KR100826769B1 - 열반송시스템 - Google Patents

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다까히로 야마구찌
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다이킨 고교 가부시키가이샤
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Abstract

열매체회로(90)에는, 열원측 기기(11)와 이용측 기기(13, 45)와 펌프(41, 42)를 구비하며, 열원측 기기(11)와 이용측 기기(13, 45) 사이에서 열매체를 순환시키는 동작이 가능한 복수의 순환관로(40, 49)를 설치한다. 고온측 연락관(91)에 의해 각 순환관로(40, 49)에서의 열원측 기기(11) 유출 쪽과 이용측 기기(13, 45) 유입 쪽 사이의 부분을 서로 접속한다. 또 저온측 연락관(92)에 의해 각 순환관로(40, 49)에서의 이용측 기기(13, 45) 유출 쪽과 열원측 기기(11) 유입 쪽 사이의 부분을 서로 접속한다.
Figure R1020077003043
열반송시스템, 열원유닛, 급탕유닛, 바닥난방용 방열기, 열매체, 순환관로, 고온측 연락관, 저온측 연락관

Description

열반송시스템{HEAT CONVEYANCE SYSTEM}
본 발명은, 내부를 열매체가 유통하는 열매체회로를 구비하며, 이 열매체회로 내의 열매체에 의해 열원측 기기에서 이용측 기기로 열을 반송하는 열반송시스템에 관한 것이다.
종래 열반송시스템으로는, 한 쌍을 이룬 열원측 기기와 이용측 기기를 구비한 냉동장치나 공조장치(여기서는 페어유닛라 함), 혹은 1개의 열원측 기기에 대해 복수의 이용측 기기를 구비한 냉동장치나 공조장치(멀티유닛이라 함) 등이 알려져 있다. 상기 열반송시스템에는 예를 들어 증기압축식 냉동주기를 행하는 냉매회로가 이용된다.
상기 페어유닛은, 일반적으로 가정이나 소규모 점포 등에 설치된다. 이 페어유닛에서는 1개의 열원측 기기로 1개의 이용측 기기의 가열이나 냉각을 실행한다. 한편 멀티유닛은, 열원측 기기를 공유하는 복수의 이용측 기기를 구비하며, 빌딩 등에서 각 이용측 기기가 복수개소에 설치되는 것이다(예를 들어 특허문헌1(일특개평 8-121902호 공보), 특허문헌2(일특개평 7-217933호 공보) 참조). 이 멀티기에서는 1개의 열원측 기기로 복수의 이용측 기기의 가열이나 냉각을 행할 수 있다.
[발명의 개시]
[발명이 해결하고자 하는 과제]
그러나 상기 종래의 페어유닛은, 근방에 설치된 열반송시스템이 있어도, 그 시스템과는 관계없이 운전된다. 즉 페어유닛형의 열반송시스템에서는, 복수의 수요자가 근접 장소에 있는 경우에도, 양 열반송시스템을 통합할 수 없어, 통합운전효율의 향상을 도모할 수 없다.
또 상기 종래의 멀티유닛에서는, 접속된 모든 이용측 기기의 출력합계에 대응한 대용량의 열원측 기기를 설치할 필요가 있다. 그리고 1개의 열원측 기기에서 복수의 이용측 기기로 열에너지를 분배하기 때문에, 그 열원측 기기가 고장나면 모든 이용측 기기에서 열을 이용할 수 없게 된다는 문제가 있다.
본 발명은 이러한 점에 감안하여 이루어진 것으로 그 목적으로 하는 바는, 복수의 열원측 기기를 갖는 열반송시스템에 있어서, 각 열원측 기기의 능력을 최대한 이용할 수 있도록 하는 데 있다.
[과제를 해결하기 위한 수단]
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 열원측 기기(11)와 이용측 기기(13, 45) 사이에서 열매체를 순환시키는 동작이 가능한 순환관로(40, 49)를 병렬로 배치하도록 한다.
구체적으로 제 1 발명은, 내부를 열매체가 유통하는 열매체회로(90)를 구비하며, 이 열매체회로(90) 내의 열매체에 의해 열원측 기기(11)에서 이용측 기기(13, 45)로 열을 반송하는 열반송시스템을 대상으로 한다.
그리고 상기 열매체회로(90)는, 열원측 기기(11)와 이용측 기기(13, 45)와 펌프(41, 42)가 구성되어 이 열원측 기기(11)와 이 이용측 기기(13, 45) 사이에서 열매체를 순환시키는 동작이 가능한 순환관로(40, 49)를 복수 구비함과 더불어, 상기 각 순환관로(40, 49)에서 열원측 기기(11)의 유출 쪽과 이용측 기기(13, 45) 유입 쪽 사이의 부분을 서로 접속하는 고온측 연락관(91)과, 상기 각 순환관로(40, 49)에서 이용측 기기(13, 45)의 유출 쪽과 열원측 기기(11) 유입 쪽 사이의 부분을 서로 접속하는 저온측 연락관(92)을 구비한다.
상기 구성에 의하면, 어느 한쪽 순환관로(40, 49)의 이용측 기기(13, 45)가 사용되면, 통상, 그 순환관로(40, 49) 안에서만 열매체가 순환한다. 즉 그 순환관로(40, 49)의 펌프(41, 42)가 구동되고, 열원측 기기(11)에서 가열되어 고온이 된 열매체가 이용측 기기(13, 45)에 공급된다. 이 이용측 기기(13, 45)에서 열매체의 열에너지가 소비된 후, 저온으로 된 열매체가 다시 열원측 기기(11)의 유입측으로 유입된다.
한편, 이 순환관로(40, 49) 내의 열원측 기기(11)만으로는 열에너지가 부족할 경우에는, 다른 순환관로(40, 49)의 열원측 기기(11)의 열에너지가 공급된다. 즉 사용 중인 이용측 기기(13, 45)가 설치된 순환관로(40, 49)에서 펌프(41, 42)가 구동됐을 때, 다른 순환관로(40, 49)의 열원측 기기(11)도 구동되어 저온측 연락관(92)으로부터 이 열원측 기기(11)의 유입측으로 열냉매가 유입되어, 가열된 열매체가 고온측 연락관(91)으로 공급된다. 그 이용측 기기(13, 45)가 사용 중인 순환관로(40, 49)에서는, 이 순환관로(40, 49)의 열원측 기기(11)에서 가열되어 고온이 된 열매체와 더불어, 고온측 연락관(91)의 열매체가 이용측 기기(13, 45)의 유입측으로 유입된다. 그리고 열매체의 열에너지가 이용측 기기(13, 45)에서 소비된 후, 저온이 된 열매체의 일부는 저온측 연락관(92)으로 방출된다.
이와 같이 하여 열에너지를 공급하는 쪽 순환관로(40, 49)의 열원측 기기(11)는, 항상 저온측 연락관(92)으로부터의 저온 열매체를 가열하여 고온측 연락관(91)으로 반송할 수 있으므로, 이 열원측 기기(11)에서 가열 전과 가열 후의 열매체 온도차가 확보된다.
