KR100819525B1 - 방화문 제조 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 조립공정 이전라인에서 배송되는 가공물이 복수 라인으로 나뉘어 조립작업이 이루어짐에 따라 작업생산속도가 빨리 진행되는 조립공정 이전라인과 이에 비하여 시간이 많이 소요되는 조립라인의 생산속도가 균형을 이루며 제조 시스템 전체가 원활하게 운용되도록 함으로써 생산성을 획기적으로 향상시키도록 하는 방화문 제조시스템에 관한 것이다.

이를 실현하기 위한 본 발명은 제어부의 입력값에 따라 송급테이블 양측에서의 전진 또는 후진이 제어되어 판소재의 절단위치를 설정하는 가이드 게이지가 구비된 절단기; 상기 절단기로부터 절단가공되어 이송된 판소재에 타공공정을 수행하기 위하여 하나의 다이에 방화문 판소재에 타공되는 다양한 사양의 구멍을 타공하기 위한 여러 사양의 금형이 다수 배설되는 멀티 타공장치: 길이방향으로 설치되는 이송테이블의 좌측 및 우측에 판소재가 복수사양으로 포밍되도록 복수의 포밍기가 내향하여 배설되며, 상기 복수의 포밍기는 판소재의 좌측 및 우측 포밍부 중 어느 일측이 먼저 포밍된 후 타측으로 이동되어 다른 일측이 포밍되도록 하나의 판소재 좌측 및 우측 포밍기가 이송테이블의 좌우에 엇갈려 배설되는 포밍장치; 상기 절단기로부터 상기 멀티 타공장치와 포밍장치, 내판과 외판의 조립라인에 이르기까지 판소재를 탑재 이동시키기 위하여 미끄럼부재를 구비하여 되는 이송테이블; 상기 멀티 타공장치의 여러 금형 중 어느 하나 또는 복수를 입력값에 따라 선택적으로 동작시키며 상기 멀티 타공장치와 포밍기의 작동을 상호 유기적으로 제어하는 제어부; 및 상기 포밍장치 이후 라인에 배치되고 판소재에 접착제를 도포하는 접착제 살포장치, 내판과 충전재와 외판 순으로 적층된 조합체에 가열 가압하는 열판프레스, 상기 내판과 외판의 둘레를 소정 위치마다 용접고정하는 용접장치로 이루어지는 조립라인을 포함하는 방화문 제조장치에 있어서, 상기 포밍장치 이후에 상기 이송테이블 라인이 2개 이상으로 분기 배치되고, 상기 분기되어 복수라인으로 배치된 각각의 이송테이블을 따라 상기 접착제 살포장치, 열판프레스장치 및 용접장치로 이루어지는 조립라인이 복수로 배설됨을 특징으로 한다.

Description

방화문 제조 시스템{A MANUFACTURING SYSTEM FOR DOOR}

도 1은 일반적인 방화문의 내판과 외판의 구성도

도 2는 일반적인 방화문의 단면 구성도로서,

a도는 외닫이식 방화문 제1사양의 단면 및 내판과 외판 분해도

b도는 외닫이식 방화문 제2사양의 단면 및 내판과 외판 분해도

c도는 양개식 방화문 제3사양의 단면 및 내판과 외판 분해도

도 3은 본 출원인에 의한 선출원 기술의 개략적인 평면도

도 4는 도 3의 멀티 타공장치의 구성도

도 5는 본 발명에 따른 일 실시예의 개략적인 평면도

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1: 본 출원인에 의한 선출원 기술의 방화문 제조 시스템

1A: 본 발명의 방화문 제조 시스템

10: 절단기 13: 송급테이블 20: 멀티 타공장치

21: 다이 23: 금형 30: 포밍장치

31: 포밍기 40: 테이크업장치 50: 제어부

60: 이송테이블 X: 판소재 A: 조립라인

70: 접착제 살포장치 80: 열판프레스장치 90: 용접장치

본 발명은 방화문의 제조에 관한 것으로서, 특히 조립공정 이전라인에서 배송되는 가공물이 복수 라인으로 나뉘어 조립작업이 이루어짐에 따라 작업생산속도가 빨리 진행되는 조립공정 이전라인과 이에 비하여 시간이 많이 소요되는 조립라인의 생산속도가 균형을 이루며 제조 시스템 전체가 원활하게 운용되도록 함으로써 생산성을 획기적으로 향상시키도록 하는 방화문 제조시스템에 관한 것이다.

