.0㎜의 방수층이 되도록 로울러로 도포하고, 방수바탕이 되는 시험체 콘크리트를 맞댄 틈새의 폭이 각각 0.5㎜, 1.0㎜, 2.0㎜, 5.0㎜ 및 10.0㎜가 될 수 있도록 시험장치를 전동 가동하여 순간 인장변형 시험을 실시하고, 또한, 상기 시험체 콘크리트의 맞댄 틈새의 폭이 각각 5분 간격으로 0.0㎜∼0.5㎜사이를 왕복할 수 있도록 시험장치를 전동 가동하여 20회 반복 인장변형(피로) 시험을 실시하여 방수층이 파단되는 결함이 발생한 경우, 시험을 멈추고 반복한 횟수를 기록하였으며, 이상이 없을 경우, 그 다음 단계인 0.0㎜∼1.0㎜, 0.0㎜∼2.0㎜, 0.0㎜∼5.0㎜ 및 0.0㎜∼10.0㎜폭을 각각 상기와 같은 요령으로 반복 인장변형(내 피로성) 시험을 실시하였으며, 그 결과는 다음 [표10] 내지 [표15]와 같다.

[표10]

[표11]

[표12]

[표13]

[표14]

[표15]

상기와 같이 물성이 서로 다른 두께 3㎜의 액상 도막 방수재와, 액상 도막 방수재 중간에 1방향, 또는 2방향으로 각각 성질이 다른, 또는 폭과, 설치 간격을 달리하여 삽입한 단위 시트를 사용하고, 또한 두께 10㎝와 30㎝로 발휘하는 인장응력이 서로 다른 시험체를 순간적으로, 또는 반복하여 상기와 같이 만든 방수층에 하중(인장)을 가하여 파손상태를 확인한 실시예 1 ∼ 실시예 3으로부터, 고 모듈러스의 액상 도막 방수재의 경우에는 각종 단위시트를 삽입하여 강도 보강한 효과는 거의 없는 반면, 중 모듈러스나 특히, 저 모듈러스의 액상 도막 방수재를 도포하였을 경우에는 약간의 차이는 있으나 하중의 크기 종류와 관계없이, 또는 단위 시트의 종류나 두께와 관계없이 액상 도막 방수재의 인장강도를 보강할 수 있을 정도의 강도를 가지는 단위 시트의 폭과 같거나 그 이상의 간격을 두고 액상 도막 방수층 중간에 삽입하면 순간인장이나 반복(피로)인장에 대한 저항성, 즉, 강도 보강효과가 전반적으로 향상됨을 알 수 있으며, 이는 도 4 에 도시된 바와 같이, 변형량(신장율)이 큰 반면, 탄성회복력이 작은 저 모듈러스의 변형을 일정 간격으로 단위시트가 변형 구속하여 탄성 회복력을 높여줄 수 있음을 나타내고 있다고 판단된다. 즉, 응력과 변형의 크기를 달리하여 랜덤하게 발생하는 콘크리트 구조물의 역학적 거동분포에 보다 효과적으로 대응하고 있음을 나타낸다. 다만, 단위 시트를 까는 방향에 대해서는 1방향, 또는 2방향과 관계없이 강도 보강효과는 거의 유사하나, 1방향으로 깐 시험체가 2방향으로 깐 시험체보다 다소 양호한 강도보강효과를 나타내고 있는 것은, 사용하는 단위 시트의 두께나 종류, 또는 폭의 영향보다는 액상 도막 방수재 사용량이 겹쳐 까는 2방향 보다는 겹쳐 깔지 않는 1방향 시험체가 전반적으로 많았기 때문으로, 따라서 사용하는 단위 시트의 두께나 2방향 겹침을 감안한 만큼 액상 도막 방수재의 사용량(두께)을 늘이면 강도보강 효과에 미치는 영 향은 거의 없을 것으로 판단된다.

비교예 1

상기 실시예 1과 같이 강도보강용 단위 시트를 1방향 또는 2방향으로 깔지 않고, 폴리우레아 액상 도막 방수재만 도포한, 또는 액상 도막 방수층 전면에 인장 강도 보강재를 삽입한 시험체를 만들어, 상기 실시 예와 같은 요령으로 순간 인장변형 시험과 반복 인장변형(내 피로성) 시험을 실시하였다.