제 2 발명은, 상기 순환관로(40, 49)의 펌프(41, 42)가, 이 순환관로(40, 49)와 상기 고온측 연락관(91)의 접속부와, 이용측 기기(13, 45) 유입 쪽 사이에 설치되며, 상기 순환관로(40, 49)와 고온측 연락관(91)의 접속부와, 상기 열원측 기기(11)의 유출 쪽 사이에는 밸브(43)가 설치되는 구성으로 한다.
상기의 구성에 의하면, 순환관로(40, 49)의 펌프(41, 42)가 구동됐을 때는, 고온측 연락관(91)의 열매체와, 그 순환관로(40, 49)의 열원측 기기(11)에서 가열된 열매체가 이 펌프(41, 42)로 흡입되고 이용측 기기(13, 45)의 유입 쪽으로 토출되어, 이 이용측 기기(13, 45)에서 열매체의 열에너지가 소비된다. 한편 어느 순환관로(40, 49)에서 펌프(41, 42)가 정지됐을 때는, 밸브(43)를 폐쇄시킴으로써, 다른 순환관로(40, 49)의 펌프(41, 42)가 구동되어도, 정지 중인 열원측 기기(11)를 통해 저온측 연락관(92)으로부터 고온측 연락관(91)을 향해 열매체가 역류되는 일은 없다.
제 3 발명은, 상기 고온측 연락관(91)과 저온측 연락관(92)의 각각에는, 열매체를 축적하기 위한 탱크(97, 98)가 설치되는 구성으로 한다.
상기 구성에 의하면, 고온측 연락관(91)의 탱크(97) 내에는, 각 순환관로(40, 49)의 열원측 기기(11)에서 가열된 열매체가 축적되는 한편, 저온측 연락관(92)의 탱크(98) 내에는, 각 순환관로(40, 49)의 이용측 기기(13, 45)에서 열에너지가 소비된 열매체가 축적된다. 그리고 각 순환관로(40, 49)의 이용측 기기(13, 45)가 사용되며, 열에너지가 부족할 경우에 고온측 연락관(91)의 탱크(97) 내에 축적된 고온의 열매체가 그 이용측 기기(13, 45)의 유입측으로 유입되는 동시에, 저온측 연락관(92)의 탱크(98) 내에 축적된 저온의 열매체가 열원측 기기(11)의 유입측으로 유입된다.
제 4 발명은, 상기 고온측 연락관(91)과 저온측 연락관(92)의 적어도 한쪽은, 루프형(loop)으로 형성되며, 또 열매체를 순환시키기 위한 순환용 펌프(93, 94)를 구비하는 구성으로 한다.
상기 구성에 의하면, 고온측 연락관(91) 내의 열매체는 순환용 펌프(93)에 의해 순환되므로, 고온측 연락관(91) 내에서 전체적으로 균일한 온도를 유지할 수 있다. 그리고 각 순환관로(40, 49)의 이용측 기기(13, 45)가 사용될 때는, 고온측 연락관(91) 내에 축적된 고온의 열매체가 이용측 기기(13, 45)의 유입측으로 공급된다.
마찬가지로 저온측 연락관(92)이 루프형으로 형성됐을 때도, 저온측 연락관(92) 내의 열매체는 순환용 펌프(94)에 의해 순환되므로, 저온측 연락관(92) 내에서 전체적으로 균일한 온도로 유지된다. 그리고 각 순환관로(40, 49)의 이용측 기기(13, 45)가 사용될 때는, 저온측 연락관(91) 내에 축적된 저온의 열매체가 열원측 기기(11)의 유입측으로 유입된다.
제 5 발명은, 상기 고온측 연락관(91)과 저온측 연락관(92)은, 이 고온측 연락관(91) 내의 열매체를 저온측 연락관(92)으로 유입시키는 바이패스용 펌프(95)를 구비한 바이패스관(96)에 의해 직결되며, 이 바이패스관(96)은 단속(斷續) 가능(openable and closeable)한 것으로 한다.
즉, 예를 들어 장시간에 걸쳐 각 이용측 기기(13, 45)가 사용되지 않을 경우에는, 고온측 연락관(91) 내의 열매체 온도가 저하된다. 이와 같은 경우에는, 고온측 연락관(91) 내의 열매체 온도를 고온으로 유지하기 위해, 어느 한쪽 순환관로(40, 49)의 열원측 기기(11)가 구동되어 열에너지가 공급된다. 이 경우 본 발명의 구성에 의하면, 바이패스관(96)의 바이패스용 펌프(95)를 구동시킴으로써, 고온측 연락관(91) 내의 저온이 된 열매체가 각 순환관로(40, 49)를 지나는 일없이, 직접 바이패스관(96)을 통해 저온측 연락관(92)으로 방출됨과 더불어, 열원측 기기(11)에서 가열된 열매체가 고온측 연락관(91) 내로 공급된다.
제 6 발명은, 상기 열매체회로(90)가 복수 구성되며, 이들 복수의 열매체회로(90)는, 각각의 고온측 연락관(91)이 서로 접속되고, 또 각각의 저온측 연락관(92)이 서로 접속된 구성으로 한다.
상기 구성에 의하면, 복수의 열매체회로(90)가 병렬로 접속되므로, 각 열매체회로(90)의 고온측 연락관(91) 사이에서 열매체가 왕래하며, 또 각각의 저온측 연락관(92) 사이에서 열매체가 왕래함으로써, 복수의 열매체회로(90) 사이에서 열매체가 공용된다.
제 7 발명은, 상기 열매체회로(90)가 복수 구성되며, 상기 각 열매체회로(90)에서는, 고온측 연락관(91)과 저온측 연락관(92)이 모두 루프형으로 형성되고, 상기 각 열매체회로(90)의 고온측 연락관(91)이 서로 접속되어 하나의 루프형 관로(191)를 형성함과 더불어, 상기 각 열매체회로(90)의 저온측 연락관(92)이 서로 접속되어 하나의 루프형 관로(192)를 형성하는 구성으로 한다.
상기 구성에 의하면, 고온측의 루프형 관로(191) 내와 저온측의 루프형 관로(192) 내에서 각각 열매체가 순환되며, 이 열매체가 열매체회로(90) 사이에서 공용된다.
제 8 발명은, 상기 각 열매체회로(90)의 고온측 연락관(91)은, 이 고온측 연락관(91)에서만 열매체를 유통시키는 제 1 유통형태와, 다른 열매체회로(90)의 고온측 연락관(91)과 연통하여 열매체를 공용하는 제 2 유통형태의 전환이 가능한 전환기구(101)에 의해 서로 접속됨과 더불어, 상기 각 열매체회로(90)의 저온측 연락관(92)은, 이 저온측 연락관(92)에서만 열매체를 유통시키는 제 1 유통형태와, 다른 열매체회로(90)의 저온측 연락관(92)과 연통하여 열매체를 공용하는 제 2 유통형태의 전환이 가능한 전환기구(102)에 의해 서로 접속되는 구성으로 한다.
