JP2023165768A - Castable refractories and molten steel ladle using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、製鉄所内で使用されるキャスタブル耐火物およびそれを用いた溶鋼鍋に関する。 The present invention relates to a castable refractory used in a steelworks and a molten steel ladle using the same.
近年、製鉄所で使用される耐火物に占めるキャスタブル耐火物の使用比率が増大している。中でも製鋼段階での二次精錬で使用される溶鋼鍋の内張耐火物として、製鉄所内で原料と水を混合して施工するキャスタブル耐火物が広く使用されている。 In recent years, the proportion of castable refractories used in refractories used in steel plants has been increasing. Among these, castable refractories, which are constructed by mixing raw materials and water in steel plants, are widely used as lining refractories for molten steel ladle used in secondary refining at the steelmaking stage.
溶鋼鍋内張耐火物の損傷形態としては、熱衝撃やスラグ浸透によるスポーリング、スラグによる侵食によるものが挙げられる。キャスタブル耐火物は、通常、結合剤としてＣａＯを含有するアルミナセメントを含有しているものが多いが、ＣａＯ成分は高温ではＡｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＳｉＯ２とともに低融物を生成し、熱間強度低下や化学的侵食をもたらす。 Examples of damage to the refractory lining of the molten steel ladle include thermal shock, spalling due to slag penetration, and erosion due to slag. Castable refractories usually contain alumina cement containing CaO as a binder, but the CaO component forms a low-melting substance together with Al 2 O 3 , MgO, and SiO 2 at high temperatures, and This results in strength loss and chemical attack.
これに対し、特許文献1および特許文献２には、ＳｒＡｌ２Ｏ４等のストロンチウムアルミネートを含有するキャスタブル耐火物用結合剤と、該結合剤を使用したキャスタブル耐火物に関する技術が提案されている。 On the other hand, Patent Document 1 and Patent Document 2 propose a binder for castable refractories containing strontium aluminate such as SrAl 2 O 4 and a technology related to castable refractories using the binder. .
しかしながら、特許文献１および特許文献２で開示されるようなストロンチウムアルミネートを含有する結合剤は、ＣａＯが固溶している場合、大量に添加した場合には使用中に低融物を生成するのが問題であった。 However, the binder containing strontium aluminate as disclosed in Patent Document 1 and Patent Document 2 generates a low-melting substance during use when CaO is dissolved in solid solution or when added in large quantities. That was the problem.
本発明の目的は、前記課題を解決して、使用中に低融物の生成がない施工性のよいキャスタブル耐火物およびそれを用いた溶鋼鍋を提供することにある。 An object of the present invention is to solve the above problems and provide a castable refractory with good workability that does not generate low-melt substances during use, and a molten steel ladle using the same.
本発明者らは、ＳｒＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系の鉱物が１６５０℃でも溶融しないこと、および、カーボンを含有するキャスタブル耐火物では、カルシウムアルミネートを含有するアルミナセメントではなくストロンチウムアルミネートを含有するセメントを使用することで、熱処理後の亀裂を抑制できること、を確認し、本発明を開発するに至ったものである。 The present inventors discovered that SrO-Al 2 O 3 -SiO 2 minerals do not melt even at 1650°C, and that in castable refractories containing carbon, strontium aluminate is used instead of alumina cement containing calcium aluminate. The present invention was developed based on the confirmation that cracking after heat treatment can be suppressed by using cement containing .
即ち、本発明は、アルミナ、カーボンおよびスピネルを含有するキャスタブル耐火物において、ストロンチウムアルミネートを含有するセメントを１１質量％以上２０質量％以下、および分散剤を含有し、分散剤を除く原料中のＣａＯの含有率が０．３質量％以下であることを特徴とするキャスタブル耐火物である。 That is, the present invention provides castable refractories containing alumina, carbon, and spinel that contain cement containing strontium aluminate in an amount of 11% by mass or more and 20% by mass or less, and a dispersant in the raw materials excluding the dispersant. The castable refractory is characterized by having a CaO content of 0.3% by mass or less.
