KR100874138B1 - A liquid fertilizer producing device - Google Patents

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KR100874138B1
KR100874138B1 KR20080014340A KR20080014340A KR100874138B1 KR 100874138 B1 KR100874138 B1 KR 100874138B1 KR 20080014340 A KR20080014340 A KR 20080014340A KR 20080014340 A KR20080014340 A KR 20080014340A KR 100874138 B1 KR100874138 B1 KR 100874138B1
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송재황
송민헌
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기림아그로(주)
송재황
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Abstract

An apparatus of manufacturing a liquid fertilizer is provided to enhance a quality of the produced fertilizer and to enhance fermentation efficiency by adding an organic nutraceutical compound and photosynthetic bacteria. An apparatus of manufacturing a liquid fertilizer contains a warm air supplying unit, a material tank(20), a mixing tank(30), a chemical solution tank(40), a fermentor(50), an aging tank(60), a reservoir(70), a first air supply tube(11), a second air supply tube(12), a material extract pipe(21), a mixing material exhausting pipe(31), a combined drug exhausting pipe(41), a fermentation liquid exhausting pipe(51), a matured solution exhausting pipe(61), discharge tubes(V2,V3,V4,V5,V6), and a lamp(80). The warm air supplying unit warms air by heat-exchanging waste heat of a boiler. The first air supply tube supplies the air supplied from the warm air supplying unit to the mixing tank, the chemical solution tank, the aging tank and the reservoir. The second air supply tube supplies the air to the material tank through a blower(F2). The mixed material exhausting pipe is inserted into an upper part of the fermentor, connected to the material extracting pipe of the mixing tank. The fermentation liquid exhausting pipe is inserted into an upper part of the aging tank.

Description

액상 비료 생산장치 { A Liquid fertilizer producing device }Liquid fertilizer producing device

본 발명은 비료의 필수 3원소와 필수 미량 8원소 및 유기물 영향제를 혼합하여 유기물 액상비료를 생산하는 것에 관한 것으로, 좀더 상세히 설명하면 원료조, 혼합조, 약품용해조, 발효조, 숙성조, 저장조에 폐열을 통해 열교환 된 가온 공기를 공급할 시, 주입되는 혼합원료와 공기가 벤투리관 원리에 의해 혼합된 후 내벽을 향해 비스듬하게 분사하여 와류를 형성시키고, 원료조를 통해 배출되는 원료를 자외선 살균하며, 발효조와 숙성조의 상측에 조명등을 설치하여 혼합원료의 광합성세균의 번식을 증진시킨 액상 비료의 생산장치 및 이를 이용한 액상비료의 생산방법에 관한 것이다.The present invention relates to the production of organic liquid fertilizer by mixing the essential three elements of the fertilizer and the essential trace elements and the organic influence agent, more specifically, in the raw material tank, mixing tank, chemical melting tank, fermentation tank, aging tank, storage tank When supplying heated air that is heat-exchanged through waste heat, the mixed raw material and air injected are mixed by the venturi tube principle, and then sprayed obliquely toward the inner wall to form a vortex, and UV sterilizes the raw material discharged through the raw material tank. And a fertilizer and a fermentation tank installed on the upper side of the liquid fertilizer production apparatus for improving the reproduction of photosynthetic bacteria of mixed raw materials and a liquid fertilizer production method using the same.

비료는 식물에 영양을 주거나 식물의 재배를 돕기 위하여 흙에서 화학적 변화를 가져오게 하는 물질과 식물에 영향을 주는 물질을 말하는 것이며, 이러한 비료는 시비 상법에 따라, 밑거름, 웃거름, 제법과 성상에 따라 입상비료, 분상비료, 사상비료, 고형비료, 액상비료, 원료에 따라 유기질비료, 무기질비료, 광물질비료, 주성분에 따라 단비, 복합비료, BB비료, 질소질비료, 인산질비료, 가리질비료, 미량요소비료, 효과에 따라 속효성비료, 완효성 비료, 지효성비료, 용도에 따라 수도 용비료, 원예용비료, 과수용비료, 비료 공정 규격에 따라 무기질 질소비료, 무기질 인산비료, 무기질 가리비료, 복합비료, 유기질비료, 석회질비료, 규산질비료, 고토비료, 미량요소비료, 규인비료, 규인가리비료, 부산물에 따라 퇴비, 부숙겨, 재, 분뇨잔사, 부옆토, 아미노산발효 부산비료, 건계분, 건조축산 폐기물, 부숙왕겨 및 톱밥, 토양미생물제제 및 토양활성제 비료로 분류된다.Fertilizers refer to substances that cause chemical changes in the soil to nourish or assist the cultivation of plants, as well as substances that affect the plant. These fertilizers are based on fertilizer, manure, manure and formula. Granular fertilizer, powdered fertilizer, filamentous fertilizer, solid fertilizer, liquid fertilizer, organic fertilizer, inorganic fertilizer, mineral fertilizer depending on raw materials, sweet fertilizer, complex fertilizer, BB fertilizer, nitrogen fertilizer, phosphate fertilizer, trace fertilizer and trace urea fertilizer According to the effect, fast-acting fertilizer, slow-fertilizer, slow-fertilizer, water fertilizer, horticultural fertilizer, fruit water fertilizer, fertilizer, mineral nitrogen fertilizer, inorganic phosphate fertilizer, inorganic scallops, compound fertilizer, organic fertilizer , Manure fertilizer, siliceous fertilizer, fertilizer, trace urea fertilizer, manure fertilizer, manure fertilizer, compost, by-products, manure, ash, manure residue, side soil, ami Acid fermentation is classified as Busan fertilizers, dry manure, dry animal waste, rice husk and sawdust compost, soil and soil microbial agent activator fertilizer.

이중 액체로 이루어지는 액상비료는, 분말 또는 입자 모양의 비료를 희석하여 된 것으로 액비(液肥, Liquid fertilizer)라고도 하며, 주로 제4종 복합 비료에 속하며 일반적인 농가에서는 깻묵, 어박 등을 부숙시켜 묽게 한 액이나 물에 녹기 쉬운 형태의 액상비료 전용의 화학비료를 사용하고 있다.Liquid fertilizer consisting of a double liquid is a liquid fertilizer, which is obtained by diluting powder or granular fertilizer. It is mainly belonging to the fourth type of compound fertilizer. However, it uses chemical fertilizers for liquid fertilizers that are easily soluble in water.

일반적으로 액비란, 가축이 배설한 분뇨 그리고 가축을 사육하는 과정에서 자연 발생되는 가축이 먹다 남은 사료나 깔짚 등이 섞여 액상의 상태로 퇴비화한 것으로, 퇴비와 비교하여 화학비료처럼 속효성과 유기질 비료로서의 지속효과가 있는 장점이 있다.In general, liquid fertilizer is manure that is excreted in the liquid state by mixing manure excreted and livestock left in the process of raising livestock and litter.In comparison with compost, liquid fertilizer is used as a fast fertilizer and organic fertilizer. It has the advantage of lasting effect.

그러나 이러한 액비는 가축의 분뇨와 사육과정에서 발생되는 유해한 물질을 여과없이 그대로 비료화 한 것으로, 이로 인해 식물의 재배를 돕기 위해 시비될 시 유해한 성분이 그대로 식물에 흡수되어 이를 재배 취식할 시 체내로 그대로 흡수되어 각종 질병이 발병될 우려가 있었다.However, these liquid fertilizers fertilize the harmful substances generated during livestock manure and rearing without filtration, and as a result, harmful components are absorbed into the plant as it is fertilized to help the plant's cultivation, and then into the body when it is eaten and grown. There was a fear that various diseases would develop due to absorption.

