KR100858125B1 - MgO refrectory castable - Google Patents
MgO refrectory castable Download PDFInfo
- Publication number
- KR100858125B1 KR100858125B1 KR1020020037997A KR20020037997A KR100858125B1 KR 100858125 B1 KR100858125 B1 KR 100858125B1 KR 1020020037997 A KR1020020037997 A KR 1020020037997A KR 20020037997 A KR20020037997 A KR 20020037997A KR 100858125 B1 KR100858125 B1 KR 100858125B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- castable
- molten steel
- magnesia
- mgo
- refractory
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
- C04B2235/3436—Alkaline earth metal silicates, e.g. barium silicate
- C04B2235/3454—Calcium silicates, e.g. wollastonite
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
본 발명은 각종 로의 내벽이나 용강을 담는 각종 용기(턴디쉬 래들)의 내벽에 소정의 두께로 미장하여 사용되는 마그네시아계 내화 캐스타블 에 관한 것으로, 이는 강의 청정도를 높이고 내벽을 보호하도록 마그네시아(MgO), 트리칼슘실리케이트(3CaO-SiO2) 및 결합제로 혼합 구성된 것이다.The present invention relates to a magnesia refractory castable used by plastering a predetermined thickness on inner walls of various furnaces or inner walls of various vessels (tundish ladles) containing molten steel, which increases the cleanliness of the steel and protects the inner walls. ), Tricalcium silicate (3CaO-SiO 2 ) and a binder.
캐스타블, 마그네시아, 트리칼슘실리케이트, 마이크로 실리카 Castable, Magnesia, Tricalcium Silicate, Micro Silica
Description
본 발명은 마그네시아계 내화 캐스타블에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 각종 로의 내벽이나 용강을 담는 각종 용기(턴디쉬 래들)의 내벽에 소정의 두께로 미장하여 용강 중 알루미늄(Al)계 산화물 및 황(S) 성분을 포집하는 정련 특성과 용기내부를 보호하는 내화물로써의 기능을 동시에 수행할 수 있도록 한 마그네시아계 내화 캐스타블을 제공하고자 하는 것이다.The present invention relates to a magnesia-based fire-resistant castable, and more particularly, to an aluminum (Al) oxide in molten steel by plastering a predetermined thickness on the inner wall of various furnaces or inner walls of various vessels (tundish ladles) containing molten steel. The present invention aims to provide a magnesia refractory castable capable of simultaneously performing the function of refining to collect sulfur (S) components and as a refractory to protect the inside of the container.
일반적인 내화 캐스타블은 제철용 각종 로(爐) 및 용강을 담는 용기인 턴디쉬 등의 내장재로 사용되거나, 고온에서 사용되는 특정부위의 보호를 위하여 주로 사용되어져 왔다. 그러나 내화물의 내용성 증가에 따른 전체 내화물 사용량의 감소는 내화물의 새로운 기능과 역할 개발을 필요로 하고 있다.General refractory castables are used as interior materials, such as tundish, which are containers for various furnaces and molten steel for steelmaking, or have been mainly used for protection of specific parts used at high temperatures. However, the decrease in total refractory usage due to the increased content of the refractory requires the development of new functions and roles of the refractory.
그러나 일반적으로 사용되는 캐스타블은, 알루미나질 캐스타블이 대부분이며, 이는 강 중에 혼입, 개재물화 되어 강 품질을 저하시키는 문제점이 있는 바, 최근 철강재에 대한 수요가의 품질요구 특성이 엄격해지고, 품질의 고급화, 각종의 부가가치화 되어감에 따라 강의 청정도에 대한 요구가 극한 수준으로 제한되어 가고 있어 상기 알루미나질 캐스타블을 사용하기에는 많은 문제점이 있다. However, most commonly used castables are alumina castables, which are mixed and intercalated in steel, thereby degrading steel quality. As a result, the quality demand characteristics of steel products become more stringent. As the quality, quality, and value-added have been increased, the demand for cleanliness of steel has been limited to an extreme level, and there are many problems in using the alumina castable.
