KR100843335B1 - 원추용기 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 주로 일회용으로 제공되는 종이컵의 제조에 관련되는 기술로서 특히 끝이 뾰족한 원추형태의 원추용기 제조장치에 관한 것이며, 이를 위한 구성으로 부채꼴 형태로 전개된 용지를 한 장씩 급지하는 용지공급부와; 상기 용지공급부에 인접설치되어 이동하는 용지의 일측 가장자리에 접착제를 도포시키는 접착제 도포부와; 원추형 형태의 상하금형이 근접하여 회전하여, 공급된 용지를 상금형의 표면에 원추 형상으로 감아 원추용기를 성형하는 성형부를 포함하여 구성되므로, 신속한 성형이 가능하고 불량품의 발생을 줄일 수 있는 효과를 가지는 원추용기 제조장치이다.

원추용기, 종이컵, 일회용컵, 부채꼴용지, 접착제, 성형

Description

원추용기 제조장치{manufacturing apparatus for corn-shape cup}

도1 - 성형되기 전에 재단된 용지의 전개도.

도2 - 상기 용지를 이용하여 본 발명의 제조장치로서 성형한 원추형 용기의 사시도.

도3a - 본 발명의 구체적인 일 실시형태를 보여주는 원추형 용기 제조장치의 사시도.

도3b - 본 발명의 구체적인 일 실시형태를 보여주는 원추형 용기 제조장치의 평면도.

도4 - 도3에서 용지공급부와 픽업수단을 나타내는 사시도.

도5a - 도3에서 용지공급부, 이송트레이와 픽업수단을 나타내는 사시도.

도5b - 도3에서 용지공급부, 이송트레이와 픽업수단을 나타내는 사시도.

도6 - 도3에서 성형부를 나타내는 사시도.

도7 - 도3에서 배출부를 나타내는 사시도.

<도면에 사용된 주요부호에 대한 설명>

100 : 용지공급부 110 : 슈트

120 : 이송트레이 130 : 픽업수단

200 : 접착제 도포부 300 : 성형부

310 : 하부기어박스 320 : 상부기어박스

330 : 하금형유닛 340 : 상금형유닛

350 : 커터 330a: 하금형

340a: 상금형 341 : 흡입공

342 : 에어분출공

400 : 구동펌프

500 : 동력전달장치

600 : 배출부

700 : 컴프레서

본 발명은 원추용기 제조장치에 관련되는 기술로서, 특히 일회용으로 제공되는 끝이 뾰족한 원추형태의 원추용기 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로, 많은 사람들이 이용하는 공공시설이나 사무실 혹은 상업적인 점포에는 고객들이 자유롭게 물을 마실수 있도록 하기 위한 정수기 등이 설치되어 있다.

이를 위해, 정수기에는 일회용으로 사용하고 버리는 종이컵이 비치되어 있다. 이러한 일회용 종이컵에는 몇 가지 종류가 있는데 가장 일반적인 것으로는 봉 투형 종이컵과 원추형 종이컵이 있다.

상기 봉투형 종이컵의 경우 일측이 개구된 직사각형의 종이가 2겹을 이루는 형태를 가지는데, 그 사용을 위해서는 사용자가 개구된 봉투를 벌려 물이 수용될 수 있는 공간을 만들어야 한다.

따라서, 봉투형 종이컵은 사용이 불편하고 위생이 불완전한 측면이 있었다.

이에 비하여, 원추형 종이컵의 경우는 원추형태로 제공되기 때문에 사용자가 별도의 수고없이 곧바로 사용이 가능하다는 장점을 가진다. 따라서, 근래에는 이러한 원추형 용기의 수요가 점차 증대되고 있다.

그러나, 상기 원추형 종이컵은 1개당 단가가 싸기 때문에 고속자동생산이 이루어져야만 수지타산을 맞출 수 있는데, 현재까지 원추형 용기의 고속자동생산을 위한 제조장치에 관해서는 개시된 바가 없다.

