KR100906737B1 - 그린타이어 성형설비에서 비드부 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 타이어의 그린타이어 성형시 이 그린타이어를 토러스 드럼(Torus drum) 상에서 성형할 때 카카스의 턴업(Turn up)을 필요치 않는 비드구조에서 이 비드구조를 형성하는 그린타이어 성형 설비에서 비드부 성형장치에 관한 것이다.

이를 위해 본 발명은 비드와이어(1)를 공급하는 비드와이어 공급부재(2)와, 상기 비드와이어 공급부재(2)에서 공급된 비드와이어(1)를 부착하는 성형드럼(3)의 좌우측에 각각 배치된 좌우측 비드와이어 부착부재(4a,4b), 상기 비드와이어 공급부재(2)를 좌우측 비드와이어 부착부재(4a,4b)로 이동시키는 이동부재(5) 및, 상기 비드와이어(1)가 좌우측 비드와이어 부착부재(4a,4b)에서 권취 완료되면 이 좌우측 비드와이어 부착부재(4a,4b)를 성형드럼(3) 쪽으로 이동시키는 비드 이동부재(6)로 이루어져서 상기 비드와이어 부착부재(4a,4b)에서 권취가 완료된 비드구조(7)를 성형드럼(3)에 배치된 카카스(8)에 부착시키도록 되어 있다.

Description

그린타이어 성형설비에서 비드부 성형장치{Bead structure building apparatus in green tire building machine}

본 발명은 타이어의 그린타이어 성형시 이 그린타이어를 토러스 드럼(Torus drum) 상에서 성형할 때 카카스의 턴업(Turn up)을 필요치 않는 비드구조에서 이 비드구조를 형성하는 그린타이어 성형 설비에서 비드부 성형장치에 관한 것이다.

타이어 제조 공정중 성형공정은 타이어에 사용되는 모든 구성 반제품을 성형설비(Building machine)에서 순차적으로 붙여서 원통형의 그린타이어를 만드는 작업이다.

이러한 그린타이어 성형공정에서 종래 대부분은 플래드럼(Flat drum) 상에 타이어를 구성하는 반제품들을 부착하여 그린타이어를 제조하도록 되어 있었다.

여기서, 상기 플래드럼 상에서 그린타이어의 제조방식을 설명하면, 플래드럼 상에 인너라이너(Inner liner) 및 카카스를 부착한 후 완성비드(비드와이어와 비드필러로 이루어짐)를 카카스의 정해진 위치에 세팅하고, 이 플래드럼과 인너라이너 사이에 압축공기를 공급하여 팽창시키며 비드를 중심으로 카카스를 턴업시키는데, 이때 상기 플래드럼 상에 부착되어 팽창되는 타이어 반제품은 균일성 측면에서 불 리하게 되는바, 즉 비드부의 변형가능성 및 턴업된 카카스가 접촉하는 부분에 작용하는 힘으로 균일한 품질의 재연성에서는 불리하였다.

이에 본 발명은 그린타이어 성형작업시 상기와 같은 종래 플래드럼에서 제조하는 그린타이어의 비드부 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 토러스 드럼을 이용하여 그린타이어의 비드구조를 성형 제조함에 따라 카카스에 대한 비드부의 압착력이 균일하게 유지되는 그린타이어 성형설비에서 비드부 성형장치를 제공함에 그 목적이 있다.

한편, 본 발명에 따른 토러스 드럼은 플래드럼 형상이 아니라 완성타이어와 동일한 형상 및 규격을 갖는 성형드럼으로 타이어 제조시 반제품 부착 및 가류시에서도 종래 플래드럼에서 발생하는 타이어 반제품들의 변형이 발생하지 않은 장점을 지니고 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 비드와이어를 공급하는 비드와이어 공급부재와, 상기 비드와이어 공급부재에서 공급된 비드와이어를 부착하는 성형드럼의 좌우측에 배치된 비드와이어 부착부재, 상기 비드와이어 공급부를 좌우 비드와이어 부착부재로 이동시키는 이동부재 및, 상기 비드와이어가 좌우측 비드와이어 부착부재에서 권취 완료되면 이 좌우측 비드와이어 부착부재를 성형드럼 쪽에서 이동시키는 비드 이동부재로 이루어져서 상기 비드와이어 부착부재에서 권취가 완료된 비드를 성형드럼에 배치된 카카스에 부착하도록 되어 있다.

상기와 같이 본 발명에 따른 그린타이어 성형설비에서 비드부 성형장치는 토러스 드럼을 적용하여 그린타이어 성형시 카카스에 대한 균일한 압착력을 유지하는 비드구조를 성형 부착할 수 있는 효과와 기능을 갖는다.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명한다.

도 1 내지 도 3은 본 발명에 따른 그린타이어 성형설비에서 비드부로 성형장치를 나타낸 도면들로, 도 1은 평면도이고, 도 2는 도 1의 화살표 (가)방향 측면도, 도 3은 도 1의 화살표 (나)방향 정면도이다.

