KR100805905B1 - 등속 조인트용 그리스 조성물 및 등속 조인트 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 내플레이킹성이 우수한 등속 조인트용 그리스 조성물을 제공한다. 이 조성물은 다음의 성분 (a)~(d)를 포함한다. (a) 베이스 오일, (b) 증점제, (c) 유기 몰리브덴 화합물 및 (d) 2가의 전형 금속 산화물이며 모스 경도가 강보다 낮은 것 및 상기 2가의 전형 금속 화합물이며 경계 윤활 조건 하에서 빠르게 모스 경도가 강보다 낮은 산화물로 변화하는 화합물로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종의 화합물. 특히, 성분 (d)가 산화아연 또는 탄산아연이고 성분 (c)가 몰리브덴디티오카바메이트인 등속 조인트용 그리스 조성물.
내플레이킹성, 등속 조인트, 그리스 조성물, 베이스 오일, 증점제, 유기 몰리브덴 화합물, 2가의 전형 금속 산화물

Description

등속 조인트용 그리스 조성물 및 등속 조인트{GREASE COMPOSITION FOR CONSTANT VELOCITY JOINT AND CONSTANT VELOCITY JOINT}
본 발명은 등속 조인트(이하 'CVJ'라고도 한다)용 그리스 조성물 및 등속 조인트에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 본 발명은 CVJ를 윤활하여 조인트의 마모를 효과적으로 저감시키고, 윤활 부분의 플레이킹의 발생을 효과적으로 방지할 수 있는 CVJ용 그리스 조성물 및 이를 봉입한 등속 조인트에 관한 것이다.
CVJ에서는 회전시의 높은 면압력 하에서 복잡하게 구르고 슬라이드하는 왕복 운동에 의해 볼 및 볼과 접촉하는 금속 표면에 반복 응력이 가해짐으로써 금속 피로에 의한 플레이킹 현상이 발생하기 쉽다는 문제가 있다.
종래 사용되고 있는 CVJ용 그리스 조성물로는 이황화몰리브덴을 함유하는 리튬계 극압 그리스나 이황화몰리브덴과 유황-인계 극압제나 나프텐산납을 함유하는 리튬계 극압 그리스를 들 수 있다(예를 들면 Fish, G., Constant Velocity Joint Greases, Euro Grease, 1997, May/June, 25 참조).
또한, 일본 특허공개 2003-183687호에는 2가의 전형 금속 산화물이며 모스 경도가 강보다 낮은 것 및 상기 2가의 전형 금속 화합물이며 경계 윤활 조건 하에서 빠르게 모스 경도가 강보다 낮은 산화물로 변화하는 화합물로 이루어지는 군에 서 선택되는 적어도 1종의 화합물을 함유하는 그리스 조성물이 기재되어 있다.
일본 특허공개 평9-194871호에는 우레아계 증점제, 이황화몰리브덴, 산화왁스의 칼슘염이나 술폰산의 칼슘염 등의 칼슘염, 및 몰리브덴디티오카바메이트를 함유하는 등속 조인트용 그리스 조성물이 기재되어 있다.
일본 특허공개 평9-324190호에는 우레아계 증점제, 몰리브덴디티오카바메이트나 몰리브덴디티오포스페이트 등의 유기 몰리브덴 화합물, 산화왁스의 칼슘염이나 술폰산의 칼슘염 등의 칼슘염을 함유하는 등속 조인트용 그리스 조성물이 기재되어 있다.
그러나 이들 CVJ용 그리스 조성물은 다음과 같은 이유로 최근의 고성능 자동차의 엄격한 작용 조건 하에서는 반드시 만족할 만한 것이라고 말하기 어렵다.
플런징형 등속 볼조인트로서 이용되는 크로스그루브형 조인트, 더블오프셋형 조인트나, 고정형 등속 볼조인트로서 이용되는 바필드형 조인트 등은 통상 6개의 볼로 토크를 전달하는 구조를 갖고 있다.
