KR100838070B1 - 플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 관한 플라즈마 디스플레이 패널은, 유연성이 있으며 표면에 복수 개의 전극들이 형성된 제1 기판과 제2 기판이 그 내측에 방전공간을 형성하도록 서로 마주보며 배치되는 표시영역과, 표시영역의 가장자리에서 제1 기판과 제2 기판이 서로 압착됨으로써 제1 기판과 제2 기판의 사이를 밀봉하는 밀봉영역을 포함한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널{Plasma display panel}
도 1은 본 발명의 일 실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 패널의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 내부 구조를 도시하는 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 일부를 도시하는 측면 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 패널의 사시도이다.
도 5는 도 4에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 내부 구조를 도시하는 사시도이다.
도 6은 도 4에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 일부를 도시하는 측면 단면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
100, 200: 플라즈마 디스플레이 패널 120: 표시전극
101, 201: 표시영역 130, 260: 어드레스전극
102, 202: 비표시영역 230: 제2 전극
103, 203: 밀봉영역 180, 280: 제1 기판
104, 105, 204, 205: 단자부들 190, 290: 제2 기판
106, 206, 207: 접착시트 210: 전극시트
110, 210a: 방전공간 220: 제1 전극
111: 형광층 220a: 방전부
112: 격벽 220b: 연결부
121, 131, 221, 231, 261: 도금 시드막
140, 150, 240, 250, 270: 절연층
122, 132, 222, 232, 262: 도금층
본 발명은 유연성이 있는 기판들을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기판들이 밀봉영역에서 압착에 의해 결합되므로 패널의 봉착공정이 용이하고 안정적으로 수행될 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.
최근 통신기술의 발달과 인터넷의 보편화로 인해 소통되는 정보의 양이 폭발적으로 늘어남에 따라 언제 어디서나 정보를 접할 수 있는 유비퀴터스 디스플레이(ubiquitous display) 시대가 도래하고 있다. 공간에 의해 제한되지 않는 유비퀴터스 디스플레이 환경을 구현하기 위해서는 디스플레이 장치를 다양한 장소에 자유 롭게 설치할 수 있어야 한다.
경질의 유리 물질(rigid glass material)과 같이 유연성이 없는 재질로 이루어지는 기판을 포함하는 종래의 플라즈마 디스플레이 패널은 무겁고, 두꺼우며, 유연성이 떨어지는 등의 단점이 있었다. 따라서 플라즈마 디스플레이 패널을 응용할 수 있는 분야가 상당히 제한되었는데, 최근에는 이와 같은 문제점을 개선하기 위해 유연성이 있는 재질의 기판을 사용하는 플라즈마 디스플레이 패널에 대한 연구가 진행되고 있다.
플라즈마 디스플레이 패널은 기체 방전 현상을 이용하여 화상을 구현하는 평판 디스플레이 패널로서, 대화면을 가지면서도, 고화질, 초박형, 경량화 및 광시야각의 우수한 특성을 갖고 있으며, 다른 평판 디스플레이 패널에 비해 제조 방법이 간단하고 대형화가 용이하여 대형 평판 디스플레이 패널로서 각광을 받고 있다.
일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널은 서로 마주보는 한 쌍의 기판 사이에 형성된 복수의 방전공간에 주입된 기체를 방전시킴으로써 자외선을 발생시키고 이에 의해 방전공간 내에 형성된 형광체를 발광시켜 이미지 등의 화상을 표시한다.
경질의 유리 재질의 기판을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제작 공정은 유리 재질인 프릿과 같은 밀봉부재를 사용하여 기판들을 봉착하는 공정을 포함한다. 기판들을 봉착할 때에는 용융된 상태 또는 페이스트 상태의 프릿을 인쇄나 디스펜스 공법 등을 이용하여 기판의 가장자리를 따라 도포한 후, 건조, 소성 공정을 실시한다. 기판의 봉착이 완료되면, 플라즈마 디스플레이 패널 내의 불순가스를 방출시키고 패널 내에 방전가스를 충전시킨다.
이와 같이 밀봉부재는 기판들을 안정적으로 결합시킴과 동시에 플라즈마 디스플레이 패널에 방전가스가 충전되도록 패널의 기밀을 유지할 수 있어야 한다.