따라서, 본 발명의 목적은 고속으로 원추형 용기를 자동생산할 수 있는 원추용기 제조장치를 제공하는데 있다.

전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 원추용기 제조장치는,

부채꼴 형태로 전개된 용지를 한장씩 급지하는 용지공급부와;

상기 용지공급부에 인접설치되어 이동중인 용지의 일측 가장자리에 접착제를 도포시키는 접착제 도포부와;

원추 형태의 상하금형이 근접하여 회전되며, 공급된 용지를 상금형의 표면에 원추 형상으로 감아 원추용기를 성형하는 성형부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 용지공급부는,

재단된 용지가 세워져서 적층되는 슈트와;

상기 슈트와 연결되어 있으며, 슈트로부터 분리되어 공급된 용지를 하나씩 이송시키는 이송트레이와;

상기 슈트에 적층된 용지들 중에서 하나만을 집어 상기 이송트레이에 공급하는 픽업수단으로 구성될 수 있다.

그리고, 상기 픽업수단은,

진공흡입기와;

둘레 방향의 한 부분에는 반경방향에 대하여 기울어져 걸림홈이 형성된 회전 걸림판;으로 구성되어 있으며,

상기 회전 걸림판의 회전에 따라 상기 진공흡입기가 주기적으로 적층된 용지쪽으로 원근(遠近) 이동하게 할 수 있다.

또한, 상기 접착제 도포부는,

고체상태의 접착제를 가열하여 녹이는 접착제 용기와;

상기 접착제 용기에 내장되는 회전식 도포기구로 구성될 수 있다.

또한, 상기 상금형의 측표면에는,

공급된 용지를 흡착하는 흡입공과;

흡착되어 성형이 완료된 원추형 용기를 배출하는 에어분출공이 형성되는 것이 바람직하다.

이 경우, 상금형의 측부에는 회전하는 커터가 구비되어 원추 형태로 성형된 원추용기의 개구부 가장자리를 재단하게 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 커터의 주위에는 상기 절단된 불필요한 부분을 흡입하는 흡입관이 설치되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 상기 상금형의 정점 쪽에는, 완성된 원추 용기를 안내하는 가이드가 있는 배출부가 설치되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 상기 가이드에는 성형 완료된 종이컵을 일시 정지시키기 위한 탄성편이 설치되어 있고,

상기 가이드 근방에는 일시 정지한 종이컵을 끌어서 배출하는 체인이 설치되어 있는 것이 바람직하다.

이와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 고속생산(180pcs/sec)을 통해 생산성 향상과 비용절감이 가능하고 각종 불량(급지불량, 이송불량, 성형불량 등)을 감소시킬 수 있다.

이하, 본 발명에 따른 원추형 용기 제조장치에 관해 구체적인 실시예를 통해 상세히 설명하기로 하며, 이해를 돕기 위해 첨부되는 관련도면은 본 발명의 기술적 사상의 실시가능한 한 형태를 보여주는 것이다. 따라서, 본 발명은 도면 자체에 국한되는 것이 아니다.

먼저, 원추형 용기 제조장치에 관한 상세한 설명에 앞서 원추형 용기의 구조에 대해 개략적으로 설명한다.

도1은 성형되기 전에 재단된 용지의 전개도이며, 도2는 상기 용지를 이용하여 본 발명의 제조장치로 성형한 원추형 용기의 사시도이다.

도시된 바와 같이, 재단된 용지(10)는 부채꼴 모양을 이루며 중심각도는 120도이고 반지름은 대략 98mm 정도를 가진다. 그리고 성형된 원추형 용기(20)의 중심각은 약 49도를 가지게 된다. 이러한 사양은 하나의 예에 해당되며 용기의 크기에 따라 적절한 변경할 수 있다.

