KR100903668B1

KR100903668B1 - 수성 발포벽지

Info

Publication number: KR100903668B1
Application number: KR1020070030847A
Authority: KR
Inventors: 전효철
Original assignee: 전효철
Priority date: 2007-03-29
Filing date: 2007-03-29
Publication date: 2009-06-18
Also published as: KR20080088212A

Abstract

본 발명은 기존의 PVC 발포벽지보다 친환경적인 수성발포벽지를 제공함에 있다. 이러한 본 발명은 펄프 부직포, 목화섬유원단, 여과원지 중 어느 하나로 이루어지는 원단의 일면에 후면 코팅층이나 박엽지를 적층하고, 그 타면에 수지층, 수지발포졸층을 순차로 적층한 것이다. 이 때문에 펄프 부직포, 목화섬유원단, 여과원지 중 어느 하나로 이루어지는 원단을 사용하여 기존의 PVC 발포벽지보다 친환경적인 수성발포벽지를 제공하도록 한 것이다.

수성발포벽지, 펄프 부직포, 목화섬유원단, 여과원지, 수지발포졸

Description

수성 발포벽지{Aqueous Foam Wallpaper}

도1∼도7은 본 발명에 따른 제1∼제7실시예의 수성 발포벽지를 나타낸 단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1,11,21,31,41,51,61:벽지 원단 2,12,42:후면 코팅층

3,14,24,35,62:수지층 4,13,25,34,43,54:수지발포졸(sol)층

4,13,25,34,43,54:오도스 수지발포졸층

22,32,52:접착제층 23,33,53:박엽지

44,55:인쇄층 45,56: 수지발포졸 문양층

46,57:탑코팅층 63:인쇄 문양층

본 발명은 수성발포벽지에 관한 것으로, 특히 기존의 PVC 발포벽지보다 친환경적인 수성발포벽지에 관한 것이다.

우선, 발포벽지라 함은 오도스(ODOS) 발포벽지를 말하는데 오도스(ODOS)란 문양만을 깊이 파낸 동판으로 잉크나 수지 등으로 벽지에 인쇄함으로서 기존의 평면 문양과는 달리 벽지에 문양을 오돌토돌하게 돌출시킨 형태를 말한다.
이와 같은 기존의 PVC 발포벽지는 PVC 졸(Sol)에 유성 발포제의 함량 증가 및 고배율 발포제를 사용하여 벽지 원지에 그라비아 동판인쇄방식 또는 로타리스크린 인쇄방식 등으로 문양을 인쇄한 다음 건조 오븐에서 발포시켜 제작되었다.

본 발명의 목적은 펄프 부직포, 목화섬유원단, 여과원지 중 어느하나로 이루어지는 원단을 사용하여 기존의 PVC 발포벽지보다 친환경적인 수성발포벽지를 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 벽지 원단의 일면에 박엽지 또는 후면 코팅층 중 어느 하나를 적층하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기 벽지 원단은 펄프 부직포, 목화섬유원단, 여과원지 중 어느하나로 이루어짐이 바람직하다.

또, 상기 박엽지는 난연 또는 비난연성 중 어느 하나로서 접착제층을 사이에 두고 합지되어 상기 벽지 원단에 적층됨이 바람직하다.

또, 상기 후면 코팅층은 수성 아크릴 수지, EVA수지, 생분해성 수지 중 어느하나 또는 2종이상 혼합하여 10∼30중량%, 물 15∼20중량%, 비이온, 음이온 계통의 소포제 0.1∼0.2중량%, 백색안료2∼5중량%, 수산화 알루미늄 계통의 무기질 필라 38∼42중량%, 수화칼슘 보레이트(hydrated calcium borate)계통의 광물질 14.9∼22.8중량%을 혼합하여 조성한 난연 후면 코팅제를 고형분 기준 20∼45g/㎡을 도포하여 형성됨이 바람직하다.

