KR100874121B1 - 평면 장식 조각을 아플리케하기 위한 방법, 장치 및 스티치 기계 - Google Patents

평면 장식 조각을 아플리케하기 위한 방법, 장치 및 스티치 기계 Download PDF

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Abstract

장치(11)는 스티치 기계에서 아플리케 작업을 위해 사용된다. 지지부(45)에 가열될 수 있는 팁(47)을 가진 캐리지가 배치되고, 상기 팁은 정지 위치에서 도시된 커팅 위치로 이동될 수 있다. 커팅 위치에서 스페이서(55)는 아플리케에 사용되는, 스티치 베이스에 스티치되는 장식층을 가압하고, 가열될 수 있는 팁(47)은 정해진 깊이로 장식층, 특히 합성 섬유 패브릭 내로 삽입된다. 가열될 수 있는 팁(47)과 장식층 사이의 상대 운동은 스티치 기계의 프로그램에 의해 제어되어 이루어지므로, 상기 장식층은 커팅된다. 커팅은 합성 섬유의 용융에 의해 이루어진다.
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장치, 스티치 기계, 지지부, 팁, 스페이서

Description

평면 장식 조각을 아플리케하기 위한 방법, 장치 및 스티치 기계{Method and device for applique of flat pieces of material, and an embroidery machine}
본 발명은 스티치 기계를 이용하여 원하는 형태의 평면 장식 조각을 스티치 베이스에 아플리케(applique; 갖가지 모양으로 오린 작은 헝겊을 붙인 장식)하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 적어도 하나의 상기 장치를 포함하는 스티치 기계에 관한 것이다.
스티치 기계란, "자수기술"(Schoener/Fricker, 라이프치히, 1982, 페이지 18/20)에 따라 바늘땀을 형성하는 기계이고, 상기 기계는 개별 바늘땀의 방향과 일반적으로 크기를 기술적 한계 내에서 자유롭게 변화시킬 수 있다. 이는 장식 패턴의 형성을 가능하게 한다. 수 년 전부터 스티치 기계는 기술적 조작을 통해 패턴을 형성하는데 사용된다. 오늘날 사용되는 대부분의 스티치 기계는 2실 시스템에 따라 작업하고, 스티치 베이스 상에서 스티치 패턴의 형성은 프로그램 제어 방식으로 이루어진다. 실질적으로 대형 스티치 기계 및 소형 스티치 기계로 구분된다. 대형 스티치 기계로는 북 스티치 기계가 가장 많이 보급되었다. 북 스티치 기계에서 바늘들은 일렬로 선형 배치된다. 특히 Pfaff사가 제조한 플랫 스티치 기계는 보급이 덜 되어 있는데, 상기 스티치 기계에서 바늘들은 스티치 필드 전체에 걸쳐 분포되어 있다. Schoener/Freier, 페이지 100에 따르면, 상기 플랫 스티치 기계는 식탁보, 커튼, 자수-퀼팅 제품 등과 같이 넓은 면의 제품을 제조하는데 사용된다. 또한, 소위 누비질 기계는 기술적인 관점에서 대형 스티치 기계이다. 상기 누비질 기계도 마찬가지로 북으로 작업하지만, 자수-퀼팅 제품을 제조할 수 있는 플랫 스티치 기계와 달리 일렬의 바늘들만 포함한다. 소형 스티치 기계로는 특히 단일- 및 다수 헤드-스티치 자동화 기계가 공지되어 있다.
Schoener/Freier, 페이지 310 이하에서 "아플리케"란 다른 장식 조각들 또는 대상물들, 좁은 의미에서 커팅된 패브릭 조각, 패브릭 도안 또는 가죽, 종이, 펠트 및 그와 유사한 다른 소재들로 이루어진 형태를 기워 붙이는 것이다. 즉, 아플리케 작업은 자수 산업에서 상이한 패브릭을 서로 겹쳐서 꿰매는 작업이며, 기워 붙이기 전 또는 후에 패턴 형성을 위해 상기 패브릭의 소정 부분들을 커팅한다. 아플리케될 패브릭은 - 장식적인 목적을 달성해야 하는 경우 - 그것의 색상 또는 짜임과 관련하여 구분되어야 하고, 소재에 따라 또는 무광택과 광택 등의 대조를 통해 서로 두드러져 보여야 한다. Schoener/Freier는 아플리케를 2종류로 분류하는데, 즉 하나는 도안으로서 이미 커팅된 형태 부분을 스티치하는 것이고, 다른 하나는 2개 이상의 패브릭을 고정 또는 스티치 후에 상기 패브릭의 부분을 커팅하는 것이다.