아파트의 문 또는 빌딩 사무실의 출입문 등으로 사용되는 철제 방화문은 건축물에 따라 문이 하나만 설치되는 외닫이식, 두 개의 문이 양측으로 여닫히는 양개(兩開)식 등 사양이 다양하며, 내판과 외판으로 각각 분리형성되어 상호간의 결합에 의해 제조된다.

이와 같은 방화문의 제조는 철판재를 소정의 형상으로 절단하는 절단공정과, 도어록 삽입공, 자물쇠 및 힌지구멍을 형성하는 프레스 타공공정과, 철판의 가장자리를 내외판이 상호 결합되도록 하는 절곡 포밍공정과, 내판과 외판 및 내부 충전재인 하니컴을 부착 조립하는 공정을 포함하여 이루어진다.

도 1은 방화문 일 사양의 판소재, 내판(a도)과 외판(b도)의 구성도이며, 도 2는 방화문의 몇가지 사양의 단면도 및 내판 및 외판의 포밍상태를 보이는 분해도로서 일부는 포밍공정의 이해를 돕기 위해 거꾸로 도시되기도 하였다.

도 1에 도시된 바와 같이 방화문의 판소재인 내판(X10)과 외판(X20)은 외곽의 형상 및 크기가 일치하지 않으며 구멍(H)의 타공사양 또한 내판에는 외판에 없는 사각형의 도어록 구멍이 형성 더 형성되고 손잡이 구멍의 위치도 상이하다.

또한, 포밍형상도 도 2에 도시된 바와 같이, 내판과 외판이 서로 상이할 뿐만 아니라 각 사양에 따라서도 달라지며, 어느 것이나 하나의 판소재 상에서 보면 좌우 양단부가 포밍된다.

외닫이식 제1사양(100)은 도 2의 a도에 도시된 바와 같이, 두 포밍 접합부가 대각선 상에 위치된다.

그런데 상기 제1사양(100)은 접혀 들어가는 길이가 외판(110)이 더 크기 때문에 외판(110)과 내판(120)의 규격이 상이하여 절단공정에서 작업성이 저하되는 문제점이 있다. 따라서, 최근에는 내판과 외판의 규격을 하나로 통일시키는 도 2의 b도에 도시된 바와 같은 외닫이식 제2사양(200)이 널리 채택되고 있는 추세이다.

또한, 상기 양개식은 도 2의 c도에 도시된 바와 같이 내부에서 볼 때 좌측문과 우측문이 설치되며 좌측문의 경우에는 상기 제1사양이나 제2사양을 돌려놓은 형태와 동일하고, 우측문이 상기 사양들과 또 다른 제3사양(300)으로서, 두 접합부가 모두 전방으로 위치된다. 미설명 부호 'F'는 충전재이다.

이와 같은 방화문의 절곡 포밍은 다수의 롤러 사이를 통과하면서 점진적으로 원하는 모양으로 성형되는 포밍기를 통하여 수행된다

그런데, 방화문의 사양이 다양하게 이루어짐으로써 상기 각 공정을 수행하는 장치들은 사양이 바뀔 때마다 타공금형 및 포밍장치를 교체해야 되는 어려움이 있었다.

그리고 이러한 장치들의 교체작업에는 많은 인력과 시간이 소요될 뿐만 아니라 반드시 숙련공이어야만 정확한 셋팅을 할 수 있다.

