CN101428479A - 生胎成型设备中的胎圈部成型装置 - Google Patents

生胎成型设备中的胎圈部成型装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种在将轮胎的生胎成型时，作为将该生胎在环状鼓上成型时不需要卷起胎体的胎圈构造，形成该胎圈构造的生胎成型设备中的胎圈部成型装置。生胎成型设备中的胎圈部成型装置包括：供给胎圈钢丝的胎圈钢丝供给部件；左右侧胎圈钢丝附着部件，它们分别配置在附着由上述胎圈钢丝供给部件供给的胎圈钢丝的成型鼓的左右侧；移动部件，其使上述胎圈钢丝供给部件向左右侧胎圈钢丝附着部件移动；以及胎圈移动部件，当完成上述胎圈钢丝在左右侧胎圈钢丝附着部件中的卷绕时，其使上述左右侧胎圈钢丝附着部件向成型鼓侧移动，将完成了上述胎圈钢丝附着部件中的卷绕的胎圈构造附着在配置于成型鼓的胎体上。

Description

生胎成型设备中的胎圈部成型装置
技术领域
本发明涉及一种在将轮胎的生胎成型时，作为将该生胎在环状鼓(Torus drum)上成型时不需要卷起(Turn up)胎体的胎圈构造，形成该胎圈构造的生胎成型设备中的胎圈部成型装置。
背景技术
在轮胎制造工序中，成型工序是将用于轮胎的所有构成的半成品依次安装到成型设备(Building machine)上，来制造圆筒形生胎的作业。
在上述以往的生胎成型工序中，大致上是将构成轮胎的半成品附着在扁平鼓(Flat drum)上来制造生胎的。
这里，如果说明在上述扁平鼓上的生胎的制造方式，则为将内衬层(Inner liner)以及胎体附着在扁平鼓上，然后将完成的胎圈(由胎圈钢丝和胎圈外包布形成)安装在胎体的指定位置上，向该扁平鼓和内衬层之间供给压缩空气使其膨胀，并以胎圈为中心卷起胎体，然而此时附着在上述扁平鼓上膨胀的轮胎半成品在均匀性方面是不利的。即，因胎圈部的可变形性以及作用在被卷起的胎体接触的部分的力而不利于实现均匀的品质。
发明内容
于是，本发明是为了在生胎的成型作业中，解决上述以往在扁平鼓上制造的生胎的胎圈部的问题而发明的，其目的在于，提供一种通过使用环状鼓来成型制造生胎的胎圈构造，从而均匀地保持胎圈部对胎体的压接力的生胎成型设备中的胎圈部成型装置。
另一方面，本发明所涉及的环状鼓，是具有与完成的轮胎相同的形状和规格的成型鼓而不是扁平鼓，具有如下优点：即使在轮胎制造时的半成品的附着和硫化时也不会发生以往的扁平鼓发生的轮胎半成品的变形。
为了实现上述目的，本发明的构成，包括：供给胎圈钢丝的胎圈钢丝供给部件；左右侧胎圈钢丝附着部件，它们分别配置在附着由上述胎圈钢丝供给部件供给的胎圈钢丝的成型鼓的左右侧；移动部件，其使上述胎圈钢丝供给部件向左右侧胎圈钢丝附着部件移动；胎圈移动部件，当完成上述胎圈钢丝在左右侧胎圈钢丝附着部件中的卷绕时，其使上述左右侧胎圈钢丝附着部件向成型鼓侧移动，并将完成了上述胎圈钢丝附着部件中的卷绕的胎圈构造附着在配置于成型鼓的胎体上。
附图说明
图1是表示本发明所涉及的生胎成型设备中的胎圈部成型装置的俯视图。
图2是图1中箭头(a)方向的侧视图。
图3是图1中箭头(b)方向的主视图。
图4是图3的局部放大图。
图5(A)、(B)、(C)是表示利用本发明所涉及的装置，将胎圈部应用于轮胎加强用单层及两层轮胎的状态的图。
具体实施方式
下面，将基于本发明的例示附图更详细地进行说明。
图1～图3是表示本发明所涉及的生胎成型设备中的胎圈部成型装置的图，图1是俯视图，图2是图1中的箭头(a)方向的侧视图，图3是图1中的箭头(b)方向的主视图。