비교예 2

상기 실시 예 2와 같이 강도보강용 단위 시트를 1방향 또는 2방향으로 깔지 않고, 우레탄 고무 1류 액상 도막 방수재만 도포한, 또는 액상 도막 방수층 전면에 인장 강도 보강재를 삽입한 시험체를 만들어, 상기 실시 예와 같은 요령으로 순간 인장변형 시험과 반복 인장변형(내 피로성) 시험을 실시하였다.

비교예 3

상기 실시 예 3과 같이 강도보강용 단위 시트를 1방향 또는 2방향으로 깔지 않고, 고무 아스팔트 액상 도막 방수재만 도포한, 또는 액상 도막 방수층 전면에 인장 강도 보강재를 삽입한 시험체를 만들어, 상기 실시 예와 같은 요령으로 순간 인장변형 시험과 반복 인장변형(내 피로성) 시험을 실시하였다.

상기와 같이 실시한 비교예1∼비교예3의 결과를 다음의 [표15]에 나타내었다. 전면에 걸쳐 보강재를 삽입한 결과에 따라 고 모듈러스의 도막 방수재를 제외한, 중 모듈러스와 저 모듈러스의 액상 도막 방수재만으로 구성된 방수층의 순간 인장강도와 반복 인장강도는 다소 향상됨을 알 수 있으나, 상기 실시예1 ∼ 실시예3 에서와 같은 1방향 또는 2방향으로 인장 보강한 시험체들 보다는 전반적으로 특히, 반복(피로)하중에 대한 보강 효과는 떨어짐을 알 수 있다. 이와 같은 결과로, 1방향, 또는 2방향으로 방수층 전면에 걸쳐 부분적으로 액상 도막 방수층을 보강하는 본 발명의 효과를 알 수 있으며, 또한, 전면을 깔아 보강하는 보강 시트재의 사용량을 1/2∼1/3 정도로 절감할 수 있어 경제적으로도 유리해짐을 알 수 있다.

[표15]

실시예 4

비교적 규모가 큰 콘크리트 구조물에는 인위적으로 온도나 건조수축에 신축변형을 흡수하기 위해 Ex.P. Joint(익스펜션 죠인트)나 신축줄눈을 설치하기도 하고, 또는 공장에서 생산한 콘크리트 구조부재(P.C, Precast Concrete)를 보나 기둥 등의 골조 위에 맞대어 걸쳐 설치하여 사용하기도 하며, 이러할 경우, 이러한 틈새에는 온도나 하중 변화에 따른 인장이나 압축 및 전단하중(응력), 또는 이러한 하중의 반복(피로하중)하중이 발생하여 최종적으로는 상부 방수층을 파손시켜 누수되는 결함이 발생하기도 한다. 또한 이러한 부위는 미리 육안으로 액상 도막 방수층을 설치하기 전에 확인이 가능한 부분이므로 부분적인 보강이 가능하다. 따라서 이러한 부분에서의 본 발명의 효과를 확인하기 위해 상기 실시예 1∼실시예 3과 같은 요령으로 시험함에 있어, 도 6 과 같이 맞댄 시험체 이음 틈새 중심선을 기준으로, 또한, 상기 실시예 1∼실시예3의 시험결과를 반영하여 30㎝ 폭을 가지는 두께 1.0㎜의 유리섬유 직포와 합성섬유 부직포 및 아스팔트 시트 가장자리 끝 선이 이음방향과 나란히 좌우로 각각 15㎝(폭 30㎝)가 되도록 1방향으로 깐 다음, 그 위를 저 모듈러스의 고무 아스팔트 액상 도막 방수재를 방수층 두께가 3㎜가 되도록 도포한 시험체를 만들어 상기 실시예1∼실시예 3과 같은 요령으로 순간 인장강도 시험과 반복(피로) 인장시험을 실시하였다.

실시예5

상기 실시예 4와 같이 시험함에 있어 보강 시트를 도 7 과 같이 맞댄 시험체 이음 틈새 중심선을 가로질러 직각이 되도록, 30㎝ 폭을 가지는 두께 1.0㎜의 길이 60㎝의 유리섬유 직포와 합성섬유 부직포 및 아스팔트 시트 가장자리 끝 선의 간격이 30㎝가 되도록 1방향으로 깐 다음, 그 위를 저 모듈러스의 고무 아스팔트 액상 도막 방수재를 방수층 두께가 3㎜가 되도록 도포한 시험체를 만들어 상기 실시예1∼실시예 3과 같은 요령으로 순간 인장강도 시험과 반복(피로) 인장시험을 실시하였다.

