JP4230591B2 - ビードワイヤ巻取装置およびそれの巻取方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、グリーンタイヤの成型作業に当たって、所要の位置にビードワイヤを直接的に巻付け配置するに用いて好適なビードワイヤ巻取装置およびそれの巻取方法に関するものであって、ビードワイヤを、タイヤの成型工程とは別個の作業工程において所要寸法の円環形状に巻回成形することにより構成されるビードリングの多数種類を予め製造し、保管等することを不要ならしめるものである。
【０００２】
【従来の技術】
成型支持体、たとえば、フラット成型ドラム上、製品タイヤの内面形状と対応する外輪郭形状を有する芯体上等でグリーンタイヤを成型する場合において、成型途中のタイヤ側部の所要位置へのビードワイヤの配設は、通常は、ビード製造装置によって所要の寸法の円環形状に予め巻回成形してなるビードリングを、作業者の手作業により、または、ビードセッタと称される装置を用いてタイヤの側部に粘着等させることにより行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、かかる従来技術によれば、予め製造した多種類のビードリングを、それらの使用に至るまで、分類して保管等するためのスペース、作業工数等を確保することが必要となり、またビードリングを作業者をもって配設する場合には、高い配設精度を確実に実現することが困難であり、この一方で、ビードセッタを用いてビードリングを配設する場合には、配設精度を高めることは可能となるが、ビード製造装置の他にそのビードセッタを設置することが必要となって設備コストが嵩む他、そのビードセッタにビードリングを装着等するための作業工数も必要になるという問題があり、しかも、従来のビードセッタをもってタイヤの各側部に複数本ずつのビードリングを配設する場合にはビードセッタに各個のビードリングを保持させるための作業工数が必要になり、加えて、ビードリングの取扱い中に、それに塑性変形が生じるおそれが高く、これがタイヤ品質の低下を余儀なくするという問題もあった。
【０００４】
すなわち、成型途中のタイヤの各側部に複数本のビードリングをセットする、図１０に略線側面図で例示するような従来のビードセッタは、たとえば、トラック、バス等の重荷重用タイヤの成型途中で、それぞれの側部の所定位置に、予め環状に構成された、スチールコードからなる二本以上の同一直径のビードリングのそれぞれを一本ずつセットするものであり、そのセットに当たっては、成型途中のタイヤＴのそれぞれの側部に対して水平に接近および離反変位するそれぞれの円筒状セッタＳ１，Ｓ２の先端に、各一本のビードリングを、作業者の手作業によってその都度嵌合保持させるものである。これがためここでは、二本以上のビードリングのそれぞれを成型途中のタイヤの各側部にセットするに際しては、各円筒状セッタＳ１，Ｓ２に、ビードリングを二度以上にわたって保持させることが不可避となって作業工数が嵩むという問題があった。
【０００５】
ところで、このようにしてビードリングをセットする場合には、タイヤＴの外径が、それの成型の当初から、または成型途中からビードリングの内径より大径となるため、とくに、タイヤＴの回転駆動部側に配設される円筒状セッタＳ１には、タイヤの成型に先だって、所要の本数、たとえば二本のビードリングのそれぞれを予め保持ないしは支持させておくことが必要になり、それ故に、従来の円筒状セッタＳ１では、図１１に拡大側面図および正面図で示すように、タイヤＴの側部に最初にセットする一本目のビードリングを嵌め合わせるための、ビードリング内径とほぼ等しい外径の先端保持部Ｈを設けるとともに、直径方向に対向して位置する、図では上下二個所のフランジＦを隔てた後方側に、次にセットされる二本目のビードリングを一時的に保管するためのスペースＳＫを設けている。
【０００６】
ここで、スペースＳＫへの二本目のビードリングの配置は、図１２（ａ）に示すように、そのビードリングＢ１を、上下に長いほぼ楕円形状に弾性変形させた状態で、はじめに、その下端部を、図１２（ｂ）に示すように下端側フランジＦの下側を経て、スペースＳＫの下部に設けた切欠きＮに掛合させ、次いで、ビードリングＢ１の上端部を、図１２（ｃ）に示すように上端側フランジＦの上側を経てそれの後方側へ通過させ、そしてそこで、ビードリングＢ１に作用する外力を取り除いて、それをもとの円環状に弾性復帰させるととともに、スペースＳＫの筒状部分にそれを支持させることにより行われ、また、先端保持部Ｈへの一本目のビードリングの配置は、それを、円環状形態を維持したまま、先端保持部Ｈの外周に嵌め合わせることによって行われる。
【０００７】
従って、タイヤＴの側部に最初にセットされる一本目のビードリングは、初期の円環形状を維持したままセットが行われることにより、それには特別の問題が生じることはない。しかるに、タイヤ側部にその後にセットされる二本目のビードリングＢ１は、それの、スペースＳＫへの上述したような配置および、そのスペースＳＫからの取出しの都度、ほぼ楕円形状に作為的に変形されることに起因して、不測の塑性変形が生じるおそれが高く、その塑性変形によって、ビードリングＢ１を、所期した通りの位置に正確にセットすることが実質的に不可能になるという重大な問題があった。
【０００８】
この発明は、従来技術が抱えるこのような問題転をことごとく解決することを課題として検討した結果なされたものであり、それの目的とするところは、ビードワイヤを円環形状に巻回成形してなる、多数種類のビードリングの予めの製造、保管等を不要として、製造されたビードリングの、分類、保管等のためのスペース、作業工数等を完全に排除し得ることはもちろん、ビードワイヤの、所期した通りの位置への正確な配置を、少ない作業工数の下で、ビードワイヤに不測の塑性変形をもたらすことなく、また、設備コストの増加なしに実現することができるビードワイヤ巻取装置およびそれの巻取方法を提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明のビードワイヤ巻取装置は、回転軸に連結した、グリーンタイヤの成型支持体と、この成型支持体とともに回転し、成型支持体の各側部に対して接近および離反変位するとともに拡縮変形する巻取ガイドと、成型支持体の各側面および、それに接近させて拡径姿勢とした各巻取ガイドにより区画されたスペース内で、その巻取ガイドのワイヤ着座部上へビードワイヤを供給するワイヤ供給手段とを具えるものであり、巻取ガイドを、それぞれがリンク部材を介してボス部に連結されて半径方向に変位可能な複数の放射変位部材により構成し、これらの各放射変位部材に、それの外周縁より半径方向内周側に位置して前記ワイヤ着座部を形成する突部を設け、また、前記ボス部の、成型支持体に対する進退駆動手段を設け、そして、少なくとも一の放射変位部材に、常時閉止方向に付勢されて、ビードワイヤの先端部分を挟持するクランプ爪を設け、さらに、そのクランプ爪の開放変位をもたらす駆動手段を設けたものである。
【００１０】