한편, 최근에는 자동차의 경량화에 따른 CVJ 사이즈의 소형화로 인해 볼 또는 접촉부 영역에 걸리는 하중이 상대적으로 고하중이 되고 있다. 고하중화는 플레이킹 현상이 발생하기 쉬워지는 요인의 하나이다. 볼 또는 접촉부 영역에 플레이킹이 발생하면 조인트에 의해 토크를 부드럽게 전달하기 어려워지기 때문에 자동차 차량의 진동, 소음, 이상음 등의 요인이 된다. 이와 같이 자동차의 경량화에 따라 CVJ의 크기는 작아지고 있으며, 상대적으로 높은 면압으로 되기 때문에 종래의 그리스로는 플레이킹 현상을 충분히 방지할 수 없다.
따라서 본 발명의 목적은 내플레이킹성이 우수한 등속 조인트용 그리스 조성물을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 다른 목적은 상기 그리스 조성물을 봉입한 등속 조인트를 제공하는 것에 있다.
본 발명자들은 등속 조인트의 마모를 최적화하여 이상 마모나 금속 피로에 의한 조인트의 플레이킹을 방지하기 위하여 많은 연구를 수행하였다. 상기와 같은 높은 면압 하에서 복잡하게 구르고 슬라이드하는 왕복 운동을 수반하는 윤활 조건에서 사용하는 그리스의 성능 평가를, 특히 슬라이드 운동에 착목하여 SRV(Schwingung Reibung und Verschleiss) 시험기로서 알려진 진동 마찰 마모 시험기를 이용하여 수행하였으며, 각종 극압 첨가제, 고체 윤활제 또는 각 첨가제의 조합에 따른 윤활 특성(볼 마모 흔적 직경)에 대하여 검토하였다. 그 결과 본 발명자들은 베이스 오일, 증점제, 유기몰리브덴, 및 2가의 전형 금속 산화물을 포함하는 특정 조합으로 이루어지는 그리스 조성물, 또한 몰리브덴디티오카바메이트를 더 함유하는 그리스 조성물이 마모를 저감시키는 바람직한 윤활 특성을 나타내는 것을 발견하였으며, 또한 실제의 등속 조인트를 이용한 내구 성능 시험에서도 종래의 등속 조인트용 그리스와는 달리 플레이킹 현상의 발생을 방지할 수 있다는 것을 확인하고 본 발명을 완성하였다.
본 발명은 다음과 같은 CVJ용 그리스 조성물 및 등속 조인트를 제공하는 것이다.
1. 다음 성분 (a)~(d)를 포함하는 등속 조인트용 그리스 조성물.
(a) 베이스 오일,
(b) 증점제,
(c) 유기 몰리브덴 화합물 및
(d) 2가의 전형 금속 산화물이며 모스 경도가 강보다 낮은 것 및 상기 2가의 전형 금속 화합물이며 경계 윤활 조건 하에서 빠르게 모스 경도가 강보다 낮은 산화물로 변화하는 화합물로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종의 화합물.
2. 성분 (d)가 산화아연인 상기 1항에 기재된 그리스 조성물.
3. 성분 (c)가 몰리브덴디티오카바메이트인 상기 1항 또는 2항에 기재된 그리스 조성물.
4. 성분 (b)가 우레아계 증점제인 상기 1항 내지 3항 중 어느 한 항에 기재된 그리스 조성물.
5. 그리스 조성물의 전 질량에 대하여, (a)성분인 베이스 오일: 50~98 질량%, (b)성분인 증점제: 1~40 질량%, (c)성분인 유기 몰리브덴 화합물: 0.1~10 질량%, (d)성분인 2가의 전형 금속 산화물 또는 경계 윤활 조건하에서 빠르게 상기 산화물로 변화하는 화합물: 0.1~10 질량%를 포함하고 있는 상기 1항에 기재된 그리스 조성물.