본 발명에 따른 원추형 용기의 제조장치는, 크게 용지공급부(100), 접착제 도포부(200) 및 성형부(300)를 포함하여 구성된다. 첨부되는 도3은 본 발명에 따른 원추형 용기의 제조장치의 구체적인 일 실시형태를 보여주는 개략적인 사시도 및 평면도이다. 또한, 도 4 내지 도 7에는 각 부분의 상세한 구성이 나타나 있다.

도시된 바와 같이, 바닥에는 프레임(F)이 설치되어 있고, 상기 프레임(F)의 상면에는 용지공급부(100), 접착제 도포부(200) 및 성형부(300)가 설치되어 있다. 그리고, 상기 프레임(F)에는 상기 용지공급부(100), 접착제 도포부(200) 및 성형부(300)를 구동하기 위한 구동모터(400) 및 각종 기어나 체인 등의 동력전달장치(500)가 설치되어 있다.

먼저, 상기 용지공급부(100)는 프레임(F)의 상부 일측에 설치되어 부채꼴 형태로 재단된 용지(10)를 한 장씩 공급하는 부분으로서, 슈트(110), 용지의 이송 가이드 역할을 하는 이송트레이(120) 및 픽업수단(130)을 주요한 구성요소로 한다.

상기 슈트(110)는 재단된 용지(10)들이 적층되는 부분으로서, 도면에서는 기다란 다수의 봉(111)으로 적층 용지(10)를 지지하고, 적층 용지(10)의 뒤쪽에는 적층된 종이(10)가 쓰러지지 않도록 중량체(112)가 상기 봉(111)을 따라 미끄럼이 자유롭게 설치되어 있다.

즉, 상기 봉(111)이 경사져 있기 때문에 상기 중량체(112)가 항상 적층된 용지를 서로 밀착하도록 하는 압력을 작용시킬 수 있게 된다.

그리고, 상기 픽업수단(130)은 슈트(110)에 놓인 용지들 중에서 가장 앞쪽에 놓인 용지(10)를 하나씩 집어서 이송트레이(120)로 공급하는 구성요소이다. 이를 위해, 상기 슈트(110)와 이송트레이(120)는 서로 근접되어 연결되어 있으며, 상기 슈트(110)와 이송트레이(120)의 연결부 사이에는 픽업수단(130)이 배치되어 있다.

본 실시예에 따른 픽업수단(130)은 진공흡입기(135)와 회전 걸림판(136)으로 구성되어 있다. 이 경우, 상기 회전 걸림판(136)의 둘레 방향의 한 부분에는 반경 방향에 대하여 기울어져 형성된 걸림홈(136a)이 형성되어 있다.

여기서, 상기 진공흡입기(135)는 적층 용지(10)들 중 가장 앞쪽에는 용지(P) 하나를 흡착하여 분리하는 역할을 수행하고, 상기 회전 걸림판(136)은 회전하면서 걸림홈(136a)이 그 용지 한 장을 걸어서 다른 적층 용지들과 완전히 분리시키는 역할을 하게 된다.

참고로, 상기 회전 걸림판(136)의 걸림홈(136a)이 용지 한 장을 걸어서 분리한 후, 상기 회전 걸림판이 더 회전함에 따라 상기 걸림홈(136a)에 걸렸던 종이가 회전 걸림판(136)의 둘레면과 후술하는 이송트레이(120)의 바닥 사이에서 밀착하게 된다. 이에 따라, 상기 회전 걸림판(136)의 둘레면과 이송트레이(120) 사이에 밀착된 상태에서 상기 한 장의 용지는 자연스럽게 이송트레이(120) 앞쪽으로 이송되어 나가게 된다.

여기서, 상기 회전 걸림판(136)이 설치된 회전축(137)에는 원호형의 캠(138)이 설치되어 있고, 상기 진공흡입기(135)는 상기 캠(138)에 연속적으로 접촉하면서 상기 적층 용지(10)에 주기적으로 원근(遠近) 이동을 반복하게 된다.

