KR100873408B1 - 세미 프리캐스트 콘크리트 패널을 이용한 옹벽구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 경사지의 사면에 설치되는 옹벽에 관한 것으로, 특히 옹벽이 설치될 지반에 수직으로 세워지되, 전면 중앙부의 덮개에 의해 개방되는 공간부가 내부에 형성된 패널과; 상기 패널의 후면에 연결되어 후방에 배열된 철근조립체와; 상기 패널의 후방으로부터 공간부 내부에 일측이 고정되고, 타측이 경사지 내에 매설되는 앵커수단; 및 상기 패널의 후면과 경사지 사이에 타설 및 양생 되는 콘크리트; 로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기한 바와 같이 구성된 세미 프리캐스트 콘크리트 패널을 이용한 옹벽에 의하면, 공장에서 제작된 경량의 세미 프리캐스트 패널을 현장에서 철근조립과 배면 콘크리트 타설에 의해 설치하는 것으로서, 패널 운반비가 절감됨과 동시에 높은 내구성이 제공되어 세미 프리캐스트 패널과 현장인장 철근 조립 및 배면 현장 콘크리트 타설과의 조합으로 필요한 부재 두께를 자유롭게 확보할 수 있고, 현장 설치 방식이므로 시공시 현장 적응성이 뛰어나며, 앵커의 단부가 패널의 내부에 삽입되어 있어 주변 미관을 해치지 않는 효과가 있다.

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Description

세미 프리캐스트 콘크리트 패널을 이용한 옹벽구조{Semi precast concrete panel for retaining wall}

본 발명은 옹벽에 관한 것으로, 특히 공장에서 제작된 경량의 세미 프리캐스트 패널을 현장에서 철근조립 및 콘크리트 타설에 의해 설치하는 것으로서, 패널 운반비가 절감됨과 동시에 높은 내구성이 제공되어 세미 프리캐스트 패널과 현장인장 철근 조립 및 배면 현장 콘크리트 타설과의 조합으로 필요한 부재 두께를 자유롭게 확보할 수 있고, 현장 설치 방식이므로 시공시 현장 적응성이 뛰어나며, 앵커체의 단부가 패널의 내부에 삽입되어 있어 주변 미관을 해치지 않는 세미 프리캐스트 콘크리트 패널을 이용한 옹벽구조에 관한 것이다.

종래에는 도로, 철도의 사면, 공원지역의 비탈면, 하천제방 및 해안도로 등의 옹벽을 시공할 때, 주로 현장에서 콘크리트를 타설 및 양생하는 방법을 통해 콘크리트 옹벽을 시공하여 왔다.

현장 타설에 의한 콘크리트 옹벽의 시공은, 일반적으로 지반굴착 - 기초콘크리트 타설 - 본 구조물 콘크리트 타설 - 뒷 채움 공사 - 주변 포장복구 등의 과정을 거치고 있다.

이와 같은 종래의 옹벽 시공방법은, 옹벽 구조물을 형성하기 위한 모든 작업을 현장에서 직접 시행하기 때문에 다음과 같은 여러 문제점이 있었다.

즉, 현장에서 콘크리트를 타설하기 위해 거푸집을 설치 및 해체하여야 하며, 오랜 시간의 콘크리트의 양생 기간 등이 필요하다. 즉 콘크리트 구조체를 형성하는데 긴 기간이 소요되기 때문에 공사기간이 장기화되며, 이에 따라 공사비용이 많이 들게 되어 경제성이 떨어지는 문제점이 있었다.

또한, 공사기간이 길어짐에 따라 차량통행 차단과 우회도로 확보 등으로 인해 시민불편이 가중되고, 안전사고의 위험에 장기간 노출되는 문제점이 있다.

또한, 옹벽의 전면에 미려한 문양을 인위적으로 표현하기가 어려워 주변 미관을 해치는 문제점이 있었다.

이에 따라, 최근 들어서 공기 단축, 경제적 시공 및 아름다운 미관 연출을 위해 공장에서 미리 제작한 프리캐스트 콘크리트(Precast concrete) 옹벽패널을 현장에서 조립 시공하는 방법이 널리 사용되고 있다.

