KR100827390B1 - 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽용 엠보싱형성방법과 그장치 및 이에 따른 후면기판을 지니는 플라즈마디스플레이 패널 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 패널의 격벽용 엠보싱형성방법과 그장치 및 이에 따른 후면기판을 지니는 플라즈마디스플레이 패널 Download PDF

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KR100827390B1 KR1020010068533A KR20010068533A KR100827390B1 KR 100827390 B1 KR100827390 B1 KR 100827390B1 KR 1020010068533 A KR1020010068533 A KR 1020010068533A KR 20010068533 A KR20010068533 A KR 20010068533A KR 100827390 B1 KR100827390 B1 KR 100827390B1
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Abstract

본 발명은 LTCC-M PDP 배면기판과 같은 플렉서블(Flexible) 기판을 제조하는 경우, 혹은 플렉서블 금형을 사용하는 경우 균일하게 압력을 전달할 수 있으면서도 용이하게 정렬시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽용 엠보싱형성방법과 그 장치 및 이에 따른 후면기판을 지니는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.
그 엠보싱형성방법은, 각각이 바인더내에서 분산된 유리 입자인 적어도 하나의 그린 테이프(Green Tape)층이 형성되고, 그린 테이프를 금속기판(32)상에 정렬하여 압착시키고, 압착된 그린 테이프층위에 제1전극을 형성하고 그 위에 유전체 층을 형성한 다음, 이것을 금형과 정렬한 뒤, 엠보싱하여 다수의 직립형 격벽(44)을 형성하고, 금형을 릴리징한 후 형성된 몸체를 소성하고, 적색, 녹색 및 청색을 발광하는 형광체(50)가 각각 채널(40)중 하나의 채널 표면상에 코팅됨으로써 후면기판(31)을 제조하는 단계를 포함하여 구성되는 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법에 있어서: 상기 다수의 채널 내지 배리어 리브(44)를 형성하기 위한 그린 테이프층을 다수의 엠보싱홈(82)이 형성된 금형(81)위에 정렬 수단(83)을 이용하여 정렬시키면서 배치시키는 단계; 상기 금형(81)상에 배치된 그린 테이프층의 상면에 가압롤러(84)를 배치하여 가압하면서 상대적으로 왕복운동시켜 하면에 엠보싱홈(82)에 대응되는 배리어 리브(44)를 형성시키는 가압롤링단계; 그리고 가압롤러(84)를 제거하고, 배리어 리브(44)가 형성된 그린 테이프층을 금형(81)으로부터 릴리스수단(85)을 이용하여 분리시키는 릴리스단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널의 격벽용 엠보싱형성방법과 그 장치 및 이에 따른 후면기판을 지니는 플라즈마 디스플레이 패널{method of making embossment for barrier ribs in a plasma display panel, and a plasma display panel having a rear panel made thereby}
도 1은 종래의 기술에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에 대한 파단한 투시도,
도 2는 도 1의 플라즈마 디스플레이 패널의 몸체에 대한 평면도,
도 3은 도 1 및 도 2의 플라즈마 디스플레이 패널의 몸체를 형성하기 위한 다중층 구조를 도시하는 정면도,
도 4는 종래의 프레스에 의한 엠보싱형성방법을 설명하는 개략구성도,
도 5는 종래의 롤러에 의한 엠보싱형성방법을 설명하는 개략구성도,
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 엠보싱형성방법의 제1단계를 설명하기 위한 블록도,
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 엠보싱형성방법의 제2단계를 설명하기 위한 블록도,
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 엠보싱형성방법의 제3단계를 설명하기 위한 블록도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>
30: 플라즈마 디스플레이 패널 31: 후면기판
32: 금속 기판 38: 몸체
40,52: 채널 44: 배리어 리브
48: 제 1 전극 58: 제 2 전극
50: 형광체 54: 전면기판
81: 금형 82: 엠보싱홈
83: 정렬수단 84: 가압롤러
85: 릴리스수단
본 발명은, 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽용 엠보싱형성방법과 그 장치 및 이에 따른 후면기판을 지니는 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 더 상세하게는 LTCC-M PDP 배면기판과 같은 플렉서블(Flexible) 기판을 제조하는 경우, 혹은 플렉서블(Flexible) 금형을 사용하는 경우 균일하게 압력을 전달할 수 있으면서도 용이하게 정렬시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽용 엠보싱형성방법과 그 장치 및 이에 따른 후면기판을 지니는 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.
