JPH0245362A - ヒンジ付プルオープンキャップ - Google Patents
ヒンジ付プルオープンキャップInfo
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- JPH0245362A JPH0245362A JP63189116A JP18911688A JPH0245362A JP H0245362 A JPH0245362 A JP H0245362A JP 63189116 A JP63189116 A JP 63189116A JP 18911688 A JP18911688 A JP 18911688A JP H0245362 A JPH0245362 A JP H0245362A
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Landscapes
- Closures For Containers (AREA)
- Containers Opened By Tearing Frangible Portions (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、プルオープン性を有し、耐熱性及びヒンジ特
性の改良されたヒンジ付プルオープンキャップに関する
。
性の改良されたヒンジ付プルオープンキャップに関する
。
さらに詳しくは、線状低密度ポリエチレンとポリプロピ
レンをブレンドすることにより、プルオープン性を有し
耐熱性及びヒンジ特性の改良されたヒンジ付プルオープ
ンキャップを提供するものである。
レンをブレンドすることにより、プルオープン性を有し
耐熱性及びヒンジ特性の改良されたヒンジ付プルオープ
ンキャップを提供するものである。
〈従来の技術〉
食品容器等に使用されるヒンジ付のプルオープンキャッ
プにはプルオープン性（湯引抜性）の良好な高圧法低密
度ポリエチレン若しくは。
プにはプルオープン性（湯引抜性）の良好な高圧法低密
度ポリエチレン若しくは。
線状低密度ポリエチレンが使用されている。
しかしながら、高圧法低密度ポリエチレンはヒンジ特性
（繰り返し折り曲げに対する抵抗）が劣るという欠点を
有する。
（繰り返し折り曲げに対する抵抗）が劣るという欠点を
有する。
一方、線状低密度ポリエチレンは、高圧法低密度ポリエ
チレンと比較すると、ヒンジ特性は良好であるが、実用
上まだ不満足なレベルである。
チレンと比較すると、ヒンジ特性は良好であるが、実用
上まだ不満足なレベルである。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明の目的とするところは、プルオープン性を有し、
耐熱性、及びヒンジ特性の改良されたヒンジ付プルオー
プンキャップを提供することにある。
耐熱性、及びヒンジ特性の改良されたヒンジ付プルオー
プンキャップを提供することにある。
く課題を解決するための手段〉
本発明者等は、ヒンジ特性の改良について鋭意研究を進
めた結果、線状低密度ポリエチレンとポリプロピレンを
ブレンドすることにより。
めた結果、線状低密度ポリエチレンとポリプロピレンを
ブレンドすることにより。
プルオープン性を有し耐熱性及びヒンジ特性の良好なヒ
ンジ付プルオープンキャップが得られることを見出した
。
ンジ付プルオープンキャップが得られることを見出した
。
すなわち９本発明は。
（ａｌ メルトフローレートが４〜５０ｇ／１０分、
密度が０．９１０ ＝ ０．９３０ｇ／ ａｍ３の線状
低密度ポリエチレン５０〜９０重量部。
密度が０．９１０ ＝ ０．９３０ｇ／ ａｍ３の線状
低密度ポリエチレン５０〜９０重量部。
及び
（ｂ） メルトフローレート５〜１００ｇ７１０分の
ポリプロピレン１０〜５０重量部からなり、かつ２曲げ
剛性率（樹脂組成物の射出成形シートをＡＳＴＭＤ７４
７により測定した値）が１７００〜４０００ｋｇ／’
ｃｍ ２の範囲にある樹脂組成物を成形してなる事を特
