KR100844606B1 - 가스 흡착용 조성물과 장치 및 이들의 제조 공정 - Google Patents

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Abstract

이용 직전에 활성화될 수 있어 보관 및 이송 중에 불활성 분위기 하에서 보관할 필요가 전혀 없는 가스 흡착용 조성물 및 장치에 관한 것이다.

Description

가스 흡착용 조성물과 장치 및 이들의 제조 공정{COMPOSITION AND DEVICES FOR GAS SORPTION AND PROCESS FOR THEIR MANUFACTURING}
본 발명은 가스 흡착용 조성물과 상기 조성물로 형성된 장치에 관한 것이며; 본 발명은 또한, 상기 조성물을 얻기 위한 공정에 관한 것이다.
특히, 본 발명은 흡착 장치에 이용가능한 공간이 감소 되는 적용분야에 있어서, 미량의 가스를 즉, 진공 챔버 내의 잔류가스 및 불활성 가스 내의 불순물을 흡착하기 위한 장치 및 조성물에 관한 것이다.
내부 분위기의 제어를 필요로 하지만 가스 흡착 장치를 위해 단지 제한된 공간만을 구비한 시스템의 일 예는 평판 디스플레이, (일반적으로, 내부의 진공 분위기를 필요로 하는 FED로서도 공지된)전계 방출 디스플레이 및 (소정 조성의 분위기를 내부에 갖는 PDP로서도 공지된) 플라즈마 디스플레이가 있다. 다른 특정 중요한 적용분야는 스크린 내부 공간으로부터 습기의 흡착이 필수적이지만, 산소 또는 이산화 탄소와 같은 다른 가스를 흡착할 필요성이 있을 수도 있는 ["유기 발광 디스플레이(Organic Light Emitting Display)"로 정의된]OLED 스크린이 대표적이다. 이러한 적용분야의 관련성 때문에, 다음의 설명에서는 상기 스크린을 기준으로 하지만, 본 발명의 조성물 및 흡착 장치는 특히, 흡착 장치를 수용하기 위해 이용될 수 있는 두께가 상당히 감소된 경우에 가스 흡착을 필요로 하는 넓은 범위의 적용 분야에 이용될 수 있다고 의도된다.
OLED 스크린은 휴대폰, 하이-파이 장치(Hi-Fi equipments), 차량 대시 보드(dashboards)등과 같은 장치들을 위한 디스플레이로서 이용되며; 이러한 종류의 스크린 및 상기 스크린 내부로 들어가는 수분과 관련된 문제점이 미국 특허 제 5,882,761 호에 기재되어 있다.
조사 공보 RD 430061 및 국제 특허 출원 공보 WO-A-02/27812에 OLED에 있어서 구체적인 수분 흡착 시스템이 기재되어 있다. 이러한 시스템은 수분 투과 막이 모서리에 용접되며, 일부분이 건조 재료로 충진 되는 중앙의 캐비티를 갖추고 있다.
미국 특허 제 4,985,296호 및 제 5,078,909호 및 국제 특허 출원 공보 제 WO-A-01/88041호에는 상기 문제점에 접근하는 대안을 기초로 하는 흡착 시스템이 기재되어 있으며; 이러한 경우에 있어서, 가스 흡착에 있어서 활성인 분말 재료가 수지 또는 중합체 재료와 결합 되어있으며, 상기 수지 또는 중합체 재료는 가스가 흡착 재료 입자에 도달하기에 충분한 가스 투과성을 갖는다.
그러나, 모든 공지된 흡착 시스템의 공통적인 문제점은 일단 제조되면 보관시간 동안 그리고 이송 중에, 반응성 가스와 임의의 접촉으로 인해 흡착 시스템의 기능성을 상실하는 것을 방지하도록 불활성 분위기 하에서 유지해야 한다는 점이다.
본 발명의 목적은 상기 문제점을 방지하는 조성물을 이용하여 얻은 흡착 장치 및 조성물을 제공하는 것이다.
상기 목적은 본 발명에 따라, 성분 B에 분산되는 가스 흡착 성분 A를 포함하는 조성물에 의해 성취되며, 상기 성분 B는 교차 결합 및 다공성 매트릭스(porous matrix)의 형태이며, 상기 조성물은,
열처리를 통해 상기 흡착 성분 A로 전환될 수 있는 하나 이상의 재료 A'를 상기 성분 B와 B의 전구체 B'와 혼합하는 공정으로서, B가 A'를 A로 전환하기 위한 열 처리에 필수 불변으로 견뎌낼 수 있다면 상기 B가 A'와 혼합하기 위해 선택되는 반면에, B'가 상기 열처리 후에 B로 변형될 수 있다면 상기 B'가 A'와 혼합하기 위해 선택되는 공정; 및
그렇게 얻은 혼합물을 재료 A'를 흡착 성분 A로 전환 시키는 것과 같은 조건에서, 진공 또는 성분 A에 관하여 불활성인 가스 분위기 하에서 열처리하는 공정에 의해서 얻을 수 있다.
