KR100818877B1 - 폴리에틸렌 타포린 압출 라미네이트용 수지 조성물 - Google Patents

폴리에틸렌 타포린 압출 라미네이트용 수지 조성물 Download PDF

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Abstract

본원 발명은 저밀도 폴리에틸렌 수지와 선형 저밀도 폴리에틸렌 수지를 포함하는 폴리에틸렌 타포린 압출 라미네이트용 수지 조성물로서,
상기 저밀도 폴리에틸렌 수지는 5~9g/10분의 용융지수, 0.912~0.920g/㎤의 밀도, 1,600,000~1,900,000의 Z평균 분자량, 및 쌍봉 분자량 분포를 가지며,
상기 선형 저밀도 폴리에틸렌 수지는 12~18g/10분의 용융지수, 0.918~0.930g /㎤의 밀도를 가지고, TREF 분획도표에서 40℃이하의 온도에서 5~25%가 분취되고, 50~80℃의 온도에서 40~50%가 분취되며, 90℃이상의 온도에서 35~45%가 분취되고,
저밀도 폴리에틸렌 수지 대 선형 저밀도 폴리에틸렌 수지를 10:90 내지 25:75의 중량비로 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌 타포린 압출 라미네이트용 수지 조성물에 대한 것이다.
폴리에틸렌 타포린, 압출 라미네이트용 수지 조성물

Description

폴리에틸렌 타포린 압출 라미네이트용 수지 조성물{RESIN COMPOSITION FOR EXTRUSION LAMINATE OF POLYETHYLENE TARPAULIN}
본 발명은 저밀도 폴리에틸렌 수지와 선형 저밀도 폴리에틸렌 수지를 포함하는 폴리에틸렌 타포린 압출 라미네이트용 수지 조성물에 관한 것이다.
폴리에틸렌 타포린은 방수용 천막소재로 포장마차 천막, 농업용 및 산업용 포장재, 야외 깔판, 일회용 장바구니 등에 널리 사용되고 있다. 이 폴리에틸렌 타포린에 방수성을 부여하기 위해서는 방수성이 있는 재료를 사용한 압출 라미네이트 성형이 필수적으로 필요하다. 방수성이 있는 재료로는 저밀도 폴리에틸렌 단독 또는 저밀도 폴리에틸렌과 선형 저밀도 폴리에틸렌 및 고밀도 폴리에틸렌과의 블렌드를 사용한 폴리에틸렌 조성물을 일반적으로 사용한다. 그러나 최근 라미네이션 성형기계의 고속화로 압출라미네이션 가공시 고속성형이 가능한 조성물이 필요하나 현재 일반적으로 사용중인 압출라미네이션용 폴리에틸렌 조성물은 고속으로 성형할 경우 네크인이 커지고, 서징, 연신공명 등의 성형불량이 발생하는 문제점이 있다. 이에 폴리에틸렌 타포린 압출 라미네이트용 폴리에틸렌 조성물의 고속성형성을 개선하기 위해 선형저밀도 폴리에틸렌이나 고밀도 폴리에틸렌의 함량을 늘려 사용하 기도 하나, 선형저밀도 폴리에틸렌이나 고밀도 폴리에틸렌의 함량이 증가할수록 압출부하가 커지고, 네크인 특성이 나빠지는 문제점이 있다.
한국특허공개 1994-0014582는 고압법 관형 저밀도 폴리에틸렌과 선형 저밀도 폴리에틸렌이 40~60:60~40의 비율로 되어 있는 압출피복용 수지 조성물을 제공하나 타포린 압출라미네이션 성형시 고속가공성이 어렵고, 마찰저항특성이 나쁘다.
한국특허출원10-1999-7009665는 좁은 분자량 분포를 갖는 중밀도 폴리에틸렌, 넓은 분자량 분포를 갖는 저밀도 폴리에틸렌 단독중합체, 및 선형 저밀도 폴리에틸렌 공중합체를 포함하는 조성물을 개시하고 있다. 그러나 상기 블렌드는 고속가공시 연신공명 및 서징이 발생하는 문제가 있다.
한국특허공개1989-0000466은 고압, 저밀도 폴리에틸렌 단일중합체 및/또는 공중합체 및 선형저밀도 에틸렌 탄화수소 공중합체를 함유하는 조성물을 사용한 압출피복 방법에 대하여 기재하고 있다. 그러나 이러한 구성의 조성물은 고속성형성과 네크인등의 밸런스가 맞지 않아 상업적으로 활용이 어려운 문제가 있다.
