KR100787069B1 - 흡수성 물품 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 이면 시트, 투액성 상면 시트, 및 이면 시트와 상면 시트 간에 개재된 흡수 코어를 포함하는 흡수성 물품을 제공한다. 적어도 이면 시트는 수분해성 재료로부터 제조된다. 이면 시트는 수분산성 섬유 및 수불용성 카르복시메틸 셀룰로스를 함유하는 섬유상 시트로 만들어진다. 수불용성 카르복시메틸 셀룰로스는 에테르화도(D.S.)가 0.3∼0.6이며, 그 내부의 카르복실산 중 95% 이상의 수소가 금속으로 치환되도록 변성되어 있다.

Description

흡수성 물품{ABSORBENT ARTICLE}
도 1은 본 발명의 흡수성 물품의 한 구체예의 투시도이다.
도 2는 도 1의 흡수성 물품의 상면도이다.
도 3은 라인 III-III을 따라 취한 도 1 및 도 2의 흡수성 물품의 단면도이다.
도 4는 도 1 및 도 2의 흡수성 물품의 저면도이다.
본 발명은 팬티라이너, 생리대, 요실금 패드, 기저귀 등의 흡수성 물품에 관한 것이며, 더욱 구체적으로는 수분해성 이면 시트를 구비한 흡수성 물품에 관한 것이다.
최근, 수세식 화장실에서 쓰고 버릴 수 있는 팬티라이너 및 생리대 등의 흡수성 물품이 이용가능해지고 있다. 예를 들어, 일본 특허 공개 공보 평성 8-38547호 및 8-19571호에는 수분해성 흡수 코어와 수분해성 상면 시트 및 이면 시트를 포함하고, 상면 시트와 이면 시트 사이에 코어가 개재된 수분해성 흡수성 물품이 개시되어 있다.
팬티라이너와 생리대 등의 수분해성 흡수성 물품은 각각 속옷 등의 외부 지지체에 흡수성 물품을 고정하기 위해 이면 시트의 후면상에 형성된 접착제 층을 구비하고 있다. 사용후, 상기 흡수성 물품은 접착제 층에서 외부 지지체로부터 박리되고, 수세식 화장실 내로 폐기된다.
이들 수분해성 흡수성 물품은 수중 분해성이 증가된 구성 성분(흡수 코어, 상면 시트, 이면 시트 등)으로 구성되어 있다. 그러나, 이와 같은 흡수성 물품의 종래의 수분해성 성분들은 일반적으로, 수분해성이 증가되는 경우 이들을 구성하는 섬유들의 결합 강도가 습윤 및 건조 상태에서 불가피하게 낮아지는 경향을 나타내는 문제점을 내포하고 있다. 따라서, 흡수성 물품의 수분해성 성분들의 수중 분해성과 결합 강도 모두를 증가시키는 것은 어려운 일이었다.
외부 지지체에 고정하기 위해 이면 시트 상에 접착제 층을 구비한 팬티라이너 및 생리대에서, 이면 시트를 수분해성 재료로 제조하는 경우, 이면 시트와 접착제 층 사이의 결합 강도는 감소된다. 결과적으로, 사용후 흡수성 물품이 외부 지지체로부터 박리되는 경우, 상기 접착제 층은 종종 이면 시트로부터 박리되어 외부 지지체 상에 남아있게 되고, 또한 상기 이면 시트를 구성하는 섬유들도 상기 접착제 층과 함께 외부 지지체에 부착되어 남아 있을 수 있게 된다.
이와 같은 팬티라이너 및 생리대에서, 이면 시트의 강도가 낮아지면, 다음과 같은 또 다른 문제점이 발생한다. 즉, 이면 시트의 기본 중량(目付)이 감소되고 이의 두께가 감소되는 경우, 이면 시트는 흡수성 물품을 착용하고 있는 동안 그 흡수성 물품의 형상을 유지하는 기능을 상실하여 흡수성 물품이 변형되거나 왜곡될 수 있다.