따라서 최근에는 상기와 같은 문제점을 해소하고자 용강 중의 개재물로 존재하는 각종 산화물을 포집하여 정련 특성을 향상시키는 특징이 있는 것으로 알려진 돌로마이트(Dolomite)계로 된 내화벽돌을 제조하여 사용하고 있으나, 이는 MgO와 CaO의 수화에 따른 보관 및 사용상의 문제점으로 인하여 정형 벽돌구조로만 사용되어 제철 각종 공정에 널리 사용되지 못하는 문제점이 있음은 물론, 캐스타블 표면에 산화물이 융착되면 이러한 용강 중의 산화물을 포집하는 반응이 더 이상 진행되지 않아서 정련 특성의 향상을 기대할 수 없는 문제점이 있다.Therefore, in order to solve the above problems, Dolomite-based refractory bricks, which are known to have the characteristics of improving various refining properties by trapping various oxides present as inclusions in molten steel, have been manufactured and used, which are MgO and CaO. Due to the problems of storage and use due to hydration, it is not only widely used in various processes of steel making because it is used as a regular brick structure, but also when the oxide is fused to the castable surface, the reaction of capturing the oxide in the molten steel is more reaction. There is a problem that can not be expected to improve the refining properties because it does not progress over.
또한, 수분이 첨가되는 캐스타블 형태로의 사용은 건조과정에서 발생하는 증기와 MgO, CaO와의 급속한 수화반응 때문에 실제 제철용 이동용기 등에 사용이 곤란하였다.In addition, the use of a castable form in which moisture is added is difficult to use in actual steel moving containers due to the rapid hydration reaction of the vapor generated in the drying process with MgO, CaO.
또, 이미 제공된 기술 즉 특허출원 제1995-16873호는 일체로 소결된 마그네시아 입자들과 이들 사이에 개재된 마그네슘오르토티타네이트 광물상을 포함하는 부식저항성이 향상된 내화물의 발명에 관한 것으로, 바람직하게는 내화물 평균입자직경이 최소한1mm를 거친 마그네시아 입자들 또는 평균입자직경이 최소한 1mm인 거친 마그네시아 입자들 및 평균입자직경이 1∼0.15mm인 중간 마그네시아 입자들의 혼합물과 마그네시아 입자들 사이에 기재된 5∼50중량%의 마그네슘오르토티타네이트로 구성되어 있다.Further, the technology already provided, that is, the patent application No. 195-16873, relates to the invention of the refractory resistance improved corrosion resistance including integrally sintered magnesia particles and magnesium ortho titanate mineral phase interposed therebetween, preferably Magnesia particles having a refractory average particle diameter of at least 1 mm or a mixture of magnesia particles and a mixture of magnesia particles with a mixture of coarse magnesia particles having an average particle diameter of at least 1 mm and medium magnesia particles having an average particle diameter of 1 to 0.15 mm. It consists of% magnesium ortho titanate.
이와 같은 상기 캐스타블은, 염기성 분위기에서 내구성이 우수할 뿐 아니라 거친 마그네시아 입자들 또는 중간 마그네시아 입자들의 결합으로 고 강도를 나타내어 쉽게 변형되지 않고 열 충격에 높은 장점은 있으나, 용강을 담고있는 턴디쉬 등 각종 용기에 용강 중 알루미늄(Al)계 산화물 및 황(S) 성분을 포집하는 정련 특성이 없는 단점이 있다.Such castables are not only excellent in durability in basic atmosphere but also have high strength due to the combination of coarse magnesia particles or intermediate magnesia particles, which are not easily deformed and have a high advantage in thermal shock, but are tundish containing molten steel. There are disadvantages in that there is no refining property of collecting aluminum (Al) oxide and sulfur (S) component in molten steel in various containers.
또한, 특허출원 제1998-61347호는, 턴디쉬에서 외래성 비금속 개재물의 혼입을 억제하기 위한 방법의 하나로 제철소에서 발생하는 폐내화물의 특성을 이용하여 제조된 비금속 개재물 혼입 방지용 염기성 캐스타블로써, 이는 턴디쉬내 용강 유입시 턴디쉬 바닥 용강 낙구부의 국부 용손 부위를 보수하기 위하여 염기성 캐스타블을 조성함에 있어, 용강 탈 가스설비의 침적관에서 열간보수시 발생되는 염기성 마그네시아질인 폐내화물을 10∼20wt%이상 함유하고, 나머지를 천연 마그네시아 4∼10wt%로 조성된 것에 알루미나시멘트 1∼5wt%, 하소알루미나 3∼10wt%, 마이크로실리카1∼5wt%, 경화지연제 0.01∼0.1wt%, 분산제로 인산염을 0.05∼10wt%를 첨가하여 조성된 것이다.In addition, Patent Application No. 1998-61347 is a basic castable for preventing the incorporation of nonmetallic inclusions prepared using the characteristics of waste refractories occurring in steel mills as a method for suppressing the incorporation of foreign nonmetallic inclusions in tundish, which is a turntable. 10 ~ 20wt of basic magnesia waste waste refractories generated during hot repair in the sedimentation pipe of molten steel degassing facility in forming a basic castable to repair the local molten portion of tumbled bottom molten steel ball when inflow of molten steel into the dish 1% to 5% by weight of alumina cement, 3% to 10% by weight of calcined alumina, 1% to 5% by weight of microsilica, 0.01% to 0.1% by weight of curing retardant, and phosphate as a dispersant. To 0.05 to 10wt% was added.