徴とするヒンジ付プルオープンキャップに関するもので
ある。
ポリプロピレン１０〜５０重量部からなり、かつ２曲げ
剛性率（樹脂組成物の射出成形シートをＡＳＴＭＤ７４
７により測定した値）が１７００〜４０００ｋｇ／’
ｃｍ ２の範囲にある樹脂組成物を成形してなる事を特
徴とするヒンジ付プルオープンキャップに関するもので
ある。
本発明で用いられる成分（ａ）線状低密度ポリエチレン
はエチレンと炭素数３〜１８のα−オレフィンをチーグ
ラ系触媒を使用して重合することによって得られるもの
である。
はエチレンと炭素数３〜１８のα−オレフィンをチーグ
ラ系触媒を使用して重合することによって得られるもの
である。
共重合反応は１通常３０ないし３００°Ｃの重合温度下
、常圧ないし３００ ｏｋｇ／ Ｃｍ ２の重合圧力下
。
、常圧ないし３００ ｏｋｇ／ Ｃｍ ２の重合圧力下
。
溶媒の存在下または不存在下、気−同、液−固または均
一液相下で実施される。
一液相下で実施される。
α−オレフィンとしては、ブテン−Ｉ、４−メチルペン
テン−１，ヘキセン−１，オクテン−１，デセン−１等
が用いられるが、炭素数４ないし１０のものが好ましい
。
テン−１，ヘキセン−１，オクテン−１，デセン−１等
が用いられるが、炭素数４ないし１０のものが好ましい
。
これらα−オレフィンは１種のみならず２種以上用いて
も良い。
も良い。
本発明で用いられる成分（ａ）線状低密度ボｌ） エチ
レンはメルトフローレートが４〜５０ｇ／１０分。
レンはメルトフローレートが４〜５０ｇ／１０分。
密度が０．９１０〜０．９３０ ｇ／ａｍ３であること
が必要である。
が必要である。
メルトフローレートが４ ｇ／ １０分未満では成形性
が劣り、 ５０ｇ／’１０分を越えると耐衝撃性が劣る
。
が劣り、 ５０ｇ／’１０分を越えると耐衝撃性が劣る
。
密度が０．９１０ ｇ／ ａｍ”未満では剛性が不足し
。
。
０、９３０ ｇ／ ａｍ３を越えるとヒンジ特性が劣る
。
。
また１本発明で用いられる成分子ｂｌポリプロピレンは
、プロピレンの単独重合体、エチレンを１０重量％以下
含有するランダム共重合体、エチレンを１５重量％以下
含有するブロック共重合体等が好適である。
、プロピレンの単独重合体、エチレンを１０重量％以下
含有するランダム共重合体、エチレンを１５重量％以下
含有するブロック共重合体等が好適である。
尚、フロピレンと共重合するコモノマーはエチレンが一
般的であるが、エチレン−ブテン−プロピレンの三元ラ
ンダム共重合体若しくはエチレン−ブテンランダム共重
合体とプロピレンとのブロック共重合体も好ましいもの
に含まれる。
般的であるが、エチレン−ブテン−プロピレンの三元ラ
ンダム共重合体若しくはエチレン−ブテンランダム共重
合体とプロピレンとのブロック共重合体も好ましいもの
に含まれる。
本発明で用いられる成分ｉｂ）ポリプロピレンはメルト
フローレー＋−（２３０°Ｃ）が５〜１００ｇ／１０分
であり、好ましくは、５〜５０ｇ／１０分であり。
フローレー＋−（２３０°Ｃ）が５〜１００ｇ／１０分
であり、好ましくは、５〜５０ｇ／１０分であり。
さらに好ましくは１０〜４０ｇ／１０分である。
成分（ｂ）ポリプロピレンのメルトフローレート（２３
０°Ｃ）が５ｇ／１０分未満では、成形性が劣り、
１００ｇ／１０分以上では耐衝撃性が劣る。
０°Ｃ）が５ｇ／１０分未満では、成形性が劣り、
１００ｇ／１０分以上では耐衝撃性が劣る。
成分（ａ）線状低密度ポリエチレンと成分（ｂｌポリプ
ロピレンとのブレンド割合は５０〜９０重量部対１０〜
５０重量部好ましくは、 ６０〜８０重量部対２０〜４
０重量部である。
ロピレンとのブレンド割合は５０〜９０重量部対１０〜
５０重量部好ましくは、 ６０〜８０重量部対２０〜４
０重量部である。
成分（ｂ）ポリプロピレンのブレンド割合が１０重量部
未満ではヒンジ特性の向上が小さく、５０重量部を越え
ると耐寒性及びプルオープン性が劣るので好ましくない