성분 B와 관련된, "필수 불변으로"는 상기 성분 B가 열처리에 변형되지 않고 견뎌내는 것을 의미하거나, 상기 처리중에 변형된다면 B의 특징, 즉 다공성 및 교차결합 특징들이 유지된다는 것을 의미한다.
본 발명은 본 발명의 조성물로 형성되는 장치로부터 수분 흡착의 결과를 그래프로 나타내는 단 하나의 도면을 참조하여 이후에 기재될 것이다.
본 발명은 활성 성분 A가 시스템 제조의 제 1 단계 중에 매트릭스(matrix)(예를 들어, 중합체)에 첨가되지 않기 때문에 공지된 모든 시스템과는 다르지만, A의 전구체 형태 A'로 매트릭스(또는 A의 전구체)에 혼합되며, 그 후에, A'는 예를들어, 최종 용도 장치로 이용되기 바로 직전에 활성 성분 A로 전환되며; 이러한 방법으로, 본 발명의 조성물은 보관 및 이송 단계 내내 가스 흡착에 있어서 불활성이며 결과적으로, 이러한 단계에 있어서, 진공 또는 불활성 분위기 하에서 밀폐되는 컨테이너 내에서 보관하는 것과 같은 특정 예방책이 필요 없다.
본 발명의 조성물 내의 흡착 성분 전구체, 재료 A'는 너무 높지 않은 온도에 의해서 또는 너무 부담되지 않은 조건에서 가스 흡착이 가능한 성분 A로 전환될 수 있는 임의의 재료 중에서 선택될 수 있다. 상기 처리 조건은 성분 B(또는 재료 B'), 및 조성물이 놓인 지지부에 의해서 정해지며; 일반적으로, 이러한 조건은 B의 교차 결합 구조를 파괴하지 않게 하거나 B의 기공들을 막도록 해야하며 지지부를 파괴하지 않도록 해야한다.
이러한 경우에 있어서, 성분 A는 수분 흡착제이며 특히, 칼슘 산화물 (CaO), 스트론튬 산화물 (SrO), 및 바륨 산화물 (BaO) 중에서 선택되는 알카리 토금속일 수 있으며; 이러한 경우에 있어서, 바람직한 전구체 재료 A'는 Ca(OH)2, Sr(OH)2 및 Ba(OH)2 각각 관련 수산화물이며, 극히 적은 시간 동안 진공 또는 불활성 분위기 하에서 300 내지 650 ℃의 온도에서 처리에 의해 산화물을 초래하도록 건조될 수 있으며[Ca(OH)2의 건조는 가스 하에서 수행될 수 있는 반면에, Sr(OH)2 및 Ba(OH)2는 진공을 필요로 한다]; 건조가 불활성 가스 하에서 수행된다면 바람직하게는, 건조가 이어질 것이다. 이들 산화물 중에서, BaO는 수분 흡착제로 최적의 특징을 나타내지만 CaO의 이용은 BaO와는 달리 CaO의 낮은 비용 때문에 바람직하며, 독성 문제점을 보이지 않으며; Ca(OH)2의 CaO로의 전환은 약 2 시간 내에 진공하에서 약 300 ℃의 온도에서 성공적으로 일어나며; 처리 시간의 감소는 예를 들어, 약 500 ℃의 온도까지 온도가 증가함으로써 가능할 수도 있다. 칼슘 산화물은 수분 흡착제가 수산화물로 변형되는(A→A' 반응의) 부가적인 이점을 가지며, 탄소 이산화물, CO2를 흡착하는 가능성을 가지며; OLED의 몇몇 제작자들은 이들 장치의 적합한 기능이 또한, 가스의 흡착을 필요로 하는 것을 나타내고 있다. 다른 가능성 있는 수분 흡착제는 미국 특허 제 6,304,367호에 기재되어 있는 절차(200 ℃보다 낮은 온도, 바람직하게는, 낮은 압력에서 처리)에 따라서 붕산, H3BO3로부터 특히, 활성 형태로 얻어질 수 있는 붕소 산화물, B2O3 이다.