또한, 방화문의 조립완성이 효과적으로 진행되기 위하여는 내판과 외판이 교대로 가공 배송되는 것이 바람직하지만 상기와 같이 외곽모양, 구멍 및 포밍이 다르게 형성되어 하나의 장치로는 내판 또는 외판 중 어느 한쪽을 한꺼번에 대량 가공하여 적재한 다음 다른 한쪽을 가공 적재하여 두고 내판 및 외판을 합치므로 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.

한편, 상기 절단 - 타공 - 포밍하는 전공정을 프로그래밍에 의해 내판 및 외판을 순차적으로 자동가공 및 이송 제어되도록 자동화시킬 수도 있겠으나 이 경우에는 설비가 복합하여 비용이 막대하게 소요될 뿐만 아니라 어느 한 곳에서 고장이 발생될 경우 전체 설비를 조사해야되는 어려움이 있다.

이러한 문제점에 대한 대안으로서, 본 출원인은 특허출원 제2005-0102319호, 제2005-0102320호 및 제2005-0102321호 등으로 제안한 바 있다.

본 출원인에 의한 선출원기술(1)은 그 개략적인 평면도인 도 3 및 멀티 타공장치의 구성을 보이는 도 4에 도시된 바와 같이, 절단기(10), 멀티 타공장치(20), 포밍장치(30), 이송테이블(60) 및 제어부(50)를 포함하여 구성되는 것이다.

상기 절단기(10)는 제어부(11)의 입력값에 따라 송급테이블(13) 양측에서의 전진 또는 후진이 제어되어 판소재의 절단위치를 설정하는 가이드 게이지(15)가 구비된다.

상기 멀티 타공장치(20)는 상기 절단기(10)로부터 절단가공되어 이송된 판소재에 타공공정을 수행하기 위하여 하나의 다이(21)에 방화문 판소재에 타공되는 다양한 사양의 구멍을 타공하기 위한 여러 사양의 금형(23)이 다수 배설된다.

또한, 상기 포밍장치(30)는 길이방향으로 설치되는 이송테이블(60)의 좌측 및 우측에 판소재가 복수사양으로 포밍되도록 복수의 포밍기(31)가 내향하여 배설되며, 상기 복수의 포밍기(31)는 판소재의 좌측 및 우측 포밍부 중 어느 일측이 먼저 포밍된 후 배송방향으로 이동되어 다른 일측이 포밍되도록 하나의 판소재 좌측 및 우측 포밍기가 이송테이블(50)의 좌우에 엇갈려 배설된다.

상기 이송테이블(60)은 절단기(10)로부터 상기 멀티 타공장치(20)와 포밍장치(30)에 이르기까지 판소재를 탑재 이동시키기 위하여 롤러 또는 미끄럼 보올 등의 미끄럼부재(61)를 구비하여 구성된다.

그리고 제어부(50)는 상기 멀티 타공장치(20)의 여러 금형(21) 중 어느 하나 또는 복수를 입력값에 따라 선택적으로 동작시키며 상기 멀티 타공장치(20)와 포밍기(30)의 작동을 상호 유기적으로 제어하여 일련의 라인에서 여러 사양의 방화문이 제조 가능토록 한다.

상기 멀티 타공장치(20)의 여러 사양의 금형(23)은 타공 구멍의 형상, 규격 및 다이(21)에 형성된 가이드단턱(22)으로부터의 타공위치가 다양하게 형성되어 문짝의 사양에 따라 또한, 내판과 외판에 따라 다른 여러 가지 사양의 금형이 총 망라되어 설치되며, 각각의 금형(23)에는 제어부(50)에서 인식하는 고유의 번호가 부여된다.

이와 같은 구성에 의하여 방화문의 사양에 따른 절단, 타공 및 포밍가공이 작업자가 제어부의 콘트롤패널에 버튼을 눌러 해당 모드를 입력하는 것에 의하여 각 공정을 수행하는 장치들이 즉각적으로 해당 사양의 내판과 외판을 교대로 가공하는 모드로 전환되어 절단되고(절단기), 가이드 게이지에 의하여 판소재(X)의 정위치 안착이 제어부(50)에 신호되면 상기 여러 사양의 금형 중 해당 사양의 상부 금형만 동작하여 타공작업이 수행된다(멀티 타공장치).