또, 상기 후면 코팅층은 수성 아크릴수지, EVA수지, 생분해성 수지 중 어느하나 또는 2종이상을 혼합하여 10∼30중량%, 물 15∼25중량%, 비이온, 음이온 계통의 분산제 0.1∼0.2중량%, 백색안료 2∼5중량%, 무기질 필라 52.9∼59.8중량%를 혼합하여 조성한 후면 코팅제를 고형분 기준 20∼40g/㎡을 도포하여 형성됨이 바람직하다.

또, 상기 후면 코팅층은 수성 아크릴수지, EVA수지, 생분해성 수지 중 어느하나 또는 2종이상을 혼합하여 10∼30중량%, 물 15∼25중량%, 비이온, 음이온 계통의 분산제 0.1∼0.2중량%, 백색 안료 2∼5중량%, 원적외선 방사물질인 옥, 게르마늄, 일라이트, 맥반석, 황토, 세라믹 중 어느 하나 3∼5중량%, 무기질 필라 49.9∼54.8중량%를 혼합하여 조성한 후면 코팅제를 고형분 기준 20∼40g/㎡을 도포하여 형성됨이 바람직하다.

또, 상기 박엽지 또는 후면 코팅층 중 어느 하나와 대응하는 상기 벽지 원단의 면에는 소정 두께의 수지층 또는 수지발포졸층 중 어느 하나가 적층됨이 바람직하다.

또, 상기 수지층 또는 수지발포졸층 중 어느 하나에는 상기 수지층과 동일한 층 또는 상기 수지발포졸층과 동일한 수지발포졸층 중 어느하나가 소정 두께로 적층됨이 바람직하다.

또, 상기 수지층은 수성 아크릴수지, EVA수지, 우레탄수지, 수성 멜라민수지, 생분해성 수지 중 어느하나 또는 2종이상 혼합하여 15∼40중량%, 메탄올, 메칠알콜, 에틸알콜 중 어느하나 47.6∼51.4중량%, 비이온, 음이온 계통의 분산제 0.1∼0.3중량%, 비이온, 음이온 계통의 유화제 0.1∼0.3중량%, 물 또는 MEG(Monoethylene glycol) 중 어느하나 10∼25중량%, 수용성 왁스류 및 실리콘계 발수제 2∼5중량%, 유기, 무기계통의 안료 0.2∼3중량%를 혼합하여 조성한 수지제를 고형분 기준 15∼45g/㎡을 도포하여 형성되거나, 상기 수지제 75∼95중량%에 인산 암모늄 계통의 난연제 또는 난연 수성 우레탄 수지 중 어느하나 5∼25중량%를 혼합하여 조성한 조성물을 도포하여 형성됨이 바람직하다.

또, 상기 수지발포졸층은 수성 아크릴수지, EVA수지, 생분해성 수지 중 어느하나 또는 2종이상을 혼합하여 10∼35중량%, 백색안료 2∼5중량%, 이소부탄, 이소부탄계통의 수성발포제2∼5중량%, 비이온, 음이온 계통의 분산제 0.1∼0.2중량%, MEG(Monoethylene glycol) 3∼5중량%, 탄산칼슘 44.8∼47.5중량%, 소포제 0.1∼0.3중량%, 수성 아크릴산 수지, 수성 로진 계통의 수지 중 어느하나 또는 혼합하여 3∼7중량%, 물 10∼20중량%를 혼합하여 조성한 수지발포졸을 일정 두께를 도포하여 형성됨이 바람직하다.

또, 상기 수지발포졸층은 수성 아크릴수지, EVA수지, 생분해성 수지 중 어느하나 또는 2종이상 혼합하여 10∼30.3중량%, 백색안료 2∼4.5중량%, 이소부탄, 이소펜탄 계통의 수성발포제 2∼4.5중량%, 비이온, 음이온 계통의 분산제 0.1∼0.2중량%, MEG(Monoethylene glycol) 3∼5중량%, 수산화알루미늄 계통의 필라 32∼34.4중량%, 소포제 0.1∼0.3중량%, 아크릴산 수지, 수성 로진 계통의 수지 중 어느하나 또는 혼합하여 3∼6중량%, 물 10∼14중량%, 수화칼슘 보레이트(hydrated calcium borate)계통의 광물질 17.5∼21.1중량%를 혼합하여 조성한 난연 수지발포졸을 일정 두께를 도포하여 형성됨이 바람직하다.