本发明的构成包括：供给胎圈钢丝1的胎圈钢丝供给部件2；左右侧胎圈钢丝附着部件4a、4b，它们分别配置在附着由上述胎圈钢丝供给部件2供给的胎圈钢丝1的成型鼓3的左右侧；移动部件5，其使上述胎圈钢丝供给部件2向左右侧胎圈钢丝附着部件4a、4b移动；胎圈移动部件6，当完成上述胎圈钢丝1在左右侧胎圈钢丝附着部件4a、4b中的卷绕时，其使上述左右侧胎圈钢丝附着部件4a、4b向成型鼓3侧移动，将完成了上述胎圈钢丝1附着部件4a、4b中的卷绕的胎圈构造7附着在配置于成型鼓3的胎体8上。
这里，如图1和图2所示，上述胎圈钢丝供给部件2利用导轮9将胎圈钢丝1供给到敷贴器10，该敷贴器10具有：夹具11，用于将胎圈钢丝1固定并供给到胎圈钢丝附着部件4a、4b，且利用汽缸(20)进行前后动作；以及切断供给的胎圈钢丝1的刀具12。
另外，使上述胎圈钢丝供给部件2在左右侧胎圈钢丝附着部件4a、4b之间移动的移动部件5，如图1所示，如果完成了在一侧、例如在左侧胎圈钢丝附着部件4a上胎圈钢丝1的卷线，为了使该胎圈钢丝供给部件2向右侧胎圈钢丝附着部件4b移动，则沿着导轮13向箭头d方向移动。
因此，如果完成了在单侧的左侧胎圈钢丝附着部件4a胎圈钢丝1的卷线，则胎圈钢丝供给部件2通过移动部件5进行移动，并将胎圈钢丝以同样的方式在右侧胎圈钢丝附着部件4b上进行卷线。
这样，如果在上述左右侧胎圈钢丝附着部件4a、4b上完成了胎圈钢丝1的卷线，则左右侧胎圈钢丝附着部件4a、4b能够借助移动部件6的驱动马达14和线形导杆15，在如图3所示的箭头e方向上，向接近成型鼓3侧移动，靠近时的位置按照各轮胎规格设定，可以自动调节上述驱动马达14。
另一方面，在每个上述左右侧胎圈钢丝附着部件4a、4b上，如图4所示具备：胎圈卷绕板16，其能够将胎圈钢丝1水平地卷绕；插入槽17，将胎圈钢丝1以一定间隔卷绕到上述胎圈卷绕板16上，将上述胎圈钢丝1大小的1/2左右插入，设置有以铰链销18为支点使上述胎圈卷绕板16转动的汽缸19。
因此，被卷绕在上述胎圈卷绕板16的插入槽17的胎圈钢丝1，通过在图4的箭头f方向转动的上述胎圈卷绕板16，而附着在配置于成型鼓3的胎体8的下端部。
如果简略地说明上述的本发明所涉及的胎圈部成型装置的动作流程，则如下所述。
①胎圈钢丝1，借助胎圈钢丝供给部件2的导轮9，而被供给到敷贴器10。
②在上述敷贴器10中，胎圈钢丝1被夹具11固定，借助汽缸20向左侧胎圈钢丝附着部件4a的胎圈卷绕板16移动。
③如果在上述左侧胎圈钢丝附着部件4a的胎圈卷绕板16上卷绕胎圈钢丝1而形成胎圈构造7时，则敷贴器10的刀具12就切断被供给的胎圈钢丝1。
④接着，上述敷贴器10借助汽缸20后退至初始状态，胎圈钢丝供给部件2借助移动部件5沿着导轨13向相反侧的右侧胎圈钢丝附着部件4b移动。
⑤在上述右侧胎圈钢丝附着部件4b中，也以与左侧胎圈钢丝附着部件4a同样的方式供给并切断胎圈钢丝1。
⑥如果完成了胎圈钢丝1向上述右侧胎圈钢丝附着部件4b的供给，则上述胎圈钢丝供给部件2沿着导轨13返回至原来的位置。
⑦上述左右侧胎圈钢丝附着部件4a、4b，借助驱动马达14和线形导杆15接近成型鼓13，移动到指定的位置后，转动该左右侧胎圈钢丝附着部件4a、4b的胎圈卷绕板16，将胎圈构造7附着在上述成型鼓3的胎体8上。
⑧这样附着了胎圈构造7之后，胎圈卷绕板16返回到原来的位置，上述左右侧胎圈钢丝附着部件4a、4b为了接受下一次胎圈钢丝1的供给而返回到原来的位置。
因此，本发明反复进行上述的动作顺序，连续地将胎圈构造7附着在成型鼓3上。
另一方面，图5(A)～(C)是表示本发明应用的胎圈构造7多种应用的状态的图，表示应用于单层和(Mono PLY)两层(2-PLY)轮胎的状态。
上述本发明所涉及的生胎成型设备中的胎圈成型装置，使用环状鼓，具有在生胎成形时能够成型附着保持对胎体的均匀的压接力的胎圈构造的效果和功能。

