KR100789431B1 - 캡슐 밀봉용 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 끼워 넣을 수 있게 서로 결합될 때 겹쳐지는 동축의 몸체 부분을 구비한 하드쉘 캡슐을 밀봉하는 방법에 관한 것이고, 그에 의하여 캡슐의 원주 주변에 간격을 형성하며, 캡슐의 원주 주변에 액체 링을 형성하기 위해서 밀봉되는 캡슐의 간격의 외부 테두리에 균일하게 용제를 포함하는 밀봉 액체를 개별적으로 적용시키는 단계, 캡슐의 외부로 부터 과잉 밀봉 액체를 제거하는 단계, 및 나선형 통로상의 캡슐을 부드럽게 굴려서 운반되는 동안 외부측으로 부터 열에너지를 적용시켜 캡슐을 건조시키는 단계을 포함한다.

Description

캡슐 밀봉용 장치 및 방법{METHOD AND APPARATUS FOR SEALING CAPSULES}

본 발명은 부분적으로 겹쳐지는 동축의 몸체 부분을 갖는 끼워넣을 수 있게 결합된 캡슐을 용제 및 열 에너지를 가하여 밀봉하는 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이러한 공정과 장치에 특히 적합한 캡슐의 설계(design)에 관한 것이다.

본 발명을 활용하여 밀봉되는 캡슐은 바람직하게는 껍질이 딱딱한 젤라틴(hard shell gelatin) 캡슐 또는 화학적 및 물리적 특성에 대하여 약제로 사용 가능한 재료들 또는 그것들의 복합재료들로 만들어진 캡슐이다.

다른 투약 형태에 비교할 때 이러한 캡슐들에 관하여 해결되어야 할 문제는 내용물의 외부로의 누설 또는 내용물로 인한 오염을 피하기 위해서 잘 밀봉되어야 한다는 사실이다. 또한, 캡슐의 내용물 또는 캡슐 그 자체를 변경한 것은 안전 목적을 위하여 알 수 있어야 하고 표면상으로 보여져야 하며, 캡슐을 밀봉하는 어떠한 기술은 큰 규모의 부피를 지닌 생산품 제조에 있어서 제조 시간 및 비용을 감소시키고 생산품의 결함으로 인한 낭비를 감소시키는 데 적합해야 한다.

EP 0 116 743 A1 과 EP 0 116 744 A1은 각각 끼워넣을 수 있게 결합될 때 겹쳐지는 껍질이 단단한 동축의 캡과 몸체 부분을 구비하는 캡슐을 밀봉하기 위한 유사한 방법 및 장치를 개시한다. 채용된 공정은 메쉬 바스켓에서 자유롭게 배향되거나 몸체 부분과 캡의 겹쳐진 부분 내에서 모세관 이동(capillary motion)을 하는 밀봉 유체 내로 직립하는 캡 부분에 따라 배향된 일단의 캡슐을 딥핑(dipping)하거나, 겹쳐진 부분의 이음매(seam) 상으로 밀봉 액체 또는 증기를 뿌리는 단계, 공기 분출기에 의해 캡슐의 표면으로부터 밀봉 유체를 제거하는 단계, 및 드라이어를 통하여 바스켓을 운반하는 동안 캡슐에 열 에너지를 가하는 단계를 포함한다.

상기 두 특허는 밀봉 유체와 구체적 온도의 넓은 범위의 사용, 및 열 에너지의 적용을 위한 모드를 개시하고, 그 개시내용은 참조에 의해 여기서 병합된다.

또한, EP-0 180 543 A1은, 캡과 몸체 사이의 연결부에서 겹쳐지는 영역에 밀봉 액체의 차후에 적용하고 과잉 밀봉 액체를 제거하며 건조 목적을 위하여 열 에너지를 적용함으로써 동축 몸체 부분과 끼워넣을 수 있게 결합된 캡슐을 밀봉하는 방법을 개시한다. 이 특허는 특히 캡과 몸체를 정확히 동축으로 위치시키기 위하여 캡에서 및/또는 몸체에서 융기형 구조를 갖는, 이러한 공정을 위하여 사용하기에 적합한 캡슐의 다양한 디자인을 개시한다. 이 특허의 개시 내용도 여기서 참조에 의해 병합된다.

용제 및 열 에너지의 차후의 적용을 통하여 동축의 몸체 부분과 끼워넣을 수 있게 결합된 캡슐을 밀봉하는 종래의 시스템은 밀봉의 품질과 밀봉의 품질에 영향을 끼치는 공정 파라미터의 조정성에 관하여 부분적으로 결함이 있다.

본 발명은 용제와 열에너지의 순차적인 적용을 통하여, 동축의 부분적으로 겹쳐지는 몸체 부분들을 구비한 끼워넣을 수 있게 결합된 캡슐을 밀봉하기 위한 개선 방법 및 장치를 제공하고, 이러한 공정 및 장치에 특히 적합한 개선된 캡슐 디자인을 제공하는 데 목적이 있다.

이 목적에 관하여, 본 발명은 첨부된 청구항에서 한정된 바와 같이 동축의 겹쳐지는 몸체 부분과 함께 끼워넣을 수 있게 결합된 밀봉을 위한 방법 및 장치와 캡슐 디자인을 제공한다.

본 발명은 도면을 참조하여 다음의 실시예에 의해 더욱 상세히 서술될 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 캡슐의 겹쳐지는 밀봉부를 상세하게 확대하여 도시하는 도면이다.

도 2는 본 발명의 장치 및 방법에서 사용된 건조 바스켓의 개략적인 구조를 도시하는 도면이다.

먼저, 본 발명의 중요한 특징과 측면들을 강조하기 위해서, 본 발명의 방법, 장치 및 캡슐을 포함하는 시스템에 대해 일반적이고 예시적인 설명을 하기로 한다. 아래 리스트는 본 발명 전체를 규정하거나 순서를 매긴 것이 아니라, 본 발명의 시스템이 종래 방법들과 구별되는 측면들을 간략히 포함한다.

본 발명은 다음의 측면들을 포함한다.

캡슐을 일정한 방향으로 향하게 할 필요가 없으며, 이는 작동을 단순화시키고 공정의 신뢰성을 증가시킨다.

밀봉 유체의 적용은 최소의 점착성(tackiness)과 가장 빠른 건조를 갖춘 양호한 밀봉을 위하여 습윤 지역을 최적화하기 위해서 공간적으로 조절된다.

