KR100814800B1 - 산삼근 발효방법 및 농축액 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 산삼근 발효방법 및 농축액 제조방법에 관한 것으로, 산삼배양근, 단백질 발효제, 탄수화물 발효제, 물을 발효통에 투입하여 혼합하는 단계와; 상기 발효통을 밀봉한 후 20 ~ 40℃의 온도로 24 ~ 48시간 동안 발효시키는 단계와; 상기 발효된 산삼배양근과 발효액을 분리하고, 상기 발효액을 별도보관하는 단계와; 상기 발효되어 분리된 산삼배양근과, 복합분해효소제, 물, 과당을 혼합하여 상기 산삼배양근에 함유된 단백질, 탄수화물을 분해하는 분해단계와; 상기 분해된 산삼배양근을 건조시키는 건조단계를 포함하며; 발효방법은 생체 산삼배양근 1kg, 단백질 발효제 5 ~ 50g, 탄수화물 발효제 5 ~ 50g, 물 1000 ~ 2000㎖가 발효통내에 투입되어 혼합되고; 상기 분해단계는, 상기 발효된 산삼배양근 1kg, 탄수화물 분해효소제 0.005 ~ 0.25g, 단백질 분해효소제 0.005 ~ 0.25g, 물 500 ~ 1000㎖, 과당 25 ~ 50㎖를 혼합통에 혼합하는 단계와; 상기 혼합통을 초음파진동기의 수실에 투입하여 수실내의 물의 진동으로 상기 혼합통을 2 ~ 10시간 동안 진동시키는 단계와; 상기 혼합통 내에서 상기 분해된 산삼배양근과 분해 효소액을 분리하는 단계를 포함하며; 상기 건조단계에서, 상기 혼합통에서 분리된 상기 산삼배양근의 수분 함량이 5%이내가 되도록 상기 산삼배양근을 저온건조기에서 30 ~ 60℃의 온도로 12 ~ 24시간 동안 건조시켜서 산삼근을 건조하며; 산삼배양근의 발효 후 생성된 발효액과, 발효된 산삼배양근의 분해시 생성된 효소액을 히터(3)를 가진 농추출기(10)에 상기 발효한 산삼배양근을 투입하여 혼합하고; 상기 농추출기(10)의 히터(3)의 온 도를 80 ~ 120℃로 유지하여 상기 혼합된 발효액 및 효소액을 4 ~ 10시간 동안 가열하면서 추출액을 통추출기(10)에서 농축액을 제조하는 산삼근 발효방법 및 농축액 제조방법을 구비하였다.
그러므로, 수요와 공급이 미치지 못하는 자연 산삼의 조직을 배양한 산삼배양근을 발효시켜서 발효산삼배양근을 제조할 수 있으므로 사포닌의 함량이 증가됨과 동시에, 소화흡수가 빨라질 수 있고 산삼의 약용성분을 그대로 내포한 발효산삼배양근을 다량으로 생산하여 산삼의 효능이 증대된 건강발효식품을 소비자에게 제공할 수 있으며, 산삼배양근을 발효하면서 생성되는 발효액으로 다양한 발효음료를 생산할 수 있고, 발효액과 효소액 또는 발효 산삼근을 혼합 추출하여 농축한 농축액이 제조되므로 산삼의 효능을 가지는 약용 농축액을 제공함과 동시에, 약리작용이 첨가된 다양한 식품을 제조할 수 있는 식품원료를 제공할 수 있는 등의 효과가 있다.
산삼배양근, 단백질 발효제, 탄수화물 발효제, 단백질 분해효소제, 탄수화물 분해효소제, 물, 과당, 농추출기(10)
Description
도 1은 본 발명에 따른 농추출기의 구성을 보이는 개략적 단면도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1 ; 농추출통 2 ; 순환관
3 ; 히터 4 ; 배출관
5 ; 혼합액 6 ; 농축액 회수관
7 ; 개폐밸브 10 ; 농추출기
본 발명은 산삼근 발효방법 및 농축액 제조방법에 관한 것으로, 특히 산삼의 효능을 가지는 다양한 식품의 제조 및 식품의 원료를 공급할 수 있는 산삼근 발효방법 및 농축액 제조방법에 관한 것이다.