なお、前記のように構成される本発明に係るキャスタブル耐火物においては、
（１）前記ストロンチウムアルミネートを含有するセメントを１１質量％以上１４質量％以下含有すること、
がより好ましい解決手段となるものと考えられる。
In addition, in the castable refractory according to the present invention configured as described above,
(1) Containing cement containing strontium aluminate from 11% by mass to 14% by mass;
is considered to be a more preferable solution.
また、本発明は、上述したキャスタブル耐火物を、内張耐火物として用いたことを特徴とする溶鋼鍋である。 Further, the present invention is a molten steel ladle characterized in that the above-described castable refractory is used as a lining refractory.
本発明に係るキャスタブル耐火物によれば、アルミナセメントに替えてストロンチウムアルミネートを含有するセメントを使用することで、セメント由来のＣａＯの含有が少なくなりＣａＯによる低融物の生成量が少なく、高い熱間強度と優れた耐食性を得られるようになった。また、分散剤を除く原料中のＣａＯ量を、０．３質量％以下にすることにより、耐食性を落とすことなく、高い熱間強度を得られるようになった。 According to the castable refractory according to the present invention, by using cement containing strontium aluminate instead of alumina cement, the content of CaO derived from cement is reduced, and the amount of low-melting products produced by CaO is small, resulting in high It has become possible to obtain hot strength and excellent corrosion resistance. Furthermore, by reducing the amount of CaO in the raw materials excluding the dispersant to 0.3% by mass or less, high hot strength can be obtained without reducing corrosion resistance.
また、アルミナセメントは１４００℃以上の環境において、以下の（１）式：
ＣａＡｌ４Ｏ７＋４Ａｌ２Ｏ３→ＣａＡｌ１２Ｏ１９・・・（１）
の反応により体積膨張を生じる。カーボンを含有しないキャスタブル耐火物は１４００℃以上で焼結により収縮するが、カーボンを含有するキャスタブル耐火物ではカーボンが焼結を阻害するため、（１）式の反応により冷却後に線変化率が大きくなり、施工体に亀裂が生じることがある。アルミナセメントではなくストロンチウムアルミネートを含有するセメントを使用すれば、（１）式の反応が生じないので熱処理後も残存膨張は必要以上に大きくならず、施工体に亀裂が生じないという効果もある。
In addition, alumina cement has the following formula (1) in an environment of 1400°C or higher:
CaAl 4 O 7 +4Al 2 O 3 →CaAl 12 O 19 ...(1)
The reaction causes volumetric expansion. Castable refractories that do not contain carbon shrink due to sintering at temperatures above 1400°C, but in castable refractories that contain carbon, carbon inhibits sintering, so the linear change rate increases after cooling due to the reaction in equation (1). This may cause cracks in the constructed structure. If cement containing strontium aluminate is used instead of alumina cement, the reaction of equation (1) will not occur, so the residual expansion will not be larger than necessary even after heat treatment, and there will be no cracks in the constructed structure. .
さらに、本発明に係る溶鋼鍋では、上述した耐食性や熱間強度等に優れる本発明に係るキャスタブル耐火物を内張耐火物として用いるため、耐用性の高い溶鋼鍋を得ることができる。 Furthermore, in the molten steel ladle according to the present invention, since the castable refractory according to the present invention having excellent corrosion resistance, hot strength, etc. described above is used as the lining refractory, a molten steel ladle with high durability can be obtained.
本発明に係るキャスタブル耐火物は、アルミナ、カーボンおよびスピネルを含有するキャスタブル耐火物において、ストロンチウムアルミネートを含有するセメントを７質量％以上２０質量％以下、および分散剤を含有し、分散剤を除く原料中のＣａＯの含有率が０．３質量％以下であることを特徴としている。 The castable refractory according to the present invention is a castable refractory containing alumina, carbon, and spinel, and contains cement containing strontium aluminate in an amount of 7% by mass or more and 20% by mass or less, and a dispersant, excluding the dispersant. It is characterized in that the content of CaO in the raw material is 0.3% by mass or less.