これによれば、グリーンタイヤの成型支持体が、従来周知のフラット成型ドラムであると、製品タイヤの内周面形状と対応する外輪郭形状を有する芯体であるとを問わず、その成型支持体の側部に、巻取ガイドを接近させて位置決めするとともに、拡径姿勢とした状態で、成型支持体の側面、ひいては、成型途中のタイヤ側面と巻取ガイドとで区画されたスペース内へビードワイヤを巻取ることで、成型途中のタイヤの各側部の所要位置に、タイヤの成型作業に伴う現場施行をもって、ビードワイヤを直接的にかつ正確に配置することができる。
従ってここでは、円環状のビードリングを予め製造することに起因する、作業工数、占有スペース、設備コスト、ビードリング、ひいては、ビードワイヤの変形等に関する問題の発生を十分に防止することができる。
【００１１】
なお上記装置において、放射変位部材は、扇形部材もしくは円弧状セグメントをもって、または、周方向幅がそれよりはるかに狭いロッド状部材をもって構成することができる。
【００１２】
またここでは、ボス部の進退駆動手段およびクランプ爪の駆動手段のそれぞれを非回転側部材に取付けることが好ましく、これによれば、成型支持体とともに回転駆動される回転部材の重量を有利に低減できるとともに、それらの駆動手段への動力供給構造を簡単ならしめることができる。
【００１３】
そして好ましくは、成型支持体を回転軸に脱着可能とし、その成型支持体を、その上で成型したたとえばグリーンタイヤと一体的に回転軸から分離させることで、その成型支持体をそのまま加硫モールド内で内面型として機能させることも可能となり、そのグリーンタイヤの、成型支持体からの分離工程が不要となる。
【００１４】
ところで、前記ワイヤ供給手段は、繰り出されたビードワイヤを曲げ変形させるくせ付けロールと、くせ付けロールを通過したビードワイヤの巻付け位置を特定する溝付きロールと、溝付きロールを通過したビードワイヤの巻付け後端部分を押圧する圧下ロールとで構成することができ、好ましくは、溝付きロールと圧下ロールとの間に、所定の長さにわたって巻取ったビードワイヤを切断するためのカッタを配設する。
【００１５】
より好ましくは、ワイヤ供給手段を、それの作用中に、前記回転軸の軸線方向に変位可能とし、また好ましくは、その軸線方向の変位を、ビードワイヤの太さに相当するピッチ変位とする。
【００１６】
なおここで、巻取ガイドの放射変位部材の、リンク部材の作用に基く半径方向変位は、たとえば、ボス部の、回転軸上での成型支持体側への移動に際して、各放射変位部材を、回転軸に設けた傾斜カム面上で半径方向外方へ摺動させるとともに、ボス部の、それとは逆方向の移動に際し、その傾斜カム面上を半径方向内方へ摺動させることによって行わせることも可能であるが、より好ましくは、回転軸上に、それとともに回転するベース筒および前記ボス部を順次に配設して、これらのベース筒およびボス部のそれぞれを、回転軸の軸線方向へ相互に独立して相対変位可能とし、ベース筒の、成型支持体側の端部に設けたフランジと各放射変位部材とに、放射変位部材の半径方向の変位を案内するガイド手段、たとえば、レールと、それに掛合するスライダとからなる直動ガイドを設ける。
これによれば、放射変位部材を、回転軸線と直交する面内で、所定の姿勢を維持しつつ、円滑かつ確実に変位させることができる他、回転軸上へのカム部材等の固設を不要ならしめて、装置構成部材の、回転軸への組付けおよび取外しを容易ならしめることができる。
【００１７】
この発明のビードワイヤの巻取方法は、グリーンタイヤの成型支持体、ひいては、その成型支持体上で成型されるタイヤ中間部材の側部に、それの半径方向および周方向のそれぞれの方向に沿わせてビードワイヤを配設するに当たって、成型支持体と、それに近接させて位置させた、拡径姿勢の巻取ガイドとで区画したスペース内で、その巻取ガイドの、成型支持体側へ突出するワイヤ着座部上にビードワイヤを所要の段数に巻取り、ビードワイヤの巻取りの終了後、巻取ガイドを、それの縮径変形下で成型支持体から離隔させて、ビードワイヤを成型支持体側の所要位置に残留させることを特徴とするものである。
【００１８】
これによれば、タイヤの成型作業に際するビードワイヤの巻取りによって、ビードワイヤを、それの不測の変形なしに所期した通りの位置に直接的に正確に配置することができ、ビードワイヤの配設作業効率を大きく向上させることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下にこの発明の実施の形態を図面に示すところに基づいて説明する。
図１はこの発明の実施の形態を示す要部斜視図であり、図中１は、成型支持体の一例としての芯体を示し、この芯体１は、製品タイヤの内面形状と対応する外輪郭形状を有する。
【００２０】
ここでは、かかる芯体１を、図の左側に配設される図外の駆動手段をもって回転される回転軸２に脱着可能に駆動連結する。そして、その芯体１の各側部に、芯体１とともに回転し、芯体１の側部に対して接近および離反変位するとともに拡縮変形する巻取ガイド３を配設する。
【００２１】
ここにおいて、巻取ガイド３の回転運動は、それのボス部を、回転軸２に、キー、スプライン、セレーアョン等をもって回り止め嵌合させることにより実現できるも、たとえば、芯体１の回転軸２からの取り外しを、その芯体１の、図の右側方向への軸線方向変位によって行う場合には、芯体１の右側部に位置する巻取ガイド３を、それが嵌り合う軸部分２ａとともに、図の右側方向または、手前もしくは後方側へ、芯体１等と干渉するおそれのない位置まで退避させることが必要になる。そこで、図に示すところでは、芯体１の回転軸２への適正連結状態で、その芯体１から図の右側へ突出する軸部分２ａを、巻取ガイド３と一体的にそれらの軸線方向へ水平変位させることによって、回転軸２の本体部分に対して離脱可能とし、この一方で、巻取ガイド３の上述したところとは逆方向の運動によってそれら両者の再掛合を可能とするべく、軸部分２ａおよび回転軸本体部分のそれぞれの軸端に、たとえば異形形状の雌雄嵌合部を設ける。
【００２２】
またここで、巻取ガイド３の、芯体１の側部に対する接近および離反変位は、固定部材側に取付けられて、好ましくは、回転軸２の直径方向に対抗して位置するとともに、相互に同期作動する一対のシリンダ４を設け、これらのシリンダ４により、回転軸２を内包するも、それからは幾分の間隔をおいて位置し、巻取ガイド３のボス部に支持される、巻取ガイド３のハウジング５を、芯体１に対して進出および後退変位させることにより行うことができる。図２はこのことを中心軸線の半部について示す要部略線断面図であり、ハウジング５を、固定部材側に取付けた一対のシリンダ４によって支持し、そしてそのハウジング５に取付けられて、好ましくは、直径方向に対抗して位置する一対の拡縮用シリンダ６のロッドを、巻取ガイド３のボス部７に連結することで、シリンダ４の作用下で、巻取ガイド３を、芯体１に対し、所要に応じて接近および離反変位させることができる。
なお、拡縮用シリンダ６のロッドは、芯体１とともに回転するボス部７に、スラストもしくはラジアルベアリングを介して連結することより、シリンダ６によるボス部７の進退駆動を可能とし、併せて、シリンダロッドに対するボス部７の自由な回転を可能とする。この一方で、シリンダ４を介して固定部材側に連結されるハウジング５は非回転状態に維持される。