현재, 약용으로 복용할 수 있는 다양한 발효식품들이 개발되고 있으며, 특히 우수한 약리효과를 가지는 인삼류를 발효시킨 발효식품들이 개발되고 있다.
인삼류를 발효시킨 발효식품들은 인삼, 장뇌삼, 홍삼류 등을 발효시켜서 제 조하고 있다.
그 대표적인 예로서 홍삼을 발효시켜 제조하는 일명 발효삼이 제조되어 공급되고 있으나, 홍삼은 사포닌의 함량이 자연에서 수년에 걸쳐 자라는 산삼에 미치지 못하며, 홍삼을 발효시킬시 홍삼 자체를 발효시켜서 발효삼을 제조하므로 수년에 걸쳐 재배되는 인삼류의 특징에 따라 홍삼을 자체 발효시키는 것으로는 소비자의 수요에 따른 공급에 어려움이 있었다.
한편, 홍삼에 비해 뛰어난 효능을 가지는 산삼은 직접 재배할 수 없는 어려움으로 인한 산삼의 희귀성으로 인해 소비자들의 수요에 따라 공급하기에는 역시 어려움이 있었다.
이에 따라, 산삼을 소비자들의 수요에 따라 공급하기 위해 산삼의 조직을 배양하여 산삼배양근을 제공하고는 있으나, 그 산삼배양근을 이용하여 효능이 증대된 발효식품의 개발은 이루어지지 않고 있다.
상술한 문제를 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 산삼의 효능을 가지는 다양한 발효식품을 제공할 수 있으며, 산삼의 효능을 가지는 농축액을 제조하여 약용 농축액 및 다양한 식품에 산삼의 약리작용을 첨가할 수 있는 식품의 원료를 제공할 수 있도록 한 산삼근 발효방법 및 농축액 제조방법을 제공하는데 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명 산삼근 발효방법은, 산삼근 발효방법에 있어서, 산삼배양근, 단백질 발효제, 탄수화물 발효제, 물을 발효통에 투입하여 혼합하는 단계와; 상기 발효통을 밀봉한 후 20 ~ 40℃의 온도로 24 ~ 48시간 동 안 발효시키는 단계와; 상기 발효된 산삼배양근과 발효액을 분리하고, 상기 발효액을 별도보관하는 단계와; 상기 발효되어 분리된 산삼배양근과, 복합 분해효소제, 물, 과당을 혼합하여 상기 산삼배양근에 함유된 단백질, 탄수화물을 분해하는 분해단계와; 상기 분해된 산삼배양근을 건조시키는 건조단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명 산삼근 발효방법의 다른 특징은, 상기 산삼배양근은 생체 산삼배양근, 분말 산삼배양근, 건조 산삼배양근 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
본 발명 산삼근 발효방법의 또 다른 특징은, 생체 산삼배양근 1kg, 단백질 발효제 5 ~ 50g, 탄수화물 발효제 5 ~ 50g, 물 1000 ~ 2000㎖가 발효통내에 투입되어 혼합되는 것을 특징으로 한다.
본 발명 산삼근 발효방법의 또 다른 특징은, 분말 산삼배양근 200g, 단백질 발효제 5 ~ 50g, 탄수화물 발효제 5 ~ 50g, 물 1000 ~ 2000㎖가 발효통내에 투입되어 혼합되는 것을 특징으로 한다.
본 발명 산삼근 발효방법의 또 다른 특징은, 건조 산삼배양근 100g, 단백질 발효제 5 ~ 50g, 탄수화물 발효제 5 ~ 50g, 물 1000 ~ 2000㎖가 발효통내에 투입되어 혼합되는 것을 특징으로 한다.