본 발명의 목적은 이면 시트가 수중 분해가능하고, 높은 수분해성과 사용하기에 충분히 양호한 표면 강도의 2가지 요구조건을 만족시키는 흡수성 물품을 제공하는데 있다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 흡수성 물품은 이면 시트, 투액성 상면 시트 및 상기 상면 시트와 이면 시트 사이에 개재된 수분해성 흡수 코어를 포함할 수 있으며, 적어도 상기 이면 시트는 수분해성 재료로 제조되고,
상기 이면 시트는 수분산성 섬유 및 수불용성 카르복시메틸 셀룰로스를 함유하는 섬유상 시트로 형성되며,
상기 수불용성 카르복시메틸 셀룰로스는 에테르화도(D.S.)가 0.3 내지 0.6 이고, 카르복실산 중 95% 이상의 수소가 금속으로 치환되도록 변성되어 있다.
본 발명의 흡수성 물품에서, 상기 이면 시트는 표면 강도와 두께 방향의 파단 강도가 모두 큰 섬유상 시트로 형성되어 있다. 따라서, 상기 이면 시트는 사용중의 형상 유지력이 매우 뛰어나다. 또한, 사용후 흡수성 물품이 이면 시트의 후면 상에 형성된 접착제 층에서 외부 지지체로부터 박리되는 경우, 상기 이면 시트는 접착제 층으로부터 분리되지 않아 이면 시트가 접착제 층으로 고정되는 외부 지지체상에 거의 남아있지 않게 된다. 이면 시트의 두께 방향의 파단 강도는, 이면 시트의 후면으로부터 전면을 분리하기 위해 수직 반대 방향으로 상기 시트에 인장력 을 가하는 경우, 이면 시트를 형성하는 섬유상 시트의 두께 방향으로의 파단 저항을 나타내는 것이다.
예를 들어, 상기 금속은 칼슘, 나트륨, 마그네슘, 아연, 망간, 리튬, 바륨 및 알루미늄으로 구성된 군에서 선택된 1종 이상의 금속이다.
외부 지지체에 흡수성 물품을 고정하기 위한 접착제 층이 이면 시트의 후면에 형성되는 경우, 본 발명의 흡수성 물품은 더 양호한 특성을 나타내게 된다.
이면 시트를 형성하는 섬유상 시트의 기본 중량은, 예컨대 10∼50 g/m2 이다.
수불용성 카르복시메틸 셀룰로스는 이면 시트를 형성하는 섬유상 시트의 1∼30 중량%를 차지하는 것이 바람직하다.
또한, 이면 시트를 형성하는 섬유상 시트는 물 분사(water-jetting) 처리를 수행한 수분해성 부직포 또는 수분해성 종이인 것이 바람직하다.
또한, 상기 수분산성 섬유는 펄프, 재생 셀룰로스, 아바카 및 린터 펄프로 구성된 군에서 선택된 1종 이상의 섬유인 것이 바람직하다.
또한, 이면 시트를 형성하는 섬유상 시트는, JIS P8129-1976 2.1 따라 측정시 표면 강도가 4 이상(왁스가(wax number))인 것이 바람직하다.
바람직한 구체예의 설명
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명을 기술한다. 도 1은 상면(즉, 착용자의 피부에 접하는 신체 접촉면)에서 관찰한 본 발명의 흡수성 물품의 한 구체예의 투시도이며; 도 2는 도 1의 흡수성 물품의 상면도이고; 도 3은 라인 III-III을 따라 취한 도 1 및 도 2의 흡수성 물품의 단면도이며; 도 4는 후면(즉, 의류 접촉 표면)에서 본 도 1 및 도 2의 흡수성 물품의 저면도이다. 이들 도면에서, 흡수성 물품의 세로 방향은 Y로 표시하고, Y 방향에 실질적으로 수직인 가로 방향은 X로 나타낸다.
도 1 및 도 2에 도시된 흡수성 물품은 팬티라이너 또는 생리대용 흡수성 물품이다. 도 3에 도시한 바와 같이, 흡수성 물품(1)은 착용자의 피부에 접하는 투액성 상면 시트(10); 이면 시트(12); 및 상기 상면 시트(10)와 이면 시트(12) 간에 개재된 흡수 코어(11)를 포함한다.