6. 그리스 조성물의 전 질량에 대하여, (a)성분인 베이스 오일: 70~98 질량%, (b)성분인 우레아계 증점제: 1~25 질량%, (c)성분인 몰리브덴디티오카바메이트: 0.5~5 질량%, (d)성분인 산화아연 또는 탄산아연: 0.1~5 질량%를 포함하고 있는 상기 1항에 기재된 그리스 조성물.
7. 상기 1항 내지 6항 중 어느 하나의 항에 기재된 그리스 조성물을 봉입한 등속 조인트.
본 발명의 그리스 조성물에 사용되는 성분 (a)베이스 오일은 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면 광물유를 비롯한 모든 베이스 오일을 사용할 수 있다. 광물유 외에 디에스테르, 폴리올에스테르로 대표되는 에스테르계 합성유, 폴리α올레핀, 폴리브텐으로 대표되는 합성 탄화수소유, 알킬디페닐에테르, 폴리프로필렌글리콜로 대표되는 에테르계 합성유, 실리콘유, 불소화유 등 각종 합성유를 사용할 수 있다.
본 발명의 그리스 조성물에 사용되는 성분 (b)증점제도 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면 바람직한 예로는 Li비누나 복합 Li비누로 대료되는 비누계 증점제, 디우레아로 대표되는 우레아계 증점제, 유기화 클레이나 실리카로 대표되는 무기계 증점제, PTFE로 대표되는 유기계 증점제 등을 들 수 있다. 특히 바람직하게는 우레아계 증점제이다.
최근, 내박리성이 요구되는 용도에는 우레아계 증점제를 사용한 그리스 조성물을 사용하는 경우가 많다. 이것은 우레아 화합물의 전동면 보호에 따른 것으로 생각되어지며, 본 발명에서 우레아계 증점제를 사용하면 내플레이킹 효과가 더욱 현저하다. 또한, 우레아계 증점제는 다른 증점제와 비교하여 결점이 적고 비교적 저렴하며 실용성도 높다.
본 발명에 사용하는 우레아계 증점제로는 예를 들면 디우레아 화합물, 폴리우레아 화합물을 들 수 있다.
디우레아 화합물은 예를 들면 디이소시아네이트와 모노아민 반응으로 얻을 수 있다. 디이소시아네이트로는 페닐렌디이소시아네이트, 디페닐디이소시아네이트, 페닐디이소시아네이트, 디페닐메탄디이소시아네이트, 옥타데칸디이소시아네이트, 데칸디이소시아네이트, 헥산디이소시아네이트 등을 들 수 있으며, 모노아민으로는 옥틸아민, 도데실아민, 헥사데실아민, 옥타데실아민, 올레일아민, 아닐린, p-톨루이딘, 시클로헥실아민 등을 들 수 있다.
폴리우레아 화합물은 예를 들면 디이소시아네이트와 디아민 반응으로 얻을 수 있다. 디이소시아네이트로는 디우레아 화합물의 생성에 이용되는 것과 같은 것을 들 수 있으며, 디아민으로는 에틸렌디아민, 프로판디아민, 부탄디아민, 헥산디아민, 옥탄디아민, 페닐렌디아민, 트릴렌디아민, 자일렌디아민 등을 들 수 있다.
특히 바람직한 우레아계 증점제는 옥틸아민, 스테아릴아민 등의 지방족계 아민, 아닐린, p-톨루이딘 등의 방향족계 아민, 시클로헥실아민, 또는 이들의 혼합물과, 디이소시아네이트 화합물과의 반응에 의해 얻어지는 디우레아 화합물이다.
본 발명의 그리스 조성물 중 증점제의 함유량은 증점제의 종류에 따라 다르다. 본 발명의 그리스 조성물의 점도는 200~400이 바람직하며, 증점제의 함유량은 이 점도를 얻는데 필요한 양이 된다. 본 발명의 그리스 조성물 중 증점제의 함유량은 통상 3~30 질량%, 바람직하게는 5~25 질량%이다.