밀봉 유체의 온도는 효과적인 위킹(wicking)과 최적의 용해율을 달성하기 위해서 조절된다. 이것은 가열 및 냉각 시스템 모두의 사용을 의미하는데, 그 이유는, 예를 들어 젤라틴 캡슐을 사용하는 시스템은 상온 이상의 온도를 필요로 하는 반면에 HPMC[히드록시프로필메틸 셀룰로즈(hydroxypropylmethyl cellulose)] 시스템은 고온 용제(溶劑) 및 상온 건조에서 최적으로 작동하기 때문이다.

캡슐의 몸체 부분들, 즉 캡과 몸체, 사이의 갭(gap) 부근의 공간에 적용된 밀봉 유체의 체적은 과도한 젖음(wetting)을 방지하기 위해서 조정가능하다.

밀봉 유체는 요구되는 모든 영역의 밀봉을 얻기 위해서 캡슐 부근에 균일하게 적용된다.

과잉 밀봉 유체는 공기분출 및/또는 흡입의 조합에 의해 제거된다.

시스템은 캡슐 크기 변화가 구성요소의 최소 변화만을 필요로 하도록 디자인된다.

시스템은 참조에 의해 병합된 EP 0 116 743 A1과 EP 0 116 744 A1에서 기술되는 바와 같이 젤라틴 캡슐의 경우에 알코올/물 혼합물을 포함하는 밀봉 유체의 범위로 작동하도록 디자인되지만, 그러한 혼합물에 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 녹말, HPMC, 등등의 다른 재료들로 만들어진 캡슐을 위하여, 대안적인 용제 시스템이 요구된다. 본 발명은 최적의 공정이 사용되고 잘 조절될 수 있도록 하기 위하여, 온도, 용제 조성, 시간 및 공기 유동과 같은 중요한 밀봉과 건조 인자들을 위하여 넓은 범위의 제어를 제공한다.

밀봉 후에 캡슐의 이송은 서로 달라 붙거나 표면적인 손상의 위험을 감소시키기 위해서 장치의 표면들과의 접촉을 최소화하는 방식으로 이루어진다.

캡슐의 건조 속도는, 용제가 증발할 때 내부의 겹쳐지는 표면들이 서로 확실하게 접착되되 유체가 대부분의 캡슐 재료 내로 확산될 시간을 가지지 못하도록 보장하기 위해서 주의 깊게 조절된다.

캡에서 몸체로의 신뢰가능한 접착은 젤라틴의 긴 사슬모양의 분자들이 뒤얽히는 데에 필요한 최소 시간에 필적할 수 있는 강도로 접합부분 내로 표면이 용착되는 조건에서 겹쳐지는 표면들이 접촉하는 것이 요구된다. 이에 의하여 시스템이 조정되는 기준이 되는 건조 속도가 정하여진다.

접착되는 표면들 사이의 접촉 압력은 캡슐의 정확한 제조 조절의 결과로서 발생되는 방해력(interference forces)과 유체 흡수로 인한 젤라틴의 팽창의 조합에 의해 유지된다.

모든 표면들을 일정한 속도로 건조시키는 것은 비틀림 또는 밀봉 불량을 피하기 위해서 필수적이고, 본 발명의 건조 바스켓(basket) 장치의 공기 분출식 캡슐 굴리기 기구에 의해 달성된다.

건조 공정의 수행에 있어서, 캡슐의 강한 접착을 달성하기 위하여 필요한 온도, 시간 및 습기 프로파일을 달성하도록 선택된 온도, 유동율 및 습도를 조절한 공기 유동을 사용한다.

모든 표면이 균일하게 건조되고 캡슐들이 함께 고착되지 않게 보장하기 하기 위해서, 캡슐이 부드럽게 굴려지는 동안, 캡슐은 이송률의 조정을 제공하는 건조 바스켓 장치에서 건조된다.

건조 바스켓 장치에서 헬리컬 나사의 표면, 재료 및 형태는, 작동 중에 캡슐이 체류하지 않고 접촉에 의한 손상을 최소화하는 것을 보장하도록 디자인된다.

건조 바스켓 장치를 형성하는 구조의 다공성은 낮은 공기 저항성과 캡슐을 지나는 균일한 공기유동을 보장하도록 디자인된다.

폭과 위치에서 조정가능한 두 개 또는 그 이상의 평행한 높은 공기 제트는, 표면에 부착되는 경향이 있는 캡슐을 들어올리기에 충분한 속도로 건조 바스켓 장치의 가장 낮은 지점의 라인(line)을 따라 위로 향한다.

축방향의 이송 속도가 회전 속도의 함수이기 때문에, 건조 바스켓 장치의 회전 속도의 조절은 건조 시간의 조절을 가능케 한다.

건조 공기 파라미터들의 제어는, 외부 변화가 있을 경우에도 균일한 조건들을 유지하기 위해서 서보 제어 시스템을 사용하여 달성된다.

전체 밀봉 시스템은 캡슐 충전(filling) 라인의 환경에서 설치를 적합하게 하는 작은 풋프린트(footprint)의 독립적인 유닛(self-contained unit)에서 수행된다.

본 발명의 시스템은 종래의 캡슐 충전 라인들에 적합한 비율로 충전후에 즉 시 액체 충전된 캡슐의 밀봉을 가능하게 한다.

본 발명의 장치가 표준 호퍼(standard hopper)로부터 공급되므로, 본 발명의 밀봉 장치의 인피드(infeed)에 충전기(filler)의 아웃피드(outfeed)를 밀접하게 결합시킬 필요는 없다. 이것은 충전기 또는 밀봉 장치의 짧은 정지를 위하여 제조 흐름을 부드럽게 하기 위하여 완충 체적(buffer volume)이 사용될 수 있게 한다.

종래의 밀봉 시스템에 대비되는 본 발명의 방법 및 장치의 기본적인 개선 사항은, 전체의 겹쳐지는 길이를 따라 완전히 균일한 위킹을 보장하도록 캡슐들의 몸체 부분의 갭 형상의 조절과, 간격이 완전히 닫히게 하고 몸체 부분들이 완벽히 함께 고정되게 하는 방식으로 용제를 제거하는 단계를 위한 건조 공정 또는 적합한 장치의 디자인의 설계에 있다.