이를 위해, 상기 진공흡입기(135)는 또 다른 회전축(132)에 고정 설치되어 있으며, 상기 회전축(132)에 설치된 지지편(132a)과 프레임(F) 사이에는 스프링(S)이 연결되어 있다. 상기 진공흡입기(135)는 호스(136b)를 통해 진공펌프(136c)에 연결되어 있다. 상기 진공펌프(136)에 의한 진공흡입기(135)의 흡입작용은 공압 솔레노이드 밸브(136d)에 의해 조절된다.

결국, 상기 진공흡입기(135)를 이용해서 슈트(110)로부터 이탈된 용지(P)를 이탈시키는 동시에 회전 걸림판(136)으로 걸어서 회전시킴으로써 그 용지를 이송트레이(120) 위에 자연스럽게 공급한다.

또한, 상기 적층된 용지(10)의 앞쪽에는, 적층된 용지가 서로 들러붙지 않도록 불어주는 에어분사관(139)이 설치되어 있다. 상기 에어분사관(139)은 컴프레서(700)에 연결되어 에어를 공급받는다.

다음, 상기 이송트레이(120)는 바닥에 무한궤도운동하는 체인(121)을 구비한다. 따라서, 상기 픽업수단(130)에 의해 이송트레이(120)로 용지(10)가 공급되면 이송체인(121)을 따라 용지는 전진한다. 이 경우, 상기 이송체인(121)에는 일정 간격으로 이격된 다수의 걸림편(122)이 가로질러 설치되어 있어 용지를 용이하게 걸어서 원활하게 전진하게 한다.

도시된 바와 같이, 상기 체인(121)의 회전은 상기 구동모터(400)로부터 V벨트, 베벨기어(V), 유니버셜 조인트(540), 및 기어박스를 경유하여 이루어진다.

상기 용지공급부(100)의 이송트레이(120) 한쪽에는 접착제 도포부(200)가 설치되어 있어, 상기 이송체인(121)을 따라 이동되는 용지의 상면 일측 가장자리를 따라 접착제를 도포시킨다.

도면에서는 고체상태의 접착제를 가열하여 녹이도록 위쪽에 접착제 용기(210)가 마련되어 있으며, 상기 용기(210)에는 회전식 도포기구(미도시)가 내장되어 있다. 상기 회전식 도포기구는 원형 브러시나 도포용 원판 등이 사용될 수 있다. 물론, 상기 회전식 도포기구가 노출되도록 상기 용기(210)의 바닥에는 접착제 배출구멍(미도시)이 형성되어 있다.

상기 회전식 도포기구의 회전은 상기 이송체인(121)을 구동시키는 축에서 일부 동력을 전달받아 체인이나 벨트에 의해 구동될 수 있다. 도면에서, 상기 회전식 도포기구는 기어와 체인(230)에 의해 연속적으로 구동되는 구조로 되어 있다.

또한, 고체상태의 접착제를 녹이기 위해서는 상기 용기의 하단이나 주위에 열선(220)이 삽입되어 있다.

그러나, 별도의 박스에서 이미 액체 상태로 존재하는 접착제를 수용하고, 이로부터 공급관과 노즐을 통해 분사하도록 하는 것도 가능하다.

다음, 상기 접착제 도포부(200)를 지나 이송트레이(120)의 타단부에는 상기 용지공급부(100)에서 공급되는 용지를 받아 원추형 용기로 성형하는 성형부(300)가 설치되어 있다.

상기 성형부(300)는 용지공급부(100)에 의해 이동되어 오는 용지(10)를 원추형태로 성형하는 부위로서, 원추형을 이루는 상하금형이 구비되어 이들이 서로 인접하여 상대 회전되면서 상금형의 표면과 같은 원추형태로 용기를 만들게 된다.

