KR100807669B1 - 쌍롤식 박판 주조기의 턴디쉬 스토퍼 조절 장치 - Google Patents

쌍롤식 박판 주조기의 턴디쉬 스토퍼 조절 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 쌍롤식 박판 주조기의 턴디쉬 스토퍼 조절 장치에 관한 것으로, 주조중 정밀한 제어에 의해 용강을 적절하게 공급하고, 스토퍼의 정렬이 흐트러지지 않도록 하여 스토퍼의 깨짐을 방지할 수 있는 쌍롤식 박판 주조기의 턴디쉬 스토퍼 조절 장치를 제공한다. 이를 위한 본 발명은 쌍롤식 박판 주조기의 턴디쉬 스토퍼 조절 장치에 있어서, 마운팅 브라켓의 상부에 가이드 블록이 설치되고, 상기 가이드 블록의 일측 하단에 원형 리니어모션 가이드가 결합되며, 상기 원형 리니어모션 가이드의 내부에 스토퍼 지지빔이 연결되는 가이드 샤프트가 구비되고, 상기 가이드 샤프트의 하단이 액추에이터와 하부 직결되는 것을 특징으로 한다. 상기와 같은 구성에 의해 본 발명은 턴디쉬 스토퍼 조절 장치를 정밀하게 제어하여 용강이 균일하고 적절하게 공급되어 주조롤 사이의 탕면이 안정화되므로 주조의 안정을 도모할 수 있는 동시에 구동의 불균일에 의해 스토퍼가 깨질 수 있는 불안 요소를 제거하여 사고의 위험을 배제할 수 있는 효과가 있다.
박판 주조, 스트립 케스팅, 스토퍼, 턴디쉬, 액추에이터