캡슐의 디자인

본 발명의 밀봉 시스템에서 사용하기에 가장 적합한 캡슐 디자인은, 끼워 넣는 식으로 함께 결합될 때 중심이 같게 부분적으로 겹쳐지는 두 개의 절반부들(halves)로 구성된다. 두 개의 절반부들 사이에서 밀봉이 만들어지는 기본 방법은, 용제가 증발할 때 내부 표면들이 함께 부드럽게 되고 융합되면서 접촉하도록, 겹쳐지는 영역에서 두 개의 절반부들 사이의 갭으로 용제 또는 밀봉 액체를 도입시키는 것이다.

이 방법으로 좋은 밀봉을 달성하기 위해서, 함께 접착되는 표면들 사이의 모든 갭이 밀봉 액체, 즉 용제로 채워져 할 필요가 있다. 캡슐의 경우, 이것은 캡과 몸체 사이의 겹쳐지는 영역의 전체 길이이다. 함께 접착되는 두 개의 표면들은 그들이 함께 접착을 형성할 때에 내부 표면들이 부드러워지고 들러붙도록 용제에 반응해야 한다. 이것은, 용제가 증발하여 표면들이 접촉되기 전에 용제가 갭 내에 존재하는 온도와 시간을 조절함으로써 달성된다. 마지막으로, 용제를 제거하는 동작은, 접착이 형성될 때 함께 유지되도록 결합되는 두 개의 표면에 힘을 적용시키는 것을 필요로 한다.

본 발명은 캡슐, 용제의 적용 및 건조 장치에서 이러한 논점을 다룬다.

용제가 갭 내로 균일하게 충전되는 것을 돕기 위하여, 캡슐은 용제가 갭 내로 도입되는 동안 양 표면들을 미리 결정된 거리로 균일하게 분리시키는 형상부를 구비하도록 디자인된다. 만약 갭이 어떤 장소에서 넓고 다른 장소에서는 존재하지 않으면, 구역을 가로지르는 용제의 분포가 달라질 것이고 그에 따라서 캡슐 주변의 어떤 지점에서는 밀봉이 불량하게 될 것이다. 갭은 용제가 제거되고 접착이 형성될 때 완전히 닫히게 된다. 닫히게 하는 힘들은, 함께 끌어당겨지는 표면들에 대한 어떤 저항이 접착 강도를 감소시키도록, 제한된 강도를 갖는다. 또한, 캡슐 내에서의 제조물이 캡슐 재료를 위한 용제가 아니고 제조물이 갭 내로 통과하면 밀봉 용제의 작용을 방해할 것이기 때문에, 캡슐 디자인은 캡슐 내에서의 제조물에 의한 갭의 오염이 방지되도록 하는 것이 바람직하다.

본 발명의 중요한 측면은 모든 이들 요건들이 캡슐 제조의 공차와 온도, 시간, 용제 체적, 용제 위치, 밀봉 시스템에 있어서의 건조 조건 등과 같은 변수의 조절에 의해 정확하게 달성된다는 점이다.

외형, 제조 가능성, 삼키기 쉬운 성질, 등등과 같은 캡슐의 모든 다른 요건을 유지하면서 요구된 갭 조절을 달성하기 위해서 캡슐의 다양한 디자인이 존재한다. 많은 적합한 디자인이 EP-0 180 543 A1의 개시내용을 참조하여 병합되었다. 하나의 바람직한 예는 캡에서 딤플(dimples) 또는 그루브 내로 선택적으로 상호 체결될 수 있는 몸체의 적어도 3개의 범프(bumps)의 대칭적인 배치를 사용한다. 이들 요소들은 축 방향의 정렬된 위치를 제공하고 서로 균일한 간격을 이루어 캡이 몸체와 동심을 이루도록 유지시킨다. 정확한 실시 형태는 축방향으로 올라간 링들과 매칭(matching) 그루브, 하나 또는 그 이상의 면들상에 균일한 거칠기로 된 표면, 다수의 범프와 딤플, 복수의 원주의 그루브들과 딤플들, 및 나선모양의 융기와 딤플들과 같은 하나 또는 그 이상의 변형 형태를 포함할 수 있다.

갭 크기는, 함께 압축될 때 표면들이 접착될 수 있도록 표면이 부드럽고 끈적거리게 될 정도로 표면이 변화되게 갭의 내부 표면에 충분한 용제의 체적이 제공될 수 있도록 선택된다. 이 체적은 재료, 온도 및 표면들이 접착되도록 적용되는 힘에 달려 있다. 전형적으로 갭을 초기에 채우는 데에 필요한 용제의 체적은 5㎕ 와 20㎕ 사이이다.

용제가 제거될 때 갭이 닫히게 하기 위해서, 이동을 위한 어떤 공차가 있어야 한다. 이는, 갭이 닫혀지는 것을 방지할 만큼 계속 단단하게 유지되는 형상부를 가지지 않는 것을 특징으로 하는 많은 디자인에 의해 달성될 수 있다. 용제의 작용에 의하여 부드러워짐에 따라 필요한 이동을 제공하도록 일그러지는 공간 형성부(spacing features)를 구비하는 것이 특히 유리하다. 이러한 장치의 예는 도 1에 도시된다.

이 도면에서 도시된 공간 형성부의 형상은, 갭이 닫힐 때 융기부의 재료가 흘러들어가게 되는 둘러싸는 공간을 가지도록 형성된다. 최소의 유동을 위하여 형상의 변형이 수용될 수 있게 한다는 원리가 지켜진다면 다른 실시 형태를 위한 상응하는 디자인도 가능하다.

용제가 존재하는 동안 제조물이 갭 영역 내로 주입되는 것을 방지하기 위해서는, 캡슐의 내부 영역으로 노출된 갭의 단부에 밀봉부를 제공하고, 갭 내로 제조물의 유동을 방지하기 위해서 캡슐의 외측면으로부터 내측면으로 양압(positive pressure)을 제공하거나, 그리고/또는 좁은 갭 내로 제조물이 유동하는 것을 방지하기 위해서 제조물을 고정시키는 것(immobilizing)이 요구된다.

본 발명의 방법 및 장치에서 사용되는 캡슐의 바람직한 실시예는 잠금 형상부의 적절한 디자인에 의해 갭의 상부를 밀봉하는 것이다.