【００２３】
ところで、図示の巻取ガイド３は、図３にそれを背面図および部分断面図で示すように、ボス部７に連結した複数本のリンク部材８のそれぞれの先端部を、放射変位部材の一例としての、複数枚の扇形部材９にヒンジ連結することにより構成してなる。かかる巻取ガイド３の拡径変形は、拡縮用シリンダ６の作用によるボス部７の進出変位に基づき、各扇形部材９の、回転軸２に対する拡径および縮径方向への移動だけを許容する半径方向ガイド手段を介して、回転軸２の軸線と直交する面内に姿勢を維持される各扇形部材９を、リンク部材８を介して半径方向外方へ変位させることにより行うことができ、また、それの縮径変形は、ボス部７の後退変位に基いて、各扇形部材９を半径方向内方へ変位させることにより行うことができる。
【００２４】
なおここで、各扇形部材９は、図３（ｂ）に、図３（ａ）のｂ−ｂ線に沿う部分断面図で示すように、それの外周縁より半径方向内周側に位置してワイヤ着座部を形成する、芯体１側への突部１０を有する。かかる突部１０は、図３（ａ）の上半部に示すような扇形部材９の拡径変形下で、他のそれぞれの扇形部材９の同様の突部１０とともにワイヤ着座部１１を形成し、そしてこのワイヤ着座部１１は、巻取ガイド３の、芯体側部への接近状態で、芯体１の側面と、それぞれの扇形部材９の、突部１０より半径方向外方へ突出するフランジ部９ａとの協働下で、所要の断面形状のビードワイヤ巻取スペースを区画する。
【００２５】
さらには、ビードワイヤの先端部分、すなわち巻取始端部分を、前記巻取スペースのいずれかの位置に挟持することを目的に、それぞれの扇形部材９の少なくとも一個のフランジ部９ａに、それの外周縁から突部１０の裏面側に至る、図４（ａ），（ｂ）に示すような半径方向の切欠き１２を設けるとともに、この切欠き１２内に、扇形部材９の厚み方向に進退変位するクランプ爪１３を配設し、突部１０の裏面側へ差し込んだビードワイヤ先端部分を、そのクランプ爪１３の進出下で挟持可能ならしめる。
【００２６】
図４（ｃ）はビードワイヤｗの先端部分のこの挟持状態を示す断面図であり、ここでは、クランプ爪１３を、その背面側に配置した弾性手段、たとえば圧縮ばね１４をもってそれの進出方向、いいかえれば閉止方向へ常時付勢することによって、そのクランプ爪１３と突部１０の背面との間にビードワイヤｗを所要の強度で挟持する。
【００２７】
この一方で、ビードワイヤｗの所要の巻取りの終了後における挟持の解除、いいかえれば、クランプ爪１３の開放は、固定部材としてのハウジング５の円筒状部分５ａに取り付けたシリンダ１５をもって、そのロッド端に設けたフック１６を介して、クランプ爪１３の背面側へ突出させたロッド１７を、圧縮ばね１４のばね力に抗して後退変位させることにより行うことができる。なおここでは、シリンダ１５を、非回転側部材であるハウジング５に取付けているので、巻取ガイド３とともに回転運動するロッド１７と、ロッド端フック１６との干渉の回避は、図４（ｃ）に示すようなフック構造の下では、シリンダ１５の不作用時に、そのフック１６を、図示のような進出限位置とすることによって実現することができる。
【００２８】
再び図１に示すところにおいて、図中１８はワイヤ供給装置を示し、このワイヤ供給装置１８は、芯体１の側面と、それに接近させて拡径姿勢とした巻取ガイド３とで区画されるビードワイヤ巻取スペース内で、ワイヤ着座部１１上へビードワイヤを供給するものである。
【００２９】
ここにおける、ワイヤ供給装置１８は、図５に拡大側面図で示すところから明らかなように、繰り出されたビードワイヤｗに所要の曲げ変形をもたらすくせ付けロール１９と、シリンダ２０をもって、図では上下方向に変位されて、くせ付けロール１９を通過したビードワイヤｗの巻付け位置を特定する溝付きロール２１と、シリンダ２２によって巻取ガイド３の半径方向に進退変位され、溝付きロール２１を通過したビードワイヤｗの巻付け後端部分を押圧する圧下ロール２３と、この圧下ロール２３と溝付きロール２１との間に配設したカッタ２４とを具えてなるものであり、かかるワイヤ供給装置１８は、それの作用中に、少なくともくせ付けロール１９よりも前方側で、回転軸２の軸線方向に、たとえば、ビードワイヤｗの太さに相当するピッチで変位することができる。
【００３０】
以上のように構成してなる装置によってビードワイヤの巻取りを行うに際しては、はじめに、シリンダ４を作動させて、巻取ガイド３をハウジング５とともに、芯体１の側面に近接させ、併せて、そのハウジング５に取付けた拡縮用シリンダ６を作動させて、図６（ａ）の上半部に示すような縮径姿勢の放射変位部材、ひいては、巻取ガイド３を、図の下半部に示すような拡径姿勢とする。図６（ｂ）はこのことを示す巻取ガイド３の正面図であり、ここでは、巻取ガイド３の放射変位部材を、円弧状セグメントとした場合について示している。
巻取ガイド３のこのような変位および変形により、その巻取ガイド１と芯体１の側面との間に所定のビードワイヤ巻取スペースが区画される。
【００３１】
なおここで、巻取ガイド３を拡径変形させることで、特定の円弧状セグメント、扇形部材９等に設けたクランプ爪１３からの突出ロッド１７と、ハウジング５上のシリンダ１５に取付けたフック１６とは、図４（ｃ）に示すような相対姿勢となるので、そのシリンダ１５を作動させて、クランプ爪１３を図７に示すような開放状態とする。
【００３２】
次いで、ワイヤ供給装置１８を、ビードワイヤ巻取スペースに対する所定位置、いいかえれば作用位置まで変位させ、そこで、溝付きロール２１を図８（ａ）に示すように下降させて、ビードワイヤｗの先端部分を、図４（ａ），（ｂ）に示すような切欠き１２の形成部分で、開放状態のクランプ爪１３と突部１０の裏面との間に入れ込み、続いて、クランプ爪１３を図４（ｃ）に示すような閉止状態として、ビードワイヤｗをそれらの間に所要の力で挟持する。
【００３３】
その後は、芯体１および巻取ガイド３を図８（ｂ）に示すように回転駆動させて、ビードワイヤｗを、ワイヤ着座部１１上に、芯体側面に沿わせて、より正確には、成型途中のタイヤの側面に沿わせて所要の段数に巻取る。この場合において、ビードワイヤの所定の巻取列が一列であるときは、溝付きロール２１を次第に後退変位、図では上昇変位させることによってそれの巻回半径の順次の増加をもたらし、また、図８（ｃ）に芯体１の半径方向の部分断面図で示すような二列の、またはそれを越える列数の巻取列であるときは、ワイヤ供給装置１８の、回転軸２の軸線方向変位に基づき、溝付きロール２１を、上述したところに加えて、ビードワイヤｗの一回の巻取り毎に軸線方向に変位させながら巻取りを行う。
【００３４】
これらのことによってビードワイヤｗの所定の巻取りを終えた後は、芯体１および巻取ガイド３の回転の停止と、図８（ｄ）に示すような、圧下ロール２３による巻取りワイヤの押圧および、溝付きロール２１の上昇とを順次にもたらすとともに、カッタ２４を作動させてビードワイヤｗを切断し、さらに、圧下ロール２３の作用下での、芯体１の１〜３回程度の再度の回転に基づいて、ビードワイヤｗの巻取り後端部分の、既巻取り部分への十分な圧着をもたらす。
