KR100822332B1 - 액정 표시 패널 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

외부에 구동 회로를 접속함으로써 화상 표시가 가능한 경우에, 기판 단체(單體)로 에이징을 실행할 수 있는 TAB 또는 COG 등의 형태로 외부에 수평 구동 회로가 접속되는 액정 표시 패널(1)에 있어서, 기판(3) 상에 액티브 매트릭스 표시 영역(2), 수직 구동 회로(4), 및 복수의 소스 라인으로 통합하여 신호를 공급하는 수평 에이징 회로(5)를 형성한다.
또, 시분할 구동법을 사용하지 않고, 수평 구동 회로를 외부 회로로서 형성하여, 고화질의 액정 표시 장치를 염가에 제조할 수 있는, PDA 등에 사용되는 중형 내지 소형의 액티브 매트릭스형 액정 표시 장치에 있어서, 수직 구동 회로가 유리 기판 상에 저온 PolySi TFT를 사용하여 액정 표시 장치와 일체적으로 형성되고, 수평 구동 회로가 액정 표시 패널 기판에 COG에 의해 접속되어, 수평 구동 회로를 구성하는 드라이버 IC의 각 출력 단자와 소스 라인(Ls)이 1 : 1로 대응하고 있다.
액정 표시 패널, 기판, 액티브 매트릭스 표시 영역, 수직 구동 회로, 수평 구동 회로.

Description

액정 표시 패널 및 그 제조 방법{LIQUID CRYSTAL DISPLAY PANEL AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 외부의 수평 구동 회로 또는 수직 구동 회로를 접속함으로써, 실제 사용에 도움이 되는 액티브 매트릭스 표시의 액정 표시 패널로서, 에이징(aging)을 외부의 수평 구동 회로 또는 수직 구동 회로와 접속하지 않고, 액정 표시 패널의 기판 단체(單體)로 실행할 수 있도록, 기판 상에 에이징 회로를 형성한 액정 표시 패널 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
또, 본 발명은 수평 구동 회로가 액정 표시 패널의 외부 회로로서 형성된 액정 표시 장치에 관한 것이다.
종래 액티브 매트릭스 표시를 실행하는 대형 액정 표시 장치에서는, 각 화소에 소정의 전압을 인가(印加)하는 드라이버 IC를 내장한 수평 구동 회로 및 수직 구동 회로가 액정 표시 패널의 기판 외부에 TAB(Tape Automated Bonding) 또는 COG(Chip on Glass)의 형태로 형성되어 있다. 또, 소형의 액정 표시 장치에서는, 수평 구동 회로를 액정 표시 패널의 기판 외부에 형성하고, 수직 구동 회로가 액정 표시 패널의 기판 내에 일체적으로 형성되어 있다.
그런데, 액정 표시 패널에 대해서는 액정 표시 장치에 내장하기 전에 패널 자체의 결함 유무를 조사하기 위해, 액정 표시 패널에 소정의 화상을 표시시키는 에이징이 실행된다.
그러나, 외부의 구동 회로가 TAB나 COG 등의 형태로 접속되는 액정 표시 패널에서는, 외부의 구동 회로를 액정 패널에 접속하지 않으면 화상 표시를 할 수 없으므로, 액정 패널 단체로 에이징을 할 수 없다.
그러므로, 에이징을 실행하기 위해서는, 미리 구동 회로를 모듈로서 내장해야 한다고 하는 불편이 있다. 또한, 에이징으로 불량이 된 경우에는, 모듈로서 내장한 TAB나 COG 등을 재사용하기 위해, 그것들을 불량 패널로부터 떼어 내야 해 수고가 든다. 이 때문에, 이와 같은 액정 표시 패널에서는 에이징의 작업 효율이 낮다고 하는 문제가 있었다.
또, 전술한 것과 같이, 액티브 매트릭스 표시를 하는 대형 액정 표시 장치에서는, 각 화소에 소정의 전압을 인가하는 드라이버 IC를 내장한 수평 구동 회로 및 수직 구동 회로가 액정 표시 패널의 기판 외부에 TAB 또는 COG의 형태로 형성되어 있지만, 이 경우, 외부의 드라이버 IC의 출력과 액정 표시 패널의 소스 라인과는 통상 1 : 1의 대응 관계로 되고, 드라이버 IC의 각 출력 단자로부터의 출력 전압은 그대로 대응하는 소스 라인에 공급되도록 되어 있다.