프릿을 이용하는 종래의 봉착방법은 경질의 유리 재질인 기판들을 안정적으로 결합시킬 수 있지만, 최근의 유연성이 있는 재질의 기판을 이용하는 플라즈마 디스플레이 패널에는 적합하지 않은 방법이다.
프릿은 유리 재질이기 때문에 기판에 도포된 후, 건조와 소성 공정을 거치면 단단한 재질로 변화한다. 유연성이 있는 기판은 폴리에테르설폰 수지나 폴리이미드 등을 포함하므로, 유리 재질로 이루어지던 종래의 경질의 기판과는 달리 유연하다.
유리 재질의 프릿이 이와 같이 유연성이 있는 기판에 도포된다면, 기판의 유연성을 떨어뜨릴 수 있다. 그리고 프릿이 기판의 표면에 도포된 후, 소성 공정을 거치는 동안 프릿이 수축됨으로 인해 프릿이나 기판이 깨지거나 접합이 잘 안되어 기판들의 밀봉상태가 불량해질 수 있으며 기판의 봉착공정이 어려워지는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 유연성이 있는 기판을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널의 봉착공정을 용이하고, 안정적으로 수행할 수 있도록 하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 기판들이 유연성을 가지면서도 안정적으로 결합됨과 아울러 패널의 밀봉상태가 양호하게 유지될 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 데 있다.
본 발명은 유연성이 있으며, 열압착 등의 방법에 의해 결합되는 제1 기판과 제2 기판을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.
본 발명에 관한 플라즈마 디스플레이 패널은, 유연성이 있으며 표면에 복수 개의 전극들이 형성된 제1 기판과 제2 기판이 그 내측에 방전공간을 형성하도록 서로 마주보며 배치되는 표시영역과, 표시영역의 가장자리에서 제1 기판과 제2 기판이 서로 압착됨으로써 제1 기판과 제2 기판의 사이를 밀봉하는 밀봉영역을 포함한다.
본 발명에 있어서 제1 기판과 제2 기판은 밀봉영역에서 직접 접촉하며 서로 압착될 수 있다. 밀봉영역에서 제1 기판과 제2 기판은 열압착에 의해 압착될 수 있다.
본 발명에 있어서 밀봉영역은 제1 기판과 제2 기판의 사이에 배치되는 접착시트를 포함하고, 접착시트가 열에 의해 압착되어 제1 기판과 제2 기판이 결합될 수 있다.
본 발명에 있어서 밀봉영역에서는 제1 기판과 제2 기판이 초음파에 의해 융착될 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 관한 플라즈마 디스플레이 패널은, 복수 개의 전극들과 복수 개의 방전공간들을 포함하며 유연성이 있는 전극시트와, 전극시트를 사이에 두고 대향하도록 배치되며 전극시트에 압착되는 제1 기판과 제2 기판을 포함한다.
본 발명의 다른 측면에 있어서 플라즈마 디스플레이 패널은 방전공간들과 전 극들이 배치되어 가스 방전에 의해 화상이 구현되는 표시영역과, 표시영역의 가장자리를 둘러싸는 비표시영역으로 구획되고, 비표시영역에는 제1 기판과 제2 기판과 전극시트가 압착되어 결합되는 밀봉영역이 형성된다.
본 발명의 다른 측면에 있어서 밀봉영역에서는 제1 기판과 제2 기판과 전극시트가 열압착에 의해 압착될 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 있어서 밀봉영역은 제1 기판과 전극시트의 사이와 전극시트와 제2 기판의 사이에 배치되는 접착시트를 포함하고, 접착시트가 열에 의해 압착되어 제1 기판과 제2 기판과 전극시트가 결합될 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 있어서 밀봉영역에서는 제1 기판과 제2 기판과 전극시트가 초음파에 의해 융착될 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 있어서 제1 기판과 제2 기판은 유연성을 가질 수 있다.
이하, 첨부 도면의 실시예들을 통하여, 본 발명에 관한 플라즈마 디스플레이 패널의 구성과 작용을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 패널의 사시도이다.
