CN101428479A - 生胎成型设备中的胎圈部成型装置 - Google Patents

生胎成型设备中的胎圈部成型装置 Download PDF

Info

Publication number
CN101428479A
CN101428479A CNA2008101726176A CN200810172617A CN101428479A CN 101428479 A CN101428479 A CN 101428479A CN A2008101726176 A CNA2008101726176 A CN A2008101726176A CN 200810172617 A CN200810172617 A CN 200810172617A CN 101428479 A CN101428479 A CN 101428479A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bead wire
steel bead
mentioned
attachment members
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2008101726176A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101428479B (zh
Inventor
尹锡佑
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hankook Tire and Technology Co Ltd
Original Assignee
Hankook Tire Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hankook Tire Co Ltd filed Critical Hankook Tire Co Ltd
Publication of CN101428479A publication Critical patent/CN101428479A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101428479B publication Critical patent/CN101428479B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08Building tyres
    • B29D30/10Building tyres on round cores, i.e. the shape of the core is approximately identical with the shape of the completed tyre
    • B29D30/18Fitting the bead-rings or bead-cores; Folding the textile layers around the rings or cores
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08Building tyres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08Building tyres
    • B29D30/20Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/32Fitting the bead-rings or bead-cores; Folding the textile layers around the rings or cores
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/48Bead-rings or bead-cores; Treatment thereof prior to building the tyre

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Abstract

本发明涉及一种在将轮胎的生胎成型时,作为将该生胎在环状鼓上成型时不需要卷起胎体的胎圈构造,形成该胎圈构造的生胎成型设备中的胎圈部成型装置。生胎成型设备中的胎圈部成型装置包括:供给胎圈钢丝的胎圈钢丝供给部件;左右侧胎圈钢丝附着部件,它们分别配置在附着由上述胎圈钢丝供给部件供给的胎圈钢丝的成型鼓的左右侧;移动部件,其使上述胎圈钢丝供给部件向左右侧胎圈钢丝附着部件移动;以及胎圈移动部件,当完成上述胎圈钢丝在左右侧胎圈钢丝附着部件中的卷绕时,其使上述左右侧胎圈钢丝附着部件向成型鼓侧移动,将完成了上述胎圈钢丝附着部件中的卷绕的胎圈构造附着在配置于成型鼓的胎体上。