본 발명 산삼근 발효방법의 또 다른 특징은, 상기 단백질 발효제는 유산균이며, 상기 탄수화물 발효제는 누룩 또는 아스파질러스오리자이고, 단백질 분해효소제 및 탄수화물 분해효소제는 복합효소 등을 사용할 수 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명 산삼근 발효방법의 또 다른 특징은, 상기 효소분해단계는, 상기 발 효된 산삼배양근 1kg, 탄수화물 분해효소제 0.005 ~ 0.25g, 단백질 분해효소제 0.005 ~ 0.25g, 물 500 ~ 1000㎖, 과당 25 ~ 50㎖를 혼합통에 혼합하는 단계와; 상기 혼합통을 초음파진동기의 수실에 투입하여 수실내의 물의 진동으로 상기 혼합통을 2 ~ 10시간 동안 진동시키는 단계와; 상기 혼합통 내에서 상기 효소분해된 산삼배양근과 효소액을 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명 산삼근 발효방법의 또 다른 특징은, 상기 초음파진동기의 수실내의 물의 온도가 20 ~ 30℃인 것을 특징으로 한다.
본 발명 산삼근 발효방법의 또 다른 특징은, 상기 탄수화물 분해효소제는 아밀라아제이고, 상기 단백질 분해효소제는 프로타아제인 것을 특징으로 한다.
본 발명 산삼근 발효방법의 또 다른 특징은, 상기 건조단계는, 상기 혼합통에서 분리된 상기 산삼배양근의 수분 함량이 5%이내가 되도록 상기 산삼배양근을 저온건조기에서 30 ~ 60℃의 온도로 12 ~ 24시간 동안 건조시키는 것을 특징으로 한다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명 농축액 제조방법은, 농축액 제조방법에 있어서,
산삼배양근의 발효 후 생성된 발효액과, 발효된 산삼배양근의 분해시 생성된 효소액 또는 발효산삼배양근을 히터를 가진 농추출기에 투입하여 혼합하고;
상기 농축기의 히터의 온도를 80 ~ 120℃로 유지하여 상기 혼합된 발효액 및 효소액을 4 ~ 10시간 동안 추출 가열하면서 농축시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명 농축액 제조방법의 다른 특징은, 상기 농추출기로 농축시 농축 온도 를 40 ~ 50℃로 유지시키는 것을 특징으로 한다.
따라서, 수요와 공급이 미치지 못하는 자연 산삼의 조직을 배양한 산삼배양근을 발효시켜서 발효산삼배양근을 제조할 수 있으므로 사포닌의 함량이 증가됨과 동시에, 소화흡수가 빨라질 수 있고 산삼의 약용성분을 그대로 내포한 발효산삼배양근을 다량으로 생산하여 산삼의 효능이 증대된 건강발효식품을 소비자에게 제공할 수 있으며, 산삼배양근을 발효하면서 생성되는 발효액으로 다양한 발효음료를 생산할 수 있고, 발효액과 효소액을 혼합하여 농축한 농축액이 제조되므로 산삼의 효능을 가지는 약용 농축액을 제공함과 동시에, 약리작용이 첨가된 다양한 식품을 제조할 수 있는 식품원료를 제공할 수 있는 등의 효과가 있다.
본 발명의 구체적 특징 및 이점은 이하의 설명으로 더욱 명확해 질 것이다.
본 발명은, 산삼배양근, 단백질 발효제, 탄수화물 발효제, 물을 발효통에 투입하여 혼합하는 단계와; 상기 발효통을 밀봉한 후 20 ~ 40℃의 온도로 24 ~ 48시간 동안 발효시키는 단계와; 상기 발효된 산삼배양근과 발효액을 분리하고, 상기 발효액을 별도보관하는 단계와; 상기 발효되어 분리된 산삼배양근과, 분해효소제, 물, 과당을 혼합하여 상기 산삼배양근에 함유된 단백질, 탄수화물을 분해하는 분해단계와; 상기 분해된 산삼배양근을 건조시키는 건조단계를 포함한다.
