KR100820099B1 - 저압 주조용 금형장치 - Google Patents

저압 주조용 금형장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 금형구조를 단순화할 수 있는 저압 주조용 금형장치에 관한 것으로, 상부 베이스(100)와; 상기 상부 베이스의 아래에 위치하게 되는 하부 베이스(200)와; 상형몰드(310)를 사이로 대칭되도록 상기 상부 베이스(100)의 하부에 설치되어 선형 이동이 가능한 한 쌍의 제1가이드레일부(110)(120)와; 상기 각 제1가이드레일부(110)(120)를 선형 구동하기 위한 한 쌍의 제1실린더부(130)(140)와; 하형몰드(320)를 사이로 양측에 대칭되며, 상기 제1가이드레일부(110)(120)의 구동 방향과는 직각을 이루면서 상기 하부 베이스(200)의 상부에 설치되어 선형 이동이 가능한 한 쌍의 제2가이드레일부(210)(220)와; 상기 각 제2가이드레일부(210)(220)를 선형 구동하기 위한 한 쌍의 제2실린더부(230)(240)와; 상기 제1가이드레일부(110)(120)와 계합되어 상형몰드(310)의 양측을 각각 지지하도록 제1스톱퍼부(341)가 구비되는 한 쌍의 인몰드(330) 및 아웃몰드(340)와; 상기 제2가이드레일부(210)(220)와 계합되어 하형몰드(320)의 양측을 각각 지지하도록 제2스톱퍼부(351)가 구비되는 한 쌍의 프런트몰드(350) 및 리어몰드(360)로 구성되어, 금형구조를 단순화하며 금형 사이즈를 작게 하면서 금형을 경량화할 수 있다.
저압 주조, 금형, 홀더, 주조기, 몰드, 경량화.

Description

저압 주조용 금형장치{Low pressure die casting device}
도 1은 종래의 저압 주조용 금형장치에 있어 몰드 구성을 보여주는 도면,
도 2는 종래의 저압 주조용 금형장치에 있어 몰드의 분해된 사시도를 보여주는 도면,
도 3 및 도 4는 종래의 저압 주조용 금형장치에 있어 주조기의 본체 구성을 보여주는 도면,
도 5는 종래의 저압 주조용 금형장치의 전체 구성을 도시한 도면,
도 6은 본 발명의 저압 주조용 금형장치에 있어 몰드의 구성만을 도시한 도면,
도 7은 본 발명의 저압 주조용 금형장치에 있어 주조기의 상부 베이스의 구성을 보여주는 도면,
도 8은 본 발명의 저압 주조용 금형장치에 있어 주조기의 하부 베이스의 구성을 보여주는 도면,
도 9는 본 발명의 저압 주조용 금형장치에 있어 상부 베이스에 결합된 몰드를 보여주는 도면,
도 10은 본 발명의 저압 주조용 금형장치에 있어 하부 베이스에 결합된 몰드를 보여주는 도면.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100 : 상부 베이스 110, 120 : 제1가이드레일부
130, 140 : 제1실린더부 200 : 하부 베이스
210, 220 : 제2가이드레일부
230, 240 : 제2실린더부
310 : 상형몰드 320 : 하형몰드
330 : 인몰드 340 : 아웃몰드
350 : 프런트몰드 360 : 리어몰드
본 발명은 저압 주조용 금형장치에 관한 것으로, 특히 금형구조를 단순화하여 금형 사이즈와 금형 중량을 줄일 수가 있는 저압 주조용 금형장치에 관한 것이다.
일반적으로 저압 주조 공법은 밀폐된 노 내의 용탕 표면에 압축공기 또는 불활성가스를 이용하여 압력을 가하여 상부에 설치된 금형 내에 용탕을 압상시켜 주입하는 주조법이다.
도 1은 종래의 저압 주조용 금형장치의 구성을 보여주는 도면으로, 상형 홀 더(10)는 상형몰드를 고정하며, 하형 홀더(20)는 하형몰드를 고정한다.
또한, 상형몰드와 하형몰드의 측부에는 상형 홀더(10) 또는 하형 홀드(20)에 의해 부착되어 상형 및 하형몰드와 함께 사이드를 구성하는 다수의 사이드 몰드가 구비된다.
도 2는 종래의 저압 주조용 금형장치에 있어 몰드의 분해된 사시도를 보여주는 도면으로, 상형 홀더(10) 하부의 중앙에는 상형몰드(30)가 고정되며, 상형몰드(30)의 양측에는 각각 인몰드(41)와 아웃몰드(42)가 구비된다. 인몰드(41)와 아웃몰드(42)는 상형 홀더(10)의 저면에 구비된 제1가이드레일(11)(12)에 체결되어 선형 운동이 이루어진다.