。
未満ではヒンジ特性の向上が小さく、５０重量部を越え
ると耐寒性及びプルオープン性が劣るので好ましくない
。
本発明の樹脂組成物の射出成形シートをＡＳＴＭ Ｄ７
４７により測定した曲げ剛性率は１７００〜４０００
ｋｇ／’ ａｍ２である。該曲げ剛性率が１７００ｋｇ
／’ｃｍｚ未満では、プルオープンキャップとしての耐
熱性が劣り、また、 ４０００ ｋｇ／’ｃｍ２をこ
えるとプルオープン性が劣るので好ましくない。
４７により測定した曲げ剛性率は１７００〜４０００
ｋｇ／’ ａｍ２である。該曲げ剛性率が１７００ｋｇ
／’ｃｍｚ未満では、プルオープンキャップとしての耐
熱性が劣り、また、 ４０００ ｋｇ／’ｃｍ２をこ
えるとプルオープン性が劣るので好ましくない。
本発明は、プルオープン性を有し耐熱性及びヒンジ特性
の良好なヒンジ付プルオープンキャップを提供するもの
である。
の良好なヒンジ付プルオープンキャップを提供するもの
である。
本発明によるヒンジ付プルオープンキャップを得るため
には、先ず成分（ａ）と（ｂ）を１通常の混合操作２例
えば、タンブラーブレンダー法、ヘンシェルミキサー法
、バンバリーミキサ−法文は押出造粒法等により混合し
、樹脂組成物を得る。
には、先ず成分（ａ）と（ｂ）を１通常の混合操作２例
えば、タンブラーブレンダー法、ヘンシェルミキサー法
、バンバリーミキサ−法文は押出造粒法等により混合し
、樹脂組成物を得る。
この時、該樹脂組成物に対し、中和剤９分散剤、酸化防
止剤、耐候性改良剤、帯電防止剤、顔料、フィラー等の
他の付加的成分を本発明の効果の発現を阻害しない範囲
で配合することができる。
止剤、耐候性改良剤、帯電防止剤、顔料、フィラー等の
他の付加的成分を本発明の効果の発現を阻害しない範囲
で配合することができる。
本発明によるヒンジ付プルオープンキャップは該樹脂組
成物を２例えば、射出成形法等の熱成形法によって成形
することにより得ることができる。
成物を２例えば、射出成形法等の熱成形法によって成形
することにより得ることができる。
本発明における曲げ剛性率とは前記の組成物の射出成形
シートによる測定値である。
シートによる測定値である。
具体的には、シリンダー温度が約２００°Ｃ９射出圧が
約５０〜７０ｋｇ／ｃｍ２．成形サイクルか約４０秒。
約５０〜７０ｋｇ／ｃｍ２．成形サイクルか約４０秒。
金型温度が約４０°Ｃの条件によって射出成形された射
出成形シート（厚みが２ｍｍで９０ Ｘ １５０ｍｍの
平板）から、試片を切り出し、ＡＳＴＭ Ｄ７４７によ
り測定した値である。
出成形シート（厚みが２ｍｍで９０ Ｘ １５０ｍｍの
平板）から、試片を切り出し、ＡＳＴＭ Ｄ７４７によ
り測定した値である。
〈実施例〉
以下９本発明を実施例によって説明するが。
本発明はこれら実施例によって何ら限定されるものでは
ない。
ない。
実施例１〜７
第１表１こ示す成分（ａ）線状低密度ポリエチレン及び
成分（ｂ）ポリプロピレンをタンブラーブレンダ・−で
３０分間混合し、３Ｑｍｍ径押出機にて２００°Ｃで造
粒し、射出成形機（東芝機械社製、商品名Ｉ ５−８０
Ａ ）にて射出成形品を作り評価した。
成分（ｂ）ポリプロピレンをタンブラーブレンダ・−で
３０分間混合し、３Ｑｍｍ径押出機にて２００°Ｃで造
粒し、射出成形機（東芝機械社製、商品名Ｉ ５−８０
Ａ ）にて射出成形品を作り評価した。
比較例１〜２
第２表に示す高圧法低密度ポリエチレン及び成分子ｂ）
ポリプロピレンを実施例１〜７と同じ方法で射出成形品
を作り評価した。
ポリプロピレンを実施例１〜７と同じ方法で射出成形品
を作り評価した。
比較例３〜７
第２表（こ示す成分（ａ）線状低密度ポリエチレン又は
高圧法低密度ポリエチレン単独について。
高圧法低密度ポリエチレン単独について。
射出成形機（東芝機械社製、商品名ｌＳ−８０Ａ）にて
射出成形品を作り評価した。
射出成形品を作り評価した。
比較例８〜１０
第２表に示す成分（ａｌ線状低密度ポリエチレン及び成
