CN101289789B - 对平面的材料块进行嵌花刺绣的方法和装置以及刺绣机 - Google Patents

Abstract

所述装置(11)可以为了嵌花刺绣加工而安装在刺绣机上。在支座(45)上设置有带着可加热的尖端(47)的滑块，该滑块可由静止位置移到所示的切割位置。在切割位置上，间隔保持件(55)顶压在用于嵌花刺绣的材料层上，该材料层设置在刺绣底布上，其中用作切割工具的可加热的尖端(47)以预先规定的深度穿入优选为人造纤维织物的材料层。通过刺绣机程序的控制，在可加热的尖端(47)和材料层之间实现相对运动，从而将材料层切割。这种切割是通过熔化人造纤维来实现的。

Description

对平面的材料块进行嵌花刺绣的方法和装置以及刺绣机

技术领域

本发明涉及一种方法和一种装置，用于借助于刺绣机将具有期望形状的平面的材料块嵌花刺绣(applizieren)到刺绣底布。本发明还涉及一种具有至少一个所述装置的刺绣机。

背景技术

在此刺绣机是指Schoener/Fricker的著作“Stickereitechniken”，莱比锡1982，18/20页所述的产生针迹的机器，其可以在技术限定的范围内自由变换每个单个针迹的方向，通常也可以变换针迹的大小。这可以产生装饰性的图案。但近段时间以来，刺绣机也用技术功能来产生图案。如今应用的大多数刺绣机都是按双线系统进行工作，在刺绣底布上产生的刺绣图案是按程序控制的。基本上分为大型刺绣机和小型刺绣机。飞梭刺绣机作为大型刺绣机具有最大的市场。对于飞梭刺绣机，刺绣针并排地线性设置。市场较小的主要是由Pfaff公司制造的平绣机(Flaechenstickmaschine)，其刺绣针分布在整个刺绣区域上。根据

第100页，它用于制造大面积的产品，如桌布、窗帘、刺绣锁缝织品等等。所谓的套口机(Steppmaschine)从技术上看也是大型刺绣机器。它同样也是用飞梭工作，但与同样可以生产刺绣锁缝织品的平绣机相比，它只具有一列刺绣针。特别是单头和多头自动刺绣机也是已知的小型刺绣机。

在

的著作310页f.中，“嵌花刺绣(Applikation)”的定义是指缝上其它的材料或物体，更贴切的理解是，缝上已切割的材料部分或由其它材料如皮革、纸、毛毡和类似物所构成的材料图形或形状。此外还指出，“在刺绣工业中，嵌花刺绣加工是指用彼此缝合的不同材料进行的工作，这些材料中的一部分要么在缝合之前、要么在缝合之后为形成图案而被去除或切割掉。待嵌花刺绣的材料如果要满足花纹装饰的任务，就必须在其颜色或纹理方面不同，它们要么必须在材料、要么通过其它方式如暗淡和光亮等的对比来衬托出来。”

区分为两组嵌花刺绣，也就是说，其一是缝上已切割的形状作为图形，另一种是指由两个或多个绣在一起的材料，其中一部分在固定或绣上后被切割下来。

除了绣上平面的材料块，绣上其它的物体也是早就已知的。在专业文献中，区分为所谓的镶边刺绣(Soutachestickerei)和珠子(Perlstickerei)刺绣或饰片刺绣(Flitterstickerei)。在饰片刺绣时，绳状或带状的材料以期望的装饰形状绣在刺绣底布上。对于珠子刺绣和饰片刺绣来说，是指绣上小物品，例如饰片、珠子或类似的物体。对于这种刺绣早就有不同类型的装置。相关的新装置可参阅EP-A-1764 434和EP-A-1 764 435。

