KR100834253B1 - 콩 처리 장치 및 그 이용 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 제1 분쇄기를 포함하며, 콩의 적하(loading)를 위하고, 또한 콩의 침지, 증자 및 파쇄를 위한 제1 처리탱크; 제1 처리탱크로부터의 파쇄된 콩의 미세 파쇄용으로 사용되는 제2 분쇄기; 제2 분쇄기와 연결되며, 제2 분쇄기로부터 파쇄된 콩 제조물을 수용하기 위해 사용되는 제2 처리탱크; 및 제1 처리탱크 및 제2 분쇄기의 연결용으로 사용되어 밀폐형 자동 처리시스템을 형성하는 연결 파이프를 포함하는 콩 처리 장치를 제공한다.
콩 처리 장치, 콩 처리 방법, 증자, 단일 탱크, 효소, 화학적 시약
Description
도 1은 본 발명의 콩 처리 장치의 구조이다.
본 발명은 콩 처리 장치 및 그 이용 방법에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 전두 대두유 분말(whole bean soybean milk powder) 및 관련 제조물을 처리하기 위한 밀폐형 자동 제조 장치 및 그 장치의 사용 방법에 관한 것이다.
대두는 중국에서 최초로 재배된 식물로 높은 영양가를 제공한다. 대두 단백질 외에도 대두는 또한 고품질 피토리피드(식물성 지질)가 풍부하다. "하늘이 내린 농부"라는 칭호를 받는 고대 중국 황제인 신농(神農氏)은 다섯 곡식의 하나로 대두를 꼽았다. 이후 대두는 한국, 일본 및 다른 아시아 국가에 소개되었다. 미국 대두의 아버지 에이치.에이.워배스(H.A.Warvath)는 대두를 주요 농작물로 적극적으로 활성화시켜 미국을 세계를 선도하는 대두 생산국으로 변모시켰다.
대두는 호르몬, 단백질, 지질 및 비타민을 포함하는 영양분이 풍부하다. 이소플라빈을 예로 들면, 그것은 식물 호르몬(phytohormone)의 일종으로서 유방암, 자궁경부암, 골다공증의 방지 및 폐경기 증후군 경감과 관련된 것으로 알려졌다. 대두 단백질은 필수 아미노산(예로써 히스티딘, 라이신, 류신, 이소류신 및 트립토판)을 골고루 함유하며, 콜레스테롤이 없고, 암, 고혈압, 심혈관질환 및 신장결석 예방을 돕는다.
대부분 포화 지방산을 포함하는 동물유나 동물성 단백질과 달리, 대두 지질은 주되게 다가 불포화지방산(polyunsaturated fatty acids)으로 이루어져 있다. 대두에 함유된 리놀레산(오메가-6 지방산) 및 α-리놀레산(오메가-3 지방산)을 포함하는 필수 지방산은 체내에서 DHA, EPA 또는 프로스타글란딘 전구체로 전환될 수 있다. 또한 대두유는, 필수 지방산은 아니지만 LDL(저밀도 리포단백질)의 수준을 감소시키는 반면 HDL(고밀도 리포단백질)의 수준은 상승시키는 것으로 알려진 적량의 올레산(단일 불포화지방산)을 함유한다. 또한 대두는 기억력 향상을 돕고 신진대사를 촉진시키고 세포를 활성화시키는 레시틴의 중요 공급원이다. 대두에 함유된, 대두 올리고당, 셀루로스, 세미-셀룰로스, 만난 및 콩 검(bean gum)을 포함하는 탄수화물은 장의 연동운동을 자극하는 것에 의해, 변비를 예방하고, 독소 및 발암물질을 장내에서 제거하며, 간의 부담을 경감한다.