本発明によれば、キャスタブル耐火物中のセメントをアルミナセメントに代えてストロンチウムアルミネートを含有するセメントにしたため、ＣａＯを含む低融物、例えば、１６００℃以下で溶融するＣａ２Ａｌ２ＳｉＯ７、ＣａＡｌ２ＳｉＯ６等の生成量が少なくなり、代わりに１６５０℃でも溶融しないＳｒＡｌ２Ｓｉ２Ｏ８、Ｓｒ０．９２Ｍｇ０．９１Ａｌ１０．０９Ｏ１７等を生成し、耐食性と熱間強度が向上した。また、ＣａＯ量を０．３質量％以下にすることにより、ＣａＯを含む上記の低融物の生成量が少なくなるため耐食性を落とすことなく、高い熱間強度を得られるようになった。さらに、上記（１）式の反応が生じないことにより、熱処理後に亀裂が発生しなくなった。 According to the present invention, cement containing strontium aluminate is used instead of alumina cement as the cement in the castable refractory, so that low-melting materials containing CaO, such as Ca 2 Al 2 SiO 7 that melts at 1600° C. or lower, The amount of CaAl 2 SiO 6 etc. produced decreases, and instead SrAl 2 Si 2 O 8 , Sr 0.92 Mg 0.91 Al 10.09 O 17 etc. which do not melt even at 1650°C are produced, improving corrosion resistance and hot strength. improved. Further, by setting the amount of CaO to 0.3% by mass or less, the amount of the above-mentioned low-melting substances containing CaO produced is reduced, so that high hot strength can be obtained without deteriorating corrosion resistance. Furthermore, since the reaction of the above formula (1) did not occur, no cracks were generated after the heat treatment.
ストロンチウムアルミネートを含有するセメントは、キャスタブル耐火物に対し、１１質量％以上２０質量％、好ましくは１１質量％以上１４質量％含有する。ここで、ストロンチウムアルミネートを含有するセメントが１１質量％未満では、脱枠に必要とされている強度を得られない。また、ストロンチウムアルミネートを含有するセメントが２０質量％を超えると、施工性が低下して施工に必要な水分量が増大し、見かけ気孔率増大をもたらす。また、分散剤以外の原料に対するＣａＯ含有量は０．３質量％以下とする。分散剤以外の原料に対するＣａＯ含有量が０．３質量％を超えると、耐食性、熱間強度の低下をもたらす。 The content of the cement containing strontium aluminate is 11% by mass or more and 20% by mass, preferably 11% by mass or more and 14% by mass, based on the castable refractory. Here, if the cement containing strontium aluminate is less than 11% by mass, the strength required for removing the frame cannot be obtained. Moreover, when the cement containing strontium aluminate exceeds 20% by mass, workability decreases and the amount of water required for construction increases, resulting in an increase in apparent porosity. Further, the CaO content of raw materials other than the dispersant is 0.3% by mass or less. If the CaO content in raw materials other than the dispersant exceeds 0.3% by mass, corrosion resistance and hot strength will decrease.