도 1에 나타난 실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 제1 기판(180)과 제2 기판(190)이 그 내측에 방전공간을 형성하도록 서로 마주보며 배치되어 이루어진다. 제1 기판(180)과 제2 기판(190)은 유연성이 있으며 그 표면에 복수 개의 전극들이 형성된다.
제1 기판(180)과 제2 기판(190)이 결합하여 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 표시영역(101)과, 밀봉영역(103)을 포함한다. 표시영역(101)은 제1 기판(180)과 제2 기판(190)의 내측에 가스 방전이 발생하는 방전공간이 형성되어, 화상이 구현되는 영역이다. 표시영역(101)을 제외한 부분은 화상이 구현되지 않는 비표시영역(102)에 해당한다.
밀봉영역(103)은 표시영역(101)의 가장자리의 비표시영역(102)에 형성되어, 제1 기판(180)과 제2 기판(190)을 결합시키는 부분이다. 제1 기판(180)과 제2 기판(190)은 밀봉영역에서 열압착에 의해 서로 압착됨으로써 결합된다.
제1 기판(180)과 제2 기판(190)이 서로 겹치지 아니하는 영역에는 단자부들(104, 105)이 형성된다. 단자부들(104, 105)은 제1 기판(180) 및 제2 기판(190)에 형성된 전극들을 외부로 연결하는 단자의 기능을 수행하는 부분이다.
도 2는 도 1에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 내부 구조를 도시하는 사시도, 도 3은 도 1에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 일부를 도시하는 측면 단면도이다.
제1 기판(180)과 제2 기판(190)은 유연성이 있는 평평한 플레이트이다. 기판(180, 190)은 폴리에테르설폰 수지 및 폴리이미드 중 적어도 하나를 포함하는 물질 또는 유기물을 포함하는 물질로 이루어질 수 있다. 제1 기판(180)과 제2 기판(190)은 내부에 가스가 충전되는 복수 개의 방전공간(110)을 형성하도록 일정한 간격으로 배치된다.
본 실시예의 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 이와 같이 유연성을 갖는 기 판(180, 190)을 포함하므로, 경질의 유리와 같은 물질로 이루어져 유연성이 없는 기판을 포함하는 종래의 플라즈마 디스플레이용 패널에 비하여 다양한 분야에 적용될 수 있다.
제1 기판(180)의 표면에는 다수의 표시전극들(120)이 형성된다. 표시전극들(120)은 제1 기판(180)의 표면에 길게 연장하여 형성되어, 외부로부터 전기신호를 공급받아 방전을 발생시키는 작용을 한다.
표시전극은 도전성 물질을 포함하는 단일층으로 형성되거나, 본 실시예에서와 같이 다층으로 형성될 수 있다. 본 실시예의 표시전극(120)은 제1 기판(180) 위에 형성되는 도금 시드막(121)과, 도금 시드막(121) 위에 도금되는 도금층(122)을 포함한다. 표시전극(120)과 제1 기판(180)의 표면에는 절연층(140)이 형성될 수 있다.
도금 시드막(121; seed layer)은 제1 기판(180) 위에 도금층(122)을 형성하는 데 기초가 되는 층이다. 도금 시드막(121)은 폴리에테르설폰 수지나 폴리이미드와 같이 유연성이 있으며, 제1 기판(180)에 용이하게 증착될 수 있는 물질로 이루어질 수 있다.
제2 기판(190)의 표면에는 다수의 어드레스전극들(130)이 형성된다. 어드레스전극들(130)은 표시전극들(120)이 연장하는 방향과 교차하도록 길게 연장하여 형성된다.
어드레스전극(130)도 표시전극(120)과 마찬가지로 도금 시드막(131)과 도금층(132)을 포함한다. 그리고 어드레스전극(130)과 제2 기판(190)의 표면에는 절연 층(150)이 형성될 수 있다.
도금층(122, 132)은 전기신호를 전달하는 전극의 기능을 수행할 수 있어야 하므로 도전성을 가지며, 도금 시드막(121, 131)에 용이하게 도금될 수 있는 물질로 이루어질 수 있다.
이와 같이 도금 시드막(121, 131)과, 그 위에 도금되는 도금층(122, 132)을 포함하는 전극들(120, 130)의 구성을 통해, 유연성이 있는 기판(180, 190)의 표면에 복수의 전극들(120, 130)을 용이하게 형성할 수 있다.