한편, 액티브 매트릭스 표시를 하는 소형의 액정 표시 장치에서는 시분할(時分割) 구동법(실렉터 방식)을 채택하여, 수평 구동 회로를 외부 회로로서 형성하고, 수직 구동 회로를 액정 표시 패널의 기판 내에 일체적으로 형성하는 것이 이루 어져 있다.
시분할 구동법에서는, 복수 개의 소스 라인을 1 단위로 하고, 이 단위 내의 복수 개의 소스 라인에 부여하는 신호를 시계열(時系列)로 드라이버 IC로부터 출력하는 동시에, 액정 표시 패널에서는, 복수 개의 소스 라인을 1 단위로서 시분할 스위치를 설치하고, 드라이버 IC로부터 출력되는 시계열의 신호를 시분할 스위치로 시분할하여 복수 개의 소스 라인에 차례로 부여한다.
이 시분할 구동법에 의하면, 외부의 수평 구동 회로의 드라이버 IC의 출력과 액정 표시 패널의 소스 라인이 1 : 1의 대응 관계로 되지 않고, 예를 들면, 드라이버 IC의 1 개의 출력 라인에서 3 개의 소스 라인에 기록이 실행된다. 따라서, 시분할 구동법을 사용하면 드라이버 IC의 출력 핀수를 삭감하는 것이 가능하게 된다.
그러나, PDA 등에 사용되는 중형 내지 소형의 액정 표시 패널에서는, 시분할 구동법은 다음과 같은 문제점을 초래하고 있다.
첫째, 시분할 구동법에서는 수평 기록 시간을 시분할하므로, 드라이버 IC로부터 각 소스 라인에 기록하는 시간을 충분히 잡을 수 없다.
둘째, 드라이버 IC의 수평 구동 주파수를 1 수평 주사 기간의 분할수에 따라 높여야 한다. 예를 들면, 1 수평 주사 기간을 3 등분하는 경우에는, 드라이버 IC를 액정의 수평 구동 주파수의 3배로 동작시킬 필요가 있다.
셋째, 시분할 스위치를 동작시키기 위한 펄스가 필요하고, 또 소스 라인에 기록하는 순번을 변경하기 위해 데이터의 순서 계획을 해야 하므로, 중형 내지 소형의 액정 표시 패널에 대해서는 소비 전력이 크고, 또 데이터의 순서 계획을 위해 메모리가 필요하게 되는 것도 문제가 된다.
한편, 수평 구동 회로 및 수직 구동 회로를 함께 외부 회로에 의지하는 구동 방법은 중형 내지 소형의 액정 표시 패널에서는, 패널의 1 변으로부터 단자를 꺼내는 것이 불가능하다. 그러므로, 모듈의 외형이 커져, 모듈의 어셈블리가 복잡하게 된다고 하는 문제가 발생한다. 또한, 액정 표시 패널과 외부와의 접속점 수가 많아지므로 접속 불량이 발생할 확률이 높아진다.
본 발명의 제1 목적은 외부에 구동 회로를 접속함으로써 화상 표시가 가능하게 되는 경우에서도, 패널 기판 단체로 에이징을 실행하여 패널 불량을 발견할 수 있고, 이에 따라 고품질이며 저(低)코스트의 액정 표시 패널 및 그 제조 방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 제2 목적은 PDA 등이 사용되는 중형 내지 소형의 액정 표시 장치에서 시분할 구동법을 사용하지 않고, 수평 구동 회로를 외부 회로로서 형성하도록 하는 것이 가능한 액정 표시 장치를 제공하는 것에 있다.
본 발명자들은 외부에 구동 회로가 접속되는 액정 표시 패널에 있어서, 액정 표시 패널의 기판 내에 복수의 라인으로 통합하여 신호를 공급하고, 간이 화상의 형성을 가능하게 하는 에이징 회로를 형성하면, 외부의 구동 회로를 액정 표시 패널과 접속하지 않고, 액정 패널의 에이징을 실행할 수 있어, 에이징의 작업 효율이 높아지는 것을 발견했다.