또, 상기 수지발포졸층에는 다양한 문양의 인쇄층이 인쇄되어 형성됨이 바람직하다.

또, 상기 인쇄층에는 상기 수지발포졸층을 형성하는 수지발포졸과 동일하게 조성된 수지발포졸을 사용하여 문양을 인쇄한 수지발포졸 문양층이 적층됨이 바람직하다.

또, 상기 수지발포졸 문양층에는 탑 코팅층이 적층되며, 상기 탑 코팅층은 수성 아크릴수지, 수성 우레탄수지, 생분해성 수지 중 어느하나 또는 2종이상 혼합하여 20∼60중량%, 비이온, 음이온 계통의 분산제 0.1∼0.3중량%, 비이온, 음이온 계통의 유화제 0.1∼0.3중량%, 파라핀계, PE계, 카르나바 왁스 중 어느하나 1∼5중량%, 실리콘계 발수제 1∼5중량%, 물, 메탄올, 에틸알콜 중 어느하나 37.8∼69.4중량%를 혼합하여 조성한 탑 코팅제를 10∼30g/㎡을 도포하여 형성됨이 바람직하다.

한편 본 발명은 펄프 부직포, 목화섬유원단 중 어느하나로 이루어진 소정 넓이의 벽지 원단; 상기 벽지 원단의 일면에 수성 아크릴수지, EVA수지, 우레탄수지, 수성 멜라민수지, 생분해성 수지 중 어느하나 또는 2종이상 혼합하여 15∼40중량%, 메탄올, 메칠알콜, 에틸알콜 중 어느하나 47.6∼51.4중량%, 비이온, 음이온 계통의 분산제 0.1∼0.3중량%, 비이온, 음이온 계통의 유화제 0.1∼0.3중량%, 물 또는 MEG(Monoethylene glycol) 중 어느하나 10∼25중량%, 수용성 왁스류 및 실리콘계 발수제 2∼5중량%, 유기, 무기계통의 안료 0.2∼3중량%를 혼합하여 조성한 수지제를 고형분 기준 15∼45g/㎡을 도포하여 형성되는 수지층; 및 상기 수지층 위에 다양한 문양으로 인쇄된 인쇄 문양층을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 인쇄 문양층은 상기 수지층을 형성하는 수지제 95∼97중량%에 아크릴산 수지, 수성 로진 계통의 수지 중 어느하나 또는 혼합한 3∼5중량%를 혼합하여 조성한 조성물을 고형분 기준 10∼45g/㎡을 로타리스크린인쇄 또는 동판인쇄 중 어느하나의 인쇄방식으로 인쇄하여 형성됨이 바람직하다.

또, 상기 인쇄 문양층은 상기 수지층을 형성하는 수지제 80∼94중량%에 아크릴산 수지, 수성 로진 계통의 수지 중 어느하나 또는 혼합한 3∼5중량%와, 펄 파우더 또는 펄프 파우더 중 어느하나 3∼15중량%를 혼합하여 조성한 조성물을 고형분 기준 10∼45g/㎡을 로타리스크린인쇄방식 또는 동판인쇄방식 중 어느 하나의 인쇄방식으로 인쇄하여 형성됨이 바람직하다.

또, 상기 인쇄 문양층은 상기 수지층을 형성하는 수지제 75∼95중량%에 인산 암모늄 계통의 난연제 또는 난연 수성 우레탄 수지 중 어느하나 5∼25중량%를 혼합하여 조성한 조성물을 고형분 기준 10∼45g/㎡을 로타리스크린인쇄방식 또는 동판인쇄방식 중 어느 하나의 인쇄방식으로 인쇄하여 형성됨이 바람직하다.

상기 동판인쇄방식은 동판의 심도가 100∼300 마이크론 정도로 문양만 깊이 파낸 동판으로 인쇄시 문양이 돌출되는 형상을 갖게 한다.

상기 목적 및 장점 그리고 다른 특징은 첨부 도면을 참조한 아래의 설명으로 부터 명백할 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도1은 본 발명에 따른 제1실시예의 수성 발포벽지를 나타낸 단면도이다.