한편, 액상비료(액비)는, 각종 혼합원료가 장기간 발효/숙성되어 제조되는 것으로, 제조를 위한 시간이 길고, 혼합되는 각 원료를 원활히 혼합하기 위해 다수의 교반기를 설치하는 등 비료 생산을 위한 설비 설치비용이 많이 드는 문제가 있 었다.Meanwhile, liquid fertilizers (liquid fertilizers) are manufactured by fermenting / maturating various mixed raw materials for a long time, and have a long time for preparation, and equipment for producing fertilizers such as installing a plurality of agitators to smoothly mix each raw material to be mixed. There was a problem of expensive installation.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여 발명한 것으로, 본 발명의 제 1 목적은, 비료를 생산할 시 필요한 비료 필수 3원소와 필수 미량 8원소를 고루 첨가함과 동시에 유기물 영양제와 광합성 세균을 더 첨가함으로써 생산되는 비료의 질을 높이고, 발효 효율을 높인 액상 비료의 생산장치를 제공하는 데 있다.Therefore, the present invention has been invented in view of the above-mentioned conventional problems, and the first object of the present invention is to add the essential fertilizer essential element and the essential trace element 8 required to produce fertilizer, and at the same time organic nutrient and photosynthesis It is to provide a liquid fertilizer production apparatus to increase the quality of fertilizers produced by the addition of more bacteria, fermentation efficiency.

본 발명의 제 2 목적은 원료액을 공급하기 전 미리 자외선 살균하여 공급함으로써, 유해한 성분이 유입되는 것을 방지하고, 공급되는 혼합 공기를 폐열을 통해 가온하여 공급함으로써 혼합원료의 발효를 촉진하는 액상 비료의 생산장치를 제공하는 데 있다.The second object of the present invention is liquid fertilizer which promotes fermentation of the mixed raw materials by supplying by sterilizing UV rays in advance before supplying the raw liquid to prevent harmful components from being introduced and by heating the supplied mixed air through the waste heat. To provide the production equipment for

본 발명의 제 3 목적은, 혼합되는 광합성 세균의 번식을 촉진하기 위해 발효조와 숙성조에 빛을 조사하는 조명등을 각각 설치한 액상 비료의 생산장치를 제공하는 데 있다.A third object of the present invention is to provide an apparatus for producing liquid fertilizers, each of which is provided with an illumination lamp for irradiating light to a fermentation tank and a aging tank to promote propagation of photosynthetic bacteria to be mixed.

본 발명의 제 4 목적은, 혼합 원료를 교반기 없이 원활히 혼합할 수 있는 개량된 혼합 방법을 제공하는 데 있다.A fourth object of the present invention is to provide an improved mixing method capable of smoothly mixing a mixed raw material without a stirrer.

상기 목적과 본 발명의 다른 목적 및 이점과 특징들은 양호한 실시 예를 도시한 첨부도면과 관련한 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 통해 더욱 명확해질 것이다.The above objects and other objects, advantages and features of the present invention will become more apparent from the detailed description for carrying out the invention with reference to the accompanying drawings showing the preferred embodiments.

상기와 같은 목적에 따른 본 발명의 액상 비료 생산 방법은, 질소, 인산, 산화칼륨, 산화마그네슘, 산화칼슘, 글리신, 알리닌, 이소류우신, 류우신, 발린, 알기닌, 히스리딘, 라이신, 아스파라긴, 글루타민, α-세린, 트레오닌, 폐닐알라닌, 티로신, 프롤린, 메티오닌, 트립토판, 시스틴을 혼합하여 된 원료액을 원료조에 투입하여 20~24시간 폭기 순환한 후, 상기 폭기 순환된 원료를 배출하여 자외선 살균기를 통해 살균하고, 살균된 원료를 혼합조와 약품용해조로 공급한다.Liquid fertilizer production method of the present invention according to the above object, nitrogen, phosphoric acid, potassium oxide, magnesium oxide, calcium oxide, glycine, alinine, isoleucine, leucine, valine, arginine, hisridine, lysine, asparagine A raw material solution obtained by mixing glutamine, α-serine, threonine, wasted alanine, tyrosine, proline, methionine, tryptophan, and cystine was added to a raw material tank for aeration circulation for 20 to 24 hours, and then the aerated circulation raw material was discharged to ultraviolet rays. The sterilizer is sterilized and the sterilized raw materials are supplied to the mixing tank and the chemical melting tank.

또한, 상기 약품용해조에 공급된 원료에 비료필수 3 원소와 비료 필수 미량 8 원소 및 유기물 영양제를 용해하고, 용해된 약품용해조의 혼합원료를 혼합조에 공급하여 혼합하며, 이때 발생하는 반응열의 온도가 상승하다 40℃로 내려가면 발효조로 이송 공급한다.In addition, the raw material supplied to the chemical dissolution tank dissolves the mandatory essential elements, essential mandatory trace elements and organic nutrients, and supplies the mixed raw materials of the dissolved chemical dissolution tank to the mixing tank for mixing, the temperature of the reaction heat generated at this time increases When it is lowered to 40 ℃, it is transferred to the fermenter.

한편, 상기 발효조에서 공급된 혼합원료에 조명등을 조사하여 혼합원료 안의 광합성세균의 번식을 촉진하고, 30~40℃의 온도로 유지한 채 10~12시간 발효시키며, 상기 과정을 통해 발효된 혼합원료를 배출하여 숙성조로 이송 공급한 후, 조명등을 조사하고 열화 된 공기를 혼합원료와 혼합 폭기하여 20~30℃의 온도로 유지한 채 10~12시간 숙성한다.On the other hand, by irradiating the mixed light supplied from the fermentation tank with light to promote the growth of photosynthetic bacteria in the mixed material, and fermented for 10 to 12 hours while maintaining the temperature of 30 ~ 40 ℃, the mixed raw material fermented through the above process After discharging and transporting it to the aging tank, irradiate a lamp and mix the aerated air with the mixed raw material and agitate it for 10 to 12 hours while maintaining the temperature at 20 ~ 30 ℃.

또한, 상기 과정을 통해 숙성된 혼합원료를 여과기를 통해 여과하여 수소이온농도(PH) 6~7.3으로 조절하고, 적정 용존산소량을 측정하여 제조되는 액상비료를 저장조에 이송 공급하고 공기주입 및 순환을 반복하여 저장하여 액상비료의 생산이 완료된다.In addition, the mixed raw material aged through the above process is filtered through a filter to adjust the hydrogen ion concentration (PH) 6 ~ 7.3, the liquid dissolved fertilizer prepared by measuring the amount of dissolved oxygen is transferred to the storage tank and the air injection and circulation Storage is repeated to complete the production of liquid fertilizer.

또한, 상기 유기물 영양제는, 알릴 디설파이드(Allyl desulfide), 알릴 프로필 디설파이드(Allyl propyl desulfide), 게르마늄(Germanium), 알릴라제(Allylase), 베타인(Betain), 아미노산(Amino acid), 알긴산(Algin acid), 오옥신(Auxin), 알파-아밀라제(α-amylase), 베타-아밀라제(β-amylase), 광합성세균(Photosynthetic bacteria), 흑설탕(Black sugar)인 것으로 실시될 수 있다.In addition, the organic nutrient is, allyl dissulfide (Allyl desulfide), allyl propyl dissulfide (Allyl propyl desulfide), germanium (Germanium), allylase (Allylase), betaine (Betain), amino acid (Amino acid), algin acid (Algin acid ), Auxin, alpha-amylase, beta-amylase, photosynthetic bacteria, and black sugar.