즉, 상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 액정 표시 패널의 기판 상에 액 티브 매트릭스 표시 영역, 수직 구동 회로, 및 복수의 소스 라인으로 통합하여 신호를 공급하는 수평 에이징 회로(horizontal aging circuit)가 형성되고, 외부에 수평 구동 회로가 접속되는 액정 표시 패널을 제공한다.
또, 본 발명은 액정 표시 패널의 기판 상에 액티브 매트릭스 표시 영역, 수평 구동 회로, 및 복수의 게이트 라인으로 통합하여 신호를 공급하는 수직 에이징 회로가 형성되고, 외부에 수직 구동 회로가 접속되는 액정 표시 패널을 제공한다.
또한, 본 발명은 액정 표시 패널의 기판 상에 액티브 매트릭스 표시 영역, 복수의 소스 라인으로 통합하여 신호를 공급하는 수평 에이징 회로 및 복수의 게이트 라인으로 통합하여 신호를 공급하는 수직 에이징 회로가 형성되고, 외부에 수평 구동 회로 및 수직 구동 회로가 접속되는 액정 표시 패널을 제공한다.
또, 본 발명은 상기 액정 표시 패널의 제조 방법으로서, 기판 상에 액티브 매트릭스 표시 영역을 형성하는 공정 중에 수평 에이징 회로 또는 수직 에이징 회로를 형성하는 액정 표시 패널의 제조 방법을 제공한다.
또, 상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 액티브 매트릭스형 액정 표시 장치에 있어서, 수직 구동 회로가 유리 기판 상에 저온 polySi TFT를 사용하여 액정 표시 영역과 일체적으로 형성되고, 수평 구동 회로가 액정 표시 패널 기판에 COG에 의해 접속되어 수평 구동 회로를 구성하는 드라이버 IC의 각 출력 단자와 소스 라인이 1 : 1로 대응하고 있는 액정 표시 장치를 제공한다.
본 발명의 액정 표시 장치에 의하면, 시분할 구동법을 채택하지 않고, 수평 구동 회로를 구성하는 드라이버 IC의 각 출력 단자와 소스 라인을 1 : 1로 대응시 키므로, 수평 주사 기간의 전부를 1개의 소스 라인에의 기록에 사용할 수 있어, 화질을 향상시킬 수 있다. 또, 시분할 구동 방식에 비해 수평 구동 회로의 드라이버 IC에 필요한 출력을 작게 할 수 있고, 시분할 스위치를 설치할 필요도 없기 때문에, 시스템 전체의 저소비 전력화를 촉진할 수 있다. 또, 시분할 구동법에서는 필요하게 되는 신호의 순서 계획이나 메모리가 본 발명에서는 불필요하게 된다.
또한, 특성에 불균일이 없는 것이 엄격하게 요구되는 주파수가 높은 수평 구동 회로를 외부 회로로서 형성함으로써, 수평 구동 회로를 액정 표시 패널에 실장(實裝)하기 전에 그 수평 구동 회로의 양부(良否)를 체크할 수 있으므로, 액정 표시 패널의 수율을 향상시켜, 염가이며 고화질의 제품을 제공하는 것이 가능하게 된다.
또, 수평 구동 회로 및 수직 구동 회로의 쌍방 모두 외부 회로에 의지하는 방법과 비교하여 접속점 수가 적어, 제품의 수율을 향상시킬 수 있다.
수직 구동 회로를 액정 표시 패널의 기판 상에 집적(集積)할 수 있기 때문에, 수평 구동 회로 및 수직 구동 회로의 쌍방 모두 외부 회로에 의지하는 방법과 비교하여 액자를 작게 할 수 있다.
도 1은 본 발명에 관한 액정 표시 패널의 회로 배치를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명에 관한 수평 에이징 회로의 구성예를 나타내는 도면이다.
도 3 (A)~3 (E)는 에이징 시의 타이밍 차트이다.
도 4는 액티브 매트릭스 표시 영역의 화소 셀 구성예를 나타내는 회로도이다.
도 5는 본 발명에 관한 수평 에이징 회로의 다른 구성예를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명에 관한 액정 표시 패널의 회로 배치의 다른 예를 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명에 관한 액정 표시 장치의 블록도이다.
도 8은 도 7의 액정 표시 장치의 구체적인 회로예를 나타내는 도면이다.