在

的著作312页中还指出，两个材料之间的连接刺绣可以不同地进行。因此可能的是，用回针针迹对图样的轮廓线进行折边缝合，随后把材料切割下来，并再一次把边缘紧紧地绣上。此外还指出，在所有加工中，不管是手工刺绣品还是机器刺绣品都要把材料小心地切割下来。为此需使用精密的刺绣剪，其宽刀口应朝下。如果用朝下的尖端进行切割，则可能会有割到刺绣底布的危险。

在1995年已公开的DE 44 26 817中描述了一种刺绣方法，其中一个框架相应于要由上面的材料层割下的形状移动，两种材料层在此框架内绷紧。其中上材料层通过激光光束切割。为进行刺绣，紧接着移动刺绣针柄并沿着切割边缘形成刺绣品。在基于1995年的优先权的US5 915 316，示出了一种带激光头的多头刺绣机，用于进行嵌花刺绣。用激光进行切割具有很大的缺点。因为需要一次性投入很大的费用，用于激光系统。通常不可能在一台机器上设置多个激光系统。缺点还在于：激光系统在机器旁边占用很大的位置。此外还必须采取保护措施，使操作人员不会因为激光受到伤害。因为在激光切割过程中会产生废气，所以抽吸装置是必要的。特别的缺点还在于很高的切割温度，其可能会损坏位于嵌花刺绣材料下的材料层。尽管如此，至今还是确定用激光切割。因此在DE 10 2005 050 482中还示出了一种飞梭刺绣机，具有一个通过主轴驱动装置可纵向定位在机器前端上的激光切割头。它同样具有前面提到的缺点。

发明内容

本发明的任务在于提供一种方法和装置，其可借助于刺绣机将平面的材料块、例如由织物或其它适合的材料所构成的图样形状嵌花刺绣在刺绣底布上，不需要进行人工切割，也不需要用昂贵的激光系统切割，且没有所有那些缺点。

根据本发明，此任务通过按照本发明的方法得以完成。在借助于刺绣机将具有期望形状的平面的材料块嵌花刺绣到刺绣底布的方法中，至少一个材料层被设置在刺绣底布上面，并通过刺绣机的程序控制，在切割装置和所述材料层之间产生相对运动，并由此由所述材料层切出具有期望形状的平面的材料块，其特征在于，所述切割通过可加热的尖端进行。

经过长时间的试验和测试发现，材料层的切割能够通过可加热的尖端相当可靠地实现。对于在材料层下面的刺绣底布也会因此被热量损坏的考虑，随后也被证明是没有根据的。但前提是，选择正确的材料和正确的进行速度和可加热的尖端的正确温度。为此可从测试过程中得知经验值。已被证明符合目的的是：使用由天然纤维制成的织物作为刺绣底布，并使用由人造纤维制成的织物作为材料层。当进给速度且可加热的尖端的温度都正确时，通过熔化人造纤维来实现切割。

如果刺绣底布相对热量敏感，则建议在刺绣底布和材料层之间插入中间层，用于隔热，该中间层可通过溶剂溶解。在刺绣加工和嵌花刺绣加工完成后，把刺绣品放在溶剂中就能把此中间层去除。

作为中间层可以使用织物(Gewebe)。对于对热特别敏感的刺绣底布，适合使用具有热反射涂层的中间层。

本发明并不限于织物件的嵌花刺绣。还适用于其它的材料，例如塑料薄膜或无纺布。

本发明还涉及刺绣机的用于在刺绣底布上将平面的材料块、例如由与刺绣底布的材料不同的其它材料和/或其它颜色所构成的图形通过刺绣进行嵌花刺绣的装置。根据本发明，所述装置的特征在于用于把所述装置固定在刺绣机上的支座、用于切割用作嵌花刺绣的材料层的可加热的尖端和用于把可加热的尖端从静止位置带到切割位置以及返回的机构。电加热套筒有利地用于对尖端加热。这种可加热的尖端的优点前面已有描述。符合目的的是：可加热的尖端是切割装置，支承在通过促动器例如气动的汽缸可前后移动的滑块上。这使得切割装置可通过刺绣机的程序控制，移动到切割位置或静止位置上。对于加热的尖端设置间隔保持件，已被证明是有特别值得推荐的。此间隔保持件在切割装置的工作位置上顶压在材料层上，并确保尖端只穿透进入待切割的材料层，而不会穿透刺绣底布。符合目的的是：间隔保持件是可调节的，以确定可加热的尖端在材料层中的穿透深度。