Description

生胎成型设备中的胎圈部成型装置
技术领域
本发明涉及一种在将轮胎的生胎成型时,作为将该生胎在环状鼓(Torus drum)上成型时不需要卷起(Turn up)胎体的胎圈构造,形成该胎圈构造的生胎成型设备中的胎圈部成型装置。
背景技术
在轮胎制造工序中,成型工序是将用于轮胎的所有构成的半成品依次安装到成型设备(Building machine)上,来制造圆筒形生胎的作业。
在上述以往的生胎成型工序中,大致上是将构成轮胎的半成品附着在扁平鼓(Flat drum)上来制造生胎的。
这里,如果说明在上述扁平鼓上的生胎的制造方式,则为将内衬层(Inner liner)以及胎体附着在扁平鼓上,然后将完成的胎圈(由胎圈钢丝和胎圈外包布形成)安装在胎体的指定位置上,向该扁平鼓和内衬层之间供给压缩空气使其膨胀,并以胎圈为中心卷起胎体,然而此时附着在上述扁平鼓上膨胀的轮胎半成品在均匀性方面是不利的。即,因胎圈部的可变形性以及作用在被卷起的胎体接触的部分的力而不利于实现均匀的品质。
发明内容
于是,本发明是为了在生胎的成型作业中,解决上述以往在扁平鼓上制造的生胎的胎圈部的问题而发明的,其目的在于,提供一种通过使用环状鼓来成型制造生胎的胎圈构造,从而均匀地保持胎圈部对胎体的压接力的生胎成型设备中的胎圈部成型装置。
另一方面,本发明所涉及的环状鼓,是具有与完成的轮胎相同的形状和规格的成型鼓而不是扁平鼓,具有如下优点:即使在轮胎制造时的半成品的附着和硫化时也不会发生以往的扁平鼓发生的轮胎半成品的变形。
为了实现上述目的,本发明的构成,包括:供给胎圈钢丝的胎圈钢丝供给部件;左右侧胎圈钢丝附着部件,它们分别配置在附着由上述胎圈钢丝供给部件供给的胎圈钢丝的成型鼓的左右侧;移动部件,其使上述胎圈钢丝供给部件向左右侧胎圈钢丝附着部件移动;胎圈移动部件,当完成上述胎圈钢丝在左右侧胎圈钢丝附着部件中的卷绕时,其使上述左右侧胎圈钢丝附着部件向成型鼓侧移动,并将完成了上述胎圈钢丝附着部件中的卷绕的胎圈构造附着在配置于成型鼓的胎体上。
附图说明
图1是表示本发明所涉及的生胎成型设备中的胎圈部成型装置的俯视图。
图2是图1中箭头(a)方向的侧视图。
图3是图1中箭头(b)方向的主视图。
图4是图3的局部放大图。
图5(A)、(B)、(C)是表示利用本发明所涉及的装置,将胎圈部应用于轮胎加强用单层及两层轮胎的状态的图。
具体实施方式
下面,将基于本发明的例示附图更详细地进行说明。
图1~图3是表示本发明所涉及的生胎成型设备中的胎圈部成型装置的图,图1是俯视图,图2是图1中的箭头(a)方向的侧视图,图3是图1中的箭头(b)方向的主视图。
本发明的构成包括:供给胎圈钢丝1的胎圈钢丝供给部件2;左右侧胎圈钢丝附着部件4a、4b,它们分别配置在附着由上述胎圈钢丝供给部件2供给的胎圈钢丝1的成型鼓3的左右侧;移动部件5,其使上述胎圈钢丝供给部件2向左右侧胎圈钢丝附着部件4a、4b移动;胎圈移动部件6,当完成上述胎圈钢丝1在左右侧胎圈钢丝附着部件4a、4b中的卷绕时,其使上述左右侧胎圈钢丝附着部件4a、4b向成型鼓3侧移动,将完成了上述胎圈钢丝1附着部件4a、4b中的卷绕的胎圈构造7附着在配置于成型鼓3的胎体8上。
这里,如图1和图2所示,上述胎圈钢丝供给部件2利用导轮9将胎圈钢丝1供给到敷贴器10,该敷贴器10具有:夹具11,用于将胎圈钢丝1固定并供给到胎圈钢丝附着部件4a、4b,且利用汽缸(20)进行前后动作;以及切断供给的胎圈钢丝1的刀具12。
另外,使上述胎圈钢丝供给部件2在左右侧胎圈钢丝附着部件4a、4b之间移动的移动部件5,如图1所示,如果完成了在一侧、例如在左侧胎圈钢丝附着部件4a上胎圈钢丝1的卷线,为了使该胎圈钢丝供给部件2向右侧胎圈钢丝附着部件4b移动,则沿着导轮13向箭头d方向移动。
因此,如果完成了在单侧的左侧胎圈钢丝附着部件4a胎圈钢丝1的卷线,则胎圈钢丝供给部件2通过移动部件5进行移动,并将胎圈钢丝以同样的方式在右侧胎圈钢丝附着部件4b上进行卷线。
这样,如果在上述左右侧胎圈钢丝附着部件4a、4b上完成了胎圈钢丝1的卷线,则左右侧胎圈钢丝附着部件4a、4b能够借助移动部件6的驱动马达14和线形导杆15,在如图3所示的箭头e方向上,向接近成型鼓3侧移动,靠近时的位置按照各轮胎规格设定,可以自动调节上述驱动马达14。
另一方面,在每个上述左右侧胎圈钢丝附着部件4a、4b上,如图4所示具备:胎圈卷绕板16,其能够将胎圈钢丝1水平地卷绕;插入槽17,将胎圈钢丝1以一定间隔卷绕到上述胎圈卷绕板16上,将上述胎圈钢丝1大小的1/2左右插入,设置有以铰链销18为支点使上述胎圈卷绕板16转动的汽缸19。
因此,被卷绕在上述胎圈卷绕板16的插入槽17的胎圈钢丝1,通过在图4的箭头f方向转动的上述胎圈卷绕板16,而附着在配置于成型鼓3的胎体8的下端部。
如果简略地说明上述的本发明所涉及的胎圈部成型装置的动作流程,则如下所述。
①胎圈钢丝1,借助胎圈钢丝供给部件2的导轮9,而被供给到敷贴器10。
②在上述敷贴器10中,胎圈钢丝1被夹具11固定,借助汽缸20向左侧胎圈钢丝附着部件4a的胎圈卷绕板16移动。
③如果在上述左侧胎圈钢丝附着部件4a的胎圈卷绕板16上卷绕胎圈钢丝1而形成胎圈构造7时,则敷贴器10的刀具12就切断被供给的胎圈钢丝1。
④接着,上述敷贴器10借助汽缸20后退至初始状态,胎圈钢丝供给部件2借助移动部件5沿着导轨13向相反侧的右侧胎圈钢丝附着部件4b移动。
⑤在上述右侧胎圈钢丝附着部件4b中,也以与左侧胎圈钢丝附着部件4a同样的方式供给并切断胎圈钢丝1。
⑥如果完成了胎圈钢丝1向上述右侧胎圈钢丝附着部件4b的供给,则上述胎圈钢丝供给部件2沿着导轨13返回至原来的位置。
⑦上述左右侧胎圈钢丝附着部件4a、4b,借助驱动马达14和线形导杆15接近成型鼓13,移动到指定的位置后,转动该左右侧胎圈钢丝附着部件4a、4b的胎圈卷绕板16,将胎圈构造7附着在上述成型鼓3的胎体8上。
⑧这样附着了胎圈构造7之后,胎圈卷绕板16返回到原来的位置,上述左右侧胎圈钢丝附着部件4a、4b为了接受下一次胎圈钢丝1的供给而返回到原来的位置。
因此,本发明反复进行上述的动作顺序,连续地将胎圈构造7附着在成型鼓3上。
另一方面,图5(A)~(C)是表示本发明应用的胎圈构造7多种应用的状态的图,表示应用于单层和(Mono PLY)两层(2-PLY)轮胎的状态。
上述本发明所涉及的生胎成型设备中的胎圈成型装置,使用环状鼓,具有在生胎成形时能够成型附着保持对胎体的均匀的压接力的胎圈构造的效果和功能。