分（ｂ）ポリプロピレンを実施例１〜７と同じ方法で射
出成形品を作り評価した。
分（ｂ）ポリプロピレンを実施例１〜７と同じ方法で射
出成形品を作り評価した。
評価方法は次の通り
（１） メルトフローレート
Ｊ Ｉ Ｓ−に７２１０ （２，１６ｋｇ荷重）成分（
ｂ）ポリプロピレン単体は２３０°Ｃ２他は１９０℃ （２）密度 ＪＩＳ−に６７６０ メルトフローレート、密度の評価は射出成形する前のペ
レットを使用した。
ｂ）ポリプロピレン単体は２３０°Ｃ２他は１９０℃ （２）密度 ＪＩＳ−に６７６０ メルトフローレート、密度の評価は射出成形する前のペ
レットを使用した。
（３）曲げ剛性率
射出成形機（東芝機械社製、商品名Ｉ Ｓ −３０Ａ
）を用い、シリンダー温度が２００°Ｃ９射出圧が５０
〜７０ ｋｇ／ ｃｍ” 、成形サイクルが４０秒、金
型温度が４０’Ｃの条件によって厚みが２ｍｍで９ＱＸ
１５Ｑｍｍの平板を射出成形した。
）を用い、シリンダー温度が２００°Ｃ９射出圧が５０
〜７０ ｋｇ／ ｃｍ” 、成形サイクルが４０秒、金
型温度が４０’Ｃの条件によって厚みが２ｍｍで９ＱＸ
１５Ｑｍｍの平板を射出成形した。
得られた射出成形品から試片を切り出しＡＳＴＭ Ｄ７
４７により測定した。
４７により測定した。
（４）耐熱性
曲げ剛性率の測定に使用した射出成形品から２幅が２５
ｍｍ 、長さが１５０ ｍｍ 、厚みが２ｍｍの試片を
切り出す。
ｍｍ 、長さが１５０ ｍｍ 、厚みが２ｍｍの試片を
切り出す。
試片を水平に置き一端を固定し、 １００ｍｍの長さ
の片持ち試片が、１１０°Ｃの温度において変形すると
き３時間後の変形量を先端の降下距離として測定した。
の片持ち試片が、１１０°Ｃの温度において変形すると
き３時間後の変形量を先端の降下距離として測定した。
変形量が少ない方が良＜、６０ｍｍ以下を合格と判断す
る。
る。
（５）層状剥離
射出成形機（東芝機械社製、商品名ｌＳ−８０Ａ）を用
い、シリンダー温度２００°Ｃ９射出圧が５０〜７０ｋ
ｇ／ ｃｍ２．成形サイクル４０秒、金型温度が４０”
Ｃの条件によって、中央部に０．２ｍｍの薄肉部を持つ
厚みが２ ｍｍ及び６０Ｘ８０ｍｍのシートを射出成形
した。
い、シリンダー温度２００°Ｃ９射出圧が５０〜７０ｋ
ｇ／ ｃｍ２．成形サイクル４０秒、金型温度が４０”
Ｃの条件によって、中央部に０．２ｍｍの薄肉部を持つ
厚みが２ ｍｍ及び６０Ｘ８０ｍｍのシートを射出成形
した。
得られたシートの薄肉部を観測し、剥離のないものをＯ
９剥離が全面、に見られるものを×とした。
９剥離が全面、に見られるものを×とした。
（６） ヒンジ特性
層状剥離の評価に使用したシートを１９５度の角度で５
０００回屈曲させ、屈曲後の引張破断応力の残率で評価
する。４０％以上を合格と判断する。
０００回屈曲させ、屈曲後の引張破断応力の残率で評価
する。４０％以上を合格と判断する。
尚、引張速度は２００ ｍｍ／分。
（７） プルオープン性
射出成形機（東芝機械社製、商品名ｌＳ−８ＯＡ）を用
いシリンダー温度２００°Ｃ２射出圧力が４０〜６０ｋ
ｇ／ ｃｍ２．成形サイクル３０秒。
いシリンダー温度２００°Ｃ２射出圧力が４０〜６０ｋ
ｇ／ ｃｍ２．成形サイクル３０秒。
金型温度４０°Ｃの条件によって、目付は約８ｇのヒン
ジ付プルオープンキャップを射出成形した。
ジ付プルオープンキャップを射出成形した。
得られたヒンジ付プルオープンキャップを手でプルオー
プン（引き抜く）シた時の状態を観測し、プルオープン
時の応力、つかみ部の切断性等について検討し、良好な
ものをＯ２やや良好なものを△、不良であるものをＸと
した。
プン（引き抜く）シた時の状態を観測し、プルオープン
時の応力、つかみ部の切断性等について検討し、良好な
ものをＯ２やや良好なものを△、不良であるものをＸと
した。
〈発明の効果〉
以上述べたように２本発明（こより、プルオープン性、
耐熱性、及びヒンジ特性がすぐれた。