因为具有可加热的尖端的装置与激光系统相比具有很大的价格优势，因此建议在刺绣机上装配多个这种装置。

本发明还涉及一种具有至少一个所述装置的刺绣机，该装置如前面所述那样构造。符合目的的是：刺绣机、例如飞梭刺绣机具有在机器长度上延伸的支架，用于嵌花刺绣的装置以一定的联系(inbestimmten Rapport)设置在该支架上。

还可以在所述的支架上不仅设置用于嵌花刺绣的装置，还设置用于绣上饰片的装置和用于绣上花边的装置。这给刺绣品的制造提供了很大的灵活性。

支架具有用于固定的螺纹孔，还具有用于容纳装置的导向销的导向孔。这实现装置的精确定位。快速固定装置可用于实现固定，以实现快速更换。为实现装置的轻易更换，还可设置用于电和气动连接的插塞连接。

符合目的的是：刺绣机还具有在机器的长度上延伸的能量供应轨道(Energieversorgungsschiene)，用于对平面的材料块进行嵌花刺绣的装置。

在下面的说明中，用于对平面的材料块进行嵌花刺绣的装置被简短地称为嵌花刺绣头。类似的是，用于绣上饰片的装置或用于绣上花边的装置都被简短地称为饰片头或辫线头。

附图说明

现在参照附图说明本发明的实施例。附图示出：

图1多个安装在飞梭刺绣机上的嵌花刺绣头，并与饰片头和辫线头相结合；

图2嵌花刺绣头的侧视图；

图3从飞梭侧观察的图2中的嵌花刺绣头；

图3a图3的放大的部分；

图4从刺绣针侧观察的图2中的嵌花刺绣头；

图5图4中的嵌花刺绣头在静止位置时的侧视图；

图6图4中嵌花刺绣头在工作位置时的视图；

图7用于切割的尖端的放大视图；

图8嵌花刺绣头在小型刺绣机的结构；

图9嵌花刺绣头在所谓的套口机上的结构；

图10具有处于非工作位置的嵌花刺绣头的图9中的机器。

具体实施方式

图1示出了两个嵌花刺绣头11连同饰片头13和辫线头15。饰片头13像在前面所提到的EP-A-1 764 434一样构造，辫线头15也同样像前面所提到的EP-A-1 764 435一样构造。所有这些嵌花刺绣头11、饰片头13和辫线头15都可容易更换地固定在刺锈机的支架17上，该支架为此目的还具有用于螺栓21的螺纹孔19，还具有用于导向销25的导向孔23。这可实现嵌花刺绣头11、饰片头13和辫线头15的精确定位。轨道27同样在机器的长度上延伸。在此轨道中进行嵌花刺绣头11的能量供应。电源线31和气动软管33、34从接线匣和保险匣29延伸向嵌花刺绣头11。用于饰片带的缠线管用标记35标出。由附图还可看到刺绣针37。

嵌花刺绣头11在支架17上的布置也可从图2中看到。此外，在此图中还可看到饰片头的部件，但它对本发明的理解不是重要的。饰片头13的部件是进给轴39、复位汽缸41和用于切断饰片进给的夹持件43。饰片带没有示出，但示出了用于饰片带的缠线管35。