セメント以外の原料として、耐火性原料としてアルミナ、カーボンおよびスピネル、を含有する。ここで、カーボンとは、鱗状黒鉛、鱗片状黒鉛、土状黒鉛、人造黒鉛、ピッチ、カーボンブラック、無煙炭、コークスなどをいう。結合剤のストロンチウムアルミネートを含有するセメントについては、例えば、ＳｒＯ＝１７．２質量％、Ａｌ２Ｏ３＝７６．５質量％、ＣａＯ＝１．５質量％、ＳｉＯ２＝０．１質量％の市販品を使用することが出来る。結合剤としては、ストロンチウムアルミネートを含有するセメントに加えて、アルミナゾル、シリカゾルなどを併用して使用できる。その他、酸化防止剤として、金属シリコンなどの各種金属、炭化珪素、炭化ホウ素などの炭化物を含んでもよい。さらに、耐火性原料の一部として、５質量％以下程度であればシリカヒューム、粘土、を含んでもよい。以上の原料に加えて、ポリカルボン酸系、ポリエーテル系、ポリマー系、ナフタレンスルホン酸系などの各種分散剤、その他、キャスタブル耐火物に一般的に使用される各種添加剤を使用することができるものとする。 As raw materials other than cement, it contains alumina, carbon, and spinel as refractory raw materials. Here, carbon refers to scaly graphite, flaky graphite, earthy graphite, artificial graphite, pitch, carbon black, anthracite, coke, and the like. For cement containing strontium aluminate as a binder, for example, SrO = 17.2% by mass, Al 2 O 3 = 76.5% by mass, CaO = 1.5% by mass, SiO 2 = 0.1% by mass. Commercially available products can be used. As a binder, in addition to cement containing strontium aluminate, alumina sol, silica sol, etc. can be used in combination. Other antioxidants may include various metals such as metal silicon, and carbides such as silicon carbide and boron carbide. Furthermore, as a part of the refractory raw material, silica fume or clay may be included as long as it is about 5% by mass or less. In addition to the above raw materials, various dispersants such as polycarboxylic acid-based, polyether-based, polymer-based, naphthalene sulfonic acid-based, etc., and various other additives commonly used for castable refractories can be used. shall be taken as a thing.
本発明において、ストロンチウムアルミネートを含有するセメントおよび分散剤を除く原料中のＣａＯのそれぞれの含有量の他の組成の含有量は、一般的なキャスタブル耐火物で用いられるものと同様で、一例として以下の例が挙げられる。アルミナ、カーボンおよびスピネルを含むキャスタブル耐火物では、アルミナが１２質量％以上７３質量％以下、仮焼アルミナが２質量％以上２０質量％以下、カーボンが１質量％以上１０質量％以下、スピネルが１７質量％以上３７質量％以下、分散剤が０．０５質量％以上２．５質量％以下である。 In the present invention, the contents of CaO in the raw materials except for the cement containing strontium aluminate and the dispersant are similar to those used in general castable refractories, and for example, Examples include: In castable refractories containing alumina, carbon, and spinel, alumina is 12% by mass or more and 73% by mass or less, calcined alumina is 2% by mass or more and 20% by mass or less, carbon is 1% by mass or more and 10% by mass or less, and spinel is 17% by mass or less. The content of the dispersant is 0.05% by mass or more and 2.5% by mass or less.
骨材のアルミナの一部に、粒径が細かい仮焼アルミナを使用することで、ストロンチウムアルミネートを含有するセメントを使用する際に、特に冬場など気温が低い場合において、施工後１日経過した時点での強度の向上が期待でき、好適である。 By using calcined alumina with a fine particle size as part of the alumina in the aggregate, when cement containing strontium aluminate is used, it can be used even after one day after construction, especially when the temperature is low such as in winter. This is preferable because it can be expected to improve the strength at this point.
＜実施例１＞
以下の表１に、アルミナ－スピネル－カーボンキャスタブル耐火物に、ストロンチウムセメントを適用した本発明例１～７と比較例３、４、および、アルミナセメントを適用した比較例２、さらに、アルミナ‐スピネルキャスタブル耐火物に、アルミナセメントを適用した比較例１を示す。
<Example 1>
Table 1 below shows Examples 1 to 7 of the present invention in which strontium cement was applied to alumina-spinel-carbon castable refractories, Comparative Examples 3 and 4, Comparative Example 2 in which alumina cement was applied, and alumina-spinel Comparative Example 1 is shown in which alumina cement is applied to castable refractories.