그러나 인체는 대두를 가공처리하기 전까지는 대두 내의 다양한 영양성분을 흡수할 수 없다. 실제로 흡수 정도는 가공처리의 분량과 비례 관계에 있다. 예를 들어 대두를 가공처리하기 전에는 대두 피토프로틴(soy phytoprotein) 흡수율은 매우 낮다. 대두의 정제 가공처리가 더 많이 이루어질수록 이용률이 높아진다. 예를 들면, 볶은 대두 내의 단백질의 소화율은 60%, 삶은 대두 경우는 68%, 익은 두유 경우는 85%인데 반하여, 대두 젤리(soy jelly), 두부 및 대두 분말(soy powder)의 소화율은 95%로서 높다. 즉, 익힌 대두 내의 영양분만이 흡수될 수 있으며, 왜냐하면 두유 원액 내에 함유된 어떤 활성 인자(예를 들면 트립신 저해제, 피토헤마글루티닌(phytohemagglutinin) 및 피틴산(phytic acid))의 경우에는 그들의 항암 활성에도 불구하고 영양소의 흡수를 억제하거나 소화관의 점막을 자극할 수 있기 때문이다. 그러나 가열이나 기타 처리는 대두의 본래의 효과를 유지하면서도 그러한 활성 인자의 활성을 최소화할 수 있다.
한편, 대두는 매우 견고한 조직을 가지는데, 이는 대두를 삶거나 볶은 이후에도 그것의 소화-흡수율을 저하시킨다. 이러한 문제는 대두를 찐(steam) 후에 파쇄하여(crushing) 대두 파이(soy pie)로 하거나 액체나 분말로 가공하는 것에 의하여 처리될 수 있으며, 이는 또한 대두의 응용을 편리하게 한다. 결과적으로 다양한 대두 처리 방법이 소개되어 있다.
시장에서의 콩의 일반적 처리 방법은 세척 후에 일정 기간 동안 침지조(soaking) 안에 콩을 침지하는 것이다. 콩이 연화되는 것을 기다리고, 이어서 연화된 콩을 증자기 안에 적하하고 잠시 증자한다. 증자된 콩을 1차 분쇄를 위해 분쇄기 안에 위치시키고, 파쇄된 슬러리를 꺼내고 잠시 방치한 후 이어서 분말을 또 다른 미세한 분쇄를 위해 다시 분쇄기에 넣는다. 그러나 이 과정에서 대두가 각 단계 내에서 일단 대기 내에 노출되어야 하며, 이는 대두 영양분이 씻겨 나가고 산화되며 나아가 생산품 품질에 영양을 주게 된다. 더욱이 과정 중에 생산된 다량의 비지(okara)는 통상 동물 사료나 퇴비로 이용되며 이는 자원의 낭비를 초래한다. 콩 처리에서, 세포는 고압하에서 효소나 화학적 시약에 의해 분리될 수 있다. 그러나 과정 중에 세포벽이 파괴되어 콩 세포가 산화될 가능성이 증가한다.
따라서 전두의 영양분을 유지하고, 또한 과정중에서 대두 세포가 산화하는 것을 방지하며, 따라서 불쾌한 냄새의 생성을 방지할 수 있는 대두 처리 방법을 개발하는 것이 필요하다.
본 발명의 목적은 콩 처리 장치 및 그 방법에 관한 것으로, 이는 대기압 하에서, 밀폐형 자동 처리에 의해 침지, 증자 및 파쇄 과정을 순서대로 수행하여, 씻겨 나가는 영양분을 효과적으로 감소시키며 전두 세포를 포함하는 제조물을 생산하기 위하여 적용되는 것이다. 더욱이 상이한 탱크 내에서 침지, 증자 및 파쇄 과정을 진행하고 따라서 불편함과 매우 과중한 노동력을 초래하는 종래의 콩 생산품(예로써, 대두유)의 제조 방법을 회피하는 것이 가능하다.
본 발명의 또 다른 목적은 콩 제조물을 액상이나 이후의 건조로 분말상으로 제조하는 것이 가능한 콩 처리 장치 및 그 방법을 제공하는 것이다. 그것은 온전한 콩 단일 세포를 포함하며, 그것을 식료품 내에 첨가하여 영양분의 강화가 가능하다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 콩 처리 장치는: 제1 분쇄기를 포함하며, 콩의 적하를 위하고, 또한 이 콩의 침지, 증자 및 분쇄를 위한 제1 처리탱크; 제1 처리탱크로부터의 파쇄된 콩의 미세 파쇄를 위해 사용되는 제2 분쇄기; 제2 분쇄기와 연결되며, 제2 분쇄기로부터의 최종적인 콩 제조물을 받는 수용탱크로 사용되는 제2 처리탱크; 및 제1 처리탱크 및 제2 분쇄기의 연결용으로 사용되어 밀폐형 자동 시스템을 형성하는 연결 파이프를 포함한다.