다음으로, 하형 홀더(20) 상부의 중앙에는 하형몰드(50)가 고정되며, 하형몰드(50)의 양측에는 각각 프런트몰드(61)와 리어몰드(62)가 구비된다. 프런트몰드(61)와 리어몰드(62)는 하형 홀더(20)의 상면에 구비된 제2가이드레일(21)(22)에 체결되어 선형 운동이 이루어진다. 프런트몰드(61)와 리어몰드(62)의 위치는 인몰드(41) 및 아웃몰드(42)와는 직각을 이루게 되며, 사각 구조인 상형몰드(30) 및 하형몰드(50)의 네 주변을 구성한다.
다음으로, 도 3 및 도 4는 종래의 저압 주조용 금형장치에 있어 주조기 본체 구성을 보여주는 도면이다.
도 3을 참고하면, 상부 베이스(70)는 상형 홀더가 관통될 수 있도록 개구부(70a)가 형성되며, 상부 베이스(70)의 저면으로 개구부(70a)를 중심으로 대칭되 게 한 쌍의 제1실린더부(71)(72)가 구비된다. 제1실린더부(71)(72)는 각각 인몰드와 아웃몰드를 구동하게 된다.
다음으로 도 4를 참고하면, 하부 베이스(80)는 하형 홀더가 안착될 수 있도록 개구부(80a)가 형성되며, 하부 베이스(80)의 상면에는 개구부(80a)를 중심으로 대칭되게 한 쌍의 제2실린더부(81)(82)가 구비된다. 제2실린더부(81)(82)는 각각 프런트몰드와 리어몰드를 구동하게 된다.
도 5는 종래의 저압 주조용 금형장치의 전체 구성을 도시한 도면으로, 주조기에 금형을 취부하는 과정은, 먼저 상부 베이스(70)에 금형을 고정한다. 이때, 금형의 고정은 상부 베이스(70)의 제1실린더부(71)(72)가 작동하여 인몰드(41)와 아웃몰드(42)가 상형몰드(30)에 밀착되어 고정이 이루어진다.
다음으로, 상부 베이스(70)를 하부 베이스(80)에 안착시키며, 제2실린더부(81)(82)가 작동하여 프런트몰드(61)와 리어몰드(62)가 상형몰드(30) 및 하형몰드(50)에 밀착되어 고정이 이루어진다.
금형공정이 완료된 후에는 도 5와 같이 상부 베이스(70)를 위로 이동하여 상,하형몰드를 분리하게 된다.
이와 같이 종래의 저압 주조용 금형장치는, 상형 홀더 및 하형 홀더가 상형몰드 및 하형몰드를 고정하면서 인몰드, 아웃몰드, 프런트몰드 및 리어몰드를 아내하기 위한 가이드레일 등이 설치된다.
그러나, 이러한 상형 및 하형 홀더는 금형 사이즈와 중량을 증가시키게 되고, 홀더 제작에 따른 금형 제작비용 상승과 제작 공수가 증가하게 된다. 또한, 하형 홀더 변형 발생 등으로 인하여 금형 작업성 저하와 함께 주조품질의 저하가 발생한다.
본 발명은 상기의 결점을 해소하기 위한 것으로, 저압 주조용 금형장치에 있어, 몰드를 고정 및 구동을 안내하게 되는 종래의 홀더를 삭제하고 주조기 본체와 함께 몰드만으로 금형 구조를 구성함으로써, 금형구조를 단순화하여 금형 사이즈와 중량을 줄일 수 있는 저압 주조용 금형장치를 제공하고자 한다.