용제 사용

밀봉의 제 2 요건은 캡과 몸체가 함께 접근할 때 부드럽게 되고 둘러붙도록 캡과 몸체 사이 간격의 내부표면을 변형시키는 것이다. 상술된 바와 같이, 이것은 밀봉액체 또는 용제의 형태 및 양과 그것의 온도의 조절을 요구한다. 본 발명은 이 분야에 관련되거나 참조에 의해 병합된 이전의 특허 출원에 설명된 형태의, 용제의 넓은 범위를 포함한 개념을 수행하기 위한 장치를 제공한다. 내용물로부터 봉인된 잘 제어된 갭을 구비하는 캡슐의 사용은 요구된 용제의 체적에 의하여 용제가 내부 표면에 스며드는 것을 용이하게 한다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 용제는 원주 주변에서 갭의 외부 모서리에 균일하게 제공된다. 갭의 간격이 일정하다면, 표면 장력 효과는 외측면으로부터 균일하게 갭 안으로 용제를 끌어당긴다. 외부 표면이 부드럽게 되는 것을 방지하기 위해서, 과잉 용제가 있다면 가능한 빠르게 제거된다.

갭의 외부 가장자리를 향하는 캡슐 주변의 여러 개의 지점들로부터 발산되고 캡슐에 용제의 적당한 체적을 전달하도록 정하여진 기간동안 지속되는 스프레이를 포함하여, 용제를 갭에 가하기 위한 다양한 기법이 있으며, 여기서, 스프레이는 적절한 용제를 분배시키는 피에조(piezo) 또는 열적 잉크-제트 헤드의 세트, 요구된 위치로 접촉에 의해 용제를 이송시키는 스폰지, 브러쉬, 심지(wicks) 등의 장치, 그리고 바로 캡슐 상으로 증기를 응축시키기 위하여 갭의 개방 단부로 향하는 용제 증기의 분사에 의하여 대체된다.

갭 입구 주변에 요구된 체적을 균일하게 분배시키는 것에 부가하여, 시스템은 용제가 재료를 부드럽게 하기 전에 캡슐의 표면상의 과잉 액체 용제를 제거해야 한다. 이것은 액체를 흡입하는 흡입, 표면상의 액체를 불어내는 공기 분출, 접촉하여 액체를 흡입하는 위킹(wicking), 과잉 액체를 분리시키는 원심분리력, 과잉 액체를 사출하는 셰이킹(shaking) 또는 이들 수단들의 조합을 포함하는 다양한 수단에 의해 달성된다.

본 발명의 밀봉 장치의 바람직한 실시예는 공기 분출 및 흡입부의 조합에 의해 제거되는 과잉 액체를 가진 겹쳐진 갭 외부 개방부에서 배향된 원주 주변에 120도 간격으로 배치된 3개의 스프레이 노즐을 사용한다. 용제가 적용되는 체적 및 위치의 정확한 조절에 부가하여, 캡슐, 용제 및 분위기의 온도가 정하여진 한계치 내에서 유지될 필요가 있다. 요구되는 조절의 수준은 재료들 및 환경의 변화가능성에 달려 있다. 장치는 넓은 범위의 환경에서 작동을 위한 적절한 조건을 제공하기 위해서 적합한 온도 제어 시스템을 구비한다.

용제 제거

제 3 요건은 표면들이 건조될 때 표면들을 함께 유지시키는 힘을 발생시키는 방식으로 갭 내의 용제를 제거하는 것이다. 용제 제거의 궁극적인 방법은 증기로서 제거하는 것이며, 이것의 이송은 적절한 온도의 공기기류에서 엔트랩먼트 (entrapment)에 의해 달성된다. 용제는, 노출된 액체 표면으로부터의 증발을 돕기 위한 갭을 따른 유동, 외부 표면으로부터 증발시키기 위한 캡슐 캡 재료를 통한 산포, 캡슐 몸체 재료를 통한 산포와 내용물 유체와의 혼합 또는 내용물 유체로의 흡수, 및 캡과 몸체 모두의 캡슐 재료로의 산포와 바인딩(binding)과 같은 몇 개의 메커니즘에 의하여 갭으로부터 공기로 운반된다.

모든 이들 방법들은 공기를 도입하지 않고 용제를 제거하는 방식으로 건조공정에 참여할 수 있다. 이것이 일어날 때, 주위 분위기 압력은 제곱미터당 100,000 뉴턴(Newton)까지의 압력으로 캡과 몸체 표면을 함께 가압한다.

모든 이들 이송 장치들은 온도가 증가된다면 속도가 올라간다. 그러나, 과잉 온도는 좋은 접착 형성을 막는 상황, 예를 들어 표면을 형성하고 비틀리게 하는 증기 거품, 공기 엔트랩먼트를 허용하는 액체에서의 과잉 유동율, 갭을 통하여 캡슐 내측면으로부터 공기를 이동시키는 내부 압력 증가, 캡슐이 뒤틀어지게 하는 열 응력들, 또는 닫힘을 방지하는 강성(stiffness)을 증가시키는 외부 표면들의 과잉 건조 등을 초래한다.

본 발명은 상술된 어떤 장치에 의해 밀봉의 품질을 낮추지 않고 상업적으로 가능한 속도로 캡슐 건조를 달성하기 위하여 온도 및 공기 유동을 최적화시킨다.

다음에서, 캡슐을 밀봉하는 장치의 바람직한 실시예가 상세하게 기술된다.

하나의 바람직한 실시예에서, 효과적인 밀봉을 위한 모든 요건들과 장치는 독립적인 장치에서 수행된다.

이 실시예는 어떤 속도로 어떤 소스(source)로부터 캡슐을 받을 수 있는 입력 호퍼를 구비한다. 전형적으로 캡슐은 컨베이어 또는 공기 이송 시스템을 사용하여 공급된다.

이 단계에서 캡슐은 밀봉 시스템과 함께 기계적인 이송 동안 캡슐의 내용물이 누출되는 것을 방지하기에 충분한 부분적인 밀봉을 위하여 캡슐 캡과 몸체에서의 장치들에 의해 기계적으로 닫혀져서 지지된다.

호퍼는 밀봉 장치내로 캡슐을 이송하는 다수의 진입 튜브에서 캡슐을 공급하도록 설계된다. 캡슐은 원활하게 방해물 없는 이동을 보장하도록 설계된 속도로 0.5㎝ 와 5.0 ㎝ 사이의 거리에 걸쳐서 입력 튜브의 왕복 수직이동에 의해 운동이 보조되면서 중력에 의하여 호퍼로부터 튜브 내로 공급된다.