여기서, 산삼배양근, 단백질 발효제, 탄수화물 발효제, 물은, 각각 생체 산삼배양근 1kg, 단백질 발효제 5 ~ 50g, 탄수화물 발효제 5 ~ 50g, 물 1000 ~ 2000㎖가 발효통내에 투입되어 혼합된다.
그리고 단백질 발효제는 유산균을 사용하였으며, 탄수화물 발효제는 누룩,아스파질러스오리자를 사용하였다.
또한, 분해단계는, 발효된 산삼배양근 1kg, 탄수화물 분해효소제 0.005 ~ 0.25g, 단백질 분해효소제 0.005 ~ 0.25g, 물 500 ~ 1000㎖, 과당 25 ~ 50㎖를 혼합통에 혼합하는 단계와; 혼합통을 초음파진동기의 수실에 투입하여 수실내의 물의 진동으로 상기 혼합통을 2 ~ 10시간 동안 진동시키는 단계와; 혼합통 내에서 상기 분해된 산삼배양근과 효소액을 분리하는 단계를 포함한다.
여기서, 과당을 혼합하는 것은 탄수화물과 단백질의 분해시 향미가 약간 구린 냄새가 있으므로 이를 제거하기 위함이다.
그리고 초음파진동기의 수실내의 물의 온도는 20 ~ 30℃를 유지하는 것이 바람직하며, 탄수화물 분해효소제로는 아밀라아제,복합효소를 사용하였고, 단백질 분해효소제는 프로타아제,복합효소를 사용하였다.
혼합통은 초음파진동기 내에서 진동되므로 단백질 및 탄수화물이 급속히 분해되고, 이는 고분자의 산삼배양근을 저분자로 분해하기 위함이다.
또한, 건조단계에서는, 혼합통에서 분리된 산삼배양근의 수분 함량이 5%이내가 되도록 산삼배양근을 저온건조기에서 30 ~ 60℃의 온도로 12 ~ 24시간 동안 건조시킨다.
이러한 본 발명에 따른 산삼근 발효방법은, 자연에서 채취된 산삼의 조직을 배양한 산삼배양근을 단백질 발효제인 유산균과, 탄수화물 발효제인 누룩 또는 아스파질러스오리자를 함께 혼합하여 발효하므로 발효된 산삼배양근을 제조할 수 있 으며, 이와 함께 발효액을 얻을 수 있게 된다.
이에 따라, 인삼류의 유용한 약재 성분이 함유된 발효음료를 생산할 수 있으며, 사포닌이 다량 함유된 발효산삼배양근을 제조할 수 있다.
여기서, 본 발명에 따라 제조된 발효산삼배양근의 사포닌 함량이 증가됨을 다음과 같이 1차, 2차에 걸쳐서 실험하여 일반 산삼배양근과 비교하였다.
| 1차 | 2차 | |
| 발효산삼배양근 | 158mg/g | 149mg/g |
| 산삼배양근 | 132mg/g | 130mg/g |
| 증가율(%) | 19.6% | 14.6% |
표1은 다음과 같은 방법으로 실험하였다.
* 시험방법
검체 1 ~ 2g을 정밀히 달아 삼각플라스크에 넣고 물 60ml에 녹여 분액깔대기에 옮기고 에테르 60ml로 씻은 다음 물층을 물포화 부탄올 60ml로 3회 추출한다.
추출액을 모두 합쳐서 물 50ml로 씻는다.
물포화 부탄올층을 미리 항량으로 한 농축플라스크에 옮겨 감압 농축한 후 105℃에서 20분간 건조하고, 다시 데시케이타에서 30분간 식혀 무게를 달아 다음 식에 따라 인삼성분(조사포닌)의 양을 구한다.