전극의 도금 시드막(121, 131)과 도금층(122, 132)은 무전해 시드막과 무전해 도금층일 수 있다. 무전해 시드막과 무전해 도금층을 사용하면 전해 도금 시드막과 전해 도금층을 사용할 때보다 기판(180, 190)의 표면에 더욱 용이하게 전극을 형성할 수 있다.
복수의 전극들(120, 130) 위에는 절연층(140, 150)이 형성된다. 절연층(140, 150)은 다양한 재질로 이루어질 수 있지만, 기판(180, 190)의 재질과 동일하게 유연성이 있는 물질일 수 있다. 예를 들어, 절연층(140, 150)은 폴리에테르설폰 수지나 폴리이미드 등을 포함할 수 있다. 이와 같이 절연층(140, 150)이 유연성이 있는 물질로 이루어지는 경우, 기판(180, 190)과 그 위에 형성되는 절연층(140, 150)이 모두 유연성을 가지므로 기판(180, 190)의 유연성이 더욱 높아질 수 있다.
절연층(140, 150)의 재질을 기판(180, 190)의 재질과 동일하게 한다면 절연층(140, 150)과 기판(180, 190)의 유연성의 정도를 일치시킬 수 있으므로, 절연층(140, 150)과 기판(180, 190)의 접촉 부위에서 발생할 수도 있는 균열을 방지할 수 있다.
제1 기판(180)과 제2 기판(190)의 사이에는 다수의 격벽들(112)이 형성되어 다수의 방전공간들(110)을 형성한다. 방전공간(110)의 표면에는 형광층(111)이 형성되며, 그 내부에 방전가스가 충전된다. 격벽은 일 방향으로만 연장되는 스트라이프 형상으로 이루어질 수도 있지만, 본 실시예서와 같이 교차하며 연장되는 매트릭스 형상으로 이루어질 수 있다.
방전공간(110)에 방전가스가 충전되기 위해서는 제1 기판(180)과 제2 기판(190)이 밀봉되어야 한다. 이를 위해 제1 및 제2 기판들(180, 190)은 밀봉영역에서 열압착 등의 방법에 의해 서로 압착될 수 있다.
제1 기판(180)과 제2 기판(190)은 비표시영역(102)에 형성되는 밀봉영역(103)에서 압착됨으로써 서로 결합된다. 밀봉영역(103)은 표시영역(101)의 가장자리에서 제1 기판(180)과 제2 기판(190)의 사이에 배치되는 접착시트(106)를 포함할 수 있다.
접착시트(106)는 열경화성 에폭시 수지와 같은 물질을 포함할 수 있다. 따라서 제1 기판(180)과 제2 기판(190)을 압착하는 공정은 밀봉영역(103)의 제2 기판(190) 상에 접착시트(106)를 부착하는 단계와, 제1 기판(180)과 제2 기판(190)을 서로 접촉시켜 소정의 열과 압력을 가하는 단계들로 이루어질 수 있다.
밀봉영역(103)에 접착시트(106)를 위치시키고, 열을 가하면서 제1 기판(180)과 제2 기판(190)을 가압하면 접착시트(106)에 압력과 열이 전달됨으로써 제1 기판(180)과 제2 기판(190)이 밀봉영역(103)에서 압착되어 결합된다. 격벽(112)을 사 이에 두고 제1 기판(180)과 제2 기판(190)이 대향하며 배치되는 표시영역(101)에서는 제1 기판(180)과 제2 기판(190)의 사이에 일정한 간격이 유지되지만, 밀봉영역(103)에서는 유연성이 있는 제1 기판(180)과 제2 기판(190)이 휘어져 서로 접촉할 수 있다.
접착시트(106)를 사용하는 대신, 밀봉영역(103)에서 제1 기판(180)과 제2 기판(190)을 접촉시켜 열과 압력을 가하여 압착시키는 열압착에 의해 제1 기판(180)과 제2 기판(190)이 결합될 수도 있다.
또한 밀봉영역(103)에서 제1 기판(180)과 제2 기판(190)을 접촉시켜 초음파를 가하여 압착시키는 초음파 융착에 의해 제1 기판(180)과 제2 기판(190)이 결합될 수도 있다.