한국특허공개 2001-0072727에서는 압출 피복용으로 선형 저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌 및 저밀도 폴리에틸렌을 함유하는 조성물을 사용하나, 이러한 조성물은 타포린 압출라미네이션 성형시 고속가공성이 불가능한 문제가 있다.
일본특허공개2006-265388은 압출라미네이트용 에틸렌계 수지 조성물로서 저밀도 폴리에틸렌과 선형저밀도 폴리에틸렌의 수지 조성물을 사용하나, 압출부하가 크고 고속 성형이 어려운 문제점이 있다.
본 발명은 목적은 폴리에틸렌 타포린 압출 라미네이션 성형시 압출부하가 작고 고속성형성이 가능하며, 네크인, 연신공명, 서징 등의 성형불량이 발생하지 않는 폴리에틸렌 수지 조성물을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
또한 본 발명의 상기 수지 조성물을 이용하여 제조한 압출 코팅 및 이를 포함하는 폴리에틸렌 타포린 제품을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본원 발명은
5~9g/10분의 용융지수, 0.912~0.920g/㎤의 밀도, 1,600,000~1,900,000의 Z평균 분자량, 및 쌍봉 분자량 분포를 갖는 저밀도 폴리에틸렌 수지, 및
12~18g/10분의 용융지수, 0.918~0.930g /㎤의 밀도를 가지고, TREF 분획도표에서 40℃이하의 온도에서 5~25%가 분취되고, 50~80℃의 온도에서 40~50%가 분취되며, 90℃이상의 온도에서 35~45%가 분취되는 선형 저밀도 폴리에틸렌 수지,
를 10:90 내지 25:75의 중량비로 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌 타포린 압출 라미네이트용 수지 조성물을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 수지 조성물을 이용하여 제조한 압출 코팅 및 이를 포함하는 폴리에틸렌 타포린 제품을 제공한다.
본 발명의 폴리에틸렌 수지 조성물은 타포린 압출 라미네이션 성형에 사용하는 것으로, 종래 타포린의 압출 라미네이션을 위해 사용하는 폴리에틸렌 수지 조성 물보다 고속성형이 가능하고, 압출부하가 작으며, 네크인, 연신공명, 서징 등의 성형불량이 발생하지 않는다.
이하 본원 발명을 자세히 설명하기로 한다.
저밀도 폴리에틸렌
본원 발명의 폴리에틸렌 타포린 압출 라미네이트용 수지 조성물에 사용되는 저밀도 폴리에틸렌의 용융지수(ASTM D1238으로 온도 190℃, 하중 2.16kg에서 측정)는 5~9g/10분인 것이 바람직하고, 7.5~8.5g/10분인 것이 보다 바람직하다. 저밀도 폴리에틸렌의 용융지수가 5g/10분 미만에서는 고속성형성이 떨어지고, 용융지수가 9g/10분을 넘는다면 네크인 특성이 나빠서 폴리에틸렌 타포린 압출 라미네이트용 수지 조성물로 사용하기가 적당하지 않기 때문이다.
본원 발명의 조성물에 사용되는 저밀도 폴리에틸렌의 밀도는 0.912~0.920g /㎤인 것이 바람직하고, 0.915~0.918g/㎤인 것이 보다 바람직하다. 저밀도 폴리에틸렌의 밀도가 0.912g/㎤ 보다 작은 제품은 고압 오토클레이브 반응기에서 제조하는 것이 불가능하고, 0.920g/㎤보다 크면 네크인이 커지기 때문이다.
저밀도 폴리에틸렌의 Z평균 분자량은1,600,000~1,900,000인 것이 바람직하다. Z평균 분자량이 1,600,000보다 작으면 폴리에틸렌 타포린 압출 라미네이션 성형시 네크인이 커지는 문제가 있고, 1,900,000초과이면 폴리에틸렌 타포린 압출 라미네이션 성형시 고속가공이 불가능하기 때문이다.
본원 발명에서 사용되는 저밀도 폴리에틸렌은 분자량분포 곡선에서 분자량 분포가 쌍봉 분자량 분포를 갖는 것이 바람직하다. 쌍봉 분자량 분포는 본원 특허출원의 목적상 분자량 분포가 최대치에서 시작해서 고분자량 측면에 또 하나의 변곡점을 갖는 것을 의미한다. 분자량 분포가 단일봉 분포이면 고속 압출라미네이션 성형은 가능하나 네크인이 커지고 연신공명이 발생하기 때문에 바람직하지 않다.
본원 발명의 폴리에틸렌 타포린 압출 라미네이트용 수지 조성물에 사용되는 이러한 저밀도 폴리에틸렌은 고압 오토클레이브 반응기에서 제조한 폴리에틸렌이 바람직하다. 고압 튜블라 반응기에서도 저밀도 폴리에틸렌을 제조할 수 있지만, 분자량 분포가 좁아 네크인 특성이 떨어지기 때문에 압출 코팅용 수지로 사용하기에는 적당하지 않기 때문이다. 이하에서는 본원 발명의 조성물에 사용되는 선형 저밀도 폴리에틸렌의 특성에 대하여 설명하기로 한다.
본 발명의 폴리에틸렌 조성물 중 저밀도 폴리에틸렌은 10~25중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 저밀도 폴리에틸렌의 비율이 10중량% 미만이면 네크인이 너무 커져서 바람직하지 않고, 25중량%를 넘는 경우 고속 압출 라미네이션 성형이 불가능하기 때문이다.
선형 저밀도 폴리에틸렌
본원 발명의 조성물에 사용될 수 있는 선형 저밀도 폴리에틸렌의 용융지수(ASTM D1238으로 온도 190℃, 하중 2.16kg에서 측정)는 12~18g/10분인 것이 바람직하고, 15~17g/10분인 것이 보다 바람직하다. 선형 저밀도 폴리에틸렌의 용융지수 가 12g/10분 미만에서는 압출부하가 커지는 문제가 발생하고, 용융지수가 18g/10분을 넘는다면 네크인 특성이 나빠지며, 저밀도 폴리에틸렌과의 용융지수 차이가 커서 압출 코팅 가공시 서징 등의 불량이 발생하기 때문이다.
선형 저밀도 폴리에틸렌의 밀도는 0.918~0.930g/㎤인 것이 바람직하고, 0.922~0.926g/㎤인 것이 보다 바람직하다. 선형저밀도 폴리에틸렌의 밀도가 0.918g/㎤미만인 제품을 폴리에틸렌 타포린에 사용할 경우 내마모성이 떨어지므로 바람직하지 않고, 밀도가 0.930g/㎤이상인 것은 타포린이 너무 뻣뻣해지는 문제가 있어 바람직하지 않다.
본 발명의 조성물에 사용되는 선형 저밀도 폴리에틸렌은 TREF 분획도표에서 40℃이하의 온도에서 5~25%가 분취되고, 50~80℃의 온도에서 40~50%가 분취되고 90℃이상의 온도에서 35~45%가 분취되어야 한다. 40℃이하의 온도에서 5%미만이 분취되면 타포린 압출라미네이션에 사용할 경우 네크인이 커지고 압출부하가 커지므로 바람직하지 않고, 25%가 넘으면 완제품의 표면이 너무 끈적거리고 고속가공성이 떨어지므로 바람직하지 않다. 50~80℃의 온도에서 40%미만이 분취되면 타포린 완제품이 너무 딱딱해지므로 바람직하지 않고, 50%이상이 분취되면 전체적으로 분자량 분포가 좁아져서 네크인이 커지고 압출부하가 커지므로 바람직하지 않다. 90℃이상의 온도에서 35%미만이 분취되면 선형저밀도 폴리에틸렌의 연질성이 너무 커져 타포린제품의 강성도(Stiffness)가 떨어지고 네크인이 커지며, 압출부하가 커지므로 바람직하지 않고, 45%이상 분취되면 타포린제품의 강성도가 너무 높고 고속성형성이 떨어지므로 바람직하지 않다.
본원 발명의 조성물에 사용되는 이러한 선형 저밀도 폴리에틸렌의 제조방법은 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 지글러-나타 촉매를 사용하여 에틸렌 단독 중합, 에틸렌과 프로필렌, 부텐-1, 헥센-1, 옥텐-1등의 알파-올레핀과의 공중합을 기상법으로 수행할 수 있으며, 솔류션법 또는 슬러리법 등을 사용하여 제조할 수 있다.
본 발명의 폴리에틸렌 조성물에 선형 저밀도 폴리에틸렌은 75~90중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 선형 저밀도 폴리에틸렌의 비율이 75중량% 미만이면 고속성형성이 떨어지므로 바람직하지 않고, 90중량%를 넘는 것은 네크인이 커지고 연신공명 및 서징이 발생하고 압출부하가 커지므로 바람직하지 않다.
본 발명의 폴리에틸렌 타포린 압출라미네이트용 폴리에틸렌 조성물을 제조하는 방법으로서는 중합체를 혼합할 때 일반적으로 사용하는 텀블러 믹서 및 헨셀 믹서를 사용해서 건식 혼합(dry blend)할 수도 있고, 이렇게 건식 혼합한 것을 압출기, 믹싱롤, 니더, 롤밀, 밴배리믹서 등과 같은 혼련기를 사용하여 부가적인 용융 혼합을 가할 수도 있다. 폴리에틸렌 조성물을 용융 혼합할 때의 온도는 180~230℃가 바람직하다.
위와 같은 특성을 갖는 본원 발명의 저밀도 폴리에틸렌 및 선형 저밀도 폴리에틸렌이 조합된 수지 조성물을 폴리에틸렌 타포린 제품에 압출 라미네이션 가공 방법을 이용하여 적용시, 압출부하는 작고 고속성형이 가능하며 네크인, 연신공명, 서징 등의 성형불량이 발생하지 않는 장점이 있다.
이하에서는 본 발명을 실시예에 의하여 구체적으로 설명하지만, 이는 단순히 예시를 목적으로 한 것으로 본원 발명이 이들 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 이하의 실시예 및 비교예에 있어서는 다음과 같은 특성을 가진 저밀도 폴리에틸렌 및 선형 저밀도 폴리에틸렌을 사용했다.
(A) 저밀도 폴리에틸렌
용융지수(g/10분) 밀도(g/㎤) Z평균분자량 분자량분포
A1 4 0.916 1,612,211 쌍봉
A2 8 0.916 1,760,570 쌍봉
A3 8 0.918 1,335,135 단봉
A4 12 0.916 1,380,870 쌍봉
A5 12 0.919 745,068 쌍봉
A6 55 0.914 1,323,807 쌍봉
(B) 선형 저밀도 폴리에틸렌
용융지수(g/10분) 밀도(g/㎤) TREF 분취분율(%)
40℃이하 50~80℃ 90℃이상
B1 2.8 0.918 20 40 40
B2 16 0.924 15 45 40
B3 20 9.924 10 45 45
B4 16 0.924 5 75 25
B5 6 0.932 10 35 55
(C) 고밀도 폴리에틸렌
용융지수(g/10분) 밀도(g/㎤)
C1 7 0.959
C2 20 0.959
이하의 실시예와 비교예에서 채택한 압출 라미네이트용 수지 조성물 및 코팅 제품에 대한 평가 방법은 다음의 시험법에 의하여 행하였다.
1) 용융지수 : ASTM D1238법으로 측정.
2) 밀도 : ASTM D792법으로 측정.
3) 분자량 : ASTM D3536법으로 측정.
4) 압출 라미네이션 성형 : 다이폭 38cm인 65mmΦ 단축 압출 라미네이터를 사용하여 타포린 직물에 폴리에틸렌 조성물을 다이온도 310℃에서 코팅.
5) 네크인: 압출 라미네이터 라인 속도 100m/분에서 라미네이션 두께 25㎛로 성형할 때의 다이폭과 코팅 막의 폭 차이.
6) 고속성형성: 압출라미네이터의 스크루 35rpm에서의 최대 라인 속도를 측정.
7) 압출부하: 다이폭 38cm인 65mmΦ 단축 압출 라미네이터를 사용하여 압출 라미네이션 성형할 경우의 다이 압력.
8) 서징: 압출 라미네이터 라인 속도 200m/분에서 라미네이션의 인취방향으로 두께의 불균일이 발생하는지를 서징이라 하며 테스트 결과를 다음과 같이 표시하였다.
○: 서징 전혀 발생하지 않음
X : 서징 발생함
- : 200m/분의 성형속도 불가
9) 연신공명 : 압출 라미네이터 라인 속도 200m/분에서 라미네이션의 폭이 일정하지 않게 되는 것을 연신공명라 하며 테스트 결과를 다음과 같이 표시하였다.
○: 연신공명 전혀 발생하지 않음.
X : 연신공명 발생함.
- : 200m/분의 성형속도 불가.
10) TREF 분취 : 문헌 Journal of Polymer Science:Polymer Physics Edition, Vol20, 441-455(1982) Wild et al에 기술된 방법에 의해 얻을 수 있다. 이 방법은 상이한 온도에서 특정 용매 중의 공단량체 함량이 상이한 중합체 분획물의 용해도 차이를 기초로 한다. 본 발명에서 TREF 분획도표는 결정화를 위해 자일렌을 사용하고 용매로서 1,2,4-트리클로로 벤젠을 사용하였다.
실시예1
용융지수8g/10분, 밀도 0.916g/㎤인 저밀도 폴리에틸렌(A2) 15중량%, 지글러 나타 촉매를 사용하여 제조한 용융지수 16 g/10분, 밀도 0.924g/㎤인 선형 저밀도 폴리에틸렌(B2) 85중량%를 헨셀 믹서로 5분간 혼합한 후 40mm 2축 압출기로 210℃에서 압출 냉각 고화하여 펠렛상의 조성물을 얻었다.
조성물의 여러 가지 물리적 성질들을 상기 서술한 방법에 의해 측정한 후 그 결과를 표1에 나타내었다.
실시예2
저밀도 폴리에틸렌(A2) 20중량%, 선형 저밀도 폴리에틸렌(B2) 80%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 제조하고 압출 라미네이션 성형을 한 후 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
실시예3
저밀도 폴리에틸렌(A2) 25중량%, 선형 저밀도 폴리에틸렌(B2) 75%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 제조하고 압출 라미네이션 성형을 한 후 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예1
저밀도 폴리에틸렌(A2) 20중량%, 선형 저밀도 폴리에틸렌(B1) 80%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 제조하고 압출 라미네이션 성형을 한 후 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예2
저밀도 폴리에틸렌(A2) 20중량%, 선형 저밀도 폴리에틸렌(B3) 80%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 제조하고 압출 라미네이션 성형을 한 후 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예3
저밀도 폴리에틸렌(A2) 20중량%, 선형 저밀도 폴리에틸렌(B4) 80%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 압출 라미네이션 성 형을 한 후 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예4
저밀도 폴리에틸렌(A2) 20중량%, 선형 저밀도 폴리에틸렌(B5) 80%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 압출 라미네이션 성형을 한 후 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예5
저밀도 폴리에틸렌(A2) 20중량%, 고밀도 폴리에틸렌(C1) 80%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 압출 라미네이션 성형을 한 후 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예6
저밀도 폴리에틸렌(A2) 20중량%, 고밀도 폴리에틸렌(C2) 80%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 압출 라미네이션 성형을 한 후 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예7
저밀도 폴리에틸렌(A1) 20중량%, 선형 저밀도 폴리에틸렌(B2) 80%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 압출 라미네이션 성 형을 한 후 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예8
저밀도 폴리에틸렌(A3) 20중량%, 선형 저밀도 폴리에틸렌(B2) 80%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 압출 라미네이션 성형을 한 후 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예9
저밀도 폴리에틸렌(A4) 20중량%, 선형 저밀도 폴리에틸렌(B2) 80%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 압출 라미네이션 성형을 한 후 물성을 측정하여 그 결과를 표2에 나타내었다.
비교예10
저밀도 폴리에틸렌(A5) 20중량%, 선형 저밀도 폴리에틸렌(B2) 80%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 압출 라미네이션 성형을 한 후 물성을 측정하여 그 결과를 표2에 나타내었다.
비교예11
저밀도 폴리에틸렌(A6) 20중량%, 선형 저밀도 폴리에틸렌(B2) 80%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 압출 라미네이션 성 형을 한 후 물성을 측정하여 그 결과를 표2에 나타내었다.
비교예12
선형 저밀도 폴리에틸렌(B2) 80%, 고밀도 폴리에틸렌(C1) 20중량%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 압출 라미네이션 성형을 한 후 물성을 측정하여 그 결과를 표2에 나타내었다.
비교예13
선형 저밀도 폴리에틸렌(B2) 80%, 고밀도 폴리에틸렌(C2) 20중량%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 압출 라미네이션 성형을 한 후 물성을 측정하여 그 결과를 표2에 나타내었다.
비교예14
저밀도 폴리에틸렌(A2) 30중량%, 선형 저밀도 폴리에틸렌(B2) 70%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 압출 라미네이션 성형을 한 후 물성을 측정하여 그 결과를 표2에 나타내었다.
비교예15
저밀도 폴리에틸렌(A2) 45중량%, 선형 저밀도 폴리에틸렌(B2) 55%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 압출 라미네이션 성 형을 한 후 물성을 측정하여 그 결과를 표2에 나타내었다.
비교예16
저밀도 폴리에틸렌(A2) 20중량%, 선형 저밀도 폴리에틸렌(B2) 60%, 고밀도 폴리에틸렌(C1) 20%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 압출 라미네이션 성형을 한 후 물성을 측정하여 그 결과를 표2에 나타내었다.
비교예17
저밀도 폴리에틸렌(A1) 20중량%, 선형 저밀도 폴리에틸렌(B1) 80%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 압출 라미네이션 성형을 한 후 물성을 측정하여 그 결과를 표2에 나타내었다.
비교예18
저밀도 폴리에틸렌(A3) 20중량%, 선형 저밀도 폴리에틸렌(B3) 80%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 압출 라미네이션 성형을 한 후 물성을 측정하여 그 결과를 표2에 나타내었다.
비교예19
저밀도 폴리에틸렌(A2) 10중량%, 선형 저밀도 폴리에틸렌(B2) 90%를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 압출 라미네이션 성형을 한 후 물성을 측정하여 그 결과를 표2에 나타내었다.
실시예1 실시예2 실시예3 비교예1 비교예2 비교예3 비교예4 비교예5 비교예6 비교예7 비교예8
저밀도 폴리 에틸렌 (%) A1 20
A2 15 20 25 20 20 20 20 20 20
A3 20
A4
A5
A6
선형 저밀도 폴리 에틸렌 (%) B1 80
B2 85 80 75 80 80
B3 80
B4 80
B5 80
고밀도 폴리 에틸렌 (%) C1 80
C2 80
네크인(cm) 5.5 5.3 5.0 4.5 7.0 8.0 5.0 4.8 6.0 4.0 6.0
고속성형성 (m/분) 220 210 200 130 220 220 150 160 200 140 210
서징 ○ ○ ○ - X X - - X - X
연신공명 ○ ○ ○ - X X - - X - X
압출부하 (kg/㎠) 14.5 14 13.5 16 13.5 20 16 16 15 15 14
비교예9 비교예10 비교예11 비교예12 비교예13 비교예14 비교예15 비교예16 비교예17 비교예18 비교예19
저밀도 폴리 에틸렌 (%) A1 20
A2 30 45 20 5
A3 20
A4 20
A5 20
A6 20
선형 저밀도 폴리 에틸렌 (%) B1 80
B2 80 80 80 80 80 70 55 60 95
B3 80
B4
B5
고밀도 폴리 에틸렌 (%) C1 20 20
C2 20
네크인(cm) 7.0 7.5 8.0 9.0 9.5 4.5 3.5 6.5 3.0 7.0 8.0
고속성형성 (m/분) 220 230 240 250 260 180 130 210 110 200 260
서징 ○ ○ ○ ○ ○ - - ○ - X X
연신공명 ○ ○ ○ ○ ○ - - ○ - X X
압출부하 (kg/㎠) 13.5 13 12 11 11 13 12 13.5 17 13 16

Claims (4)

  1. 저밀도 폴리에틸렌 수지와 선형 저밀도 폴리에틸렌 수지를 포함하는 폴리에틸렌 타포린 압출 라미네이트용 수지 조성물로서,
    상기 저밀도 폴리에틸렌 수지는 5~9g/10분의 용융지수, 0.912~0.920g/㎤의 밀도, 1,600,000~1,900,000의 Z평균 분자량, 및 쌍봉 분자량 분포를 가지며,
    상기 선형 저밀도 폴리에틸렌 수지는 12~18g/10분의 용융지수, 0.918~0.930g /㎤의 밀도를 가지고, TREF 분획도표에서 40℃이하의 온도에서 5~25%가 분취되고, 50~80℃의 온도에서 40~50%가 분취되며, 90℃이상의 온도에서 35~45%가 분취되고,
    저밀도 폴리에틸렌 수지 대 선형 저밀도 폴리에틸렌 수지를 10:90 내지 25:75의 중량비로 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌 타포린 압출 라미네이트용 수지 조성물.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 저밀도 폴리에틸렌 수지는 7.5~8.5g/10분의 용융지수, 0.915~0.918g/㎤의 밀도를 가지며, 상기 선형 저밀도 폴리에틸렌 수지는 15~17g/10분의 용융지수, 0.922~0.926g /㎤의 밀도를 가지는 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌 타포린 압출 라미네이트용 수지 조성물.
  3. 청구항 1의 조성물을 이용하여 제조한 코팅.
  4. 청구항 3의 코팅을 포함하는 폴리에틸렌 타포린 제품.
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