[부호의 설명]
1: 액정 표시 패널, 2: 액티브 매트릭스 표시 영역(AMDA), 3: 유리 기판, 4: 수직 구동 회로(VDRV), 5, 5a: 수평 에이징 회로(HAG), 6: 제1 패드 영역, 7: 제2 패드 영역, 8: 수평 구동 회로(HDRV), Lg: 게이트 라인, Ls: 소스 라인, 10, 10a: 화소 셀, 11: TFT, 12: 액정 소자, 13: 대향 전극, 14: 유지 용량, 20: 액정 표시 장치, 21: 유리 기판, 22: 액정 표시 영역(LDA), 23: 수직 구동 회로(VDRV), 24: 수평 구동 회로(HDRV), 25: 시프트 레지스터 회로(SFT), 26: 샘플링 회로(SMPL), 27: 래치 회로(LTC), 28: 디지털/아날로그 변환 회로(DAC), 29: 출력 버퍼 회로(BUF).
이하, 도면을 참조하면서, 본 발명을 상세히 설명한다. 그리고, 각 도면 중, 동일 부호는 동일 또는 동등한 구성 요소를 표시하고 있다.
도 1은 본 발명에 관한 액정 표시 패널의 회로 배치를 나타내는 도면이다.
이 액정 표시 패널(1)에서는, 도 1에 나타낸 것과 같이, TFT(Thin Film Transistor)를 사용하여 구성된 액티브 매트릭스 표시 영역(AMDAS)(2) 주변의 유리 기판(3) 상에 수직 구동 회로(VDRV)(4), 수평 에이징 회로(HAG)(5), 협(狹)피치의 제1 패드 영역(6), 및 제2 패드 영역(7)이 형성되어 있다.
여기에서, 수직 구동 회로(4)는 게이트 라인(Lg)에 순차 주사 펄스를 부여하여, 각 화소를 행(行) 단위로 선택함으로써 수직 주사를 실행한다.
수평 에이징 회로(5)는 소스 라인(Ls)의 복수에 동시에 신호를 공급하는 것이다.
수평 에이징 회로(5)는, 예를 들면, 도 2의 회로와 같이, 모든 소스 라인(Ls)과 1개의 신호선(LSG) 사이에 게이트가 제어 신호 라인(LCTL)에 접속된 p 채널 MOS(PMOS) 트랜지스터로 이루어지는 PMOS 스위치(PSW)를 설치하여, 1개의 배선으로 모든 소스 라인(Ls)을 구동할 수 있도록 구성된다.
그리고, 수평 에이징 회로(5)는 액정 표시 패널(1)의 실(seal) 영역에 형성되어 있으므로, 수평 에이징 회로(5)의 형성에 의해 외형 사이즈가 커진다고 하는 불이익은 없다.
제1 패드 영역(6)에는, 실제 사용에 있어서 도 1에 나타낸 것과 같이, TAB의 형태로 수평 구동 회로(HDRV)(8)가 실장된다. 그러므로, 제1 패드 영역(6)은 액티브 매트릭스 표시 영역(2)의 수평 도트수만큼의 소스 라인과 수직 구동용 배선에 대응한 수백 개 정도의 패드가 80㎛ 정도의 피치로 형성된다.
이에 대하여, 제2 패드 영역(7)은 모든 소스 라인(Ls)을 1 개의 배선으로 구동하는 수평 에이징 회로(5)에 대응하고 있으며, 수직 구동용 배선을 포함하여 10 개 이하의 패드가 500㎛ 정도의 피치로 형성된다.
이 때문에, 패드와 외부의 수평 구동 회로와의 접속을 육안으로 찾아냄으로써 용이하게 실행할 수 있다.
이와 같은 제2 패드 영역(7)의 구성예로서는, 예를 들면,
1pin = VDD(수직 구동 회로용 전원)
2pin = GRD
3pin =VSS2(수직 구동 회로용 네거티브 전원)
4pin = VST(수직 구동 회로용 신호)
5pin = VCK(수직 구동 회로용 신호)
6pin = ENB(수직 구동 회로용 신호)
7pin = VCOM(대향 전위)
8pin = SIG(에이징 신호)
9pin = 실제 사용 모드(DC VDD : 9V)와 에이징 모드(DC VSS2 : -6.5V)와의 전환으로 할 수 있다.