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이상과 같은 생산 방법에 따른 본 발명의 장치는, 보일러의 폐열과 열교환 하여 공기를 가온시키고, 이를 송풍기를 이용해 제1 공기공급관으로 공급하는 온풍공급장치를 구비하며, 함체형 수납 공간을 이루는 원료조, 혼합조, 약품용해조, 발효조, 숙성조, 및 저장조를 구비하며, 혼합조, 약품용해조, 숙성조, 저장조의 상측으로 일정 깊이 하향 내삽되며 상기 온풍공급장치에서 공급되는 공기를 혼합조, 약품용해조, 숙성조, 저장조로 공급하는 제1 공기공급관과, 원료조의 상측으로 일정 깊이 하향 내삽되며, 공기를 송풍기(F2)를 통해 원료조에 공급하는 제2 공기공급관을 구비한다.The apparatus of the present invention according to the production method as described above is provided with a warm air supply device for heating the air by heat exchange with the waste heat of the boiler, and supplying it to the first air supply pipe using a blower, forming a raw material tank , Mixing tank, chemical melting tank, fermentation tank, aging tank, and storage tank, the mixing tank, chemical melting tank, aging tank, the storage tank is interpolated downward downward to a certain depth and the air supplied from the hot air supply device mixing tank, chemical melting tank And a first air supply pipe for supplying the aging tank and the storage tank, and a second air supply pipe which is interpolated downwardly to the upper side of the raw material tank and supplies air to the raw material tank through the blower F2.

또한, 상기 원료조의 저면과 연통되어 상기 혼합조와 약품용해조의 상측으로 일정 깊이 하향 내삽되는 원료배출관을 구비하며, 상기 약품용해조의 저면과 연통되어 상기 혼합조의 원료배출관과 연통되는 혼합약품배출관을 구비하고, 상기 혼합조의 저면과 연통되어 상기 발효조 상측으로 일정 깊이 하향 내삽되는 혼합원료배출관을 구비하며, 상기 발효조 저면과 연통되어 상기 숙성조 상측으로 일정 깊이 하향 내삽되는 발효액배출관 및 상기 숙성조 저면과 연통되어 상기 저장조 상측으로 일정 깊이 하향 내삽되는 숙성액배출관을 구비한다.A raw material discharge pipe communicating with the bottom surface of the raw material tank and inserted into the upper side of the mixing tank and the drug dissolving tank is provided at a predetermined depth downward, and has a mixed drug discharge pipe communicating with the bottom surface of the chemical dissolving tank and communicating with the raw material discharge pipe of the mixing tank. And a mixed raw material discharge tube communicating with the bottom of the mixing tank and inserted into the fermentation tank upwardly downward, and communicating with the bottom of the fermentation tank and communicating with the fermentation broth draining pipe interpolated downwardly to the upper side of the fermenting tank and the bottom of the ripening tank. It is provided with a maturation liquid discharge pipe which is interpolated downward by a predetermined depth above the reservoir.

한편, 상기 공기토출관과 각각 대응되는 상기 원료배출관, 혼합약품배출관, 혼합원료배출관, 발효액배출관, 숙성액배출관의 끝단이 각각 연결되어 수평 길이를 가지며, 벤투리관(Venturi tube)으로 구비되어 공기와 원료를 혼합 분사시키는 토출관을 구비하며, 상기 발효조와 숙성조의 각각 상면에 하향으로 빛을 조사하는 조명등을 구비한다.Meanwhile, the ends of the raw material discharge pipe, the mixed drug discharge pipe, the mixed raw material discharge pipe, the fermentation liquid discharge pipe, and the ripening liquid discharge pipe are respectively connected to the air discharge pipe and have a horizontal length, and are provided as venturi tubes. And a discharge tube for mixing and spraying the raw materials, and provided with an illumination lamp for irradiating light downward on the upper surfaces of the fermentation tank and the aging tank.

상기 목적과 그 목적을 이루기 위한 과제 해결 수단을 통해 얻어지는 본 발명의 액상 비료의 생산장의 사용으로, 비료를 생산할 시 필요한 비료 필수 3원소와 필수 미량 8원소를 고루 첨가함과 동시에 유기물 영양제와 광합성 세균을 더 첨가함으로써 생산되는 비료의 질을 높이고, 발효 효율을 높인 액상 비료를 제공할 수 있는 장점이 있다.With the use of the liquid fertilizer production site of the present invention obtained through the above-mentioned objects and the means for solving the problems to achieve the object, the organic nutrients and photosynthetic bacteria at the same time as the addition of the necessary fertilizer essential elements and essential trace elements 8 when fertilizers are produced By further adding the fertilizer produced to improve the quality, there is an advantage that can provide a liquid fertilizer with high fermentation efficiency.

또한, 원료액을 공급하기 전 미리 자외선 살균하여 공급함으로써, 유해한 성분이 유입되는 것을 방지하고, 공급되는 혼합 공기를 폐열을 통해 가온하여 공급함으로써 혼합원료의 발효를 촉진하는 효과가 있다.In addition, by supplying ultraviolet sterilization in advance before supplying the raw material liquid, it is possible to prevent harmful components from being introduced, and to promote fermentation of the mixed raw material by supplying the supplied mixed air by heating it through waste heat.

한편, 발효조와 숙성조에 조명등을 설치하여 빛을 조사함으로써 혼합되는 광합성 세균의 번식이 촉진되는 효과가 있다.On the other hand, it is effective to promote the reproduction of photosynthetic bacteria to be mixed by installing a light in the fermentation tank and the aging tank to irradiate light.

이러한 본원 발명의 액상비료는, 엽면시비, 토양시비, 밑거름시비, 덧거름시비, 이삭거름시비 등 다양한 방법으로 사용 가능하며, 병충해 예방를 예방함과 동시에 착근, 착화, 착과, 증수 등의 성장이 촉진되는 효과가 있다.The liquid fertilizer of the present invention can be used in a variety of ways, such as foliar fertilization, soil fertilization, manure fertilization, manure fertilization, ear manure fertilization, and at the same time prevent the prevention of pests and at the same time promote the growth of rooting, ignition, fruiting, water, etc. It works.

이하에서 본 발명의 실시 예를 도시한 첨부도면을 통해 더욱 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter will be described in more detail with reference to the accompanying drawings showing an embodiment of the present invention.

본 발명은 도 1 도시와 같이 질소, 인산, 산화칼륨, 산화마그네슘, 산화칼슘, 글리신, 알리닌, 이소류우신, 류우신, 발린, 알기닌, 히스리딘, 라이신, 아스파라긴, 글루타민, α-세린, 트레오닌, 폐닐알라닌, 티로신, 프롤린, 메티오닌, 트립토판, 시스틴을 혼합하여 된 원료액을 원료조(20)에 투입하여 20~24시간 폭기 순환한다.(S100), 폭기 순환된 원료(예를들어, 800ℓ)를 배출하여 자외선 살균기를 통해 살균하고, 살균된 원료 중 일부(예를들어, 500ℓ)의 원료는 혼합조(30)에 공급하며, 나머지(예를들어, 300ℓ)원료를 약품용해조(40)로 공급한다(S110).1 is nitrogen, phosphoric acid, potassium oxide, magnesium oxide, calcium oxide, glycine, alinine, isoleucine, leucine, valine, arginine, hisridine, lysine, asparagine, glutamine, α-serine, as shown in FIG. Made by mixing threonine, pulmonary alanine, tyrosine, proline, methionine, tryptophan, cystine The raw material solution is introduced into the raw material tank 20 to circulate aeration for 20 to 24 hours. (S100), the aerated and circulated raw material (for example, 800 L) is discharged and sterilized by an ultraviolet sterilizer, and some of the sterilized raw materials ( For example, 500 l of raw material is supplied to the mixing tank 30, and the remaining (for example, 300 l) raw material is supplied to the chemical dissolution tank 40 (S110).