Claims (4)

1.一种生胎成型设备中的胎圈部成型装置,其特征在于,包括:
供给胎圈钢丝(1)的胎圈钢丝供给部件(2);
左右侧胎圈钢丝附着部件(4a、4b),它们分别配置在附着由上述胎圈钢丝供给部件(2)供给的胎圈钢丝(1)的成型鼓(3)的左右侧;
移动部件(5),其使上述胎圈钢丝供给部件(2)向左右侧胎圈钢丝附着部件(4a、4b)移动;以及
胎圈移动部件(6),当完成上述胎圈钢丝(1)在左右侧胎圈钢丝附着部件(4a、4b)中的卷绕时,其使上述左右侧胎圈钢丝附着部件(4a、4b)向成型鼓(3)侧移动,
将完成了上述胎圈钢丝附着部件(4a、4b)中的卷绕的胎圈构造(7)附着在配置于成型鼓(3)的胎体(8)上。
2.根据权利要求1所述的生胎成型设备中的胎圈部成型装置,其特征在于,
上述胎圈钢丝供给部件(2),利用导轮(9)将胎圈钢丝(1)供给到敷贴器(10),该敷贴器(10)包括:夹具(11),用于将胎圈钢丝(1)固定并供给到胎圈钢丝附着部件(4a、4b),且利用汽缸(20)进行前后动作;以及切断供给的胎圈钢丝(1)的刀具(12)。
3.根据权利要求1所述的生胎成型设备中的胎圈部成型装置,其特征在于,
上述左右侧胎圈钢丝附着部件(4a、4b),可借助移动部件(6)的驱动马达(14)和线形导杆(15)向接近成型鼓(3)侧移动,靠近时的位置按照各轮胎规格设定,可以自动调节上述驱动马达(14)。
4.根据权利要求1所述的生胎成型设备中的胎圈部成型装置,其特征在于,
在每个上述左右侧胎圈钢丝附着部件(4a、4b)上具备:
胎圈卷绕板(16),其能够将胎圈钢丝(1)水平地卷绕;插入槽(17),将胎圈钢丝(1)以一定间隔卷绕到上述胎圈卷绕板(16)上,将上述胎圈钢丝(1)的大小的1/2左右插入,
设置有以铰链销(18)为支点使上述胎圈卷绕板(16)转动的汽缸(19)。
CN2008101726176A 2007-11-05 2008-11-04 生胎成型设备中的胎圈部成型装置 Expired - Fee Related CN101428479B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2007-0112176 2007-11-05
KR1020070112176A KR100906737B1 (ko) 2007-11-05 2007-11-05 그린타이어 성형설비에서 비드부 성형장치
KR1020070112176 2007-11-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101428479A true CN101428479A (zh) 2009-05-13
CN101428479B CN101428479B (zh) 2012-08-22

Family

ID=40298200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008101726176A Expired - Fee Related CN101428479B (zh) 2007-11-05 2008-11-04 生胎成型设备中的胎圈部成型装置