실시예6

상기 실시예4와 같이 시험함에 있어 보강 시트를 도 8 과 같이 맞댄 시험체 이음 틈새 중심선을 기준으로 30㎝ 폭을 가지는 두께 1.0㎜의 유리섬유 직포와 합성섬유 부직포 및 아스팔트 시트 가장자리 끝 선이 이음방향과 나란히 좌우로 각각 15㎝(폭 30㎝)가 되도록 1방향으로 깐 다음, 그 위를 상기 실시예 5 와 같이, 시험체 콘크리트의 맞댄 이음 위를 가로질러 직각이 되도록, 30㎝ 폭을 가지는 길이 60㎝, 두께 1.0㎜의 유리섬유 직포와 합성섬유 부직포 및 아스팔트 시트 가장자리 끝 선의 간격이 30㎝가 되도록 2방향으로 겹쳐 깐 다음, 그 위를 저 모듈러스의 고무 아스팔트 액상 도막 방수재를 방수층 두께가 3㎜가 되도록 도포한 시험체를 만들어 상기 실시예1∼실시예 3과 같은 요령으로 순간 인장강도 시험과 반복(피로) 인장시험을 실시하였다.

상기와 같이 실시한 실시예4∼실시예6의 결과를 다음의 [표16]에 나타내었 다. 전반적인 시험결과는 강도보강을 위해 삽입하는 단위 시트의 종류와 관계없이 대부분 상기 실시예1∼실시예3과 같은 경향의 도막 방수재의 인장강도 보강효과를 나타내고 있으나, 시험체 콘크리트를 맞댄 이음길이 방향으로 보강한 실시예4의 결과보다는 시험체 콘크리트를 맞댄 이음길이 방향과 수직으로 보강한 실시예5와, 2방향으로 보강한 실시예 6의 결과가 다소 양호하다는 것을 알 수 있다. 특히, 상기 비교예1∼비교예3과 같이 보강용 시트를 도막 방수재 중간에 전면에 걸쳐 보강재를 삽입한 결과와 비교하면 보강효과가 더욱 향상되었음을 확인할 수 있어, 비교적 규모가 큰 콘크리트 구조물에 인위적으로 온도나 건조수축에 신축변형을 흡수하기 위해 만드는 Ex.P. Joint(익스펜션 죠인트)나 신축줄눈, 또는 공장에서 생산한 콘크리트 구조부재(P.C, Precast Concrete)를 보나 기둥 등의 골조 위에 맞대어 걸쳐 설치하여 사용하는 콘크리트 구조물 이음 틈새에서 발생하는 온도나 하중 변화에 따른 인장이나 압축 및 전단하중(응력), 또는 이러한 하중의 반복(피로하중)하중에 따른 상부 도막방수층 파손을 방지하기 위한 부분적인 도막 방수층 강도 보강방법으로 본 발명에 의한 도막 방수층 구조를 사용하면 보다 효과적이고 내구성이 있는 방수층을 만들 수 있으며, 또한, 종래의 전면을 깔아 보강하는 보강 시트재의 사용량을 극단적으로 절감할 수도 있어 경제적으로도 유리해짐을 알 수 있다.

[표16]

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.

도 1 은 종래의 상부도막 방수층의 피손현상을 보인 예시도

도 2 는 종래의 시트 이음매 부분에서의 도막 방수층 파손현상을 보인 예시도

도 3 은 콘크리트 구조물에서 발생되는 응력 및 변형의 종류를 보인 예시도

도 4 는 본 발명 단위시트의 설치에 따른 액상 도막 방수재의 물성영역을 도시한 예시도

도 5 는 인장시험과 인장피로시험을 위한 시험장치 예시도

도 6 은 본 발명 실시예 4 에 따른 구성을 보인 예시도

도 7 은 본 발명 실시예 5 에 따른 구성을 보인 예시도

도 8 은 본 발명 실시예 6 에 따른 구성을 보인 예시도

도 9 는 본 발명에 따른 구성을 보인 예시도

도 10 은 본 발명에 따른 또다른 구성을 보인 제 1 변형예시도

도 11 은 본 발명에 따른 또다른 구성을 보인 제 2 변형예시도

도 12 는 본 발명에 따른 또다른 구성을 보인 제 3 변형예시도

도 13 은 본 발명에 따른 또다른 구성을 보인 제 4 변형예시도

도 14 는 본 발명에 따른 또다른 구성을 보인 제 5 변형예시도

도 15 는 본 발명에 따른 또다른 구성을 보인 제 6 변형예시도

도 16 은 본 발명에 따른 또다른 구성을 보인 제 7 변형예시도

도 17 은 본 발명에 따른 균열부위 또는 조인트 또는 이음부 보강을 도시한 예시도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

