CN107086229B - 一种oled显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及显示器件技术领域，尤其涉及一种OLED显示装置，通过采用功能层代替传统OLED显示装置中的IDL层，其中，功能层可以是材质为分子排列成条状的透明有机材料的单层膜结构，还可以是包括由有机薄膜层和材质为透明无机材料或金属氧化物的无机薄膜层构成的复合膜层结构，同时也可以是由高透过率、低水氧穿透率的可热固填充结构与有机薄膜层构成的复合薄膜层结构，本技术方案不改变现有技术中OLED显示装置结构的制程方式，制作简单，同时使OLED显示装置具有更好的抗水氧效果，更高的光提取能力，同时具有更长的寿命。

Description

一种OLED显示装置
技术领域
本发明涉及显示器件技术领域，尤其涉及一种OLED显示装置。
背景技术
参见图1所示的结构示意图，是当前传统OLED显示装置的结构示意图，图中1为OLED器件，其中，OLED器件1由阳极5、阴极3和有机发光层2构成，采用一IDL（Inter LayerDielectrics，层间介质层）层4覆盖在OLED器件1之上，也就是覆盖在OLED器件1的阴极3的上表面，达到防水氧的效果，但是关于OLED显示装置防水氧效果的研究一直没有停止，以使其达到更好的防水氧的目的。
发明内容
鉴于上述问题，本发明提供一种OLED显示装置，通过采用一功能层（passivationindex layer，PIL）代替传统OLED显示装置中的IDL层，其中，功能层可以是材质为分子排列成条状的透明有机材料的单层膜结构，也可以是包括由有机薄膜层和材质为透明无机材料或金属氧化物的无机薄膜层构成的复合膜层结构，该技术方案具体为：
一种OLED显示装置，其中，所述OLED显示装置包括：
一种OLED显示装置，其中，包括：衬底，
所述衬底上设置有OLED器件，且所述OLED器件具有用于光出射的表面；
功能层，设置于所述OLED器件的所述用于光出射的表面之上，以对所述OLED器件进行水氧保护，同时用以将耦合在所述表面处的光提取出所述OLED器件；其中，所述功能层包括至少一层有机薄膜层。
优选的，所述OLED显示装置还包括：
阵列基板，设置有显示区和非显示区；
驱动电路，设置在位于所述非显示区的所述阵列基板上；以及
所述OLED器件设置在位于所述显示区的所述阵列基板上；其中
所述驱动电路与所述OLED器件连接，以驱动所述OLED器件发射光线。
优选的，所述OLED器件包括：
第一电极，设置于所述衬底之上；
第二电极，设置于所述第一电极之上；
有机发光层，位于所述第一电极与所述第二电极之间；其中
所述功能层位于所述第二电极之上。
优选的，所述第一电极为阳极，所述第二电极为阴极。
优选的，所述功能层为单层膜层结构或复合膜层结构。
优选的，所述功能层为单层膜层结构时，所述功能层的材质为分子排列成条状的透明有机材料。
优选的，所述功能层为复合膜层结构时，所述功能层还包括：
至少一层无机薄膜层，所述无机薄膜层与所述有机薄膜层层叠交替设置。
优选的，所述无机薄膜层的材质为具有吸氧能力的透明无机材料。
优选的，所述无机薄膜层的材质为金属氧化物。
优选的，所述无机薄膜层的厚度小于50埃。
优选的，所述功能层为复合膜层结构时，所述功能层包括：
可热固填充结构，位于所述有机薄膜层与所述OLED器件之间。
优选的，所述OLED显示装置还包括一透明盖板玻璃，所述透明盖板玻璃位于所述可热固填充结构之上。
优选的，所述可热固填充结构的材质为具有阻挡水氧入侵的可热固化材料。
优选的，所述具有阻挡水氧入侵的可热固化材料的折射率大于空气的折射率。
优选的，所述功能层的厚度小于2纳米。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
本技术方案可基于当前显示装置结构的制程方式进行制备，进而使得制作工艺简单，并且功能层制作于OLED最外层，兼具有光学耦合层和水氧保护层的效果。同时使制备的显示装置具有更好的抗水氧效果，且具有诸如更高的光提取性及更长的寿命等优点。
附图说明
参考所附附图，以更加充分的描述本发明的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本发明范围的限制。
图1是传统显示装置的构成结构示意图；
图2是本发明一实施例中显示装置的构成结构示意图；
图3为本发明另一实施例中显示装置的构成结构示意图；
图4为本发明又一实施例中显示装置的构成结构示意图；
图5是本发明一实施例的显示装置的亮度与现有技术中显示器件的亮度随着时间增长而增长的对比示意图；