이때, 상기 원료액은 일실시예로 다음과 같이 구성될 수 있다.
상기 원료액은 질소(N2) 1.38~2.00중량%, 인산(P2O5, 오산화인) 0.02~0.10중량%, 산화칼륨(K2O) 0.09~0.15중량%, 산화마그네슘(MgO) 0.02~0.05중량%, 산화칼슘(CaO) 0.04~0.08중량%, 유기물 16.00~18.00중량%를 포함할 수 있다.
예를들어, 또한, 상기 원료액의 일부인, 글리신, 알리닌, 이소류우신, 류우신, 발린, 알기닌, 히스리딘, 라이신, 아스파라긴, 글루타민, α-세린, 트레오닌, 폐닐알라닌, 티로신, 프롤린, 메티오닌, 트립토판, 및 시스틴이 이루는 전체 중량이 100Kg이라 할 때, 아미노산 성분 간의 상대 중량 비율은, 글리신(Glycine) 8.8Kg, 알리닌(Alanine) 4.0kg, 이소류우신(Isoleusine) 0.9kg, 류우신(Leusine) 0.6kg, 발린(Valine) 3.1kg, 알기닌(arginine) 4.2kg, 히스리딘(Hislidine) 1.4kg, 라이신(Lysine) 5.5kg, 아스파라긴(Asparagin) 16.8kg, 글루타민(Glutamin) 10.1kg, α-세린(α-Serine) 30.1kg, 트레오닌(Threonine) 3.5kg, 폐닐알라닌(Phenyalanine) 0.6kg, 티로신(Throsine) 4.9kg, 프롤린(Proline) 0.5kg, 메티오닌(Methionine) 0.1kg, 트립토판(Tryptophan) 0.5kg, 시스틴(Cystine) 0.3kg을 혼합하여 실시될 수 있다.At this time, The raw material liquid may be configured as follows in one embodiment.
The raw material solution is 1.38 to 2.00% by weight of nitrogen (N 2 ), 0.02 to 0.10% by weight of phosphoric acid (P 2 O 5 , phosphorus pentoxide), 0.09 to 0.15% by weight of potassium oxide (K 2 O), and magnesium oxide (MgO) 0.02 ~ 0.05% by weight, calcium oxide (CaO) may comprise 0.04 ~ 0.08% by weight, organic matter 16.00 ~ 18.00% by weight.
For example, glycine, alinine, isoleucine, leucine, valine, arginine, hisridine, lysine, asparagine, glutamine, α-serine, threonine, wastenilanine, tyrosine, proline, When the total weight of methionine, tryptophan, and cystine is 100 kg, the relative weight ratio between amino acid components is 8.8 kg of glycine, 4.0 kg of alanine, 0.9 kg of isoleusine, and leucine (Leusine) 0.6 kg, Valine 3.1 kg, Arginine 4.2 kg, Hyslidine 1.4 kg, Lysine 5.5 kg, Asparagin 16.8 kg, Glutamine 10.1 kg, α Α-Serine 30.1kg, Threonine 3.5kg, Phenyalanine 0.6kg, Tyrosine 4.9kg, Proline 0.5kg, Methionine 0.1kg, Tryptophan 0.5 kg, cystine (Cystine) may be carried out by mixing 0.3 kg.

또한, 상기 약품용해조(40)에 공급된 300ℓ원료에 비료필수 3 원소와, 비료 필수 미량 8 원소인 및 유기물 영양제를 용해하고(S120), 용해된 약품용해조(40)의 혼합원료를 혼합조(30)에 공급하여 혼합하며, 이때 발생하는 반응열의 온도가 상승 하다 40℃이하로 내려가면 발효조(50)로 이송 공급한다(S130).In addition, dissolve the fertilizer essential 3 elements and the fertilizer essential trace 8 elements and organic nutrients in the 300L raw material supplied to the chemical dissolution tank 40 (S120), the mixed raw material of the dissolved chemical dissolution tank 40 mixing tank ( 30) to supply and mix, the temperature of the reaction heat generated at this time rises to 40 ℃ or less and transfers to the fermentation tank 50 (S130).

이때 상기 약품용해조(40)에 공급된 300ℓ원료에, 상기 비료 필수 3 원소는, 요소((NH2)2CO) 72.4kg, 인산(H3PO4) 35kg, 수산화칼륨(KOH) 71.4kg로 혼합되어 실시될 수 있으며, 상기 비료 필수 미량 8 원소는, 황산1철(FeSO4·7H20) 10kg, 황산아연(ZnSO4·7H20) 400g, 황산망간(MnSO4·7H20) 10kg, 황산구리(CuSO4·5H20) 400g, 황산마그네슘(MgSO4·7H20) 20kg, 붕산(H3BO4) 400g, 몰리브덴소다(Na2MoO4·2H20) 15g, 염화칼슘(CaCl2) 10kg 으로 혼합되어 실시될 수 있다. 이러한 비료 필수 3원소와 필수 미량 8원소는 비료를 제조하기 위해 필수 또는 선택하여 투입되어야 하는 원소로써, 비료를 제조하기 위해 일반적으로 혼합 사용되는 원소인바, 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.At this time, in the 300L raw material supplied to the chemical melting tank 40, the mandatory mandatory three elements, urea ((NH 2 ) 2 CO) 72.4kg, phosphoric acid (H 3 PO 4 ) 35kg, potassium hydroxide (KOH) 71.4kg It can be carried out by mixing, the mandatory essential trace 8 elements, ferrous sulfate (FeSO 4 · 7H 2 0) 10kg, zinc sulfate (ZnSO 4 · 7H 2 0) 400g, manganese sulfate (MnSO 4 · 7H 2 0) 10 kg, copper sulfate (CuSO 4 · 5H 2 0) 400 g, magnesium sulfate (MgSO 4 · 7H 2 0) 20 kg, boric acid (H 3 BO 4 ) 400 g, molybdenum soda (Na 2 MoO 4 · 2H 2 0) 15 g, calcium chloride ( CaCl 2 ) may be mixed with 10 kg. These fertilizer essential elements and essential trace elements are elements that are required or selected to be added to prepare fertilizers, and are generally used to prepare fertilizers, and thus detailed description thereof will be omitted.

또한, 약품용해조(40)에 공급되어 용해되는 유기물 영양제로써, 본 발명은 알릴 설파이드(Allyl sulfide), 알릴 프로필 설파이드(Allyl propyl sulfide), 게르마늄(Germanium), 알릴라제(Allylase), 베타인(Betain), 아미노산(Amino acid), 알긴산(Algin acid), 오옥신(Auxin), 알파-아밀라제(α-amylase), 베타-아밀라제(β-amylase), 광합성세균(Photosynthetic bacteria), 흑설탕(Black sugar)을 적정량 혼합하여 사용하여 실시된다.In addition, the organic nutrient is supplied to the dissolution tank 40 dissolved in the present invention, the present invention is allyl sulfide (Allyl sulfide), allyl propyl sulfide (Allyl propyl sulfide), germanium (Germanium), allylase (Allylase), betaine (Betain) ), Amino acid, algin acid, auxin, alpha-amylase, beta-amylase, photosynthetic bacteria, black sugar It is carried out using an appropriate amount of mixture.

상기 알릴 설파이드는 황화알릴 이라고도 불리며, 알릴 프로필 설파이드는 이황화 프로필이라고도 불리는 것으로, 이는 상기 알릴라제와 함께 양파 등에서 추출되는 매운맛과 독특한 향을 지는 성분으로, 면역력이 증대되어 병충해를 방지한 다.The allyl sulfide is also called allyl sulfide, and allyl propyl sulfide is also called disulfide profile, which is a spicy and unique fragrance extracted from onion and the like with the allylase, which increases immunity and prevents pests.