도시된 바와 같이, 원추형태를 이루는 상하금형(340a)(330a)은 상호간에 미세한 간격을 두고 근접되어 있으며 공급되는 용지(P)는 상기 상하금형(340a)(330a)이 회전됨에 따라 원추형으로 성형된다. 특히, 상금형(340a)의 표면에는 진공펌프(136c)와 연결된 다수개의 흡입공(341)이 형성되어 있어 강한 흡입력을 발생시켜서 성형중 용지(P)를 상금형(340a)의 표면에 흡착시켜서 고정하게 한다. 즉, 공급되는 용지(P)는 상금형(340a)의 표면에 밀착되어 원활한 성형이 가능하다.

보다 구체적인 성형부의 구조에 대해 설명하면 다음과 같다.

상기 프레임(F)의 상면에는 하부기어박스(310)가 설치되어 있고, 상기 하부기어박스(310) 상면에는 상부기어박스(320)가 배치되어 있다.

상기 하부기어박스(310)에는 하금형유닛(330)이 형성되는데 상기 하금형유닛(330)은 상금형유닛(340)과 연동되어 회전하며 원추형을 이루는 하금형(330a)을 구비한다.

상기 하부기어박스(310)의 상면에는 상부기어박스(320)가 결합되며 상기 상부기어박스(320)에는 상금형유닛(340)과 커터(350)가 설치된다.

도시된 바와 같이, 상부기어박스(320)에는 비스듬히 하방으로 경사지게 상금형유닛(340)이 설치되고 상금형유닛(340)의 측부에는 커터(350)가 설치되어 있다.

특히, 상기 상금형유닛(340)은 원추형의 상금형(340a)을 포함하고 있는데, 상기 상금형(340a)은 구동모터(400)로부터 회전 구동력을 전달받아 회전하는 구동축(346)에 의해 기어를 통해 회전구동한다.

상기 원추형의 상금형(340a)과 하금형(330a)은 각 꼭지점 부위가 근접되게 배치되며 용지가 맞물릴 수 있을 정도의 이격거리를 갖도록 설치된다.

한편, 상기 상금형(340a)의 측면에는 흡입공(341)과 별도로 에어분출공(342)이 형성되어 있어, 상기 에어분출공(342)을 통해 고압의 에어를 분출시킴으로써 접착 및 성형이 완료된 원추형 용기를 배출하게 한다.

물론, 상기 상금형(340a)의 내부에는 흡입공(341) 또는 에어 분출공(342)과 연결되는 빈 유로(미도시)가 형성되며 이러한 유로를 통해 공기를 흡입하거나 분출되게 한다. 진공흡입을 위해서는 호수(344)와 진공펌프(136c)가 구비되어야 하며 이는 본 발명의 제조장치와 일체로 제공되도록 함이 바람직하다.

한편, 상기 상금형유닛(340)의 옆쪽에 커터(350)가 설치되어 있으며, 이 커터(350)는 벨트(347)을 매개로 상기 구동축(346)에 연결되어 함께 회전하게 된다.

이와 같이, 상기 커터(350)는 상금형유닛(340)과 연동되어 회전하며 상금형의 원추형 표면에 감기면 상기 커터가 원추형 용기에 밀착되어 불필요한 부분을 제거시키게 된다.

또한, 상기 커터(350)의 주위에는 상기 절단된 불필요한 부분을 흡입하는 흡입관(380)이 설치되어 있다.

본 발명에서는 상술한 바와 같은 성형부, 접착제 도포부, 용지공급부의 유기적인 작동을 제어하는 제어부가 구비되며 상기 제어부의 구성은 당업자에게 자명한 것이므로 이에 대한 설명은 생략한다.

또한, 성형부(300)에서의 상하금형(340a)(330a)의 회전속도와 용지공급부(100)에서 이동되는 용지(P)의 이송속도가 일치하도록 할 필요가 있다.