图6是本发明一实施例中显示装置的寿命与现有技术中显示器件的寿命对比示意图。
具体实施方式
实施例一：
参见图2所示结构，本发明提供一种显示装置，该显示器件从下上依次包括OLED器件1和功能层，其中，
OLED器件1具有用于光出射的表面；功能层设置在OLED器件1的用于光出射的表面之上，以对OLED器件进行水氧保护。其中，所述功能层包括至少一层有机薄膜层，同时用以将耦合在光出射的表面处的光提取出所述OLED器件；其中，功能层的厚度小于2纳米，本发明中之所以将功能层的厚度设置为2纳米是考虑到OLED显示装置的透射率的问题，过厚的功能层可能会导致OLED显示装置的亮度不佳，所以功能层的厚度小于2纳米能够保证OLED显示的亮度，同时还能够进行水氧保护。
作为一种优选的实施方式，显示器件还包括阵列基板，阵列基板上设置有显示区和非显示区；在非显示区的阵列基板上设置有驱动电路，OLED器件设置在显示区的阵列基板上，其中，驱动电路与OLED器件连接，以驱动该OLED器件发射光线。此为本领域技术人员常规技术，图中未示出，在此不予赘述。
其中，OLED器件1包括第一电极5、有机发光层2和第二电极3，其中第一电极5设置在衬底上，即第一电极5设置在阵列基板之上；第二电极3设置在第一电极5之上；有机发光层2位于第一电极5与第二电极3之间；而功能层位于第二电极3之上。优选的，第一电极为阳极，第二电极为阴极。
在本实施例中，功能层6为单层膜层结构时，功能层6的材质为分子排列成条状的透明有机材料，例如：二氧化铈（CeO2），该材料具有较高的折射率，既能保证良好的光提取效果，又能保证功能层6具有很好的水氧阻隔效果。
实施例二：
参见图3所示结构，本发明提供一种显示器件，该显示器件从下上依次包括OLED器件1和功能层，其中：
OLED器件1具有用于光出射的表面；功能层设置在OLED器件1的用于光出射的表面之上，以对OLED器件进行水氧保护。其中，所述功能层包括至少一层有机薄膜层，同时用以将耦合在光出射的表面处的光提取出所述OLED器件。
作为一种优选的实施方式，显示器件还包括阵列基板，阵列基板上设置有显示区和非显示区；在非显示区的阵列基板上设置有驱动电路，OLED器件设置在显示区的阵列基板上，其中，驱动电路与OLED器件连接，以驱动该OLED器件发射光线。此为本领域技术人员常规技术，图中未示出，在此不予赘述。
其中，OLED器件1包括第一电极5、有机发光层2和第二电极3，其中第一电极5设置在阵列基板之上；第二电极3设置在第一电极5之上；有机发光层2位于第一电极5与第二电极3之间；而功能层位于第二电极3之上。优选的，第一电极为阳极，第二电极为阴极。
在本实施例中，功能层6为复合膜层结构时，功能层6由有机薄膜层8和无机薄膜层7构成，其中，有机薄膜层8位于OLED器件1之上，以将耦合在界面处（即OLED器件与功能层的接触面）的光提取出该OLED显示装置，而无机薄膜层7位于有机薄膜层8与OLED器件1之间，以对OLED器件1进行水氧保护。
其中，该无机薄膜层7的材质可以为具有吸氧能力的透明无机材料，例如，CeO2，采用CeO2具有很好的吸氧能力，同时，该无机薄膜7的材质也可以为金属氧化物，无机薄膜层的厚度小于50埃，本发明无机薄膜层作为功能层的一部分，对于厚度的限定于上述对于功能层的限定是类似的，过厚的无机薄膜层会影响OLED装置的透光率，无机薄膜层具有比有机薄膜层更为小的分子结构，能够顾形成更致密的薄膜，无机薄膜层在薄膜状态有很强的吸氧能力，例如无机薄膜层为CeO2，CeO2（1-x）+XO2→CeO2，无机薄膜层能够直接吸附掉封装在OLED器件中的少量氧气，由于无机材料具有比有机材料更小的分子结构，能够形成更加致密的薄膜。
实施例三：
参见图4所示结构，本发明提供一种显示器件，该显示器件从下上依次包括OLED器件1和功能层，其中：
OLED器件1具有用于光出射的表面；功能层设置在OLED器件1的用于光出射的表面之上，以对OLED器件进行水氧保护。其中，所述功能层包括至少一层有机薄膜层，同时用以将耦合在光出射的表面处的光提取出所述OLED器件。作为一种优选的实施方式，显示器件还包括阵列基板，阵列基板上设置有显示区和非显示区；在非显示区的阵列基板上设置有驱动电路，OLED器件设置在显示区的阵列基板上，其中，驱动电路与OLED器件连接，以驱动该OLED器件发射光线。此为本领域技术人员常规技术，图中未示出，在此不予赘述。
其中，OLED器件1包括第一电极5、有机发光层2和第二电极3，其中第一电极5设置在阵列基板之上；第二电极3设置在第一电极5之上；有机发光层2位于第一电极5与第二电极3之间；而功能层位于第二电极3之上。优选的，第一电极为阳极，第二电极为阴极。