이와 같이 유연성이 있는 기판들(180, 190)의 성질을 이용하는 열압착, 초음파 융착 등의 방법을 사용한다면 제1 기판(180)과 제2 기판(190)이 밀봉영역(103)에서 안정적으로 결합될 수 있다. 또한 상술한 바와 같이 간단한 압착 공정에 의해 제1 기판(180)과 제2 기판(190)이 결합될 수 있으므로, 제1 기판(180)과 제2 기판(190)의 봉착 공정을 용이하게 실시할 수 있다.
프릿과 같은 밀봉부재를 이용하던 종래의 봉착 공정에서는 제1 기판과 제2 기판 사이에 배치된 프릿이나 기판이 소성 과정 중에 깨질 염려가 있었으나, 열압착 또는 초음파 융착 등의 방법을 사용하는 본 실시예에 의하면 이와 같은 염려가 없어 제1 기판(180)과 제2 기판(190) 사이의 기밀 상태가 안정적으로 유지될 수 있다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 패널의 사시도이다.
도 4에 나타난 실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 패널(200)은, 전극시트(210)와, 전극시트(210)를 사이에 두고 대향하며 배치되는 제1 기판(280)과 제2 기판(290)을 포함한다.
플라즈마 디스플레이 패널(200)은 표시영역(201)과, 비표시영역(202)으로 구획된다. 표시영역(201)은 제1 기판(280)과 제2 기판(290)의 내측에 가스 방전이 발생하는 방전공간이 형성되어, 화상이 구현되는 영역이다. 표시영역(201)을 제외한 부분은 화상이 구현되지 않는 비표시영역에 해당한다.
밀봉영역(203)은 표시영역(201)의 가장자리의 비표시영역(202)에 형성되어, 제1 기판(280)과 제2 기판(290)을 결합시키는 부분이다. 제1 기판(280)과 제2 기판(290)은 밀봉영역(203)에서 열압착에 의해 전극시트(210)에 압착되어 결합된다.
전극시트(210)는 제1 기판(280) 및 제2 기판(290)에 대하여 양측으로 돌출되는 단자부(205)를 포함한다. 또한 제2 기판(290)도 어드레스전극들이 연장되어 형성되는 단자부(204)를 포함한다. 단자부들(204, 205)은 전극시트(210)와 제2 기판(290)의 전극들을 외부로 연결하는 단자의 기능을 수행하는 부분이다.
도 5는 도 4에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 내부 구조를 도시하는 사시도, 도 6은 도 4에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 일부를 도시하는 측면 단면도이다.
제1 기판(280)과 제2 기판(290)은 유연성을 갖는 평평한 플레이트이다. 기 판(280, 290)은 폴리에테르설폰 수지 및 폴리이미드 중 적어도 하나를 포함하는 물질 또는 유기물을 포함하는 물질로 이루어질 수 있다. 제1 기판(280)과 제2 기판(290)은 서로 일정한 간격을 두며 대향하도록 배치된다.
전극시트(210)는 제1 기판(280)과 제2 기판(290)의 사이에 배치되어 복수 개의 방전공간(210a)을 형성한다. 전극시트(210)도 폴리에테르설폰 수지 및 폴리이미드 중 적어도 하나를 포함하는 물질로 형성되거나, 유기물을 포함하는 물질로 형성되므로 유연성이 있다.
본 실시예의 플라즈마 디스플레이 패널(200)은 이와 같이 유연성을 갖는 기판들(280, 290)과 전극시트(210)를 포함하므로, 경질의 유리와 같은 물질로 이루어져 유연성이 없는 기판을 포함하는 종래의 플라즈마 디스플레이용 패널에 비하여 다양한 분야에 적용될 수 있다.
전극시트(210)는 복수 개의 전극들(220, 230)을 포함한다. 본 실시예에서의 전극들(220, 230)은 전극시트(210)의 표면에 형성되지만, 구현하고자 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 형식에 따라 전극들이 전극시트(210)의 내측에 매립될 수도 있다. 전극들(220, 230)은 전극시트(210)의 표면에 길게 연장 형성되며, 외부로부터 전기 신호를 공급받아 방전을 발생시키는 작용을 한다.