このようにしてビードワイヤｗの一の巻取りを終えた後は、ワイヤ供給装置１８を元の退避位置に復帰させるとともに、巻取りガイド３を、クランプ爪１３の開放およびそれの縮径下で、芯体１から離隔変位させて、ビードワイヤｗを芯体１の側部にそのまま残留させるとともに、その後のタイヤ成型作業等を十分円滑ならしめる。
【００３５】
ところで、一のタイヤの成型作業中に、ビードワイヤｗの上述したような巻取りを複数回にわたって繰り返し行い得ることは勿論である。
【００３６】
かくしてここでは、タイヤの成型工程において、ビードワイヤを所要の位置に所要に応じて巻取ることにより、ビードワイヤを、それに不測の塑性変形等をもたらすことなく、また、設備コストの増加なしに、常に正確に配置することができ、作業工数、占有スペース等を従来技術に比して大きく低減させることができる。
【００３７】
図９は巻取ガイド３の放射変位部材、たとえば扇形部材の拡縮変位のための好適な構成例を中心線の半部について示す略断面図である。
ここでは、回転軸２と、巻取ガイド３のボス部７との間に、ベース筒３１を介装するとともに、このベース筒３１を、回転軸２およびボス部７のそれぞれにキー、スプライン、セレーション等によって掛合させることで、ベース筒３１およびボス部７の、回転軸２と一体的な回転を担保し、併せて、ベース筒３１およびボス部７のそれぞれを、回転軸の軸線方向へ相互に独立して相対変位可能ならしめる。
【００３８】
またここでは、ベース筒３１の、成型支持体側の端部に、回転軸２の軸線と直交する方向に迫出すフランジ３２を設け、このフランジ３２と、リンク部材８によってボス部７に連結された扇形部材９とに、その扇形部材９の半径方向の変位を案内するガイド手段３３を設ける。
【００３９】
このガイド手段３３は、たとえば、フランジ３２の半径方向に延在させて設けたレール３４と、扇形部材９に直接的もしくは間接的に設けられてレール２４に常時掛合するスライダ３５とからなる直動ガイドとによって構成することができ、これによれば、扇形部材９は、ガイド手段３３をもって、回転軸線と直交する面内にその姿勢を拘束される。
【００４０】
従って、このガイド手段３３では、拡縮用シリンダ６により、ベース筒３１上で、ボス部７を成型支持体側へ押圧することで、リンク部材８の作用下で、扇形部材９を、それの回転軸線に対する姿勢の変化なしに、半径方向外方へ円滑に変位させることができ、この一方で、ボス部７を成型支持体１から離隔する方向へ移動させることで、扇形部材９を、その姿勢を維持したまま、半径方向内方へ円滑に変位させることができる。
【００４１】
さらにここでは、巻取ガイド３のハウジング５を、ベアリング３６を介してベース筒３１によっても支持し、これによって、先の場合に比してシリンダ４の負担を軽減する。
【００４２】
このような構成によれば、シリンダ４の作用下で、巻取ガイド３およびハウジング５のそれぞれがともにベース筒３１上に乗った状態で、回転軸２の軸線方向へ一体的に変位することができ、その回転軸２の回転に対しては、ベース筒３１および巻取ガイド３が追従することができるので、先の場合と同様の作用効果をもたらし得ることはもちろん、とくには、扇形部材９の半径方向変位のガイド手段を回転軸２から独立させて配設することで、装置構成部材の、回転軸２への組付けおよびそこからの取外しを簡単にかつ容易に行うことができる。
【００４３】
【発明の効果】
以上に述べたところから明らかなように、この発明によれば、タイヤの成型工程で、ビードワイヤを所要の位置に直接的に配置することで、多数種類のビードリングの予めの製造、保管等を不要として、そのための作業工数、占有スペース等を不要にすることに加え、ビードリングを成型途中のタイヤの所定位置にセットするためのビードセッタをも不要とし、設備コストの増加なしに、また、ビードセッタの操作のための作業工数なしに、ビードワイヤの不測の変形を十分に除去して、それの、所期した通りの位置への、正確にして効率的な配置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態を示す要部斜視図である。
【図２】 巻取ガイドの進退機構および拡縮変形機構を中心線の半部について示す要部略線断面図である。
【図３】 巻取ガイドの背面図および部分断面図である。
【図４】 ビードワイヤの先端部分の挟持機構を示す図である。
【図５】 ワイヤ供給装置を示す拡大側面図である。
【図６】 巻取ガイドの拡縮変形状態を示す説明図である。
【図７】 クランプ爪の開放態様を示す図である。
【図８】 装置の作用を示す説明図である。
【図９】 放射変位部材の拡縮変位ガイド機構を中心線の半部について示す略線断面図である。
【図１０】 ビードセッタを示す略線側面図である。
【図１１】 円筒状セッタを示す図である。
【図１２】 円筒状セッタの作用を示す図である。
【符号の説明】
１ 芯体
２ 回転軸
２ａ 軸部分
３ 巻取ガイド
４，１５，２０，２２ シリンダ
５ ハウジング
５ａ 円筒状部分
６ 拡縮用シリンダ
７ ボス部
８ リンク部材
９ 扇形部材
９ａ フランジ部
１０ 突部
１１ ワイヤ着座部
１２ 切欠き
１３ クランプ爪
１４ 圧縮ばね
１６ フック
１７ ロッド
１８ ワイヤ供給装置
１９ くせ付けロール
２１ 溝付きロール
２３ 圧下ロール
２４ カッタ
３１ ベース筒
３２ フランジ
３３ ガイド手段
３４ レール
３５ スライダ
３６ ベアリング
ｗ ビードワイヤ
【発明の属する技術分野】
この発明は、グリーンタイヤの成型作業に当たって、所要の位置にビードワイヤを直接的に巻付け配置するに用いて好適なビードワイヤ巻取装置およびそれの巻取方法に関するものであって、ビードワイヤを、タイヤの成型工程とは別個の作業工程において所要寸法の円環形状に巻回成形することにより構成されるビードリングの多数種類を予め製造し、保管等することを不要ならしめるものである。
【０００２】
【従来の技術】
成型支持体、たとえば、フラット成型ドラム上、製品タイヤの内面形状と対応する外輪郭形状を有する芯体上等でグリーンタイヤを成型する場合において、成型途中のタイヤ側部の所要位置へのビードワイヤの配設は、通常は、ビード製造装置によって所要の寸法の円環形状に予め巻回成形してなるビードリングを、作業者の手作業により、または、ビードセッタと称される装置を用いてタイヤの側部に粘着等させることにより行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、かかる従来技術によれば、予め製造した多種類のビードリングを、それらの使用に至るまで、分類して保管等するためのスペース、作業工数等を確保することが必要となり、またビードリングを作業者をもって配設する場合には、高い配設精度を確実に実現することが困難であり、この一方で、ビードセッタを用いてビードリングを配設する場合には、配設精度を高めることは可能となるが、ビード製造装置の他にそのビードセッタを設置することが必要となって設備コストが嵩む他、そのビードセッタにビードリングを装着等するための作業工数も必要になるという問題があり、しかも、従来のビードセッタをもってタイヤの各側部に複数本ずつのビードリングを配設する場合にはビードセッタに各個のビードリングを保持させるための作業工数が必要になり、加えて、ビードリングの取扱い中に、それに塑性変形が生じるおそれが高く、これがタイヤ品質の低下を余儀なくするという問題もあった。