저온소성세라믹기판(LTCCM: LOW TEMPERATURE COFIRED CERAMIC ON METAL)을 후면기판에 이용한 종래의 기술로서 특허출원공개 제1999-82132호(공개일자: 1999년11월15일, 출원번호 제1998-705854호)에 개시된 플라즈마 디스플레이 패널(30)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 금속, 세라믹 및 유리와 같은 적합한 강성 재료로 구성되며 실질적으로 평탄하고 대향하는 표면(34, 36)을 가지는 티타늄과 같은 금속제의 기판(32)과 그 기판(32)의 표면(34) 상에 적합한 결합 재료에 의해 결합된 유리계의 몸체(38)를 포함하여 구성된다.
그 몸체(38)는 함께 용융되는 다수의 층 또는 단일 유리층으로 구성되고, 상부 표면(42)내에 직립형 배리어 리브(44)에 의해 이격되는 다수의 평행 채널(40)을 지닌다. 평행하게 배치된 제 1 전극(48)은 몸체(38) 내부에 삽입되고 각각의 채널(40)의 기저부를 따라 연장된다. 그 제 1 전극(48)은 채널(40)의 기저 표면상에 혹은 기저 표면을 따라 위치하거나 또는 몸체(38)와 기판(32) 사이의 몸체(38)의 후방 표면상에 위치할 수도 있다. 적색, 녹색 및 청색을 발광하는 형광체(50)가 각각 채널(40)중 하나의 채널 표면상에 코팅된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 접속 채널(52)이 몸체(38)의 상부 표면(42)내에 위치하고 각각의 채널(40)의 일단부를 따라 연장되어 모든 채널(40)을 접속시킴으로써 홀(53)을 통해 채널이 공핍화되고 플라즈마 기체로 재충진될 수 있게 된다.
플라즈마 디스플레이 구동 및 제어용 집적 회로 및 커패시터등과 같은 전기 소자(60)를 위한 표면(46)이외의 후면기판(31)의 몸체(38) 상부의 리브(44) 및 모든 채널(40, 52)을 덮도록 유리로 된 전면기판(54)이 프리트 글래스(frit glass)와 같은 적합한 결합 재료(57)에 의해 리브(44)상에 고정된다. 그 전면기판(54)의 내 부 표면(56)상에 채널(40)을 가로질러 제 1 전극(48)에 수직으로 연장하여 평행하게 인듐-주석 산화물(ITO)과 같은 도전성 투명 재료 또는 금속 박막 혹은 미세 와이어로 된 다수의 제 2 전극(58)이 배치된다.
상술한 몸체(38)는 다수의 그린 테이프층으로 형성되며, 도 3에 도시된 바와 같이, 다수의 그린 테이프층(62, 64, 66, 68)은 겹침 방식으로 적층되고 기판(32) 표면(34)상에 위치하여 다중층 후면기판 구조물을 형성한다. 적층전에 다수의 도전 스트립이 중간의 그린 테이프층(66) 표면상에 도전성 재료를 실크스크린 또는 진공 증착과 같은 적합한 증착에 의해 또는 단지 그린 테이프층(66) 표면상에 도전성 호일 또는 와이어로 구성된 스트립을 위치시킴으로써 제 1 전극(48)이 형성된다. 그 다음, 채널(40, 52)은, 독터 블레이딩(doctor blading)에 의한 캐스팅, 엠보싱 롤러, 프레스 등에 의해 다중층 구조물의 상부 그린 테이프층(62)에 형성되며, 그린 테이프층(62) 내부로 선택적으로 엠보싱함으로써 그린 테이프층(62)은 다른 그린 테이프층(64, 66, 68)이 적층되기 이전에 채널(40, 52)로 엠보싱될 수 있다.
다음으로, 상술한 다수의 그린 테이프층은, 압착(colamination)공정에 의해 기판(32)상에 결합된다. 즉, 그린 테이프층내의 유리가 용융되는 온도로 소결됨으로써 액체용액이 가장 먼저 증발하고 레진은 유리 구조물을 기판에 결합시키게 되며, 그린 테이프층내의 유리는 함께 소성되어 내부에 삽입되는 제 1 전극(48)인 어드레스 전극과 표면에 형성되는 채널(40, 46)과 리브(44)를 가지는, 기판(32)에 결합된 유리 몸체(38)를 형성한다.