도 11에 도시된 바와 같이, 일반적으로 앵커(Anchor)를 이용한 옹벽(10)은 경사지(1)의 사면을 따라 소정의 두께를 가지는 콘크리트 패널(11)을 형성하고 상기 패널과 경사지(1)의 사이에 콘크리트(13)를 타설 및 양생한 후, 앵커(14)를 소정의 간격으로 설치함으로써 상기 콘크리트 패널(11)을 고정한다.

이와 같이, 양생 된 콘크리트(13)와 그 전면의 패널(11)이 경사지(1)의 사면을 따라 밀착되어 경사지(1) 산사태 등을 방지하도록 한다.

그러나, 이와 같은 앵커(14)를 이용한 옹벽(10)은, 배면에 타설된 콘크리트(13)와 패널(11)이 분리되어 있어 구조역학적으로 필요한 부재두께는 모두 프리캐스트 패널 두께로 확보되어야 한다.

때문에, 종래의 옹벽(10)은 내구성을 높이기 위해 패널(11)를 두껍게 만들어야하므로, 운반과 시공이 어려운 문제점이 있었다. 또한, 패널의 두께가 제한되어 앵커(14)의 단부가 패널의 전방으로 노출되므로 주변 미관을 해치는 문제점이 있었다.

따라서, 이와 같은 종래의 프리캐스트 콘크리트 패널을 이용한 옹벽의 문제점을 해결하기 위하여, 경량의 세미 프리캐스트 패널을 사용하여 운반비가 절감됨과 동시에 높은 내구성이 제공되어 그 두께를 얇게 함과 동시에 현장인장 철근 조립 및 배면 현장 콘크리트 타설과의 조합으로 필요한 부재 두께를 자유롭게 확보할 수 있고, 현장 설치 방식이므로 시공시 현장 적응성이 뛰어나며, 앵커의 단부가 패널의 내부에 삽입되어 있어 주변 미관을 해치지 않는 세미 프리캐스트 콘크리트 패널을 이용한 옹벽구조를 제시하고자 한다.

본 발명은 상기 문제점을 감안하여 창안한 것으로, 공장에서 제작된 경량의 세미 프리캐스트 패널을 현장에서 철근조립과 배면 콘크리트를 타설에 의해 설치하 는 것으로서, 패널 운반비가 절감됨과 동시에 높은 내구성이 제공되어 세미 프리캐스트 패널과 현장인장 철근 조립 및 배면 현장 콘크리트 타설과의 조합으로 필요한 부재 두께를 자유롭게 확보할 수 있고, 현장 설치 방식이므로 시공시 현장 적응성이 뛰어나며, 앵커체의 단부가 패널의 내부에 삽입되어 있어 주변 미관을 해치지 않는 세미 프리캐스트 콘크리트 패널을 이용한 옹벽구조를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 옹벽이 설치될 지반에 수직으로 세워지되, 전면 중앙부의 덮개에 의해 개방되는 공간부가 내부에 형성된 패널과; 상기 패널의 후면에 연결되어 후방에 배열된 철근조립체와; 상기 패널의 후방으로부터 공간부 내부에 일측이 고정되고, 타측이 경사지 내에 매설되는 앵커수단; 및 상기 패널의 후면과 경사지 사이에 타설 및 양생 되는 콘크리트;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 공장에서 제작된 경량의 세미 프리캐스트 패널을 현장에서 철근조립과 배면 콘크리트를 타설에 의해 설치하는 것으로서, 패널 운반비가 절감됨과 동시에 높은 내구성이 제공되어 세미 프리캐스트 패널과 현장인장 철근 조립 및 배면 현장 콘크리트 타설과의 조합으로 필요한 부재 두께를 자유롭게 확보할 수 있고, 현장 설치 방식이므로 시공시 현장 적응성이 뛰어난 효과가 있다.