A : 물포화 부탄올층을 농축 건조한 후의 플라스크의 무게(mg)
B : 함량으로 한 빈 플라스크의 무게(mg)
S : 검체의 채취량(g)
다만, 인삼성분과 유사한 성분의 혼입을 확인하기 위해서는 무게를 단 후의 농축액을 메탄올에 녹여 아래와 같은 조건으로 측정한다.
(고속액체크로마토그래피의 측정조건 예)
칼럼 : 탄수화물 분석용
용매 : 아세토니트릴, 물, 부탄올(80 : 20 : 15)
검출기 : RI
이상에서와 같은 시험방법으로 발효산삼배양근의 사포닌 함량 증가율을 측정한바, 발효산삼배양근은 일반 산삼배양근에 비해 평균적으로 17.1%증가되는 것이 증명되었다.
따라서, 일반 산삼배양근을 발효시킨 발효산삼배양근의 사포닌 함량이 증가되어 산삼배양근의 약리작용을 증대시킬 수 있으며, 수년에 걸쳐서 자라며 쉽게 구할 수 없는 자연 산삼의 조직을 배양한 산삼배양근을 발효시켜서 발효산삼배양근을 제조할 수 있으므로 산삼이 가진 우수한 약리작용을 그대로 가지며 사포닌 함량이 증가된 발효산삼배양근을 대량으로 생산할 수 있다.
그리고, 발효산삼배양근은 상기한 바와같이 사포닌의 함유량이 증가됨과 동시에, 복용시 소화흡수가 빨라질 수 있도록 제조된다.
즉, 발효된 산삼배양근을 단백질 분해효소제인 프로타아제와, 탄수화물 분해효소제인 아밀라아제와 함께 혼합하여 혼합통을 초음파진동기로 진동시키면서 단백질 및 탄수화물을 분해하여 고분자의 산삼배양근을 저분자로 급속분해하며, 이에 따라 발효산삼배양근의 소화흡수가 빨라질 수 있다.
이와 같이 산삼배양근의 발효시, 산삼배양근은 분말 산삼배양근으로 대치될 수도 있는바, 분말 산삼배양근 200g, 단백질 발효제 5 ~ 50g, 탄수화물 발효제 5 ~ 50g, 물 1000 ~ 2000㎖로 혼합될 수도 있다.
또한 산삼배양근은 건조 산삼배양근으로 대치될 수도 있는바, 건조 산삼배양근 100g, 단백질 발효제 5 ~ 50g, 탄수화물 발효제 5 ~ 50g, 물 1000 ~ 2000㎖로 혼합될 수도 있다.
한편, 발효된 산삼배양근을 분해효소제들과 함께 혼합하여 분해할시 생성되는 효소액과, 산삼배양근을 발효시킬시 생성된 발효액을 혼합하여 농축액을 제조할 수 있는바, 본 발명에 따른 농축액 제조방법은, 산삼배양근 1kg, 단백질 발효제 5 ~ 50g, 탄수화물 발효제 5 ~ 50g, 물 1000 ~ 2000㎖를 혼합하여 생성된 발효액 100㎖와; 산삼배양근 1kg, 탄수화물 분해효소제 0.005 ~ 0.25g, 단백질 분해효소제 0.005 ~ 0.25g, 물 500 ~ 1000㎖, 과당 25 ~ 50㎖을 혼합하여 생성된 효소액 100㎖와; 발효산삼배양근 50g을 히터(3)를 가진 농추출기(10)에 투입하고, 상기 농추출기(10)의 히터(3)의 온도를 80 ~ 120℃로 유지시키면서 4 ~ 10시간 동안 가열하여 혼합추출액을 200㎖를 추출후, 추출한 혼합추출액 200㎖를 히터(3)를 가진 농추출기(10)에 투입하고, 상기 농추출기(10)의 히터(3)의 온도를 40 ~ 50℃로 유지시키면서 1 ~ 2시간 동안 가열하여 감압농축시키면 5 ~ 15g의 농축액이 제조된다.