이와 같이 타공작업이 수행됨과 동시에 상기 포밍장치(30)는 해당사양의 좌우 포밍기(31)가 구동 대기하게 된다.

멀티 타공장치(20)에서 타공공정이 수행된 후에는 작업자가 이송테이블(60a) 상에서 판소재를 밀어주어 다음 공정인 포밍장치 이송테이블(60b)로 이동시킨다.

포밍장치(30)에서는 앞의 타공공정과 유기적으로 연계되어 해당 사양의 포밍기가 선택적으로 동작 대기하고 있다가 이송테이블 상에 올려진 판소재를 작업자가 이동통로(33)에서 일측의 포밍기 투입부에 구비된 가이드벽(32)으로 붙여 포밍기(31)로 진입시킴으로 일측의 포밍이 이루어지고, 포밍이 완료되어 판소재가 배출되면 작업자가 판소재를 타측 포밍기(31)로 진입시켜 좌우 양측의 포밍이 이루어진 후 조립공정 단계로 배송된다.

상기 선출원 기술은 이와 같이, 특정 사양이 설정된 상태에서는 상기 절단기, 멀티 타공장치 및 포밍장치에서 해당 사양의 내판과 외판의 절단, 타공 및 포밍을 교대로 연속반복적으로 수행하고, 다른 사양으로 바뀔 경우에는 제어부의 콘트롤패널에서 해당 모드의 버튼을 눌러 입력시키는 것으로서 이후에는 입력된 다 른 사양의 내판과 외판용 가공이 반복적으로 수행되는 것이다.

따라서, 금형의 교체작업이 불필요하여 인력과 시간을 획기적으로 절감시켜 주고 타공위치 오차발생과 같은 불량이 방지되어 생산성을 현저히 증대시키는 탁월한 효과를 거두고 있다.

한편, 상기와 같이 포밍단계를 거친 이후 내판과 외판은 내부에 하니콤 등의 충전재를 채워 합지 접착한 후 용접하는 조립공정을 거쳐 제작이 완료된다.

상기 포밍단계 이후의 조립공정을 좀더 상세히 살펴보면 먼저 내판과 외판의 내면에 접착제를 도포하는 단계를 거치고, 이후, 내판, 충전재, 외판 순서로 적층 합지하는 단계를 거쳐 접착조립 및 접착제의 경화를 촉진시키는 열판프레스단계를 거친 다음 용접조립이 이루어진다.

그런데 포밍단계 이전까지의 작업생산속도에 비하여 상기 조립공정 작업속도가 더디기 때문에 불가피하게 가공물의 구간적체가 발생되고 적재를 해야 하는 등 판소재 절단에서부터 조립완성까지의 전체 공정흐름이 물흐르듯이 운용되지 못하여 생산성을 저하시키는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서,

본 발명의 목적은 조립공정 이전라인에서 송급되는 가공물이 2개 라인 이상으로 나뉘어 동시에 조립작업이 이루어지고, 이에 따라 작업생산속도가 빨리 진행되는 조립공정 이전라인과 이에 비하여 시간이 많이 소요되는 조립라인의 생산속도 가 전체적으로 균형을 이루어 시스템 전체가 원활하게 운용되도록 함으로써 생산성을 획기적으로 향상시키도록 하는 방화문 제조 시스템을 제공함에 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 방화문 제조 시스템은,

제어부의 입력값에 따라 송급테이블 양측에서의 전진 또는 후진이 제어되어 판소재의 절단위치를 설정하는 가이드 게이지가 구비된 절단기;