图2至4详细示出了嵌花刺绣头11。嵌花刺绣头11具有支座45，通过该支座，嵌花刺绣头借助于螺栓21可固定在支架17上。由导热性好的材料制成的、可更换的尖端47用作切割工具，其可通过可电加热的套筒49加热。保护板50可避免碰到加热的加热套筒。加热套筒49通过导线31和插头51可以连接到接线匣和保险匣29上，所述保险匣具有保险装置53。利用可通过电加热套筒49进行加热的尖端47是成本低廉的，在运行时也是非常可靠的。对于尖端47还设置有间隔保持件55(图3)。此间隔保持件55前面具有带开口58的盘状的部分56，尖端47从此开口稍稍伸出。此间隔保持件55在切割位置上顶压在材料层上，即顶压在待切割的、在刺锈底布42(图6)上的材料层44上，并确保尖端47只穿透待切割的材料层44。带有尖端47和间隔保持件55的加热套筒49支承在滑块57上，其通过促动器59来回移动，也就是说从静止位置移到切割位置并反过来。气动的汽缸用作促动器59。但例如也可以应用螺管线圈。导向杆60用于对滑块57进行导向。

为了进行嵌花刺绣工作，刺绣底布42与例如由人造纤维构成的织物所制成的嵌花刺绣材料44一起在刺绣机的筒子架上绷紧。随后通过刺绣，两种织物在不同的嵌花刺绣位置上彼此相连。如同在“Stickereitechniken”中提到的那样，例如可绣上待嵌花刺绣的轮廓线。图样的切割可由程序控制。尖端47通过开始信号来到切割位置(图6)，在此程序在尖端47和刺绣在刺绣底布42上的材料层42之间产生相对运动，并切割出期望的图样。

在完成图样切割后，可以去除多余的材料层。在此可进行其它的刺绣工作。因此例如可以用缝边针迹固定图样的边缘。此外还可能的是，借助于辫线头15(图1)通过缝上花边来对边缘进行镶边。最后还可以在嵌花刺绣的材料上或在其外面的刺绣底布上进行其它的刺绣工作。必要时，还可以通过饰片头13绣上饰片。

图7示出了尖端47’，其不需要加热套筒49。此尖端47’由高熔点材料构成的线材61制成，例如镍或钨，并被管子63或陶瓷层所包围。同样具有高熔点的例如钨制成的金属层65，从前面和外部如此地包围着管子63，使得在线材61的前端和金属层65之间存在着电连接。具有金属层65的管子63还被相当厚的例如铜制成的金属壳66包围，但把切割区域露出来了。金属壳66通过绝缘层69绝缘。在后面在线材61和金属壳66上设置有电接头71、72。

在运行时，切割区域67通过电流加热。也可以在切割区域上通过电的电阻加热产生热量。还可以突然地改变热量，因为在加热区域67上加热的金属层的质量非常小。这对于切割锯齿形的轮廓特别有利。

按图8的实施例所示的小型刺绣机，具有一个或多个刺绣针组75，其具有许多刺绣针37，例如八根。每个刺绣针组75配属有一个嵌花刺绣头11，其中一个(左边)处于工作位置，一个(右边)处于非工作位置。但通常情况是，两个嵌花刺绣头11都处于相同的位置。在市场上存在着各种各样的小型刺绣机。

39-41页已示出了一种具有1至24个刺绣针的机器。这种机器可以装配一个或多个嵌花刺绣头11。

在按图9和10所示的套口机中，例如在可朝下摆动的横梁77上设置有四个嵌花刺绣头11。在图9中它处于工作位置，在图10中它处于非工作位置。类似的结构在平绣机中也是可能的。

纵上所述：

所述装置(11)可以为了嵌花刺绣加工而安装在刺绣机上。在支座(45)上设置有带着可加热的尖端(47)的滑块，该滑块可由静止位置移到所示的切割位置。在切割位置上，间隔保持件(55)顶压在用于嵌花刺绣的材料层上，该材料层设置在刺绣底布上，其中可加热的尖端(47)以预先规定的深度穿入优选为人造纤维织物的材料层。通过刺绣机程序的控制，在可加热的尖端(47)和材料层之间实现相对运动，从而将材料层切割。这种切割是通过熔化人造纤维来实现的。