Description

쌍롤식 박판 주조기의 턴디쉬 스토퍼 조절 장치{Device for adjusting tundish stopper in twin roll strip caster}
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 쌍롤식 박판 주조기의 턴디쉬 스토퍼 조절 장치의 개략적 구성도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 턴디쉬 스토퍼 조절 장치의 부분 확대도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 턴디쉬 스토퍼 조절 장치의 측면도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 턴디쉬 스토퍼 조절 장치의 평면도.
도 5는 도 4의 가이드 레일 상세도.
도 6은 쌍롤식 박판 주조기의 개략적 구성도.
도 7은 종래의 슬라이드 게이트의 단면도.
도 8은 종래의 턴디쉬 스토퍼 조절장치의 개략적 구성도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 쌍롤(twin roll) 2 : 용탕
3 : 노즐(SEN) 4 : 턴디쉬(Tundish)
5 : 슬라이드 게이트 상부노즐 6 : 슬라이드 게이트 하부노즐
7 : 스토퍼 지지 빔 8 : 가이드
9 : 액추에이터(Actuator) 10 : 손잡이
11 : 스토퍼(Stopper) 12 : 가이드 블록
13 : 리니어모션 가이드(LM guide) 14 : 가이드 샤프트
15 : 스토퍼 홀더(stopper holder) 16 : 로울러 베어링 블록
17 : 마운팅브라켓(mounting bracket) 18 : 스토퍼 위치 조절 볼트
19 : 스토퍼 고정 브라켓
본 발명은 쌍롤식 박판 주조기의 턴디쉬 스토퍼 조절 장치에 관한 것으로, 특히, 턴디쉬에 부착되는 스토퍼 조절장치의 구조를 개선하여 정밀하게 제어함으로써, 신호에 대한 선형성 유지 및 스토퍼 깨짐을 방지할 수 있는 쌍롤식 박판 주조기의 턴디쉬 스토퍼 조절 장치에 관한 것이다.
도 6은 쌍롤식 박판 주조기의 개략적 구성도이고, 도 7은 종래의 슬라이드 게이트의 단면도이며, 도 8은 종래의 턴디쉬 스토퍼 조절장치의 개략적 구성도이다.
쌍롤식 박판주조기에 있어서, 롤(1)과 롤(1) 측면에 밀착된 에지댐 사이에 턴디쉬(4)로부터 노즐(3)을 통하여 용강이 공급되고 그로 인해 용탕풀이 형성된다. 이때, 용탕 풀 표면과 접촉하는 기체중 함유된 산소로 인해 용탕이 산화되므로 이를 방지하기 위해 주조롤(1) 상부에 메니스커스실드를 설치하고 그 아래와 탕면 사이의 공간을 불활성 가스를 공급하는 방법을 일반적으로 사용하고 있다. 주변 장치 로는 에지댐과 부러쉬롤 등이 있다.
일반적으로 박판주조기에서 용강은 주로 턴디쉬(4)에 의해 공급되는데, 이를 위해 턴디쉬(4)에 용강공급을 조절하는 장치를 구비한다. 가장 일반적인 방법은 슬라이드 게이트를 이용한 방법과 스토퍼(11)를 이용한 방법이 있다.
이 방법들은 서로 장단점이 있어 각자 유리한 방법을 채택하고 있는데, 간략히 설명하면, 슬라이드 게이트는 유량조절 측면이나 사고의 위험이 낮은 장점이 반면, 스토퍼(11)는 용강 공급 구에서 회오리작용이 작아 불순물 공급이 매우 적고, 에어 혼입의 위험에 의한 용강의 산화를 방지할 수 있으며, 초기 스토퍼(11)의 개폐가 용이하고 용강의 편류가 없다는 장점이 있다. 이런 장점 때문에 최근 들어 턴디쉬(4)의 용강공급 장치에 스토퍼(11)를 사용하는 경우가 증가하고 있다.
이와 같이, 용강의 공급양을 조절하는 장치로서 용강을 공급하는 턴디쉬에 스토퍼가 부착 설치되는 경우, 주조롤 사이의 탕면 높이를 측정하여 이 신호를 스토퍼 조절장치로 보내면 스토퍼 조절장치는 스토퍼(11)의 위치를 조절하여 용강이 공급된다.
향후 청정 강을 생산하거나 노즐의 막힘 현상을 방지하기 위해서는 스토퍼(11) 사용이 일반화될 것으로 예상된다.
그러나 스토퍼(11)는 내화재질이기 때문에 깨질 가능성이 높아 사고의 위험을 내재하고 있다. 이러한 위험은 내화재질의 불량도 있을 수 있지만 스토퍼(11)를 지지하는 구조물의 변형에 의해 스토퍼(11) 개폐 시 정렬이 제대로 맞지 않기 때문에 힘의 균형이 깨지면서 발생하거나, 스토퍼(11) 설치시 잘못된 시공에 의해 정렬 이 맞지 않기 때문에 발생할 수도 있다.
또한, 스토퍼(11)가 깨지거나 손상을 입지 않더라도 스토퍼(11)를 제어함에 있어서, 스토퍼(11)를 지지하는 구조물의 강도상 취약성 때문에 주조시 용강의 공급을 정확하게 제어할 수 없는 경우가 발생한다.
또한, 도 8에 도시된 바와 같이, 가이드(8)부위의 공차가 크고, 액추에이터(9)의 힘 전달이 시소와 같은 형식으로 전달되기 때문에 스토퍼(11)의 개폐가 다소 부정확하게 제어됨으로써 용강 공급량의 부정확성을 초래한다.
또한, 이로 인해 주조롤 사이의 용강 탕면이 불안정하게 되어 주조중단을 초래하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 스토퍼를 조절하는 장치의 힘 전달 방식을 변경하여 주조중 정밀한 제어에 의해 용강을 적절하게 공급할 수 있는 동시에 구조적 취약점을 보완하여 스토퍼의 정렬이 흐트러지지 않도록 하여 스토퍼의 깨짐을 방지하므로 사고의 위험을 배제할 수 있는 쌍롤식 박판 주조기의 턴디쉬 스토퍼 조절 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 쌍롤식 박판 주조기의 턴디쉬 스토퍼 조절 장치에 있어서, 마운팅 브라켓의 상부에 가이드 블록이 설치되고, 상기 가이드 블록의 일측 하단에 원형 리니어모션 가이드가 결합되며, 상기 원형 리니어모션 가이드의 내부에 스토퍼 지지빔이 연결되는 가이드 샤프트가 구비되고, 상기 가이드 샤프트의 하단이 액추에이터와 하부 직결되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는 상기 스토퍼 지지빔의 일단에 스토퍼 홀더와 스토퍼 고정 브라켓이 구비될 수 있다.
바람직하게는 상기 스토퍼 홀더 및 상기 스토퍼 고정 브라켓이 볼트에 의해 위치 조절될 수 있다.
바람직하게는 상기 가이드 블록은 상기 원형 리니어모션 가이드와의 연결부에 롤러 베어링이 설치될 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 쌍롤식 박판 주조기의 턴디쉬 스토퍼 조절 장치의 개략적 구성도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 턴디쉬 스토퍼 조절 장치의 부분 확대도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 턴디쉬 스토퍼 조절 장치의 측면도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 턴디쉬 스토퍼 조절 장치의 평면도이며, 도 5는 도 4의 가이드 레일 상세도이다.
본 발명의 실시예에 따른 쌍롤식 박판 주조기의 턴디쉬 스토퍼 조절 장치는 마운팅 브라켓(17)의 상부에 가이드 블록(12)이 설치되고, 가이드 블록(12)의 일측 하단에 원형 리니어모션 가이드(13)가 결합되며, 원형 리니어모션 가이드(13)의 내부에 스토퍼 지지빔(7)이 연결되는 가이드 샤프트(14)가 구비되고, 가이드 샤프트(14)의 하단이 액추에이터(9)와 하부 직결된다.
여기서, 리니어모션 가이드(13)는 범용적으로 공차가 적고 움직임이 정밀한 곳에 사용하는 일종의 베어링 블록이다.
스토퍼(11)를 움직일 수 있도록 직선운동을 하는 가이드 샤프트(14)는 리니어모션 가이드(13) 내부에 결합되는데, 이 가이드 샤프트(14)는 스토퍼 지지빔(7)과 연결되어 스토퍼(11)를 상하로 작동시킨다.
스토퍼 지지빔(7)은 힘에 대한 변형이 매우 적도록 구성하기 위하여 스토퍼 지지빔(7)의 일단에 스토퍼 홀더(15)가 결합되는데, 이는 스토퍼(11)를 가장 자연스럽고 단단하게 조립할 수 있도록 하는 스토퍼 고정 브라켓(19)과 함께 설치된다. 여기서, 스토퍼 홀더(15) 및 스토퍼 고정 브라켓(19)이 스토퍼 위치 조절 볼트(18)에 의해 위치 조절됨으로써, 스토퍼(11)의 위치를 조절할 수 있다.
가이드 블록(12)은 변형이 발생하지 않도록 하기 위하여 원형 리니어모션 가이드(13)와의 연결부에 로울러 베어링(16)이 구비되고, 이러한 베어링 구조에 의해 오차가 없이 정밀하게 작동된다.
한편, 모든 작용은 액추에이터(9)를 제어함으로써 작용하는데, 이때, 액추에이터(9)의 힘이 가이드 샤프트(14)에 직결하되 샤프트(14)의 직선운동을 보장할 수 있도록 하부에 직결된다.
이와 같이 액추에이터(9)의 하부 직결방식을 사용하여 가이드 샤프트(14)와 스토퍼(11)가 동일하게 움직임으로써, 종래와 같이 시소처럼 작동하여 스토퍼(11)의 위치가 정확하지 않고 스토퍼(11)가 받는 힘이 균형적이지 못하여 스토퍼(11)가 깨질 위험을 방지할 수 있다.
또한, 액추에이터(9)가 작동되지 않을 경우 사람이 인위적으로 움직일 수 있 도록 손잡이(10)를 부착하여 언제든지 작동할 수 있다.
이와 같은 구성을 갖는 본 발명의 실시예에 따른 쌍롤식 박판 주조기의 턴디쉬 스토퍼 조절 장치는 마운팅브라켓(17)에 의해 턴디쉬(4) 측벽에 부착되어 스토퍼(11)를 조절한다.
이러한 스토퍼 조절 장치의 동작을 설명한다.
먼저, 용강(2)의 탕면을 관측하여 관측된 신호를 메인 컴퓨터로 보내면, 메인 컴퓨터는 신호를 분석한 다음 액추에이터(9)가 상하로 움직이도록 명령한다. 이때, 액추에이터(9)와 하부 직결로 연결된 가이드 샤프트(14)가 액추에이터(9)와 동일방향 및 동일 거리를 움직이게 되는데, 가이드 샤프트(14)는 원형 리니어 모션 가이드(13)를 통하여 정밀하게 움직인다.
다음으로, 가이드 샤프트(14)가 스토퍼 지지빔(7)을 움직이면, 스토퍼 지지빔(7)이 스토퍼(11)를 구동한다. 이때, 베어링 블록(16)에 의해 변형이 최소화되고 스토퍼 홀더(15)에 의해 스토퍼(11)가 자연스럽고 단단하게 조립됨으로써, 사고의 위험이 없이 용강의 공급양을 정확하게 조절한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 쌍롤식 박판 주조기의 턴디쉬 스토퍼 조절 장치는 가이드 블록의 하부에 원형 리니어모션 가이드를 결합하고 그 내부에 가이드 샤프트를 구비하여 가이드 샤프트의 하단이 액추에이터와 하부 직결되도록 구성함으로써, 턴디쉬 스토퍼 조절 장치를 정밀하게 제어하여 용강이 균일하고 적절하게 공급되어 주조롤 사이의 탕면이 안정화되므로 주조의 안정을 도모할 수 있는 동시에 구동의 불균일에 의해 스토퍼가 깨질 수 있는 불안 요소를 제거하여 사고의 위험을 배제할 수 있는 효과가 있다.