또한, 앵커체의 단부가 패널의 내부에 삽입되어 있어 주변 미관을 해치지 않 는 효과가 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 세미 프리캐스트 콘크리트 패널의 덮개가 분리된 상태의 분리사시도, 도 2는 도 1에 따른 결합사시도, 도 3은 본 발명에 따른 세미 프리캐스트 콘크리트 패널과 철근조립체만을 도시한 평면도, 도 4는 도 3에 따른 측면도, 도 5는 도 3에 따른 배면도, 도 6은 본 발명에 따른 세미 프리캐스트 콘크리트 패널의 설치상태를 도시한 측단면도, 도 7은 도 6에 따른 평단면도, 도 8은 본 발명에 따른 세미 프리캐스트 콘크리트 패널을 다 단으로 설치된 상태를 도시한 측단면도, 도 8은 도 6에 따른 설치상태를 도시한 측단면도, 도 9는 도 8에 따른 평단면도, 도 10은 본 발명에 따른 세미 프리캐스트 콘크리트 패널의 개략적인 시공 순서도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 세미 프리캐스트 콘크리트 패널을 이용한 옹벽구조는, 옹벽(100)이 설치될 지반에 수직으로 세워지되, 전면 중앙부의 덮개(210)에 의해 개방되는 공간부(220)가 내부에 형성된 패널(200)과; 상기 패널(200)의 후면에 연결되어 후방에 배열된 철근조립체(300)와; 상기 패널(200)의 후방으로부터 공간부(220) 내부에 일측이 고정되고, 타측이 경사지(1) 내에 매설되는 앵커수단(400); 및 상기 패널(200)의 후면과 경사 지(1) 사이에 타설 및 양생 되는 콘크리트(500);로 이루어진다.

상기 패널(200)은 전면에 무늬가 형성된 사각 판 형상의 세미 콘크리트 패널로써, 중앙 부위에는 개폐용 덮개(210)가 구비되고, 상기 덮개(210)에 의해 개방되는 공간부(220)가 패널(200)의 내부에 형성된다. 또한, 상기 패널(200)의 후면 하부측 중앙에는 후방으로 돌출된 돌출부(230)가 형성된다.

상기 덮개(210)는 패널(200)의 전면을 일정 부분을 절개하여 탈·부착 되는 것으로, 전면 양측에는 전·후로 통공된 통과공(210a)이 형성된다. 상기 통과공(210a)은 후술 될 앵커수단(300)의 고정핀(450)이 삽입되는 통로가 된다.

또한, 상기 덮개(220)에는 외부로부터 공간부(220)로 부식방지제를 주입할 수 있도록 주입구(미도시)가 구비될 수 있다.

상기 공간부(220)는 패널(200)의 후방으로 소정길이로 돌출 형성되어 있으며, 그 후면에는 후술 될 고정핀(450)의 단부가 체결될 수 있도록, 상기 덮개(210)의 통과공(210a)과 대응되는 위치로 체결공(220a)이 형성된다.

상기 돌출부(230)는 상기 공간부(220)의 공간을 확보하기 위하여, 패널(200)의 전·후 두께보다 공간부(220)의 하부 위치를 더욱 두껍게 형성시키는 것이다. 다시 말해, 패널(200)의 두께가 얇기 때문에 패널(200)의 후방으로 공간부(220)를 형성할 수 있는 여유 공간을 제공하기 위해 형성된다.

또한, 상부에서 주입되는 콘크리트(500)가 패널(200)의 후방으로 돌출된 공간부(220)에 의해 콘크리트(500)가 패널(200)의 하부를 완전히 매우지 못하게 염려가 있는데, 하부의 상기 돌출부(230)가 공간부(220) 하부를 매우고 있는 상태로 위치되어 콘크리트(500)가 용이하게 충전될 수 있도록 한다.

도 3 내지 도 5에 상세히 도시된 바와 같이, 상기 철근조립체(300)는 절곡된 양단이 상기 패널(200)의 후면에 수평으로 고정되고 상기 패널(200)의 후방으로 절곡된 부위가 돌출 형성된 하나 이상의 전단방지 철근(310)이 구비되고, 상·하 단부가 전방으로 절곡 연장되어 상기 패널(200)의 후면에 수직방향으로 고정되되, 하부로 갈수록 상기 전방 패널(200)에 인접되도록 경사지게 형성되는 하나 이상의 수직철근(320a)이 구비되며, 상기 수직철근(320a)과 망 형상을 이루도록 적어도 하나 이상 수평으로 배열된 수평철근(320b)이 구비된다.