本発明例１～４は、いずれも鱗状黒鉛３質量％の場合であって、本発明例１はストロンチウムセメント７質量％、本発明例２はストロンチウムセメント１１質量％、本発明例３はストロンチウムセメント１４質量％、本発明例４はストロンチウムセメント２０質量％を使用したアルミナ－スピネル－カーボンキャスタブル耐火物である。本発明例５～７は、いずれもストロンチウムセメント７質量％の場合であって、本発明例５は鱗状黒鉛１質量％、本発明例６は鱗状黒鉛１０質量％、本発明例７はピッチ１．５質量％とカーボンブラック１．５質量％を使用したアルミナ‐スピネル－カーボンキャスタブル耐火物である。 Examples 1 to 4 of the present invention all contain 3% by mass of flaky graphite; Example 1 of the present invention has 7% by mass of strontium cement, Example 2 of the present invention has 11% by mass of strontium cement, and Example 3 of the present invention has strontium cement. Example 4 of the present invention is an alumina-spinel-carbon castable refractory using 20 mass% of strontium cement. Inventive Examples 5 to 7 are all cases where the strontium cement is 7% by mass, and Inventive Example 5 is 1% by mass of flaky graphite, Inventive Example 6 is 10% by mass of scaly graphite, and Inventive Example 7 is 1% by mass of scaly graphite. This is an alumina-spinel-carbon castable refractory using .5% by mass and 1.5% by mass of carbon black.
比較例１は、アルミナセメント７質量％を使用したアルミナ‐スピネルキャスタブル耐火物である。比較例２は、アルミナセメント７質量％を使用したアルミナ－スピネル－カーボンキャスタブル耐火物である。比較例３は、ストロンチウムセメント量が本発明範囲より少ない６質量％を使用したアルミナ－スピネル－カーボンキャスタブル耐火物である。比較例４は、ストロンチウムセメント量が本発明例より多い２１質量％であって、ＣａＯ分が本発明範囲より多いアルミナースピネルーカーボンキャスタブル耐火物である。 Comparative Example 1 is an alumina-spinel castable refractory using 7% by mass of alumina cement. Comparative Example 2 is an alumina-spinel-carbon castable refractory using 7% by mass of alumina cement. Comparative Example 3 is an alumina-spinel-carbon castable refractory using a strontium cement amount of 6% by mass, which is less than the range of the present invention. Comparative Example 4 is an alumina-spinel-carbon castable refractory having a strontium cement amount of 21% by mass, which is higher than the present invention example, and a CaO content higher than the present invention range.
各原料を表１に従い、鱗状黒鉛、ピッチ、カーボンブラックのみ別袋にして２．５ｋｇになるように秤量、配合した後、粉体、液体とも５℃になっている冷蔵庫で１晩保存した。翌日、冷蔵庫から取り出して、鱗状黒鉛、ピッチ、カーボンブラック以外の原料を万能型ミキサーに入れ、１分間撹拌後に前記液体を入れ、２分間撹拌後、鱗状黒鉛、ピッチ、カーボンブラックを入れてさらに１分間撹拌した。その後、４０×４０×１６０ｍｍの金型に流し込み、テーブル状バイブレーターで３０秒加振した後、５℃になっている冷蔵庫に保管した。１日後に冷蔵庫から取り出し、脱型してＪＩＳ Ｒ ２５５３に従い、万能試験機を用いて曲げ試験を行った。曲げ試験の結果が０．８ＭＰａ以上あれば、冬季でも翌日に脱枠可能と判断する。 In accordance with Table 1, each raw material was weighed and blended in a separate bag containing only scaly graphite, pitch, and carbon black to a total weight of 2.5 kg, and both powder and liquid were stored overnight in a refrigerator at 5°C. The next day, take it out of the refrigerator, put the raw materials other than the graphite scales, pitch, and carbon black into a universal mixer, stir for 1 minute, then add the liquid, stir for 2 minutes, add the graphite scales, pitch, and carbon black, and mix for another 1 minute. Stir for a minute. Thereafter, the mixture was poured into a mold of 40 x 40 x 160 mm, vibrated for 30 seconds using a table vibrator, and then stored in a refrigerator at 5°C. After one day, it was taken out from the refrigerator, demolded, and subjected to a bending test using a universal testing machine in accordance with JIS R 2553. If the bending test result is 0.8 MPa or higher, it is determined that the frame can be removed the next day even in winter.