Claims (4)

  1. 쌍롤식 박판 주조기의 턴디쉬 스토퍼 조절 장치에 있어서,
    마운팅 브라켓의 상부에 가이드 블록이 설치되고, 상기 가이드 블록의 일측 하단에 원형 리니어모션 가이드가 결합되며, 상기 원형 리니어모션 가이드의 내부에 스토퍼 지지빔이 연결되는 가이드 샤프트가 구비되고, 상기 가이드 샤프트의 하단이 액추에이터와 하부 직결되며, 상기 스토퍼 지지빔의 일단에는 스토퍼 홀더와 스토퍼 고정 브라켓이 구비되는 것을 특징으로 하는 쌍롤식 박판 주조기의 턴디쉬 스토퍼 조절 장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 스토퍼 홀더 및 상기 스토퍼 고정 브라켓은 볼트에 의해 위치 조절되는 것을 특징으로 하는 쌍롤식 박판 주조기의 턴디쉬 스토퍼 조절 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 가이드 블록은 상기 원형 리니어모션 가이드와의 연결부에 롤러 베어링이 설치되는 것을 특징으로 하는 쌍롤식 박판 주조기의 턴디쉬 스토퍼 조절 장치.
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Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH05245618A (ja) * 1992-03-06 1993-09-24 Kubota Corp 溶湯保持炉の出湯部
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