상기 절단기로부터 절단가공되어 이송된 판소재에 타공공정을 수행하기 위하여 하나의 다이에 방화문 판소재에 타공되는 다양한 사양의 구멍을 타공하기 위한 여러 사양의 금형이 다수 배설되는 멀티 타공장치:

길이방향으로 설치되는 이송테이블의 좌측 및 우측에 판소재가 복수사양으로 포밍되도록 복수의 포밍기가 내향하여 배설되며, 상기 복수의 포밍기는 판소재의 좌측 및 우측 포밍부 중 어느 일측이 먼저 포밍된 후 타측으로 이동되어 다른 일측이 포밍되도록 하나의 판소재 좌측 및 우측 포밍기가 이송테이블의 좌우에 엇갈려 배설되는 포밍장치;

상기 절단기로부터 상기 멀티 타공장치와 포밍장치, 내판과 외판의 조립라인에 이르기까지 판소재를 탑재 이동시키기 위하여 미끄럼부재를 구비하여 되는 이송테이블;

상기 멀티 타공장치의 여러 금형 중 어느 하나 또는 복수를 입력값에 따라 선택적으로 동작시키며 상기 멀티 타공장치와 포밍기의 작동을 상호 유기적으로 제 어하는 제어부; 및

상기 포밍장치 이후 라인에 배치되고 판소재에 접착제를 도포하는 접착제 살포장치, 내판과 충전재와 외판 순으로 적층된 조합체에 가열 가압하는 열판프레스, 상기 내판과 외판의 둘레를 소정 위치마다 용접고정하는 용접장치로 이루어지는 조립라인을 포함하는 방화문 제조장치에 있어서,

상기 포밍장치 이후에 상기 이송테이블 라인이 2개 이상으로 분기 배치되고,

상기 분기되어 복수라인으로 배치된 각각의 이송테이블을 따라 상기 접착제 살포장치, 열판프레스장치 및 용접장치로 이루어지는 조립라인이 복수로 배설됨을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 방화문 제조 시스템에 대한 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.

도 5는 본 발명에 따른 일 실시예의 구성을 개략적으로 보이는 평면도이다.

도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 일 실시예의 방화문 제조 시스템(1A)은 제어부(11)의 입력값에 따라 송급테이블(13) 양측에서의 전진 또는 후진이 제어되어 판소재의 절단위치를 설정하는 가이드 게이지(15)가 구비된 절단기(10), 상기 절단기(10)로부터 절단가공되어 이송된 판소재에 타공공정을 수행하기 위하여 하나의 다이(21)에 방화문 판소재에 타공되는 다양한 사양의 구멍을 타공하기 위한 여러 사양의 금형(23)이 다수 배설되는 멀티 타공장치(20), 길이방향으로 설치되는 이송테이블(60)의 좌측 및 우측에 판소재가 복수사양으로 포밍되도록 복수의 포밍기(31)가 내향하여 배설되며, 상기 복수의 포밍기(31)는 판소재의 좌측 및 우측 포밍부 중 어느 일측이 먼저 포밍된 후 타측으로 이동되어 다른 일측이 포밍되도록 하나의 판소재 좌측 및 우측 포밍기가 이송테이블(60)의 좌우에 엇갈려 배설되는 포밍장치(30), 상기 절단기(10)로부터 상기 멀티 타공장치(20)와 포밍장치(30), 내판과 외판의 조립라인에 이르기까지 판소재를 탑재 이동시키기 위하여 미끄럼부재(61)를 구비하여 되는 이송테이블(60), 상기 멀티 타공장치(20)의 여러 금형(21) 중 어느 하나 또는 복수를 입력값에 따라 선택적으로 동작시키며 상기 멀티 타공장치(20)와 포밍기(31)의 작동을 상호 유기적으로 제어하는 제어부(50) 및 상기 포밍장치(30) 이후 라인에 배치되고 판소재(X)에 접착제를 도포하는 접착제 살포장치(70), 내판과 충전재와 외판 순으로 적층된 조합체에 가열 가압하는 열판프레스장치(80), 상기 내판과 외판의 둘레를 소정 위치마다 용접고정하는 용접장치(90)로 이루어지는 조립라인(A)을 포함하는 방화문 제조장치에 있어서,

상기 포밍장치 이후에 상기 이송테이블(60)이 2개 라인 이상으로 분기배치되고, 상기 분기되어 복수라인으로 배치된 각각의 이송테이블(60)을 따라 상기 접착제 살포장치(70), 열판프레스장치(80) 및 용접장치(90)로 이루어지는 조립라인(A)이 복수로 배설되는 것이다.