상기 구성에 의하면, 각 열매체회로(90)의 고온측 연락관(91)은 전환기구(101)가 제 1 유통상태로 됐을 때는 각 고온측 연락관(91) 내의 열매체만을 이용하는 한편, 제 2 유통상태로 됐을 때는 다른 열매체회로(90)의 고온측 연락관(91) 내 열매체도 공용할 수 있다. 마찬가지로 각 열매체회로(90)의 저온측 연락관(92)은 전환기구(102)가 제 1 유통상태로 됐을 때는 각 저온측 연락관(92) 내의 열매체만을 이용하는 한편, 제 2 유통상태로 됐을 때는 다른 열매체회로(90)의 저온측 연락관(91) 내 열매체도 공용할 수 있다. 이와 같이 각 열매체회로(90)는, 그 열매체회로(90) 내에서만 열매체를 반송하는 패턴과, 다른 열매체회로(90) 내의 열매체도 이용하는 패턴의 전환이 가능해진다.
[발명의 효과]
이상 설명한 바와 같이 상기 제 1 발명은, 열매체회로(90)에 열원측 기기(11)와 이용측 기기(13, 45) 사이에서 열매체를 순환시키는 동작이 가능한 순환관로(40, 49)를 복수 구성시켜, 각 순환관로(40, 49)에서의 열원측 기기(11) 유출측과 이용측 기기(13, 45) 유입측 사이의 부분을 고온측 연락관(91)으로 서로 접속함과 더불어, 각 순환관로(40, 49)에서의 이용측 기기(13, 45) 유출측과 열원측 기기(11) 유입측 사이의 부분을 저온측 연락관(92)으로 서로 접속한다. 이로써 각 순환관로(40, 49)에서 열에너지가 부족할 경우에, 다른 순환관로(40, 49)의 열원측 기기(11)에 의해 저온측 연락관(92)으로부터 유입된 저온의 열매체를 가열하고 고온측 연락관(91)으로 반송하여 순환관로(40, 49)로 보충할 수 있으므로, 각 순환관로(40, 49)에서의 열원측 기기(11) 능력을 최대한으로 이용할 수 있다.
상기 제 2 발명에 의하면, 순환관로(40, 49)에서의 펌프(41, 42) 구동 시에는, 고온측 연락관(91)의 열매체와 그 순환관로(40, 49)의 열원측 기기(11)에서 가열된 열매체가 이용측 기기(13, 45)의 유입측으로 유입되는 한편, 정지 시에는 밸브(43)를 폐쇄시켜 저온측 연락관(92)으로부터 고온측 연락관(91)을 향해 열매체가 역류하는 것을 방지하도록 한다. 이로써 고온측 연락관(91)의 고온의 열매체가 저온측 연락관(92) 쪽으로 유출되지 않으므로 효율적인 열반송시스템을 얻을 수 있다.
상기 제 3 발명에 의하면, 고온측 연락관(91)의 탱크(97)에 고온의 열매체를 축적시키는 한편, 저온측 연락관(92)의 탱크(98)에 저온의 열매체를 축적시킨다. 이로써 고온측 연락관(91)의 탱크(97) 내에 축적된 고온의 열매체를 이용측 기기(13, 45)의 유입측으로 안정되게 공급할 수 있음과 더불어, 저온측 연락관(92)의 탱크(98) 내에 축적된 저온의 열매체를 열원측 기기(11)의 유입측으로 안정되게 공급할 수 있다.
상기 제 4 발명에서는, 고온측 연락관(91)과 저온측 연락관(92)의 적어도 한쪽을 루프형으로 형성하고, 순환용 펌프(93, 94)에 의해 열매체를 순환시킨다. 이로써 루프형의 관로 내 전체에 균일한 온도로 유지된 열매체가 각 순환관로(40, 49)에 공급되므로, 보다 효율적인 열반송시스템을 얻을 수 있다.
상기 제 5 발명은, 고온측 연락관(91)과 저온측 연락관(92)을 바이패스관(96)으로 직결시키고, 바이패스용 펌프(95)에 의해 고온측 연락관(91) 내의 열매체를 저온측 연락관(92)으로 적절히 유입시킨다. 이로써 고온측 연락관(91) 내의 저온이 된 열매체를 저온측 연락관(92)으로 방출함과 더불어, 열원측 기기(11)에서 가열된 열매체를 고온측 연락관(91)으로 유입시킬 수 있으므로, 효율적으로 고온측 연락관(91) 내로 열에너지를 공급할 수 있다.
상기 제 6 발명은, 복수의 열매체회로(90)를, 각각의 고온측 연락관(91)으로 서로 접속함과 더불어, 각각의 저온측 연락관(92)으로 서로 접속한다. 이로써 복수의 열매체회로(90)에서 열매체를 공용할 수 있으므로, 각 열매체회로(90) 내의 열원측 기기(11) 능력을 최대한으로 이용할 수 있다.
상기 제 7 발명은, 복수 열매체회로(90)의 고온측 연락관(91)을 연결하여 하나의 루프형 관로(191)로 형성함과 더불어, 저온측 연락관(92)을 연결하여 하나의 루프형 관로(192)로 형성한다. 이로써 각 루프형 관로(191, 192) 내에서 순환하는 열매체를 열매체회로(90) 사이에서 공용할 수 있어, 각 열매체회로(90) 내의 열원측 기기(11) 능력을 최대한으로 이용할 수 있다.
상기 제 8 발명은, 각 열매체회로(90)의 고온측 연락관(91)을 전환기구(101)에 의해 서로 접속하고, 또 각 열매체회로(90)의 저온측 연락관(92)을 전환기구(102)에 의해 서로 접속한다. 이로써 상기 각 열매체회로(90)는, 그 열매체회로(90) 내에서만 적절히 열매체를 반송하는 좁은 영역의 반송패턴과, 다른 열매체회로(90) 내의 열매체도 이용하는 넓은 영역의 반송패턴의 전환이 가능해진다. 따라서, 각 열매체회로(90) 내의 열원측 기기(11) 능력을 보다 최대한으로 이용할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에 관한 열반송시스템의 배관계통도이다.
도 2는 제 1 실시형태의 제 2 변형예에 관한 열반송시스템의 배관계통도이다.
도 3은 제 1 실시형태의 제 3 변형예에 관한 열반송시스템의 배관계통도이다.
도 4는 본 발명의 제 2 실시형태에 관한 열반송시스템의 배관계통도이다.
도 5는 제 2 실시형태의 변형예에 관한 열반송시스템의 배관계통도이다.
[부호의 설명]
10 : 열반송시스템 11 : 열원유닛(열원측 기기)
13 : 고온수 급탕유닛(이용측 기기)
40 : 제 1 순환관로 41 : 바닥난방측 펌프
42 : 급탕측 펌프 43 : 유량조정밸브(밸브)
45 : 바닥난방용 방열기(이용측 기기)
49 : 제 2 순환관로 90 : 열매체회로
91 : 고온측 연락관 92 : 저온측 연락관
93, 94 : 순환용 펌프 95 : 바이패스용 펌프
96 : 바이패스관 97, 98 : 탱크
101, 102 : 전환기구 191, 192 : 루프형 관로
이하, 본 발명의 실시형태를 도면에 기초하여 설명한다. 여기서 이하의 실시형태는 본질적으로 바람직한 예시이며, 본 발명, 그 적용물이나 용도 범위의 제한을 의도하는 것은 아니다.