본 발명의 흡수성 물품(1)에서, 적어도 상기 이면 시트(12)는 다량의 물을 수용했을 때 분산가능한 수분해성 재료의 섬유로 형성된다. 본 발명의 흡수성 물품(1)에서, 상면 시트(10) 및 흡수 코어(11)는 수분해성 재료로 형성할 필요는 없으나, 천연 섬유 또는 생분해성 재료로 형성하는 것이 바람직하다. 상면 시트(10) 및 흡수 코어(11)는 수중 분해가능한 것이 더욱 바람직하다.
도 3에 도시한 바와 같이, 열가소성 수지 층(12r)은 이면 시트(12)의 흡수 코어측에 도포된다. 흡수성 물품(1)의 주변 가장자리부(1e) 및 경계부(3) 사이에 소정의 폭을 보유하며, 흡수성 물품(1)의 주변부를 따라 신장하는 영역은 주변 영역(1b)을 제공한다. 경계부(3)는 주변 영역(1b)의 내측 가장자리이다. 주변 영역(1b)은 부분적으로 또는 전체적으로 라운드 밀봉처리되어 라운드 밀봉부(2)를 형성한다. 구체적으로 설명하면, 흡수성 물품(1)의 주변 영역(1b)은 흡수 코어(11)를 둘러싸면서 고열 압착되어 상기 영역 내의 수용성 열가소성 수지 층(12r)이 그 내부에서 상면 시트(10)와 이면 시트(12)를 결합시키도록 융합됨으로써 라운드 밀봉부(2)를 형성한다. 경계부(3) 내측의 중간 영역(1a)에서는, 결합시키고자 하는 흡수성 물품(1)의 구성 성분들 사이, 즉 상면 시트(10)와 흡수 코어(11) 사이 및 흡수 코어(11)와 이면 시트(12) 상의 열가소성 수지 층(12r) 사이의 전체 부분에서 소정의 간격으로 나선형 또는 물방울 무늬로 접착제(13a 및 13b)가 분산되어 있다.
도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 사용중에 흡수성 물품(1)을 외부 지지체에 고정하기 위한 접착제 층(30)은 이면 시트(12)의 후면에 형성되어 있다. 상기 접착제 층(30)은 감압성 접착제 층이고, 이의 표면은 사용전에 접착제 층을 보호하기 위해 박리 시트로 덮는다. 흡수성 물품(1)의 사용시, 상기 박리 시트는 흡수성 물품(1)으로부터 박리되고, 이어서 흡수성 물품(1)은 생리용 팬티와 같은 외부 지지체의 사타구니 부분에 고정되어, 흡수성 물품(1)의 후면 상에 형성된 접착제 층(30)이 상기 사타구니 부분의 내면에 부착 및 고정되도록 한다.
사용후, 흡수성 물품(1)은 접착제 층(30)에서 외부 지지체로부터 제거하여, 수세식 화장실에 폐기한다. 이렇게 수세식 화장실에 폐기된 흡수성 물품(1)은 다량의 물을 내부에 수용하고, 정화조 내에서 수용성 열가소성 수지(12r)가 수중 용해되어 이면 시트(12)를 방출하고, 이어서 상기 이면 시트(12)를 구성하는 섬유가 개별적으로 수중 분산된다. 상면 시트(10)와 흡수 코어(11) 모두가 수분해성 재료로 형성되는 경우에는, 흡수성 물품(1)이 수세식 화장실에 폐기된 후, 상면 시트(10) 및 흡수 코어(11)는 개별적으로 수중 분산된다.
이하, 이면 시트(12)를 형성하는 섬유상 시트에 대해 자세히 기술한다. 섬유 상 시트는 수분산성 섬유 및 상기 섬유들을 결합하기 위한 결합제로 작용하는 수불용성 카르복시메틸 셀룰로스를 포함한다. 섬유상 시트는 수불용성 카르복시메틸 셀룰로스 대신에 카르복시에틸 셀룰로스를 포함할 수 있다.
본 발명의 수분산성 섬유는 섬유들이 수중에서 양호하게 분산되는 것을 의미한다. 섬유상 시트에 대해 본 명세서에 언급한 용어 "수분산성"은 "수분해성"이라는 것과 동일한 의미이며, 이는 시트가 다량의 물을 수용하는 경우, 섬유상 시트를 구성하는 섬유들이 수중에서 개별적으로 분산됨을 의미한다.