이러한 본 발명의 저압 주조용 금형장치는, 상부 베이스와; 상기 상부 베이스의 아래에 위치하게 되는 하부 베이스와; 상형몰드를 사이로 대칭되도록 상기 상부 베이스의 하부에 설치되어 선형 이동이 가능한 한 쌍의 제1가이드레일부과; 상기 각 제1가이드레일부를 선형 구동하기 위한 한 쌍의 제1실린더부와; 하형몰드를 사이로 양측에 대칭되며, 상기 제1가이드레일부의 구동 방향과는 직각을 이루면서 상기 하부 베이스의 상부에 설치되어 선형 이동이 가능한 한 쌍의 제2가이드레일부와; 상기 각 제2가이드레일부를 선형 구동하기 위한 한 쌍의 제2실린더부와; 상기 제1가이드레일부와 계합되어 상형몰드의 양측을 각각 지지하도록 제1스톱퍼부가 구 비되는 한 쌍의 인몰드 및 아웃몰드와; 상기 제2가이드레일부와 계합되어 하형몰드의 양측을 각각 지지하도록 제2스톱퍼부가 구비되는 한 쌍의 프런트몰드 및 리어몰드로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참고하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 저압 주조용 금형장치는, 상부 베이스(100)와; 상기 상부 베이스의 아래에 위치하게 되는 하부 베이스(200)와; 상형몰드(310)를 사이로 대칭되도록 상기 상부 베이스(100)의 하부에 설치되어 선형 이동이 가능한 한 쌍의 제1가이드레일부(110)(120)와; 상기 각 제1가이드레일부(110)(120)를 선형 구동하기 위한 한 쌍의 제1실린더부(130)(140)와; 하형몰드(320)를 사이로 양측에 대칭되며, 상기 제1가이드레일부(110)(120)의 구동 방향과는 직각을 이루면서 상기 하부 베이스(200)의 상부에 설치되어 선형 이동이 가능한 한 쌍의 제2가이드레일부(210)(220)와; 상기 각 제2가이드레일부(210)(220)를 선형 구동하기 위한 한 쌍의 제2실린더부(230)(240)와; 상기 제1가이드레일부(110)(120)와 계합되어 상형몰드(310)의 양측을 각각 지지하도록 제1스톱퍼부(341)가 구비되는 한 쌍의 인몰드(330) 및 아웃몰드(340)와; 상기 제2가이드레일부(210)(220)와 계합되어 하형몰드(320)의 양측을 각각 지지하도록 제2스톱퍼부(351)가 구비되는 한 쌍의 프런트몰드(350) 및 리어몰드(360)로 구성되는 것을 특징으로 한다.
도 6을 참고하면, 상형몰드(310)와 하형몰드(320)에는 네 방향으로 인몰 드(330), 아웃몰드(340), 프런트몰드(350) 및 리어몰드(360)가 구비된다.
아웃몰드(340)는 위로 돌출된 제1스톱퍼부(341)가 구비되며, 이 제1스톱퍼부(341)는 상형몰드(310)를 지지하게 된다. 인몰드(330)에도 스톱퍼부가 구비되며, 이 스톱퍼부가 상형몰드(310)를 지지하게 된다.
또한, 아웃몰드(340)에는 T자형의 요홈(342)이 형성되며, 이 요홈(342)이 제1가이드레일부(120)와 조립되어 아웃몰드(340)의 가동 방향을 안내하게 된다.
인몰드(330)에도 T자형의 요홈이 형성되며, 이 요홈을 통해 제1가이드레일부(110)가 조립되어 인몰드(330)의 가동 방향을 안내하게 된다.
프런트몰드(350)는 하부에 돌출된 제1스톱퍼부(341)가 구비되며, 이 제1스톱퍼부(341)가 하형몰드(320)의 단부에 걸려서 프런트몰드(350)가 하형몰드(320)를 지지하게 된다. 리어몰드(360)에도 하부로 돌출된 스톱퍼부가 구비되며, 이 스톱퍼가 하형몰드(320)의 단부에 걸려서 리어몰드(360)가 하형몰드(320)를 지지하게 된다.
또한, 프런트몰드(350)에는 양단으로 장공의 요홈(352)이 형성되며, 이 요홈(352)이 제2가이드레일부(210)와 조립되어 프런트몰드(350)의 가동 방향을 안내한다.
리어몰드(360)에도 양단으로 장공의 요홈이 형성되며, 이 요홈을 통해 제2가이드레일부(220)가 조립되어 리어몰드(330)의 가동 방향을 안내한다.
인몰드(330)와 아웃몰드(340)는 서로 대칭된 구조이며, 프런트몰드(350)는 리어몰드(360)와 대칭된 구조를 갖는다.
다음으로, 도 7을 참고하면, 상형몰드가 고정되는 상부 베이스(100)는 중앙에 상형몰드가 관통되도록 개구부(101)가 형성되며, 이 개구부(101)를 중심으로 하면 양측에 각각 선형 이동이 가능한 한 쌍의 제1가이드레일부(110)(120)가 구비되며, 이 제1가이드레일부(110)(120)는 각각 제1실린더부(130)(140)에 의해 선형 구동이 이루어진다.
제1가이드레일부(110)(120)의 형상은 인몰드 및 아웃몰드의 요홈과 조립이 가능한 단면 구조를 갖는다. 본 실시예에서는 제1가이드레일부(110)(120)가 H형상의 단면을 가지며, 따라서 인몰드 및 아웃몰드의 요홈에 H형상과 조립이 가능한 T자형의 요홈을 갖게 된다. 이러한 H형상 단면 구조는 몰드의 수평 이동시에 정확히 선형 이동이 이루어질 수 있으므로, 몰드 합형 시에 조립 공차 발생을 최소화할 수가 있다.