[제 1 실시형태]
도 1에 나타내는 바와 같이 본 실시형태의 열반송시스템(10)은, 복수의 거주유닛(dwelling unit)(14, 15)(본 실시형태에서는 간략하게 하기 위해 2채로 함)을 구비한 거주동(unit complex)(16)에서 열원을 공유하기 위한 것으로, 열매체로서 충전된 물(열매체수)이 내부를 유통하는 열매체회로(90)를 구비한다. 이 열매체회로(90)는 제 1 및 제 2 순환관로(40, 49)를 구비한다.
상기 제 1 순환관로(40)는 제 1 거주유닛(14)에 설치되며, 열원측 기기로서의 열원유닛(11)과, 이용측 기기로서의 고온수 급탕유닛(13) 및 바닥난방용 방열기(45)에 걸쳐 형성된다. 이 제 1 순환관로(40)에는, 제 1 열교환기(30)와 고온수 급탕유닛(13) 및 바닥난방용 방열기(45)의 2개 펌프(41, 42)와, 유량조정밸브(43)와, 제 2 열교환기(50)가 배치된다. 이 제 1 순환관로(40)는 열원유닛(11)과, 고온수 급탕유닛(13), 및 바닥난방용 방열기(45) 사이에서 열매체수를 순환시키는 동작이 가능하게 구성된다.
상기 열원유닛(11)은 제 1 냉매회로(20)를 갖는다. 이 제 1 냉매회로(20)에는, 제 1 압축기(21)와, 실외열교환기(23)와, 제 1 팽창밸브(22)와, 제 1 열교환기(30)가 배치된다. 제 1 냉매회로(20)에는, 제 1 냉매가 충전된다. 이 제 1 냉매로는 R407C나 R410A 등 이른바 프레온냉매 외에, 메탄이나 프로판 등의 탄화수소냉매(HC냉매)를 이용해도 된다. 상기 실외열교환기(23)는, 크로스핀형의 핀튜브 열교환기로 구성되며, 제 1 냉매를 실외공기와 열교환시킨다. 상기 제 1 열교환기(30)는 이른바 플레이트식 열교환기로 구성되며, 서로 구획된 제 1 유로(31)와 제 2 유로(32)를 각기 복수 구비한다. 상기 제 1 냉매회로(20)에서 제 1 압축 기(21)는, 그 토출측이 상기 제 1 열교환기(30)에, 흡입측이 상기 실외열교환기(23)에 각각 접속된다. 제 1 팽창밸브(22)는 그 한끝이 실외열교환기(23)에 접속되고, 다른 끝이 제 1 열교환기(30)에 접속된다.
제 1 순환관로(40)에 있어서, 유량조정밸브(43)의 한끝은 제 1 열교환기(30)의 제 2 유로(32)에 접속되고, 다른 끝은 바닥난방측 펌프(41)의 흡입측에 접속된다. 바닥난방용 방열기(45)는, 그 한끝이 바닥난방측 펌프(41)의 토출측에 접속되고, 다른 끝이 제 1 열교환기(30)의 제 2 유로(32)에 접속된다.
제 2 열교환기(50)의 제 1 유로(51)는, 그 한끝이 급탕측 펌프(42)의 토출측에 접속되고, 다른 끝이 제 1 열교환기(30)의 제 2 유로(32)와 바닥난방용 방열기(45)의 다른 끝을 잇는 배관에 각각 접속된다.
상기 고온수 급탕유닛(13)에는 제 2 냉매회로(60)가 수납된다. 이 제 2 냉매회로(60)에는, 제 2 압축기(61)와, 제 3 열교환기(70)와, 제 2 팽창밸브(62)와, 제 2 열교환기(50)가 배치된다. 또 제 2 냉매회로(60)에는 제 2 냉매가 충전된다. 이 제 2 냉매로는 이산화탄소(CO2)가 이용된다.
제 3 열교환기(70)는 이른바 2중관식 열교환기로 구성되며, 서로 구획된 제 1 유로(71)와 제 2 유로(72)를 구비한다.
제 2 냉매회로(60)에 있어서, 제 2 압축기(61)의 토출측은 제 3 열교환기(70)의 제 1 유로(71) 한 끝에 접속된다. 제 3 열교환기(70)의 제 1 유로(71)의 다른 끝은 제 2 팽창밸브(62)에 연결되고, 제2 열교환기(50)의 제 2 유로(52)의 한 끝은 제 2 팽창밸브(62)에 연결된다. 제 2 열교환기(50)의 제 2 유로(52)는, 그 다른 끝이 제 2 압축기(61)의 흡입측에 접속된다.
상기 고온수 급탕유닛(13)에는, 고온수 회로(80)가 형성된다. 이 고온수 회로(80)에는 온수저장탱크(81)와 급수용 펌프(82)와 제 3 열교환기(70)와 혼합밸브(83)가 배치된다.
혼합밸브(83)는, 제 1 포트로 유입된 유체와 제 2 포트로 유입된 유체의 혼합비율을 조정하여 제 3 포트로 유출시키는 것이다. 온수저장탱크(81)는 길이가 긴 원통형 밀폐용기로 형성된다.
고온수 회로(80)에 있어서 급수용 펌프(82)의 토출측은, 제 3 열교환기(70)의 제 2 유로(72) 한 끝에 접속된다. 제 3 열교환기(70)의 제 2 유로(72)는, 그 다른 끝이 혼합밸브(83)의 제 1 포트에 접속된다. 혼합밸브(83)의 제 2 포트는, 급수용 펌프(82)의 흡입측에 접속된다. 혼합밸브(83)의 제 3 포트에는, 주방이나 세면대, 욕실 등의 이용측으로 이어지는 급탕관(85)이 접속된다. 온수저장탱크(81)는, 그 저부가 혼합밸브(83)와 급수용 펌프(82)를 잇는 배관에, 정상부가 제 3 열교환기(70)의 제 2 유로(72)와 혼합밸브(83)를 잇는 배관에 각각 접속된다. 이 고온수 회로(80) 내로 외부로부터 공급되는 물은, 온수저장탱크(81) 하부로 도입된다.
한편, 상기 제 2 순환관로(49)는 제 2 거주유닛(15)에 설치된다. 이 제 2 순환관로(49)는, 상기 제 1 순환관로(40)의 구성에서 바닥난방용 방열기(45)와 바닥난방측 펌프(41)와 이들을 잇는 배관을 제외한 것이다. 그러므로 제 1 순환관 로(40)와 동일한 부분에 대해서는 동일 부호를 부여하고 그 상세한 설명은 생략한다.
열반송시스템(10)에는, 제 1 거주유닛(14)과 제 2 거주유닛(15) 사이에 걸쳐, 고온측 연락관(91)과 저온측 연락관(92)이 형성된다. 이 고온측 연락관(91)은 루프형으로 형성되며, 또 열매체수를 순환시키기 위한 고온측 순환용 펌프(93)를 구비한다. 상기 저온측 연락관(92)도 루프형으로 형성되며, 또 열매체수를 순환시키기 위한 저온측 순환용 펌프(94)를 구비한다.
상기 고온측 연락관(91)은, 제 1 순환관로(40)와 제 2 순환관로(49)를 연통시킨다. 제 1 순환관로(40)는, 유량조정밸브(43)의 한끝과 바닥난방측 펌프(41)의 흡입측 사이(즉, 제 1 열교환기(30)의 유출측과 바닥난방용 방열기(45)의 유입측 사이)의 부분이 고온측 연락관(91)에 접속된다. 제 2 순환관로(49)는, 유량조정밸브(43)의 한끝과 급탕측 펌프(42)의 흡입측 사이(즉, 제 1 열교환기(30)의 유출측과 제 2 열교환기(50)의 유입측 사이) 부분이 고온측 연락관(91)에 접속된다.
상기 저온측 연락관(92)은, 상기 제 1 순환관로(40)와 제 2 순환관로(49)를 연통시킨다. 제 1 순환관로(40)는, 바닥난방용 방열기(45)의 유출측과 제 1 열교환기(30) 유입측 사이의 부분이 저온측 연락관(92)에 접속된다. 제 2 순환관로(49)는, 제 2 열교환기(50)의 유출측과 제 1 열교환기(30) 유입측 사이의 부분이 저온측 연락관(92)에 접속된다.
또 상기 고온측 연락관(91)과 상기 저온측 연락관(92)은, 이 고온측 연락관(91) 내의 열매체수를 저온측 연락관(92)으로 유입시키는 바이패스용 펌프(95)를 구비한 바이패스관(96)에 의해 직결된다. 이 바이패스관(96)에 의해, 고온측 연락관(91) 내의 열매체수를 적절히 저온측 연락관(92)으로 직접 유입시킬 수 있도록 구성된다.
여기서 상기 제 1 순환관로(40)에 충전되는 열매체는 물에 한정되는 것은 아니며, 예를 들어 에틸렌글리콜 수용액 등의 염류용액을 열매체로 이용해도 된다. 또 제 1 순환관로(40)에 이용측 기기로서 접속되는 것은, 바닥난방용 방열기(45)에 한정되지 않는다. 예를 들어 열매체수에 의해 공기를 가열하는 온수난방기나 욕실건조기 등을 이용측 기기로서 제 1 순환관로(40)에 접속해도 된다.
-운전동작-
상기 열반송시스템(10)의 운전동작에 대해 설명한다.
우선, 제 1 순환관로(40)에 있어서 제 1 냉매회로(20)의 동작에 대해 설명한다.
제 1 압축기(21)를 운전시키면, 제 1 냉매회로(20) 내를 제 1 냉매가 순환하여 냉동주기가 이루어진다. 이 때 제 1 냉매회로(20)에서는, 제 1 열교환기(30)가 응축기가 되고 실외열교환기(23)가 증발기가 된다. 구체적으로 제 1 압축기(21)에서 토출된 제 1 냉매는 제 1 열교환기(30)의 제 1 유로(31)로 유입된다. 제 1 열교환기(30)의 제 1 유로(31)로 유입된 제 1 냉매는, 제 1 순환관로(40)의 열매체수로 방열하여 응축된 후, 제 1 팽창밸브(22)를 통과할 때 감압되며, 그 후 실외열교환기(23)로 유입된다. 실외열교환기(23)에서는, 유입된 제 1 냉매가 실외공기로부터 흡열, 증발하여 실외공기가 냉각된다. 실외열교환기(23)에서 증발된 제 1 냉매 는 제 1 압축기(21)로 흡입되어 압축된다.
다음으로, 제 1 순환관로(40), 제 2 냉매회로(60), 및 고온수 회로(80)의 동작에 대해 설명한다.
제 1 순환관로(40)의 급탕측 펌프(42)를 운전하면 제 1 순환관로(40) 내를 열매체수가 순환한다. 제 1 열교환기(30)의 제 2 유로(32)로 유입된 열매체수는, 상기 제 1 열교환기(30)의 제 1 유로(31) 내를 흐르는 제 1 냉매에 의해 가열된다. 이 제 2 유로(32)를 통과하는 사이에 가열되어 30℃∼60℃ 정도의 중간온도로 된 열매체수는, 유량조정밸브(43)로 유입된다. 유량조정밸브(43)는, 급탕측 펌프(42)의 운전 중에는 적절한 유량의 열매체수를 통과시키도록 설정된다. 또한 제 1 순환관로(40)의 바닥난방측 펌프(41)가 운전된 경우, 중간온도의 열매체수는 그 일부가 바닥난방용 방열기(45)로 유입되고, 나머지가 제 2 열교환기(50)의 제 1 유로(51)로 유입된다. 바닥난방용 방열기(45)에서 실내공기 등에 방열한 열매체수와, 제 2 열교환기(50)에서 제 2 유로(52)의 제 2 냉매에 방열한 열매체수는, 모두 제 1 열교환기(30)의 제 2 유로(32)로 유입되어 가열된다.
여기서 급탕측 펌프(42)와 바닥난방측 펌프(41)의 제어에 의해, 바닥난방용 방열기(45)로 향하는 열매체수의 유량과 제 2 열교환기(50)로 향하는 열매체수의 유량 비율을 변경할 수 있다.
또 급탕측 펌프(42)를 정지하고, 바닥난방측 펌프(41)를 운전하는 상태로 설정하면, 제 1 열교환기(30)에서 가열된 열매체수가 바닥난방용 방열기(45)로만 공급된다. 또한 급탕측 펌프(42)를 운전하고, 바닥난방측 펌프(41)를 정지하는 상태 로 설정하면, 제 1 열교환기(30)에서 가열된 열매체수가 제 2 열교환기(50)로만 공급된다.
이 때 예를 들어, 제 1 순환관로(40)의 열원유닛(11)만으로는, 열에너지의 공급이 불충분할 때 제 2 순환관로(49)로부터도 열에너지가 공급된다. 즉, 제 2 순환관로(49)의 열원유닛(11)이 구동되어, 가열된 열매체수가 유량조정밸브(43)를 통해 고온측 연락관(91)에 공급된다. 그리고 고온측 연락관(91)에서 제 1 순환관로(40)로 공급된 열매체수와, 제 1 순환관로(40)의 열원유닛(11)에서 가열된 열매체수가, 급탕측 펌프(42)를 통해 제 2 열교환기(50)의 제 1 유로(51)로 공급되며, 또는 바닥난방측 펌프(41)를 통해 바닥난방용 방열기(45)로 공급된다. 동시에 저온측 연락관(92)으로부터 저온의 열매체수가 제 2 순환관로(49) 제 1 열교환기(30)의 제 2 유로(32)로 공급된다.
또 제 1 순환관로(40)의 열원유닛(11)이 고장났을 경우에도, 제 2 순환관로(49)로부터 열에너지가 공급된다. 즉 제 2 순환관로(49)의 열원유닛(11)이 구동되고, 가열된 열매체수가 유량조정밸브(43)를 통해 고온측 연락관(91)으로 공급된다. 그리고 고온측 연락관(91)으로부터 고온측 순환용 펌프(93)로 순환된 열매체가, 급탕측 펌프(42)를 통해 제 2 열교환기(50)의 제 1 유로(51)로 공급되며, 또는 바닥난방측 펌프(41)를 통해 바닥난방용 방열기(45)로 공급된다. 동시에 제 2 순환관로(49) 열원유닛(11)에서 제 1 열교환기(30)의 제 2 유로(32)로 저온측 연락관(92)으로부터 저온의 열매체수가 공급된다.
제 2 냉매회로(60)의 제 2 압축기(61)를 운전하면, 제 2 냉매회로(60) 내를 제 2 냉매가 순환하여 냉동주기가 이루어진다. 이 때 제 2 냉매회로(60)에서는 제 3 열교환기(70)가 응축기가 되고, 제 2 열교환기(50)가 증발기가 된다. 또 제 2 냉매회로(60)에서는, 냉동주기의 고압이 제 2 냉매의 임계압력보다 높게 설정된다. 즉 제 2 냉매회로(60)에서는 이른바 초임계 주기가 실행된다.
구체적으로 상기 제 2 압축기(61)에서 토출된 제 2 냉매는, 제 3 열교환기(70)의 제 1 유로(71)로 유입되고, 상기 제 3 열교환기(70)의 제 2 유로(72)를 흐르는 급탕용수에 방열하여 응축된다. 제 3 열교환기(70)에서 응축된 제 2 냉매는, 제 2 팽창밸브(62)를 통과할 때 감압된 후 제 2 열교환기(50)의 제 2 유로(52)로 유입된다. 제 2 열교환기(50)의 제 2 유로(52)로 유입된 제 2 냉매는, 그 제 1 유로(51)를 흐르는 열매체수로부터 흡열하여 증발한다. 제 2 열교환기(50)에서 증발한 냉매는, 제 2 압축기(61)로 흡입되어 압축된다.
고온수 회로(80)의 급수용 펌프(82)를 운전하면, 고온수 회로(80) 내를 급탕용수가 유통한다. 급수용 펌프(82)로부터 토출된 급탕용수는, 제 3 열교환기(70)의 제 2 유로(72)로 유입되고, 상기 제 3 열교환기(70)의 제 1 유로(71)를 흐르는 제 2 냉매에 의해 가열된다. 제 3 열교환기(70)에서 가열되어 60℃∼90℃ 정도의 고온이 된 급탕용수는, 급탕관(85)을 통해 이용측으로 공급되거나, 또는 온수저장탱크(81) 내에 축적된다.
여기서 예를 들어, 장시간에 걸쳐 고온수 급탕유닛(13) 또는 바닥난방용 방열기(45) 모두 사용되지 않을 경우에는, 고온측 연락관(91) 내의 열매체수 온도가 저하된다. 이와 같은 경우에는 고온측 연락관(91) 내의 열매체수 온도를 고온으로 유지하기 위해, 어느 한쪽 순환관로(40, 49)의 열원유닛(11)이 구동되어 열에너지가 공급된다. 이 때 바이패스관(96)의 바이패스용 펌프(95)를 구동시킴으로써, 고온측 연락관(91) 내의 저온이 된 열매체수가, 각 순환관로(40, 49)를 통하는 일없이 직접 바이패스관(96)을 통해 저온측 연락관(92)으로 방출됨과 더불어, 열원측기기(11)에서 가열된 열매체가 고온측 연락관(91) 내로 공급된다.
-제 1 실시형태의 효과-
상기 열반송시스템(10)에서는, 열매체 회로(90)에 열원유닛(11)과 고온수 급탕유닛(13)과 바닥난방용 방열기(45) 사이에서 열매체수를 순환시키는 동작이 가능한 순환관로(40, 49)를 복수 설치하여, 각 순환관로(40, 49)에서 열원유닛(11)의 유출측과 고온수 급탕유닛(13) 또는 바닥난방용 방열기(45)의 유입측 사이의 부분을 고온측 연락관(91)으로 서로 접속함과 더불어, 각 순환관로(40, 49)의 고온수 급탕유닛(13) 또는 바닥난방용 방열기(45)의 유출측과 열원유닛(11)의 유입측 사이의 부분을 저온측 연락관(92)으로 서로 접속한다. 이로써 한쪽의 순환관로(40, 49)에서 열에너지가 부족할 경우에, 다른 쪽 순환관로(40, 49)의 열원유닛(11)에 의해, 저온측 연락관(92)으로부터 흡입한 저온의 열매체수를 가열하고 고온측 연락관(91)으로 반송하여 한쪽 순환관로(40, 49)에 공급할 수 있으므로, 각 순환관로(40, 49)의 열원유닛(11) 능력을 최대한으로 이용할 수 있다.
또 순환관로(40, 49)의 펌프(41, 42) 구동 시에는, 고온측 연락관(91)의 열매체수와, 그 순환관로(40, 49)의 열원유닛(11)에서 가열된 열매체수가 고온수 급탕유닛(13) 및 바닥난방용 방열기(45)의 유입측으로 유입되는 한편, 정지 시에는 유량조정밸브(43)를 폐쇄하여 저온측 연락관(92)에서 고온측 연락관(91)을 향해 열매체수가 역류하는 것을 방지하도록 한다. 이로써 고온측 연락관(91)의 고온의 열매체가 저온측 연락관(92) 쪽으로 유출되지 않으므로, 효율적인 열반송시스템이 얻어진다.
또한 고온측 연락관(91)과 저온측 연락관(92)을 루프형으로 형성하여, 순환용 펌프(93, 94)에 의해 열매체수를 순환시킨다. 이로써 루프형의 관로 내 전체에 균일한 온도로 유지된 열매체수가 각 순환관로(40, 49)로 공급되므로, 보다 효율적인 열반송시스템이 얻어진다.
또 고온측 연락관(91)과 저온측 연락관(92)을 바이패스관(96)으로 직결하고, 바이패스용 펌프(95)에 의해 적절히 고온측 연락관(91) 내의 열매체를 저온측 연락관(92)으로 유입시킨다. 이로써 고온측 연락관(91) 내의 저온이 된 열매체를 저온측 연락관(92)으로 방출함과 더불어, 어느 한쪽의 열원유닛(11)에서 가열된 열매체수를 고온측 연락관(91)으로 유입시킬 수 있으므로, 효율적으로 고온측 연락관(91) 내에 열에너지를 공급할 수 있다.
-제 1 실시형태의 제 1 변형예-
상기 제 1 실시형태에서는, 고온측 연락관(91)과 저온측 연락관(92) 양쪽을 루프형으로 형성하고, 또 순환용 펌프(93, 94)를 배치했으나, 고온측 연락관(91) 또는 저온측 연락관(92)의 한쪽만을 루프형으로 형성하고, 또 순환용 펌프(93, 94)를 배치해도 된다. 또 바이패스관(96)은 반드시 설치하지 않아도 된다.
-제 1 실시형태의 제 2 변형예-
도 2에 나타낸 바와 같이, 고온측 연락관(91)과 저온측 연락관(92) 양쪽 모두 루프형으로 형성하지 않는 경우라도 된다. 이 경우에는, 각 순환관로(40, 49) 사이를 하나의 배관으로 연결하도록, 고온측 연락관(91)과 저온측 연락관(92)을 각각 배치하면 된다. 고온측 연락관(91)과 저온측 연락관(92)은 각각 어느 정도의 길이를 갖고 있으므로, 그 관내에 저장된 열매체수에 열에너지를 축적시킬 수 있다.
-제 1 실시형태의 제 3 변형예-
도 3에 나타낸 바와 같이, 상기 고온측 연락관(91)과 저온측 연락관(92) 각각에, 열매체수를 축적하기 위한 탱크(97, 98)를 설치해도 된다. 고온측 연락관(91)의 고온측 탱크(97) 내에는, 각 순환관로(40, 49)의 열원유닛(11)에서 가열된 열매체수가 저장되는 한편, 저온측 연락관(92)의 저온측 탱크(98) 내에는, 각 순환관로(40, 49)의 고온수 급탕유닛(13) 또는 바닥난방용 방열기(45)에서 열에너지가 소비된 열매체수가 축적된다. 그리고 각 순환관로(40, 49)의 고온수 급탕유닛(13) 또는 바닥난방용 방열기(45)가 사용될 때는, 고온측 탱크(97) 내에 축적된 고온의 열매체수가 고온수 급탕유닛(13) 또는 바닥난방용 방열기(45)의 유입측으로 공급되고, 동시에 저온측 탱크(98) 내에 축적된 저온의 열매체수가 다른 순환관로(40, 49)의 열원유닛(11) 유입측으로 공급된다.
이로써 고온측 탱크(97) 내에 축적된 고온의 열매체수를 고온수 급탕유닛(13) 및 바닥난방용 방열기(45)의 유입측으로 안정되게 공급할 수 있음과 더불어, 저온측 탱크(98) 내에 축적된 저온의 열매체수를 열원유닛(11) 유입측으로 안 정되게 공급할 수 있다.
[제 2 실시형태]
도 4는 본 발명 제 2 실시형태의 열반송시스템(10)을 나타낸다. 본 실시형태는, 열매체회로(90)를 복수 구비하는 점에서 상기 제 1 실시형태와 다르다. 여기서 본 실시형태에서는 도 1과 동일 부분에 대해서는 동일 부호를 부여하고 그 상세한 설명은 생략한다.
즉 본 실시형태의 열반송시스템(10)은, 주거동(16) 내에 상기 제 1 실시형태의 열매체회로(90)를 복수(본 실시형태에서는 간략하게 하기 위해 2개로 함) 구비한다. 그리고 각 열매체회로(90)의 고온측 연락관(91)이 제 1, 제 2 접속관(103, 104)에 의해 서로 접속되어 1개의 고온측 루프형 관로(191)를 형성한다. 또 상기 각 열매체회로(90)의 저온측 연락관(92)이 제 3, 제 4 접속관(105, 106)에 의해 서로 접속되어 1개의 저온측 루프형 관로(192)를 형성한다.
상기 제 2 접속관(104)과 각 열매체회로(90)의 고온측 연락관(91)은, 전환기구(101), 예컨대 고온측 3방향 조절밸브(101)에 의해 서로 접속된다. 상기 제 4 접속관(106)과 각 열매체회로(90)의 저온측 연락관(92)은, 전환기구(102), 예컨대 저온측 3방향 조절밸브(102)에 의해 서로 접속된다.
상기 3방향 조절밸브(101, 102)는 제 1 포트로 유입된 유체를 제 3 포트로 보내는 동작(제 1 유통형태)과, 제 1 포트로 유입된 유체를 제 2 포트로 보내는 동작(제 2 유통형태)이 전환 가능하게 구성된다.
구체적으로, 상기 고온측 3방향 조절밸브(101)에 의해 각 열매체회로(90)의 고온측 연락관(91)은, 그 고온측 연락관(91)에서만 열매체를 유통시키는 제 1 유통형태와, 다른 열매체회로(90)의 고온측 연락관(91)과 연통하여 열매체를 공용하는 제 2 유통형태를 전환 가능하게 구성된다.
또 상기 저온측 3방향 조절밸브(102)에 의해 각 열매체회로(90)의 저온측 연락관(92)은, 그 저온측 연락관(92)에서만 열매체를 유통시키는 제 1 유통형태와, 다른 열매체회로(90)의 저온측 연락관(92)과 연통하여 열매체를 공용하는 제 2 유통형태가 전환 가능하게 구성된다.
-운전동작-
상기 열반송시스템(10)의 운전동작에 대해 설명한다.
상기 3방향 조절밸브(101, 102)가 제 1 동작을 행할 때 각 열매체회로(90)에서는, 각각 독립된 운전동작이 이루어진다. 그 운전동작은 상기 제 1 실시형태와 마찬가지이므로 상세한 설명은 생략하나, 각 열매체회로(90)는 각각의 고온측 연락관(91) 내의 열매체수만을 이용하고, 또 각각의 저온측 연락관(92) 내의 열매체수만을 이용한다.
한편 상기 3방향 조절밸브(101, 102)가 제 2 동작을 행할 때는, 열매체회로(90) 사이에서 열매체수의 공용이 이루어진다. 즉 복수의 열매체회로(90)가 병렬로 접속되므로, 열에너지가 남아있는 열매체회로(90)의 고온측 연락관(91)으로부터 열에너지가 부족한 열매체회로(90)의 고온측 연락관(91)으로 열매체수의 반송이 실행된다. 동시에 열매체수의 수지를 맞추기 위해 열에너지가 부족한 열매체회로(90)의 저온측 연락관(92)으로부터 열에너지가 남아있는 열매체회로(90)의 저온 측 연락관(92)으로 열매체수의 반송이 실행된다. 이로써 상기 열매체회로(90) 사이에서 열매체수가 공용된다.
이와 같이 3방향 조절밸브(101, 102)의 동작을 전환함으로써, 각 열매체회로(90)는 그 열매체회로(90) 내에서만 열매체수를 반송하는 패턴과, 다른 열매체회로(90) 내의 열매체수도 이용하는 패턴의 전환이 가능해진다.
-제 2 실시형태의 효과-
본 실시형태에서는 복수의 열매체회로(90)를, 각각의 고온측 연락관(91)으로 서로 접속함과 더불어, 각각의 저온측 연락관(92)으로 서로 접속한다. 이로써 복수의 열매체회로(90)에서 열매체수를 공용할 수 있으므로, 각 열매체회로(90) 내의 열원유닛(11) 능력을 최대한으로 이용할 수 있다.
또 각 열매체회로(90)의 고온측 연락관(91)을 고온측 전환기구(101)에 의해 서로 접속하고, 또 각 열매체회로(90)의 저온측 연락관(92)을 저온측 전환기구(102)에 의해 서로 접속한다. 이로써 각 열매체회로(90)는, 적절히 그 열매체회로(90) 내에서만 열매체수를 반송하는 좁은 영역의 반송패턴과, 다른 열매체회로(90) 내의 열매체수도 이용하는 넓은 영역의 반송패턴의 전환이 가능해진다. 따라서 각 열매체회로(90) 내의 열원유닛(11) 능력을 보다 최대한으로 이용할 수 있다.
-제 2 실시형태의 변형예-
도 5에 나타낸 바와 같이, 상기 제 1 실시형태 제 3 변형예(도 3에 나타냄)의 열매체회로(90)를 복수 접속해도 된다. 즉 각 열매체회로(90)의 고온측 탱 크(97)끼리를 고온측 접속배관(107)으로 연결함과 더불어, 각 열매체회로(90)의 저온측 탱크(98)끼리를 저온측 접속배관(108)으로 연결해도 된다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명은, 거주동에 있어서 복수의 실내공간이나 주거유닛에서 열원을 공유하는 경우의 열반송시스템에 유용하다.

Claims (9)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 내부를 열매체가 유통하는 열매체회로(90)를 구비하며, 이 열매체회로(90) 내의 열매체에 의해 열원측 기기(11)에서 이용측 기기(13, 45)로 열을 반송하는 열반송시스템에 있어서,
    상기 열매체회로(90)는,
    열원측 기기(11)와 이용측 기기(13, 45)와 펌프(41, 42)가 설치되며 이 열원측 기기(11)와 이 이용측 기기(13, 45) 사이에서 열매체를 순환시키는 동작이 가능한 순환관로(40, 49)를 복수 구비함과 더불어,
    상기 각 순환관로(40, 49)에서의 열원측 기기(11) 유출 쪽과 이용측 기기(13, 45) 유입 쪽 사이의 부분을 서로 접속하는 고온측 연락관(91)과,
    상기 각 순환관로(40, 49)에서의 이용측 기기(13, 45) 유출 쪽과 열원측 기기(11) 유입 쪽 사이의 부분을 서로 접속하는 저온측 연락관(92)을 구비하고,
    상기 고온측 연락관(91)과 저온측 연락관(92)의 각각에는, 열매체를 축적시키기 위한 탱크(97, 98)가 설치되는 것을 특징으로 하는 열반송시스템.
  4. 내부를 열매체가 유통하는 열매체회로(90)를 구비하며, 이 열매체회로(90) 내의 열매체에 의해 열원측 기기(11)에서 이용측 기기(13, 45)로 열을 반송하는 열반송시스템에 있어서,
    상기 열매체회로(90)는,
    열원측 기기(11)와 이용측 기기(13, 45)와 펌프(41, 42)가 설치되며 이 열원측 기기(11)와 이 이용측 기기(13, 45) 사이에서 열매체를 순환시키는 동작이 가능한 순환관로(40, 49)를 복수 구비함과 더불어,
    상기 각 순환관로(40, 49)에서의 열원측 기기(11) 유출 쪽과 이용측 기기(13, 45) 유입 쪽 사이의 부분을 서로 접속하는 고온측 연락관(91)과,
    상기 각 순환관로(40, 49)에서의 이용측 기기(13, 45) 유출 쪽과 열원측 기기(11) 유입 쪽 사이의 부분을 서로 접속하는 저온측 연락관(92)을 구비하고,
    상기 고온측 연락관(91)과 저온측 연락관(92)의 적어도 한쪽은, 루프형(loop)으로 형성되며, 또 열매체를 순환시키기 위한 순환용 펌프(93, 94)를 구비하는 것을 특징으로 하는 열반송시스템.
  5. 내부를 열매체가 유통하는 열매체회로(90)를 구비하며, 이 열매체회로(90) 내의 열매체에 의해 열원측 기기(11)에서 이용측 기기(13, 45)로 열을 반송하는 열반송시스템에 있어서,
    상기 열매체회로(90)는,
    열원측 기기(11)와 이용측 기기(13, 45)와 펌프(41, 42)가 설치되며 이 열원측 기기(11)와 이 이용측 기기(13, 45) 사이에서 열매체를 순환시키는 동작이 가능한 순환관로(40, 49)를 복수 구비함과 더불어,
    상기 각 순환관로(40, 49)에서의 열원측 기기(11) 유출 쪽과 이용측 기기(13, 45) 유입 쪽 사이의 부분을 서로 접속하는 고온측 연락관(91)과,
    상기 각 순환관로(40, 49)에서의 이용측 기기(13, 45) 유출 쪽과 열원측 기기(11) 유입 쪽 사이의 부분을 서로 접속하는 저온측 연락관(92)을 구비하고,
    상기 고온측 연락관(91)과 저온측 연락관(92)은, 이 고온측 연락관(91) 내의 열매체를 저온측 연락관(92)으로 유입시키는 바이패스용 펌프(95)를 구비한 바이패스관(96)으로 직결되며,
    상기 바이패스관(96)은 단속(斷續) 가능하게 구성되는 것을 특징으로 하는 열반송시스템.
  6. 청구항 제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 열매체회로(90)가 복수 구성되며,
    상기 복수의 열매체회로(90)는, 각각의 고온측 연락관(91)이 서로 접속되고, 또 각각의 저온측 연락관(92)이 서로 접속되는 것을 특징으로 하는 열반송시스템.
  7. 청구항 4에 있어서,
    상기 열매체회로(90)가 복수 구성되며,
    상기 각 열매체회로(90)에서는, 고온측 연락관(91)과 저온측 연락관(92)이 모두 루프형으로 형성되고,
    상기 각 열매체회로(90)의 고온측 연락관(91)이 서로 접속되어 하나의 루프형 관로(191)를 형성함과 더불어, 상기 각 열매체회로(90)의 저온측 연락관(92)이 서로 접속되어 하나의 루프형 관로(192)를 형성하는 것을 특징으로 하는 열반송시스템.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 각 열매체회로(90)의 고온측 연락관(91)은, 이 고온측 연락관(91)에서만 열매체를 유통시키는 제 1 유통형태와, 다른 열매체회로(90)의 고온측 연락관(91)과 연통하여 열매체를 공용하는 제 2 유통형태의 전환이 가능한 전환기구(101)에 의해 서로 접속됨과 더불어, 상기 각 열매체회로(90)의 저온측 연락관(92)은, 이 저온측 연락관(92)에서만 열매체를 유통시키는 제 1 유통형태와, 다른 열매체회로(90)의 저온측 연락관(92)과 연통하여 열매체를 공용하는 제 2 유통형태의 전환이 가능한 전환기구(102)에 의해 서로 접속되는 것을 특징으로 하는 열 반송시스템.
  9. 청구항 제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 순환관로(40, 49)의 펌프(41, 42)는, 이 순환관로(40, 49)와 상기 고온측 연락관(91)의 접속부와, 이용측 기기(13, 45) 유입 쪽 사이에 설치되며,
    상기 순환관로(40, 49)와 고온측 연락관(91)의 접속부와, 상기 열원측 기기(11)의 유출 쪽 사이에는 밸브(43)가 설치되는 것을 특징으로 하는 열반송시스템.
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