본 발명에 사용하기 위한 수분산성 섬유는 천연 섬유 및/또는 화학 섬유일 수 있다. 본 발명에서 이용가능한 천연 섬유로는 목재 펄프(예를 들어, 경질목 펄프, 연질목 펄프), 아바카, 케나프 또는 린터 펄프의 섬유를 들 수 있으며; 본 발명에 이용가능한 화학 섬유로는 레이온 또는 피브릴화된 레이온의 재생 섬유, 폴리프로필렌, 폴리비닐 알콜, 폴리에스테르 또는 폴리아크릴로니트릴의 합성 섬유 및 폴리락트산 섬유와 같은 생분해성 합성 섬유를 들 수 있다. 이들 중에서, 펄프 또는 케나프의 천연 섬유 및 레이온 섬유 또는 폴리락트산 섬유와 같은 생분해성 섬유가 본 발명에서 사용하기 적합한 섬유들이다. 더 바람직한 섬유는 고해도가 700 cc 이하, 바람직하게는 600 cc 이하인 펄프 천연 섬유 및 레이온 섬유인데, 이들은 수중 분산성이 양호하다.
수분산성 섬유의 섬유 길이는, 섬유상 시트의 수중 분해성을 감안하여 20 mm 이하가 바람직하다. 섬유 길이는 2∼10 mm 범위인 것이 더욱 바람직하다. 수분산성 섬유가 레이온인 경우, 이의 섬도는 1.1∼3.3 dtex 범위인 것이 바람직하다.
본 발명에 사용하기 위한 섬유상 시트는 결합제로 작용하는 수불용성 카르복시메틸 셀룰로스를 포함한다. 수불용성 카르복시메틸 셀룰로스의 에테르화도(D.S.)는 0.3 내지 0.6이다. 이의 pH는 5.0 이상이 바람직하다.
또한, 수불용성 카르복시메틸 셀룰로스는 카르복실산의 95% 이상, 더욱 바람직하게는 99.0% 이상, 더욱 더 바람직하게는 99.9% 이상의 수소가 금속으로 치환된 완전히 치환된 화합물인 것이 바람직하다. 구체적으로, 바람직한 수불용성 카르복시메틸 셀룰로스는 하기 화학식 1로 표시된다:
Figure 112001015687080-pat00001
상기 식에서
카르복실산기(점선으로 둘러싸인 부분)의 95% 이상의 M은 금속이고, 카르복실산기의 5% 미만의 M은 수소이다.
상기 금속은 칼슘, 나트륨, 마그네슘, 아연, 망간, 리튬, 바륨 및 알루미늄으로 구성된 군에서 선택된 1종 이상의 금속이다. 이들 중에서, 칼슘 및/또는 나트륨이 더욱 바람직하다.
섬유상 시트에서, 결합제로 작용하는 수불용성 카르복시메틸 셀룰로스는 완전히 치환된(또는 실질적으로 완전히 치환된) 화합물이다. 따라서, 잔류 카르복실 산(상기 카르복실산기의 M이 수소임)의 수소 결합력(또는 에스테르 결합력)은 감소되고, 결과적으로 상기 섬유상 시트의 수분해성은 증가된다.
구체적으로, 수불용성 카르복시메틸 셀룰로스는 건조 상태의 섬유상 시트에서 결합제로 작용한다. 따라서, 수불용성 카르복시메틸 셀룰로스를 함유하지 않는 섬유상 시트에 비해, 본 발명에서 사용하기 위한 섬유상 시트는 표면 강도 증가와 두께 방향에서의 파단 강도 증가를 나타낸다. 한편, 상기 섬유상 시트로 제조한 이면 시트(12)가 다량의 물을 수용하는 경우, 내부의 수불용성 카르복시메틸 셀룰로스는 팽창하여 섬유상 시트의 강도를 감소(즉, 강도 유지력을 감소)시킴으로써, 섬유상 시트가 (수류의) 적은 힘에도 용이하게 분해되도록 한다. 본 명세서에서 언급한 섬유상 시트의 수분해성은 그의 수분산성과 동일하며, 이는 섬유상 시트가 다량의 물을 수용하는 경우, 섬유상 시트를 구성하는 섬유들이 수중에서 별개로 분산되고, 결과적으로 섬유상 시트는 작은 단편으로 된다는 것을 의미한다.