흡착될 가스가 산소인 경우에, 성분 A는 예를 들어, 금속이 낮은 산화 상태를 가져 더욱 쉽게 산화될 수 있는 변형 금속 산화물일 수 있다. 예를 들어, 이러한 형태의 산화물은 Mn2O3로 변형시키는 산소를 쉽게 흡착하는 망간(Ⅱ) 산화물, MnO이며; MnO를 얻기 위해 적합한 전구체 A'는 망간 탄산염, MnCO3이며, 진공하에서 약 300 ℃ 열처리에 의해 산화물로 급속하게 전환된다. 산소 흡착을 위한 다른 유용한 성분 A는 정교하게 분산되는 형태인 FeO 및 Ni이며, 350℃ 내지 400℃ 범위의 온도에서 각각 FeC2O4 및 NiC2O4에 상응하는 수산염의 진공하에서 열분해를 통해 얻어질 수 있다. A가 Ni와 같은 금속인 경우에, 분해가 매트릭스 B에서 발생하거나 그러한 발생 중에 상기 금속이 매트릭스 내부의 표면상에 증착하는 "아일랜드(islands)"나 동일한 매트릭스에 의해 트랩 되는 작은 금속 집합체를 형성한다는 사실에 의해 분산이 바람직하다.
전술된 성분 A는 모든 화학적 흡착제이며 즉, 상기 흡착제는 A를 다른 화합물로 전환하는 화학 반응을 통해 수분을 흡착하며; 그러나, 본 발명은 화학적 가스 흡착제에 제한되지 않으며, A는 물리적 흡착제일 수도 있으며 즉, 흡착에 의해 재료의 표면에 가스 분자를 고정하는 재료일 수 있다. 이러한 경우에 있어서, 매트릭스에서 A의 A'로의 열 전환을 실행하는 것은 정교하게 분리되는 형태로 재료 A를 얻는 것에 기여하며 양호한 흡착 특성을 확실하게 한다. 잠재적인 물리적 흡착제(성분 A)는 γ-알루미나이며, 알루미늄 수산화물의 형태, Al(OH)3, 노스트랜다이트(norstrandite)의 약 300 ℃ 진공하에서 열분해에 의해 또는 알루미늄 옥소(oxo)-수산화물, AlOOH의 형태, 보에마이트(boehmite)의 약 250 ℃ 진공하에서 열분해에 의해 얻어질 수 있다.
명백하게, 본 발명의 조성물은 몇몇의 A-형태 성분을 포함할 수 있어서, 몇몇의 A'-형태 재료를 포함하는 혼합물로부터 얻어질 수 있으며; 예를 들어, OLED 분야에서, 수분 이외에도, 산소 때문에 손상 결과가 나타날 것이며, 이러한 경우에 Ca(OH)2 및 MnCO3를 포함하는 혼합물로부터 얻어지는 조성물이 이용될 수 있다. 이러한 경우에 있어서, 혼합물을 필요로 하는 열처리 조건은 모든 재료 A'의 관련 흡착 성분 A로의 효과적인 전환을 위해서 선택되어야만 한다.
처음에 일반적으로, 혼합물 재료 A'는 분말의 형태로 이용되며; 바람직하게는, 약 100 ㎛ 미만, 보다 바람직하게는, 50 ㎛ 미만이며 가장 바람직하게는, 30 ㎛ 미만의 입자크기를 갖는다. A'를 A로 전환하기 위한 열처리 중에, 명백하게 분말은 형태학적 전환도 겪으며 입자 크기가 약간 감소 되는 것이 관찰되었으며; 반면에, 필수적으로 동일한 차수를 유지하며; 따라서, 재료 A'는 무엇보다도, 최종 조성물 및 (가스 흡착에 양호한 특성을 얻기 위한 결정적인) 성분 A의 고 표면 영역 내의 균질 분산을 쉽게 하며, 게다가, 조성물로부터 얇은 두께를 갖는 장치를 성취하게 하는 미세한 분말의 형태로 이용되어야만 한다.