Claims (4)

1.一种生胎成型设备中的胎圈部成型装置，其特征在于，包括：
供给胎圈钢丝(1)的胎圈钢丝供给部件(2)；
左右侧胎圈钢丝附着部件(4a、4b)，它们分别配置在附着由上述胎圈钢丝供给部件(2)供给的胎圈钢丝(1)的成型鼓(3)的左右侧；
移动部件(5)，其使上述胎圈钢丝供给部件(2)向左右侧胎圈钢丝附着部件(4a、4b)移动；以及
胎圈移动部件(6)，当完成上述胎圈钢丝(1)在左右侧胎圈钢丝附着部件(4a、4b)中的卷绕时，其使上述左右侧胎圈钢丝附着部件(4a、4b)向成型鼓(3)侧移动，
将完成了上述胎圈钢丝附着部件(4a、4b)中的卷绕的胎圈构造(7)附着在配置于成型鼓(3)的胎体(8)上。
2.根据权利要求1所述的生胎成型设备中的胎圈部成型装置，其特征在于，
上述胎圈钢丝供给部件(2)，利用导轮(9)将胎圈钢丝(1)供给到敷贴器(10)，该敷贴器(10)包括：夹具(11)，用于将胎圈钢丝(1)固定并供给到胎圈钢丝附着部件(4a、4b)，且利用汽缸(20)进行前后动作；以及切断供给的胎圈钢丝(1)的刀具(12)。
3.根据权利要求1所述的生胎成型设备中的胎圈部成型装置，其特征在于，
上述左右侧胎圈钢丝附着部件(4a、4b)，可借助移动部件(6)的驱动马达(14)和线形导杆(15)向接近成型鼓(3)侧移动，靠近时的位置按照各轮胎规格设定，可以自动调节上述驱动马达(14)。
4.根据权利要求1所述的生胎成型设备中的胎圈部成型装置，其特征在于，
在每个上述左右侧胎圈钢丝附着部件(4a、4b)上具备：
胎圈卷绕板(16)，其能够将胎圈钢丝(1)水平地卷绕；插入槽(17)，将胎圈钢丝(1)以一定间隔卷绕到上述胎圈卷绕板(16)上，将上述胎圈钢丝(1)的大小的1/2左右插入，
设置有以铰链销(18)为支点使上述胎圈卷绕板(16)转动的汽缸(19)。
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