상기 섬유상 시트가 양호한 건조 강도 및 양호한 습윤 강도를 보유하도록 하기 위해서, 섬유상 시트내의 수불용성 카르복시메틸 셀룰로스의 혼합 비율을 1 내지 30 중량%, 더 바람직하게는 3 내지 10 중량%로 하는 것이 바람직하다. 수불용성 카르복시메틸 셀룰로스의 혼합 비율이 30 중량%를 초과하는 경우, 섬유상 시트의 수분해성은 감소될 것이며, 이의 텍스쳐는 손상될 것이다.
섬유상 시트의 기본 중량(目付)은 10∼50 g/m2인 것이 바람직하다. 기본 중량이 규정 범위의 하한치 미만인 경우, 섬유상 시트로 제조한 이면 시트의 강도는 충분하지 않을 수 있다. 한편, 기본 중량이 상기 범위의 상한치를 초과하는 경우, 섬유상 시트는 부드러운 감촉을 상실할 것이다. 섬유상 시트의 기본 중량은 15∼35 g/m2인 것이 더욱 바람직하다.
본 발명에 사용하기 위한 섬유상 시트는 전술한 수분산성 섬유 및 수불용성 카르복시메틸 셀룰로스를 이용하여 여러가지 방법으로 제조할 수 있다. 예를 들어, 한 제조 방법에서, 수분산성 섬유 및 수불용성 카르복시메틸 셀룰로스를 혼합하고, 제지 기법에 따라 섬유상 웨브(web)를 제조하여 수분해성 종이를 형성한다. 대안으로, 다른 제조 방법에서는, 수분산성 섬유 및 수불용성 카르복시메틸 셀룰로스를 혼합하고, 섬유상 웨브로 제조하고, 이어서 생성된 섬유상 웨브를 물 분사 처리하여 수분해성 부직포를 형성한다. 이면 시트(12)가 상기한 바와 같은 물 분사 처리된 섬유상 시트로 제조되는 경우, 이면 시트(12)는 부피가 커지며, 부드러운 감촉을 갖게 될 것이다. 이러한 경우, 섬유상 시트의 두께는, 예컨대 0.1 mm 이상일 수 있다.
또한, 이면 시트(12)가 전술한 바와 같은 부직포로 제조되는 경우, 접착제 층(30)은 부직포의 고정 효과 때문에 부직포의 거친 표면에 견고히 결합될 수 있다. 따라서, 사용후 흡수성 물품을 외부 지지체로부터 제거할 때, 접착제 층(30)은 이면 시트(12)에 대한 견고한 결합을 유지하면서 외부 지지체의 표면으로부터 용이하게 박리되어, 외부 지지체의 표면상에 거의 남아있지 않게 된다.
본 발명에서, 완전 치환형 수불용성 카르복시메틸 셀룰로스는 섬유상 시트에서 결합제로 사용된다. 따라서, 섬유상 시트를 제지 공정으로 제조하거나, 물 분사 처리한 후 가열하고 건조하여 이 시트로부터 물을 제거하는 경우, 건조 처리중의 가열에서도 수분해성은 저하되지 않는다.
섬유상 시트를 제조하는 전술한 2가지 방법에서, 수분산성 섬유 및 결합제인 수불용성 카르복시메틸 셀룰로스를 혼합하면, 수불용성 카르복시메틸 셀룰로스는 고해되거나 분리되어 수중 팽창도를 증가시킴으로써 제조된 섬유상 시트의 강도를 증가시킨다. 따라서, 상기 섬유와 결합제의 혼합시, 시간과 기계력을 조절함으로써, 더 높은 강도의 섬유상 시트를 얻을 수 있다.
본 발명에 사용하기 위한 섬유상 시트를 얻기 위해 섬유상 웨브에 적용하고자 하는 물 분사 처리가 상세히 개시되어 있다. 섬유상 웨브는 이를 연속적으로 공급하는 망상 컨베이어 벨트 위에 두고, 상면으로부터 이면으로 섬유상 웨브를 통해 통과하도록 고압 물 분사시킨다. 물 분사 처리를 통하여 얻은 부직포의 특성은 처리하고자 하는 섬유상 웨브의 기본 중량, 사용하고자 하는 분사 노즐의 오리피스 크기, 노즐의 오리피스 갯수, 섬유상 웨브의 처리 속도 등에 따라 달라진다. 섬유상 웨브에 물 분사 처리하는 것이 바람직한데, 다음 등식으로 표시되는 일함수(작업량)는 하나의 섬유상 웨브의 한 측면에 대해 1회 통과시 0.04∼0.5(kW/m2)이며, 1회 또는 반복하여 최대 6회로서 바람직한 부직포 웨브를 얻는다. 일함수를 유도하는 등식은 다음과 같다.