여기서, 농추출기(10)는, 도1과 같이 혼합액(5)이 저장되는 농추출통(1)과, 농추출통(1)의 하단에서 상단으로 ㄷ자 형상으로 절곡되며 연결되고 농추출통(1)내의 혼합액(5)의 양에 따라 내측에 소정량의 혼합액(5)이 채워지는 순환관(2)과, 순환관(2) 상에 구비되고 순환관(2) 내의 혼합액(5)을 가열하는 히터(3)와, 히터(3)에 의해 순환관(2) 내의 혼합액(5)이 가열되면서 발생되는 수증기가 배출되며 농추출통(1)의 상단에 구비되는 배출관(4)으로 구성된다.
한편, 농추출통(1)에서 최종농축된 최종농축액을 추출시에는 농추출통(1)의 하단부에 형성된 개폐밸브(7)을 열어서 농축액회수관(6)으로 추출하고, 상기 최종농축액을 추출후에는 개폐밸브(7)를 잠근다.
상술한 방법으로 농추출기(10)를 통해 농축액을 제조할시, 효소액과 발효액이 농추출통(1)내에 담겨지면 효소액과 발효액이 혼합된 혼합액(5)이 순환관(2) 내로 소정량 유입되고, 유입된 혼합액(5)은 히터(3)에 의해 가열되면서 수증기가 발생된다.
발생된 수증기는 순환관(2)의 상부를 통과하여 농추출통(1)의 상부로 유입되고 다시 배출관(4)을 통해 외부로 배출된다.
농추출통(1)내에 산삼배양근 1kg, 단백질 발효제 5 ~ 50g, 탄수화물 발효제 5 ~ 50g, 물 1000 ~ 2000㎖를 혼합하여 생성된 발효액 100㎖와; 산삼배양근 1kg, 탄수화물 분해효소제 0.005 ~ 0.25g, 단백질 분해효소제 0.005 ~ 0.25g, 물 500 ~ 1000㎖, 과당 25 ~ 50㎖을 혼합하여 생성된 효소액 100㎖를 투입 혼합하고, 상기 농추출기(10)의 히터(3)의 온도를 80 ~ 120℃로 유지시키면서 1 ~ 2시간 동안 반복하여 가열하면서 감압농축시키면 그 양이 점차 줄어들고, 이에 따라 그 혼합액(5)이 점차 진하게 농축되면서 5 ~ 15g의 농축액이 제조된다.
이와 같이 제조된 농축액은 농축액 자체로서 약용으로 생산될 수 있으며, 그 외에 다양한 식품에 첨가될 수 있는 식품원료로 사용될 수 있다.
이상에서와 같은 본 발명 산삼근 발효방법 및 농축액 제조방법에 의하면, 수요와 공급이 미치지 못하는 자연 산삼의 조직을 배양한 산삼배양근을 발효시켜서 발효산삼배양근을 제조할 수 있으므로 사포닌의 함량이 증가됨과 동시에, 소화흡수가 빨라질 수 있고 산삼의 약용성분을 그대로 내포한 발효산삼배양근을 다량으로 생산하여 산삼의 효능이 증대된 건강발효식품을 소비자에게 제공할 수 있으며, 산삼배양근을 발효하면서 생성되는 발효액으로 다양한 발효음료를 생산할 수 있고, 발효액과 효소액을 혼합하여 농축한 농축액이 제조되므로 산삼의 효능을 가지는 약용 농축액을 제공함과 동시에, 약리작용이 첨가된 다양한 식품을 제조할 수 있는 식품원료를 제공할 수 있는 등의 효과가 있다.