본 발명에 따른 제1실시예의 수성발포벽지는 펄프 부직포, 목화섬유원단, 여과원지 중 어느 하나로 이루어진 소정 넓이의 벽지 원단(1)을 구비하고 있다.

상기 벽지 원단(1) 중 펄프 부직포 원단은 통상 펄프와 폴리에스터 원사를 일정 비율로 혼합하여 제작되는데, 폴리에스터 원사는 100℃ 이상의 고온에서는 열에 의한 수축이 발생하는 문제가 있고, 또한 펄프 부직포, 목화섬유원단, 여과원지가 벽지로 생산된 후 시공시에는 원단 내부로 접착풀을 흡수하여 벽면에 부착시 접착력을 약화시키는 현상을 발생시키거나 건조시 수분에 의한 수축현상을 발생시키는 문제가 있다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위해서, 상기 벽지 원단(1)의 일면에는 후면 코팅층(2)이 적층된다. 상기 후면 코팅층(2)은 상기 벽지 원단(1)의 일면에 후면 코팅제를 그라비아 동판인쇄방식, 나이프 코팅방식 중 어느하나의 방식으로 고형분 기준 20∼40g/㎡ 정도를 도포함으로서 형성된다.

상기 후면 코팅제는 수성 아크릴수지, EVA수지, 생분해성 수지 중 어느하나 또는 2종이상을 혼합하여 10∼30중량%, 물 15∼25중량%, 비이온, 음이온 계통의 분산제 0.1∼0.2중량%, 백색안료 2∼5중량%, 무기질 필라 52.9∼59.8중량%를 혼합하여 조성된다. 상기 생분해성 수지는 크게 2가지로 분류되는데, 전분을 이용한 수지 또는 지방족 폴리에스테르 계통의 수지 중 어느 것을 사용하여도 무방하다. 상기 백색안료는 상기 벽지 원단(1)에 은폐성을 보강한다. 상기 무기질 필라는 상기 벽지 원단(1)이 열 수축하는 것을 방지하는 역할을 하며, 입자가 300∼500메쉬인 것을 사용함이 바람직하다.

또한 상기 후면 코팅제는 수성 아크릴수지, EVA수지, 생분해성 수지 중 어느하나 또는 2종이상을 혼합하여 10∼30중량%, 물 15∼25중량%, 비이온, 음이온 계통의 분산제 0.1∼0.2중량%, 백색안료 2∼5중량%, 원적외선 방사물질인 옥, 게르마늄, 일라이트, 맥반석, 황토, 세라믹 중 어느하나 3∼5중량%, 무기질 필라 49.9∼54.8중량%를 혼합하여 조성될 수 있다.

한편 수성 아크릴 수지, EVA수지, 생분해성 수지 중 어느하나 또는 2종이상 혼합하여 10∼30중량, 물 15∼20중량%, 비이온, 음이온 계통의 소포제 0.1∼0.2중량%, 백색안료 2∼5중량%, 수산화 알루미늄 계통의 무기질 필라 38∼42중량%, 수화칼슘 보레이트(hydrated calcium borate)계통의 광물질 14.9∼22.8중량%을 혼합하여 조성한 난연 후면 코팅제를 고형분 기준 20∼45g/㎡을 도포하여 상기 후면 코팅층(2)을 형성하면, 난연성을 갖는 상기 후면 코팅층(2)이 형성된다.

이와 같이 형성되는 상기 후면 코팅층(2)과의 반대쪽인 상기 벽지 원단(1)의 타면에는 수지층(3)이 적층되어 있다. 상기 수지층(3)은 수성 아크릴수지, EVA수지, 우레탄수지, 수성 멜라민수지, 생분해성 수지 중 어느하나 또는 2종이상 혼합하여 15∼40중량%, 메탄올, 메칠알콜, 에틸알콜 중 어느하나 47.6∼51.4중량%, 비이온, 음이온 계통의 분산제 0.1∼0.3중량%, 비이온, 음이온 계통의 유화제 0.1∼0.3중량%, 물 또는 MEG(Monoethylene glycol) 중 어느하나 10∼25중량%, 수용성 왁스류 및 실리콘계 발수제 2∼5중량%, 유기, 무기계통의 안료 0.2∼3중량%를 혼합하여 조성한 수지제를 와이핑 공법, 함침 공법 또는 로타리 스크린 인쇄방식 중 어느하나를 사용하여 고형분 기준 15∼45g/㎡을 도포함으로서 형성된다.