본 발명의 그리스 조성물에 사용되는 성분 (c)유기 몰리브덴 화합물의 예로 는
몰리브덴디티오포스페이트 및 몰리브덴디티오카바메이트를 들 수 있다.
몰리브덴디티오포스페이트의 바람직한 예로는 다음 식으로 표시되는 것을 들 수 있다.
Figure 112006061944936-pct00001
(식 중, R1, R2, R3 및 R4는 각각 독립적으로 탄소수 1~24, 바람직하게는 3~20의 알킬기, 또는 탄소수 6~30, 바람직하게는 8~18의 아릴기를 나타낸다)
몰리브덴디티오카바메이트의 바람직한 예로는 다음 식으로 나타내는 것을 들 수 있다.
Figure 112006061944936-pct00002
(식 중, R5 및 R6은 각각 독립적으로 탄소수 1~24, 바람직하게는 3~18의 알킬기를 나타내고, m은 0~3, n은 4~1이며, m+n=4이다.)
본 발명의 그리스 조성물의 성분 (c)로서 바람직한 유기몰리브덴 화합물은 몰리브덴디티오카바메이트이고, 특히 바람직하게는 상기 식으로 나타내어지는 몰리브덴디티오카바메이트이다.
본 발명의 그리스 조성물 중 성분 (c)의 양은 바람직하게는 0.1~10 질량%, 더욱 바람직하게는 0.5~5 질량%이다. 0.1 질량% 미만에서는 효과가 충분하지 않고, 또한 10 질량%를 넘어도 그 이상의 효과는 인정되지 않는다.
본 발명의 그리스 조성물에 사용되는 성분 (d)2가 전형 금속의 산화물로서 모스 경도가 강보다 낮은 것(이하, '본 발명의 산화물'이라고도 한다)의 예로는 모스 경도가 8 이하, 바람직하게는 5 이하, 더욱 바람직하게는 3~5인 것을 들 수 있다.
더욱 구체적으로는 식 MO(식 중 M은 Ca, Zn, Pb, Ba, Sr, Cd, Be, Mn, Ra, Sn 또는 Hg이다)로 표시되는 산화물 및 그 복합 산화물을 들 수 있다. 피윤활 부재인 강의 모스 경도는 5~8이고, 이보다 낮은 모스 경도를 갖는 금속 산화물의 구체예로는 CaO(4~4.5), ZnO(4~5), PbO(2), SrO(3.5), CdO(3), BaO(3), ZnO-PbO, ZnO-SrO 등을 들 수 있지만 이에 한정되는 것은 아니다. 괄호 안의 숫자는 그 산화물의 모스 경도를 나타낸다. 특히 바람직한 것은 산화아연이다.
본 발명에 사용하는 상기 2가 전형 금속의 화합물로서 경계 윤활 조건 하에 서 빠르게 모스 경도가 강보다 낮은 산화물로 변화하는 화합물로는 탄산염을 들 수 있다. 여기에서, '경계 윤활 조건'이라 함은 '2종의 금속 부재의 표면끼리 직접 접촉하여 오일막을 형성하기 어려운 윤활 조건'을 의미하며, '빠르게'라 함은 '2종의 금속 부재의 마찰에 의해 노출한 신생면에 산화층이 형성되기 전에'를 의미한다.
2가의 전형 금속의 탄산염(이하 '본 발명의 탄산염'이라고도 한다)의 예로는 식 MCO3(식 중 M은 Ca, Zn, Pb, Ba, Sr, Cd, Be, Mn, Ra, Sn 또는 Hg이다)로 표시되는 탄산염을 들 수 있다. 구체예로는 CaCO3, ZnCO3, PbCO3, SrCO3, BaCO3, CdCO3를 들 수 있지만 이에 한정되는 것은 아니다. 특히 바람직하게는 탄산아연이다.