평면 장식 조각의 스티치 외에도 다른 대상물을 스티치하는 것도 이미 오래전부터 공지되어 있다. 전문 서적에서는 소위 장식용 합사- 및 비즈- 또는 스팽글 자수가 구분된다. 장식용 합사 자수에서, 레이스- 또는 밴드 형태의 재료는 원하는 장식 형태로 스티치 베이스에 스티치 된다. 비즈- 및 스팽글 자수는 시퀸(sequin), 비즈 또는 이와 유사한 것과 같은 작은 대상물을 스티치하는 것이다. 이러한 종류의 자수를 위해 이미 오래전부터 다양한 장치들이 있었다. 신규 장치와 관련해서 EP A 1 764 434 및 EP A 1 764 435를 참조할 수 있다.
Schoener/Freier, 페이지 312에는 2개의 패브릭 사이의 결합 자수가 다양하게 구현될 수 있다고 언급되어 있다. 따라서, 도안의 윤곽선을 누비질로 꿰맨 후에 패브릭을 커팅하고 가장자리를 다시 한번 촘촘하게 스티치하는 것이 가능하다. 또한, 모든 작업에서, 즉 수공 자수이든 또는 기계 자수이든 패브릭은 조심스럽게 커팅되어야 한다. 이를 위해, 더 넓은 날이 아래로 향한 세밀한 자수 가위가 사용된다. 아래로 향한 팁(tip)으로 커팅하면, 스티치 베이스 내로 커팅될 위험이 있다.
1995년에 간행된 DE 44 26 817에는 2개의 장식층이 고정된 프레임이 상위 장식층으로부터 커팅될 형태에 따라 이동되는 스티치 방법이 기술되어 있다. 상위 장식층은 레이저 빔에 의해 커팅된다. 후속하여 스티치 과정 동안 바늘 로드가 이동되고 커팅 에지를 따라 자수가 이루어진다. 1995년의 우선권에 기초한 US 5 915 316에는 아플리케의 형성을 위한 레이저 헤드를 가진 다수 헤드-스티치 기계가 공지되어 있다. 레이저를 이용한 커팅은 큰 단점을 갖는다. 그 이유는 레이저 장치에 매우 많은 비용이 들기 때문이다. 일반적으로 이것은, 하나의 기계에 다수의 상기 장치를 배치할 수 있는 가능성을 배제한다. 또한, 레이저 장치가 기계 주변에 많은 공간을 필요로 하는 것이 단점이다. 또한, 조작자가 레이저 빔에 의해 부상을 입지 않도록 하기 위해 보호 방지책이 마련되어야 한다. 레이저 커팅시 연기가 발생하기 때문에, 흡입 장치가 필요하다. 아플리케 장식 아래에 있는 재료 층을 손상시킬 수 있는 높은 커팅 온도도 단점이다. 그럼에도 불구하고 오늘날까지도 레이저 커팅이 사용되었다. DE 10 2005 050 482호에는 기계의 전방측에 있는 스핀들 구동기를 통해 종방향으로 위치설정될 수 있는 레이저 커팅 헤드를 가진 북 스티치 기계가 공지되어 있다. 상기 레이저 커팅 헤드도 전술한 단점들을 갖는다.
본 발명의 목적은 스티치 기계를 이용하여 예컨대 직물 소재 또는 다른 적절한 소재로 이루어진 도안 형태의 평면 장식 조각을, 수동 커팅 또는 상기 모든 단점들을 포함하는 고가의 레이저 장치에 의한 커팅을 할 필요 없이, 스티치 베이스에 아플리케하는 것을 가능하게 하는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
상기 목적은 본 발명에 따라 청구범위 제 1 항에 따른 방법에 의해 달성된다.
