KR100792332B1 - 광디스크의 위치에 따른 인쇄 도료 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 위치에 따라 인쇄 도료의 비중이 틀린 광디스크는, 광디스크의 외주 인쇄 영역에는 상대적으로 비중이 무거운 도료로 인쇄가 수행되고, 광디스크의 내주 인쇄 영역에는 상대적으로 비중이 가벼운 도료로 인쇄가 수행된다.

여기서, 외주 인쇄 영역은 광디스크의 중심점을 기준으로 회전 대칭적으로 인쇄된다.

이와 같은 본 발명에 의하면, 광디스크의 표면에 인쇄를 함에 있어, 광디스크의 내주 부분에는 상대적으로 비중이 작은 도료를 사용하여 인쇄를 수행하고, 외주 부분에는 상대적으로 비중이 큰 도료를 사용하여 인쇄를 수행함으로써, 고속으로 회전되는 광디스크의 회전 균일성 및 안정성을 확보할 수 있는 장점이 있다.

Description

광디스크의 위치에 따른 인쇄 도료 방법{Method for lacquering depend on location of optical disc}

도 1은 종래의 인쇄 방법에 따른 광디스크의 제조공정을 개략적으로 나타낸 도면.

도 2는 일반적인 스크린 인쇄법을 이용하여 광디스크에 인쇄가 진행되는 과정을 나타낸 도면.

도 3은 종래의 인쇄 방법에 따라 제조된 광디스크의 형상을 개념적으로 나타낸 도면.

도 4는 본 발명에 의한 위치에 따라 인쇄 도료의 비중이 틀린 광디스크의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도.

도 5는 본 발명에 의한 위치에 따라 인쇄 도료의 비중이 틀린 광디스크의 형상을 개념적으로 나타낸 도면.

도 6은 본 발명에 의한 위치에 따라 인쇄 도료의 비중이 틀린 광디스크 형상의 다른 실시 예를 나타낸 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

21... 광디스크 22... 제판 망사

23... 도료 24... 밀대

31... 인쇄면 51, 61... 제 1 인쇄 영역

52, 62... 제 2 인쇄 영역 63... 제 3 인쇄 영역

본 발명은 광디스크에 관한 것으로서, 특히 광디스크의 표면에 인쇄를 함에 있어, 광디스크의 내주 부분에는 상대적으로 비중이 작은 도료를 사용하여 인쇄를 수행하고, 외주 부분에는 상대적으로 비중이 큰 도료를 사용하여 인쇄를 수행함으로써, 고속으로 회전되는 광디스크의 회전 균일성 및 안정성을 확보할 수 있는 위치에 따라 인쇄 도료의 비중이 틀린 광디스크에 관한 것이다.

오늘날, 광디스크의 구동 배속이 증가함에 따라 광기록재생기 내에서 광디스크가 회전하는 속도도 매우 빨라지고 있다. 구체적으로는 CD-ROM의 경우, 48 배속에 해당되는 광디스크의 선속도는 약 58m/sec이며, 외주와 내주의 회전수는 약 10,006~22,013rpm이 된다.

이와 같이, 광디스크가 고속의 배속으로 구동될 때, 회전체의 균일성 및 안정성이 떨어져 흔들림이나 떨림이 발생되면 광디스크 신호의 재생/기록 시에 있어, 광픽업(optical pick-up)으로부터 발광되는 빔을 이용한 포커싱 서보(focusing servo) 및 트랙킹 서보(tracking servo)에 문제가 발생될 수 있다.

한편, 도 1은 종래의 인쇄 방법에 따른 광디스크의 제조공정을 개략적으로 나타낸 도면이다.

도 1을 참조하여 종래의 광디스크 제조방법을 설명하면, 먼저 사출 작업을 통하여 기판 예컨대, 폴리카보네이트 기판을 형성한다(단계 101). 그리고, 사출된 기판에 대한 품질검사를 수행하고(단계 102), 품질검사를 통과한 기판 위에 다층의 박막을 입힌다(단계 103). 이때, 상기 단계 102에서의 품질검사 결과 불합격된 기판은 폐기 처리된다(단계 112).

또한, 상기 단계 103에서 다층의 박막이 형성된 광디스크의 품질검사를 수행한다(단계 104). 그리고, 상기 단계 104에서 품질검사를 통과한 광디스크에 대하여, 자외선(UV) 경화형 투명 도료(Lacquer)를 회전하는 광디스크 중심부에 떨어뜨리고, 자외선을 조사하여 보호막을 형성시킨다(단계 105). 이때, 상기 단계 104에서의 품질검사 결과, 불합격된 광디스크는 폐기 처리된다(단계 124).