성분 B 및 재료 B'는 A'를 A로 전환하기 위한 열처리 중에 각각 교차-결합 구조 및 다공성을 유지하게 하거나 B-형태 성분으로 전환한다. B 성분은 내부 응집력을 가지며 A의 입자를 유지할 수 있게 한다. 바람직한 성분 B 또는 재료 B'는 예를 들어, 머플러(muffler), 보일러, 이와 유사한 적용분야에 있어서 내열 페인트의 케리어(carriers)로서 이용되는, 높은 온도 처리에서 내성이 있는 특정의 실리콘 수지이다. 상표명 실리코펜(Silikophen)으로서 판디노(Pandino) (CR)의 테고 케미 서비스 이탈리아(Tego Chemie Service Italia)에 의해 제공되는 페닐-메틸-폴리실록산 수지는 일 예이다. 상기 수지는 연속적인, 350 ℃까지에서 스스로 견뎌내며 무기 재료로 채워지는 경우에 약 650 ℃ 까지 견뎌낸다. 이러한 수지의 화학적 조성 또는 구조를 결정하는 것은 특히, 열처리 후에 극히 복잡하며; 그러나 IR 분석은 A'를 A로 전환하기 위해 필요한 열처리 후에, 상기 수지가 부분적으로 수지의 유기 성분을 잃게 하며 부분적인 유리화(vitrification)를 겪음을 나타낸다. 이러한 처리에 있어서, 본 발명의 조성물에 이용되는 수지는 처리 후 조차 입자 유지에 의해서 나타난 바와 같이, 교차-결합을 유지하며, 약 1 ㎝의 직경을 구비한 원형의 부분을 갖춘 대상 둘레를 둘러싸고 있더라도 기판에 부착력을 유지한다.
본 발명의 조성물을 제조하는데 이용되는 혼합물에 있어서, A의 중량 %는 A'의 특정 중량 %에 따라서 넓은 범위 내에서 다양할 수 있으며; 상표명 실리코펜 내의 Ca(OH)2의 혼합물의 경우에 있어서, 초기 약 50 %까지의 충진에 도달하며, 열처리 후에 실험적으로 입증된 바와 같이, 동종의 흡착 조성물을 얻을 수 있다.
A' 및 B(또는 B')를 포함하는 혼합물에 다른 조성물을 첨가하는 것도 가능하다. 예를 들어, 혼합물 점도 및 결과적으로 동종 증착물을 얻을 수 있는 가능성을 제어하기 위해 유용한 알콜, 글리콜, 폴리에테르 및 에스테르와 같은 용매를 첨가하는 것이 가능하며; 다른 방법으로는, 혼합물 내의 A' 입자의 동종 분포를 위해 유용한 분산 표면 활성 첨가제가 있다.
일반적으로, 본 발명의 조성물은 지지부 상에서 필름의 형태로 이용된다. 상기 지지부는 진공이 유지되어야만 하는 (또는 내부 가스 조성물이 제어되어야만 하는)장치의 벽일 수 있다. 예를 들어, OLED의 경우에 있어서, 지지부는 (업계에서 백플레이트(backplate)로 언급되는)후면의 내부 표면일 수 있으며, 유리 또는 금속으로 형성될 수 있으며; 유사하게, FED 또는 PDP의 경우에 있어서, 디스플레이, 바람직하게는 후면의 내부를 형성하는 두 개의 유리판 중 하나의 표면 위에, 바람직하게는 후면 위에 A' 및 B(또는 B')의 혼합물을 증착하며, A'→A로의 전환을 위해 필요한 온도에서 조립체를 처리하는 것이 가능할 수 있으며; B 또는 B'가 실리콘 수지이면 유리 표면에 양호한 부착력을 유지하게 한다. 이와 달리, 분리된 흡착 장치를 제조하는 단계, 부가적인 지지부 위에 전구체 혼합물을 증착하는 단계 그리고 최종 용도 장치의 이용가능한 벽 위로 (예를 들어, OLED 백플레이트의 내부 표면 위에)상기 혼합물을 부착하는 단계가 가능할 수 있다. 부가적인 지지부의 용도의 경우에 있어서, 다시 지지부는 유리 또는 금속 시트 예를 들어, 스틸 또는 니크로퍼(Nichrofer)(니켈, 크롬 및 철의 합금)로 형성될 수 있으며 예를 들어, 약 50 ㎛ 이하의 두께를 갖는다. 부가적인 지지부의 경우에 있어서, 차례로 흡착 장치를 제조하거나 전구체 혼합물로 코팅되는 대형 지지부(호일, 시트, 플레이트, 또는 테이프)를 제조하여 바람직한 크기로 절단하는 것이 가능하다.
전구체 혼합물은 몇몇의 방법 예를 들어, 브러시 워크(brush work) 또는 스프레이를 통해 바람직한 지지부 위에 증착될 수 있으며; 인쇄의 분야에 있어서, 잘 알려져 있는 스크린 인쇄의 이용이 바람직하며, (혼합물이 지지부에 도달하기 위해 통과되도록 스크린 두께의 제어에 의해서)증착물 두께의 보다 나은 제어를 하게 한다.