在本实施例中，功能层6为复合膜层结构时，功能层6由有机薄膜层8和可热固填充结构9构成，可热固填充结构9位于有机薄膜层8与OLED器件1之间，以对OLED器件进行水氧保护，该可热固填充结构的材质为具有阻挡水氧入侵的可热固化材料，且该填充结构为受热固化型的材质，应为OLED显示装置上的发光结构，不可以采用UV光固化型的材质。
可热固填充结构作为一种高透过率，低水氧穿透率的可热固化材料，具有干燥的效果，该可热固填充结构覆盖在有机薄膜层8之上，能够有效阻挡水氧浸入OLED显示装置。该可热固填充结构9的可热固化填充材料的折射率大于空气的折射率，有效提高了OLED显示装置的出光率。
作为一种优选的实施例，在可热固填充结构之上覆盖有一透明盖板玻璃。
参见图5所示结构，为未封装情况下功能层和IDL层的亮度随时间延长的亮度对比图，图中10 表示现有技术中的OLED显示装置中的IDL层随时间的延长的亮度上升情况，而11表示本发明的OLED显示装置中的功能层随时间的延长的亮度上升情况，由图可以看出，在一定的范围内，如图中的5-15小时中，随着时间的延长，传统技术中的IDL层的亮度与本发明的功能层的亮度总体趋势是相差越来越大，即IDL层相对于本发明的功能层亮度越来越大，在15小时以后，有亮度差异减小的趋势，但是减小的幅度很小，又由于亮度越大是发光的面积减小导致的其他部分的亮度增加，因此，亮度越大，说明水氧侵蚀的越严重，因此，本发明的功能层相对于IDL层随着时间的增加，亮度增大趋势不明显，也就是说，本发明的功能层相对于传统技术的IDL层具有更高的抗水氧效果。
图6为现有技术中OLED显示装置与传统OLED显示装置寿命比对结构示意图，其中，12表示现有技术中OLED显示装置寿命与亮度的关系示意图，而13为本发明中OLED显示装置寿命与亮度的关系示意图，可以看出，随着时间的延长，现有技术中的IDL层比本发明的功能层的亮度更大，即随着时间的增长，本发明的功能层的抗水氧性比传统技术中的IDL层的抗水氧性好，即寿命长。
综上所述，本发明提供一种OLED显示装置结构，通过采用功能层代替传统OLED显示装置中的IDL层，其中，功能层可以是材质为分子排列成条状的透明有机材料的单层膜结构，还可以是包括由有机薄膜层和材质为透明无机材料或金属氧化物的无机薄膜层构成的复合膜层结构，同时也可以是由高透过率、低水氧穿透率的可热固填充结构与有机薄膜层构成的复合薄膜层结构，本技术方案不改变现有技术中OLED显示装置结构的制程方式，制作简单，同时使OLED显示装置具有更好的抗水氧效果，更高的光提取能力，同时具有更长的寿命。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种OLED显示装置，其特征在于，包括：衬底，
所述衬底上设置有OLED器件，且所述OLED器件具有用于光出射的表面；
功能层，设置于所述OLED器件的所述表面之上，以对所述OLED器件进行水氧保护，同时用以将耦合在所述表面处的光提取出所述OLED器件；其中，所述功能层包括至少一层有机薄膜层，所述功能层的厚度小于2纳米, 所述功能层为复合膜层结构, 所述功能层还包括：
可热固填充结构，位于所述有机薄膜层与所述OLED器件之间；
所述OLED显示装置还包括一透明盖板玻璃，所述透明盖板玻璃位于所述功能层之上。
2.如权利要求1所述的OLED显示装置，其特征在于，所述OLED器件包括：
第一电极，设置于所述衬底之上；
第二电极，设置于所述第一电极之上；以及
有机发光层，位于所述第一电极与所述第二电极之间；其中
所述功能层位于所述第二电极之上。
3.如权利要求2所述的OLED显示装置，其特征在于，所述第一电极为阳极，所述第二电极为阴极。
4.如权利要求1所述的OLED显示装置，其特征在于，所述功能层还包括：
至少一层无机薄膜层，所述无机薄膜层与所述有机薄膜层层叠交替设置。
5.如权利要求4所述的OLED显示装置，其特征在于，所述无机薄膜层的材质为具有吸氧能力的透明无机材料。
6.如权利要求4所述的OLED显示装置，其特征在于，所述无机薄膜层的材质为金属氧化物。
7.如权利要求1所述的OLED显示装置，其特征在于，所述可热固填充结构的材质为具有阻挡水氧入侵的可热固化材料。
8.如权利要求7所述的OLED显示装置，其特征在于，所述具有阻挡水氧入侵的可热固化材料的折射率大于空气的折射率。
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