또한 상기 수지층(3)은 수지제 75∼95중량%에 인산 암모늄 계통의 난연제 또는 난연 수성 우레탄 수지 중 어느하나 5∼25중량%를 혼합하여 조성한 조성물을 사용하여 난연성을 갖게 하였다.

또,상기 수지층(3)위에는 수지발포졸층(4)이 적층되어 있다. 상기 수지발포졸층(4)은 수성 아크릴수지, EVA수지, 생분해성 수지 중 어느하나 또는 2종이상을 혼합하여 10∼35중량%, 백색안료 2∼5중량%, 이소부탄, 이소부탄계통의 수성발포제2∼5중량%, 비이온, 음이온 계통의 분산제 0.1∼0.2중량%, MEG(Monoethylene glycol) 3∼5중량%, 탄산칼슘 44.8∼47.5중량%, 소포제 0.1∼0.3중량%, 수성 아크릴산 수지, 수성 로진 계통의 수지 중 어느하나 또는 혼합하여 3∼7중량%, 물 10∼20중량%를 혼합하여 조성한 수지발포졸을 로타리스크린 인쇄방식 또는 그라비아 동판 인쇄방식 중 어느 하나를 사용하여 고형분 기준 20∼200g/㎡를 도포함으로서 형성된다.

또, 상기 수지층(3)위에 상기 수지발포졸층(4)을 전이시키고자 할 때 통상의 수성 아크릴수지, EVA수지, 수성우레탄수지 등으로 혼합된 수지발포졸을 로타리스크린 인쇄방식 또는 동판인쇄방식 중 어느하나를 사용하여 원하는 모양을 전이시키는데 문제가 있다. 왜냐하면 수성 아크릴수지와 수성 우레탄수지 등은 액상에서 접착력이 없으며, EVA수지는 액상에서는 접착력을 가지고 있지만 80%이상의 전이는 약한 상태가 되기 때문이다. 따라서 수성 아크릴산 수지 또는 수성 로진 계통의 수지를 혼합하여 수지발포졸을 조성함으로서 접착력을 보강하고 있다.

이와 달리 수성 아크릴수지, EVA수지, 생분해성 수지 중 어느하나 또는 2종이상 혼합하여 10∼30.3중량%, 백색안료 2∼4.5중량%, 이소부탄, 이소펜탄 계통의 수성발포제 2∼4.5중량%, 비이온, 음이온 계통의 분산제 0.1∼0.2중량%, MEG(Monoethylene glycol) 3∼5중량%, 수산화알루미늄 계통의 필라 32∼34.4중량%, 소포제 0.1∼0.3중량%, 아크릴산 수지, 수성 로진 계통의 수지 중 어느하나 또는 혼합하여 3∼6중량%, 물 10∼14중량%, 수화칼슘 보레이트(hydrated calcium borate)계통의 광물질 17.5∼21.1중량%를 혼합하여 조성한 난연 수지발포졸을 일정 두께를 고형분 기준 20∼200g/㎡을 도포하여 난연성을 갖는 상기 수지발포졸층(4)을 형성한다.

이와 같은 적층 구조로 이루어진 제1실시예의 벽지는 건조 오븐에 넣어져 건조 발포됨으로서 벽지 제품으로서 완성된다. 발포를 위한 건조 온도는 120∼250℃의 범위에서 이루어짐이 바람직하다. 이하에서 열거되는 다른 실시예들도 이와 동일한 방식으로 건조 발포되기 때문에, 그 설명은 생략한다.

도 2는 본 발명에 따른 제2실시예의 수성발포벽지를 나타낸 단면도이다.