삭제
도 3 (A)~3 (E)는 이 액정 표시 패널(1)로 에이징을 실행하는 경우의 타이밍 차트이다. 이 타이밍 차드는 1 수평 주사 기간마다 대향 전위(VCOM)를 반전시키는 VCOM 반전 구동을 하게 하는 경우를 나타내고 있다.
그리고, 도 3 (C)~3 (E)는 VCOM과 SIG가 1 필드 주사 기간마다 실선과 점선이 교체되는 것을 나타내고 있다.
도 4는 액티브 매트릭스 표시 영역의 화소 셀의 구성예를 나타내는 회로도이다.
화소 셀(10)은 도 4에 나타낸 것과 같이, TFT(11), 액정 소자(LC)(12), 및 대향 전극(VCOM)(13)에 의해 구성되고, 액티브 매트릭스 표시 영역에서는 이 화소 셀이 매트릭스형으로 배열된다.
화소 셀(10)에서는, TFT(11)의 게이트가 게이트선(Lg)에 접속되고, 소스가 소스선(Ls)에 접속되고, 드레인이 화소 전극에 접속되어 있다.
이와 같은 구성을 가지는 화소 셀에서는, 도 4에 나타낸 것과 같이, 소스선(Ls)에 공급되는 에이징 신호(SIG)와 대향 전위(VCOM)와의 차가 액정에 걸리는 전위로 되기 때문에, 도 3 (C)~3 (E)에 나타낸 것과 같이, VCOM과 SIG를 주기적으로 변동시켜 교류 구동함으로써, 액정 분자의 분극을 방지하여 화질을 향상시킬 수 있다.
이와 같이, 이 액정 표시 패널(1)에 의하면, 제1 패드 영역(6)을 사용하지 않아도, 제2 패드 영역(7)을 사용하는 것만으로, 수평 에이징 회로(5)와 수직 구동 회로(4)를 구동시켜 백 표시 또는 흑 표시시킬 수 있으므로, 패널 자체 결함의 유무를 조사하는 에이징을 실행할 수 있다.
따라서, 에이징에 앞서, 미리 수평 구동 회로(8)를 실장(實裝)할 필요가 없어지고, 또 에이징에 의해 불량으로 판정된 액정 표시 패널로부터 수평 구동 회로(8)를 떼어 내는 수고도 없어진다.
따라서, 에이징의 작업성을 현저하게 높일 수 있다. 또한, 제2 패드 영역(7) 을 사용하는 것만으로 간단하게 에이징을 실행할 수 있기 때문에, 액정 표시 패널의 생산성을 향상시킬 수 있다.
본 발명은 외부의 구동 회로를 실장하지 않고, 에이징을 실행할 수 있도록 에이징 회로를 액정 표시 패널의 기판 상에 형성하는 한, 여러 가지의 형태를 채택할 수 있다.
예를 들면, 도 1의 액정 표시 패널(1)에서, 수평 에이징 회로(5)는 도 5에 나타낸 것과 같이 구성해도 된다.
도 5의 수평 에이징 회로(5a)는 색의 3 원색 R(적), G(녹), B(청)의 각색마다 소스 라인을 통합한 것이다.
이 수평 에이징 회로(5a)를 사용하면, 단색 래스터의 표시를 하는 것이 가능하게 된다. 또한, 수평 에이징 회로에 수평 시프트 레지스터 회로 등을 도입함으로써, 에이징 시에 보다 복잡한 화상 표시를 시키는 것이 가능하게 된다.
또, 도 2에 나타낸 에이징 회로(5)는 소스 라인(Ls)에 PMOS 스위치만을 설치한 것이지만, 소스 라인(Ls)의 스위칭 수단으로서는, n 채널 MOS(NMOS) 트랜지스터로 이루어지는 NMOS 스위치만을 설치해도 되고, CMOS 스위치를 설치해도 된다.
또, 외부의 수평 구동 회로와 액정 표시 패널의 접속 형태는 TAB에 한정되지 않는다. COG 등으로 해도 된다.
도 6에 COG로 외부의 구동 회로를 접속하는 경우의, 액정 표시 패널의 회로 배치 구성예를 나타낸다.
또, 도 6에 나타낸 것과 같이, 액정 표시 패널에 수평 구동 회로가 외부 회 로로서 접속되는 경우, 전술한 것과 같이 액정 패널의 기판 상에 수평 에이징 회로를 형성하지만, 액정 표시 패널에 수직 구동 회로가 외부 회로로서 접속되는 경우에는, 동일하게 액정 표시 패널의 기판 상에 수직 에이징 회로를 형성한다.