오랜 실험과 테스트 실행 후에, 장식층의 커팅은 가열될 수 있는 팁에 의해 확실하게 이루어질 수 있음이 밝혀졌다. 이로써 장식층 아래의 스티치 베이스가 열에 의해 손상된다는 의심은 근거 없는 것으로 입증되었다. 그러나, 적절한 소재 선택, 적절한 전진 이동 속도, 및 가열될 수 있는 팁의 적절한 온도가 전제된다. 이에 대한 경험값은 테스트 실행에 의해 검출될 수 있다. 스티치 베이스로서 천연 섬유 패브릭이 이용되고, 장식층으로서 합성 섬유 패브릭이 사용되는 것이 바람직한 것으로 입증되었다. 적절한 전진 이동 속도 및 가열될 수 있는 팁의 가열시 커팅은 합성 섬유의 용융에 의해 이루어진다.
스티치 베이스가 비교적 열에 민감하면, 스티치 베이스와 장식층 사이의 단열을 위해 중간층을 삽입하는 것이 바람직하며, 상기 중간층은 용매에 의해 용해될 수 있다. 스티치- 및 아플리케 작업의 종료 후에, 용매 배쓰(bath) 내로의 삽입에 의해 중간층이 제거될 수 있다.
중간층으로서 패브릭이 사용될 수 있다. 특히 열에 민감한 스티치 베이스에는 열 반사 코팅을 갖는 중간층이 적절하다.
본 발명은 패브릭 장식의 아플리케에 제한되지 않는다. 예컨대 합성 섬유 시트 또는 부직포와 같은 다른 소재도 적합하다.
본 발명은 스티치에 의해 예컨대 스티치 베이스의 소재와는 다른 소재 및/또는 색상의 도안과 같은 평면 장식 조각을 스티치 베이스에 아플리케하기 위한 스티치 기계용 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따라, 상기 장치는 스티치 기계에 장치를 고정하기 위한 지지부, 아플리케에 사용되는 장식층을 커팅하기 위해 가열될 수 있는 팁(tip), 및 상기 팁을 정지 위치에서 커팅 위치로 및 그 반대로 이동시킬 수 있는 수단을 포함하는 것을 특징으로 한다. 바람직하게는 전기 가열 카트리지가 팁의 가열에 사용된다. 상기 가열될 수 있는 팁의 장점은 전술하였다. 바람직하게, 커팅 도구인, 가열될 수 있는 팁은 예컨대 공기압 실린더에 의해 왕복 운동할 수 있는 캐리지에 지지된다. 이는, 커팅 도구가 스티치 기계의 프로그램에 의해 제어되어 커팅 위치로 또는 정지 위치로 이동하는 것을 가능하게 한다. 가열될 수 있는 팁에 스페이서를 제공하는 것이 특히 바람직한 것으로 입증되었다. 상기 스페이서는 커팅 도구의 작업 위치에서 패브릭층을 가압하고, 팁이 스티치 베이스 내로가 아닌 커팅될 장식층 내로만 삽입되는 것을 보장한다. 가열될 수 있는 팁을 장식층 내로 삽입할 깊이를 결정하기 위해, 바람직하게 스페이서가 조절될 수 있다.
레이저 장치에 비해 가열될 수 있는 팁을 가진 장치는 매우 저렴하기 때문에, 스티치 기계에 다수의 상기 장치를 장착하는 것이 바람직하다.
본 발명은 전술한 바와 같이 형성된 적어도 하나의 장치를 포함하는 스티치 기계에 관한 것이다. 바람직하게, 스티치 기계, 예컨대 북 스티치 기계는 기계의 길이에 걸쳐 연장된 캐리어를 포함하고, 상기 캐리어에 아플리케하기 위한 장치가 일정한 패턴으로 배치된다.
상기 캐리어에 아플리케하기 위한 장치뿐만 아니라, 스팽글을 스티치하기 위한 장치 및 레이스를 스티치하기 위한 장치를 배치하는 것이 가능하다. 이는, 자수품 제조를 위한 많은 융통성을 제공한다.