그러나 상기의 캐스타블은 턴디쉬내로 용강이 낙하 유입되는 인펙트 에리어에 적용되는 염기성 내화 캐스타블 임으로, 턴디쉬 내장 라이닝인 마그네시아 코팅재의 조기 용손 및 영구장 라이닝인 알루미나질 유입재의 조기 용손에 따른 국부 용손 부위에 보강용으로 사용되는 것이 주목적이고, 부수적으로는 알루미나질 캐스타블의 용손에 의한 알루미나계 비금속개재물의 혼입을 방지하여 강 품질을 향상시키는 것인 바, 용강 중 알루미늄(Al)계 산화물 및 황(S) 성분을 포집하는 정련 특성을 가지고 있지 못한 문제점이 있다.However, the castable is a basic refractory castable that is applied to the impact area where molten steel falls into the tundish, and thus is used for premature loss of magnesia coating material, which is a tundish lining, and early loss of alumina inflow material, which is a permanent field lining. It is mainly used as a reinforcement in the local melting zone according to, and incidentally to improve the steel quality by preventing the mixing of the alumina-based non-metallic inclusions by the melting loss of the alumina castable bar, aluminum in molten steel (Al) There is a problem in that it does not have the refining characteristics to collect the oxide and sulfur (S) component.
본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 감안하여 이를 해소하고자 발명한 것으로서, 그 목적은 각종 로의 내벽이나 용강을 담는 각종 용기(턴디쉬, 래들)의 내벽에 소정의 두께로 미장하여 용강 중 알루미늄(Al)계 산화물 및 황(S) 성분을 포집하여 용강의 품질을 향상시킴은 물론, 용기내부를 보호하는 내화물로써의 기능을 동시에 수행할 수 있도록 마그네시아(MgO), 트리칼슘실리케이트 및 결합제인 마이크로실리카로 혼합 구성된 마그네시아계 내화 캐스타블을 제공함에 있다.The present invention has been invented to solve the above problems in consideration of the above problems, the object of which is to plaster the aluminum wall of the molten steel by a predetermined thickness on the inner wall of the various furnaces (tondish, ladle) that contains the molten steel Magnesium (MgO), tricalcium silicate and binder microsilica to simultaneously collect the oxides and sulfur (S) and improve the quality of molten steel as well as to act as a refractory to protect the inside of the container. It is to provide a magnesia refractory castable composed of a mixture.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은 턴디쉬를 보호하는 내화물로써의 역할과 더불어 용강 중의 불순물과 반응하여 제거할 수 있는 정련 특성을 갖으며, 수분을 첨가하여 시공될 때 발생되는 수화반응에도 안정한 내화 캐스타블에 관한 것이다,In order to achieve the above object, the present invention has a refining property that can be removed by reacting with impurities in molten steel as well as acting as a refractory to protect the tundish, and also in the hydration reaction generated when added with moisture. It is about stable fireproof castable,
이와 같은 본 발명의 기술적 구성은, 로의 내벽 또는 용강 용기의 내벽에 소정의 두께로 형성되어 강의 청정도를 높이고 내벽을 보호하도록 마그네시아(MgO), 트리칼슘실리케이트(3CaO-SiO2) 및 결합제로 혼합 구성된 것을 특징으로 하고, 상기 마그네시아계 내화 캐스타블의 조성비는 중량%로 마그네시아(MgO) 49∼80%, 트리칼슘실리케이트(3CaO-SiO2) 10∼50%, 결합제 1∼10% 이며, 상기 결합제는 마이크로실리카이다.This technical configuration of the present invention is formed of a predetermined thickness on the inner wall of the furnace or the inner wall of the molten steel container is composed of a mixture of magnesia (MgO), tricalcium silicate (3CaO-SiO 2 ) and a binder to increase the cleanliness of the steel and protect the inner wall Characterized in that the composition ratio of the magnesia-based refractory castable is magnesia (MgO) 49 to 80% by weight, tricalcium silicate (3CaO-SiO 2 ) 10 to 50%, binder 1 to 10%, the binder Is microsilica.