도 8을 참고하면, 하형몰드가 고정되는 하부 베이스(200)에는 중앙에 하형몰드가 안착되도록 개구부(201)가 형성되며, 이 개구부(201)를 중심으로 전,하방으로 각각 선형 이동이 가능한 한 쌍의 제2가이드레일부(230)(240)가 구비되며, 이 제2가이드레일부(210)(220)는 각각 제2실린더부(230)(240)에 의해 선형 구동이 이루어진다.
제2가이드레일부(210)(220)의 형상은 프런트몰드 및 리어몰드의 요홈과 조립이 가능한 단면 구조를 갖는다. 본 실시예에서는 프런트몰드와 리어몰드의 양단에 형성된 장공의 요홈(352)과 조립이 되도록 돌기(211)(221)가 도시되어 있다.
한편, 제2가이드레일부(210)(220)의 저면에는 별도의 가이드돌기(222)가 형성되며, 이 가이드돌기(222)는 하부 베이스(200)의 형성된 요홈을 따라 삽입되도록 하여 제2가이드레일부(210)(220)가 정확히 선형 구동이 이루어질 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
이와 같이 구성된 본 발명의 저압 주조용 금형장치는, 도 9를 참고하면, 상부 베이스(100)의 하부에는 제1실린더부(130)(140)에 의해 선형 구동이 이루어지는 제1가이드레일부에 인몰드(330)와 아웃몰드(340)가 각각 조립되며, 인몰드(330)와 아웃몰드(340)의 제1스톱퍼부가 성형몰드(310)를 지지하여 상형몰드(310)를 양측에서 고정하게 된다.
도 10을 참고하면, 하부 베이스(200)의 상부에는 제2실린더부(230)(240)에 의해 선형 구동이 이루어지는 제2가이드레일부(210)(220)에 프런트몰드(350)와 리어몰드(360)가 각각 조립되며, 프런트몰드(350)와 리어몰드(360)의 제2스톱퍼부(351)가 하형몰드(320)를 지지하면서 하형몰드(320)를 양측에서 고정한다.
이와 같이 본 발명의 저압 주조용 금형장치는, 사이드 몰드의 가동방향을 가이드하기 위한 가이드레일을 몰드에 설치하고 몰드가 서로 견고히 고정될 수 있는 스톱퍼구조를 구비함으로써 종래와 같이 상,하형몰드를 고정하면서 사이드 몰드의 가동 방향을 안내하기 위한 홀더를 삭제할 수가 있다.
이상과 같은 본 발명의 저압 주조용 금형장치는, 사이드 몰드의 가동방향을 가이드하기 위한 가이드레일을 몰드에 설치하고 몰드가 서로 견고히 고정될 수 있는 스톱퍼구조를 구비함으로써 종래의 홀더구조를 삭제하여 금형구조를 단순화할 수 있으며, 금형 사이즈와 중량을 감소하여 비용 절감 및 금형 제작 공수를 단축할 수가 있다. 또한, 금형을 경량화할 수 있으므로 금형 교환 작업이 용이하며, 특히 종래의 하형 홀더를 삭제할 수 있으므로, 하형홀더 변형에 의해 발생하였던 주조품질 저하를 최소화할 수가 있다.

Claims (2)

  1. 상부 베이스와;
    상기 상부 베이스의 아래에 위치하게 되는 하부 베이스와;
    상형몰드를 사이로 대칭되도록 상기 상부 베이스의 하부에 설치되어 선형 이동이 가능한 한 쌍의 제1가이드레일부와;
    상기 각 제1가이드레일부를 선형 구동하기 위한 한 쌍의 제1실린더부와;
    하형몰드를 사이로 양측에 대칭되며, 상기 제1가이드레일부의 구동 방향과는 직각을 이루면서 상기 하부 베이스의 상부에 설치되어 선형 이동이 가능한 한 쌍의 제2가이드레일부와;
    상기 각 제2가이드레일부를 선형 구동하기 위한 한 쌍의 제2실린더부와;
    상기 제1가이드레일부와 계합되어 상형몰드의 양측을 각각 지지하도록 제1스톱퍼부가 구비되는 한 쌍의 인몰드 및 아웃몰드와;
    상기 제2가이드레일부와 계합되어 하형몰드의 양측을 각각 지지하도록 제2스톱퍼부가 구비되는 한 쌍의 프런트몰드 및 리어몰드로 구성되는 것을 특징으로 하는 저압 주조용 금형장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1가이드레일부는 각 몰드와 계합되는 H형상의 선형레일을 포함하는 것을 특징으로 하는 저압 주조용 금형장치.
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS63184643A (ja) 1987-01-27 1988-07-30 東急工建株式会社 Ｐｃスラブと現場打梁との剛接合方法
JPH04270055A (ja) * 1991-02-25 1992-09-25 Toyo Mach & Metal Co Ltd 低圧鋳造方法及びその装置

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