또한, 절곡된 양단이 상기 수평철근(320b)에 부착되고 절곡된 부위가 상기 전단방지 철근(310)과 상·하로 교차 되도록 수평으로 배치되는 연결철근(330)이 구비된다.

상기 전단방지 철근(310)은 철선을 수평 절곡한 후, 그 양단을 패널(200)의 후면에 삽입 고정한다. 이때 절곡된 부위는 패널(200)의 후방으로 소정길이 연장된 상태가 된다.

이와 같은 상기 전단방지 철근(310)은, 패널(200)의 후면 상·하·좌·우에 균일하게 배열되는 것이 균일한 결합력을 제공하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 전단방지 철근(310)은 공장에서 패널(200)의 후면에 고정된 상태로 시공 현장으로 운반되며, 이하 설명될 수직철근(320a), 수평철근(320b) 및 연결철근(330) 조립체는 시공 현장에서 조립되게 된다.

수직철근(320a)은 수직으로 길이를 갖는 철근의 상·하 단부가 전방으로 절곡되어 직선으로 연장된 형상이다. 여기서 상기 수직철근(320a)의 수직 부위는 하부로 갈수록 전방으로 인접되도록 경사진 형상이다. 이는, 경사지(1)의 사면에 밀착되게 위치될 수 있도록 하기 위함이다.

수평철근(320b)은 전술된 바와 같이, 상기 수직철근(320a)과 망 형상을 이루도록 적어도 하나 이상 수평으로 배열된다.

한편, 상기 수평철근(320b)의 양단이 수직철근(320a)의 상·하 단부와 동일하게 전방으로 절곡 연장된 형상일 수 있다. 즉, 수평철근(320b)의 양측 단부가 패널(200)의 후면에 밀착된 상태로 고정되어 더욱 높은 내구성이 제공될 수 있다.

연결철근(330)은 철선을 수평 절곡하여 전방에 절곡된 부위가 위치되고, 후방에 양단이 연장되어 위치되는 것으로, 상기 연결철근(330)의 양단이 상기 수평철근(320b)의 전면 또는 상·하부에 부착되고, 절곡된 부위가 상기 전단방지 철근(310)과 상·하로 교차 되도록 수평으로 배치된다.

또한, 상기 전단방지 철근(310)의 후방 절곡된 부위와 상·하로 교차 되게 배치되는 상기 연결철근(330)의 전방 절곡된 부위는, 철선으로 감아서 일체로 설치될 수 있다. 이는 철선 조립체로 조립되어 콘크리트(500)와 패널(200)의 결합력을 더욱 높일 수 있게 된다.

이와 같이 철근조립체(300)가 설치된 패널(200)은, 그 두께가 얇지만 철근들에 의해 콘크리트(500)와 일체를 이룸으로써, 패널(200)의 두께가 넓어지는 효과를 얻을 수 있다. 즉, 전면 철선조립체(300)가 경사지(1)가 옹벽(100)을 밀어낼 때에 발생 되는 인장응력을 부담하므로 전면 패널(200)에는 압축력만이 작용하게 되어 패널(200)의 내구성이 향상되는 효과를 얻을 수 있다.

상기 앵커수단(400)은 상기 패널(200)의 후방으로부터 공간부(220) 내부에 일측이 관통 위치되고, 타측이 경사지(1) 내에 매설되는 앵커체(410)가 구비되고, 상기 공간부(220)의 앵커체(410)의 단부에 체결되는 정착구플레이트(420) 및 정착구(430)가 구비된다. 또한 상기 패널(200) 덮개(210)의 통과공(210a)을 통해 공간부(220)의 후면에 일단이 체결되는 고정핀(450)이 구비된다.

상기 앵커체(410)는 천공기를 이용해 시공될 경사지(1)의 사면에 일측을 박아 견고하게 매설한 후, 앵커체(410)의 타측을 패널(200)의 공간부(220) 내부로 삽입하여 고정함으로써, 토사 등에 의한 경사지(1)의 산사태 및 유실을 방지할 수 있도록 패널(200)에 견고한 지지력을 제공한다.

상기 정착구플레이트(420) 및 정착구(430)는 공간부(220) 내의 앵커체(410)의 단부에 체결되는 것으로, 패널(200)의 덮개(210)를 개방한 후, 이 개방된 공간부(220)의 전방을 통해 앵커체(410)의 단부에 체결한다.