바람직하게는, 본 발명의 콩 처리 장치는 물을 예열하기 위함이며 이어서 콩의 세포 조직의 연화 시간을 단축하고자 물을 제1 처리탱크 내로 운반하기 위한 열탕탱크를 더 포함하며, 제1 처리탱크 및 제2 처리탱크의 온도를 유지한다.
바람직하게는, 열탕탱크는 세척 및 살균 시약을 더 포함하며, 그 세척 및 살균 시약은 콩 제조물을 위한 생산 과정의 완료 후에 사용되고, 세척 및 살균의 목적을 위해 제 처리탱크 및 제2 처리탱크 내부에 설치된 분무장치에 의해 제1 처리탱크 및 제2 처리탱크에 분무된다.
바람직하게는, 제1 처리탱크의 외측면에 제1 처리탱크 내의 콩의 가열을 위해 쟈켓 히팅플레이트가 구비된다.
바람직하게는, 제1 처리탱크의 바닥에 펌프가 더 설치되고, 펌프는 콩을 제1 처리탱크의 바닥에서 탱크의 상부까지 순환시킨다.
바람직하게는, 콩이 제1 처리탱크 내에서 증자되는 동안 교반하기 위해 제1 처리탱크에 교반기가 더 장치된다.
바람직하게는, 증자된 콩을 슬러리로 1차 파쇄하기 위하여 제1 처리탱크의 바닥에 제1 분쇄기가 설치된다.
바람직하게는, 제2 처리탱크에, 상기 제2 처리탱크 내부의 상기 콩의 교반용 교반기와, 제2 처리탱크 내부의 상기 콩의 적정 온도 유지용 쟈켓 히팅플레이트가 더 장치된다.
바람직하게는, 콩은 대두이다.
또 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 상술된 장치가 적용된 콩 처리 방법을 제공하며: a) 제1 처리탱크 안에 콩을 적하하는 단계; (b) 콩의 침지, 증자 및 1차 파쇄 단계를 진행하기 위해 탱크 내에 적량의 물을 넣는 단계; (c) 미세한 파쇄를 위해 일차 파쇄된 콩을 연결파이프를 통해 제2 분쇄기 내에 이송시키는 단계; 및 (d) 교반을 위해 미세하게 파쇄된 콩을 제2 처리탱크 내로 안내하고 이어서 온전한 단일 콩 세포벽을 갖는 콩 제조물을 얻는 단계를 포함한다.
바람직하게는, (b)단계 내의 파쇄 단계가 제1 처리탱크의 제1 분쇄기에 의해 수행된다.
바람직하게는, (b)단계 내의 증자 단계가 3-6시간 동안 70-100℃의 온도에서 수행된다.
바람직하게는, 본 발명의 콩 처리는 액체 콩 제조물을 분말 제조물로 건조하기 위하여 분무-건조 단계를 더 포함한다.
바람직하게는, 본 발명의 콩 처리는 CIP(Cleaning in place) 단계를 더 포함하며, 이는 콩 제조물의 제조 과정의 완료 후에 즉시 수행된다. CIP 단계는 세척 및 살균의 목적을 위해 열탕탱크 내에 세척 및 살균 시약을 넣고 이어서 세척 및 살균 시약 용액을 제1 처리탱크 및 제2 처리탱크에 분무하는 것에 의해 수행된다.
바람직하게는, 제1 처리탱크 및 제2 처리탱크에 각각 교반기가 장치되며, 교반기는 탱크 내의 콩을 교반하기 위해 사용된다.
바람직하게는, (d)단계 내의 콩 제조물은 온전한 세포벽들을 갖는 단일 세포를 갖는 콩 제조물이다.
바람직하게는, 콩은 대두이다.