본 발명에 따른 제2실시예의 수성발포벽지는 제1실시예의 벽지 원단(1)과 동일한 벽지 원단(11)의 일면에 제1실시예의 후면 코팅층(2)과 동일한 후면 코팅층(12)을 적층하고, 상기 벽지 원단(11)의 타면에는 제1실시예의 수지발포졸층(4)과 동일한 수지발포졸층(13)을 적층하고, 그 수지발포졸층(13) 위에는 제1실시예의 수지층(3)과 동일한 층(14)을 적층하여 이루어진 것이다.

도3은 본 발명에 따른 제3실시예의 수성발포벽지를 나타낸 단면도이다.

본 발명에 따른 제3실시예의 수성발포벽지는 제1실시예의 벽지 원단(1)과 동일한 벽지 원단(21)의 일면에 접착제층(22)을 사이에 두고 박엽지(23)를 합지하고 있다. 상기 박엽지(23)는 난연 처리된 또는 비난연의 박엽지 중 어느하나를 사용하며, 제1실시예의 후면 코팅층(2)과 동일한 기능을 수행하여 상기 벽지 원단(21)의 제1실시예와 같은 문제점을 해결한다. 이와 같이 상기 박엽지(23)가 합지된 상기 벽지 원단(21)의 타면에는 제1실시예의 상기 수지층(3)과 동일한 층(24)이 적층되고, 그 층(24) 위에는 제1실시예의 수지발포졸층(4)과 동일한 수지발포졸층(25)이 적층된 것이다.

도4는 본 발명에 따른 제4실시예의 수성발포벽지를 나타낸 단면도이다.

본 발명에 따른 제4실시예의 수성발포벽지는 제1실시예의 벽지 원단(1)과 동일한 벽지 원단(31)의 일면에 제3실시예와 동일하게 접착제층(32)을 사이에 두고 박엽지(33)을 합지하고, 상기 벽지 원단(31)의 타면에는 제1실시예의 수지발포졸층(4)과 동일한 수지발포졸층(34)이 적층되고, 그 수지발포졸층(34) 위에는 제1실시예의 상기 수지층(3)과 동일한 층(35)을 적층하여 이루어진 것이다.

도5는 본 발명에 따른 제5실시예의 수성발포벽지를 나타낸 단면도이다.

본 발명에 따른 제5실시예의 수성발포벽지는 제1실시예의 벽지 원단(1)과 동일한 벽지 원단(41)의 일면에 제1실시예의 후면 코팅층(2)과 동일한 후면 코팅층(42)을 도포하고, 상기 벽지 원단(41)의 타면에는 제1실시예의 수지발포졸층(4)을 형성하는 수지발포졸을 로타리스크린 인쇄방식, 그라비아 동판 인쇄방식, 콤마코타 인쇄방식 중 어느하나를 사용하여 고형분 기준 50∼200g/㎡을 도포하여 수지발포졸층(43)을 적층하고 있다.

상기 수지발포졸층(43)에는 다양한 문양의 인쇄층(44)이 인쇄되어 형성되고 엠보싱 작업 후, 2차적으로 상기 인쇄층(44) 위에는 제1실시예의 수지발포졸층(4)을 형성하는 수지발포졸을 로타리스크린 인쇄방식, 그라비아 동판(동판심도는 100∼300 미크론(micron) 정도) 인쇄방식 중 어느하나를 사용하여 일정 모양을 단도 또는 다도로 고형분 기준 20∼200g/㎡을 인쇄하여 수지발포졸 문양층(45)을 적층하고 있다.

또한 상기 수지발포졸 문양층(45)위에는 수성 아크릴수지, 수성 우레탄수지, 생분해성 수지 중 어느 하나 또는 2종이상 혼합하여 20∼60중량%, 비이온, 음이온 계통의 분산제 0.1∼0.3중량%, 비이온, 음이온 계통의 유화제 0.1∼0.3중량%, 파라핀계, PE계, 카르나바 왁스 중 어느하나 1∼5중량%, 실리콘계 발수제 1∼5중량%, 물, 메탄올, 에틸알콜 중 어느하나 37.8∼69.4중량%를 혼합하여 조성한 탑 코팅제를 10∼30g/㎡을 도포하여 탑 코팅층(46)을 형성함으로서, 내오염성과 내마모성을 향상 시키고 있다.