이와 같이, 정착구플레이트(420) 및 정착구(430)를 앵커체(410)의 단부에 체 결하면, 상기 앵커체(410)의 일측이 패널(200)에 견고하게 고정된다.

상기 고정핀(450)은 일측 단부에 머리부가 형성되고 타측 단부에 나사가 형성된 핀 형상으로, 나사가 형성된 일측 단부를 덮개(210)의 통과공(210a)을 통해 공간부(220) 내의 체결공(220a)에 체결한다. 이때 고정핀(450)의 머리부가 덮개(210)의 통과공(210a)을 걸고, 타측 단부가 체결공(220a)에 체결되어 덮개(210)가 고정된다.

또한, 상기 공간부(220)의 내부를 영구적으로 마감하기 위해, 공간부(220) 내에 몰탈 등의 채움재를 주입하여 양생시킬 수 있다.

이하, 도 10을 참조하여 본 발명의 설치순서를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 공장에서 제작된 세미 프리캐스트 패널(200)을 현장 반입 후, 수직철근(320a), 수평철근(320b) 및 연결철근(330)을 패널(200)의 배면에 연결 조립한다.

이후, 천공기를 이용해 경사지(1)에 천공하고, 인장철근이 조립된 패널(200)을 지반에 수직으로 세운 후 앵커체(410)를 천공 홀에 삽입한다.

다음으로, 패널(200) 배면에 콘크리트(500) 타설과 앵커수단(400) 천공 홀에 그라우팅을 주입한다. 이때 콘크리트(500)와 그라우팅 양생 후 앵커체(410)를 긴장 정착한다.

이때, 상기 덮개(210)에 형성된 통과공(210a)을 통해 고정핀(450)을 삽입하여, 고정핀(450)의 일단을 공간부(220)의 내측 체결공(220a)에 체결하면, 패널(200)의 전면 덮개(210)가 고정핀(450)에 의해 견고히 밀폐된다.

이후, 공간부(220)의 내부에 부식방지제 등의 채움재를 주입하여 공간부(220)의 내부를 영구적으로 마감할 수도 있다. 이와 같이 부식방지 채움재를 주입하는 방법은, 덮개(210)를 열어 주입한 후 덮개(210)를 닫거나, 덮개(210)의 통과공(210a)을 통해 주입하는 방법이 있다. 한편, 별도의 주입공을 덮개(210)에 형성시켜 부식방지 채움재를 주입할 수도 있다.

이와 같은, 설치순서는 바람직한 순서를 설명한 것일 뿐, 이에 한정하지 않고 다른 순서로 설치될 수 있음을 밝혀두는 바이다.

결과적으로, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 옹벽(100)은, 공장에서 제작된 경량의 세미 프리캐스트 패널(200)을 현장에서 철근조립과 배면 콘크리트(500)를 타설에 의해 설치하는 것으로서, 패널(200) 운반비가 절감됨과 동시에 높은 내구성이 제공되어 세미 프리캐스트 패널(200)과 현장인장 철근 조립 및 배면 현장 콘크리트(500) 타설과의 조합으로 필요한 부재 두께를 자유롭게 확보할 수 있고, 현장 설치 방식이므로 시공시 현장 적응성이 뛰어나며, 앵커체(410)의 단부가 패널(200)의 내부에 삽입되어 있어 주변 미관을 해치지 않게 된다.

본 발명의 기술적 사상은 상기 바람직한 실시예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 상기한 실시예는 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주지해야 한다. 또한, 본 발명의 기술분야에서 당업자는 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 세미 프리캐스트 콘크리트 패널의 덮개가 분리된 상태의 분리사시도.

도 2는 도 1에 따른 결합사시도.

도 3은 본 발명에 따른 세미 프리캐스트 콘크리트 패널과 철근조립체 만을 도시한 평면도.

도 4는 도 3에 따른 측면도.

도 5는 도 3에 따른 배면도.

도 6은 본 발명에 따른 세미 프리캐스트 콘크리트 패널을 설치상태를 도시한 측단면도.

도 7은 도 6에 따른 평단면도.