요약하자면, 본 발명은 하나에 세가지 기능을 갖는 탱크(three-in-one functional tank)인 제1 처리탱크를 사용하며, 침지, 증자 및 파쇄를 하나의 탱크 안에서 수행한다. 열탕 침지는 대두의 콩 비린내의 제거를 도울 수 있고, 가용성 단백질이라 하여도, 이소플라빈과 다른 영양분이 침지 기간 동안 물 속에 방출되고 처리가 동일한 탱크 내에서 수행되므로 다음의 증자 단계에서 유실되거나 낭비되지 않을 것이며, 따라서 식품의 영양을 온전히 유지하고 자원을 완전히 활용한다는 목적을 달성한다. 동시에 본 명세서에 기술된 처리 방법에 따른 소형이고 단순화된 두유 기계는 신선한 두유의 현지 공급 준비를 가능하게 하여, 전두 대두유의 소비를 대폭 증가시킬 수 있으며, 따라서 공중 건강을 증진할 것이다.
첨부된 도면을 함께 참고할 때 하기의 상세한 설명으로부터 본 발명의 다른 목적, 장점 및 신규한 특징이 더욱 명백하게 될 것이다.
본 발명은 콩 처리 장치에 관한 것으로서, 대기압하에서 침지, 증자 및 파쇄의 단순한 단계를 채용하여 어떠한 효소나 화학적 시약의 사용없이 단일 세포를 포함하는 콩 제조물을 제조하며, 또한 본 발명은 전두 대두유의 제조 방법을 더 제공한다.
도 1을 참조하여, 본 발명의 콩 처리 장치의 구조를 나타낸다. 본 발명은 콩 처리 장치(100)에 관한 것으로서: 제1 분쇄기(11)를 포함하며 콩(豆類)의 적하를 위하고, 또한 이 콩의 침지, 증자 및 파쇄를 위한 제1 처리탱크(1); 제1 처리탱크(1) 내의 파쇄된 콩의 미세한 파쇄를 위해 이용되는 제2 분쇄기(2); 제2 분쇄기(2)에 연결되며 제2 분쇄기로부터의 미세하게 파쇄된 콩의 콩 제조물을 받는 수용탱크로 이용되는 제2 처리탱크(3); 제1 처리탱크(1) 및 제2 분쇄기(2)의 연결용으로 사용되어 밀폐형 자동 처리 시스템을 형성하는 연결 파이프(4)를 포함한다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 콩 처리 장치(100)는 열탕탱크(5)를 더 포함하여 열탕탱크(5) 안에서 물을 5-90℃로 예열하고 이어서 물을 제1 처리탱크(1)로 보내어, 콩의 세포 조직의 연화 시간을 단축하고 제1 처리탱크(1) 및 제2 처리탱크(3)의 온도를 유지한다. 제1 처리탱크(1) 안에서 콩을 익힐 때 물을 1500 ℓ까지 넣고; 이어서 제1 처리탱크(1)의 외측에 장치된 쟈켓 히팅플레이트(6)로 제1 처리탱크(1) 내의 콩을 가열하며, 80℃에서 30분간 계속 가열하여, 트립신 저해제, 리포옥시게나제, 대두 어글루티닌 및 피틴산의 활성을 저하시키고 대두 단일 세포들을 쉽게 분리하고; 제1 처리탱크(1)의 바닥에 펌프(7)가 추가로 연결되어 있어, 펌프(7)가 제1 처리탱크(1)의 바닥에서부터 탱크의 상부까지 콩을 순환시킨다.
상술한 제1 처리탱크(1)는 교반기(10)가 장치되어 있으며, 교반기(10)는 콩이 제1 처리탱크 안에서 균질하게 익혀지는 동안 65 rpm의 회전 속도로 교반하기 위해 사용된다. 제1 분쇄기는 제1 처리탱크(1)의 바닥에 설치되어 익혀진 콩을 슬러리로 일차 파쇄한다. 제2 처리탱크(3)에는 교반기(10)와 쟈켓 히팅플레이트(6)가 추가로 장치되어 있으며, 교반기(10)는 제2 처리탱크(3)의 내부의 콩을 교반하기 위해 사용되고 쟈켓 히팅플레이트(6)는 제2 처리탱크(3) 내부의 콩의 적절한 온도를 유지하기 위해 사용된다.