別途、各原料を表１に従い、鱗状黒鉛、ピッチ、カーボンブラックのみ別袋にして２．５ｋｇになるように秤量、配合した後、鱗状黒鉛、ピッチ、カーボンブラック以外の原料を万能型ミキサーに入れて１分間撹拌し、液体を入れて２分間撹拌後、鱗状黒鉛、ピッチ、カーボンブラックを入れてさらに１分間撹拌した。熱間曲げ試験用は３０×３０×１２０ｍｍの金型に流し込み、スラグ侵食試験用は４０×４０×４０ｍｍの金型に流し込んだ。型枠に流し込んだ後はテーブル状バイブレーターで３０秒加振した。２０℃で1日養生後に脱型した。 Separately, each raw material is weighed and blended in a separate bag for graphite scale, pitch, and carbon black to a total weight of 2.5 kg according to Table 1, and then the raw materials other than graphite scale, pitch, and carbon black are placed in a universal mixer. After adding the liquid and stirring for 2 minutes, flaky graphite, pitch, and carbon black were added and further stirred for 1 minute. The material for the hot bending test was poured into a mold of 30 x 30 x 120 mm, and the material for the slag erosion test was poured into a mold of 40 x 40 x 40 mm. After pouring into the mold, it was vibrated for 30 seconds using a table vibrator. After curing for 1 day at 20°C, the mold was removed.
３０×３０×１２０ｍｍのサンプルは、１１０℃×２４時間乾燥した後、比較例１以外のサンプルは炭化珪素製の容器にコークスブリーズと共に入れて、比較例１のサンプルは容器に入れずに１４００℃×３時間電気炉で熱処理を行い、１４００℃に制御された電気炉内にコークスブリーズと共に入れてクロスヘッド下降速度０．５ｍｍ／分で熱間曲げ試験を行った。 After drying the 30 x 30 x 120 mm samples at 110°C for 24 hours, the samples other than Comparative Example 1 were placed in a silicon carbide container with coke breeze, and the samples of Comparative Example 1 were dried at 1400°C without being placed in a container. Heat treatment was performed in an electric furnace for 3 hours, and the sample was placed in an electric furnace controlled at 1400°C with coke breeze, and a hot bending test was conducted at a crosshead descending speed of 0.5 mm/min.
４０×４０×４０ｍｍのサンプルは、１１０℃×２４時間乾燥した後、１６５０℃×１時間、電気炉で窒素ガスを流しながら熱処理を行った。サンプル上部にφ２０×１５ｍｍ穴をあけ、その穴の中にＦｅ２Ｏ３＝０．９質量％、ＳｉＯ２＝５．０質量％、Ａｌ２Ｏ３＝１３．２質量％、ＣａＣＯ３＝７７．２質量％、ＭｇＯ＝３．８質量％に調整した試薬を７ｇ詰めて、再度１６５０℃×１時間、電気炉で窒素ガスを流しながら熱処理を行った。冷却後に試験前後の穴の直径の寸法変化を測定し、溶損厚みを求め、比較例１を１００として規格化し、溶損指数とした。結果を以下の表１に示す。 The 40×40×40 mm sample was dried at 110° C. for 24 hours, and then heat-treated at 1650° C. for 1 hour in an electric furnace while flowing nitrogen gas. A φ20×15 mm hole was made in the upper part of the sample, and inside the hole, Fe 2 O 3 = 0.9 mass %, SiO 2 = 5.0 mass %, Al 2 O 3 = 13.2 mass %, CaCO 3 = 77 .2% by mass and 7g of the reagent adjusted to MgO = 3.8% by mass was packed, and heat treatment was performed again at 1650° C. for 1 hour in an electric furnace while flowing nitrogen gas. After cooling, the dimensional change in the diameter of the hole before and after the test was measured, the melting thickness was determined, and Comparative Example 1 was standardized as 100, which was used as the melting damage index. The results are shown in Table 1 below.