본 발명은 비드와이어(1)를 공급하는 비드와이어 공급부재(2)와, 상기 비드와이어 공급부재(2)에서 공급된 비드와이어(1)를 부착하는 성형드럼(3)의 좌우측에 각각 배치된 좌우측 비드와이어 부착부재(4a,4b), 상기 비드와이어 공급부재(2)를 좌우측 비드와이어 부착부재(4a,4b)로 이동시키는 이동부재(5) 및, 상기 비드와이어(1)가 좌우측 비드와이어 부착부재(4a,4b)에서 권취 완료되면 이 좌우측 비드와이어 부착부재(4a,4b)를 성형드럼(3) 쪽으로 이동시키는 비드 이동부재(6)로 이루어져서 상기 비드와이어 부착부재(4a,4b)에서 권취가 완료된 비드구조(7)를 성형드럼(3)에 배치된 카카스(8)에 부착시키도록 되어 있다.

여기서 상기 비드와이어 공급부재(2)는 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 비드와이어(1)가 가이드 휠(9)를 거쳐 어플리케이터(10)로 공급되되, 이 어플리케이터(10)는 비드와이어(1)를 고정시켜 비드와이어 부착부재(4a,4b)로 공급하기 위해 에어실린더(20)에 의해 전후 작동되는 그립퍼(11)와 공급된 비드와이어(1)를 절단 하는 커터(12)로 이루어져 있다.

그리고 상기 비드와이어 공급부재(2)를 좌우측 비드와이어 부착부재(4a,4b)들 사이로 이동시키는 이동부재(5)는 도 1과 같이 한쪽, 예를 들어 좌측 비드와이어 부착부재(4a)에 비드와이어(1)의 권선이 완료되면, 이 비드와이어 공급부재(2)를 우측 비드와이어 부착부재(4b)로 이동시키기 위해 안내레일(13)을 따라 화살표 (라)방향으로 이동하도록 되어 있다.

따라서 한쪽인 좌측 비드와이어 부착부재(4a)에 비드와이어(1)의 권선이 완료되면 비드와이어 공급부재(2)는 이동부재(5)에 의해 이동되어 우측 비드와이어 부착부재(4b)에 비드와이어를 동일한 방식으로 권선하게 된다.

이렇게 상기 좌우측 비드와이어 부착부재(4a,4b)에 비드와이어(1)들의 권선이 완료되면, 도 3에 도시된 화살표 (마)방향으로 좌우측 비드와이어 부착부재(4a,4b)는 비드 이동부재(6)의 구동모터(14)와 선형가이드(15)를 따라 성형드럼(3) 쪽으로 접근 이동할 수 있는데, 근접할 때 위치는 타이어 규격별로 위치를 설정하여 이 구동모터(14)를 자동으로 조절할 수 있도록 되어 있다.

한편, 상기 각각의 좌우측 비드와이어 부착장치(4a,4b)에는 도 4에 도시된 바와 같이 비드와이어(1)를 수평으로 권취할 수 있는 비드 권취판(16)과 이 비드 권취판(16)에 비드와이어(1)를 일정간격으로 권취할 수 있으면서 이 비드와이어(1) 크기의 1/2정도가 삽입되는 삽입홈(17)을 갖추고, 이 비드 권취판(16)을 힌지핀(18)을 지점으로 회동시키는 에어실린더(19)가 설치되어 있다.

따라서, 상기 비드 권취판(16)의 삽입홈(17)에 권취된 비드와이어(1)는 도 4 의 화살표 (바)방향으로 회동하는 이 비드 권취판(16)에 의해 성형드럼(3)에 배치된 카카스(8)의 하단부에 부착된다.

상기와 같은 본 발명에 따른 비드부 성형장치의 작동 흐름을 간략하게 설명하면 다음과 같다.

① 비드와이어(1)가 이동부재(5)와 비드와이어 공급부재(2)의 가이드 휠(9)을 통해 어플리케이터(10)에 공급된다.

② 상기 어플리케이터(10)에서 비드와이어(1)가 그립퍼(11)에 의해 고정되고 에어실린더(20)를 이용하여 좌측 비드와이어 부착부재(4a)의 비드 권취판(16)으로 이동한다.

③ 이 좌측 비드와이어 부착부재(4a)의 비드 권취판(16) 상에서 비드와이어(1)가 권취되어 비드구조(7)를 이루게 되면 어플리케이터(10)의 커터(12)가 공급된 비드와이어(1)를 절단한다.

④ 이어, 상기 어플리케이터(10)는 에어실린더(20)에 의해 초기 상태로 후진하고 이동부재(5)에 의해 비드와이어 공급부재(2)는 안내레일(13)를 타고 반대쪽 우측 비드와이어 부착부재(4b)로 이동한다.