도6은 본 발명에 따른 제6실시예의 수성발포벽지를 나타낸 단면도이다.

본 발명에 따른 제6실시예의 수성발포벽지는 제1실시예의 벽지 원단(1)과 동일한 벽지 원단(51)의 일면에 제3실시예와 동일하게 접착제층(52)을 사이에 두고 박엽지(53)을 합지하고, 상기 벽지 원단(51)의 타면에는 제5실시예의 수지발포졸층(43)과 동일한 수지발포졸층(54)을 적층하고, 그 수지발포졸층(54)에는 제5실시예의 인쇄층(44)과 동일한 인쇄층(55)을 형성하고, 그 인쇄층(55) 위에는 제5실시예의 수지발포졸 문양층(45)과 동일한 수지발포졸 문양층(56)을 적층한 다음, 그 수지발포졸 문양층(56) 위에 제5실시예의 탑코팅층(46)과 동일한 탑코팅층(57)을 적층하여 이루어진 것이다.

도7은 본 발명에 따른 제7실시예의 수성발포벽지를 나타낸 단면도이다.

본 발명에 따른 제7실시예의 수성발포벽지는 펄프 부직포, 목화섬유원단 중 어느하나로 이루어진 소정 넓이의 벽지 원단(61)의 일면에 제1실시예의 수지층 (3)을 형성하는 수지제를 고형분 기준 15∼45g/㎡을 도포하여 수지층(62)을 적층하고, 그 층(62) 위에 다양한 문양으로 인쇄된 인쇄 문양층(63)을 적층하여 이루어진 것이다.

상기 인쇄 문양층(63)은 상기 수지층(62)을 형성하는 수지제 95∼97중량%에 아크릴산 수지, 수성 로진 계통의 수지 중 어느 하나 또는 혼합한 3∼5중량%를 혼합하여 조성한 조성물을 고형분 기준 10∼45g/㎡을 로타리스크린인쇄 또는 동판인쇄 중 어느 하나의 인쇄방식으로 인쇄하여 형성된다.

이와 달리, 상기 인쇄 문양층(63)은 상기 수지층(62)을 형성하는 수지제 80∼94중량%에 아크릴산 수지, 수성 로진 계통의 수지 중 어느하나 또는 혼합한 3∼5중량%와, 펄 파우더 또는 펄프 파우더 중 어느하나 3∼15중량%를 혼합하여 조성한 조성물을 고형분 기준 10∼45g/㎡을 로타리스크린인쇄방식 또는 동판인쇄방식 중 어느하나의 인쇄방식으로 인쇄하여 형성된다.

또한 상기 인쇄 문양층(63)은 상기 수지층(62)을 형성하는 수지제 75∼95중량%에 인산 암모늄 계통의 난연제 또는 난연 수성 우레탄 수지 중 어느 하나 5∼25중량%를 혼합하여 조성한 조성물을 고형분 기준 10∼45g/㎡을 로타리스크린인쇄방식 또는 동판인쇄방식 중 어느 하나의 인쇄방식으로 인쇄하여 형성될 수 있고, 이로 인해서 난연성을 갖는다.

상술한 바와 같이 본 발명에 의하면, 펄프 부직포, 목화섬유원단, 여과원지 중 어느하나로 이루어지는 원단을 사용하여 기존의 PVC 발포벽지보다 친환경적인 수성발포벽지를 제공하도록 한 효과가 있다.