이러한 후면기판의 다중층 구조물에 적합한 재료는 코오디어라이트 충진제(900-925℃ 소결 온도) 몸체(38)를 가진 MgO-Al2O3-SiO2유리로 구성된 기판(32)으로서 구리-몰리부덴-구리로 구성된 샌드위치층; 포스테라이트와 코오디어라이트(825-850℃ 소결온도)를 가진 Mg0-ZnO-B2O3으로 구성된 코바아 금속 기판; 및 납 붕규산 유리와 알루미나 충진제(775-800℃ 소결온도) 몸체를 가진 구리-스테인레스 강철-구리로 구성된 금속 샌드위치층을 포함한다. 다른 기판 재료는 니켈, 구리-니켈-구리및 스테인레스 강철을 포함한다.
후면기판에 격벽을 형성하기 위한 기존의 격벽 제조 공정으로는 대표적으로 스크린 프린팅(Screen printing)법, 샌드블라스팅(Sandblasting)법, 다이프레싱(Die pressing)법 등을 들 수 있다.
도 4에 도시된 다이 프레싱법은, 금속 플레이트를 에칭또는 전기 주조하여 형성되는 다이(70)를 가지고 엠보싱하여, 원하는 구조물의 반대되는 구조물을 가지도록 하는 것이다. 다이(70)는 적합한 온도와 압력으로 그린 테이프층(62)에 프레싱되어 채널(40, 52)과 리브(44)의 패턴을 테이프 표면 내부로 엠보싱하도록 한다. 다중층 구조물 내부에 형성된 이후에 채널(40, 52)을 그린 테이프층(62) 내부로 선택적으로 엠보싱함으로써 그린 테이프층(62)은 다른 그린 테이프층(64, 66, 68)이 적층되기에 이전에 채널(40, 52)로 엠보싱될 수 있게 된다.
또한, 도 5를 참조하면, 채널(40, 52)을 그린 테이프층(62) 내부로 엠보싱하는 다른 방법이 도시된다. 이러한 방법은 엠보싱될 반전 구조물을 가진 표면을 구비하는 롤러(72)를 포함하는 엠보싱 롤러(72, 74)를 사용한다. 다중층 구조물 또는 단일그린 테이프층(62)은 롤러(72, 74) 사이를 지나면서 표면에 채널(40, 52)과 리브(44)를 엠보싱한다.
그러나, 상술한 방법들은, 저가 고해상도 격벽을 제조하는데, 좋은 방법으로 판단되어지고 있지만, 핵심공정에 해당되는 것으로, 이 제조 공정에서 특히 격벽 제조 공정이 어렵다는 문제가 있다.
즉, 수평 금형을 평행한 시편위에 정렬하여 고압으로 압착하여 격벽을 형성하는 방법은, 균일하게 압력을 전달하기 어려운 문제점이 있고, 롤러금형을 이용하여 두 롤러사이에 시편이 지나가게 함으로써 격벽을 형성하는 방법은, 정렬하여 엠보싱하기 어려운 문제가 있다.