이와 같은 특징을 갖는 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.Referring to the present invention having such characteristics in more detail as follows.
본 발명의 조성성분 중 트리칼슘실리케이트(3CaO-SiO2)를 사용하는 이유는, 수화성이 큰 CaO가 캐스타블에 단독으로 존재하지 않도록 하기 위함이고, 결합제 즉 마이크로실리카를 사용하는 이유는 수화에 안정하면서도 용강 중의 산화물과 반응성이 우수하도록 하기 위함이다.The reason why the tricalcium silicate (3CaO-SiO 2 ) is used in the composition of the present invention is to prevent CaO having a high hydrability from being present alone in the castable, and the reason for using a binder, that is, microsilica, is hydration. This is to ensure stable and excellent reactivity with oxides in molten steel.
본 발명에 따른 용강 중의 불순물 산화반응은 하기 반응식과 같이 나타난다.Impurity oxidation in molten steel according to the present invention is represented by the following reaction formula.
2Al + 3CaO + 3S ＝ 3CaS + Al2O3 -------- (식.1-1)2Al + 3CaO + 3S = 3CaS + Al 2 O 3 -------- (Formula 1-1)
2Al + 3MgO + 3S＝ 3MgS + Al2O3 --------- (식.1-2)2Al + 3MgO + 3S = 3MgS + Al 2 O 3 --------- (Eq. 1-2)
CaO + MgO + 2Al ＝ 3Mg(g) + Al2O3 - CaO -- (식.1-3)CaO + MgO + 2Al = 3Mg (g) + Al 2 O 3 -CaO-(Equation 1-3)
CaO + Mg(g) + S ＝ CaS + MgO ----------- (식.1-4)CaO + Mg (g) + S = CaS + MgO ----------- (Eq. 1-4)
Al2O3 + CaO ＝ Al2O3_CaO ------------ (식.2-1)Al 2 O 3 + CaO = Al2O3_CaO ------------ (Equation 2-1)
위의 반응식과 같이 MgO와 CaO를 주성분으로 하는 내화물은 용강 중의 각종 불순물인 Al, S등과 반응하여 산화물을 형성하여 스라그중으로 부상 분리되며, 식 1에서 생성된 산화물은 식 2에서와 같이 내화물 중의 CaO와 반응하여 내화물 표면에 고착되어 제거된다.As shown in the above reaction formula, the refractory mainly composed of MgO and CaO reacts with various impurities such as Al and S in molten steel to form oxides and floats into slag, and the oxide produced in Equation 1 is expressed in Eq. It reacts with CaO and sticks to the refractory surface and is removed.
이러한 일련의 반응은 하기 표 1과 같이 용강과 내화물의 중간계면(Interfacial Film)에서 일어나므로 턴디쉬와 같이 용강의 유동성이 작은 설비에서는 산화물이 내화물 표면에 고착되고, 중간계면(Interfacial Film)이 포화농도에 도달 될수록 반응이 내화물의 정련 특성은 현저히 저하되게 된다. This series of reactions occur in the interfacial film of the molten steel and the refractory as shown in Table 1, so in a small fluidity device such as a tundish, the oxide is fixed on the refractory surface and the interfacial film is saturated. As the concentration is reached, the reaction remarkably degrades the refining properties of the refractory.
따라서 일반 내장용 내화물로 사용해서는 이와 같은 정련 특성을 기대하기가 곤란하며, 사용수명이 수회로 짧고 계속 반복 시공되어 용강과 접촉하는 턴디쉬 내장용 캐스타블과 같은 부위에 사용시에만 정련 특성의 향상을 기대할 수 있다.Therefore, it is difficult to expect such refining characteristics when used as a refractory material for general interior use, and improvement of refining characteristics only when used in parts such as tundish internal castables that are contacted with molten steel due to their short service life and repeated repeated use. You can expect.
이하 본 발명을 실시 예를 들어 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to Examples.
(실시 예)(Example)
하기 표 2에서와 같이 마그네시아(MgO)에 트리칼슘실리케이트(3CaO-SiO2)를 혼합하여 제조한 도가니를 전기로에 넣고 300℃에서 24시간동안 가열 후 수화정도를 측정하고, 유도 용해로에 넣고 1600℃에서 하기 표 3의 조성을 갖는 용강을 넣고 1시간동안 가열한 후 용강을 채취하여 화학성분을 분석결과와 도가니의 침식면적을 비교하여 용강 정련 특성 향상을 위한 적정 첨가범위를 비교하였다.Crucible prepared by mixing tricalcium silicate (3CaO-SiO 2 ) to magnesia (MgO) as shown in Table 2, put in an electric furnace and heated at 300 ℃ for 24 hours to measure the degree of hydration, put in an induction furnace 1600 ℃ In the molten steel having the composition shown in Table 3, and after heating for 1 hour, the molten steel was collected to compare the chemical composition and the erosion area of the crucible to compare the appropriate addition range for improving the molten steel refining properties.