한편, 상기 상금형유닛(340)의 원추형 상하금형(340a)(330a)의 정점 쪽으로는 배출부(600)가 설치되어 있다. 상기 배출부(600)는 상기 상금형(340a)의 정점 쪽으로 연장되는 가이드 통로(610)와, 상기 성형 완료된 종이컵(C)을 일시 정지하기 위한 탄성편(620)과, 상기 탄성편(620)에 일시 정지한 종이컵을 끌어서 배출하는 체인(630)으로 구성되어 있다. 이 경우, 상기 체인(630)의 경로에 대하여 외측으로 걸림편(640)이 부착되어 있어, 상기 종이컵(C)이 걸려서 확실히 배출되게 되어 있다.

이하, 본 발명에 따른 원추형 용기 제조장치에서 동력이 전달되는 과정을 설명한다.

먼저, 전원을 처음 연결하여 구동모터(400)와 진공펌프(136c) 및 컴프레서(700)를 작동시킨다.

상기 구동모터(400)이 구동되면 벨트(V)를 통해 하부기어박스(310) 및 상부기어박스(320) 내의 기어가 구동된다.

이 경우, 상기 상부기어박스(320) 내의 기어의 회전에 따라 상금형(340a)이 회전하게 된다.

그리고, 하부기어박스(310) 내의 기어 회전에 따라 하금형(330a)이 회전하고, 유니버설 조인트(316)를 통해 체인구동 기어박스(390) 내의 기어가 회전하며, 결국 체인으로 구성된 이송체인(121)이 구동된다.

이와 동시에, 상기 체인구동 기어박스(390)에 설치된 기어가 회전 걸림판(136)에 설치된 기어와 연결되어 상기 회전 걸림판(136)이 구동된다.

또한, 상기 이송체인(121)의 회전과 동시에 상기 체인구동 기어박스(390)와 연결되어 있는 다른 체인에 의해 회전식 도포기가 구동된다.

그리고, 상기 진공펌프(136c)가 가동되면 상기 상금형(340a)의 표면에 형성된 흡입공(341)과 상기 용지공급부(100)의 진공흡입기(135)과 흡입관(380)으로부터의 흡입작용이 이루어진다.

또한, 컴프레서(700)가 작동하면 상기 에어분출공(342)과 에어분사관(139)을 통해 에어를 분사하게 된다.

다음, 이러한 동력전달수단을 기초로 본 발명에 따른 원추용기가 제조되는 과정을 설명한다.

먼저, 프레스 등을 이용하여 일정 규격을 갖는 부채꼴 형상의 용지(10)를 다량 제작하며 이들 용지를 용지공급부의 슈트(110)에 적재하도록 한다.

다음, 적재된 용지(10)는 픽업수단(130)에 의해 매회 하나씩의 용지(P)를 이송체인(121)으로 공급하게 된다. 상기 이송체인(121)에 의해 상기 용지(P)는 점차 전진하게 되며 그 과정 중에 접착제 도포부(200)에 의한 용지(P)에의 접착제 도포가 이루어진다. 이 경우, 접착제는 용지(P)의 일측 가장자리부위에만 도포되도록 한다.

또한, 이송체인(121)에 의해 이동할 때, 성형부(300) 근방에 이르러서는 상기 성형금형과 용지의 둘레가 정확히 들어맞도록 이송트레이(120) 내의 가이드가 외측면쪽으로 약간 절곡되어 있다. 이렇게 하면, 도시된 바와 같이 진행하던 용지가 약간 회전하면서 자세가 성형금형에 잘 감길 수 있는 상태가 된다.

다음, 원추형의 성형금형에 이르러 상금형(340a)과 하금형(330a)의 상대 회전에 의해 상기 용지는 상금형(340a)의 표면에 원추형으로 감기게 된다. 이 경우, 상기 상금형(340a)의 표면에 형성된 흡입공(341)에 의해 용지(P)가 흡착되기 때문에 임의로 이탈하는 경우를 방지할 수 있다.