耐熱性、及びヒンジ特性がすぐれた。
ヒンジ付プルオープンキャップを提供することができる
。
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ａ）メルトフローレートが４〜５０ｇ／１０分、密度
が０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃｍ＾２の線状低密度ポ
リエチレン５０〜９０重量部、 及び、 （ｂ）メルトフローレートが５〜１００ｇ／１０分のポ
リプロピレン１０〜５０重量部からなり、かつ、曲げ剛
性率（樹脂組成物の射出成形シートをＡＳＴＭＤ７４７
により測定した値）が１７００〜４０００ｋｇ／ｃｍ＾
２の範囲にある樹脂組成物を成形してなる事を特徴とす
るヒンジ付プルオープンキャップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63189116A JP2807759B2 (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | ヒンジ付プルオープンキャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63189116A JP2807759B2 (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | ヒンジ付プルオープンキャップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0245362A true JPH0245362A (ja) | 1990-02-15 |
| JP2807759B2 JP2807759B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=16235653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63189116A Expired - Fee Related JP2807759B2 (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | ヒンジ付プルオープンキャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2807759B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007320574A (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Gc Corp | シリンジ用キャップ |
| JP2016223107A (ja) * | 2015-05-28 | 2016-12-28 | フクビ化学工業株式会社 | 止水部材、薄肉成形体およびその製造方法 |
| JP2021160727A (ja) * | 2020-03-30 | 2021-10-11 | 大日本印刷株式会社 | ヒンジ付きのキャップおよびキャップ付きチューブ容器 |
| WO2022030330A1 (ja) * | 2020-08-06 | 2022-02-10 | 凸版印刷株式会社 | 射出成形体及びその製造方法並びにヒンジキャップ及びタンパーエビデンスキャップ |
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1988
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| JP2007320574A (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Gc Corp | シリンジ用キャップ |
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