본 발명의 산화물 및 경계 윤활 조건 하에서 빠르게 상기 산화물로 변화하는 화합물은 2종 이상을 적절하게 조합하여 사용할 수도 있다.
본 발명의 산화물 및/또는 경계 윤활 조건 하에서 빠르게 상기 산화물로 변화하는 화합물, 예를 들면 탄산염을 그리스 중에 첨가함으로써 윤활 부분의 플레이킹의 발생을 효과적으로 방지할 수 있다.
본 발명의 그리스 조성물 중, 2가의 전형 금속의 산화물로서 모스 경도가 강보다 낮은 것 및 경계 윤활 조건 하에서 빠르게 상기 산화물로 변화하는 화합물로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종의 화합물의 함유량은 바람직하게는 0.1~10 질량%, 보다 바람직하게는 0.1~5 질량%이다. 0.1 질량% 미만에서는 효과가 불충분하며, 10 질량% 이상 첨가하여도 효과는 더 이상 향상되지 않는다.
본 발명의 등속 조인트용 그리스 조성물은 바람직하게는 그리스 조성물의 전 질량에 대하여 (a)성분인 베이스 오일: 50~98 질량%, (b)성분인 증점제: 1~40 질량%, (c)성분인 유기몰리브덴 화합물: 0.1~10 질량%, (d)성분인 2가의 전형 금속 산화물 또는 경계 윤활 조건 하에서 빠르게 상기 산화물로 변화하는 화합물: 0.1~10 질량%를 포함하고 있다.
본 발명의 등속 조인트용 그리스 조성물은 더욱 바람직하게는 그리스 조성물의 전 질량에 대하여 (a)성분인 베이스 오일: 70~98 질량%, (b)성분인 우레아계 증점제: 1~25 질량%, (c)성분인 몰리브덴디티오카바메이트: 0.5~5 질량%, (d)성분인 산화아연 또는 탄산아연: 0.1~5 질량%를 포함하고 있다.
본 발명의 그리스 조성물은 황화유지를 더 포함하는 것이 바람직하다. 황화유지로는 유황 가교 폴리머, 황화지방산에스테르, 이들의 혼합물 등을 들 수 있으며, 그 첨가량은 바람직하게는 0.1~15 질량%, 더욱 바람직하게는 0.2~10 질량%이다.
본 발명의 그리스 조성물은 이황화몰리브덴을 더 포함하는 것이 바람직하다. 그 첨가량은 바람직하게는 0.1~15 질량%, 더욱 바람직하게는 0.2~10 질량%이다.
본 발명의 그리스 조성물은 술폰산의 칼슘염이나 산화 왁스의 칼슘염 등의 칼슘염을 더 포함하는 것이 바람직하다. 술폰산의 칼슘염이나 산화 왁스의 칼슘염 등의 칼슘염으로는 예를 들면 유활유 유분 중의 방향족 탄화수소 성분의 술폰화에 의해 얻어지는 석유 술폰산의 칼슘염, 디노닐나프탈렌술폰산이나 알킬벤젠술폰산과 같은 알킬 방향족 술폰산 등의 합성 술폰산의 칼슘염, 석유 술폰산의 과염기성 칼슘염, 알킬 방향족 술폰산의 과염기성 칼슘염, 산화왁스의 칼슘염, 및 산화 왁스의 과염기성 칼슘염 등을 들 수 있다. 특히 바람직하게는 알킬 방향족 술폰산의 칼슘염, 산화 왁스의 칼슘염이다. 그 첨가량은 바람직하게는 0.1~15 질량%, 더욱 바람직하게는 0.2~10 질량%이다.
본 발명의 그리스 조성물에는 필요에 따라 각종 첨가제를 첨가할 수 있다. 이러한 첨가제로는 예를 들면 산화 방지제, 방청제, 금속 부식 방지제, 유성제, 내마모제, 극압제, 고체 윤활제 등을 들 수 있다.