전극시트(210)의 내측에는 복수 개의 방전공간(210a)이 형성된다. 본 실시예에서는 전극시트(210)의 제1 기판(280)을 향하는 면에서 제2 기판(290)을 향하는 면으로 개구가 관통함으로써 방전공간(210a)이 형성된다. 제1 기판(280)과 제2 기판(290)이 전극시트(210)를 사이에 두고 결합하면, 방전공간(210a)에는 가스가 충 전된다. 방전공간(210a)의 형상은 본 실시예와 같은 원형 이외에도 사각형과 같은 다각형이나 타원형 등의 다양한 형상이 될 수 있다. 도면에는 생략되어 있으나 방전공간(210a)에는 형광체층이 형성될 수 있다.
본 실시예의 복수의 전극들(220, 230)은 전극시트(210)에 형성되는 방전공간(210a)을 감싸며 전극시트(210)의 표면에 연장되며 배치된다. 복수의 전극들(220, 230)은 전극시트(210)의 일 측면에 형성되는 제1 전극(220)과, 전극시트(210)의 타 측면에 형성되는 제2 전극(230)을 포함한다. 제1 전극들(220)은 전극시트(210)를 가로질러 연장되며 실질적으로 서로 평행하게 배치된다.
제2 전극(230)은 제1 전극(220)과 나란하게 연장된다. 따라서 제1 전극(220)과 제2 전극(230)은 가스가 충전된 방전공간(210a)을 사이에 두고 이격된 상태를 유지하므로, 제1 전극(220)과 제2 전극(230)에 전류가 공급되면 방전공간(210a)에서 방전이 발생할 수 있다.
제1 전극들(220)은 방전에 기여하는 방전부(220a)들과 이들을 연결하는 연결부(220b)들을 포함한다. 방전부(220a)들은 방전공간(210a)의 둘레를 완전히 둘러싸는 형상이 될 수 있다. 본 실시예의 방전부(220a)들은 원형 고리의 형상으로 이루어져 방전공간(210a)의 둘레를 완전히 둘러싼다. 그러나 이를 변형하여 방전부(220a)가 방전공간(210a)의 둘레의 일부만을 둘러싸도록 하거나, 원형이 아닌 다른 형상이 될 수도 있다. 예를 들어, 방전부(220a)들은 반원형이 되어 방전공간의 일부를 둘러싸거나, 사각형과 같은 다각형이나 타원형 등의 다양한 형상이 될 수도 있다.
제1 전극(220)은 도전성 물질을 포함하는 단일층으로 형성되거나, 본 실시예에서와 같이 다층으로 형성될 수 있다. 제1 전극(220)은 전극시트(210) 위에 형성되는 도금 시드막(221)과, 도금 시드막 위에 도금되는 도금층(222)을 포함한다. 제1 전극(220)과 전극시트(210)의 표면에는 절연층(240)이 형성될 수 있다.
도금 시드막(221; seed layer)은 전극시트(210) 위에 도금층(222)을 형성하는 데 기초가 되는 층이다. 도금 시드막(221)은 폴리에테르설폰 수지나 폴리이미드와 같이 유연성이 있으며, 전극시트(210)에 용이하게 증착될 수 있는 물질로 이루어질 수 있다.
제2 전극(230)도 제1 전극(220)과 마찬가지로 도금 시드막(231)과 도금층(232)을 포함한다. 그리고 제2 전극(230)과 전극시트(210)의 표면에는 절연층(250)이 형성될 수 있다.
도금층(222, 232)은 도전성을 가지며, 도금 시드막(221, 231)에 용이하게 도금될 수 있는 물질로 이루어질 수 있다.
이와 같이 도금 시드막(221, 231)과, 도금층(222, 232)을 포함하는 전극들(220, 230)의 구성을 통해, 유연성이 있는 전극시트(210)에 복수의 전극들(220, 230)을 용이하게 형성할 수 있다.
전극의 도금 시드막(221, 231)과 도금층(222, 232)은 무전해 시드막과 무전해 도금층일 수 있다. 무전해 시드막과 무전해 도금층을 사용하면 전해 도금 시드막과 전해 도금층을 사용할 때보다 전극시트(210)의 표면에 더욱 용이하게 전극을 형성할 수 있다.