상기 용지는 상금형(340a)의 둘레를 따라 감기다가 일측변에 도포된 접착제 에 의해 타측변 부근이 부착되어 원추형 용기가 형성된다.

이와 동시에, 상기 상금형(340a) 근방의 옆쪽에 설치된 커터(350)로 용기 개구부의 불필요한 부위를 제거한다.

용기 성형이 완료되면 상금형(340a) 표면에 형성되는 에어 분출공(342)을 통해 고압의 에어를 분출하며, 이에 따라 성형된 원추형 용기는 상금형으로부터 이탈되어 배출부(600)로 배출된다. 이 과정에서, 상기 원추형 용기를 일시 정지한 상태에서 체인과 같은 이송장치로 배출하면 용기를 용이하게 적층할 수 있어 패킹에 유리하다.

전술한 바와 같은 구성의 본 발명에 의하면, 연속적인 자동 공정으로 신속한 성형이 이루어지므로 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.

또한, 본 발명에 따르면, 상하금형에서 용지를 성형시킬 때 진공흡입에 의해 용지를 상금형 표면에 고정시킨 상태로 성형을 실시하므로 용지의 위치가 규정 범위를 벗어나지 않으므로 불량품 발생을 감소시킬 수 있다.

Claims (9)

1. 부채꼴 형태로 전개된 용지를 한장씩 급지하는 용지공급부와;

   상기 용지공급부에 인접설치되어 이동중인 용지의 일측 가장자리에 접착제를 도포시키는 접착제 도포부와;

   원추 형태의 상하금형이 근접하여 회전되며, 공급된 용지를 상금형의 표면에 원추 형상으로 감아 원추용기를 성형하는 성형부; 및

   상기 상금형의 정점 쪽에, 완성된 원추 용기를 안내하는 가이드가 있는 배출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 원추용기 제조장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 용지공급부는,

   재단된 용지가 세워져서 적층되는 슈트와;

   상기 슈트와 연결되어 있으며, 슈트로부터 분리되어 공급된 용지를 하나씩 이송시키는 이송트레이와;

   상기 슈트에 적층된 용지들 중에서 하나만을 집어 상기 이송트레이에 공급하는 픽업수단;으로 구성됨을 특징으로 하는 원추용기 제조장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 픽업수단은,

   진공흡입기와;

   둘레 방향의 한 부분에는 반경방향에 대하여 기울어져 걸림홈이 형성된 회전 걸림판;으로 구성되어 있으며,

   상기 회전 걸림판의 회전에 따라 상기 진공흡입기가 주기적으로 적층된 용지쪽으로 원근(遠近) 이동하는 것을 특징으로 하는 원추용기 제조장치.
4. 제1항에 있어서,

   상기 접착제 도포부는,

   고체상태의 접착제를 가열하여 녹이는 접착제 용기와;

   상기 접착제 용기에 내장되는 회전식 도포기구;로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 원추용기 제조장치.
5. 제1항에 있어서,

   상기 상금형의 측표면에는,

   공급된 용지를 흡착하는 흡입공과;

   흡착되어 성형이 완료된 원추형 용기를 배출하는 에어분출공;이 형성되어 있어 있는 것을 특징으로 하는 원추용기 제조장치.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,

   상금형의 측부에는 회전하는 커터가 구비되어 원추 형태로 성형된 원추용기의 개구부 가장자리를 재단하게 하는 것을 특징으로 하는 원추용기 제조장치.
7. 제6항에 있어서,

   상기 커터의 주위에는 상기 절단된 불필요한 부분을 흡입하는 흡입관이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 원추용기 제조장치.
8. 삭제
9. 제1항에 있어서,

   상기 가이드에는 성형 완료된 종이컵을 일시 정지시키기 위한 탄성편이 설치되어 있고,

   상기 가이드 근방에는 일시 정지한 종이컵을 끌어서 배출하는 체인이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 원추용기 제조장치.

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