또한, 상기 게르마늄은 원소 중 하나로써, 식물의 성장에 필요한 산소를 공급하는 산소촉매제 역할을 하며, 산성 물질을 알칼리 물질로 성분을 변화시키고, 병원균, 바이러스에 대한 면역력을 증가시키며, 자연치유력/내성을 증대시키는 효능이 있다.In addition, the germanium is one of the elements, serves as an oxygen catalyst for supplying the oxygen required for plant growth, changes the composition of the acidic material to an alkaline material, increases immunity to pathogens, viruses, natural healing / resistance There is an effect to increase.

한편, 상기 베타인은, 식품에서 널리 존재하는 메틸기를 세 개 가진 아미노산의 백색 결정으로, 약간의 냄새와 감미를 가진 성분이다. 이러한 베타인은 동식물계에 널리 분포하고 있으며, 무척추 동물인 오징어, 문어, 새우, 및 비트나, 두류, 무, 구기자와 같은 식물류에 많이 분포되어 있다. 이와 같은 베타인이 액상 비료의 혼합물로써 첨가되어 식물 세포의 해독작용 및 세포 복제 기능을 한다.Meanwhile, the betaine is a white crystal of amino acid having three methyl groups widely present in foods, and has a slight smell and sweetness. These betaines are widely distributed in the flora and fauna, and are widely distributed in invertebrates such as squid, octopus, shrimp, and plants such as beet, bean, radish, and wolfberry. Such betaines are added as a mixture of liquid fertilizers to serve as detoxification and cell replication of plant cells.

또한, 상기 아미노산은, 모든 생명 현상을 관장하고 있는 단백질의 기본 구성단위로써, 액상비료로 혼합되면, 식물의 성장을 촉진하는 작용을 한다. 한편, 알긴산은 보통 알긴산나트륨이라고 하며, 물에 잘 녹아 투명하며 점도가 높은 수용액이 되어 액상 비료가 쉽게 굳는 것을 방지한다.In addition, the amino acid, as a basic structural unit of the protein that controls all life phenomena, when mixed with liquid fertilizer, serves to promote plant growth. Alginic acid, on the other hand, is commonly referred to as sodium alginate, which dissolves well in water to form an aqueous solution with high viscosity to prevent liquid fertilizer from hardening.

또한, 상기 오옥신은, 식물호르몬으로 어린 싹에 작용하여 굴광성(빛을 향하여 굽어지는 현상)을 나타내게 하여, 빛을 받지 못하는 그늘진 쪽의 어린 싹이 빛을 향하여 굽어지게 하여 식물의 성장을 촉진하며, 상기 알파/베타 아밀라제(α-amylase, β-amylase)는, 다당류를 가수분해하는 효소로서, 고등동물뿐만 아니라 고등 식물, 곰팡이, 세균 등 자연계에 널리 분포되어 있는 성분이고, 상기 광합성세균(Photosynthetic bacteria)은, 빛에너지를 이용하여 탄소동화작용을 하는 세균 을 말한다.In addition, the oxin is a plant hormone acting on the young shoots to show the light ductility (bending toward the light), so that the young shoots of the shaded side that does not receive light bend toward the light to promote the growth of the plant, The alpha / beta amylase (α-amylase, β-amylase) is an enzyme that hydrolyzes polysaccharides, and is widely distributed in nature such as higher plants, fungi, bacteria, etc. as well as higher animals, and the photosynthetic bacteria ) Refers to bacteria that act on carbon assimilation using light energy.

이와 같은 본 발명의 유기물 영양제의 사용 예에 있어서, 상기 약품용해조(40)에 공급된 300ℓ원료에 알릴 설파이드(Allyl sulfide: 황화알릴) 알릴 프로필 설파이드(Allyl propyl sulfide:이황화알릴) 게르마늄(Germanium) 알릴라제(Allylase)의 혼합물 6kg과, 베타인(Betain), 아미노산(Amino acid), 알긴산(Algin acid)의 혼합물 4kg과, 오옥신(Auxin), 알파-아밀라제(α-amylase), 베타-아밀라제(β-amylase)의 혼합물 8kg과, 광합성세균(Photosynthetic bacteria) 1kg 및 흑설탕(Black sugar) 1kg으로 총 유기물 영양제로써 20kg이 혼합되어 실시될 수 있다.In the use example of the organic nutrient of the present invention, allyl sulfide (allyl sulfide) allyl propyl sulfide (Allyl sulfide: allyl disulfide) germanium (Allyl disulfide) to the 300L raw material supplied to the drug dissolution tank (40) 6 kg mixture of allylase, 4 kg mixture of betaine, amino acid, and algin acid, auxin, alpha-amylase, beta-amylase 8 kg of the mixture of amylase, 1 kg of photosynthetic bacteria and 1 kg of black sugar may be mixed with 20 kg of total organic nutrients.

한편, 상기 발효조(50)에서 공급된 혼합원료에 조명등(90)을 조사하여 혼합원료 안의 광합성세균의 번식을 촉진하고, 30~40℃의 온도로 유지한 채 10~12시간 발효시키며(S140), 발효된 혼합원료를 배출하여 숙성조(60)로 이송 공급한 후, 조명등(90)을 조사하고 열화된 공기를 혼합원료와 혼합 폭기하며, 20~30℃의 온도로 유지한 채 10~12시간 숙성시킨다(S150).On the other hand, by irradiating a lamp 90 to the mixed raw material supplied from the fermentation tank 50 to promote the reproduction of photosynthetic bacteria in the mixed raw material, and fermented for 10 to 12 hours while maintaining the temperature of 30 ~ 40 ℃ (S140) After discharging the fermented mixed raw material and transporting it to the aging tank 60, irradiating the lamp 90 and mixing the aerated air with the mixed raw material and maintaining the temperature of 20 to 30 ° C for 10 to 12 Aging time (S150).

또한, 상기 과정을 통해 숙성된 혼합원료를 여과기(100)를 통해 여과하여 수소이온농도(PH) 6~7.3으로 조절하고, 적정 용존산소량을 측정하여 제조되는 액상비료를 저장조(70)에 이송 공급하여 12시간 당 1회의 공기주입 및 순환을 반복하여 저장(S160)하여 액상비료의 생산이 완료된다.In addition, the mixed raw material aged through the process is filtered through the filter 100 to adjust the hydrogen ion concentration (PH) 6 ~ 7.3, and the liquid fertilizer prepared by measuring the amount of dissolved oxygen is transferred to the storage tank (70) By repeating the air injection and circulation once per 12 hours (S160) to complete the production of liquid fertilizer.

이하에서 상기의 액상비료의 생산방법을 이용한 본 발명의 생산장치를 좀더 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the production apparatus of the present invention using the liquid fertilizer production method will be described in more detail.

본 발명은 도 2 도시와 같이, 보일러의 폐열과 열교환 하여 공기를 가온시키고, 보일러의 폐열과 열교환 하여 공기를 가온시키고, 이를 송풍기(F1)를 이용해 제1 공기공급관(11)으로 공급하는 온풍공급장치(10)를 구비한다.
본 발명은 함체형 수납 공간을 이루는 원료조(20), 혼합조(30), 약품용해조(40), 발효조(50), 숙성조(60), 및 저장조(70)를 구비한다.
본 발명은 혼합조(30), 약품용해조(40), 숙성조(60), 저장조(70)의 상측으로 일정 깊이 하향 내삽되며, 온풍공급장치(10)에서 공급되는 공기를 혼합조(30), 약품용해조(40), 숙성조(60), 저장조(70)로 공급하는 제1 공기공급관(11)을 구비한다.
본 발명은 원료조(20)의 상측으로 일정 깊이 하향 내삽되며, 공기를 송풍기(F2)를 통해 원료조(20)에 공급하는 제2 공기공급관(12)을 구비한다.
또한, 원료조(20)의 저면과 연통되어 상기 혼합조(30)와 약품용해조(40)의 상측으로 일정 깊이 하향 내삽되는 원료배출관(21)을 구비한다.As shown in FIG. 2, the present invention heats the waste heat of the boiler to heat the air, heats the waste heat of the boiler to heat the air, and supplies the warm air to the first air supply pipe 11 using the blower F1. Apparatus 10 is provided.
The present invention includes a raw material tank 20, a mixing tank 30, a chemical dissolving tank 40, a fermentation tank 50, a aging tank 60, and a storage tank 70 constituting the enclosure-type storage space.
The present invention is inserted into the mixing tank 30, the chemical dissolving tank 40, the aging tank 60, a predetermined depth downward to the upper side of the storage tank 70, mixing the air supplied from the warm air supply device (10) It is provided with a chemical dissolution tank 40, the aging tank 60, the first air supply pipe 11 for supplying to the storage tank (70).
The present invention includes a second air supply pipe 12 which is interpolated downward to a depth of the raw material tank 20 and supplies air to the raw material tank 20 through the blower F2.
In addition, it is provided with a raw material discharge pipe 21 in communication with the bottom surface of the raw material tank 20 is inserted into the mixing tank 30 and the drug dissolving tank 40 downward downward.

