KR980011608A - Pdp의 격벽 일체형 배면기판 제조장치 및 그 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 금형에 의한 주조와 압축 전사방식으로 형상이 균일한 격벽을 배면 기판과 일체로 형성시키는 PDP(Plasma Diaplay Panel)의 격벽 일체형 배면 기판 제조장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 강도가 강한 배면 기판의 재료와 금형을 이용한 주조와 압축 전사방식으로 배면 기판과 격벽을 일체로 형성시키기 때문에 고정세 및 고강도 형성시킬 수 있고, 제조 공정수를 크게 줄여 생산성을 크게 줄여 생산성을 향상시킬 수 있으며, 제조비용을 절감시킬 수 있는 효과가 있다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 종래 기술에 의한 PDP(Plasama Display Panel)의 상세 구조도.
제2도는 제1도에 도시된 A부분의 확대 단면도.
제3도는 본 발명에 의한 PDP의 격벽 일체형 배면 기판 제조장치의 구조도.
제4도는 본 발명에 의한 PDP의격벽 일체형 배면 기판 제조과정을 나타내는 구조.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
11 : 금형 11a : 스트라이프형 돌출부
11b : 금형의 냉각수 공급관 12 : 압축판
12a : 압축판의 냉각수 공급관 13a : 용융된 배면 기판 재료
13b : 격벽 일체형 배면기관
본 발명은 PDP(Plasma Display Panel)의 격벽 일체형 배면 긱판 제조장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 특히 금형에 의한 주조와 압축 전사방식으로 형상이 균일한 격벽을 배면 기판과 일체로 형성시키는 PDP의 격벽일체형 배면 기판 제조장치 및 그 방법에 관한 것이다.
일반적으로 PDP는 내부의 기체 방전 형상을 이용하여 화상을 표시하는 발광형 표지소자의 일종으로서, 방전 셀마다 액티브 소자를 장착할 필요가 없어 간단한 제조 프로세서에 의해 생산성을 높일 수 있고, 화면의 대형화가 용이하며, 응답속도가 빨라 대형 화면을 가지는 직시형 평면 표시장치 특히. HDTV(High Definition TeleVision) 시대를 지향한 평면 표시장치의 표시소자로 작광받고 있다.
종래 기술에 의한 PDP는 제 1도 및 제 2도에 도시된 바와 같이 화상의 표시면인 전면 기판(1)과, 상기 전면 기판(1) 위해 형성된 복수개의 유진전극(2), 위에 형성되어 방전 전류를 제한하는 유전체층(3)과 상기 유전체층(3) 위에 형성되어 상가 유지 전극(2)을 보호하는 보호층(4)과, 상기 전면기판(1)과의 대향면 위에 형성된 복수개의 스크라이프형 어드레스 전극(6)과, 상기 어드레스 전극(6) 사이에 각각 형성된 복수개의 스트라이프형 격벽(7)과, 상기 어드레스 전극(6) 위에 형성된 형광체층(8)과, 상기 전면 기판(1)과 배면 기판(5)과 복수개의 격벽(7)에 의해 형성되는 방전공간이 주입된 방전가스로 구성된다.
상기에서 전면 기판(1)과 배면 기판(5)은 유지 전극(2)과 어드레스 전극(6)이 서로 직교하도록 위치되어 조립되고, 유지 전극(2)과 어드레스 전극(6)에 의해 전체 화면이 셀 단위로 구분된다.
상기와 같이 구성되어 임의의 셀의 유지 전극(2)과 어드레스 전극(6)에 구동 펄스가 공급되면 해당 방전공간에 방전이 일어나 방전가스가 플라즈마 상태로 되면서 자외선이 방출되고, 상기 자외선이 해당 형광층(8)을 여기시키면 가시광선이 발생되어 방전공간 외부로 방출되며, 상기 가시광선의 방출로 인해 외부에서 해당 셀의 화상 표시를 인식할 수 있다.
한편, 배면 기판(5) 위에 복수개의 격벽(7)을 형성시키는 후막 인쇄과정은 다음과 같다.
먼저, 배면 기판(5) 위의 복수개의 격벽(7)이 형성될 위치를 결정 한 다음 스크린 인쇄방식을 이용하여 결정된 위치에 격벽 재료(유리 페이스트)를 1회 인쇄하고, 150℃에서 10분간 건조시킨다.
그 후, 상기와 같은 격벽 재료의 인쇄 및 건조과정을 약 10회 반복 수행하면 배면 기판(5) 위에 160㎛∼200㎛ 높이의 격벽(7)이 적층되면 580℃에서 약 10분간 소성시켜 격벽(7)을 완성시킨다.
그러나, 종래 기술에 같이 격벽 재료인 유리 페이스트를 반복 인쇄하여 격벽을 형성시키면 인쇄할 때마다 위치 오차가 발행하여 제 2도에 도시된 바와 같이 형상이 불균일한 격벽이 형성되고, 공정수가 많아 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.
또한, 종래 기술과 같이 적층방식으로 격벽을 형성시키기 위해서는 적층성이 우수한 격벽 재료를 사용해야 하는데, 상기 격벽 재료는 강도가 약하고 고가이기 때문에 격벽이 파손되기 쉽고, 아울러 제조 비용이 많이 드는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 금형을 이용한 주조 및 압축 전사방식으로 격벽과 형성시킬 수 있고, 생산성을 향상시킬 수 있는 PDP의 격벽 일체형 배면 기판 제조장치 및 그 방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 PDP의 격벽 일체형 배면 기판 제조장치는 용융된 배면 깊나 재료가 주입되는 캐버티가 형성되고, 상기 캐버티의 하부면에 격벽의 성형을 위한 복수개의 스트라이프형 돌출부가 일정 간격으로 형성되며, 상기 배면 기판 재료의 냉각시간이 단축되도록 냉각수가 공급되는 냉각수 공급관이 본체 내부에 형성된 금형과; 상기 금형의 캐버티 측면을 따라 이동하여 상기 금형의 캐버티 주입된 배면 기판 재료를 일정 깊이만큼 압축시키고, 상기 냉각수가 공급되는 냉각수 공급관이 본체 내부에 형성된 압축판으로 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 의한 PDP의 격벽 일체형 배면 기판 제조방법은 격벽 일체형 배면 기판의 제조를 위한 금형의 캐버티에 용융된 배면 기판 재료를 주입하는 제 1단계와, 상기 제 1단계 후 상기 금형의 캐버티 측면을 따라 압축판을 이동시켜 상기 금형이 캐버티에 주입된 배면 기판 재료를 압축시킨 다음 냉각시키는 제 2단계와, 상기 제 2단계 후 상기 금형으로부터 냉각된 격벽 일체형 배면 기판을 취출하는 제 3단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명에 의한 PDP의 격벽 일체형 배면 기판 제조장치는 제 3도 및 제 4도에 도시된 바와 같이 용융된 배면 기판 재료(13a)가 주입된 캐버티가 형성되고, 상기 캐버티의 하부면에 격벽의 성형을 위한 복수개의 스트라이프형 돌출부(11a)가 이렁 간격으로 형성되며, 상기 배면 기판 재료(13a)의 냉각시간이 단축되도록 냉각수가 공급되는 냉각수 공급관(11b)이 본체 내부에 형성된 금형(11)과; 상기 금형(11)의 캐버티 측면을 따라 이동하여 상기 금명(11)의 캐버티에 ㅜ입된 배면 기판 재료(13a)를 일정 깊이만큼 압축시키고,상기 냉각수가 공급되는 냉각수 공급관(12a)이 본체 내부에 형성된 압축판(12)으로 구성된다.
상기 복수개의 스트라이프형 돌출부(11a)는 160㎛∼200㎛의 높이와 50㎛∼80㎛의 폭을 가지고, 상기 그형(11)의 냉각수공급관(11b)과 압축판(12)의 냉각수 공급관(12a)은 상호 연결되어 있다.
이하, 본 발명의 일실시예에 의한 PDP의 격벽 일체형 배면 기판 제조방법은 다음과 같다.
먼저, 제 4도의 ( I ) 에 도시된 바와 같이 금형(11)의 캐버티에 용융된 배면 기판 재료(13)를 주입하여 2.5mm∼3.0mm 높이로 채운다.(제 1단계)
상기 제 1 단계 후 스트라이프형 돌출부(11a) 사이의 미세한 공간에 배면 기판 재료(13a)가 잘 채워지도록 제 4도의 (Ⅱ)에 도시된 바와 같이 금형(11)의 캐버티 측면을 따라 압축판(12)을 이동시켜 금형(11)의 캐버티에 주입된 배면 기판 재료(13a)를 0.2mm∼0.5mm 깊이만큼 압축시킨 다음 상기 배면 기판 재료(13a)를 그 상태로 상온까지 자연 냉각시킨다.
한편, 상기 배면 기판 재료(13a)를 냉각시킬 때 금형(11)으로부터 냉각된 격벽 일체형 배면 기판(13b)을 취출한다.(제 3단계)
상기와 같은 단계를 거쳐 제조 완료된 격벽 일체형 배면 기판(13b)은 금형(11)에 형성된 스트라이프형 돌출부(11a) 사이의 미세한 공간에 의해 형상이 균일한 스트라이프형 격벽이 형성되어 있다.
이와 같이 본 발명은 강도가 강한 배면 기판 재료와 금형을 이용한 조ㅜ조와 압축 전사방식으로 배면 기판과 격벽을 일체로 형성시키기 때문에 고정세 및 고강도 격벽을 형성시킬 수 있고, 제조 공정수를 크게 줄여 생산성을 향상시킬 수 있으며, 제조비용을 절감시킬 수 있는 효과가 있다.
Claims (2)
- 용융된 배면 기판 재료가 주입되는 캐버티가 형성되고, 상기 캐버티의 하부면에 격벽의 성형을 위한 복수개의 스트라이프형 돌출부가 일정 간격으로 형성되며, 상기 배면 기판 재료의 냉각시간이 단축되도록 냉각수가 공급되는 냉각수 공급관이 본체 내부에 형성된 금형과; 상기 금형의 캐버티 측면을 따라 이동하여 상기 금형의 캐버티에 주입된 배면 기판 재료를 일정 깊이만큽 압축시키고, 상기 냉각수가 공급되는 냉각수 공급관이 본체 내부에 형성된 압축판으로 구성된 것을 특징으로 하는 PDP(Plasma Display Panel)의 격벽 일체형 배면 기판 제조장치.
- 격벽 일체형 배면 기판의 제조를 위한 금형의 캐버티에 용융된 배면 기판 재료를 주입하는 제1단계와, 상기 제1단계 후 상기 금형의 캐버티 측면을 따라 압축판을 이동시켜 상기 금형의 캐버티에 주입된 배면 기판 재료를 압축시킨 다음 냉각시키는 제2단계와, 상기 제2단계 후 상기 금형으로부터 냉각된 격벽 일체형 배면 기판을 취출하는 제3단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 PDP의 격벽 일체형 배면 기판 제조방법.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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| KR1019960031727A KR100220797B1 (ko) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | Pdp의 격벽 일체형 배면 기판 제조장치 및 그 방법 |
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| KR1019960031727A KR100220797B1 (ko) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | Pdp의 격벽 일체형 배면 기판 제조장치 및 그 방법 |
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| KR100827390B1 (ko) * | 2001-11-05 | 2008-05-06 | 오리온피디피주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽용 엠보싱형성방법과 그장치 및 이에 따른 후면기판을 지니는 플라즈마디스플레이 패널 |
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1996
- 1996-07-31 KR KR1019960031727A patent/KR100220797B1/ko not_active IP Right Cessation
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| KR100220797B1 (ko) | 1999-09-15 |
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