임의의 경우에 있어서, A를 A'로 전환하기 위한 열처리는 가장 적합한 순간에 예를 들어, 흡착 장치를 최종 시스템으로 도입하기 바로 전에 수행될 수 있다. CaO의 특정 경우에 있어서, 보관, 이송 및 취급중에 있어서, 조성물을 "재활성화"하는 것이 가능할 수도 있으며, (공정의 열악한 제어 또는 공정의 복잡성 및 비용을 줄이기 위해 불가피한 또는 바람직한 공기 중에 노출되기 때문에)산화물은 수분 흡착제에서 수산화물로 부분적 또는 전체 전환을 겪는다. 이러한 경우에 있어서, 수산화물에서 산화물로의 전환의 용이함은 이러한 전환이 본 발명의 조성물의 최종 용도의 장치의 실링 전에 한 번 이상 수행되게 한다.
본 발명의 조성물은 넓은 범위 내의 두께 값을 갖는 증착물을 제조하는데 이용될 수 있다. 이러한 범위의 낮은 한계 값은 기술적 필요성 특히, 적용 분야에 있어서 충분한 양의 성분 A를 가질 필요성에 의해서만 결정되며; 본 발명자에 의해 수행되는 여러 테스트에 있어서, 최종 조성물의 두께를 위해 성취되는 가장 낮은 한계 값은 약 20 ㎛ 이다. 본 발명의 조성물 및 장치는 매트릭스 내의 분산되는 입자로 구성되는 현재 공지된 시스템에 의해 얻어질 수 없는 특히, 밀리미터의 10분의 1 미만 두께의 박막을 쉽게 제조하는 부가적인 이점을 또한 제공한다. 두꺼운 증착물은 필수적으로, 임의의 바람직한 두께로 얻어질 수 있지만, 테스트 중에 본 발명자는, 약 150 ㎛보다 두꺼운 두께는 내부에 응집력의 문제점을 주며 증착물 내에 균열을 형성하는 것을 주목해 왔으며; 결과적으로, 더욱 두꺼운 증착물은 예기된 적용 분야에서 증착물의 분해가 문제점이 아니면 형성되거나 이용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 조성물로 구성되는 장치의 수분 흡수 테스트의 결과를 도시하는 그래프이다.
본 발명은 다음의 실시예로부터 한층 더 설명될 것이다. 비-제한적 예들은 본 발명의 제조 업계의 당업자들에게 공개하고 본 발명을 수행하는 최선의 방법을 나타내도록 의도되는 몇몇의 실시예를 나타내고 있다.
실시예 1
점도 조절제로서 10.3 g의 디프로필렌글리콜메틸에테르, 43.3 g의 Ca(OH)2, 탈포제로서 1g의 디스펄스(Dispers) 630 (분산 표면-활성제)(dispersing surface active-agent), 1g의 에어렉스(Airex) 935 및 44.4g의 상표명 실리코펜 P 80/MPA 수지는 교반법 하에서 혼합된다(디스펄스 및 에어렉스는 테고 케미 서비스 이탈리아에 의해 제공되었다). 그렇게 얻어진 혼합물은 50 ㎛의 두께를 갖는 니크로퍼(Nichrofer) 시트 위에 스크린-인쇄를 이용하여 증착된다. 상기 시트로부터, 3×6 ㎝의 몇몇 스트립(strips)으로 잘린다. 세 개의 상기 스트립이 가스차단 밸브가 제공되는 챔버 내에 도입되며; 밸브 개구를 갖춘 챔버가 건조기(oven)로 도입되며 상기 부품은 진공하에서;
- 한 시간 동안 420 ℃의 공간 온도로부터 열처리하는 단계;
- 한 시간 동안 420 ℃에서 유지시키는 단계;
- 진공하에서 250 ℃로 낮추어 냉각시키는 단계로 결과적으로 아르곤이 실온에서 흘러내리게 하는 열처리가 가해진다.
상기 스트립을 포함하는 챔버의 밸브는 밀폐되며, 챔버는 오븐으로부터 빼내어, 글러브 박스로 도입되며, 챔버의 밸브가 개방되면 상기 스트립은 철수된다. 글러브 박스 내에서, 증착물 두께는 비교 측정기를 사용하여 측정되며 이는 60 ± 10 ㎛와 동일한 결과가 나온다.