상기 표 2의 결과에서와 같이 3CaO-SiO2를 50wt%이상 첨가하면 CaO의 수화로 인하여 사용이 곤란한 것으로 나타났는데, 이는 3CaO-SiO2이 가열중에 2CaO-SiO2와 CaO로 분해되는 과정에서 발생한 CaO가 수화되는 것에 기인하는 것이다. 또한, CaO를 첨가한 시편에서는 모두 수화가 발생되어 사용이 곤란하였다. As shown in the results of Table 2, when more than 50wt% of 3CaO-SiO 2 was added, it was found to be difficult to use due to hydration of CaO, which occurred in the process of decomposing 3CaO-SiO 2 into 2CaO-SiO 2 and CaO during heating. This is due to the hydration of CaO. In addition, in all the specimens to which CaO was added, hydration occurred and it was difficult to use.
3CaO-SiO2를 30wt% 첨가했을 때 용강 중의 Al 및 S성분이 약 1/2로 줄어드는 것으로 나타났으며, 첨가량이 증가함에 따라 정련 특성도 비례하여 향상되는 결과가 나타났다. When 30 wt% of 3CaO-SiO 2 was added, Al and S components in the molten steel were reduced to about 1/2, and as the addition amount was increased, the refining properties were also proportionally improved.
이것은 하기 표 4의 스라그 화학성분 분석결과에서 잘 나타나 있듯이 용강에 대한 MgO의 용해도가 낮은데 반하여, CaO 및 SiO2성분은 높은 용해도를 나타내어 용강 중에 알루미늄(Al), 황(S)과 반응이 잘 일어나기 때문이다.As shown in the slag chemical analysis results of Table 4 below, the solubility of MgO in molten steel is low, whereas the CaO and SiO 2 components exhibit high solubility and react well with aluminum (Al) and sulfur (S) in molten steel. Because it happens.
한편 시멘트 등 내화 캐스타블의 여러 결합제 중에서 본 발명에서 이루고자하는 정련 특성을 향상시키는데 도움을 주는 결합은 마이크로실리카를 이용한 졸-겔(Sol-Gel)결합으로 하기 표 5의 결과와 같이 결합제로 마이크로실리카를 첨가하면 용강 중의 Al등 산화물 제거효과가 우수한 것으로 나타났다. 이는 하기 표 6에 나타낸 것과 같이 SiO2가 1600℃의 온도영역에서 높은 평형 산소 분압을 갖고있기 때문에 하기 식.3-1과 같은 반응으로 용강 중의 Al을 포집하여 제거하는데 도움을 준다. On the other hand, among the various binders of the refractory castable, such as cement, the binder that helps to improve the refining properties to be achieved in the present invention is a sol-gel (Micro-silica) binding as shown in Table 5 below as a binder The addition of silica was found to be excellent in removing oxides such as Al in molten steel. As shown in Table 6 below, since SiO 2 has a high equilibrium oxygen partial pressure in the temperature range of 1600 ° C., it helps to capture and remove Al in molten steel by a reaction as shown in Equation 3-1 below.
그러나 10wt%이상 첨가되면 전체 내화 캐스타블 조성에 SiO2가 차지하는 비율이 20%를 초과하게 되어 표 5의 결과와 같이 내 침식성이 크게 저하되게 된다. 따라서 10wt%이하의 마이크로실리카를 첨가하는 것이 바람직하며, 반대로 1wt%이하로 첨가하면 경화가 진행되지 않아 캐스타블로 사용이 곤란하다.However, when more than 10wt% is added, the proportion of SiO 2 in the total refractory castable composition is more than 20%, which greatly reduces the erosion resistance as shown in Table 5 below. Therefore, it is preferable to add 10 wt% or less of microsilica, on the contrary, when it is added below 1 wt%, hardening does not proceed and thus it is difficult to use castable.