또, 수평 구동 회로 및 수직 구동 회로의 쌍방이 외부 회로로서 접속되는 경우에는, 액정 표시 패널의 기판 상에 수평 에이징 회로와 수직 에이징 회로의 쌍방을 형성한다.
이 경우, 수직 에이징 회로로서는, CMOS 스위치, NMOS 스위치, 또는 PMOS 스위치 등의 스위칭 수단을 통해 게이트 라인의 복수 개를 통합하고, 그 통합한 선에 신호를 공급하는 것을 형성한다.
액정 표시 패널의 기판 상에 수평 에이징 회로 또는 수직 에이징 회로, 또는 이들의 쌍방을 형성하는 본 발명의 액정 표시 패널 제조 방법으로서는, 공지의 방법에 따라 기판 상에 액티브 매트릭스 표시 영역을 형성하는 공정 중에 수평 에이징 회로나 수직 에이징 회로도 형성하면 된다.
따라서, 본 발명의 액정 표시 패널은 종래의 액티브 매트릭스 표시를 실행하는 액정 패널과 동일한 제조 공정으로 제작할 수 있어, 수평 에이징 회로 또는 수직 에이징 회로를 형성함으로써 공정수가 증가하는 등의 불이익은 없다.
이상 설명한 것과 같이, 본 실시 형태에 의하면, 외부의 수평 구동 회로 또는 수직 구동 회로에 대신하여, 액정 표시 패널의 기판 상에 에이징 회로를 형성하므로, 액정 표시 패널의 기판 단체로 에이징을 실행하여, 잠재적인 패널 불량을 발견할 수 있다. 따라서, 고품질의 액정 표시 패널을 저코스트로 공급하는 것이 가능 하게 된다.
다음에, 수직 구동 회로가 유리 기판 상에 저온 폴리실리콘(polySi) TFT를 사용하여 액정 표시 영역과 일체적으로 형성되고, 수평 구동 회로가 액정 표시 패널 기판에 COG에 의해 접속되고, 수평 구동 회로를 구성하는 드라이버 IC의 각 출력 단자와 소스 라인이 1 : 1로 대응하고 있는 액정 표시 장치에 대하여 설명한다.
도 7은 본 발명의 한 양상의 액정 표시 장치(20)의 블록도이다.
이 액정 표시 장치(20)는 유리 기판(21) 상에 저온 polySi TFT를 사용하여 형성된 액정 표시 영역(LDA)(22), 액정 표시 영역(22)과 일체적으로 저온 polySi TFT를 사용하여 형성된 수직 구동 회로(23), 및 COG에 의해 실장된 패널 외의 수평 구동 회로(HDRV)(24)를 가지고 있다.
도 8은 도 7의 액정 표시 장치(20)의 구체적인 회로예를 나타내는 도면이다.
이 액정 표시 장치(20)의 소스 라인(Ls)의 구동은 COG에 의해 접속된 수평 구동 회로(24)의 드라이버 IC 내에 구성된, 시프트 레지스터 회로(SFT)(25), 샘플링 회로(SMPL)(26), 래치 회로(LTC)(27), 디지털/아날로그 변환 회로(DAC)(28), 출력 버퍼 회로(BUF)(29)에 의해 실행된다.
여기에서, 시프트 레지스터 회로(25)는 수평 주사 펄스를 순차 출력함으로써 수평 주사를 실행한다.
샘플링 회로(26)는 시프트 레지스터 회로(25)로부터의 수평 주사 펄스에 대응하고, 여기에 입력되는 디지털 화상 데이터를 순차 샘플링한다. 샘플링 회로(26)에서 샘플링된 화상 데이터는 래치 회로(25)에서 1 수평 기간분 축적된다.
DAC(28)에서는, 래치 회로(27)로부터 출력되는 1 수평 기간분의 디지털 데이터를 아날로그 신호로 변환하여 출력한다. 출력 버퍼 회로(29)로부터의 출력은 그대로 액정 표시 패널의 소스 라인(Ls)에 연결되어, 1 수평 주사 기간 중 소스 라인(Ls)에 출력이 계속된다.