본 발명의 콩 처리 장치(100)는 분무 장치(8)를 더 포함하며, 그것은 제1 처리탱크(1)와 제2 처리탱크(3)의 내부에 설치되며, 제조 처리의 완료 이후 열탕탱크(5) 안에 세척 및 살균 시약을 넣음으로써 CIP 단계를 즉시 수행하며, 그 시약 용액을 펌핑하여 제1 처리탱크(1)와 제2 처리탱크(3)의 내부에 분무하는 것에 의해 세척 및 살균의 목적을 달성한다. 본 기술 분야에 공지된 어떠한 세척 및 살균 시약도 본 발명에 제한 없이 사용될 수 있다.
제1 처리탱크(1), 제2 처리탱크(3) 및 열탕탱크(5)에 단열 장치(도시하지 않음)가 더 설치된다. 단열 장치는 제1 처리탱크(1), 제2 처리탱크(3) 및 열탕탱크(5) 내의 온도를 유지하기 위한 열 보존 물질이다.
본 발명의 예에서, 본 발명에서의 콩은 대두이다. 본 발명의 콩 처리 장치(100)의 사용에 의한 콩 처리 동안, 먼저 330 kg의 대두를 세척기(도시하지 않음) 내에 넣고, 40 ℓ의 냉수로 분무 세척하여 불순물을 제거한다. 열탕탱크(5)로부터 물을 취하고 90℃로 예열하고 이어서 이 물을 제1 처리탱크(1)에 옮긴다. 세척된 대두를 스크류 컨베이어(도시하지 않음)로 제1 처리탱크(1) 내에 공급한다. 물을 넣고 이어서 97℃까지 가열한다. 대기압하 95℃에서 3시간 동안 대두를 익히고 그것을 65 rpm의 속도로 교반기로 교반하여 균질화를 확실히 한다. 대두 조직을 일정 정도로 연화시킨 후, 3000 ℓ/hr 펌프를 이용하여 대두를 탱크의 바닥에서 상부까지 순환시키고 이어서 증자된 대두를 제1분쇄기(11)(타일러 No. 6 메쉬)에 옮기고 슬러리를 2400 rpm에서 파쇄하여 슬러리로 만든다. 이어서 쟈켓 히팅플레이트(6)를 이용하여 슬러리를 80℃에서 30분간 지속적으로 가열하여 트립신 저해제, 리포옥시게나제, 대두 어글루티닌 및 피틴산의 활성을 큰 폭으로 저하시키고 대두 세포들을 분리한다. 이어서 슬러리를 3000 ℓ/hr 펌프로 순환시킨 후, 제2분쇄기(2)(타일러 No. 48 메쉬, 3600 rpm)를 이용하여, 외피(hull), 배꼽(hilum), 배축(hypocotyls) 및 자엽(cotyledon)을 포함하는 대두 내의 모든 성분을 입자로 분쇄한다. 이어서 제2 처리탱크(3) 안의 으깨진 대두 슬러리를 70-80℃의 온도로 유지하며 분무 건조를 대기한다. 분무 건조기(도시하지 않음)를 이용하여 대두 슬러리를 440 kg/hr의 증발 속도에서 건조하여 283 ㎏ 중량의 분말로 만들었다. 그 결과의 제조물은 아직 2-3% 수분을 포함한다. 마지막으로 분말을 27℃ 하에서 냉각하고 분말을 알루미늄 봉지 내에 봉지 당 20 lb로 포장한다. 콩 과정 이후에 세척 및 살균의 기능을 포함하는 열탕탱크(5) 안의 물을 분무 장치(8) 내로 옮기고 제1 처리탱크(1)와 제2 처리탱크(3)의 내부에 분무하여 이 탱크들을 세척하고 살균한다.
또한 본 발명은 콩 처리 장치(100)를 사용하는 콩 처리 방법을 제공하며: (a) 제1 처리탱크 안에 콩을 적하하는 단계; (b) 적량의 물(바람직하게는, 물의 중량은 콩의 중량의 약 3.5-6.0배이다)을 탱크 안에 넣고 콩의 침지, 증자 및 파쇄 단계를 수행하는 단계; (c) 제2 분쇄기 내에 일차로 파쇄된 콩을 연결파이프를 통해 펌핑하여 넣어 미세한 파쇄를 하는 단계; 및 (d) 미세하게 파쇄된 콩을 제2 처 리탱크 안에 옮기고 교반하고 온전한 단일 세포를 갖는 콩 제조물을 얻는 단계를 포함한다.