表１の結果から以下のことがわかる。本発明例１～７は、いずれも５℃×１日養生後の曲げ強度が０．８ＭＰａ以上となり、ストロンチウムセメントを１１質量％以上使用した本発明例２～４は、アルミナセメント７質量％を使用した比較例１および２より高強度となった。ストロンチウムセメントを６質量％使用した比較例３は、５℃×１日養生後の曲げ強度が０．８ＭＰａ未満となった。 The following can be seen from the results in Table 1. Examples 1 to 7 of the present invention all have a bending strength of 0.8 MPa or more after curing at 5°C for 1 day, and Examples 2 to 4 of the present invention, in which strontium cement was used in an amount of 11% by mass or more, contained 7% by mass of alumina cement. The strength was higher than that of Comparative Examples 1 and 2 used. In Comparative Example 3, in which 6% by mass of strontium cement was used, the bending strength after curing at 5° C. for 1 day was less than 0.8 MPa.
鱗状黒鉛３質量％、アルミナセメント７質量％を含有する比較例２は、１４００℃×３時間熱処理後に膨張し、施工体に亀裂が発生したが、本発明例１～７は、いずれもアルミナセメント７質量％を含有する比較例１と同等の線変化率となり、亀裂は発生しなかった。 Comparative Example 2 containing 3% by mass of scaly graphite and 7% by mass of alumina cement expanded after heat treatment at 1400°C for 3 hours and cracks occurred in the construction body, but inventive Examples 1 to 7 all contained alumina cement. The linear change rate was the same as that of Comparative Example 1 containing 7% by mass, and no cracks were generated.
本発明例１～７は、いずれもアルミナセメント７質量％を使用した比較例１と比べて１４００℃熱間曲げ強度が大きくなった。また、ＣａＯ分が少ないため、溶損指数が比較例１と比べて同等以下となり、耐食性が同等以上であった。 Inventive Examples 1 to 7 all had higher 1400°C hot bending strength than Comparative Example 1, which used 7% by mass of alumina cement. Furthermore, since the CaO content was small, the erosion index was equal to or lower than that of Comparative Example 1, and the corrosion resistance was equal to or higher than that of Comparative Example 1.
ストロンチウムセメント量が本発明例より多く、ＣａＯ分が多い比較例４では、ＣａＯの多さと施工に必要な水量が８．５質量％と多いため、溶損指数が比較例１より大きくなり、耐食性が劣った。 In Comparative Example 4, which has a higher amount of strontium cement than the present invention example and a higher CaO content, the amount of CaO and the amount of water required for construction are as high as 8.5% by mass, so the erosion index is larger than that of Comparative Example 1, and the corrosion resistance is was inferior.
上述した実施例から明らかなように、本発明に係るキャスタブル耐火物は、高い熱間強度と優れた耐食性を得ることができ、施工体に亀裂が生じにくい。そのため、本発明に係るキャスタブル耐火物を内張耐火物として用いた溶鋼鍋は、高熱の下で使用されても高い耐用性を有する。 As is clear from the examples described above, the castable refractory according to the present invention can obtain high hot strength and excellent corrosion resistance, and cracks are unlikely to occur in the construction body. Therefore, a molten steel ladle using the castable refractory according to the present invention as a lining refractory has high durability even when used under high heat.
本発明に係るキャスタブル耐火物は、上記の実施例に限定されるものではなく、本発明の範囲において種々の応用を加えることが可能であり、製鉄所内で使用されるキャスタブル耐火物全てにおいて応用が可能である。 The castable refractories according to the present invention are not limited to the above-mentioned embodiments, and can be applied in various ways within the scope of the present invention, and can be applied to all castable refractories used in steelworks. It is possible.
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