【０００４】
すなわち、成型途中のタイヤの各側部に複数本のビードリングをセットする、図１０に略線側面図で例示するような従来のビードセッタは、たとえば、トラック、バス等の重荷重用タイヤの成型途中で、それぞれの側部の所定位置に、予め環状に構成された、スチールコードからなる二本以上の同一直径のビードリングのそれぞれを一本ずつセットするものであり、そのセットに当たっては、成型途中のタイヤＴのそれぞれの側部に対して水平に接近および離反変位するそれぞれの円筒状セッタＳ１，Ｓ２の先端に、各一本のビードリングを、作業者の手作業によってその都度嵌合保持させるものである。これがためここでは、二本以上のビードリングのそれぞれを成型途中のタイヤの各側部にセットするに際しては、各円筒状セッタＳ１，Ｓ２に、ビードリングを二度以上にわたって保持させることが不可避となって作業工数が嵩むという問題があった。
【０００５】
ところで、このようにしてビードリングをセットする場合には、タイヤＴの外径が、それの成型の当初から、または成型途中からビードリングの内径より大径となるため、とくに、タイヤＴの回転駆動部側に配設される円筒状セッタＳ１には、タイヤの成型に先だって、所要の本数、たとえば二本のビードリングのそれぞれを予め保持ないしは支持させておくことが必要になり、それ故に、従来の円筒状セッタＳ１では、図１１に拡大側面図および正面図で示すように、タイヤＴの側部に最初にセットする一本目のビードリングを嵌め合わせるための、ビードリング内径とほぼ等しい外径の先端保持部Ｈを設けるとともに、直径方向に対向して位置する、図では上下二個所のフランジＦを隔てた後方側に、次にセットされる二本目のビードリングを一時的に保管するためのスペースＳＫを設けている。
【０００６】
ここで、スペースＳＫへの二本目のビードリングの配置は、図１２（ａ）に示すように、そのビードリングＢ１を、上下に長いほぼ楕円形状に弾性変形させた状態で、はじめに、その下端部を、図１２（ｂ）に示すように下端側フランジＦの下側を経て、スペースＳＫの下部に設けた切欠きＮに掛合させ、次いで、ビードリングＢ１の上端部を、図１２（ｃ）に示すように上端側フランジＦの上側を経てそれの後方側へ通過させ、そしてそこで、ビードリングＢ１に作用する外力を取り除いて、それをもとの円環状に弾性復帰させるととともに、スペースＳＫの筒状部分にそれを支持させることにより行われ、また、先端保持部Ｈへの一本目のビードリングの配置は、それを、円環状形態を維持したまま、先端保持部Ｈの外周に嵌め合わせることによって行われる。
【０００７】
従って、タイヤＴの側部に最初にセットされる一本目のビードリングは、初期の円環形状を維持したままセットが行われることにより、それには特別の問題が生じることはない。しかるに、タイヤ側部にその後にセットされる二本目のビードリングＢ１は、それの、スペースＳＫへの上述したような配置および、そのスペースＳＫからの取出しの都度、ほぼ楕円形状に作為的に変形されることに起因して、不測の塑性変形が生じるおそれが高く、その塑性変形によって、ビードリングＢ１を、所期した通りの位置に正確にセットすることが実質的に不可能になるという重大な問題があった。
【０００８】
この発明は、従来技術が抱えるこのような問題転をことごとく解決することを課題として検討した結果なされたものであり、それの目的とするところは、ビードワイヤを円環形状に巻回成形してなる、多数種類のビードリングの予めの製造、保管等を不要として、製造されたビードリングの、分類、保管等のためのスペース、作業工数等を完全に排除し得ることはもちろん、ビードワイヤの、所期した通りの位置への正確な配置を、少ない作業工数の下で、ビードワイヤに不測の塑性変形をもたらすことなく、また、設備コストの増加なしに実現することができるビードワイヤ巻取装置およびそれの巻取方法を提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明のビードワイヤ巻取装置は、回転軸に連結した、グリーンタイヤの成型支持体と、この成型支持体とともに回転し、成型支持体の各側部に対して接近および離反変位するとともに拡縮変形する巻取ガイドと、成型支持体の各側面および、それに接近させて拡径姿勢とした各巻取ガイドにより区画されたスペース内で、その巻取ガイドのワイヤ着座部上へビードワイヤを供給するワイヤ供給手段とを具えるものであり、巻取ガイドを、それぞれがリンク部材を介してボス部に連結されて半径方向に変位可能な複数の放射変位部材により構成し、これらの各放射変位部材に、それの外周縁より半径方向内周側に位置して前記ワイヤ着座部を形成する突部を設け、また、前記ボス部の、成型支持体に対する進退駆動手段を設け、そして、少なくとも一の放射変位部材に、常時閉止方向に付勢されて、ビードワイヤの先端部分を挟持するクランプ爪を設け、さらに、そのクランプ爪の開放変位をもたらす駆動手段を設けたものである。
【００１０】
これによれば、グリーンタイヤの成型支持体が、従来周知のフラット成型ドラムであると、製品タイヤの内周面形状と対応する外輪郭形状を有する芯体であるとを問わず、その成型支持体の側部に、巻取ガイドを接近させて位置決めするとともに、拡径姿勢とした状態で、成型支持体の側面、ひいては、成型途中のタイヤ側面と巻取ガイドとで区画されたスペース内へビードワイヤを巻取ることで、成型途中のタイヤの各側部の所要位置に、タイヤの成型作業に伴う現場施行をもって、ビードワイヤを直接的にかつ正確に配置することができる。
従ってここでは、円環状のビードリングを予め製造することに起因する、作業工数、占有スペース、設備コスト、ビードリング、ひいては、ビードワイヤの変形等に関する問題の発生を十分に防止することができる。
【００１１】
なお上記装置において、放射変位部材は、扇形部材もしくは円弧状セグメントをもって、または、周方向幅がそれよりはるかに狭いロッド状部材をもって構成することができる。
【００１２】
またここでは、ボス部の進退駆動手段およびクランプ爪の駆動手段のそれぞれを非回転側部材に取付けることが好ましく、これによれば、成型支持体とともに回転駆動される回転部材の重量を有利に低減できるとともに、それらの駆動手段への動力供給構造を簡単ならしめることができる。
【００１３】
そして好ましくは、成型支持体を回転軸に脱着可能とし、その成型支持体を、その上で成型したたとえばグリーンタイヤと一体的に回転軸から分離させることで、その成型支持体をそのまま加硫モールド内で内面型として機能させることも可能となり、そのグリーンタイヤの、成型支持体からの分離工程が不要となる。
【００１４】
ところで、前記ワイヤ供給手段は、繰り出されたビードワイヤを曲げ変形させるくせ付けロールと、くせ付けロールを通過したビードワイヤの巻付け位置を特定する溝付きロールと、溝付きロールを通過したビードワイヤの巻付け後端部分を押圧する圧下ロールとで構成することができ、好ましくは、溝付きロールと圧下ロールとの間に、所定の長さにわたって巻取ったビードワイヤを切断するためのカッタを配設する。
【００１５】
より好ましくは、ワイヤ供給手段を、それの作用中に、前記回転軸の軸線方向に変位可能とし、また好ましくは、その軸線方向の変位を、ビードワイヤの太さに相当するピッチ変位とする。
【００１６】
なおここで、巻取ガイドの放射変位部材の、リンク部材の作用に基く半径方向変位は、たとえば、ボス部の、回転軸上での成型支持体側への移動に際して、各放射変位部材を、回転軸に設けた傾斜カム面上で半径方向外方へ摺動させるとともに、ボス部の、それとは逆方向の移動に際し、その傾斜カム面上を半径方向内方へ摺動させることによって行わせることも可能であるが、より好ましくは、回転軸上に、それとともに回転するベース筒および前記ボス部を順次に配設して、これらのベース筒およびボス部のそれぞれを、回転軸の軸線方向へ相互に独立して相対変位可能とし、ベース筒の、成型支持体側の端部に設けたフランジと各放射変位部材とに、放射変位部材の半径方向の変位を案内するガイド手段、たとえば、レールと、それに掛合するスライダとからなる直動ガイドを設ける。
これによれば、放射変位部材を、回転軸線と直交する面内で、所定の姿勢を維持しつつ、円滑かつ確実に変位させることができる他、回転軸上へのカム部材等の固設を不要ならしめて、装置構成部材の、回転軸への組付けおよび取外しを容易ならしめることができる。
【００１７】
この発明のビードワイヤの巻取方法は、グリーンタイヤの成型支持体、ひいては、その成型支持体上で成型されるタイヤ中間部材の側部に、それの半径方向および周方向のそれぞれの方向に沿わせてビードワイヤを配設するに当たって、成型支持体と、それに近接させて位置させた、拡径姿勢の巻取ガイドとで区画したスペース内で、その巻取ガイドの、成型支持体側へ突出するワイヤ着座部上にビードワイヤを所要の段数に巻取り、ビードワイヤの巻取りの終了後、巻取ガイドを、それの縮径変形下で成型支持体から離隔させて、ビードワイヤを成型支持体側の所要位置に残留させることを特徴とするものである。
【００１８】
これによれば、タイヤの成型作業に際するビードワイヤの巻取りによって、ビードワイヤを、それの不測の変形なしに所期した通りの位置に直接的に正確に配置することができ、ビードワイヤの配設作業効率を大きく向上させることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下にこの発明の実施の形態を図面に示すところに基づいて説明する。
図１はこの発明の実施の形態を示す要部斜視図であり、図中１は、成型支持体の一例としての芯体を示し、この芯体１は、製品タイヤの内面形状と対応する外輪郭形状を有する。
【００２０】
ここでは、かかる芯体１を、図の左側に配設される図外の駆動手段をもって回転される回転軸２に脱着可能に駆動連結する。そして、その芯体１の各側部に、芯体１とともに回転し、芯体１の側部に対して接近および離反変位するとともに拡縮変形する巻取ガイド３を配設する。
【００２１】
ここにおいて、巻取ガイド３の回転運動は、それのボス部を、回転軸２に、キー、スプライン、セレーアョン等をもって回り止め嵌合させることにより実現できるも、たとえば、芯体１の回転軸２からの取り外しを、その芯体１の、図の右側方向への軸線方向変位によって行う場合には、芯体１の右側部に位置する巻取ガイド３を、それが嵌り合う軸部分２ａとともに、図の右側方向または、手前もしくは後方側へ、芯体１等と干渉するおそれのない位置まで退避させることが必要になる。そこで、図に示すところでは、芯体１の回転軸２への適正連結状態で、その芯体１から図の右側へ突出する軸部分２ａを、巻取ガイド３と一体的にそれらの軸線方向へ水平変位させることによって、回転軸２の本体部分に対して離脱可能とし、この一方で、巻取ガイド３の上述したところとは逆方向の運動によってそれら両者の再掛合を可能とするべく、軸部分２ａおよび回転軸本体部分のそれぞれの軸端に、たとえば異形形状の雌雄嵌合部を設ける。
【００２２】
またここで、巻取ガイド３の、芯体１の側部に対する接近および離反変位は、固定部材側に取付けられて、好ましくは、回転軸２の直径方向に対抗して位置するとともに、相互に同期作動する一対のシリンダ４を設け、これらのシリンダ４により、回転軸２を内包するも、それからは幾分の間隔をおいて位置し、巻取ガイド３のボス部に支持される、巻取ガイド３のハウジング５を、芯体１に対して進出および後退変位させることにより行うことができる。図２はこのことを中心軸線の半部について示す要部略線断面図であり、ハウジング５を、固定部材側に取付けた一対のシリンダ４によって支持し、そしてそのハウジング５に取付けられて、好ましくは、直径方向に対抗して位置する一対の拡縮用シリンダ６のロッドを、巻取ガイド３のボス部７に連結することで、シリンダ４の作用下で、巻取ガイド３を、芯体１に対し、所要に応じて接近および離反変位させることができる。
なお、拡縮用シリンダ６のロッドは、芯体１とともに回転するボス部７に、スラストもしくはラジアルベアリングを介して連結することより、シリンダ６によるボス部７の進退駆動を可能とし、併せて、シリンダロッドに対するボス部７の自由な回転を可能とする。この一方で、シリンダ４を介して固定部材側に連結されるハウジング５は非回転状態に維持される。
【００２３】
ところで、図示の巻取ガイド３は、図３にそれを背面図および部分断面図で示すように、ボス部７に連結した複数本のリンク部材８のそれぞれの先端部を、放射変位部材の一例としての、複数枚の扇形部材９にヒンジ連結することにより構成してなる。かかる巻取ガイド３の拡径変形は、拡縮用シリンダ６の作用によるボス部７の進出変位に基づき、各扇形部材９の、回転軸２に対する拡径および縮径方向への移動だけを許容する半径方向ガイド手段を介して、回転軸２の軸線と直交する面内に姿勢を維持される各扇形部材９を、リンク部材８を介して半径方向外方へ変位させることにより行うことができ、また、それの縮径変形は、ボス部７の後退変位に基いて、各扇形部材９を半径方向内方へ変位させることにより行うことができる。
【００２４】
なおここで、各扇形部材９は、図３（ｂ）に、図３（ａ）のｂ−ｂ線に沿う部分断面図で示すように、それの外周縁より半径方向内周側に位置してワイヤ着座部を形成する、芯体１側への突部１０を有する。かかる突部１０は、図３（ａ）の上半部に示すような扇形部材９の拡径変形下で、他のそれぞれの扇形部材９の同様の突部１０とともにワイヤ着座部１１を形成し、そしてこのワイヤ着座部１１は、巻取ガイド３の、芯体側部への接近状態で、芯体１の側面と、それぞれの扇形部材９の、突部１０より半径方向外方へ突出するフランジ部９ａとの協働下で、所要の断面形状のビードワイヤ巻取スペースを区画する。
【００２５】
さらには、ビードワイヤの先端部分、すなわち巻取始端部分を、前記巻取スペースのいずれかの位置に挟持することを目的に、それぞれの扇形部材９の少なくとも一個のフランジ部９ａに、それの外周縁から突部１０の裏面側に至る、図４（ａ），（ｂ）に示すような半径方向の切欠き１２を設けるとともに、この切欠き１２内に、扇形部材９の厚み方向に進退変位するクランプ爪１３を配設し、突部１０の裏面側へ差し込んだビードワイヤ先端部分を、そのクランプ爪１３の進出下で挟持可能ならしめる。
【００２６】
図４（ｃ）はビードワイヤｗの先端部分のこの挟持状態を示す断面図であり、ここでは、クランプ爪１３を、その背面側に配置した弾性手段、たとえば圧縮ばね１４をもってそれの進出方向、いいかえれば閉止方向へ常時付勢することによって、そのクランプ爪１３と突部１０の背面との間にビードワイヤｗを所要の強度で挟持する。
【００２７】
この一方で、ビードワイヤｗの所要の巻取りの終了後における挟持の解除、いいかえれば、クランプ爪１３の開放は、固定部材としてのハウジング５の円筒状部分５ａに取り付けたシリンダ１５をもって、そのロッド端に設けたフック１６を介して、クランプ爪１３の背面側へ突出させたロッド１７を、圧縮ばね１４のばね力に抗して後退変位させることにより行うことができる。なおここでは、シリンダ１５を、非回転側部材であるハウジング５に取付けているので、巻取ガイド３とともに回転運動するロッド１７と、ロッド端フック１６との干渉の回避は、図４（ｃ）に示すようなフック構造の下では、シリンダ１５の不作用時に、そのフック１６を、図示のような進出限位置とすることによって実現することができる。
【００２８】
再び図１に示すところにおいて、図中１８はワイヤ供給装置を示し、このワイヤ供給装置１８は、芯体１の側面と、それに接近させて拡径姿勢とした巻取ガイド３とで区画されるビードワイヤ巻取スペース内で、ワイヤ着座部１１上へビードワイヤを供給するものである。
【００２９】
ここにおける、ワイヤ供給装置１８は、図５に拡大側面図で示すところから明らかなように、繰り出されたビードワイヤｗに所要の曲げ変形をもたらすくせ付けロール１９と、シリンダ２０をもって、図では上下方向に変位されて、くせ付けロール１９を通過したビードワイヤｗの巻付け位置を特定する溝付きロール２１と、シリンダ２２によって巻取ガイド３の半径方向に進退変位され、溝付きロール２１を通過したビードワイヤｗの巻付け後端部分を押圧する圧下ロール２３と、この圧下ロール２３と溝付きロール２１との間に配設したカッタ２４とを具えてなるものであり、かかるワイヤ供給装置１８は、それの作用中に、少なくともくせ付けロール１９よりも前方側で、回転軸２の軸線方向に、たとえば、ビードワイヤｗの太さに相当するピッチで変位することができる。
【００３０】
以上のように構成してなる装置によってビードワイヤの巻取りを行うに際しては、はじめに、シリンダ４を作動させて、巻取ガイド３をハウジング５とともに、芯体１の側面に近接させ、併せて、そのハウジング５に取付けた拡縮用シリンダ６を作動させて、図６（ａ）の上半部に示すような縮径姿勢の放射変位部材、ひいては、巻取ガイド３を、図の下半部に示すような拡径姿勢とする。図６（ｂ）はこのことを示す巻取ガイド３の正面図であり、ここでは、巻取ガイド３の放射変位部材を、円弧状セグメントとした場合について示している。
巻取ガイド３のこのような変位および変形により、その巻取ガイド１と芯体１の側面との間に所定のビードワイヤ巻取スペースが区画される。
【００３１】
なおここで、巻取ガイド３を拡径変形させることで、特定の円弧状セグメント、扇形部材９等に設けたクランプ爪１３からの突出ロッド１７と、ハウジング５上のシリンダ１５に取付けたフック１６とは、図４（ｃ）に示すような相対姿勢となるので、そのシリンダ１５を作動させて、クランプ爪１３を図７に示すような開放状態とする。
【００３２】
次いで、ワイヤ供給装置１８を、ビードワイヤ巻取スペースに対する所定位置、いいかえれば作用位置まで変位させ、そこで、溝付きロール２１を図８（ａ）に示すように下降させて、ビードワイヤｗの先端部分を、図４（ａ），（ｂ）に示すような切欠き１２の形成部分で、開放状態のクランプ爪１３と突部１０の裏面との間に入れ込み、続いて、クランプ爪１３を図４（ｃ）に示すような閉止状態として、ビードワイヤｗをそれらの間に所要の力で挟持する。
【００３３】
その後は、芯体１および巻取ガイド３を図８（ｂ）に示すように回転駆動させて、ビードワイヤｗを、ワイヤ着座部１１上に、芯体側面に沿わせて、より正確には、成型途中のタイヤの側面に沿わせて所要の段数に巻取る。この場合において、ビードワイヤの所定の巻取列が一列であるときは、溝付きロール２１を次第に後退変位、図では上昇変位させることによってそれの巻回半径の順次の増加をもたらし、また、図８（ｃ）に芯体１の半径方向の部分断面図で示すような二列の、またはそれを越える列数の巻取列であるときは、ワイヤ供給装置１８の、回転軸２の軸線方向変位に基づき、溝付きロール２１を、上述したところに加えて、ビードワイヤｗの一回の巻取り毎に軸線方向に変位させながら巻取りを行う。
【００３４】
これらのことによってビードワイヤｗの所定の巻取りを終えた後は、芯体１および巻取ガイド３の回転の停止と、図８（ｄ）に示すような、圧下ロール２３による巻取りワイヤの押圧および、溝付きロール２１の上昇とを順次にもたらすとともに、カッタ２４を作動させてビードワイヤｗを切断し、さらに、圧下ロール２３の作用下での、芯体１の１〜３回程度の再度の回転に基づいて、ビードワイヤｗの巻取り後端部分の、既巻取り部分への十分な圧着をもたらす。
このようにしてビードワイヤｗの一の巻取りを終えた後は、ワイヤ供給装置１８を元の退避位置に復帰させるとともに、巻取りガイド３を、クランプ爪１３の開放およびそれの縮径下で、芯体１から離隔変位させて、ビードワイヤｗを芯体１の側部にそのまま残留させるとともに、その後のタイヤ成型作業等を十分円滑ならしめる。
【００３５】
ところで、一のタイヤの成型作業中に、ビードワイヤｗの上述したような巻取りを複数回にわたって繰り返し行い得ることは勿論である。
【００３６】
かくしてここでは、タイヤの成型工程において、ビードワイヤを所要の位置に所要に応じて巻取ることにより、ビードワイヤを、それに不測の塑性変形等をもたらすことなく、また、設備コストの増加なしに、常に正確に配置することができ、作業工数、占有スペース等を従来技術に比して大きく低減させることができる。
【００３７】
図９は巻取ガイド３の放射変位部材、たとえば扇形部材の拡縮変位のための好適な構成例を中心線の半部について示す略断面図である。
ここでは、回転軸２と、巻取ガイド３のボス部７との間に、ベース筒３１を介装するとともに、このベース筒３１を、回転軸２およびボス部７のそれぞれにキー、スプライン、セレーション等によって掛合させることで、ベース筒３１およびボス部７の、回転軸２と一体的な回転を担保し、併せて、ベース筒３１およびボス部７のそれぞれを、回転軸の軸線方向へ相互に独立して相対変位可能ならしめる。
【００３８】