따라서, 이 액정 표시 장치(20)에서는, 수평 구동 회로(24)를 구성하는 드라이버 IC의 각 출력 단자와 소스 라인이 1 : 1로 대응하고 있게 된다.
한편, 수직 구동 회로(23)는 소스 라인(Ls)의 전환에 동기하여 1 게이트 라인(Lg)마다 TFT 스위치(11)를 오픈으로 한다. 그 결과, 화소에 대해서는, 1 수평 주사마다 선순차(線順次)로 기록이 이루어진다.
그리고, 도 8에 나타내는 각 화소 셀(10a)은 도 4의 구성에 더하여, 제1 전극이 TFT(11)의 드레인과 화소 전극과의 접속점에 접속되고, 제2 전극이 게이트 라인(Lg2)에 접속된 유지 용량(14)을 가지고 있다.
이 액정 표시 장치(20)에서, 액정의 구동 방법으로서는, 1 필드 주기에서 액정에 걸리는 전압을 반전시키는 교류 구동이 바람직하다.
이 액정 표시 패널에서, 외부 회로와의 접속점 수는 수평 구동 회로(24)측 유효 화소의 소스 라인분과, 수직 구동 회로(23)분의 10 핀 정도의 합계로 된다
보다 구체적으로는, 예를 들면, 유효 화소수 100 ×100의 액정 표시 패널에서는 접속점 수가 320 핀 정도로 된다. 따라서, 4 변의 액정 표시 패널의 1 변에만 접속용 핀을 집중시켜 외부 회로를 실정하는 것이 가능하게 된다.
그런데, 이 액정 표시 장치(20)에서는, 수직 구동 회로(23)와 액정 표시 영 역(22)이 유리 기판(21) 상에 저온 polySi TFT를 사용하여 일체적으로 형성되어 있다. 석영 유리 기판을 사용하여 1000℃ 이상의 고온 성막 기술이 필요하게 되는 고온 polySi에 비해, 저온 polySi TFT는 450℃ 이하의 저온 성막 기술에 의해 제조할 수 있으므로, 석영 유리 기판에 대신하여 통상의 유리 기판을 사용할 수 있다.
따라서, 본 발명의 액정 표시 장치는 이 점에서도 염가에 제조할 수 있다.
그리고, 본 발명에서 저온 polySi에 의해 형성되는 TFT는 톱 게이트형 또는 보텀 게이트형 중 어느 것이라도 된다.
또, 본 발명에서는 수평 구동 회로가 액정 표시 패널 기판에 COG에 의해 접속되어 있다. 따라서, TAB로 수평 구동 회로를 접속하는 경우와 비교하여, 실장의 자유도가 있어, LCD 모듈을 소형화할 수 있다.
이상과 같이, 본 발명의 액정 표시 장치는 시분할 구동법을 사용하지 않고, 수평 구동 회로를 외부 회로로서 가지므로, 화질이 향상된다. 또, 제품의 수율도 향상되어, 염가에 제조할 수 있는 것이 된다. 특히, 본 발명의 액정 표시 장치는 PDA 등에 사용되는 중형 내지 소형의 액정 표시 장치로서 유용한 것이 된다.
이상과 같이, 본 발명에 관한 액정 표시 패널에 의하면, 외부의 수평 구동 회로 또는 수직 구동 회로에 대신하여, 액정 표시 패널의 기판 상에 에이징 회로를 형성하므로, 액정 표시 패널의 기판 단체로 에이징을 실행하여, 잠재적인 패널 불량을 발견할 수 있어, 고품질의 액정 표시 패널을 저코스트로 공급하는 것이 가능하게 된다.
또, 본 발명에 관한 액정 표시 장치에 의하면, 시분할 구동법을 사용하지 않고, 수평 구동 회로를 외부 회로로서 가지므로, 화질의 향상이 도모되고, 또 제품의 수율도 향상되어, 염가로 제조하는 것이 가능하게 된다.

Claims (10)

  1. 액정 표시 패널의 기판 상에,
    액티브 매트릭스 표시 영역,
    수직 구동 회로,
    복수의 소스 라인으로 통합하여 신호를 공급하는 수평 에이징 회로(horizontal aging circuit), 및
    제1 패드 영역 및 제2 패드 영역이 형성되고,
    상기 제1 패드 영역을 통하여 외부의 수평 구동 회로가 상기 액티브 매트릭스 표시 영역에 접속되고, 상기 제2 패드 영역과 상기 수평 에이징 회로가 접속되는, 액정 표시 패널.