본 발명의 윤활제 조성물은 상기 각 성분 및 기타 첨가제를 원하는 배합 비율로 혼합함으로써 용이하게 제조할 수 있다.
(실시예 1~5, 비교예 1~5, 7~11, 13)
베이스 우레아 그리스의 제조
용기에 베이스 오일 400g을 넣고 베이스 오일 중에서 디페닐메탄-4,4'-디이소시아네이트 250g(1몰)과 옥틸아민 129g(1몰)과 옥타데실아민 270g(1몰)을 반응시킨 후, 생성된 우레아 화합물을 균일하게 분산시켜 베이스 그리스를 얻었다.
이 베이스 그리스에 표 1~3에 나타내는 배합으로 첨가제를 첨가하고, 적절하게 베이스 오일을 첨가한 후, 얻어지는 혼합물을 3단 롤밀을 이용하여 JIS 점도 300으로 조정하였다.
(실시예 6~8, 비교예 6, 12, 14~16)
베이스 리튬 그리스의 제조
용기에 베이스 오일 2500g과 12-하이드록시스테아린산 500g을 취하여 혼합물을 80℃로 가열하였다. 이것에 50% 수산화리튬 수용액 140g을 첨가 교반하고, 30분 간 교반하여 비누화한 후 210℃까지 가열하였다. 가열 후, 160℃까지 냉각하고 베이스 오일 1930g을 더 첨가하여 교반하면서 100℃ 이하까지 냉각하여 베이스 리튬 그리스를 얻었다.
이 베이스 그리스에 표 1~3에 나타내는 배합으로 첨가제를 첨가하고 적절하게 베이스 오일을 첨가한 후, 얻어지는 혼합물을 3단 롤밀을 이용하여 JIS 점도 300으로 조정하였다.
상기 실시예 및 비교예에 있어서 그리스의 베이스 오일은 모두 다음에 나타낸 것을 사용하였다.
베이스 오일의 종류 광물유
점도 40℃ 130㎟/s
100℃ 14㎟/s
점도 지수 106
또한, 이황화몰리브덴을 함유하는 시판하는 리튬 그리스를 비교예 17의 그리스로 하였다.
사용한 황화유지(A)는 황화 지방산 에스테르(상품명 NALUBE EP5210, KING INDUSTRIES사제), 황화유지(B)는 유황 가교 폴리머(상품명 ADDITIN RC8000, Rheinchemie사제)이다.
이들 그리스에 대하여 다음에 나타내는 시험 방법으로 물성의 평가를 수행하고, 얻어진 결과를 표 1~3에 병기한다.
<SRV 시험>
테스트 피스 볼 직경 10㎜ (SUJ-2)
원통 플레이트 직경 24㎜×7.85㎜ (SUJ-2)
표면 거칠기 Ra=1.0㎛
평가 조건 하중 200N
주파수 50Hz
진폭 3㎜
시간 30분
시험 온도 40℃
측정/관찰 항목 시험 종료 후의 볼의 마모 흔적 직경을 측정하고, 볼 표면의 마모 상태를 관찰한다. 마모 흔적 직경의 단위는 ㎜이다. 마모 상태는 다음 기준에 따라 판정한다.
○: 볼 표면에 상처가 없음
×: 볼 표면에 상처가 있음
<실제 내구 시험>
하기 조건으로 실제 조인트에서의 대상(臺上) 내구 시험을 수행하여 플레이킹 등의 발생 유무를 평가한다.
시험 조건 회전수 200rpm
토크 785N·m
조인트 각도 7°
운전 시간 플레이킹이 발생할 때까지의 시간(h)
조인트 타입 크로스그루브 조인트
측정 항목 운전 후의 조인트 각 부의 플레이킹 발생 유무
플레이킹이 발생할 때까지의 시간(h)은 긴 것이 바람직하다는 것은 말할 것도 없지만, 실용적 관점에서는 적어도 500시간 이상인 것이 바람직하다.