캐리어는 장치의 가이드 핀의 수용을 위한 가이드 홀 및 고정을 위한 나사홀을 포함할 수 있다. 이는, 상기 장치가 정확히 배치되는 것을 가능하게 한다. 고정을 위해 신속 고정 장치가 사용되고, 이로써 신속한 교체가 가능해진다. 장치의 간단한 교체를 위해 전기 및 공압식 커넥터용 플러그 연결부가 제공될 수 있다.
바람직하게, 스티치 기계는 기계의 길이에 걸쳐 연장되고 평면 장식을 아플리케하기 위한 장치용 에너지 공급 레일을 갖는다.
하기의 설명에서 평면 장식 조각을 아플리케하기 위한 장치를 간단하게 아플리케 헤드라고 한다. 유사하게, 스팽글을 달기 위한 또는 레이스를 달기 위한 장치는 간단하게 스팽글 헤드 또는 장식용 합사 헤드라고 한다.
본 발명의 실시예들은 도면을 참고로 설명된다.
도 1은 2개의 아플리케 헤드(11)를 스팽글 헤드(13) 및 장식용 합사 헤드(15)와 함께 도시한다. 스팽글 헤드(13)는 전술한 EP-A-1 764 434에서와 같이 형성되고, 장식용 합사 헤드(15)는 전술한 EP-A-1 764 435에서와 같이 형성된다. 상기 모든 아플리케-, 스팽글-, 및 장식용 합사 헤드들(11, 13, 15)은 간단히 교체 가능하게 스티치 기계의 캐리어(17)에 고정되고, 상기 캐리어는 이를 위해 스크루(21)용 나사홀(19)과 가이드 핀(25)용 가이드 홀(23)을 포함한다. 이는 아플리케-, 스팽글-, 및 장식용 합사 헤드(11, 13, 15)의 정확한 배치를 가능하게 한다. 레일(27)이 기계의 길이에 걸쳐 연장된다. 상기 레일에서 아플리케 헤드(11)용 에너지 공급부가 연장된다. 접속함 및 퓨즈 박스(29)로부터 전류 케이블(31) 및 공기압 튜브(33, 34)가 아플리케 헤드(11)를 향해 연장된다. 스팽글 밴드용 릴은 도면부호 35로 표시된다. 바늘은 도면부호 37로 표시된다.
캐리어(17)에 아플리케 헤드(11)가 배치된 것은 도 2에서 볼 수 있다. 또한, 상기 도면에서 스팽글 헤드의 부품들이 도시되지만, 상기 부품들은 본 발명의 이해에 중요하지 않다. 스팽글 헤드(13)의 부품들은 전진 이동 샤프트(39), 복귀 실린더(41), 및 스팽글의 전진 이동을 차단하기 위한 그리퍼(43)이다. 스팽글 밴드는 도시되지 않지만, 스팽글 밴드용 릴(35)은 도시된다.
도 2 내지 도 4는 아플리케 헤드(11)를 상세히 도시한다. 아플리게 헤드(11)는 지지부(45)를 포함하고, 상기 지지부와 함께 상기 아플리케 헤드는 스크루(21)를 이용하여 캐리어(17)에 고정된다. 커팅 도구로서 양호한 열 전달 재료로 이루어진 교체 가능한 팁(47)(tip)이 사용되고, 상기 팁은 전기에 의해 가열될 수 있는 카트리지(49)를 통해 가열될 수 있다. 보호 박판(50)은 뜨거운 가열 카트리지의 접촉을 방지한다. 가열 카트리지(49)는 케이블(31) 및 플러그(51)를 통해 접속함 및 퓨즈 박스(29)에 연결될 수 있고, 상기 박스는 퓨즈(53)를 포함한다. 전기 가열 카트리지(49)에 의해 가열될 수 있는 팁(47)은 특히 저렴하고 작동이 매우 확실하다. 팁(47)에 스페이서(55; 도 3)가 배치된다. 스페이서(55)는 전방에 개구(58)를 가진 디스크형 부품(56)을 포함하고, 상기 개구를 통해 팁(47)이 약간 돌출한다. 상기 스페이서(55)는 커팅 위치에서 패브릭 층, 즉 스티치 베이스(42; 도 6) 위에 있는 커팅될 장식층(44)을 가압하고, 팁(47)은 커팅될 장식층(44) 내로만 삽입되는 것을 보장한다. 팁(47) 및 스페이서(55)를 포함하는 가열 카트리지(49)는 캐리지(57)에 지지되고, 상기 캐리지는 액추에이터(59)에 의해 왕복 이동될 수 있는데, 즉 정지 위치에서 커팅 위치로 및 그 반대로 이동될 수 있다. 액추에이터(59)로서 공기압 실린더가 사용된다. 그러나 예컨대 솔레노이드의 사용도 가능하다. 가이드 로드(60)는 캐리지(57)의 가이드에 사용된다.