도 8은 본 발명에 따른 세미 프리캐스트 콘크리트 패널을 다 단으로 설치된 상태를 도시한 측단면도.

도 8은 도 6에 따른 설치상태를 도시한 측단면도.

도 9는 도 8에 따른 평단면도.

도 10은 본 발명에 따른 세미 프리캐스트 콘크리트 패널의 개략적인 시공 순서도.

도 11은 종래의 옹벽을 도시한 측단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1… 경사지 100… 옹벽

200… 패널 210… 덮개

210a… 통과공 220… 공간부

220a… 체결공 230… 돌출부

300... 철근조립체 310… 전단방지 철근

320a… 수직철근 320b… 수평철근

330… 연결철근 400… 앵커수단

410… 앵커체 420… 정착구플레이트

430… 정착구 500… 콘크리트

Claims (5)

1. 옹벽에 있어서,

   옹벽(100)이 설치될 지반에 수직으로 세워지되, 전면 중앙부의 덮개(210)에 의해 개방되는 공간부(220)가 내부에 형성된 패널(200)과;

   상기 패널(200)의 후면에 연결되어 후방에 배열된 철근조립체(300)와;

   상기 패널(200)의 후방으로부터 공간부(220) 내부에 일측이 고정되고, 타측이 경사지(1) 내에 매설되는 앵커수단(400); 및

   상기 패널(200)의 후면과 경사지(1) 사이에 타설 및 양생 되는 콘크리트(500);

   로 이루어지는 것을 특징으로 하는 세미 프리캐스트 콘크리트 패널을 이용한 옹벽구조.
2. 제1항에 있어서,

   상기 철근조립체(300)는,

   절곡된 양단이 상기 패널(200)의 후면에 수평으로 고정되고 상기 패널(200)의 후방으로 절곡된 부위가 돌출 형성된 하나 이상의 전단방지 철근(310)과,

   상·하 단부가 전방으로 절곡 연장되어 상기 패널(200)의 후면에 수직으로 고정되되, 하부로 갈수록 상기 전방 패널(200)에 인접되도록 경사지게 형성되는 하나 이상의 수직철근(320a)과,

   상기 수직철근(320a)과 망형상을 이루도록 적어도 하나 이상 수평으로 배열된 수평철근(320b), 및

   절곡된 양단이 상기 수평철근(320b)에 부착되고 절곡된 부위가 상기 전단방지 철근(310)과 상·하로 교차 되도록 수평으로 배치되는 연결철근(330),

   이 구비되는 것을 특징으로 하는 세미 프리캐스트 콘크리트 패널을 이용한 옹벽구조.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 전단방지 철근(310)의 후방 절곡된 부위와 상·하로 교차 되게 배치되는 상기 연결철근(330)의 전방 절곡된 부위는, 철선으로 감아서 일체로 설치되는 것을 특징으로 하는 세미 프리캐스트 콘크리트 패널을 이용한 옹벽구조.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 앵커수단(400)은,

   상기 패널(200)의 후방으로부터 공간부(220) 내부에 일측이 관통 위치되고, 타측이 경사지(1) 내에 매설되는 앵커체(410)와,

   상기 공간부(220)의 앵커체(410) 단부에 체결되는 정착구플레이트(420) 및 정착구(430), 및

   상기 패널(200) 덮개(210)의 전면 양측에 전·후로 통공된 통과공(210a)을 통해 공간부(220)의 후면에 일단이 체결되는 고정핀(450),

   이 구비되는 것을 특징으로 하는 세미 프리캐스트 콘크리트 패널을 이용한 옹벽구조.
5. 제3항에 있어서,

   상기 앵커수단(400)은,

   상기 패널(200)의 후방으로부터 공간부(220) 내부에 일측이 관통 위치되고, 타측이 경사지(1) 내에 매설되는 앵커체(410)와,

   상기 공간부(220)의 앵커체(410) 단부에 체결되는 정착구플레이트(420) 및 정착구(430), 및

   상기 패널(200) 덮개(210)의 전면 양측에 전·후로 통공된 통과공(210a)을 통해 공간부(220)의 후면에 일단이 체결되는 고정핀(450),

   이 구비되는 것을 특징으로 하는 세미 프리캐스트 콘크리트 패널을 이용한 옹벽구조.

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