이후, 이와 같이 제조된 보호막 위에 인쇄를 수행한다(단계 106). 이때, 인쇄를 행하는 방법으로는 여러 종류의 방식이 알려져 있으며, 그 중에서 일반적으로 프렉키소, 드라이 옵셋, 그라비아, 그라비아 옵셋. 패드, 옵셋, 스크린 인쇄방식 등이 이용되고 있다. 그리고, 상기한 인쇄방식 외에도 전사 인쇄, 인사이드 성형, 핫스탠핑 및 성형 전사방법 등이 이용된다.

이러한 인쇄 공정에서는 일반적으로 비중이 동일한 한 가지 종류의 인쇄용 도료가 사용되며, 단순히 광디스크 제품 설명과 제조 업체를 표시하기 위한 목적으로 인쇄가 수행된다. 도 2는 일반적인 스크린 인쇄법을 이용하여 광디스크에 인쇄가 진행되는 과정을 나타낸 도면이다.

도 2를 참조하여 일반적인 스크린 인쇄법을 설명하면, 도 2의 (a)에 나타낸 바와 같은 과정을 통하여 광디스크(21)에 도료(23)를 인쇄하게 된다. 그 과정을 도 2의 (b) 내지 (e)를 참조하여 구체적으로 설명해 보기로 한다.

광디스크 인쇄공정에서의 인쇄방식은 일반적으로 스크린 인쇄법이 많이 사용되며, 그 순서는 도 2의 (b)에 나타낸 바와 같이, 먼저 흰색의 도료를 광디스크 (21) 전 영역에 인쇄한다(배경인쇄:Background 용). 그 후, 디자인된 색깔에 따라 인쇄가 수행되는데, 보통 5가지(5도 인쇄) 또는 6가지(6도 인쇄) 색깔이 사용된다.

이때, 도 2의 (c) 및 (d)에 나타내 바와 같이, 각각의 색깔만 인쇄가 될 수 있도록 제판되어 있는 제판 망사(스크린)(22)를 상기 광디스크(21)에 덮고, 그 위에 도료(23)를 붇고 밀대(24)를 이용하여 상기 도료(23)를 밀면, 상기 제판 망사 (22)에 디자인된 모양에 따라 상기 도료(23)가 광디스크(21)에 인쇄되게 된다. 예컨대, 도 2의 (c) 공정은 청색의 도료를 인쇄하는 공정이며, 도 2의 (d) 공정은 적색의 도료를 인쇄하는 공정으로 나누어 질 수 있는 것이다. 이와 같은 공정을 통하여 도 2의 (e)와 같이 인쇄가 완료된 광디스크(21)를 얻을 수 있게 된다.

한편, 도 3은 종래의 인쇄 방법에 따라 제조된 광디스크의 형상을 개념적으로 나타낸 도면으로서, 광디스크의 인쇄면(31)에 인쇄를 수행함에 있어 비중이 동일한 도료가 사용된 경우이다.

그리고, 상기한 바와 같이, 광디스크가 고속의 배속으로 구동될 때, 회전체의 균일성 및 안정성이 떨어져 흔들림이나 떨림이 발생되면 광디스크 신호의 재생/기록 시에 있어, 광픽업으로부터 발광되는 빔을 이용한 포커싱 서보 및 트랙킹 서보에 문제가 발생될 수 있다.

그런데, 원반 형태의 물체가 고속으로 회전될 때, 물체의 무게가 증가할수록 고속 회전시에 떨림이나 흔들림이 감소하며 균일한 회전이 가능하다. 또한, 동일한 무게를 갖는 물체라 할지라도, 그 무게의 분포 상태에 따라 물체가 회전될 때의 안정성 및 균일성이 달라지게 된다.

본 발명은 상기와 같은 여건을 감안하여 창출된 것으로서, 광디스크의 표면에 인쇄를 함에 있어, 광디스크의 내주 부분에는 상대적으로 비중이 작은 도료를 사용하여 인쇄를 수행하고, 외주 부분에는 상대적으로 비중이 큰 도료를 사용하여 인쇄를 수행함으로써, 고속으로 회전되는 광디스크의 회전 균일성 및 안정성을 확보할 수 있는 위치에 따라 인쇄 도료의 비중이 틀린 광디스크를 제공함에 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 위치에 따라 인쇄 도료의 비중이 틀린 광디스크는, 광디스크의 외주 인쇄 영역에는 상대적으로 비중이 무거운 도료로 인쇄가 수행되고, 광디스크의 내주 인쇄 영역에는 상대적으로 비중이 가벼운 도료로 인쇄가 수행된 점에 그 특징이 있다.

여기서, 상기 외주 인쇄 영역은 광디스크의 중심점을 기준으로 회전 대칭적으로 인쇄되는 점에 그 특징이 있다.

이와 같은 본 발명에 의하면, 광디스크의 표면에 인쇄를 함에 있어, 광디스크의 내주 부분에는 상대적으로 비중이 작은 도료를 사용하여 인쇄를 수행하고, 외 주 부분에는 상대적으로 비중이 큰 도료를 사용하여 인쇄를 수행함으로써, 고속으로 회전되는 광디스크의 회전 균일성 및 안정성을 확보할 수 있는 장점이 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시 예를 상세히 설명한다.

도 4는 본 발명에 의한 위치에 따라 인쇄 도료의 비중이 틀린 광디스크의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.

도 4를 참조하여 본 발명에 의한 위치에 따라 인쇄 도료의 비중이 틀린 광디스크 제조방법을 설명하면, 먼저 사출 작업을 통하여 기판 예컨대, 폴리카보네이트 기판을 형성한다(단계 401). 그리고, 사출된 기판에 대한 품질검사를 수행하고(단계 402), 품질검사를 통과한 기판 위에 다층의 박막을 입힌다(단계 403). 이때, 상기 단계 402에서의 품질검사 결과 불합격된 기판은 폐기 처리된다(단계 412).

또한, 상기 단계 403에서 다층의 박막이 형성된 광디스크의 품질검사를 수행한다(단계 404). 그리고, 상기 단계 404에서 품질검사를 통과한 광디스크에 대하여, 자외선(UV) 경화형 투명 도료(Lacquer)를 회전하는 광디스크 중심부에 떨어뜨리고, 자외선을 조사하여 보호막을 형성시킨다(단계 405). 이때, 상기 단계 404에서의 품질검사 결과, 불합격된 광디스크는 폐기 처리된다(단계 424).

이후, 이와 같이 제조된 보호막 위에, 상기 광디스크의 외주 영역에 인쇄를 수행한다(단계 406). 여기서, 인쇄를 행하는 방법으로는 여러 종류의 방식이 알려져 있으며, 그 중에서 일반적으로 프렉키소, 드라이 옵셋, 그라비아, 그라비아 옵셋. 패드, 옵셋, 스크린 인쇄방식 등이 이용되고 있다. 그리고, 상기한 인쇄방식 외에도 전사 인쇄, 인사이드 성형, 핫스탠핑 및 성형 전사방법 등이 이용된다.

그리고, 상기 광디스크의 내주 영역에 인쇄를 수행한다(단계 407). 이때, 상기 외주 영역의 인쇄 시에 사용된 도료보다 비중이 가벼운 인쇄 도료를 사용하여 인쇄를 수행한다.

도 5 및 도 6은 이와 같은 방법으로 인쇄됨으로써, 위치에 따라 인쇄 도료의 비중이 틀린 광디스크 형상의 예를 나타낸 도면이다.

도 5의 제 1 인쇄 영역(51)은 상대적으로 비중이 가벼운 도료를 사용하여 인쇄가 수행된 영역이며, 제 2 인쇄 영역(52)은 상대적으로 비중이 무거운 도료를 사용하여 인쇄가 수행된 영역이다. 이와 같이, 디스크의 내주 영역은 가벼운 도료를 사용하여 인쇄가 수행되고, 디스크의 외주 영역은 띠 형상으로 무거운 도료를 사용하여 인쇄가 수행됨으로써, 전체적으로는 고속회전 시에 안정적인 회전 특성을 얻을 수 있다.

이는, 원반 형태의 물체가 고속으로 회전할 때, 물체의 무게가 증가할수록 고속 회전시 떨림이나 흔들림이 감소하며 균일한 회전이 가능하기 때문이다. 이러한 효과는 원반의 전체적인 무게를 증가시키지 않고, 원반의 외주 부분의 무게를 무겁게 함으로써도 얻을 수 있다. 즉, 물체의 회전력은 회전관성능률(I)로부터 결정되는데, 수학식 1에 나타낸 바와 같이, 회전관성능률(I)은 거리(r)의 제곱에 비례한다.

여기서, r은 회전중심(광디스크의 중심점)으로부터의 거리이며, m은 거리 r인 영역의 질량을 나타낸다. 따라서, 광디스크의 외주 영역의 무게가 회전력에 큰 영향을 미치기 때문에, 외주 영역만을 비중이 큰 도료를 사용하여 인쇄를 하면, 광디스크의 전체적인 무게는 크게 하지 않으면서도 안정적인 회전특성을 얻을 수 있게 된다.

한편, 도 6의 제 1 인쇄 영역(61)은 비중이 상대적으로 가벼운 도료를 사용하여 인쇄가 수행된 영역이며, 제 2 인쇄 영역(62)은 비중이 상대적으로 무거운 도료를 사용하여 인쇄가 수행된 영역이며, 제 3 인쇄 영역(63)은 인쇄가 수행되지 않은 영역이다.

이와 같이, 광디스크의 외주 부분을 비중이 상대적으로 높은 도료를 사용하여 띠 형태로 전체를 도포하지 않고, 무게 균형을 고려하여 부분적으로 도포하여 도료 사용량을 줄이고, 또 그러한 광디스크가 회전을 했을 때 새로운 광디스크의 디자인 효과를 얻을 수 있다.

즉, 광디스크의 외주 부분을 인쇄함에 있어, 광디스크의 중심점을 기준으로 회전 대칭적으로 인쇄함으로써, 광디스크가 고속으로 회전하는 경우에도 균일하고 안정적인 회전특성을 얻을 수 있게 된다. 도 6은 광디스크의 중심점을 기준으로 90도 각도마다 회전되면서 인쇄가 수행된 경우를 나타낸 것이다. 그러나, 광디스크의 중심점을 기준으로 회전 대칭적으로 인쇄가 수행되면, 안정적인 회전 특성을 얻을 수 있기 때문에, 그 회전각은 60도, 120도 등으로 다양하게 선택될 수 있다.

그리고, 도 6의 제 3 인쇄 영역(63)은 상기에서 설명한 바와 같이 인쇄를 하 지 않을 수도 있으며, 또한 가벼운 인쇄 도료를 사용하여 인쇄를 수행할 수도 있다.

한편, 도 4에서 설명된 본 발명에 따른 위치에 따라 인쇄 도료의 비중이 틀린 광디스크의 제조방법에서는 외주 부분에 대하여 인쇄를 먼저 수행하고, 그 후에 내주 부분에 대하여 상대적으로 비중이 가벼운 도료를 사용하여 인쇄를 수행하는 경우에 대하여 설명하였다. 그러나, 광디스크의 내주 부분에 대한 인쇄를 먼저 수행하고, 그 후에 외주 부분에 대하여 상대적으로 비중이 무거운 도료를 사용하여 인쇄를 수행할 수도 있다.

이상의 설명에서와 같이 본 발명에 따른 위치에 따라 인쇄 도료의 비중이 틀린 광디스크에 의하면, 광디스크의 표면에 인쇄를 함에 있어, 광디스크의 내주 부분에는 상대적으로 비중이 작은 도료를 사용하여 인쇄를 수행하고, 외주 부분에는 상대적으로 비중이 큰 도료를 사용하여 인쇄를 수행함으로써, 고속으로 회전되는 광디스크의 회전 균일성 및 안정성을 확보할 수 있는 장점이 있다.

Claims (3)

1. 광디스크의 외주 인쇄영역과 내주 인쇄영역에는 각각 비중이 상이한 도료로 인쇄가 수행됨을 특징으로 하는 광디스크의 위치에 따른 인쇄 도료 방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 외주 인쇄영역은 광디스크의 중심점을 기준으로 회전 대칭적으로 인쇄되는 것을 특징으로 하는 광디스크의 위치에 따른 인쇄 도료 방법.
3. 제 1항에 있어서, 상기 내주 인쇄 영역의 인쇄시에 사용되는 도료는 상기 외주 인쇄 영역의 인쇄시에 사용되는 도료에 비해 비중이 가벼운 인쇄 도료를 사용하는 것을 특징으로 하는 광디스크의 위치에 따른 인쇄 도료 방법

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