(10) : 콘크리트 구조물 (20) : 접착용액층

(30) : 하부 도막방수층 (40) : 1방향 단위시트층

(41) : 1방향 단위시트 (50) : 중간 도막방수층

(60) : 2방향 단위시트층 (61) : 1방향 단위시트

(70) : 상부 도막방수층 (80) : 절연필름층

(90) : 보호누름층

Claims

삭제
삭제
삭제
콘크리트 구조물 또는 콘크리트 구조물의 균열 또는 콘크리트 구조물의 이음부에 대한 도막 방수층 시공방법에 있어서;

콘크리트 구조물 표면에 부착되어 있는 이물질을 제거하거나, 평탄하게 표면처리하는 바탕처리단계;

상기 표면 처리된 콘크리트 구조물 표면에 접착용액(Primer, 프라이머)을 도포하여 접착용액층을 형성하는 접착용액 도포단계;

접착용액층 표면에 소정간격을 유지하며 1방향으로 단위시트를 나란히 배열설치하여 1방향 단위시트층을 형성하는 1방향 단위시트 설치단계;

1방향 단위시트 설치단계 후 액상 도막방수재를 도포하여 중간 도막방수층을 형성하는 중간 도막방수층 형성단계;

1방향으로 나란히 깔아 둔 1방향 단위시트 방향과 직각으로 교차하여 격자형을 구비하도록 또다른 단위시트를 소정간격을 유지하며 나란히 배열설치하여 2방향 단위시트층을 형성하는 2방향 단위시트 설치단계;

상기 1방향 단위시트층 및 2방향 단위시트층을 포함한 콘크리트 구조물 표면에 액상 도막 방수재를 도포하여 2방향 단위시트층 위에 상부 도막방수층을 형성하는 상부 도막방수재 도포단계를 포함하되,

상기 1방향 단위시트는 10㎝∼100㎝의 폭을 구비하고 0.1㎜∼3.0㎜의 두께를 구비하며, 10㎝∼100㎝ 의 간격내에서, 설치되는 1방향 단위시트의 폭과 같거나 그 이상의 간격을 유지하도록 평행하게 배열설치되는 것을 특징으로 하는 단위시트를 구비하는 콘크리트 구조물의 도막방수층 시공방법.
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
콘크리트 구조물 또는 콘크리트 구조물의 균열 또는 콘크리트 구조물의 이음부에 대한 방수층에 있어서;

표면 처리된 콘크리트 구조물 표면에 도포되어 형성되는 접착용액층;

접착용액층 표면에 콘크리트 구조물의 균열이나 이음 길이 방향으로 또한 균열이나 이음 중심선 양측으로 소정간격을 유지하며 1방향으로 단위시트를 나란히 배열설치되어 형성되는 1방향 단위시트층;

1방향 단위시트층과 직각으로 교차하여 격자형을 구비하도록 또다른 단위시트가 소정간격을 유지하며 나란히 배열설치되어 형성되는 2방향 단위시트층;

1방향 단위시트층과 2방향 단위시트층 사이에 형성되는 중간 도막방수층;

상기 1방향 단위시트층 및 2방향 단위시트층을 포함한 콘크리트 구조물 표면에 도포되어 2방향 단위시트층 위에 형성되는 상부 도막방수층을 포함하되,

상기 1방향 단위시트는 10㎝∼100㎝의 폭을 구비하고 0.1㎜∼3.0㎜의 두께를 구비하며, 10㎝∼100㎝ 의 간격내에서 설치되는 1방향 단위시트의 폭과 같거나 그 이상의 간격을 유지하도록 평행하게 배열설치된 것을 특징으로 하는 단위시트를 구비하는 콘크리트 구조물의 도막방수층.
삭제
삭제