Claims (12)
- 산삼근 발효방법에 있어서,산삼배양근, 단백질 발효제, 탄수화물 발효제, 물을 발효통에 투입하여 혼합하는 단계와;상기 발효통을 밀봉한 후 20 ~ 40℃의 온도로 24 ~ 48시간 동안 발효시키는 단계와;상기 발효된 산삼배양근과 발효액을 분리하고, 상기 발효액을 별도보관하는 단계와;상기 발효되어 분리된 산삼배양근과, 복합분해효소제, 물, 과당을 혼합하여 상기 산삼배양근에 함유된 단백질, 탄수화물을 분해하는 분해단계와;상기 분해된 산삼배양근을 건조시키는 건조단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 산삼근 발효방법.
- 제1항에 있어서,상기 산삼배양근은 생체 산삼배양근, 분말 산삼배양근, 건조 산삼배양근 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 산삼근 발효방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,생체 산삼배양근 1kg, 단백질 발효제 5 ~ 50g, 탄수화물 발효제 5 ~ 50g, 물 1000 ~ 2000㎖가 발효통내에 투입되어 혼합되는 것을 특징으로 하는 산삼근 발효방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,분말 산삼배양근 200g, 단백질 발효제 5 ~ 50g, 탄수화물 발효제 5 ~ 50g, 물 1000 ~ 2000㎖가 발효통내에 투입되어 혼합되는 것을 특징으로 하는 산삼근 발효방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,건조 산삼배양근 100g, 단백질 발효제 5 ~ 50g, 탄수화물 발효제 5 ~ 50g, 물 1000 ~ 2000㎖가 발효통내에 투입되어 혼합되는 것을 특징으로 하는 산삼근 발효방법.
- 제1항에 있어서,상기 단백질 발효제는 유산균이며, 상기 탄수화물 발효제는 누룩인 것을 특징으로 하는 산삼근 발효방법.
- 제1항에 있어서,상기 분해단계는, 상기 발효된 산삼배양근 1kg, 탄수화물 분해효소제 0.005 ~ 0.25g, 단백질 분해효소제 0.005 ~ 0.25g, 물 500 ~ 1000㎖, 과당 25 ~ 50 ㎖를 혼합통에 혼합하는 단계와;상기 혼합통을 초음파진동기의 수실에 투입하여 수실내의 물의 진동으로 상기 혼합통을 2 ~ 10시간 동안 진동시키는 단계와;상기 혼합통 내에서 상기 분해된 산삼배양근과 효소액을 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 산삼근 발효방법.
- 제7항에 있어서,상기 초음파진동기의 수실내의 물의 온도가 20 ~ 30℃인 것을 특징으로 하는 산삼근 발효방법.
- 제7항에 있어서,상기 탄수화물 분해효소제는 아밀라아제이고, 상기 단백질 분해효소제는 프로타아제인 것을 특징으로 하는 산삼근 발효방법.
- 제1항에 있어서,상기 건조단계는, 상기 혼합통에서 분리된 상기 산삼배양근의 수분 함량이 5%이내가 되도록 상기 산삼배양근을 저온건조기에서 30 ~ 60℃의 온도로 12 ~ 24시간 동안 건조시키는 것을 특징으로 하는 산삼근 발효방법.
- 농축액 제조방법에 있어서,산삼배양근의 발효 후 생성된 발효액과, 발효된 산삼배양근의 분해시 생성된 효소액 또는 발효산삼배양근을 히터(3)를 가진 농추출기(10)에 투입하여 혼합하고;상기 농추출기(10)의 히터(3)의 온도를 80 ~ 120℃로 유지하여 상기 혼합된 발효액 및 효소액을 4 ~ 10시간 동안 가열하면서 농축시키는 것을 특징으로 하는 농축액 제조방법.
- 제11항에 있어서,상기 농추출기(10)로 농축시 농축 온도를 40 ~ 50℃로 유지시키는 것을 특징으로 하는 농축액 제조방법.
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