(b)단계 내의 파쇄 과정은 제1 처리탱크 내부의 제1 분쇄기에 의해 수행되고, (b)단계 내의 증자 과정은 3-6시간 동안 70-100℃에서 수행된다. (d)단계 내의 콩 제조물은 온전한 단일 세포벽을 포함한다.
본 발명의 콩 처리는 분무-건조 단계를 더 포함하여 액체 콩 제조물을 분말 제조물로 건조한다. 제1 처리탱크 및 제2 처리탱크에 교반기가 설치되며, 교반기는 탱크 내의 콩을 교반하기 위해 사용된다.
본 발명의 콩 처리 방법은 CIP 단계를 더 포함하며, 그것은 제조 처리의 완료 이후에 열탕탱크(5) 내에 세척 및 살균 시약을 넣음으로써 즉시 적용되며, 세척 및 살균의 목적을 위해 제1 처리탱크(1) 및 제2 처리탱크(3)의 내부에 분무하고자 시약 용액을 분무 장치 내에 펌핑하여 넣는다.
본 발명은 하나에 3가지 기능을 갖는 탱크를 이용하여 침지, 증자 및 파쇄를 수행한다. 열탕 침지는 대두의 콩 비린내의 저감을 도울 수 있고, 가용성 단백질이라 하여도, 이소플라빈과 다른 영양분이 침지 기간 동안 물 속에 방출되고 처리가 동일한 탱크 내에서 수행되므로 다음의 증자 단계에서 유실되거나 낭비되지 않을 것이며, 따라서 식품의 영양을 온전히 유지하고 자원을 완전히 활용한다는 목적을 달성한다. 동시에 본 명세서에 기술된 처리 방법에 따른 소형이고 단순화된 두유 기계는 신선한 두유의 공급 준비를 가능하게 하여, 전두 대두유의 소비를 대폭 증가시킬 수 있으며, 따라서 공중 건강을 증진할 것이다.
본 발명을 바람직한 실시예와 관련하여 설명하였으나, 이후에 청구되는 본 발명의 사상과 범위로부터 떠나지 않는 한 다수의 다른 가능한 변형과 교체가 만들어질 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명은 하나에 3가지 기능을 갖는 탱크를 이용하여 침지, 증자 및 파쇄를 수행한다. 열탕 침지는 대두의 콩 비린내의 저감을 도울 수 있고, 가용성 단백질이라 하여도, 이소플라빈과 다른 영양분이 침지 기간 동안 물 속에 방출되고 처리가 동일한 탱크 내에서 수행되므로 다음의 증자 단계에서 유실되거나 낭비되지 않을 것이며, 따라서 식품의 영양을 온전히 유지하고 자원을 완전히 활용한다는 목적을 달성한다. 동시에 본 명세서에 기술된 처리 방법에 따른 소형이고 단순화된 두유 기계는 신선한 두유의 공급 준비를 가능하게 하여, 전두 대두유의 소비를 대폭 증가시킬 수 있으며, 따라서 공중 건강을 증진할 것이다.
Claims (17)
- 제1 분쇄기를 포함하며, 콩의 적하를 위하고, 또한 상기 콩의 침지, 증자 및 파쇄를 위한 제1 처리탱크;상기 제1 처리탱크 내에서 파쇄된 상기 콩의 미세 파쇄용으로 사용되는 제2 분쇄기;상기 제2 분쇄기와 연결되며, 상기 제2 분쇄기로부터 상기 파쇄된 콩 제조물을 받는 수용탱크로 사용되는 제2 처리탱크; 및상기 제1 처리탱크 및 상기 제2 분쇄기의 연결용으로 사용되어 밀폐형 자동 처리시스템을 형성하는 연결 파이프를 포함하는, 콩 처리 장치.