아플리케 작업을 실행하기 위해, 스티치 베이스(42)는 장식층(44)인 아플리케 소재, 예컨대 합성 섬유 패브릭과 함께 스티치 기계의 크릴(creel)에 고정된다. 스티치에 의해 다양한 아플리케 위치에서 2개의 패브릭이 서로 결합된다. "자수 기술"에 언급된 바와 같이, 예컨대 아플리케될 도안의 윤곽선이 스티치될 수 있다. 도안의 커팅은 프로그램 제어 방식으로 이루어진다. 시작 신호에 의해 팁(47)이 커팅 위치(도 6)로 이동되고 나서, 프로그램이 팁(47)과 스티치 베이스(42)의 스티치될 장식층(44) 사이에 상대 운동을 일으키고 원하는 도안을 커팅한다.
도안이 커팅된 후에 여분의 장식층이 제거될 수 있다. 이어서 추가 스티치 작업이 이루어질 수 있다. 따라서, 예컨대 도안의 가장자리는 감침질로 고정될 수 있다. 또한, 장식용 합사 헤드(15;도 1)를 이용하여 레이스를 꿰맴으로써 가장자리를 대는 것이 가능하다. 또한, 추가 스티치 작업도 이루어질 수 있는데, 이는 아플리케된 장식 위에 또는 그 외부의 스티치 베이스에서의 스티치 작업이다. 필요한 경우에, 스팽글 헤드(13)에 의해 스팽글이 스티치될 수 있다.
도 7은 가열 카트리지(49)가 필요 없는 팁(47')을 도시한다. 팁(47')은 높은 융점을 갖는 재료, 예컨대 니켈 또는 텅스텐으로 이루어진 와이어 부분(61)으로 이루어지고, 세라믹 관(63) 또는 층으로 둘러싸인다. 예컨대 텅스텐과 같은 높은 융점을 갖는 금속층(65)은, 와이어 부분(61)의 전방 단부와 금속층(65) 사이의 전기 접속이 이루어지도록 관(63)의 전방과 외부를 둘러싼다. 금속층(65)을 가진 관(63)은 예컨대 구리와 같은, 비교적 두꺼운 금속 외장(66)으로 더 둘러싸여 있지만, 커팅 영역(67)은 상기 금속 외장을 갖지 않는다. 금속 외장(66)은 절연층(69)에 의해 절연된다. 와이어 부분(61)과 금속 외장(66) 후방에 전기 접속부(71, 72)가 배치된다.
작동시 전류 흐름에 의해 커팅 영역(67)이 가열된다. 즉, 커팅 영역 내의 전기 저항 가열부에 의해 열 발생이 이루어진다. 가열 영역(67) 내의 가열될 금속층의 질량이 매우 작기 때문에, 열은 신속하게 변동될 수 있다. 이는 톱니형 윤곽의 커팅시 특히 바람직하다.
도 8의 실시예에 따른 소형 스티치 기계는 소수의, 예컨대 8개의 바늘(37)을 가진 하나 이상의 바늘 그룹(75)을 포함한다. 각각의 바늘 그룹(75)에 하나의 아플리케 헤드(11)가 할당되고, 하나(좌측)는 작업 위치로 그리고 다른 하나(우측)는 비작동 위치로 도시된다. 그러나 일반적으로 2개의 아플리케 헤드(11)는 동일한 위치에 있다. 시중에는 다양한 소형 스티치 기계가 있다. Schoener/Freier, 페이지 39-41에는 1 내지 24개의 바늘을 가진 기계가 공지되어 있다. 상기 기계에는 하나 또는 다수의 아플리케 헤드(11)가 설치될 수 있다.