복수의 전극들(220, 230) 위에는 절연층(240, 250)이 형성된다. 절연층(240, 250)은 복수의 전극들(220, 230)을 덮도록 전극시트(210)의 전체에 형성될 수 있고, 복수의 전극들(220, 230)이 형성된 부분만을 덮도록 전극시트(210)의 일부 위에 형성될 수도 있다.
절연층(240, 250)은 다양한 재질로 이루어질 수 있지만, 전극시트(210)의 재질과 동일하게 유연성이 있는 물질일 수 있다. 예를 들어, 절연층(240, 250)은 폴리에테르설폰 수지나 폴리이미드 등을 포함할 수 있다. 이와 같이 절연층(240, 250)이 유연성이 있는 물질로 이루어지는 경우, 전극시트(210)와 그 위에 형성되는 절연층(240, 250)이 모두 유연성을 가지므로 전극시트(210)의 유연성이 더욱 높아질 수 있다. 절연층(240, 250)의 재질을 전극시트(210)의 재질과 동일하게 한다면 절연층(240, 250)과 전극시트(210)의 유연성의 정도를 일치시킬 수 있으므로, 절연층(240, 250)과 전극시트(210)의 접촉 부위에서 발생할 수도 있는 균열을 방지할 수 있다.
본 실시예에서 제1 전극(220) 및 제2 전극(230)은 나란한 방향으로 연장되므로, 유지방전이 일어나는 방전공간(210a)을 선택하기 위해 제2 기판(290)에 어드레스전극들(260)이 설치될 수 있다. 어드레스전극(260)은 방전공간(210a)을 중심으로 제1 전극(220) 및 제2 전극(230)이 연장하는 방향에 교차하는 방향으로 연장될 수 있다. 어드레스전극(260)도 도금 시드막(261)과 도금층(262)을 포함한다. 또한 제2 기판(290)과 어드레스전극(260)의 표면에 절연층(270)이 형성될 수 있다.
방전공간(210a)에 가스가 충전되기 위해서는 전극시트(210)와, 이를 사이에 두고 결합하는 제1 기판(280)과 제2 기판(290)이 밀봉되어야 한다. 이를 위해 제1 및 제2 기판들(280, 290)은 밀봉영역에서 열압착 등의 방법에 의해 전극시트(210)에 압착될 수 있다.
제1 기판(280)과 제2 기판(290)은 비표시영역(202)에 형성되는 밀봉영역(203)에서 압착됨으로써 서로 결합된다. 밀봉영역(203)은 표시영역(201)의 가장자리에서 제1 기판(280)과 제2 기판(290)의 사이에 배치되는 접착시트(206, 207)를 포함할 수 있다. 접착시트(206, 207)는 열경화성 에폭시 수지와 같은 물질을 포함할 수 있다.
제1 기판(280)과 제2 기판(290)을 압착하는 공정은 밀봉영역(203)의 제1 기판(280)과 제2 기판(290) 상에 접착시트(206, 207)를 부착하는 단계와, 제1 기판(280)과 제2 기판(290)과 전극시트(210)를 서로 접촉시켜 소정의 열과 압력을 가하는 단계들로 이루어질 수 있다.
밀봉영역(203)에 접착시트(206, 207)를 위치시키고, 열을 가하면서 제1 기판(280)과 제2 기판(290)을 가압하면 접착시트(206, 207)에 압력과 열이 전달됨으로써 제1 기판(280)과 제2 기판(290)과 전극시트(210)가 밀봉영역(203)에서 압착되어 결합된다. 표시영역(201)에서는 제1 기판(280)과 제2 기판(290)의 사이에 일정한 간격이 유지되지만, 밀봉영역(203)에서는 유연성이 있는 제1 기판(280)과 제2 기판(290)이 휘어져 서로 접촉할 수 있다.
접착시트(206, 207)를 사용하는 대신, 밀봉영역(203)에서 제1 기판(280)과 제2 기판(290)과 전극시트(210)를 접촉시켜 열과 압력을 가하여 압착시키는 열압착 에 의해 제1 기판(280)과 제2 기판(290)과 전극시트(210)가 결합될 수도 있다.