이때 상기 원료배출관(21)은, 자외선 살균기(90)를 더 구비하여 실시될 수 있는 것으로, 최초 혼합물이 첨가되기 전 원료의 유해한 균을 제거함으로써, 비료의 질을 향상시킨다.At this time, the raw material discharge pipe 21, which can be carried out by further equipped with an ultraviolet sterilizer 90, by removing the harmful bacteria of the raw material before the initial mixture is added, thereby improving the quality of the fertilizer.

또한, 상기 혼합조(30)의 저면과 연통되어 상기 발효조(50) 상측으로 일정 깊이 하향 내삽되는 혼합원료배출관(31)을 구비하며, 상기 약품용해조(40)의 저면과 연통되어 상기 혼합조(30)의 원료배출관(21)과 연통되는 혼합약품배출관(41)을 구비하고, 상기 발효조(50) 저면과 연통되어 상기 숙성조(60) 상측으로 일정 깊이 하향 내삽되는 발효액배출관(51) 및 상기 숙성조(60) 저면과 연통되어 상기 저장조(70) 상측으로 일정 깊이 하향 내삽되는 숙성액배출관(61)을 구비한다.In addition, the bottom of the mixing tank 30 is provided with a mixed raw material discharge pipe 31 is inserted into the fermentation tank 50, the depth downwardly inserted into the upper side of the mixing tank (30) is in communication with the bottom of the chemical dissolution tank (40) The fermentation broth discharge pipe 51 and the mixed drug discharge pipe 41 in communication with the raw material discharge pipe 21 of the 30, is in communication with the bottom surface of the fermentation tank 50 is inserted into the fermentation tank 60, the depth is inserted downward downward a certain depth and the It is provided with a maturing liquid discharge pipe 61 is in communication with the bottom surface of the aging tank 60 is interpolated downward to a predetermined depth above the storage tank (70).

여기서 상기 숙성액배출관(61)은, 여과기(100)를 더 구비하여 실시될 수 있는 것으로, 혼합원료 안의 침전물 내지 부산물 등을 완전히 걸러 낸 후, 저장조(70)에 공급 저장함으로써 제품의 질을 일정하게 유지한다.Here, the aging liquid discharge pipe 61 may be further provided with a filter 100, and after filtering out the precipitates or by-products in the mixed raw material completely, supplying and storing the quality of the product to the storage tank 70, Keep it.

한편, 상기 제1, 제2 공기공급관(11, 12)과 각각 대응되는 상기 원료배출관(21), 혼합원료배출관(31), 혼합약품배출관(41), 발효액배출관(51), 숙성액배출관(61)의 끝단이 연결되어 수평 길이를 가지며, 벤투리관(Venturi tube)으로 구비되어 공기와 원료를 혼합 분사시키는 토출관(V1,V2,V3,V4,V5,V6)을 구비하며, 상기 발효조(50)와 숙성조(60)의 각각 상면에 하향으로 빛을 조사하도록 구비되는 조명등(80)을 구비하여 실시된다.Meanwhile, the raw material discharge pipe 21, the mixed raw material discharge pipe 31, the mixed chemical discharge pipe 41, the fermentation liquid discharge pipe 51, and the mature liquid discharge pipe corresponding to the first and second air supply pipes 11 and 12, respectively ( 61) the end is connected to have a horizontal length, and provided with a Venturi tube (Venturi tube) is provided with a discharge tube (V1, V2, V3, V4, V5, V6) for mixing and injecting air and raw materials, the fermentation tank The upper surface of each of the 50 and the aging tank 60 is provided with a lamp 80 provided to irradiate light downward.

이러한 조명등(80)은 약 50Lux의 밝기로 발효조(50)와 숙성조(60) 내측에 조사되는 것으로, 이는 혼합원료 속에 혼합되어 있는 광합성세균의 번식을 증진시키기 위함이다. 이를 통해 통상 혼합된 광합성세균의 양이 3배가량 증가한다.The lamp 80 is irradiated to the inside of the fermentation tank 50 and the maturation tank 60 at a brightness of about 50 Lux, to enhance the reproduction of photosynthetic bacteria mixed in the mixed raw materials. As a result, the amount of photosynthetic bacteria mixed is increased by three times.

상기 Lux(럭스)는, 조명의 밝은 정도를 말하는 조명도의 단위이다.Lux is a unit of illumination degree that refers to the degree of illumination.

본 발명은, 특히 원료와 공기의 투입시 벤투리(Venturi) 원리에 의해 분사배출되면서 서로 혼합되게 하여 실시되는 것으로, 벤루리 원리란, 관의 단면적이 급격히 줄어들었다가 중앙부에서 최소단면적이 되고, 다시 관의 단면적이 완만하게 확대되는 구조로 이루어진 것을 말하며, 이러한 벤투리 원리를 이용한 벤투리관은 널리 사용되고 있는바, 이에 대한 상세한 도시 및 설명은 생략하기로 한다.In particular, the present invention is carried out by mixing with each other while being injected and discharged according to the Venturi principle when the raw material and the air is introduced, the Benruri principle, the cross-sectional area of the tube is sharply reduced and the minimum cross-sectional area at the center, Again, the cross section of the tube is made of a structure that is gently enlarged, the Venturi tube using the Venturi principle is widely used bar, detailed description and description thereof will be omitted.

이러한 벤투리 원리를 이용하여 실시되는 토출관(V1,V2,V3,V4,V5,V6)은, 각각의 원료조(20), 혼합조(30), 약품용해조(40), 발효조(50), 숙성조(60), 저장조(70)의 공기공급관(11,12)과 연계되어 투입되는 공기가 원료 속에 혼합되어 고속분사되고, 내벽을 향해 비스듬하게 고속 분사됨으로써, 내벽의 외주면을 따라 원료가 원형으로 흐르면서 와류를 형성하고, 결과적으로 원료의 혼합/폭기를 위해 별도의 교반장치 및 폭기장치를 구비하지 않더라도 원료의 교반 및 폭기가 가능하다.The discharge pipes (V1, V2, V3, V4, V5, V6) implemented using the Venturi principle have respective raw material tanks 20, mixing tanks 30, chemical dissolving tanks 40, and fermentation tanks 50. The air introduced in conjunction with the air supply pipes 11 and 12 of the aging tank 60 and the storage tank 70 is mixed in the raw material and sprayed at high speed, and the raw material is injected along the outer circumferential surface of the inner wall by being injected at an oblique high speed toward the inner wall. It forms a vortex while flowing in a circular shape, and as a result, stirring and aeration of the raw material is possible even without a separate stirring device and aeration device for mixing / aeration of the raw material.

이하에서 본 발명의 사용 예를 통해 좀더 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the use of the present invention will be described in more detail.