일함수(kW/m2)={1.63×분사압(kg/cm)×분사 유속(m3/분)} ÷처리 속도(m/분)
물 분사 처리의 일함수가 규정 범위의 상한치를 초과하는 경우, 섬유를 구성하는 섬유상 웨브는 처리 과정에서 지나치게 뒤얽혀서, 결과적으로 생성된 섬유상 시트의 수중 분해성이 저하되거나 또는 처리되는 섬유상 웨브가 파손될 수 있다. 한편, 일함수가 규정 범위의 하한치 미만일 경우, 생성된 섬유상 시트는 소정의 강도를 갖을 수 없다.
그러나, 사용하고자 하는 물 분사 처리의 일함수가 전술한 범위내에 포함되지 않더라도, 물 분사 처리에 대한 조건을 적절히 제어하고 섬유상 웨브용으로 적절한 섬유를 선별하는 등의 작업을 수행하여 소정의 강도 및 양호한 수중 분해성을 보유하는 부직포를 얻을 수 있다.
건조 상태의 섬유상 시트는 시트 표면 방향(시트의 수평 방향)으로 여기에 가해지는 인장 하중에 대하여 9.8 N/25 mm 이상의 파단 강도를 갖는 것이 바람직하다. 또한, 섬유상 시트는 두께 방향(시트의 수직 방향)으로 1.5 N/18 mm 이상의 파단 강도를 보유하는 것이 바람직하다. 또한, 바람직한 파단 강도를 보유한 섬유상 시트가 수세식 화장실에서 물에 쉽게 분해될 수 있도록, 습윤 상태에서 섬유상 시트의 수중 분해성은 JIS P4501에 따라 측정시 120초 이하인 것이 좋다.
본 발명의 효과를 저해하지 않으면서, 섬유상 시트는 임의의 기타 화합물을 함유할 수 있다. 예를 들어, 착색제, 계면활성제, 살균제, 보존제, 탈취제, 보습제, 알코올 등을 함유할 수 있다.
섬유상 시트는 강도를 증가시키기 위해서 수불용성 카르복시메틸 셀룰로스 외에 임의의 기타 결합제를 함유할 수 있다. 추가의 결합제로는, 예컨대 폴리비닐 알코올, 카르복실산으로 변성시킨 폴리비닐 알코올 및 술폰산으로 변성시킨 폴리비닐 알코올 등의 변성 폴리비닐 알코올, 메틸 셀룰로스와 같은 알킬 셀룰로스 뿐 아 니라 전분, 변형 전분, 폴리아크릴산나트륨, 알긴산나트륨, 폴리에틸렌 옥시드 등이 있다.
필요에 따라, 이면 시트(12)의 후면(의복 접촉면)은 폴리비닐 알코올과 같은 수용성 수지 또는 불포화 카르복실산을 포함하는 공중합체로 코팅하여 불투액성 이면 시트를 제조할 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 접착제 층(30)은 흡수성 물품(1)의 후면에 형성된다. 구체적으로 설명하면, 접착제 층(30)은 여러개의 점이 스폿 방식으로 형성되는 물방울 무늬로 이면 시트(12)의 후면(의복 접촉면)의 전체 면에 형성된다. 각 점은 거의 원형이며, 바람직하게는 직경이 1∼10 mm이다. 여러 개의 점은 이면 시트(12)의 후면상에 세로 방향(방향 Y) 및 가로 방향(방향 X)으로 간격을 두고 서로 이격되어 있다. 접착제 층(30)의 점은 세로 방향 및 가로 방향으로 규칙적으로 정렬되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 점은 이면 시트(12)의 후면의 전체 영역에 실질적으로 형성되어 있는 것이 좋다.