CaO + 3/2SiO2 + 2Al = 3/2Si + CaO_Al2O3 ---- (식.3-1)CaO + 3 / 2SiO 2 + 2Al = 3 / 2Si + CaO_Al 2 O 3 ---- (Eq. 3-1)
이상과 같은 본 발명은 마그네시아(MgO), 트리칼슘실리케이트 및 결합제인 마이크로실리카를 적정비율로 혼합된 캐스타블을 사용함으로서, 용강 중 알루미늄(Al)계 산화물 및 황(S) 성분을 포집하여 용강의 품질을 향상시킴은 물론, 용기내부를 보호하는 효과가 있다.
In the present invention as described above, by using a castable mixed with magnesia (MgO), tricalcium silicate and a binder microsilica in an appropriate ratio, the molten steel by trapping the aluminum (Al) oxide and sulfur (S) component in the molten steel In addition to improving the quality of, there is an effect to protect the inside of the container.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020020037997A KR100858125B1 (en) | 2002-07-02 | 2002-07-02 | MgO refrectory castable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020020037997A KR100858125B1 (en) | 2002-07-02 | 2002-07-02 | MgO refrectory castable |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20040003331A KR20040003331A (en) | 2004-01-13 |
| KR100858125B1 true KR100858125B1 (en) | 2008-09-10 |
Family
ID=37314350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020020037997A KR100858125B1 (en) | 2002-07-02 | 2002-07-02 | MgO refrectory castable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100858125B1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4048134A (en) * | 1975-02-10 | 1977-09-13 | Foseco Trading A.G. | Refractory heat-insulating materials |
| KR900004037A (en) * | 1988-08-20 | 1990-03-27 | 강진구 | High voltage semiconductor device and manufacturing method thereof |
| JPH0421573A (en) * | 1990-05-12 | 1992-01-24 | Nisshin Steel Co Ltd | Basic monolithic refractory |
| JPH06107453A (en) * | 1992-09-24 | 1994-04-19 | Toshiba Ceramics Co Ltd | Non-burnt magnesia-carbon brick |
-
2002
- 2002-07-02 KR KR1020020037997A patent/KR100858125B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4048134A (en) * | 1975-02-10 | 1977-09-13 | Foseco Trading A.G. | Refractory heat-insulating materials |
| KR900004037A (en) * | 1988-08-20 | 1990-03-27 | 강진구 | High voltage semiconductor device and manufacturing method thereof |
| JPH0421573A (en) * | 1990-05-12 | 1992-01-24 | Nisshin Steel Co Ltd | Basic monolithic refractory |
| JPH06107453A (en) * | 1992-09-24 | 1994-04-19 | Toshiba Ceramics Co Ltd | Non-burnt magnesia-carbon brick |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20040003331A (en) | 2004-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ewais | Carbon based refractories | |
| KR930005250B1 (en) | Refractory containing aluminium nitride oxide refractory for sliding nozzle and nozzle for continuously casting | |
| JPH0753600B2 (en) | Molten steel container | |
| KR100858125B1 (en) | MgO refrectory castable | |
| JP2001302364A (en) | Alumina-magnesia-based castable refractory containing zirconium oxide and molten metal vessel for metal refining | |
| CN112313188A (en) | Chromium oxide brick | |
| JP4328053B2 (en) | Magnesia-spinel brick | |
| JPH0687667A (en) | Zirconia-mullite containing castable refractory | |
| JP2004203702A (en) | Monolithic refractory containing serpentine or talc, applied body of the same, and furnace lined with the same | |
| JPH08259340A (en) | Magnesia-carbon-based castable refractory | |
| JP3908562B2 (en) | Irregular refractory | |
| JP3833800B2 (en) | Standard refractory | |
| JPH06144939A (en) | Basic castable refractory | |
| JP2552987B2 (en) | Refractory for casting | |
| JPH07291748A (en) | Executing method of monolithic refractory | |
| JP2633018B2 (en) | Carbon containing refractories | |
| JP2000335980A (en) | Graphite-containing monolithic refractory | |
| JP2023165768A (en) | Castable refractories and molten steel ladle using the same | |
| JPH03141152A (en) | Carbon-containing unburned refractory brick | |
| JPH06172044A (en) | Castable refractory of alumina spinel | |
| JP3238592B2 (en) | Irregular cast refractory moldings | |
| JPH1025167A (en) | Refractory for casting using magnesia-based coarse grain | |
| JP2765458B2 (en) | Magnesia-carbon refractories | |
| JPH0782002A (en) | Magnesia refractory composition | |
| KR19980045926A (en) | Refractory composition of magnesia castable block with excellent dry crack resistance |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120904 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130903 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140904 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |