KR100901632B1 - 용기 뚜껑 제조용 폴리에틸렌 수지 조성물 - Google Patents

용기 뚜껑 제조용 폴리에틸렌 수지 조성물 Download PDF

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Abstract

본원 발명은 (1) 용융지수는 18~22g/10분(ASTM D1238, 온도 190℃, 하중 2.16kg)이고, 밀도는 0.918~0.930g/㎤이며, TREF 분획도표에서 40℃이하의 온도에서 20%이하가 분취되고, 50~80℃의 온도에서 40~50%가 분취되고 90℃이상의 온도에서 40~50%가 분취되며, 이소 옥탄에 대한 용해도(Iso-Octane Solubles)는 3,500ppm이하인 선형 저밀도 폴리에틸렌 수지; 및 (2) 용융지수는 20~60g/10분(ASTM D1238, 온도 190℃, 하중 2.16kg)이고, 밀도는 0.850~0.890g/㎤이고, 용융온도는 60℃이하인 알파올레핀 엘라스토머를 90:10 내지 70:30의 중량비로 포함하는 용기 뚜껑 제조용 폴리에틸렌 수지 조성물 및 이를 이용하여 제조한 용기 뚜껑용 성형품을 제공한다.
용기 뚜껑, 폴리에틸렌 수지 조성물

Description

용기 뚜껑 제조용 폴리에틸렌 수지 조성물{POLYETHLENE RESIN COMPOSITION FOR PREPARING CONTAINER CLOSURE}
본 발명은 식품포장에 사용되는 용기 뚜껑용 폴리에틸렌 수지 조성물 및 이를 이용하여 제조한 용기 뚜껑에 관한 것이다.
현재 일반적인 가정용 식품 보관 용기의 뚜껑 제조에는 저밀도 폴리에틸렌 또는 선형 저밀도 폴리에틸렌이 단독으로 또는 혼합되어 사용되고 있다. 폴리에틸렌을 이용하여 제조한 용기 뚜껑은 성형성이 우수하고 저온 충격강도가 좋을 뿐 아니라 가격이 저렴한 장점이 있어 널리 통상적으로 사용되고 있다. 일반적인 가정에서 이러한 용기들의 쓰임새를 살펴보자면, 물에 익힌 육류나 어류 등 뜨거운 음식물의 보관할 때뿐 아니라 김치 등을 담아 냉장고 등에서 저온 보관할 때도 사용된다. 그러나 현재 널리 판매되어 사용되고 있는 폴리에틸렌 뚜껑은 고온에서 사용시 수지 조성물에 포함된 저분자물질 등이 음식물에 이행되는 문제가 있으며, 저온 보관시에는 폴리에틸렌이 딱딱해져서 개폐성이 불량해지는 단점이 있다
이하에서는 이와 관련된 종래기술들을 살펴보기로 하겠다.
한국특허출원 2001-0014135는 10~90%의 저밀도폴리에틸렌과 90~10%의 초저밀 도 폴리에틸렌을 포함하는 사출성형 수지 성형물로, 이를 이용하여 제조한 용기 뚜껑에 뜨거운 음식물을 보관에 사용하는 경우 형태가 변형되는 문제가 있으며, 저분자 물질 이행특성도 나쁘다
한국특허출원 2003-0056426은 코어는 폴리프로필렌을 이용하고 라이너 부분은 폴리프로필렌, 에틸렌-알파올레핀 공중합체 및 저밀도 폴리에틸렌을 포함하는 수지 조성물에 관한 것으로, 이러한 조성물을 이용하여 성형한 뚜껑은 저온 보관시 개폐특성이떨어지는 문제가 있다.
일본특허공개 2000-108221의 경우 환경호르몬의 용출을 줄이고자 무첨가 저밀도 폴리에틸렌을 단독으로 이용하여 용기 뚜껑의 성형을 시도하였으나 여전히 고온에서 이용시 음식물로 이행되는 저분자 물질의 양이 많고 밀폐성이 떨어지는 문제가 있었다.