또한 밀봉영역(203)에서 제1 기판(280)과 제2 기판(290)과 전극시트(210)를 접촉시켜 초음파를 가하여 압착시키는 초음파 융착에 의해 제1 기판(280)과 제2 기판(290)과 전극시트(210)가 결합될 수도 있다.
이와 같이 유연성이 있는 기판들의 성질을 이용하는 열압착, 초음파 융착 등의 방법을 사용한다면 제1 기판(280)과 제2 기판(290)과 전극시트(210)가 밀봉영역에서 안정적으로 결합될 수 있다. 또한 상술한 바와 같이 간단한 압착 공정에 의해 제1 기판(280)과 제2 기판(290)과 전극시트(210)가 결합될 수 있으므로, 제1 기판(280)과 제2 기판(290)의 봉착 공정을 용이하게 실시할 수 있다. 또한 열압착 또는 초음파 융착 등의 방법을 사용하는 본 실시예에 의하면 제1 기판(280)과 제2 기판(290) 사이의 기밀 상태가 안정적으로 유지될 수 있다.
본 발명은 상술한 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.
상술한 바와 같은 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널에서는 밀봉영역에서 기판들이 압착됨으로써 봉착이 이루어지므로, 유연성이 있는 기판들을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널의 봉착공정을 용이하고, 안정적으로 수행할 수 있다.
또한 유연성이 있는 기판들이 밀봉영역에서 압착되므로 기판들의 결합이 안 정적으로 이루어짐과 아울러 플라즈마 디스플레이 패널의 밀봉상태가 양호하게 유지될 수 있다.

Claims (11)

  1. 유연성이 있으며 표면에 복수 개의 전극들이 형성된 제1 기판과 제2 기판이 그 내측에 방전공간을 형성하도록 서로 마주보며 배치되는 표시영역과,
    상기 표시영역의 가장자리에서 상기 제1 기판과 상기 제2 기판이 직접 접촉하며 서로 압착됨으로써 상기 제1 기판과 상기 제2 기판의 사이를 밀봉하는 밀봉영역을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 밀봉영역에서 상기 제1 기판과 상기 제2 기판이 열압착에 의해 압착되는 플라즈마 디스플레이 패널.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 밀봉영역에서 상기 제1 기판과 상기 제2 기판이 초음파에 의해 융착되는 플라즈마 디스플레이 패널.
  4. 유연성이 있으며 표면에 복수 개의 전극들이 형성된 제1 기판과 제2 기판이 그 내측에 방전공간을 형성하도록 서로 마주보며 배치되는 표시영역과,
    상기 표시영역의 가장자리에서 상기 제1 기판과 상기 제2 기판이 접착시트를 사이에 두고 열에 의해 서로 압착됨으로써 상기 제1 기판과 상기 제2 기판의 사이를 밀봉하는 밀봉영역을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  5. 삭제
  6. 복수 개의 전극들과 복수 개의 방전공간들을 포함하며 유연성이 있는 전극시트; 및
    상기 전극시트를 사이에 두고 대향하도록 배치되며, 상기 전극시트에 압착되는 제1 기판과 제2 기판을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 플라즈마 디스플레이 패널은
    상기 방전공간들과 상기 전극들이 배치되어 가스 방전에 의해 화상이 구현되는 표시영역과, 상기 표시영역의 가장자리를 둘러싸는 비표시영역으로 구획되고, 상기 비표시영역에는 상기 제1 기판과 상기 제2 기판과 상기 전극시트가 압착되어 결합되는 밀봉영역이 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 밀봉영역에서 상기 제1 기판과 상기 제2 기판과 상기 전극시트가 열압착에 의해 압착되는 플라즈마 디스플레이 패널.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 밀봉영역은 상기 제1 기판과 상기 전극시트의 사이와 상기 전극시트와 상기 제2 기판의 사이에 배치되는 접착시트를 포함하고, 상기 접착시트가 열에 의해 압착되어 상기 제1 기판과 상기 제2 기판과 상기 전극시트가 결합되는 플라즈마 디스플레이 패널.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 밀봉영역에서 상기 제1 기판과 상기 제2 기판과 상기 전극시트가 초음파에 의해 융착되는 플라즈마 디스플레이 패널.
  11. 제 6 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판은 유연성이 있는 플라즈마 디스플레이 패널.
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