여전히 글러브 박스 내에서, 스트립은 10 ×18 ㎜의 직사각형으로 얻어져 펀 칭된다. 두 개의 이러한 부품은 수분 흡착성을 측정하기 위한 시스템으로 부품을 이동하기 위해 이용되는, 절연 밸브가 제공되는 유리 벌브(bulbs)로 삽입된다.
실시예 2
실시예 1에서 전술된 바와 같이, 준비된 부품을 갖춘 벌브는 흡착 테스트를 위한 벤치 위에 조립되며, 공지된 일정량의 수증기를 허용한다. 벌브 밸브는 개방되며, 시스템은 아르곤을 제거하기 위해 철수되며, 그리고 상기 부품은 부품 위에 1 ㎩의 일정한 수압을 유지하기 위해서 정량의 수분 시스템에 연결되어 부품 중량이 (증착 표면에 관하여 정규화된)시간 내에 Δp를 증가시키는 것을 측정한다. 테스트의 결과는 도 1 에 나타나며, 도 1은 본 발명의 샘플이 주위 환경으로부터 수분을 급격히 흡수하는 것을 도시한다.
본 발명의 조성물은 극히 감소된 두께로 제조될 수 있기 때문에, 양호한 흡착성을 유지하면서, 가스 흡착제를 위해 이용가능한 두께가 항상 제한되는 OLED 스크린에 이용하기에 적합하다. 특히, 본 발명의 조성물은, 스크린의 후면 지지부 위에 예를 들어, 리세스 또는 할로우 형태인 흡착 장치를 위한 전용 하우징을 구비하지 않아서 흡착 재료를 위한 이용가능한 두께가 더욱 감소되는 이전의 OLED 스크린과는 달리 후지 일렉트릭(Fuji Electric) 명으로 일본 특허 제 3,293,527 호에 기재된 바와 같이, OLED 스크린 제조에 있어서 특히 유용할 수 있다. 이러한 조건에 있어서, 몇 ㎛ 안되는 두께를 갖는 흡착 층을 형성하기 위해 본 발명에 의해 제공되는 가능성은 특히 유용하며 이점이 있다.

Claims (28)

  1. 교차 결합 및 다공성 매트릭스의 형태의 실리콘 수지인 성분 B에 분산되어 있는, 알카리 토금속 산화물, γ-알루미나, MnO, FeO 또는 Ni 중에서 선택되는 가스 흡착 성분 A를 포함하는, 습기와 산소 중에서 선택되는 하나 이상의 가스 흡착용 조성물로서, 상기 조성물이
    - 열처리를 통해 상기 흡착 성분 A로 전환될 수 있는 알카리 토금속, 노스트랜다이트(norstrandite), 보에마이트(boehmite), MnCO3, FeC2O4 및 NiC2O4의 수산화물 중에서 선택되는 하나 이상의 재료 A'가 상기 성분 B와 혼합되며;
    - 상기 수득된 혼합물이 성분 A에 대하여 불활성인 가스의 분위기 하에서 또는 진공 하에서 열처리를 받아, 이러한 조건에서 재료 A'가 가스 흡착 성분 A로 전환되는 방법에 의해 수득되는 가스 흡착용 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 성분 A가 수분 흡수제인,
    가스 흡착용 조성물.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 성분 A가 산소 게터인,
    가스 흡착용 조성물.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 제 1항에 있어서,
    상기 성분 B가 페닐-메틸-폴리실록산 수지인,
    가스 흡착용 조성물.
  13. 제 1 항, 제 2 항, 제 5 항 또는 제 12 항 중 어느 한 항에 따른 조성물의 제조 방법으로서,
    성분 A의 전구체인 하나 이상의 재료 A'와 성분 B를 혼합하는 단계;
    진공 상태 또는 성분 A에 관하여 불활성인 분위기 하에서 상기 수득된 혼합물이 열 처리를 받아, 이러한 조건에서 모든 재료 A'를 관련된 흡착 성분 A로 전환 시키는 단계를 포함하는,
    조성물의 제조 방법.
  14. 삭제
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  23. 제 1 항, 제 2 항, 제 5 항 또는 제 12 항 중 어느 한 항에 따른 조성물을 포함하는 가스 흡착 장치로서,
    브러시 워크, 스프레이, 또는 스크린 인쇄를 통해 지지부 상에 전구체 A'를 증착하는 단계, 및 증착물을 열처리하는 단계에 의해 얻어지는,
    가스 흡착 장치.
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