  2. 액정 표시 패널의 기판 상에,
    액티브 매트릭스 표시 영역,
    수평 구동 회로,
    복수의 게이트 라인으로 통합하여 신호를 공급하는 수직 에이징 회로, 및
    패드 영역이 형성되고,
    상기 패드 영역과 상기 수직 에이징 회로가 접속되고, 외부에 수직 구동 회로가 접속되는, 액정 표시 패널.
  3. 액정 표시 패널의 기판 상에,
    액티브 매트릭스 표시 영역,
    복수의 소스 라인으로 통합하여 신호를 공급하는 수평 에이징 회로,
    복수의 게이트 라인으로 통합하여 신호를 공급하는 수직 에이징 회로, 및
    패드 영역이 형성되고,
    상기 패드 영역과 상기 수평 에이징 회로 및 상기 수직 에이징 회로가 접속되고, 외부에 수평 구동 회로 및 수직 구동 회로가 접속되는, 액정 표시 패널.
  4. 제1항에 있어서,
    수평 에이징 회로 또는 수직 에이징 회로가 CMOS 스위치, NMOS 스위치, 또는 PMOS 스위치를 통해 소스 라인 또는 게이트 라인의 복수 개를 통합하고, 그 통합한 선에 신호를 공급하는, 액정 표시 패널.
  5. 제2항에 있어서,
    수평 에이징 회로 또는 수직 에이징 회로가 CMOS 스위치, NMOS 스위치, 또는 PMOS 스위치를 통해 소스 라인 또는 게이트 라인의 복수 개를 통합하고, 그 통합한 선에 신호를 공급하는, 액정 표시 패널.
  6. 제3항에 있어서,
    수평 에이징 회로 또는 수직 에이징 회로가 CMOS 스위치, NMOS 스위치, 또는 PMOS 스위치를 통해 소스 라인 또는 게이트 라인의 복수 개를 통합하고, 그 통합한 선에 신호를 공급하는, 액정 표시 패널.
  7. 기판 상에, 액티브 매트릭스 표시 영역, 수직 구동 회로, 복수의 소스 라인으로 통합하여 신호를 공급하는 수평 에이징 회로(horizontal aging circuit), 및 제1 패드 영역 및 제2 패드 영역이 형성되고, 상기 제1 패드 영역을 통하여 외부의 수평 구동 회로가 상기 액티브 매트릭스 표시 영역에 접속되고, 상기 제2 패드 영역과 상기 수평 에이징 회로가 접속되는 액정 표시 패널의 제조 방법으로서,
    상기 기판 상에 액티브 매트릭스 표시 영역을 형성하는 공정 중에 상기 수평 에이징 회로를 형성하는, 액정 표시 패널의 제조 방법.
  8. 기판 상에, 액티브 매트릭스 표시 영역, 수평 구동 회로, 복수의 게이트 라인으로 통합하여 신호를 공급하는 수직 에이징 회로, 및 패드 영역이 형성되고,
    상기 패드 영역과 상기 수직 에이징 회로가 접속되고, 외부에 수직 구동 회로가 접속되는, 액정 표시 패널의 제조 방법으로서,
    상기 기판 상에 액티브 매트릭스 표시 영역을 형성하는 공정 중에 상기 수직 에이징 회로를 형성하는, 액정 표시 패널의 제조 방법.
  9. 기판 상에, 액티브 매트릭스 표시 영역, 복수의 소스 라인으로 통합하여 신호를 공급하는 수평 에이징 회로, 복수의 게이트 라인으로 통합하여 신호를 공급하는 수직 에이징 회로, 및 패드 영역이 형성되고,
    상기 패드 영역과 상기 수평 에이징 회로 및 상기 수직 에이징 회로가 접속되고, 외부에 수평 구동 회로 및 수직 구동 회로가 접속되는 액정 표시 패널의 제조 방법으로서,
    상기 기판 상에 액티브 매트릭스 표시 영역을 형성하는 공정 중에 상기 수평 에이징 회로 및 상기 수직 에이징 회로를 형성하는, 액정 표시 패널의 제조 방법.
  10. 삭제
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