본 발명에서는 이러한 문제를 해결하기 위한 것으로, LTCC-M PDP 배면기판과 같은 플렉서블(Flexible) 기판을 제조하는 경우, 혹은 플렉서블(Flexible) 금형을 사용하는 경우 균일하게 압력을 전달할 수 있으면서도 용이하게 정렬시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽용 엠보싱형성방법과 그 장치 및 이에 따른 후면기판을 지니는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽용 엠보싱형성방법은, 각각이 바인더내에서 분산된 유리 입자인 적어도 하나의 그린 테이프(Green Tape)층이 형성되고, 상기 그린 테이프를 금속기판상에 정렬하여 압착시키고, 압착된 그린 테이프층위에 제1전극을 형성하고 그 위에 유전체 층을 형성한 다음, 이것을 금형과 정렬한 뒤, 엠보싱하여 다수의 직립형 격벽을 형성하고, 금형을 릴리징한 후 형성된 몸체를 소성하고, 적색, 녹색 및 청색을 발광하는 형광체가 각각 채널중 하나의 채널 표면상에 코팅됨으로써 후면기판을 제조하는 단계를 포함하여 구성되는 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법에 있어서: 상기 다수의 채널 내지 배리어 리브를 형성하기 위한 그린 테이프층을 다수의 엠보싱홈이 형성된 금형위에 정렬수단을 이용하여 정렬시키면서 배치시키는 단계; 상기 금형상에 배치된 그린 테이프층의 상면에 가압롤러를 배치하여 가압하면서 상대적으로 왕복운동시켜 하면에 엠보싱홈에 대응되는 배리어 리브를 형성시키는 가압롤링단계; 그리고 상기 가압롤러를 제거하고, 배리어 리브가 형성된 그린 테이프층을 금형으로부터 릴리스수단을 이용하여 분리시키는 릴리스단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은, 각각이 바인더내에서 분산된 유리 입자인 적어도 하나의 그린 테이프(Green Tape)층이 형성되고, 상기 그린 테이프를 금속기판상에 정렬하여 압착시키고, 압착된 그린 테이프층위에 제1전극을 형성하고 그 위에 유전체 층을 형성한 다음, 이것을 금형과 정렬한 뒤, 엠보싱하여 다수의 직립형 격벽을 형성하고, 금형을 릴리징한 후 형성된 몸체를 소성하고, 적색, 녹색 및 청색을 발광하는 형광체가 각각 채널중 하나의 채널 표면상에 코팅됨으로써 후면기판을 제조하는 단계를 포함하여 구성되는 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법에 사용되는 것에 있어서: 상기 다수의 채널 내지 배리어 리브를 형성하기 위한 그린 테이프층을 상면에 배치시켜 그 배리어 리브를 형성하기 위한 다수의 엠보싱홈이 형성된 금형과, 상기 금형상에 배치된 그린 테이프층의 상면을 가압하면서 상대적으로 롤링운동하여 엠보싱홈에 대응되는 배리어 리브를 형성시키기 위한 가압롤러와, 상기 가압롤러를 제거하고, 배리어 리브가 형성된 그린 테이프층을 금형으로부터 분리시키기 위한 릴리스수단을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽용 엠보싱형성장치를 제공한다.
또, 본 발명은, 각각이 바인더내에서 분산된 유리 입자인 적어도 하나의 그린 테이프(Green Tape)층이 형성되고, 상기 그린 테이프를 금속기판상에 정렬하여 압착 시키고, 압착된 그린 테이프층위에 제1전극을 형성하고 그 위에 유전체 층을 형성한 뒤, 이것을 금형과 정렬한 다음, 엠보싱하여 다수의 직립형 격벽을 형성하고, 금형을 릴리징한 후 형성된 몸체를 소성하고, 적색, 녹색 및 청색을 발광하는 형광체가 각각 채널중 하나의 채널 표면상에 코팅됨으로써 후면기판을 제조하는 단계를 포함하여 구성되는 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법에 의해 제조되는 것에 있어서: 적어도 하나의 그린 테이프층을 다수의 엠보싱홈이 형성된 금형위에 정렬수단을 이용하여 정렬시키면서 배치시키고, 상기 금형상에 배치된 그린 테이프층의 상면에 가압롤러를 배치하여 가압하면서 상대적으로 왕복운동시켜 하면에 엠보싱홈에 대응되는 배리어 리브가 형성된 상기 다수의 채널 내지 배리어 리브를 형성하기 위한 그린 테이프층을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 실시예에 있어서도, 종래의 기술에서 설명한 바와 같이 몸체(38) 가 제조된다.
각각이 바인더내에서 분산된 유리 입자인 적어도 하나의 그린 테이프(Green Tape)층이 형성되고, 상기 그린 테이프를 금속기판(32)상에 정렬하여 압착 시키고, 압착된 그린 테이프층위에 제1전극을 형성하고 그 위에 유전체 층을 형성한 다음, 이것을 금형과 정렬한 뒤, 엠보싱하여 다수의 직립형 격벽(44)을 형성하고, 금형을 릴리징한 후 형성된 몸체를 소성하고, 적색, 녹색 및 청색을 발광하는 형광체(50)가 각각 채널(40)중 하나의 채널 표면상에 코팅됨으로써 몸체(38)가 형성된다.
본 발명을 적용하기 위한 몸체(38)의 형성방법에 있어서도 종래의 기술에서 설명한 바와 같이 여러 가지의 변경이 가능하다.
이와 같이 하여 제조된 몸체(38)는, 금속 기판(32)상에 압착되어 소결됨으로써 후면기판(31)이 제조된다.
상술한 과정중에서, 본 발명에 따라서는 도 6 내지 도 8에 엠보싱형성방법의 제1단계 내지 제3단계가 블록도로서 도시된다.
먼저, 도 6 내지 도 8을 참고로, 본 발명의 엠보싱형성장치는, 금형(81), 정렬수단(83), 가압롤러(84) 및 릴리스수단(85)을 포함하여 구성된다.
그 금형(81)의 상면에는 배리어 리브(44)를 형성하기 위한 다수의 엠보싱홈(82)이 형성되고, 또, 상기 금형(81)의 엠보싱홈(82)에 대한 그린 테이프층의 상대적인 위치관계를 일정하게 하도록 금형(81)위에 마킹, 로케이션플레이트 등의 정렬수단(83)이 제공되는 것이 바람직하다.
상기 가압롤러(84)는, 상기 금형(81)상에 배치된 그린 테이프층의 상면을 가압하면서 상대적으로 롤링운동하여 엠보싱홈(82)에 대응되는 배리어 리브(44)를 형성시키도록 구성된다. 따라서, 가압롤러(84)가 도시가 생략된 가압수단에 의해 가압되면서 이동하도록 구성되거나, 가압롤러(84)는 가압수단에 의해 조절가능한 일정한 압력으로 가압되고, 금형(81)이 그린 테이프층과 함께 그 가압롤러(84)밑을 이동하게 구성되는 것도 가능하다.
또한, 릴리스수단(85)은, 진공컵과 같은 수단으로서, 상기 가압롤러(84)가 제거된 후, 배리어 리브(44)가 형성된 그린 테이프층을 금형(81)으로부터 분리시키도록 제공된다.
도 6에서, 본 발명의 제1단계는, 금형(81)상에 그린 테이프층을 배치시키는 단계로서, 금형(81)에는 그 상면을 향하여 노출되게 다수의 엠보싱홈(82)이 형성되고, 그 상면에 다수의 채널 내지 배리어 리브(44)를 형성하기 위한 그린 테이프층이 금형(81)위에 마킹, 로케이션블럭 등의 정렬수단(83)을 이용하여 정렬되면서 배치된다.
이와 같이 엠보싱홈(82)이 형성된 금형(81)상에 정렬수단(83)을 이용하여 그린 테이프층을 배치시킴으로써 정렬이 용이하게 이루어질 수 있게 된다.
도 7에는 제2단계인 가압롤링단계가 도시되는 바, 이 단계에서는 상기 금형(81)상에 배치된 그린 테이프층의 상면에 가압롤러(84)가 배치되고, 그 그린 테이프층을 가압하면서 상대적으로 왕복운동시켜 그 그린 테이프층의 하면에 엠보싱홈(82)에 대응되는 배리어 리브(44)가 형성된다.
그 뒤, 도 8에 도시된 바와 같은, 본 발명의 제3단계인 릴리스단계에서는 상기 가압롤러(84)가 제거되고, 배리어 리브(44)가 형성된 그린 테이프층이 금형(81)으로부터 진공컵 등의 릴리스수단(85)을 이용하여 분리되게 된다.
따라서, 이러한 릴리스단계를 원활하게 하기 위해서는 그린 테이프층이 플렉서블하거나, 또는 금형(81)이 플렉서블하여야 그 굴절성을 이용하여 금형(81)으로부터 특히 금형(81)의 엠보싱홈(82)으로부터 그린 테이프층의 하면에 형성된 배리어 리브(44)를 이탈시켜 분리시킬 수 있게 된다.
또한, 상기 릴리스단계에서 용이하게 릴리스될 수 있도록 상기 그린 테이프층의 배치단계이전에 이형제를 도포하는 단계를 추가로 포함하여 구성되는 것도 가능하며, 또, 상기 가압롤링단계 또는 릴리스단계이전에 상기 배리어 리브(44)용 엠보싱홈(82) 또는 배리어 리브(44)에 대한 상대적인 위치에 정렬시켜 다수의 제 1 전극(48)이 형성되는 것도 가능하다.
이와 같이 하여 배리어 리브(44)가 형성된 그린 테이프층은, 전체가 적층되어 또는 개별적으로 소성되고, 압착공정을 거침으로써 후면기판(31)로 형성되게 된다.
이와 같이 함으로써 본 발명에 따라서는, 적어도 하나의 그린 테이프층을 다수의 엠보싱홈(82)이 형성된 금형(81)위에 정렬수단(83)을 이용하여 정렬시키면서 배치시키고, 상기 금형(81)상에 배치된 그린 테이프층의 상면에 가압롤러(84)를 배치하여 가압하면서 상대적으로 왕복운동시켜 하면에 엠보싱홈(82)에 대응되는 배리어 리브(44)가 형성된 적어도 하나의 그린 테이프층이 몸체(38)에 포함된다.
상기 가압롤러(84)에 의한 가압롤링전후에 상기 배리어 리브(44)용 엠보싱홈(82) 또는 배리어 리브(44)에 대한 상대적인 위치에 정렬시켜 형성되는 다수의 제 1 전극(48)을 포함하여 구성되는 것이 더욱 바람직하다. 그 전극형성 및 유전체 형성 단계는 나중에 진행할 수도 있으며, 예를 들면, 전극은 금형의 끝에 도전성 물질을 도포한 후, 그린 테이프를 엠보싱할 때 압력을 받아 전사되도록 할 수도 있다. 또, 중요하게 해결하고자 하는 정렬는, 전극과 격벽의 정렬인 것은 잘 알 수 있으며, 공정의 변경에 따라 전극과 격벽의 정렬을 위해 여러 가지로 변경될 수도 있다.
상술한 엠보싱형성방법에 의하면, 평평한 금형(81)위에 그린 테이프층을 먼저 정렬하고, 그 위를 가압롤러(84)가 지나가면서 눌러 배리어 리브(44)가 형성되게 되어 저압성형이 가능하고, 제 1 전극(48)과 배리어 리브(44)간의 정렬도 쉽게 할 수 있게 된다.
이와 같이 하여 형성된 후면기판(31)에 전면기판(54)이 결합되어 제조되는 플라즈마 디스플레이 패널(30)은, 더욱 피치가 미세하게 형성될 수 있으며, 제 1 전극(48)과 방전공간사이가 더욱 정밀하게 형성될 수 있어 그 방전 등의 작동의 신뢰성이 보장되게 되고, 불량이 크게 감소되게 된다.
이상에서 설명한 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽용 엠보싱형성방법과 그 장치 및 이에 따른 후면기판을 지니는 플라즈마 디스플레이 패널의 구성과 작용에 의하면, LTCC-M PDP 배면기판과 같은 플렉서블(Flexible) 기판을 제조하는 경우, 혹은 플렉서블(Flexible) 금형을 사용하는 경우 균일하게 압력을 전달할 수 있으면서도 용이하게 정렬시킬 수 있는 등의 효과가 있다.

Claims (6)

  1. 각각이 바인더내에서 분산된 유리 입자인 적어도 하나의 그린 테이프(Green Tape)층이 형성되고, 상기 그린 테이프를 금속기판(32)상에 정렬하여 압착시키고, 압착된 그린 테이프층위에 제1전극을 형성하고 그 위에 유전체 층을 형성한 다음, 이것을 금형과 정렬한 뒤, 엠보싱하여 다수의 직립형 격벽(44)을 형성하고, 금형을 릴리징한 후 형성된 몸체를 소성하고, 적색, 녹색 및 청색을 발광하는 형광체(50)가 각각 채널(40)중 하나의 채널 표면상에 코팅됨으로써 후면기판(31)을 제조하는 단계를 포함하여 구성되는 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법에 있어서:
    상기 다수의 채널 내지 배리어 리브(44)를 형성하기 위한 그린 테이프층을 다수의 엠보싱홈(82)이 형성된 금형(81)위에 정렬수단(83)을 이용하여 정렬시키면서 배치시키는 단계;
    상기 금형(81)상에 배치된 그린 테이프층의 상면에 가압롤러(84)를 배치하여 가압하면서 상대적으로 왕복운동시켜 하면에 엠보싱홈(82)에 대응되는 배리어 리브(44)를 형성시키는 가압롤링단계; 그리고
    상기 가압롤러(84)를 제거하고, 배리어 리브(44)가 형성된 그린 테이프층을 금형(81)으로부터 릴리스수단(85)을 이용하여 분리시키는 릴리스단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽용 엠보싱형성방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 그린 테이프층의 배치단계이전이나 그 이후, 또는 가압롤링단계나 릴리스단계전후에 상기 배리어 리브(44)용 엠보싱홈(82) 또는 배리어 리브(44)에 대한 상대적인 위치에 정렬시켜 다수의 제 1 전극(48)을 형성시키는 단계와, 상기 릴리스단계에서 용이하게 릴리스될 수 있도록 상기 그린 테이프층의 배치단계이전에 이형제를 도포하는 단계를 추가로 포함하여 구성되며, 상기 릴리스단계이후에 소결되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽용 엠보싱형성방법.
  3. 각각이 바인더내에서 분산된 유리 입자인 적어도 하나의 그린 테이프(Green Tape)층이 형성되고, 상기 그린 테이프를 금속기판(32)상에 정렬하여 압착시키고, 압착된 그린 테이프층위에 제1전극을 형성하고 그 위에 유전체 층을 형성한 다음, 이것을 금형과 정렬한 뒤, 엠보싱하여 다수의 직립형 격벽(44)을 형성하고, 금형을 릴리징한 후 형성된 몸체를 소성하고, 적색, 녹색 및 청색을 발광하는 형광체(50)가 각각 채널(40)중 하나의 채널 표면상에 코팅됨으로써 후면기판(31)을 제조하는 단계를 포함하여 구성되는 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법에 사용되는 것에 있어서:
    상기 다수의 채널 내지 배리어 리브(44)를 형성하기 위한 그린 테이프층을 상면에 배치시켜 그 배리어 리브(44)를 형성하기 위한 다수의 엠보싱홈(82)이 형성된 금형(81)과, 상기 금형(81)상에 배치된 그린 테이프층의 상면을 가압하면서 상대적으로 롤링운동하여 엠보싱홈(82)에 대응되는 배리어 리브(44)를 형성시키기 위한 가압롤러(84)와, 상기 가압롤러(84)를 제거하고, 배리어 리브(44)가 형성된 그린 테이프층을 금형(81)으로부터 분리시키기 위한 릴리스수단(85)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽용 엠보싱형성장치.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 금형(81)의 엠보싱홈(82)에 대한 그린 테이프층의 상대적인 위치관계를 일정하게 하도록 금형(81)위에 설치되는 정렬수단(83)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽용 엠보싱형성장치.
  5. 각각이 바인더내에서 분산된 유리 입자인 적어도 하나의 그린 테이프(Green Tape)층이 형성되고, 상기 그린 테이프를 금속기판(32)상에 정렬하여 압착 시키고, 압착된 그린 테이프층위에 제1전극을 형성하고 그 위에 유전체 층을 형성한 다음, 이것을 금형과 정렬한 뒤, 엠보싱하여 다수의 직립형 격벽(44)을 형성하고, 금형을 릴리징한 후 형성된 몸체를 소성하고, 적색, 녹색 및 청색을 발광하는 형광체(50)가 각각 채널(40)중 하나의 채널 표면상에 코팅됨으로써 후면기판(31)을 제조하는 단계를 포함하여 구성되는 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법에 의해 제조되는 것에 있어서:
    적어도 하나의 그린 테이프층을 다수의 엠보싱홈(82)이 형성된 금형(81)위에 정렬수단(83)을 이용하여 정렬시키면서 배치시키고, 상기 금형(81)상에 배치된 그린 테이프층의 상면에 가압롤러(84)를 배치하여 가압하면서 상대적으로 왕복운동시켜 하면에 엠보싱홈(82)에 대응되는 배리어 리브(44)가 형성된 상기 다수의 채널 내지 배리어 리브(44)를 형성하기 위한 그린 테이프층을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 가압롤러(84)에 의한 가압롤링전후에 상기 배리어 리브(44)용 엠보싱홈(82) 또는 배리어 리브(44)에 대한 상대적인 위치에 정렬시켜 형성되는 다수의 제 1 전극(48)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
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