<사용 예><Use example>

본 발명은 도 3 도시와 같이 일측에 구비된 온풍공급장치(10)를 통해 보일러의 폐열로 공기가 가온되어 공급되는 것으로, 이는 보일러의 폐열을 통해 열교환기(E)가 가온되면, 일측 송풍기(F1)를 통해 송풍되는 공기가 열교환기(E) 사이사이를 통화하여 열교환을 이루고, 이를 통해 가온된 공기는 제1 공기공급관(11)을 따라, 혼합조(30), 약품용해조(40), 발효조(50), 숙성조(60), 저장조(70)로 공급된다.The present invention is that the air is supplied to the waste heat of the boiler through the hot air supply device 10 provided on one side as shown in Figure 3, which is the heat exchanger (E) is heated through the waste heat of the boiler, one side blower ( The air blown through F1) communicates between the heat exchangers (E) to achieve heat exchange, and the heated air is along the first air supply pipe (11), the mixing tank (30), the chemical melting tank (40), It is supplied to the fermentation tank 50, the aging tank 60, the storage tank (70).

이와 같이 공급되는 온풍은, 도 4 도시와 같이 재차 제2 공기공급관(12)을 따라 흘러 송풍기(F2)를 통해 원료조(20)에 공급되며, 원료조(20)에 공급된 온풍은 원료조(20) 타측 상면에 구비되는 공기 배출라인(2)을 통해 외부로 배출된다.The warm air supplied in this way flows again along the second air supply pipe 12 and is supplied to the raw material tank 20 through the blower F2 as shown in FIG. 4, and the warm air supplied to the raw material tank 20 is a raw material tank. 20 is discharged to the outside through the air discharge line (2) provided on the other side.

이러한 제1, 제2 공기공급관(11,12)의 각 끝단은, 각각 설치된 원료조(20), 혼합조(30), 약품용해조(40), 발효조(50), 숙성조(60), 저장조(70)의 배출관(21,31,41,51,61)의 끝단과 벤투리관으로 형성되는 토출관(V1,V2,V3,V4,V5,V6)으로 연결된다.Each end of the first and second air supply pipes 11 and 12 has a raw material tank 20, a mixing tank 30, a chemical melting tank 40, a fermentation tank 50, a aging tank 60, and a storage tank respectively installed. Ends of the discharge pipes 21, 31, 41, 51, and 61 of 70 are connected to discharge pipes V1, V2, V3, V4, V5, and V6 formed of venturi pipes.

한편, 상기와 같이 온풍이 공급됨과 동시에 질소, 인산, 칼륨, 산화마그네슘, 산화칼륨, 유기물로 이루어진 원료는 원료유입라인(1)을 통해 공기와 혼합되어 원료조(20)에 공급되어, 20~24시간 폭기 순환된다.On the other hand, while the warm air is supplied as described above, the raw material consisting of nitrogen, phosphoric acid, potassium, magnesium oxide, potassium oxide, organic matter is mixed with air through the raw material inlet line (1) and supplied to the raw material tank 20, 20 ~ 24 hours aeration cycle.

이때 원료와 공기의 지속적인 혼합 폭기는, 상측으로 투입된 원료를 저면의 원료배출관(21)을 통해 배출시킨 후, 이를 재차 원료조(20)의 원료유입라인(1)으로 연결되게 하여 투입과 배출을 반복한다. 이러한 반복순환은, 각각의 배출관(21,31,41,51,61)에 설치되는 다수의 밸브의 차폐 동작을 통해 이루어진다.In this case, the continuous mixing aeration of the raw material and air discharges the raw material introduced to the upper side through the raw material discharge pipe 21 on the bottom, and then connects it to the raw material inlet line 1 of the raw material tank 20 again to input and discharge. Repeat. This repetitive circulation is achieved through the shielding operation of a plurality of valves installed in each discharge pipe (21, 31, 41, 51, 61).

한편, 일정 시간 혼합 폭기된 원료 중, 800ℓ를 원료배출관(21)을 통해 배출한 후, 자외선살균기(90)를 통과시켜 살균하고, 살균된 원료 중 500ℓ를 혼합조(30)에 공급한다. 또한, 나머지 300ℓ는 약품용해조(40)에 공급한다.On the other hand, 800 liters of the raw material mixed aeration for a predetermined time through the raw material discharge pipe 21, and then passed through the ultraviolet sterilizer 90 to sterilize, 500 liters of the sterilized raw material is supplied to the mixing tank (30). In addition, the remaining 300 L is supplied to the chemical melting tank (40).

상기 약품용해조(40)에 공급된 원료는, 비료 필수 3원소와, 비료 필수 미량 8원소 및 유기물영양제를 투입하여 용해하고, 이를 통해 제조되는 혼합원료를 재차 혼합조(30)에 투입한다. 여기서 혼합조(30)에 투입되는 원료와 혼합원료는, 서로 반응하면서 온도가 상승되다, 반응열이 40℃이하로 내려가면 이를 재차 발효조(50)에 공급한다.The raw material supplied to the chemical dissolving tank 40 is dissolved by adding a mandatory mandatory element, a mandatory mandatory trace element 8 and an organic nutrient, and the mixed raw material prepared through this is added to the mixing tank 30 again. Here, the raw material and the mixed raw material introduced into the mixing tank 30 rise in temperature while reacting with each other, and when the heat of reaction falls below 40 ° C., it is supplied to the fermentation tank 50 again.

상기 발효조(50)에 투입된 혼합원료에 약 50Lux 밝기의 빛을 조사하여 광합성세균의 번식을 증진시키고, 30~40℃의 온도를 유지시키며 10~12시간 호기성 발효시킨다.By irradiating light of about 50Lux brightness to the mixed raw material introduced into the fermentation tank 50 to promote the growth of photosynthetic bacteria, maintaining the temperature of 30 ~ 40 ℃ aerobic fermentation for 10 to 12 hours.

상기 과정을 통해 발효되는 발효액을 배출하여 숙성조(60)에 공급하고, 이를 20~30℃의 온도를 유지한 채, 10~12시간 혐기성 발효하여 숙성시킨다.The fermentation broth discharged through the above process is discharged and supplied to the aging tank 60, which is aged by anaerobic fermentation for 10 to 12 hours while maintaining the temperature of 20 to 30 ° C.

상기 숙성조(60)를 통해 숙성 발효된 혼합원료를 여과기(100)를 통해 여과한 후, 저장조(70)에 공급하고, 이를 12시간 당 1회의 공기주입 및 순환하여 저장하고, 일정량을 액상비료 배출라인(4)으로 배출하여 사용 및 포장 출하한다.The fermented mixed raw material aged through the aging tank (60) is filtered through the filter (100), and then supplied to the storage tank (70), which is injected and circulated once per 12 hours for storage, and a certain amount of liquid fertilizer. It is discharged to the discharge line (4) to be used and packaged.

미설명 부호 "P"는 원료 내지 혼합원료 및 발효액을 순환 또는 이송 공급하기 위한 펌프이다.Reference numeral "P" is a pump for circulating or conveying the raw materials, the mixed raw materials, and the fermentation broth.

비록, 본 발명이 상기에서 언급한 바람직한 실시 예와 관련하여 설명되어졌지만, 본 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다른 다양한 변경 및 수정이 가능한 것은 당업자라면 용이하게 착안할 수 있을 것이며, 이러한 변경 및 수정은 모두 첨부된 특허등록청구범위에 속함은 자명하다.Although the present invention has been described in connection with the above-mentioned preferred embodiments, it will be readily apparent to those skilled in the art that various other changes and modifications can be made without departing from the spirit and scope of the invention. It is obvious that all modifications belong to the appended claims.

도 1은 본 발명의 액상 비료의 생산장치의 일 예를 보인 순서도이다.1 is a flowchart showing an example of an apparatus for producing liquid fertilizer of the present invention.