Claims

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펄프 부직포, 목화섬유원단, 여과원지 중 어느 하나로 이루어진 벽지 원단;

상기 벽지 원단의 어느 일면에 적층한 박엽지 또는 후면 코팅층 중 어느 하나의 층;

상기 박엽지 또는 후면 코팅층 중 어느 하나의 층과 반대쪽인 상기 벽지 원단의 타면에 소정 두께로 적층된 수지층;및

상기 수지층위에 적층된 수지발포졸층을 포함하고,

상기 수지층은 수성 아크릴수지, EVA수지, 우레탄수지, 수성 멜라민수지, 생분해성 수지 중 어느 하나 또는 2종이상 혼합하여 15∼40중량%, 메탄올, 메칠알콜, 에틸알콜 중 어느하나 47.6∼51.4중량%, 비이온, 음이온 계통의 분산제 0.1∼0.3중량%, 비이온, 음이온 계통의 유화제 0.1∼0.3중량%, 물 또는 MEG(Monoethylene glycol) 중 어느하나 10∼25중량%, 수용성 왁스류 및 실리콘계 발수제 2∼5중량%, 유기, 무기계통의 안료 0.2∼3중량%를 혼합하여 조성한 수지제를 고형분 기준 15∼45g/㎡을 도포하여 형성되거나, 상기 수지제 75∼95중량%에 인산 암모늄 계통의 난연제 또는 난연 수성 우레탄 수지 중 어느하나 5∼25중량%를 혼합하여 조성한 조성물을 도포하여 형성됨을 특징으로 하는 수성발포벽지.
제9항에 있어서, 상기 수지발포졸층은 수성 아크릴수지, EVA수지, 생분해성 수지 중 어느하나 또는 2종이상을 혼합하여 10∼35중량%, 백색안료 2∼5중량%, 이소부탄, 이소부탄계통의 수성발포제2∼5중량%, 비이온, 음이온 계통의 분산제 0.1∼0.2중량%, MEG(Monoethylene glycol) 3∼5중량%, 탄산칼슘 44.8∼47.5중량%, 소포제 0.1∼0.3중량%, 수성 아크릴산 수지, 수성 로진 계통의 수지 중 어느하나 또는 혼합하여 3∼7중량%, 물 10∼20중량%를 혼합하여 조성한 수지발포졸을 일정 두께를 도포하여 형성됨을 특징으로 하는 수성발포벽지.
제9항에 있어서, 상기 수지발포졸층은 수성 아크릴수지, EVA수지, 생분해성 수지 중 어느하나 또는 2종이상 혼합하여 10∼30.3중량%, 백색안료 2∼4.5중량%, 이소부탄, 이소펜탄 계통의 수성발포제 2∼4.5중량%, 비이온, 음이온 계통의 분산제 0.1∼0.2중량%, MEG(Monoethylene glycol) 3∼5중량%, 수산화알루미늄 계통의 필라 32∼34.4중량%, 소포제 0.1∼0.3중량%, 아크릴산 수지, 수성 로진 계통의 수지 중 어느하나 또는 혼합하여 3∼6중량%, 물 10∼14중량%, 수화칼슘 보레이트(hydrated calcium borate)계통의 광물질 17.5∼21.1중량%를 혼합하여 조성한 난연 수지발포졸을 일정 두께를 도포하여 형성됨을 특징으로 하는 수성발포벽지.
제9항에 있어서, 상기 수지발포졸층에는 다양한 문양이 인쇄된 인쇄층이 형성됨을 특징으로 하는 수성발포벽지.
제12항에 있어서, 상기 인쇄층에는 상기 수지발포졸층을 형성하는 수지발포졸과 동일하게 조성된 수지발포졸을 사용하여 문양을 인쇄한 수지발포졸 문양층이 더 적층됨을 특징으로 하는 수성발포벽지.
제13항에 있어서, 상기 수지발포졸 문양층에는 탑 코팅층이 적층되며, 상기 탑 코팅층은 수성 아크릴수지, 수성 우레탄수지, 생분해성 수지 중 어느하나 또는 2종이상 혼합하여 20∼60중량%, 비이온, 음이온 계통의 분산제 0.1∼0.3중량%, 비이온, 음이온 계통의 유화제 0.1∼0.3중량%, 파라핀계, PE계, 카르나바 왁스 중 어느하나 1∼5중량%, 실리콘계 발수제 1∼5중량%, 물, 메탄올, 에틸알콜 중 어느하나 37.8∼69.4중량%를 혼합하여 조성한 탑 코팅제를 10∼30g/㎡을 도포하여 형성됨을 특징으로 하는 수성발포벽지.
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