またここでは、ベース筒３１の、成型支持体側の端部に、回転軸２の軸線と直交する方向に迫出すフランジ３２を設け、このフランジ３２と、リンク部材８によってボス部７に連結された扇形部材９とに、その扇形部材９の半径方向の変位を案内するガイド手段３３を設ける。
【００３９】
このガイド手段３３は、たとえば、フランジ３２の半径方向に延在させて設けたレール３４と、扇形部材９に直接的もしくは間接的に設けられてレール２４に常時掛合するスライダ３５とからなる直動ガイドとによって構成することができ、これによれば、扇形部材９は、ガイド手段３３をもって、回転軸線と直交する面内にその姿勢を拘束される。
【００４０】
従って、このガイド手段３３では、拡縮用シリンダ６により、ベース筒３１上で、ボス部７を成型支持体側へ押圧することで、リンク部材８の作用下で、扇形部材９を、それの回転軸線に対する姿勢の変化なしに、半径方向外方へ円滑に変位させることができ、この一方で、ボス部７を成型支持体１から離隔する方向へ移動させることで、扇形部材９を、その姿勢を維持したまま、半径方向内方へ円滑に変位させることができる。
【００４１】
さらにここでは、巻取ガイド３のハウジング５を、ベアリング３６を介してベース筒３１によっても支持し、これによって、先の場合に比してシリンダ４の負担を軽減する。
【００４２】
このような構成によれば、シリンダ４の作用下で、巻取ガイド３およびハウジング５のそれぞれがともにベース筒３１上に乗った状態で、回転軸２の軸線方向へ一体的に変位することができ、その回転軸２の回転に対しては、ベース筒３１および巻取ガイド３が追従することができるので、先の場合と同様の作用効果をもたらし得ることはもちろん、とくには、扇形部材９の半径方向変位のガイド手段を回転軸２から独立させて配設することで、装置構成部材の、回転軸２への組付けおよびそこからの取外しを簡単にかつ容易に行うことができる。
【００４３】
【発明の効果】
以上に述べたところから明らかなように、この発明によれば、タイヤの成型工程で、ビードワイヤを所要の位置に直接的に配置することで、多数種類のビードリングの予めの製造、保管等を不要として、そのための作業工数、占有スペース等を不要にすることに加え、ビードリングを成型途中のタイヤの所定位置にセットするためのビードセッタをも不要とし、設備コストの増加なしに、また、ビードセッタの操作のための作業工数なしに、ビードワイヤの不測の変形を十分に除去して、それの、所期した通りの位置への、正確にして効率的な配置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態を示す要部斜視図である。
【図２】 巻取ガイドの進退機構および拡縮変形機構を中心線の半部について示す要部略線断面図である。
【図３】 巻取ガイドの背面図および部分断面図である。
【図４】 ビードワイヤの先端部分の挟持機構を示す図である。
【図５】 ワイヤ供給装置を示す拡大側面図である。
【図６】 巻取ガイドの拡縮変形状態を示す説明図である。
【図７】 クランプ爪の開放態様を示す図である。
【図８】 装置の作用を示す説明図である。
【図９】 放射変位部材の拡縮変位ガイド機構を中心線の半部について示す略線断面図である。
【図１０】 ビードセッタを示す略線側面図である。
【図１１】 円筒状セッタを示す図である。
【図１２】 円筒状セッタの作用を示す図である。
【符号の説明】
１ 芯体
２ 回転軸
２ａ 軸部分
３ 巻取ガイド
４，１５，２０，２２ シリンダ
５ ハウジング
５ａ 円筒状部分
６ 拡縮用シリンダ
７ ボス部
８ リンク部材
９ 扇形部材
９ａ フランジ部
１０ 突部
１１ ワイヤ着座部
１２ 切欠き
１３ クランプ爪
１４ 圧縮ばね
１６ フック
１７ ロッド
１８ ワイヤ供給装置
１９ くせ付けロール
２１ 溝付きロール
２３ 圧下ロール
２４ カッタ
３１ ベース筒
３２ フランジ
３３ ガイド手段
３４ レール
３５ スライダ
３６ ベアリング
ｗ ビードワイヤ
Claims (10)
- 回転軸に連結した、グリーンタイヤの成型支持体と、この成型支持体とともに回転し、成型支持体の各側部に対して接近および離反変位するとともに拡縮変形する巻取ガイドと、成型支持体の各側面および、それに接近させて拡径姿勢とした各巻取ガイドにより区画されるスペース内で、その巻取ガイドのワイヤ着座部上へビードワイヤを供給するワイヤ供給手段とを具える装置であって、
巻取ガイドを、それぞれがリンク部材を介してボス部に連結されて半径方向に変位可能な複数の放射変位部材により構成し、これらの各放射変位部材に、それの外周縁より半径方向内周側に位置して前記ワイヤ着座部を形成する突部を設け、また、前記ボス部の、成型支持体に対する進退駆動手段を設け、少なくとも一の放射変位部材に、常時閉止方向に付勢されて、ビードワイヤの先端部分を挟持するクランプ爪を設けるとともに、そのクランプ爪の開放変位をもたらす駆動手段を設けてなるビードワイヤ巻取装置。 - 前記放射変位部材を、扇形部材、円弧状セグメントもしくはロッド状部材にて構成してなる請求項１に記載のビードワイヤ巻取装置。
- 前記進退駆動手段および駆動手段のそれぞれを非回転側部材に取付けてなる請求項１もしくは２に記載のビードワイヤ巻取装置。
- 成型支持体を回転軸に脱着可能としてなる請求項１〜３のいずれかに記載のビードワイヤ巻取装置。
- 前記ワイヤ供給手段を、繰り出されたビードワイヤを曲げ変形させるくせ付けロールと、くせ付けロールを通過したビードワイヤの巻付け位置を特定する溝付きロールと、溝付きロールを通過したビードワイヤの巻付け後端部分を押圧する圧下ロールとで構成してなる請求項１〜４のいずれかに記載のビードワイヤ巻取装置。
- 溝付きロールと圧下ロールとの間にカッタを配設してなる請求項５に記載のビードワイヤ巻取装置。
- ワイヤ供給手段を、前記回転軸の軸線方向に変位可能としてなる請求項１〜６のいずれかに記載のビードワイヤ巻取装置。
- ワイヤ供給手段の上記軸線方向変位をビードワイヤの太さに相当するピッチ変位としてなる請求項７に記載のビードワイヤ巻取装置。
- 前記回転軸上に、それとともに回転するベース筒および、前記巻取りガイドのボス部を順次に配設して、これらのベース筒およびボス部のそれぞれを、回転軸の軸線方向へ相互に独立して相対変位可能とするとともに、ベース筒の、成型支持体側の端部に設けたフランジと、巻取りガイドのそれぞれの放射変位部材とに、放射変位部材の半径方向の変位を案内するガイド手段を設けてなる請求項１〜８のいずれかに記載のビードワイヤ巻取装置。
- グリーンタイヤの成型支持体の側部に沿わせてビードワイヤを配設するに当たり、
成型支持体と、それに近接させて位置させた拡径姿勢の巻取ガイドとで区画したスペース内で、その巻取ガイドの、成型支持体側へ突出するワイヤ着座部上にビードワイヤを所要の段数に巻取り、ビードワイヤの巻取りの終了後、巻取ガイドを、それの縮径変形下で成型支持体から離隔させて、ビードワイヤを成型支持体側に残留させることを特徴とするビードワイヤの巻取方法。
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