도 2는 본 발명의 액상 비료의 생산장치의 일 예를 보인 구성도이다.Figure 2 is a block diagram showing an example of an apparatus for producing liquid fertilizer of the present invention.

도 3은 본 발명의 액상 비료의 생산장치 중 1차 공기공급 예를 보인 구성도이다.Figure 3 is a block diagram showing an example of the primary air supply of the liquid fertilizer production apparatus of the present invention.

도 4는 본 발명의 액상 비료의 생산장치 중 2차 공기공급 예를 보인 구성도이다.Figure 4 is a block diagram showing an example of the secondary air supply of the liquid fertilizer production apparatus of the present invention.

도 5는 본 발명의 액상 비료의 생산장치 중 1차 원료공급 예를 보인 구성도이다.Figure 5 is a block diagram showing an example of the primary raw material supply of the liquid fertilizer production apparatus of the present invention.

도 6은 본 발명의 액상 비료의 생산장치 중 혼합원료의 공급 예를 보인 구성도이다.Figure 6 is a block diagram showing an example of supply of the mixed raw material in the production apparatus of the liquid fertilizer of the present invention.

[도면의 주요부위에 대한 부호의 설명][Explanation of symbols on the main parts of the drawings]

1: 원료유입라인 2: 공기 배출라인1: raw material inlet line 2: air discharge line

3: 원료배출라인 4: 액상비료 배출라인3: raw material discharge line 4: liquid fertilizer discharge line

10: 온풍공급장치 11, 12: 공기공급관10: hot air supply device 11, 12: air supply pipe

20: 원료조 21: 원료배출관20: raw material tank 21: raw material discharge pipe

30: 혼합조 31: 혼합원료배출관30: mixing tank 31: mixed raw material discharge pipe

40: 약품용해조 41: 혼합약품배출관40: drug melting tank 41: mixed drug discharge pipe

50: 발효조 51: 발효액배출관50: fermentation tank 51: fermentation broth discharge pipe

60: 숙성조 61: 숙성액배출관60: aging tank 61: aging liquid discharge pipe

70: 저장조 71: 숙성액배출관70: reservoir 71: aging liquid discharge pipe

80: 조명등 90: 자외선살균기80: light 90: UV sterilizer

100: 여과기 V1,V2,V3,V4,V5,V6 : 토출관100: filter V1, V2, V3, V4, V5, V6: discharge tube

F1, F2: 송풍기 E: 열교환기F1, F2: Blower E: Heat Exchanger

P: 펌프P: pump

Claims (10)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 액상 비료를 생산하는 장치에 있어서,In the apparatus for producing liquid fertilizer, 보일러의 폐열과 열교환 하여 공기를 가온시키고, 이를 송풍기(F1)를 이용해 제1 공기공급관(11)으로 공급하는 온풍공급장치(10)와;A warm air supply device 10 for heating the air by heat-exchanging with the waste heat of the boiler and supplying the air to the first air supply pipe 11 by using a blower F1; 함체형 수납 공간을 이루는 원료조(20), 혼합조(30), 약품용해조(40), 발효조(50), 숙성조(60), 및 저장조(70)와;A raw material tank 20, a mixing tank 30, a chemical dissolution tank 40, a fermentation tank 50, a aging tank 60, and a storage tank 70 constituting the enclosure-type storage space; 혼합조(30), 약품용해조(40), 숙성조(60), 저장조(70)의 상측으로 일정 깊이 하향 내삽되며, 상기 온풍공급장치(10)에서 공급되는 공기를 혼합조(30), 약품용해조(40), 숙성조(60), 저장조(70)로 공급하는 제1 공기공급관(11)과;The mixing tank 30, the chemical dissolving tank 40, the aging tank 60, the storage tank 70 is interpolated downward to a predetermined depth, the air supplied from the hot air supply device 10, mixing tank 30, chemical A first air supply pipe 11 for supplying the dissolution tank 40, the aging tank 60, and the storage tank 70; 원료조(20)의 상측으로 일정 깊이 하향 내삽되며, 공기를 송풍기(F2)를 통해 원료조(20)에 공급하는 제2 공기공급관(12)과;A second air supply pipe 12 which is interpolated downward to a depth of the raw material tank 20 and supplies air to the raw material tank 20 through the blower F2; 상기 원료조(20)의 저면과 연통되어 상기 혼합조(30)와 약품용해조(40)의 상측으로 일정 깊이 하향 내삽되는 원료배출관(21)과;A raw material discharge pipe 21 communicating with a bottom surface of the raw material tank 20 and interpolated downward by a predetermined depth downwardly above the mixing tank 30 and the chemical dissolution tank 40; 상기 혼합조(30)의 저면과 연통되어 상기 발효조(50) 상측으로 일정 깊이 하향 내삽되는 혼합원료배출관(31)과;A mixed raw material discharge pipe 31 communicating with a bottom surface of the mixing tank 30 and interpolated downward by a predetermined depth upwardly into the fermentation tank 50; 상기 약품용해조(40)의 저면과 연통되어 상기 혼합조(30)의 원료배출관(21)과 연통되는 혼합약품배출관(41)과;A mixed chemical discharge tube 41 in communication with the bottom surface of the chemical dissolution tank 40 and in communication with the raw material discharge tube 21 of the mixing tank 30; 상기 발효조(50) 저면과 연통되어 상기 숙성조(60) 상측으로 일정 깊이 하향 내삽되는 발효액배출관(51)과;A fermentation broth discharge tube 51 communicating with a bottom surface of the fermentation tank 50 and interpolated downward by a predetermined depth upward to the aging tank 60; 상기 숙성조(60) 저면과 연통되어 상기 저장조(70) 상측으로 일정 깊이 하향 내삽되는 숙성액배출관(61)과;A mating liquid discharge pipe 61 communicating with a bottom of the aging tank 60 and interpolating downwardly to a predetermined depth above the storage tank 70; 상기 제1 공기공급관(11)과 각각 대응되는 상기 원료배출관(21), 혼합원료배출관(31), 혼합약품배출관(41), 발효액배출관(51), 숙성액배출관(61)의 끝단이 연결되어 수평 길이를 가지며, 벤투리관(Venturi tube)으로 구비되어 공기와 원료를 혼합 분사시키는 토출관(V2,V3,V4,V5,V6) 및;Ends of the raw material discharge pipe 21, the mixed raw material discharge pipe 31, the mixed chemical discharge pipe 41, the fermentation liquid discharge pipe 51, and the aging liquid discharge pipe 61 respectively corresponding to the first air supply pipe 11 are connected. A discharge tube (V2, V3, V4, V5, V6) having a horizontal length and provided as a Venturi tube to mix and spray air and raw materials; 상기 발효조(50)와 숙성조(60)의 각각 상면에 하향으로 빛을 조사하도록 구비되는 조명등(80)으로 구성된 것을 특징으로 하는 액상비료의 생산장치.Liquid fertilizer production apparatus, characterized in that consisting of a lamp (80) provided to irradiate light downward on the upper surface of each of the fermentation tank (50) and the aging tank (60). 제 8항에 있어서,The method of claim 8, 상기 원료배출관(21) 사이에 자외선 살균기(90)를 더 구비하여 된 것을 특징으로 하는 액상비료의 생산장치.An apparatus for producing liquid fertilizer, characterized in that it further comprises an ultraviolet sterilizer (90) between the raw material discharge pipe (21). 제 8항에 있어서,The method of claim 8, 상기 숙성액배출관(61) 사이에 여과기(100)를 더 구비하여 된 것을 특징으로 하는 액상비료의 생산장치.Liquid fertilizer production apparatus characterized in that it further comprises a filter 100 between the aging liquid discharge pipe (61).
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