Claims (20)

1.借助于刺绣机将具有期望形状的平面的材料块嵌花刺绣到刺绣底布(42)上的方法，其中至少一个材料层被设置在刺绣底布(42)上面，并通过刺绣机的程序控制，在切割装置和所述材料层(44)之间产生相对运动，并由此由所述材料层(44)切出具有期望形状的平面的材料块，其特征在于，所述切割通过可加热的尖端(47)进行。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，通过多个可加热的尖端(47)将多个平面的材料块同时切出。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述刺绣底布(42)和材料层(44)之间插入有可溶解在溶剂中的中间层，并且在刺绣加工和嵌花刺绣加工结束后，该中间层在溶剂池中被去除。

4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，用作所述中间层的是织物或薄膜。

5.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，所述中间层具有热反射的涂层。

6.按照权利要求2至5中任一项所述的方法，其特征在于，由天然纤维构成的织物作为所述刺绣底布，由人造纤维构成的织物作为所述材料层。

7.用于刺绣机的、用于通过将平面的材料块绣在刺绣底布(42)上进行嵌花刺绣的装置，其特征在于

-支座(45)，用于把所述装置固定在刺绣机上，

-可加热的尖端(47)，用于切割用作嵌花刺绣的材料层(44)，所述材料层设置在所述刺绣底布上面，

-和机构(57、59)，用于把可加热的尖端从静止位置带到位于刺绣底布上面的切割位置以及反过来将可加热的尖端从切割位置带到静止位置。

8.按照权利要求7所述的装置，其特征在于，所述可加热的尖端(47)支承在滑块(57)上，该滑块可以借助于促动器(59)来回运动。

9.按照权利要求7所述的装置，其特征在于，对于可加热的尖端(47)设置有间隔保持件(55)。

10.按照权利要求9所述的装置，其特征在于，所述间隔保持件(55)在前面具有带着开口(58)的盘状的部分(56)，所述可加热的尖端(47)穿过该开口伸出。

11.按照权利要求9所述的装置，其特征在于，所述间隔保持件(55)是可调节的，用于确定可加热的尖端(47)在材料层(44)中的穿透深度。

12.按照权利要求7所述的装置，其特征在于，所述尖端(47)可以通过加热套筒(49)来加热。

13.按照权利要求7所述的装置，其特征在于，所述尖端(47’)在切割区域(67)内具有电的电阻加热。

14.按照权利要求13所述的装置，其特征在于，所述尖端(47’)在陶瓷材料制成的管子(63)中具有线材(61)，在前面和外面被金属层(65)所包围，该金属层在切割区域(67)中用作电的电阻加热。

15.按照权利要求7所述的装置，其特征在于，所述平面的材料块是由与刺绣底布的材料不同的其它材料和/或其它颜色所构成的图形。

16.按照权利要求8所述的装置，其特征在于，所述促动器是气动的汽缸。

17.具有至少一个按照权利要求7至16中任一项所述装置(11)的刺绣机。

18.按照权利要求17所述的刺绣机，其特征在于，所述刺绣机具有在机器的长度上延伸的支架(17)，在该支架上以一定的联系布置有用于嵌花刺绣的装置(11)和必要时也有用于绣上饰片的装置(13)和用于绣上花边的装置(15)。

19.按照权利要求18所述的刺绣机，其特征在于，所述支架(17)具有用于固定所述装置(11、13、15)的螺纹孔(19)和用于容纳导向销的导向孔，该导向销用于使所述装置(11、13、15)精确地定位。

20.按照权利要求17至19中任一项所述的刺绣机，其特征在于，所述刺绣机具有在机器的长度上延伸的能量供应轨道(27)，用于将平面的材料块进行嵌花刺绣的装置(11)。

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