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2055467B1 (zh)
KR (1) KR100906737B1 (zh)
CN (1) CN101428479B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103171161A (zh) * 2011-12-21 2013-06-26 固特异轮胎和橡胶公司 空气保持轮胎构造方法
CN106182848A (zh) * 2014-08-12 2016-12-07 住友橡胶工业株式会社 充气轮胎的制造方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101608700B1 (ko) 2014-08-20 2016-04-04 금호타이어 주식회사 타이어 비드반제품 제조장치
FR3030348B1 (fr) * 2014-12-23 2017-06-23 Michelin & Cie Procede pour l'assemblage d'une ebauche de pneumatique
KR102498692B1 (ko) * 2021-05-26 2023-02-10 넥센타이어 주식회사 비드와이어 성형시 와이어 고정장치

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3165563B2 (ja) * 1993-07-30 2001-05-14 三菱重工業株式会社 タイヤ用ビードの成形装置
JPH10258467A (ja) * 1997-01-17 1998-09-29 Bridgestone Corp タイヤ製造方法およびタイヤ製造機
KR100227223B1 (ko) * 1997-04-29 1999-11-01 신형인 비드 어셈블리의 자동 중계장치
GB2327396B (en) * 1997-07-23 2001-06-13 Holroyd Associates Ltd Improvements in tyre manufacture
JP4230591B2 (ja) * 1998-04-07 2009-02-25 株式会社ブリヂストン ビードワイヤ巻取装置およびそれの巻取方法
KR100368560B1 (ko) * 2000-11-30 2003-01-24 한국타이어 주식회사 비드공급장치
JP2003154581A (ja) * 2001-11-22 2003-05-27 Bridgestone Corp タイヤ用ビードコアの製造方法および装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103171161A (zh) * 2011-12-21 2013-06-26 固特异轮胎和橡胶公司 空气保持轮胎构造方法
CN103171161B (zh) * 2011-12-21 2016-08-31 固特异轮胎和橡胶公司 空气保持轮胎构造方法
CN106182848A (zh) * 2014-08-12 2016-12-07 住友橡胶工业株式会社 充气轮胎的制造方法
CN106182848B (zh) * 2014-08-12 2019-11-15 住友橡胶工业株式会社 充气轮胎的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101428479B (zh) 2012-08-22
KR20090046182A (ko) 2009-05-11
EP2055467A1 (en) 2009-05-06
KR100906737B1 (ko) 2009-07-09
EP2055467B1 (en) 2012-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1772464B (zh) 充气轮胎及其制造方法
JP4167817B2 (ja) タイヤの生産システム及び生産方法
JP5411947B2 (ja) 車両ホイール用の未加工タイヤを製造するための方法およびプラント
EP2731791B3 (en) Method, process and apparatus for manufacturing tyres for vehicle wheels
JP4300188B2 (ja) 車輪用タイヤを製造する方法およびプラント
JP2006347003A (ja) タイヤの製造方法およびベルト形成装置
CN101428479B (zh) 生胎成型设备中的胎圈部成型装置
CN102458814A (zh) 轮胎制造装置及轮胎制造方法
US8945323B2 (en) Method of building carcass band and stitcher apparatus
JP4523601B2 (ja) タイヤの成型方法及び成型設備
JP4932733B2 (ja) 車両の車輪用タイヤを製造するための方法及びプラント
CN102046362A (zh) 用于构建轮胎的方法和设备
KR20060032644A (ko) 차량 바퀴용 타이어의 생산 방법 및 장치
JP3553550B2 (ja) ラジアルタイヤの成形装置
US7485201B2 (en) Automatic plant and method for producing tires
CN102615843B (zh) 充气轮胎的制造方法
US10265918B2 (en) System and method for making a carcass for a pneumatic vehicle tire
JP6034803B2 (ja) タイヤの製造方法
CN106660286B (zh) 用于组装轮胎胎坯的方法和装置
JP6708230B2 (ja) 空気入りタイヤの製造方法および成形装置
JP2013035220A (ja) ベルト成形方法及び装置並びにベルト保持治具
KR101696084B1 (ko) 타이어 성형기의 프리 어셈블리 장치
JP2004142451A (ja) タイヤ用コード補強層の形成方法およびコード補強層形成装置
JP5966274B2 (ja) ベルト成形治具
JP2016147383A (ja) 空気入りタイヤの製造方法、及び空気入りタイヤ

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120822

Termination date: 20171104

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee