KR20020046388A - 압출코팅용 고접착성 수지 조성물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 압출코팅용 고접착성 수지 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 수지, 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 수지 또는 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지 80~98 중량%, 및 용융지수가 0.5~30g/10분이고 밀도가 0.80~0.90g/㎤인 에틸렌-알파올레핀 공중합체 2~20 중량%를 포함하는 압출코팅용 고접착성 수지 조성물에 관한 것이며, 본 발명의 압출코팅용 고접착성 수지 조성물은 접착력이 매우 우수하여 압출코팅 또는 압출 라미네이트시 별도의 앵커 코팅제를 사용할 필요가 없고, 식품 포장재로도 안전하다.
Description
본 발명은 압출코팅용 고접착성 수지 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 수지, 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 수지 또는 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지 80~98 중량%, 및 용융지수가 0.5~30g/10분이고 밀도가 0.80~0.90g/㎤인 에틸렌-알파올레핀 공중합체 2~20 중량%를 포함하는 압출코팅용 고접착성 수지 조성물에 관한 것이다.
압출코팅 및 압출 라미네이트의 목적은 코팅수지와 코팅 대상이 되는 기재를 일체화함으로써 각각의 특성을 상호 보충하여 새로운 고기능성의 복합 재료를 제조하는데 있다.
일반적으로 압출코팅용 수지로는 폴리에틸렌이 사용되는데, 폴리에틸렌은 무극성으로 불활성이기 때문에 접착성이 열세한 단점이 있다. 이러한 단점을 극복하기 위하여, 300℃ 이상의 고온에서 폴리에틸렌을 압출할 때, 코팅수지가 기재와 접촉하기 전에 짧은 시간 동안 공기중에 노출되게 함으로써 산화시켜 극성을 부여함과 동시에, 기재에 앵커(anchor) 코팅제를 도포하여 접착성을 향상시키는 방법이 제안되었다. 이때, 앵커 코팅제의 역할은 기재와 코팅수지 간의 친화성을 개선시키는 것이며, 주로 유기티탄계, 이소시아네이트계, 이민계 등의 유기 화합물이 사용된다.
유기티탄계 화합물로는 알킬티타네이트가 주로 사용되며, 이는 초기 접착력이 좋고 코팅후 기재에 블록킹성이 없다는 장점이 있으나, 물이나 공기 중의 수분과 반응하면 가수분해가 일어나 백색 분말이 형성되고, 장기간 경과 후에는 접착력이 떨어지는 단점이 있다.
이소시아네이트계 화합물은 상기 티탄계 화합물과는 달리 시간이 경과함에 따라 접착력이 저하되지 않으며, 내습성 및 내수성이 우수한 접착제로서, 1액형과 2액형이 있다. 1액형은 말단에 NCO기를 가지고 있는 저분자량의 분자이며, 공기중의 수분 또는 기재 상의 수분과 반응하여 경화가 진행된다. 2액형은 폴리올(polyol) 성분과 이소시아네이트 성분으로 구성되며, 이들을 일정한 비율로 혼합하여 사용한다. 2액형의 경화는 OH기와 HCO기의 반응에 의하여 우레탄 결합이 형성됨으로써 진행된다. 2액형의 특징은 경화막이 유연하고 앵커 코팅제 층을 두껍게 할 수 있어 접착성능을 조절할 수 있다는 것이다. 그러나, 이소시아네이트계 화합물은 대부분 톨루엔 등과 같은 용제에 희석되어 사용되기 때문에, 최종 제품에 톨루엔 등의 용제가 잔류할 수 있으므로, 식품 포장재 등으로의 사용에 많은 제약이 따르며, 더욱이 최근에는 톨루엔과 같은 용제의 사용이 규제되고 있는 추세이다.
반면에, 이민계 화합물은 3원환 구조의 이민기를 가진 반응성이 매우 우수한 수용성 수지로 사용이 편리하나, 라미네이트 가공공정 중에 또는 라미네이트 가공공정 후에도 화학적으로는 거의 변화하지 않아서, 라미네이트된 필름 사이에서도 수용성으로 존재하기 때문에, 내습성 및 내수성을 요하는 용도에는 적합하지 않은 단점이 있다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 종래 기술의 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 종래의 코팅용 수지에 접착력 개선제로서 에틸렌-알파올레핀 공중합체 수지를 혼합함으로써 앵커 코팅제를 사용하지 않아도 기재와 코팅수지 간의 접착력이 우수한 압출코팅용 고접착성 수지 조성물을 제공하는 것이다.
즉, 본 발명은 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 수지, 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 수지 또는 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지 80~98 중량%, 및 용융지수가 0.5~30g/10분이고 밀도가 0.80~0.90g/㎤인 에틸렌-알파올레핀 공중합체 2~20 중량%를 포함하는 압출코팅용 고접착성 수지 조성물을 제공한다.
이하, 본 발명의 압출코팅용 고접착성 수지 조성물의 구성성분을 더욱 상세히 설명한다.
본 발명의 압출코팅용 고접착성 수지 조성물은 코팅용 수지로서 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 수지, 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 수지 또는 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지를 포함한다. 상기 LDPE 수지는 용융지수가 1~15g/10분이고, 밀도가 0.915~0.928g/㎤이며; 상기 LLDPE 수지는 용융지수가 5~30g/10분이고, 밀도가 0.928~0.940g/㎤이며; 상기 EVA 수지는 용융지수가 5~40g/10분이고, 비닐아세테이트 함량이 3~50 중량%인 것이 바람직하다. 전체 조성물 중의 코팅용 수지 즉, LDPE 수지, LLDPE 수지 또는 EVA 수지의 함량은 80∼98 중량%가 바람직하다.
한편, 본 발명의 압출코팅용 고접착성 수지 조성물은 접착력 개선제로서 에틸렌-알파올레핀 공중합체 수지를 포함한다. 상기 에틸렌-알파올레핀 공중합체 수지는 용융지수가 0.3~30g/10분이고, 밀도가 0.80~0.90g/㎤인 것이 바람직하다. 전체 조성물 중의 접착력 개선제 즉, 에틸렌-알파올레핀 공중합체 수지의 함량은 2∼20 중량%가 바람직하다.
본 발명의 압출코팅용 고접착성 수지 조성물은 상기 저밀도 폴리에틸렌 수지, 선형저밀도 폴리에틸렌 수지 또는 에틸렌비닐아세테이트 수지 80∼98 중량%와 상기 에틸렌-알파올레핀 공중합체 수지 2∼20 중량%를 텀블러로 건식 혼합한 후, 싱글 압출기 또는 트윈 압출기로 용융 혼합시킴으로써 제조된다.
이와 같이 제조된 수지 조성물은 코팅용 수지만을 단독으로 사용한 경우에 비하여 매우 우수한 접착력을 보인다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고자 하나, 이러한 실시예들은 단지 설명의 목적을 위한 것으로 본 발명을 제한하는 것으로 해석되어서는 안된다.
실시예
코팅용 기본 수지(LDPE, LLDPE 또는 EVA 수지) 및 에틸렌-알파올레핀 공중합체 수지를 하기 표 1 내지 3에 기재한 바와 같이 평량한 후, 텀블러로 건식 혼합한 다음, 싱글 압출기로 용융 혼합하여 압출코팅용 고접착성 수지 조성물을 제조하였다. 이와 같이 제조된 각각의 수지 조성물의 접착력을 ASTM D1876에 제시된 T 박리(peel) 테스트로 평가하고, 그 결과를 하기 표 1 내지 3에 나타내었다.
LDPE 수지 | 에틸렌-알파올레핀공중합체 수지 | 접착력(g) | |||||
함량(중량%) | MI(g/10분) | 밀도(g/㎤) | 함량(중량%) | MI(g/10분) | 밀도(g/㎤) | ||
비교예1 | 100 | 5 | 0.920 | - | - | - | 317 |
실시예1-1 | 98 | 1 | 0.920 | 2 | 4 | 0.86 | 360 |
실시예1-2 | 90 | 5 | 0.920 | 10 | 4 | 0.86 | 382 |
실시예1-3 | 90 | 5 | 0.920 | 10 | 10 | 0.88 | 380 |
실시예1-4 | 90 | 5 | 0.928 | 10 | 30 | 0.90 | 378 |
실시예1-5 | 90 | 5 | 0.928 | 10 | 4 | 0.86 | 381 |
실시예1-6 | 90 | 10 | 0.915 | 10 | 0.5 | 0.80 | 387 |
실시예1-7 | 90 | 15 | 0.920 | 10 | 4 | 0.86 | 391 |
실시예1-8 | 80 | 5 | 0.920 | 20 | 4 | 0.86 | 408 |
LLDPE 수지 | 에틸렌-알파올레핀공중합체 수지 | 접착력(g) | |||||
함량(중량%) | MI(g/10분) | 밀도(g/㎤) | 함량(중량%) | MI(g/10분) | 밀도(g/㎤) | ||
비교예2 | 100 | 10 | 0.930 | - | - | - | 234 |
실시예2-1 | 98 | 5 | 0.928 | 2 | 2 | 0.85 | 275 |
실시예2-2 | 90 | 5 | 0.935 | 10 | 2 | 0.85 | 311 |
실시예2-3 | 90 | 5 | 0.935 | 10 | 4 | 0.86 | 305 |
실시예2-4 | 90 | 15 | 0.935 | 10 | 30 | 0.90 | 313 |
실시예2-5 | 80 | 5 | 0.935 | 20 | 2 | 0.85 | 313 |
실시예2-6 | 80 | 30 | 0.940 | 20 | 4 | 0.86 | 312 |
EVA 수지 | 에틸렌-알파올레핀공중합체 수지 | 접착력(g) | |||||
함량(중량%) | MI(g/10분) | VA함량(중량%) | 함량(중량%) | MI(g/10분) | 밀도(g/㎤) | ||
비교예 3 | 100 | 15 | 15 | - | - | - | 372 |
실시예3-1 | 98 | 15 | 15 | 2 | 15 | 0.89 | 393 |
실시예3-2 | 90 | 5 | 15 | 10 | 15 | 0.89 | 429 |
실시예3-3 | 90 | 15 | 3 | 10 | 30 | 0.90 | 360 |
실시예3-4 | 90 | 15 | 15 | 10 | 15 | 0.89 | 427 |
실시예3-5 | 90 | 15 | 30 | 10 | 15 | 0.89 | 506 |
실시예3-6 | 90 | 15 | 50 | 10 | 30 | 0.90 | 610 |
실시예3-7 | 80 | 15 | 15 | 20 | 15 | 0.89 | 461 |
상기 표 1 내지 3으로부터 알 수 있는 바와 같이, 코팅용 수지의 종류에 관계없이 에틸렌-알파올레핀 공중합체를 포함하는 본 발명의 수지 조성물을 사용한 경우 코팅용 수지만을 단독으로 사용한 경우에 비하여 기재와 코팅수지 간의 접착력이 월등히 우수하다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명의 압출코팅용 고접착성 수지 조성물은 접착력이 매우 우수하여 압출코팅 또는 압출 라미네이트시 별도의 앵커 코팅제를 사용할 필요가 없으며, 식품 포장재로도 안전하다.
Claims (4)
- 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 수지, 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 수지 또는 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지 80~98 중량%, 및 용융지수가 0.5~30g/10분이고 밀도가 0.80~0.90g/㎤인 에틸렌-알파올레핀 공중합체 2~20 중량%를 포함하는 압출코팅용 고접착성 수지 조성물.
- 제 1항에 있어서,상기 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 수지의 용융지수가 1~15g/10분이고 밀도가 0.915~0.928g/㎤인 것을 특징으로 하는 압출코팅용 고접착성 수지 조성물.
- 제 1항에 있어서,상기 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 수지의 용융지수가 5~30g/10분이고 밀도가 0.928~0.940g/㎤인 것을 특징으로 하는 압출코팅용 고접착성 수지 조성물.
- 제 1항에 있어서,상기 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지의 용융지수가 5~40g/10분이고 비닐아세테이트 함량이 3~50중량%인 것을 특징으로 하는 압출코팅용 고접착성 수지 조성물.
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