도 9 및 도 10에 따른 누비질 기계에서, 아래로 선회 가능한 바(77)에 예컨대 4개의 아플리케 헤드들(11)이 배치된다. 도 9는 작업 위치이고 도 10은 비작동 위치이다. 플랫 스티치 기계에서도 유사한 배치가 가능하다.
요약하면 다음과 같다:
장치(11)는 스티치 기계에서 아플리케 작업을 위해 사용된다. 지지부(45)에 가열될 수 있는 팁(47)을 가진 캐리지가 배치되고, 상기 팁은 정지 위치에서 도시된 커팅 위치로 이동될 수 있다. 커팅 위치에서 스페이서(55)는 아플리케에 사용되는, 스티치 베이스에 스티치되는 장식층을 가압하고, 가열될 수 있는 팁(47)은 정해진 깊이로 장식층, 특히 합성 섬유 패브릭 내로 삽입된다. 가열될 수 있는 팁(47)과 장식층 사이의 상대 운동은 스티치 기계의 프로그램에 의해 제어되어 이루어지므로, 상기 장식층은 커팅된다. 커팅은 합성 섬유의 용융에 의해 이루어진다.
도 1은 북 스티치 기계에 장착된, 스팽글 헤드 및 장식용 합사 헤드를 포함하는 다수의 아플리케 헤드를 도시한 도면.
도 2는 아플리케 헤드의 측면도.
도 3은 북 측에서 본 도 2의 아플리케 헤드를 도시한 도면.
도 3a는 도 3의 확대도.
도 4는 바늘 측에서 본 도 2의 아플리케 헤드를 도시한 도면.
도 5는 정지 위치에서 도 4의 아플리케 헤드의 측면도.
도 6은 작업 위치에서 도 4의 아플리케 헤드를 도시한 도면.
도 7은 커팅을 위한 팁을 매우 크게 확대한 도면.
도 8은 소형 스티치 기계에서 아플리케 헤드의 배치를 도시한 도면.
도 9는 소위 누비질 기계에서 아플리케 헤드의 배치를 도시한 도면.
도 10은 비작동 상태에서 아플리케 헤드를 포함하는 도 9와 유사한 도면.

Claims (19)

  1. 스티치 기계를 이용하여 스티치 베이스(42; 도 6)에 원하는 형태의 평면 장식 조각을 아플리케(applique; 갖가지 모양으로 오린 작은 헝겊을 붙인 장식)하기 위한 방법으로서, 적어도 하나의 장식층이 상기 스티치 베이스(42) 상에 배치되고, 상기 스티치 기계의 프로그램에 의해 제어되어 커팅 장치와 장식층(44; 도 6) 사이의 상대 운동이 발생되고, 이로써 원하는 형태의 평면 장식 조각이 장식층(44)으로부터 커팅되는, 평면 장식 조각을 아플리케하기 위한 방법에 있어서,
    커팅은 가열될 수 있는 팁(47)(tip)에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 평면 장식 조각을 아플리케하기 위한 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 가열될 수 있는 다수의 팁(47)에 의해 다수의 평면 장식 조각이 동시에 커팅되는 것을 특징으로 하는 평면 장식 조각을 아플리케하기 위한 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 스티치 베이스(42)와 상기 장식층(44)사이에 용매 중에서 용해될 수 있는 중간층이 삽입되고, 스티치- 및 아플리케 작업의 종료 후에 상기 중간층은 용매 배쓰 내에서 제거되는 것을 특징으로 하는 평면 장식 조각을 아플리케하기 위한 방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 중간층으로서 패브릭 또는 시트가 사용되는 것을 특징으로 하는 평면 장식 조각을 아플리케하기 위한 방법.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 중간층은 열반사 코팅을 포함하는 것을 특징으로 하는 평면 장식 조각을 아플리케하기 위한 방법.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 스티치 베이스로서 천연 섬유 패브릭이 사용되고, 상기 장식층으로서 합성 섬유 패브릭이 사용되는 것을 특징으로 하는 평면 장식 조각을 아플리케하기 위한 방법.