선택적인 캡슐 방향 스테이션(station)이 캡슐이 미리 정해진 방향으로 튜브에 들어가게 하도록 보장하기 위해서 호퍼와 공급 튜브 사이에 삽입된다. 이 기능은 효과적인 밀봉을 위하여 필수적이지 않으나 활용되는 용제의 체적을 최소화하거나 외캡슐 외부 표면들의 연화(軟化)를 제한하도록 설계된 감소된 스프레이 패턴 헤드와 함께 조합으로 사용될 수 있다.

일 실시예에서, 6개의 입력 튜브가 사용되고 이 숫자는 다음의 설명을 위하여 예로서 취급되지만, 요구된 처리량에 맞도록 하기 위하여 어떠한 개수의 평행한 통로를 구비한 실시 형태도 채용될 수도 있다.

입력 튜브에서 캡슐은 시스템 제어기에 의해 조절되는 개방 행정을 가진 기계적 래치(latch)에 의해 이동이 방지된다. 밀봉기능을 수행하기 위해서, 다수의 작동이 정확한 타이밍과 관계로 착수되어야 한다. 바람직한 실시예에서, 모든 이러한 작동은, 순서와 타이밍이 조정되어 서로 다른 캡슐 디자인과 재료들에 맞게 용제 시스템의 범위의 요건에 부합되도록, 프로그램할 수 있는 로직 제어기 [Programmable Logic Controller(PLC)]를 사용하여 조절된다. 본 발명의 특징은 PLC가 단일 기계가 서로 다른 공정들, 재료들 및 캡슐 크기들과 작동하는 것을 가능케 한다는 것이다.

제어기에 의해 요구된 작동은 솔레노이드, 공압밸브와 실린더, 모터, 및 캠을 포함하나 이에 제한되지는 않는 액추에이터의 범위의 조합을 사용하여 달성될 수 있다.

밀봉 행정의 시작시에, PLC는 캡슐을 구속하는 래치를 풀고 각 튜브에서 선도하는 캡슐을 밀봉이 발생되는 위치에 있게 한다. 이 지점은 스프레이 바(bar)로서 알려진다. 스프레이 바는 몸체를 넘어서 캡의 겹친 부분의 단부 주변에 모두 일정한 접촉이 되도록 용제가 캡슐의 중간 섹션 위로 분사되는 동안 적소에 캡슐을 유지하기 위한 장치를 구비한다. 이것은 많은 작은 구멍이 위치되는 고리 모양의 매니폴드(manifold)로 각 캡슐을 둘러싸서 달성된다. 이들 구멍은 구멍으로부터 방사되는 액체가 바람직한 위치에서 캡슐에 도달하도록 배치되고 각이 져 있다. 캡슐이 배향되어 있지 않은 경우, 용제와 만난 캡슐 상의 구역은 캡슐이 어떤 방향에 있든 간에 갭의 단부는 용제로 커버되도록 해야 한다. 캡슐이 배향되어 있는 경우, 용제에 의해 커버된 지역은 단지 갭의 단부 주위 구역으로 감소될 수 있다. 바람직한 적용범위를 달성하기 위해서, 구멍은 전형적으로 45도로 각이 지고 캡슐 주변에 균일한 간격으로 배치된다.

각각의 스프레이 바는 전형적으로 6개의 각 캡슐 공급 튜브를 위한 구멍을 구비하고, 액체는 스프레이 바 내에서 매니폴드에 의해 스프레이 노즐로 공급된다. 액체는 조절 밸브를 거쳐 영구히 가압된 공급부에 연결됨으로써 압력화되어 노즐로 부터 캡슐상으로 힘이 가해진다. 캡슐로 운반된 용제의 형태 및 체적은 밸브가 개방되는 시간과 공급 압력을 조정함으로써 EFD 밸브 제어기에 의해 조정된다. 용제 운반이 요구되지 않을 때 용제 운반을 방지하기 위해서, 추가적인 인터로크 밸브(interlock valve)가 운반 라인에 포함될 수 있다.

시스템은 캡슐 크기와 재료에 따라 1 바 게이지(bar gauge) 내지 5 바 게이지 범위의 압력과 0.1 초 내지 1.0 초 사이의 스프레이 시간을 사용하여 각 캡슐로 20 ㎕ 내지 200 ㎕의 범위의 액체 체적을 운반한다.

캡슐 주변 고리 모양 공간내로의 용제의 유동 속도 및 체적은 캡과 몸체 사이의 갭 내로 용제의 균일한 투과를 보장하기 위하여 바람직한 형태를 달성하도록 조정된다. 이것은 에어로솔 안개(aerosol mist)를 형성하기 위한 높은 속도, 표면상으로 액체 분사를 형성하기 위한 중간 속도, 캡슐을 단지 건드리도록 팽창하는 액체 링을 형성하기 위한 낮은 속도와 같은 조건들을 포함한다.

시스템은 모든 영역에 용제가 잘 공급되도록 보장하기 위해서 갭 내로 흡수될 수 있는 것보다 더 많은 용제를 캡슐로 공급한다. 남는 용액은 진공 흡입 및/또는 공기 분사에 의하여 캡슐 주변으로부터 제거된다. 이 작동은 PLC에 의해 또한 제어되고 공기/용제는 스프레이 노즐에 인접하여 위치한 구멍의 추가적인 배열을 거쳐 각 캡슐 주변 지역으로부터 제거된다. 이들 구멍은 스프레이 바에서 제 2의 매니폴드에 의해 상호 연결되고, 그에 따라서, 용제 증기가 응축될 수 있는 수집 용기와 진공 펌프 그리고 액체 트랩(liquid trap)에 연결된다.

용제 스프레이와 초과분 제거의 완료시에, 캡슐의 용제는 갭 내의 제자리에 위치하지만, 캡슐의 외부 표면은 용제의 작용으로 인하여 여전히 끈적끈적하다. 캡슐은 밀봉이 정확히 형성되고 캡술들이 서로 들러붙거나 다른 표면에 들러붙어서 표면이 손상되지 않도록 주의 깊게 조절된 조건하에서 건조되어야 한다.

바람직한 실시예에서 이것이 달성되는 방법은 건조 바스켓내로 진입 포트 (port)와 함께 캡슐을 정렬하도록 공급 튜브로부터 떨어지게 스프레이 바를 회전시키는 것이다, 이것은 회전할 수 있는 실린더 내에 스프레이 바를 장착함으로써 달성된다. 스프레이 바로부터 캡슐을 제거하기 위해서, 실린더는 120도로 회전되고 캡슐은 푸시 로드와 공기 제트의 조합에 의해 방출된다. 캡슐은 개별적인 공급 튜브로부터 건조 바스켓의 일 단부 내로 수직에 대하여 60도 각도로 떨어진다.

높은 처리량을 유지하기 위해서, 스프레이 바가 장착되는 실린더는 120도 간격으로 3개의 스프레이 바를 위한 고정부를 구비한다. 방출하기 위한 이러한 회전은 새로운 스프링 바를 다음 사이클의 시작을 위하여 준비된 공급 튜브들 아래로 이동시킨다.

추가적인 장치는, 실린더 내로 공급하는 것이 아니라 개별적인 출구로 공급하는 별도의 슈트 내로 캡슐이 방출되도록 PLC에 의하여 배향될 때, 스프레이 바 실린더가 반대 방향으로 회전할 수 있게 한다. 이에 의하여, 진단 또는 공정 측정이 수행되도록 밀봉 후에 그러나 건조 전에 장치로부터 캡슐이 제거될 수 있다.

장치가 다른 크기의 캡슐과 함께 작동되면서도 캡슐 공급 및 밀봉 작동의 정확한 제어를 유지하도록 하기 위하여, 캡슐 크기의 변화를 수용하도록 어떤 하드웨어 변경이 수행될 필요가 있다. 바람직한 실시예는 이러한 변경을 공급 튜브 어셈블리, 스프레이 바, 및 출력 체(sieve)와 같이 접근하기 쉬운 소수의 항목들로 제한한다.

게다가, 장치가 정확하게 작동되도록 보장하기 위해서, 캡슐과 유체가 이용가능하고 정확히 이송됨을 확실히 하도록 많은 센서가 채용된다. 이들은 캡슐이 이용가능한 지를 결정하기 위한 입력 호퍼에 배치된 광학 센서, 스프레이 바와 건조 실린더 사이의 튜브에 배치된 섬유 광학 센서, 적절한 위치에 있는 압력 및 진공 센서들, 그리고 유동 센서(flow sensor)들을 포함한다.

캡슐은 채워진 후에 바스켓 내로 방출되는데, 바스켓은 내부 나선형 가이드와 함께 관형 개방 메쉬 장치를 포함한다. 실린더는, 내부 나선이 측면으로부터 그러한 나선으로 떨어지는 캡슐들을, 캡슐들이 회전에 의하여 들어올려질 때에, 실린더의 축을 따라 이동시키도록, 천천히 회전된다. 이 방식에서, 캡슐은 내부 나선형 가이드의 나선 통로 다음의 실린더 주변을 완만하게 구른다.

건조 바스켓 기능들

용제가 갭 내로 도입된 후에 캡슐이 건조되는 상태 조건은 좋은 밀봉의 달성을 위하여 중요하다. 건조에서 달성될 필요가 있는 기본적인 기능들은 다음과 같다:

- 캡슐은 건조 영역을 통하여 대량 저장 컨테이너 내로 이송된다.

- 캡슐이 건조 영역 내에 있는 시간은, 캡슐이 대량 저장소로 들어갈 때 함께 들러붙지 않게 충분히 건조되는 것을 보장하도록 조절된다.

- 빠르고 균일한 건조를 달성하기 위해서 공기가 모든 캡슐 전체에 걸쳐서 유동된다.

- 캡슐들이 함께 들러붙는 것을 방지하기 위하여 캡슐 대 캡슐의 접촉은 최소화된다.

- 캡슐이 벽에 들러붙는 것을 방지하기 위하여 캡슐 대 바스켓의 접촉은 최소화된다.

- 손상을 방지하기 위하여 캡슐의 기계적인 충격은 최소화된다.

건조 바스켓 장치는 바람직하게는 주로 스테인레스 강 메쉬로 제조된 원통형 구조를 포함하는 디자인을 가진다. 이중 나선형 가이드로 되어 있는 내부의 재료도 바람직하게는 스테인레스 강이다.

실린더의 치수는 바람직하게는 길이가 600과 1000㎜ 사이이고 직경이 100과 200㎜ 사이이며, 더 바람직한 실시예는 길이가 800㎜ 이고 직경이 160㎜ 이다. 직경대 길이의 비율은 기계적 성능의 측면을 조절하기 위해서 선택되고, 길이는 건조 영역에서 요구된 지속 기간의 함수이고 직경은 취급되는 캡슐의 양의 함수이다.

상술된 치수에 의한 실시에 있어서, 길이는 건조 바스켓 내에서의 캡슐 잔류 시간이 10초 내지 100초 사이가 되도록 선택된다.

원통형 건조 바스켓은 축이 수평방향이 되도록 배향된다. 바람직한 실시예에서, 바스켓은 수평 축에 대하여 자유롭게 회전하도록 롤러에 의해 구속된다. 롤러들은 구동되는 롤러들 중 하나가 건조 바스켓을 회전시키도록 하기 위해서 충분한 기능을 제공하도록 제조되거나, 바스켓이 일단부에서의 커플링에 의해 직접 구동될 수 있다. 지지 및 회전 구동의 방법은 바스켓 전체에 자유로운 공기유동을 제공하고 청결 및 청결의 유지를 위한 요구조건과 부합되어야 한다. .

일 실시예에서, 내부 이중 나선은 바스켓이 회전될 때 하나의 축 방향으로 캡슐을 구르게 하는 기능을 구비한다, 나선의 피치와 형태는 모든 캡슐이 같은 속도로 축방향으로 이송되는 것을 보장하기 위해서 중요하다. 이 실시예에서, 나선은 중앙 샤프트로부터 실린더의 메쉬까지 연장하는 베인(vane)으로부터 제조된다. 각각의 베인은 중앙 샤프트로부터 실린더의 와이어 메쉬까지 연장하는 서로 직경방향으로 마주보게 배치된 두개의 암(arm)으로 구성된다. 각 베인은 고정된 각도에 의하여 주위에 대하여 회전되는 샤프트 상에 장착된다. 이 각도는 보통 12도이다. 베인은 전형적으로 두께가 0.75㎜인 스테인레스 강판으로 스탬핑(stamping)되고 낮은 표면 에너지를 보장하기 위해서 선택적으로 PTFE 코팅될 수 있다. 베인을 샤프트와 실린더에 부착하는 것은 그들 설계에 포함된 기계적 정착물에 의해 이루어진다. 이것을 촉진하기 위해서, 샤프트는 바람직한 나선 피치를 제공하도록 선택된 간격에서 베인을 수용하기 위한 원형 그루브들을 구비한다. 이 피치는 통상적으로 5.993㎜ 이며 118 베인이 나선 피치가 179.8㎜인 트윈 나선 구조를 형성한다. 샤프트는 직경방향으로 서로 대향하는 플랫(flat)들을 구비하고, 베인들은 베인이 샤프트 상으로 미끄러지고 회전에 의해 바람직한 그루브에서 샤프트 상으로 잠그어지도록 그들의 중앙 구멍에 대응하는 프로파일(profile)을 구비한다. 실린더에 대한 베인의 부착은 원형 메쉬의 내측에 부착된 축방향 와이어에 맞는 베인의 외부 프로파일 상의 그루브에 의해 달성된다. 전형적인 실시예에서, 30개의 와이어들은 베인 장치에 맞도록 12도 떨어져 사용된다. 베인을 바스켓 내로 조립하는 것은 베인들을 샤프트 상으로 활주시키고 베인들이 제 위치에 잠그어질 때까지 회전함으로써 달성된다. 외부 실린더의 메쉬는 캡슐을 수용하고 양호한 공기 유동을 허용하기 위해서 개방 지역을 최대화하는 동안 베인을 위한 부착 정착물을 제공의 기능을 결합하도록 구성된다. 이를 달성하기 위하여, 직경 0.16㎜인 스테인레스 강 와이어로 된 134개의 개별 링이 원형 주변에 121개의 증분점(increment)에 배치된 직경 0.2㎜의 스테인레스 강으로 된 30 개의 길이방향 와이어 주변에 용접된다. 길이방향 와이어들은 베인을 위한 부착 장치로서 작용하도록 원주의 와이어들 내측에 위치한다.

대안적인 일 실시예는 제거하기 쉽도록 분리 영역 밖으로 형성된 분리 바스켓을 활용한다. 이 실시예에서는 각 나선이 240㎜ 의 피치를 가지고 바스켓이 185㎜ 의 내부 직경을 가지도록 3㎝ 나선 구조가 채용된다. 바스켓 외부 및 나선 암은 플랫 스탬핑(flat stamping)으로부터 제조되고 각각은 그것들 내에 형성된 3개의 암 성곽 구조의 림(rim)을 가져서, 중앙 샤프트 주변에 6°오프셋(offset)으로 쌓여질 때 층들이 성곽 구조에 의해 약 4㎜ 간격으로 배치되고 요구된 피치를 가진 내부 나선을 형성하도록 한다. 알려진 장치들은 일 단부의 구동이 모든 영역을 회전시킬 수 있도록 영역들을 함께 연결시킨다.

전술된 실시예에서 건조 바스켓의 구조는 캡슐이 건조 영역을 통하여 지나갈 때 요구된 이송 조건을 당성하는 수단의 예이다. 이 개념은 또한 다양한 설계와 구조 기술을 사용하여 달성될 수 있다. 이것은 도 2에서 도시된 바와 같이 바스켓이 회전할 때 캡슐이 바스켓을 따라 일 방향으로 이동되도록 배치된 편평한 각 진 배플(baffle)을 구비한 직각 단면 바스켓을 포함하지만 이에 제한되지는 않는다.

직사각형 단면은 제조비용을 상당히 감소시킨다.

다른 대안은 컨베이어 벨트 시스템으로서, 캡슐 주변에 공기를 순환시키도록 하는 개방 메쉬 구조를 구비하되 캡슐들이 함께 들러붙거나 또는 벨트에 들러붙는 것을 막기 위하여 진동 또는 공기 분출이 선택적으로 사용되도록 하거나, 캡슐의 무게가 상향 공기 흐름의 공기역학적 항력보다 간신히 더 크도록 따뜻한 공기가 조절된 속도로 수직 튜브의 저부로 공급되는 역 유동 드롭 튜브를 구비한다. 캡슐들의 하향 속도는, 공기 속도를 조정하여 조정될 수 있고 그에 따라 과잉 액체를 건조 증발시키기에 충분한 전이 시간을 얻을 수 있다.

원통형 건조 바스켓 장치의 또 다른 바람직한 실시예에서, 중앙 장치는 나선이 건조 바스켓의 길이를 따라 2 내지 4 턴(turn)을 하도록 각이 진 3개의 상호 짜여진 나선을 형성하는 3개의 암을 구비한다.

외부 실린더와 나선 암 둘 모두의 개방 매쉬 속성은 공기가 건조 바스켓을 통하여 유동하여 캡슐과 자유롭게 혼합될 수 있게 한다.

바스켓을 수용하기 위해서, 바스켓은 공기가 들어오고 나가는 통기구를 구비한, 둘러싸는 고체 벽 컨테이너 내에 수용된다. 공기는 바스켓의 베이스에서 두개 또는 그 이상의 축방향 슬릿(slits)에 의하여 들어간다. 슬릿은 들어가는 공기가 캡슐을 바스켓의 내면으로부터 들어올리기에 충분한 높은 속도를 가져서 캡슐이 벽에 들러붙거나 서로 들러붙지 않도록 구르는 작용을 개선하도록 크기가 정하여진다. 공기는 캡슐 공급부의 반대 단부에 위치한 포트를 통하여 챔버를 빠져나간다.

건조 바스켓에 공급되는 공기는 큰 체적의 공기를 높은 속도로 공급할 수 있는 압축기 유닛으로부터 나온다. 바람직한 온도로 공기를 조절하기 위하여 가열 또는 냉각 열교환기가 압축기와 슬릿 진입 지점 사이에 장착된다. 방으로부터 압축기에 들어가는 공기는 압축에 의해 온도를 증가시키고 추가적인 공기 조화없이 주변 온도와 주변온도 보다 30도 높은 온도 사이에서 드라이어(dryer)에 들어간다. 가열 또는 냉각에 의해 범위는 5℃ 내지 80℃ 사이로 조절될 수 있다. 냉각 열 교환기는 바람직하게는 차량에서 사용된 것과 유사한 형태의 공기-물 시스템이다. 건조 바스켓으로부터의 배출은 장치로부터 떨어지게 덕트 작동을 따라 공기 및 용제 증기를 보내는 추가적인 고 체적 공기 펌프에 의해 행해진다.

폐 공기는 방으로 그리고 덕트와 굴뚝을 거쳐 외부 공기로 배출되거나 용제를 제거하고 배출용 폐 공기를 조절하기 위하여 컨덴서/집진기 내로 배출된다.

추출 시스템의 선택은 작동 장소 및 채용된 용제에 좌우된다.

대량 공급 및 추출 공기 펌프의 사용은 바스켓에서의 압력이 조정될 수 있게 한다. 주변 공기로 용제가 방출되는 것을 피해야 하는 경우에는, 드라이어 내의 모든 위치에서 압력을 방 압력보다 작게 하는 것이 중요하다. PLC는 두 펌프 모두를 구동시키는 모터를 제어하므로 압력 및 유동 모두를 독립적으로 조정할 수 있다

건조 바스켓에서 나선의 작용은 건조 바스켓에서의 캡슐의 잔류 시간이 단순히 회전 속도에 의해 조절됨을 의미한다. 캡슐들이 바스켓의 단부에 도달할 때, 그것들은 체로 떨어지고 저장 컨테이너 내로 또는 이송 장치 위로 떨어진다.

사용되는 용제가 방 공기 내로 방출되지 않아야 하는 경우에는 모든 용제가 퍼징 공기(purging air)에 의해 제거되는 것을 보장하도록 추가적인 장치 또는 특징들이 시스템에 포함될 수 있다. 이러한 추가적인 장치 또는 특징들은, 지역에서 방출되는 어떠한 증기도 제거되는 것을 보장하도록 배출 공기 펌프에 연결된 실질적으로 닫힌 체적을 형성하는 스프레이 바 실린더 어셈블리 주변의 가드 쉴드(guard shields), 밀봉 작동을 시작하기 전에 스프레이 바들의 시각적인 기능 점검으로서 스프레이 바들이 용제를 그 자신들에 덤프하는 것을 작동자가 보게 하도록 공급 튜브 어셈블리의 장소에 맞는 투명한 가드 쉴드, 용제를 포함하는 모든 체적이 대기압 미만으로 유지되는 것을 보장하도록 공기 유동의 균형을 조절하는 압력, 드라이어를 빠져나가는 캡슐이 밀봉된 컨테이너 내에 수용되고 남은 용제 증기를 제거하기 위하여 상기 컨테이너를 통하여 찌꺼기에 공기가 송풍되는 극단적인 경우들에 있어서 용제 증기의 손실없이 캡슐이 빠져나갈 수 있도록 하기 위한 출구 상의 공기 유동 장치, 공기 유동이 잔류 용제 증기를 제거하도록 허용하는 분사 후 기간 동안 장치에서 액체가 공급된 부분에 대한 접근을 방지하기 위한 제어 연동 장치, 또는 용제의 증기 또는 액체와 접촉하는 모든 재료를 장기 사용시에 품질 악화가 발생하지 않도록 선택하는 것 등을 포함한다.

Claims (11)

1. 끼워 넣을 수 있게 서로 결합될 때 겹쳐져서 캡슐의 원주 주변에 갭(gap)을 형성시키는 동축의 몸체 부분들을 구비한 하드쉘 캡슐의 밀봉 방법에 있어서,

   캡슐의 원주 주변에 액체 링을 형성하기 위해서, 밀봉되는 캡슐의 상기 갭의 외부 테두리에 균일하게, 용제를 포함하는 밀봉 액체를 개별적으로 가하는 단계와,

   캡슐의 외부로부터 과잉 밀봉 액체를 제거하는 단계와,

   나선형 통로 상에서 캡슐이 부드럽게 구르면서 운반되는 동안 외부측으로부터 열에너지를 가하여 캡슐을 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 캡슐 밀봉 방법.
2. 제1항에 있어서,

   과잉 밀봉 액체는 공기 분출 및 흡입의 조합에 의해 제거되는 것을 특징으로 하는 캡슐 밀봉 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   밀봉 액체를 가하는 동안의 유동 속도는 액체 링이 단지 캡슐을 건드릴 정도로 팽창하게 형성되도록 조절되는 것을 특징으로 하는 캡슐 밀봉 방법.
4. 끼워 넣을 수 있게 서로 결합될 때 겹쳐져서 캡슐의 원주 주변에 갭(gap)을 형성시키는 동축의 몸체 부분들을 구비한 하드쉘 캡슐의 밀봉 장치에 있어서,

   캡슐의 원주 주변에 액체 링을 형성하기 위해서, 밀봉되는 캡슐의 상기 갭의 외부 테두리에 균일하게, 용제를 포함하는 밀봉 액체를 개별적으로 가하는 수단과,

   캡슐의 외부로부터 과잉 밀봉 액체를 제거하는 수단과,

   나선형 통로 상에서 캡슐이 부드럽게 구르면서 운반되는 동안 외부측으로부터 열에너지를 가하여 캡슐을 건조시키는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 캡슐 밀봉 장치.
5. 제4항에 있어서,

   밀봉 액체를 개별적으로 가하는 상기 수단은, 캡슐의 원주 주변에 균일하게 떨어져서 위치하고, 겹쳐지는 갭의 외부 개구부로 향하고 있는 복수의 스프레이 노즐들과, 밀봉 액체의 온도, 캡슐의 온도 및 상기 갭 주변의 기체의 온도를 조절하는 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 캡슐 밀봉 장치.
6. 제4항 또는 제5항에 있어서,

   캡슐을 건조시키는 상기 수단은, 실린더의 축을 따라 연장되고 캡슐이 건조 바스켓 장치의 회전과 동시에 나선형 통로 상에서 굴려져 운반되도록 배치된 내부 베인(internal vane) 장치를 갖춘 회전가능한 원통형 건조 바스켓 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 캡슐 밀봉 장치.
7. 제6항에 있어서,

   상기 원통형 건조 바스켓 장치는 공기 통기구를 갖춘 고체 벽으로 된 컨테이너에 의해 둘러싸여지고, 건조 바스켓 장치 내로 대량의 조절된 공기를 고속으로 공급하도록 하는 수단이 제공되는 것을 특징으로 하는 캡슐 밀봉 장치.
8. 제6항에 있어서,

   상기 건조 바스켓 장치는 직사각형 단면을 가지며 내부 베인(internal vane) 장치로서 편평하게 각이 진 배플(baffle)을 구비하는 것을 특징으로 하는 캡슐 밀봉 장치.
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