이에 본원 발명은 고온에서 저분자 물질이 적게 이행되고, 성형성이 우수하며, 저온 보관시 밀폐특성과 개폐특성이 좋은 용기 뚜껑 제조용 폴리에틸렌 수지 조성물을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본원 발명의 상기 목적을 달성하기 위하여,
(1) 용융지수는 18~22g/10분(ASTM D1238, 온도 190℃, 하중 2.16kg)이고, 밀도는 0.918~0.930g/㎤이며, TREF 분획도표에서 40℃이하의 온도에서 20%이하가 분취되고, 50~80℃의 온도에서 40~50%가 분취되고 90℃이상의 온도에서 40~50%가 분취되며, 이소옥탄에 대한 용해도(Iso-Octane Solubles)는 3,500ppm이하인 선형 저밀도 폴리에틸렌 수지; 및
(2) 용융지수는 20~60g/10분(ASTM D1238, 온도 190℃, 하중 2.16kg)이고, 밀도는 0.850~0.890g/㎤이고, 용융온도는 60℃이하인 알파올레핀 엘라스토머
를 90:10 내지 70:30의 중량비로 포함하는 용기 뚜껑 제조용 폴리에틸렌 수지 조성물을 제공한다.
본원의 조성물을 이용하여 제조한 용기 뚜껑은 고온의 음식물 보관에 이용시 수지조성물의 저분자 물질 등이 음식물에 이행되지 않고, 냉장고 등의 저온 보관시에도 밀폐특성이 우수하며 개폐특성이 좋아 열고 닫기가 편리할 뿐 아니라 성형성이 우수한 장점이 있다.
본원 발명은
(1) 용융지수는 18~22g/10분(ASTM D1238, 온도 190℃, 하중 2.16kg)이고, 밀도는 0.918~0.930g/㎤이며, TREF 분획도표에서 40℃이하의 온도에서 20%이하가 분취되고, 50~80℃의 온도에서 40~50%가 분취되고 90℃이상의 온도에서 40~50%가 분취되며, 이소옥탄에 대한 용해도(Iso-Octane Solubles)는 3,500ppm이하인 선형 저밀도 폴리에틸렌 수지; 및
(2) 용융지수는 20~60g/10분(ASTM D1238, 온도 190℃, 하중 2.16kg)이고, 밀도는 0.850~0.890g/㎤이고, 용융온도는 60℃이하인 알파올레핀 엘라스토머
를 90:10 내지 70:30의 중량비로 포함하는 용기 뚜껑 제조용 폴리에틸렌 수 지 조성물을 제공한다.
또한 본원 발명은 상기 조성물을 이용하여 제조한 용기 뚜껑 성형품을 제공한다.
이하 본원 발명에 대하여 좀더 자세히 설명하기로 한다.
(1) 선형 저밀도 폴리에틸렌
본 발명의 조성물에 사용되는 선형 저밀도 폴리에틸렌은 지글러-나타 촉매를 사용하여 에틸렌을 단독 중합하거나, 에틸렌과 프로필렌, 부텐-1, 헥센-1, 옥텐-1등의 알파-올레핀과의 공중합하여 수득할 수 있다. 선형 저밀도 폴리에틸렌의 제조방법은 예를 들면 기상법, 솔류션법 또는 슬러리법 등을 사용할 수 있는데 당업계에 공지된 것이라면 특별히 한정되지 않으나, 기상법을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 조성물에 사용되는 선형 저밀도 폴리에틸렌의 용융지수(ASTM D1238, 온도 190℃, 하중 2.16kg)는 18~22g/10분인 것이 바람직하고, 19~21g/10분인 것이 더욱 바람직하다. 용융지수가 18g/10분 미만인 선형 저밀도 폴리에틸렌을 사용하는 경우 성형성이 떨어지는 문제가 발생하고, 용융지수가 22g/10분을 넘는다면 고온에서 용출되는 저분자의 양이 많아져 바람직하지 않다.
본원 발명의 조성물에 사용되는 선형 저밀도 폴리에틸렌의 밀도는 0.918~0.930g/㎤인 것이 바람직하고, 0.922~0.926g/㎤인 것이 보다 바람직하다. 밀도가 0.918g/㎤미만인 선형저밀도 폴리에틸렌을 이용하는 경우 제조된 용기 뚜껑은 고온에서 변형이 발생하고 저분자 용출량이 많아 바람직하지 않으며, 밀도가 0.930g/㎤를 초과하는 선형저밀도 폴리에틸렌을 이용하는 경우 저온에서 용기 뚜껑의 개폐성이 떨어져서 바람직하지 않다.
본 발명의 조성물에 사용되는 선형 저밀도 폴리에틸렌은 TREF 분획도표에서 40℃이하의 온도에서 20% 이하가 분취되고, 50~80℃의 온도에서 40~50%가 분취되고 90℃이상의 온도에서 40~50%가 분취되는 것이 바람직하다. 40℃이하의 온도에서20%를 초과하여 분취되는 선형 저밀도 폴리에틸렌을 사용하면 고온에서 사용시 용기 뚜껑에서 보관되는 내용물 안으로 용출되는 저분자 물질이 많아져 바람직하지 않다. 50~80℃의 온도에서 40%미만이 분취되는 선형저밀도 폴리에틸렌을 이용하면 저온에서 용기 뚜껑이 너무 뻣뻣해져서 개폐성이 떨어지는 문제점이 있으며, 50%이상이 분취되는 것을 사용하면 연질성이 너무 커서 용기 밀폐성이 떨어지므로 바람직하지 않다. 90℃이상의 온도에서 40%미만이 분취되는 선형저밀도 폴리에틸렌을 사용하면 연질성이 너무 커서 용기 뚜껑의 밀폐성이 떨어지므로 바람직하지 않고, 50%이상 분취되는 것을 사용하면 용기 뚜껑의 강성도(Stiffness)가 너무 높아서 개폐성이 떨어지므로 바람직하지 않다.
본 발명의 폴리에틸렌 수지 조성물에 사용되는 선형 저밀도 폴리에틸렌의 비율은 70~90중량%인 것이 바람직하다. 선형 저밀도 폴리에틸렌을 70중량% 미만으로 사용하면 용기 뚜껑이 너무 연질이고 성형시 금형 이형성이 불량해지고 냉각시간 조절이 어려운 문제점이 발생하며, 90중량%를 초과하여 사용하면 용기 뚜껑의 강성도가 너무 높아서 개폐성이 떨어지므로 바람직하지 않다.
또한, 본 발명의 수지 조성물에 사용되는 선형저밀도 폴리에틸렌에서 용출되는 저분자량 물질 양은 3,500ppm이하여야 상기 조성물을 식품 포장용 용기 뚜껑 제조에 사용하기에 적합하다.
(2) 알파올레핀 엘라스토머
본 발명의 수지 조성물에 사용되는 알파올레핀 엘라스토머는 에틸렌, 프로필렌, 부텐-1, 헥센-1, 옥텐-1 에서 선택된 2종 이상의 단량체를 공단량체로 하여 제조된 공중합체로, 용융지수(ASTM D1238, 온도 190℃, 하중 2.16kg)는 20~60g/10분이고, 바람직하게는 30~50g/10분이다. 용융지수가 20g/10분 미만인 알파올레핀 엘라스토머를 사용하는 경우 용기 뚜껑의 성형성이 떨어지고, 용융지수가 60g/10분을 넘는알파올레핀 엘라스토머를 사용하는 경우 뚜껑에서 용출되는 저분자물질이 많아 용기 뚜껑의 표면을 너무 끈적거리게 하는 문제점이 있다.
본원 발명의 수지 조성물에 사용되는 알파올레핀 엘라스토머의 밀도는 0.850~0.890g/㎤인 것이 바람직하고, 0.860~0.880g/㎤인 것이 보다 바람직하다. 밀도가 0.850g/㎤ 미만인 알파올레핀 엘라스토머의 사용시 제조 원가가 너무 비싸서 일반적인 용기 뚜껑에 사용하기에 바람직하지 않으며, 밀도가 0.890g/㎤보다 큰 알파올레핀 엘라스토머를 사용하면 용기뚜껑의 연질성 개선 효과가 떨어지므로 바람직하지 않다.
본 발명의 수지 조성물에 사용되는 알파올레핀 엘라스토머의 용융온도는 60 ℃이하인 것이 바람직하다. 용융온도가 60℃를 초과하면 선형저밀도 폴리에틸렌과 블렌드할 때 연질성 개선효과가 떨어지므로 바람직하지 않다.
본 발명의 폴리에틸렌 수지 조성물 중 알파올레핀 엘라스토머은 10~30중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 알파올레핀 엘라스토머의 비율이 10중량% 미만이면 용기 뚜껑의 연질성이 떨어져서 저온에서의 개폐성이 떨어지므로 바람직하지 않고, 30중량%를 넘는 경우는 제조된 용기 뚜껑이 너무 연질이고 성형시 금형 이형성이 불량해지고 냉각시간 조절이 어려우므로 바람직하지 않다.
또한 본 발명의 폴리에틸렌 수지 조성물이 용기 뚜껑 제조에 사용되기 위해서는 일정 수준이상의 성형성이 요구되는데, 공지의 스파이럴 플로우(Spiral Flow) 테스트로 사출성형시 흘러 들어간 길이가 45cm이상인 것이 바람직하다. 또한 조성물의 열변형 온도는 43℃이상이어야 고온에서 용기 뚜껑 사용시 뒤틀림 등의 문제가 발생하지 않는다.
다양한 용기 뚜껑 제조에 본원 발명의 폴리에틸렌 수지 조성물을 이용하기 위해 일반적인 폴리에틸렌 첨가제를 본 발명의 조성물에 첨가할 수 있다. 예를 들면, 색소 마스터배치, 산화방지제, 열 및 광 안정제, 대전방지제, 윤활제, 방부제, 가공조제, 슬립제, 점착방지제, 안료, 난연제, 발포제 등을 첨가할 수 있다.
또한 본원 발명은 위와 같이 특정 선형 저밀도 폴리에틸렌 및 알파올레핀 엘 라스토머가 조합된 수지 조성물을 이용하여 고온에서의 저분자 물질이 적게 이행되고, 성형성이 우수하며, 저온 보관시 밀폐특성과 개폐특성이 좋은 용기 뚜껑성형품을 제공한다.
용기 뚜껑의 제조 방법은 예를 들면 사출성형, 진압공성형 등을 이용할 수 있으며, 당업계에 공지된 방법이라면 특별히 한정되지 않는다.
이하에서는 본 발명을 실시예에 의하여 구체적으로 설명하지만, 본 발명이 이들 실시예에만 한정되는 것은 아니다.
이하의 실시예 및 비교예에 있어서는 다음과 같은 선형저밀도 폴리에틸렌 및 알파올레핀 엘라스토머를 사용하였다.
(A) 선형저밀도 폴리에틸렌
Figure 112008023805358-pat00001
위 표를 참고하자면 본원 발명에 따른 조성물을 제조하는데 사용될 수 있는 선형저밀도 폴리에틸렌은 A3이다.
(B) 알파올레핀 엘라스토머
Figure 112008023805358-pat00002
위 표로부터 알 수 있는 바와 같이 본원 발명의 수지 조성물에 사용되기 적합한 알파올레핀 엘라스토머는 B2이다.
(C) 저밀도 폴리에틸렌
Figure 112008023805358-pat00003
저밀도 폴리에틸렌은 비교예 조성물을 제조하는 데에만 사용되었다.
조성물 제조 방법
본 발명의 용기 뚜껑용 폴리에틸렌 조성물을 제조하는 방법으로서는 폴리머를 블렌드할 때 일반적으로 사용하는 텀블러 믹서 또는 헨셀 믹서를 사용해서 드라이 블렌드하거나, 드라이 블렌드한 것을 압출기, 믹싱롤, 니더, 롤밀, 밴배리믹서와 같은 혼련기를 사용하여 용융 혼합하는 방법이 있다. 폴리에틸렌 수지 조성물을 용융 혼합할 때의 온도는 180~230℃로 하였다.
이하의 실시예와 비교예에서 제조한 폴리에틸렌 수지 조성물 및 이를 이용하여 제조한 용기 뚜껑에 대한 평가 방법은 다음의 시험법에 의해 시행하였다.
특성 평가법
1) 용융지수: ASTM D1238법으로 측정
2) 밀도: ASTM D792법으로 측정
3) 용융온도: ASTM D3417법으로 측정
4) 용기 뚜껑 제조: 폴리에틸렌 수지 조성물을 용기 뚜껑 금형에 형체력 150Ton사출기에서 사출온도 210℃, 사출속도 15mm/sec, 사출압 110/90psi, 사출시간 5초, 계량 55mm, 냉각수 40℃ 조건에서 사출함.
5) 성형성 (Spiral Flow): 공지의 스파이럴 플로우(Spiral Flow) 금형을 형체력 150Ton사출기에서 사출온도 210℃, 사출속도 15mm/sec, 사출압 110/90psi, 사출시간 5초, 계량 55mm, 냉각수 40℃ 조건에서 사출하여 흘러 들어 간 길이를 측정함.
○: 45cm이상
X: 45cm이하
6) 저분자물질 용출(Iso-Octane Solubles): ASTM D5227법에서 용매를 헥산대신 이소옥탄을 사용하고, 수조 온도를 40 ℃로 변경하여 이소옥탄에 대한 용해도로 저분자량 물질의 용출량을 측정.
7) 열변형온도: ASTM D648법으로 측정
○: 43℃이상
X: 43℃이하
8) TREF 분취: 이 방법은 상이한 온도에서 특정 용매 중의 공단량체 함량이 상이한 중합체 분획물의 용해도 차이를 기초로 하는 것으로 Journal of Polymer Science:Polymer Physics Edition, Vol20, 441-455(1982) Wild et al에 기술된 방법에 의해 수행. TREF 분획도표는 결정화를 위해 자일렌을 사용하고 용매로서 1,2,4-트리클로로 벤젠을 사용.
9) 개폐성: ASTM D790법에 의한 굴곡탄성율법에 의해 측정.
○: 굴곡탄성율 2,500kg/㎠이하
X: 굴곡탄성율 2,500kg/㎠이상
10) 밀폐성: 용기에 물을 1/2만큼 채우고 용기를 잡고 용기 뚜껑을 밑으로 가게 한 상태에서 상하 좌우 10회씩 심하게 흔들었을 때 물이 새어 나오는지에 따라 다음 기준으로 평가함.
○: 전혀 물이 새어 나오지 않음.
X: 물이 새어 나오거나 용기 뚜껑이 탈착됨.
실시예1
표 1에 기재한 바와 같이 선형저밀도 폴리에틸렌(A3) 85중량%, 및 알파올레핀 엘라스토머(B2) 15중량%를 헨셀 믹서로 5분간 믹싱한 후 40mm 2축 압출기로 210℃에서 압출 냉각 고화하여 펠렛상의 조성물을 얻었다.
상기한 방법에 의해 조성물의 물성을 측정하였고 그 결과는 표1에 나타내었다.
실시예2
선형저밀도 폴리에틸렌(A3) 80중량%, 알파올레핀 엘라스토머(B2) 20%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
실시예3
선형저밀도 폴리에틸렌(A3) 75중량%, 알파올레핀 엘라스토머(B2) 25%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예1
선형저밀도 폴리에틸렌(A3) 80중량%, 알파올레핀 엘라스토머(B1) 20%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예2
선형저밀도 폴리에틸렌(A3) 80중량%, 알파올레핀 엘라스토머(B3) 20%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예3
선형저밀도 폴리에틸렌(A3) 80중량%, 알파올레핀 엘라스토머(B4) 20%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예4
선형저밀도 폴리에틸렌(A3) 80중량%, 알파올레핀 엘라스토머(B5) 20%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예5
선형저밀도 폴리에틸렌(A3) 95중량%, 알파올레핀 엘라스토머(B2) 5%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예6
선형저밀도 폴리에틸렌(A3) 60중량%, 알파올레핀 엘라스토머(B2) 40%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예7
선형저밀도 폴리에틸렌(A1) 80중량%, 알파올레핀 엘라스토머(B2) 20%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예8
선형저밀도 폴리에틸렌(A2) 80중량%, 알파올레핀 엘라스토머(B2) 20%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예9
선형저밀도 폴리에틸렌(A4) 80중량%, 알파올레핀 엘라스토머(B2) 20%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예10
선형저밀도 폴리에틸렌(A5) 80중량%, 알파올레핀 엘라스토머(B2) 20%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예11
선형저밀도 폴리에틸렌(A6) 80중량%, 알파올레핀 엘라스토머(B2) 20%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예12
선형저밀도 폴리에틸렌(A7) 80중량%, 알파올레핀 엘라스토머(B2) 20%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예13
선형저밀도 폴리에틸렌(A8) 80중량%, 알파올레핀 엘라스토머(B2) 20%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예14
선형저밀도 폴리에틸렌(A9) 80중량%, 알파올레핀 엘라스토머(B2) 20%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예15
선형저밀도 폴리에틸렌(A10) 80중량%, 알파올레핀 엘라스토머(B2) 20%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예16
저밀도 폴리에틸렌(C1) 80중량%, 알파올레핀 엘라스토머(B2) 20%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예17
저밀도 폴리에틸렌(C2) 80중량%, 알파올레핀 엘라스토머(B2) 20%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예18
선형저밀도 폴리에틸렌(A3) 40중량%, 알파올레핀 엘라스토머(B2) 20%, 저밀도 폴리에틸렌(C1) 40%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예19
선형저밀도 폴리에틸렌(A3) 50중량%, 알파올레핀 엘라스토머(B2) 50%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예20
선형저밀도 폴리에틸렌(A3) 100중량%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예21
저밀도 폴리에틸렌(C1) 100%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예22
선형저밀도 폴리에틸렌(A4) 100중량%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예23
선형저밀도 폴리에틸렌(A3) 80중량%, 알파올레핀 엘라스토머(B2) 10%, 저밀 도 폴리에틸렌(C2) 10%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예24
선형저밀도 폴리에틸렌(A6) 100중량%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예25
선형저밀도 폴리에틸렌(A8) 100중량%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예26
저밀도 폴리에틸렌(C2) 100%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
[표 1]
Figure 112008023805358-pat00004
[표 2]
Figure 112008023805358-pat00005
[표 3]
Figure 112008023805358-pat00006

Claims (4)

  1. (1) 하기 특성의 선형 저밀도 폴리에틸렌 수지; 및
    용융지수는 18~22g/10분(ASTM D1238, 온도 190℃, 하중 2.16kg)이고,
    밀도는 0.918~0.930g/㎤이며,
    TREF 분획도표에서 40℃이하의 온도에서 20%이하가 분취되고, 50~80℃의 온도에서 40~50%가 분취되고 90℃이상의 온도에서 40~50%가 분취되며,
    이소옥탄에 대한 용해도(Iso-Octane Solubles)는 3,500ppm이하
    (2) 하기 특성의 알파올레핀 엘라스토머
    용융지수는 20~60g/10분(ASTM D1238, 온도 190℃, 하중 2.16kg)이고,
    밀도는 0.850~0.890g/㎤이고,
    용융온도는 60℃이하
    를 90:10 내지 70:30의 중량비로 포함하는 용기 뚜껑 제조용 폴리에틸렌 수지 조성물.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 선형 저밀도 폴리에틸렌 수지의 용융지수가 19~21 g/10분(ASTM D1238, 온도 190℃, 하중 2.16kg)이고, 밀도가 0.922~0.926g/㎤인 것을 특징으로 하는 용기 뚜껑 제조용 폴리에틸렌 수지 조성물.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 알파올레핀 엘라스토머의 용융지수가 30~50g/10분(ASTM D1238, 온도 190℃, 하중 2.16kg)이고, 밀도가 0.860~0.880g/㎤인 것을 특징으로 하는 용기 뚜껑 제조용 폴리에틸렌 수지 조성물.
  4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 하나에 기재된 조성물을 이용하여 제조한 폴리에틸렌 용기 뚜껑 성형품.
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