⑤ 이 우측 비드와이어 부착부재(4b)에서도 좌측 비드와이어 부착부재(4a)와 동일한 방식으로 비드와이어(1)를 공급하여 절단한다.

⑥ 상기 우측 비드와이어 부착부재(4b)에 비드와이어(1)의 공급이 완료되면, 상기 비드와이어 공급부재(2)는 안내레일(13)을 타고 원위치 되어진다.

⑦ 상기 좌우측 비드와이어 부착부재(4a,4b)는 구동모터(14)와 선형가이 드(15)를 매개로 성형드럼(3)으로 접근하여 정해진 위치로 이송된 후 이 좌우측 비드와이어 부착부재(4a,4b)의 비드 권취판(16)은 회동하여 이 상기 성형드럼(3)의 카카스(8)에 비드구조(7)를 부착한다.

⑧ 이 같이 비드구조(7) 부착 후, 비드 권취판(16)은 원위치되고 상기 좌우측 비드와이어 부착부재(4a,4b)는 다음 비드와이어(1)를 공급받기 위해 원위치로 복귀한다.

따라서 본 발명은 이러한 작동순서를 반복하여 비드구조(1)를 성형드럼(3)에 계속하여 부착할 수 있도록 되어 있다.

한편, 도 5(A) ~ (C)는 본 발명에 따라 적용되는 비드구조(7)가 다양하게 적용된 상태를 도시한 것으로, 타이어 보강용 1장용(Mono PLY)과 2장용(2-PLY) 타이어들에 적용된 상태를 보여주고 있다.

도 1은 본 발명에 따른 그린타이어 성형설비에서 비드부 성형장치를 나타낸 평면도,

도 2는 도 1에서 화살표 (가)방향의 측면도,

도 3은 도 1에서 화살표 (나)방향의 정면도,

도 4는 도 3의 (다)부분 확대도,

도 5(A),(B),(C)는 본 발명에 따른 장치에 의해 비드부가 타이어 보강용 1장용과 2장용 다이에 적용상태를 나타낸 도면들이다.

-도면의 주요부분에 대한 부호의 설명-

1 : 비드와이어(Bead wire), 2 : 비드와이어 공급부재,

3 : 성형드럼, 4a,4b : 비드와이어 부착부재,

5 : 이동부재, 6 : 비드 이동부재,

7 : 비드구조, 8 : 카카스,

9 : 가이드 휠, 10 : 어플리케이터(Applicator),

11 : 그립퍼, 12 : 커터,

13 : 안내레일, 14 : 구동모터,

15 : 선형가이드, 16 : 비드 권취판,

17 : 삽입홈, 18 : 힌지핀,

19 : 에어실린더, 20 : 에어실린더.

Claims (4)

1. 삭제
2. 비드와이어(1)를 공급하는 비드와이어 공급부재(2)와, 상기 비드와이어 공급부재(2)에서 공급된 비드와이어(1)를 부착하는 성형드럼(3)의 좌우측에 각각 배치된 좌우측 비드와이어 부착부재(4a,4b), 상기 비드와이어 공급부재(2)를 좌우측 비드와이어 부착부재(4a,4b)로 이동시키는 이동부재(5) 및, 상기 비드와이어(1)가 좌우측 비드와이어 부착부재(4a,4b)에서 권취 완료되면 이 좌우측 비드와이어 부착부재(4a,4b)를 성형드럼(3) 쪽으로 이동시키는 비드 이동부재(6)로 이루어져서 상기 비드와이어 부착부재(4a,4b)에서 권취가 완료된 비드구조(7)를 성형드럼(3)에 배치된 카카스(8)에 부착시키도록 작용하도록 이루어진 그린타이어 성형설비에서 비드부 성형장치에 있어서,

   상기 비드와이어 공급부재(2)는 비드와이어(1)가 가이드 휠(9)를 거쳐 어플리케이터(10)로 공급되되, 이 어플리케이터(10)는 비드와이어(1)를 고정시켜 비드와이어 부착부재(4a,4b)로 공급하기 위해 에어실린더(20)에 의해 전후 작동되는 그립퍼(11)와 공급된 비드와이어(1)를 절단하는 커터(12)로 이루어진 것을 특징으로 하는 그린타이어 성형설비에서 비드부 성형장치.
3. 삭제
4. 제 2항에 있어서,

   상기 좌우측 비드와이어 부착부재(4a,4b)의 각각에는 비드와이어(1)를 수평으로 권취할 수 있는 비드 권취판(16)과 이 비드 권취판(16)에 비드와이어(1)를 일정간격으로 권취할 수 있으면서 이 비드와이어(1) 크기의 1/2정도가 삽입되는 삽입홈(17)이 형성되고, 이 비드 권취판(16)을 힌지핀(18)을 지점으로 회동시키는 에어실린더(19)가 설치되어 이루어진 것을 특징으로 하는 그린타이어 성형설비에서 비드부 성형장치.

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