  7. 스티치 베이스(42)에 스티치에 의해 상기 스티치 베이스의 소재와는 다른 소재 또는 다른 색상의 도안인 평면 장식 조각을 아플리케하기 위한 스티치 기계용 장치에 있어서,
    - 스티치 기계에 상기 장치를 고정하기 위한 지지부(45),
    - 아플리케에 사용된 장식층(44)을 커팅하기 위한 가열될 수 있는 팁(47), 및
    - 가열될 수 있는 상기 팁을 정지 위치에서 커팅 위치로 및 그 반대로 움직이기 위한 수단(57, 59)을 포함하는 것을 특징으로 하는 평면 장식 조각을 아플리케하기 위한 스티치 기계용 장치.
  8. 삭제
  9. 제 7 항에 있어서, 가열될 수 있는 상기 팁(47)은 공기압 실린더와 같은 액추에이터(59)에 의해 왕복 이동 가능한 캐리지(57) 상에 지지되는 것을 특징으로 하는 평면 장식 조각을 아플리케하기 위한 스티치 기계용 장치.
  10. 제 7 항에 있어서, 가열될 수 있는 상기 팁(47)에 스페이서(55)가 배치되는 것을 특징으로 하는 평면 장식 조각을 아플리케하기 위한 스티치 기계용 장치.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 스페이서(55)는 개구(58)를 가진 디스크형 부품(56)을 전방에 포함하고, 상기 개구를 통해, 가열될 수 있는 상기 팁(47)이 돌출하는 것을 특징으로 하는 평면 장식 조각을 아플리케하기 위한 스티치 기계용 장치.
  12. 제 10 항에 있어서, 가열될 수 있는 상기 팁(47)이 상기 장식층(44) 내로 삽입되는 삽입 깊이를 정하기 위해, 상기 스페이서(55)가 조절 가능한 것을 특징으로 하는 평면 장식 조각을 아플리케하기 위한 스티치 기계용 장치.
  13. 제 7 항에 있어서, 상기 팁(47)은 가열 카트리지(49)를 통해 가열될 수 있는 것을 특징으로 하는 평면 장식 조각을 아플리케하기 위한 스티치 기계용 장치.
  14. 제 7 항에 있어서, 팁(47')은 커팅 영역(67) 내에 전기 저항 가열부를 포함하는 것을 특징으로 하는 평면 장식 조각을 아플리케하기 위한 스티치 기계용 장치.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 팁(47')은 세라믹 재료 관(63) 내에 와이어 부분(61)을 포함하고, 상기 관(63)의 전방 및 외부는 커팅 영역(67) 내에서 전기 저항 가열부로서 사용되는 금속층(65)으로 둘러싸이는 것을 특징으로 하는 평면 장식 조각을 아플리케하기 위한 스티치 기계용 장치.
  16. 제 7 항에 따른 적어도 하나의 스티치 기계용 장치(11)를 포함하는 스티치 기계.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 스티치 기계는 상기 기계의 길이에 걸쳐 연장된 캐리어(17)를 포함하고, 상기 캐리어에 아플리케하기 위한 장치(11)와 스팽글을 스티치하기 위한 장치(13) 및 레이스를 스티치하기 위한 장치(15)가 일정한 패턴으로 배치되는 것을 특징으로 하는 스티치 기계.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 캐리어(17)는 상기 장치들(11, 13, 15)을 고정하기 위한 나사홀(19) 및 상기 장치들(11, 13, 15)을 정확하게 배치하기 위한 가이드 핀을 수용하는 가이드홀을 포함하는 것을 특징으로 하는 스티치 기계.
  19. 제 16 항에 있어서, 상기 스티치 기계는 상기 기계의 길이에 걸쳐 연장된, 평면 장식을 아플리케하기 위한 장치(11)용 에너지 공급 레일(27)을 포함하는 것을 특징으로 하는 스티치 기계.
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