여기서, 상기 이송테이블(60)은 상기 포밍장치(30)로부터의 이송흐름을 따르는 제1라인(65)과 상기 제1라인(65)에서 분기된 제2라인(66)으로 구성되며, 상기 이송테이블 분기위치에는 진공흡착력을 이용하여 내판 및 외판 한 벌 간격으로 내판과 외판을 순차적으로 제1라인(65)으로부터 제2라인(66)으로 옮기는 테이크업장치(40)가 구비됨이 바람직하다.

또한, 상기 조립라인(A)의 용접장치(90)는 미끄럼볼(91)이 다수 구비된 용접테이블(91)의 둘레에 복수의 스폿용접기(95)가 설치되고, 스위칭 온(ON)시 상기 복수의 스폿용접기(95)가 동시에 동작되는 자동용접장치로 구성된다.

이와 같은 구성을 지닌 본 발명에 따른 방화문 제조 시스템(1A)의 운용상태를 살펴본다.

본 발명은 방화문의 사양에 따른 절단, 타공 및 포밍가공이 작업자가 제어부의 콘트롤패널에 버튼을 눌러 해당 모드를 입력하는 것에 의하여 각 공정을 수행하는 장치들이 즉각적으로 해당 사양의 내판과 외판을 교대로 가공하는 모드로 전환되어 절단가공(절단기) - 타공(멀티 타공장치) - 포밍(포밍장치)이 내판과 외판을 반복적으로 가공해낸다.

이와 같이, 금형의 교체작업이 불필요하여 조립 이전단계까지의 생산성이 현저히 증대되는 것은 상술한 선출원 기술과 동일하며, 본 발명의 특징은 여기서부터 시작된다.

상기 포밍장치(30)를 거쳐 송급되는 판소재(X)는 이송테이블(60)의 분기점에서 상기 테이크업장치(40)에 의하여 제1라인(65)에서 제2라인(66)으로 일정 시간 간격으로 물량 절반의 내판과 외판이 번갈아 옮겨진다. 그리고 각각의 조립라인(A)에서는 반으로 줄어든 물량에 대하여 접착제 살포장치(70)에 의한 접착제 도포 - 내판과 충전재와 외판 합지 - 열판프레스장치(80)에 의한 접합 촉진 및 접착제 경 화 - 자동용접장치(90)에 의한 접합조립이 순차적으로 이루어진다.

즉, 조립라인(A)이 복수라인으로 구성됨으로써 조립공정 이전라인에서 배송되는 가공물이 복수라인으로 나뉘어 조립되므로 조립공정 이전라인에서의 작업속도와 조립라인의 작업속도가 전체적으로 균형을 이루게 된다.

따라서, 판소재(X) 절단에서부터 용접에 의한 조립완성에 이르기까지의 방화문제조 전체 시스템의 제조공정 흐름이 원활하게 돌아가고 구간 적체가 발생되지 않아 생산성을 획기적으로 향상시키게 된다. 이와 같은 구성에 의한 생산성 향상은 상술한 선행기술에 비하여 무려 3 ∼4배에 달한다.

또한, 적은 인원으로, 비숙련공도 용이하게 작업을 수행할 수 있으며 작업자의 동선을 최소화시켜 생산성을 현저히 향상시키고 특히 생산현장에서 어려움을 겪고 있는 숙련공 인력수급 문제를 해소하게 된다.