- 제1항에 있어서, 물을 예열하기 위함이며 이어서 콩의 세포 조직의 연화 시간을 단축하고자 상기 물을 상기 제1 처리탱크 내로 운반하기 위한 열탕탱크를 더 포함하며, 상기 제1 처리탱크 및 제2 처리탱크의 온도를 유지하는 콩 처리 장치.
- 제2항에 있어서, 상기 열탕탱크는 세척 및 살균 시약을 더 포함하며, 상기 세척 및 살균 시약은 제조 처리 완료후에 사용되고, 세척 및 살균의 목적으로 상기 제1 처리탱크 및 상기 제2 처리탱크 내부에 설치된 분무장치에 의해 상기 제1 처리탱크 및 상기 제2 처리탱크에서 분무되는 것인 콩 처리 장치.
- 제1항에 있어서, 상기 제1 처리탱크는 상기 제1 처리탱크 내의 상기 콩의 가열을 위해 쟈켓 히팅플레이트를 구비하는 것인 콩 처리 장치.
- 제1항에 있어서, 상기 제1 처리탱크의 바닥에 펌프가 더 장치되고, 상기 펌프는 콩을 상기 제1 처리탱크의 바닥에서 상기 탱크의 상부까지 순환시키는 콩 처리 장치.
- 제1항에 있어서, 상기 제1 처리탱크에 교반기가 더 장치되고, 상기 교반기는 상기 제1 처리탱크 내에서 상기 콩이 증자되는 동안의 교반용으로 사용되는 콩 처리 장치.
- 제1항에 있어서, 상기 증자된 콩을 슬러리로 1차 파쇄하기 위해 상기 제1 처리탱크의 바닥에 상기 제1 분쇄기가 설치되는 콩 처리 장치.
- 제1항에 있어서, 상기 제2 처리탱크가, 상기 제2 처리탱크 내부의 상기 콩의 교반을 위한 교반기와, 제2 처리탱크 내부의 상기 콩의 적정 온도 유지를 위한 쟈켓 히팅플레이트를 더 포함하는 콩 처리 장치.
- 제1항에 있어서, 상기 콩이 대두인 콩 처리 장치.
- (a) 제1 처리탱크 내에 콩을 적하하는 단계;(b) 콩의 침지, 증자 및 1차 파쇄 단계를 진행하기 위해 제1 처리탱크 내에 적량의 물을 가하는 단계;(c) 제2 분쇄기 내에 상기 1차 파쇄된 콩을 연결파이프를 통해 이송시켜 미세 파쇄를 하는 단계; 및(d) 교반을 위해 상기의 미세하게 파쇄된 콩을 제2 처리탱크 내로 안내하고 온전한 단일 콩 세포벽을 갖는 콩 제조물을 얻는 단계를 포함하는, 제1항의 장치가 사용되는 콩 처리 방법.
- 제10항에 있어서, 상기 (b)단계 내의 상기 파쇄 과정이 상기 제1 처리탱크의 상기 제1 분쇄기에 의해 수행되는 콩 처리 방법.
- 제10항에 있어서, 상기 (b)단계 내의 상기 증자 과정이 70-100℃에서 3-6시간 동안 수행되는 콩 처리 방법.
- 제10항에 있어서, 액체 콩 제조물을 분말 제조물로 건조하기 위한 분무-건조 단계를 더 포함하는 콩 처리 방법.
- 제10항에 있어서, CIP 단계를 더 포함하며, 상기 CIP 단계는 콩 제조물의 제조 처리의 완료 이후에 적용되며, 세척 및 살균의 목적으로 상기 제1 처리탱크 및 상기 제2 처리탱크에 세척 및 살균 시약이 함유된 상기 열탕을 분무하는 것인 콩 처리 방법.
- 제10항에 있어서, 상기 제1 처리탱크 및 상기 제2 처리탱크에 교반기가 장치되고, 상기 교반기가 상기 탱크 내의 상기 콩의 교반용으로 사용되는 콩 처리 방법.
- 제10항에 있어서, 상기 (d)단계 내의 상기 콩 제조물은 온전한 콩 세포벽을 포함하는 콩 처리 방법.
- 제10항에 있어서, 상기 콩이 대두인 콩 처리 방법.
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