<사구(四球) EP 시험>
ASTM D 2596에 따른다. 직경이 1/2인치인 강구(鋼球)를 이용하며, 시료 용기에 3개의 강구를 고정하고 시료 그리스를 넣는다. 고정구의 중심에 1개의 회전구를 꽉 눌러 3곳에서 접촉시키고 소정의 하중을 가하여 매분 1770 회전의 속도로 10초간 회전시킨다. 매회 시험구(球)와 시료 그리스를 교환하고, 하중을 증대시키면서 시험구가 융착할 때까지 이 조작을 반복하여 융착 하중(Weld Point)을 구한다. 이 시험에서 이용한 하중은 1589, 1961, 2452, 3089, 3923N이었다. 사구 EP 시험에서의 융착 하중은 2452N 이상인 것이 실용적 관점에서는 바람직하다.
실시예 1 2 3 4 5 6 7 8
디우레아 그리스 95.70 94.70 96.20 97.20 98.20
리튬 그리스 98.20 97.80 98.00
MoDTC 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.20
산화아연 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.20 0.30
황화유지(A) 0.50 0.50
황화유지(B) 0.50 0.50 1.00 1.00
MoS2 1.00 1.00 1.00
술폰산 Ca 1.00
산화왁스 Ca 2.00
SRV 볼마모 흔적 직경 0.62 0.57 0.59 0.56 0.56 0.58 0.56 0.57
SRV 볼마모 상태 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
사구 융착 하중(N) 3089 3089 3089 2452 2452 2452 3089 3089
실제 내구 시험(h) 750< 680 570 - - - 750< -
비교예 1 2 3 4 5 6 7 8
디우레아 그리스 97.20 96.20 97.70 98.70 99.70 96.00 95.00
리튬 그리스 99.70
MoDTC 1.50 1.20
산화아연 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30
황화유지(B) 0.50 0.50 1.00 1.00 0.50 0.50
MoS2 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
술폰산 Ca 1.00 1.00
산화왁스 Ca 2.00 2.00
SRV 볼마모 흔적 직경 늘어붙음 늘어붙음 늘어붙음 늘어붙음 늘어붙음 늘어붙음 0.56 0.68
SRV 볼마모 상태 늘어붙음 늘어붙음 늘어붙음 늘어붙음 늘어붙음 늘어붙음 × ×
사구 융착 하중(N) 2452 2452 2452 1961 1589 1589 3089 3089
실제 내구 시험(h) - - - - - - - -
실시예 9 10 11 12 13 14 15 16 17
디우레아 그리스 96.50 97.50 98.50 99.00
리튬 그리스 98.50 98.30 97.80 98.30
MoDTC 1.50 1.50 1.50 1.50 1.20 1.20 1.20
산화아연
황화유지(A) 0.50 1.00
황화유지(B) 1.00 1.00 1.00 0.50
MoS2 1.00
술폰산 Ca
산화왁스 Ca
SRV 볼마모 흔적 직경 0.68 늘어붙음 0.57 0.57 늘어붙음 0.59 0.65 0.78 0.75
SRV 볼마모 상태 × 늘어붙음 ○ × 늘어붙음 ○ × ○ ×
사구 융착 하중(N) 3089 2452 1961 1961 1961 1961 3089 3089 3923
실제 내구 시험(h) - - - - - - - - 400
성분 (a)~(d)를 포함하는 본 발명의 실시예 1~8의 그리스 조성물에서는 SRV 시험의 볼 마모 흔적 직경은 작고 볼 마모 표면에 상처는 관찰되지 않았으며, 사구 EP 시험에서의 융착 하중이 2452N 이상이고, 실제 내구 시험에서도 장시간의 내구성을 나타내는 것을 알 수 있다.
이에 대하여 실시예 1~6에서 성분 (c)를 첨가하지 않은 비교예 1~6의 그리스 조성물에서는 SRV 시험에서 시험 중에 늘어붙는 현상이 발생하였다.
실시예 1에서 성분 (d)를 첨가하지 않은 비교예 7에서는 SRV 시험의 볼 마모 흔적 직경은 작았지만, 볼 마모 표면에 상처가 관찰되었다.
실시예 2~3에서 성분 (d)를 첨가하지 않은 비교예 8~9에서는 SRV 시험의 볼 마모 표면에 상처가 관찰되었다.
실시예 4에서 성분 (d)를 첨가하지 않은 비교예 10의 그리스 조성물에서는 SRV 시험에서 시험 중에 늘어붙는 현상이 발생하였다.
실시예 5에서 성분 (d)를 첨가하지 않은 비교예 11의 그리스 조성물에서는 SRV 시험의 볼 마모 흔적 직경은 작고 볼 마모 표면에 상처는 관찰되지 않았지만, 사구 EP 시험에서의 융착 하중이 2452N 미만이었다.
실시예 6에서 성분 (d)을 첨가하지 않은 비교예 12에서는 SRV 시험의 볼 마모 흔적 직경은 작았지만 볼 마모 표면에 상처가 관찰되었다.
실시예 4에서 성분 (c)와 성분 (d)를 첨가하지 않은 비교예 13의 그리스 조성물에서는 SRV 시험에서 시험 중에 늘어붙는 현상이 발생하였다.
실시예 8에서 성분 (d)를 첨가하지 않은 비교예 14의 그리스 조성물에서는 SRV 시험의 볼 마모 흔적 직경은 작고 볼 마모 표면에 상처는 관찰되지 않았지만, 사구 EP 시험에서의 융착 하중이 2452N 미만이었다.
비교예 14에서 황화유지(A)의 양을 2배로 한 비교예 15의 그리스 조성물에서는 SRV 시험의 볼 마모 표면에 상처가 관찰되었다.
비교예 14에서 황화유지(A)를 (B)로 변경한 비교예 16의 그리스 조성물에서는 SRV 시험의 볼 마모 흔적 직경이 컸다.
본 발명의 CVJ용 그리스 조성물을 봉입한 등속 조인트는 내플레이킹성이 우 수하다.

Claims (7)

  1. 다음 성분 (a)~(d)를 포함하는 등속 조인트용 그리스 조성물.
    (a) 베이스 오일,
    (b) 증점제,
    (c) 유기 몰리브덴 화합물 및
    (d) 모스 경도가 8 이하인 2가의 전형 금속 산화물 및 이들 금속의 탄산염으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종의 화합물.
  2. 제 1항에 있어서, 성분 (d)가 산화아연 또는 탄산아연인 것을 특징으로 하는 그리스 조성물.
  3. 제 1항에 있어서, 성분 (c)가 몰리브덴디티오카바메이트인 것을 특징으로 하는 그리스 조성물.
  4. 제 1항 내지 3항 중 어느 한 항에 있어서, 성분 (b)가 우레아계 증점제인 것 을 특징으로 하는 그리스 조성물.
  5. 제 1항에 있어서, 그리스 조성물의 전 질량에 대하여, (a)성분인 베이스 오일: 50~98 질량%, (b)성분인 증점제: 1~40 질량%, (c)성분인 유기 몰리브덴 화합물: 0.1~10 질량%, (d)성분인 전형 금속 산화물 및 이들 금속의 탄산염으로 이루어지는 군에서 선택된 화합물: 0.1~10 질량%를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 그리스 조성물.
  6. 제 1항에 있어서, 그리스 조성물의 전 질량에 대하여, (a)성분인 베이스 오일: 70~98 질량%, (b)성분인 우레아계 증점제: 1~25 질량%, (c)성분인 몰리브덴디티오카바메이트: 0.5~5 질량%, (d)성분인 산화아연 또는 탄산아연: 0.1~5 질량%를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 그리스 조성물.
  7. 삭제
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