이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조로 설명하였다. 여기서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이상에서 상세히 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 방화문 제조 시스템은 조립공정 이전라인에서 배송되는 가공물이 복수 라인으로 나뉘어 조립작업이 이루어짐에 따라 작업생산속도가 빨리 진행되는 조립공정 이전라인과 이에 비하여 시간이 많이 소요되는 조립라인의 생산속도가 균형을 이루며 제조 시스템 전체가 원활하게 운용되도록 함으로써 생산성을 획기적으로 향상시키는 뛰어난 효과가 있다.

Claims (3)

1. 제어부(11)의 입력값에 따라 송급테이블(13) 양측에서의 전진 또는 후진이 제어되어 판소재의 절단위치를 설정하는 가이드 게이지(15)가 구비된 절단기(10);

   상기 절단기(10)로부터 절단가공되어 이송된 판소재에 타공공정을 수행하기 위하여 하나의 다이(21)에 방화문 판소재에 타공되는 다양한 사양의 구멍을 타공하기 위한 여러 사양의 금형(23)이 다수 배설되는 멀티 타공장치(20);

   길이방향으로 설치되는 이송테이블(60)의 좌측 및 우측에 판소재가 복수사양으로 포밍되도록 복수의 포밍기(31)가 내향하여 배설되며, 상기 복수의 포밍기(31)는 판소재의 좌측 및 우측 포밍부 중 어느 일측이 먼저 포밍된 후 타측으로 이동되어 다른 일측이 포밍되도록 하나의 판소재 좌측 및 우측 포밍기가 이송테이블(60)의 좌우에 엇갈려 배설되는 포밍장치(30);

   상기 절단기(10)로부터 상기 멀티 타공장치(20)와 포밍장치(30), 내판과 외판의 조립라인에 이르기까지 판소재를 탑재 이동시키기 위하여 미끄럼부재(61)를 구비하여 되는 이송테이블(60);

   상기 멀티 타공장치(20)의 여러 금형(21) 중 어느 하나 또는 복수를 입력값에 따라 선택적으로 동작시키며 상기 멀티 타공장치(20)와 포밍기(31)의 작동을 상호 유기적으로 제어하는 제어부(50); 및

   상기 포밍장치(30) 이후 라인에 배치되고 판소재(X)에 접착제를 도포하는 접착제 살포장치(70), 내판과 충전재와 외판 순으로 적층된 조합체에 가열 가압하는 열판프레스장치(80), 상기 내판과 외판의 둘레를 소정 위치마다 용접고정하는 용접장치(90)로 이루어지는 조립라인(A)을 포함하는 방화문 제조장치에 있어서,

   상기 포밍장치 이후에 상기 이송테이블(60)이 2개 라인 이상으로 분기배치되고,

   상기 분기되어 복수라인으로 배치된 각각의 이송테이블(60)을 따라 상기 접착제 살포장치(70), 열판프레스장치(80) 및 용접장치(90)로 이루어지는 조립라인(A)이 복수로 배설됨을 특징으로 하는 방화문 제조 시스템.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 이송테이블(60)은 상기 포밍장치(30)로부터의 이송흐름을 따르는 제1라인(65)과 상기 제1라인(65)에서 분기된 제2라인(66)으로 구성되며, 상기 이송테이블 분기위치에는 진공흡착력을 이용하여 내판 및 외판 한 벌 간격으로 내판과 외판을 순차적으로 제1라인(65)으로부터 제2라인(66)으로 옮기는 테이크업장치(40)가 구비됨을 특징으로 하는 방화문 제조 시스템.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 조립라인(A)의 용접장치(90)는 미끄럼볼(91)이 다수 구비된 용접테이블(91)의 둘레에 복수의 스폿용접기(95)가 설치되고, 스위칭 온(ON)시 상 기 복수의 스폿용접기(95)가 동시에 동작되는 자동용접장치로 구성됨을 특징으로 하는 방화문 제조 시스템.

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