접착제 층(30)의 무늬는 예시된 바와 같은 점 무늬에 한정되는 것은 아니며, 세로 방향 및 가로 방향으로 규칙적으로 정렬된 줄무늬 또는 직사각형 무늬를 형성할 수 있다. 접착제 층(30)의 점의 면적비는 이면 시트(12)의 뒷부분의 총면적과 비교하여 10∼50% 정도를 차지하는 것이 좋다.
접착제 층(30)을 형성하는 접착제는 외부 지지체에 흡수성 물품을 장착하기 위한 고정 수단으로서 일반적으로 사용되는 임의의 어떤 것도 가능할 수 있다. 친수성 보호성 콜로이드를 함유하는 아크릴 또는 수성 에멀젼의 수팽창성 접착제, 또 는 폴리비닐 알코올이 바람직하다.
이면 시트(12)의 흡수 코어측에 형성된 열가소성 수지 층(12r)은, 예컨대 수용성 또는 수팽창성 폴리비닐 알코올 필름이며, 이를 이면 시트(12)상에 적층한다.
중간 영역(1a)에 제공된 접착제(13a 및 13b)는 수용성 또는 수팽창성이며, 예를 들어 폴리비닐 알코올의 핫멜트 접착제가 사용된다.
흡수 코어(11)는, 예컨대 수분해성 종이, 펄프 또는 부직포로 만들어진다. 예를 들어, 에어-레이드 펄프로 기본 중량이 50∼70 g/m2 정도인 흡수 코어(11)를 형성한다. 흡수 코어(11)가 수분해성 종이로 형성되는 경우, 다수의 비교적 얇은 수분해성 종이를 적층하여 흡수 코어를 형성시켜서 형성된 흡수 코어(11)가 물에서 양호하게 분해되도록 하는 것이 바람직하다. 예를 들어 기본 중량이 10∼20 g/m2인 수분해성 종이로 된 4∼8장 정도의 시트를 적층하여 흡수 코어(11)를 형성한다. 필요에 따라, 흡수 코어를 형성하기 위해서 적층하고자 하는 수분해성 종이는 폴리비닐 알코올과 같은 수팽창성 수지로 코팅할 수 있다.
상면 시트(10)는, 예컨대 수분해성 스펀-레이스(spun-laced) 부직포로 만들어진다. 필요에 따라, 다수의 수분해성 종이를 그러한 수분해성 부직포상에 적층하여 상면 시트(10)를 형성할 수 있다. 이 경우, 부직포 및 다수의 수분해성 종이를 수소 결합 또는 바느질로 일체화시킬 수 있다. 배설물을 하부에 있는 흡수 코어(11)에 이르게 하기 위해서, 여러 개의 천공이 도 1에 도시된 바와 같이 상면 시트(10)의 전체 영역에 형성되어 있는 것이 바람직하다.
본 발명의 수분해성 흡수성 물품은 팬티라이너 또는 생리대의 구체예를 참조하여 전술하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다. 물론, 본 발명의 흡수성 물품은 1회용 기저귀 및 요실금 패드 등의 임의의 다른 것에도 적용가능하다.
실시예
본 발명은 하기 실시예를 참조하여 더욱 상세하게 설명할 것이지만, 본 발명의 범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.
다음 실시예에서, 본 발명의 흡수성 물품의 이면 시트를 형성하기 위한 섬유상 시트를 제조하고, 물성을 시험하였다. 정확히 말하면, 표백된 연질목 크라프트 펄프(NBKP:CSF = 600 cc), 레이온(1.1 dtex, 섬유 길이 5 mm), 및 완전히 치환된 수불용성 카르복시메틸 셀룰로스(CMC: 니치린 케미칼 인더스트리즈 리미티드에서 제조한 카르복시메틸 셀룰로스 키코레이트(Kikkorate), D.S.=0.43, pH=6.7, 이 CMC에서 카르복실산기의 수소는 Ca 또는 Na으로 완전히 100% 치환되어 있음)를 하기 표 1에 제시된 혼합 비율로 수중에서 혼합하였다. 생성 혼합물의 원료를 섬유상 웨브로 만든 다음, 물 분사 처리하였다. 따라서 생성된 섬유상 시트는 실시예 1 내지 3을 제공한다.
한편, 비교용 섬유상 시트를 전술한 바와 동일한 방식으로 생성하였다. 그러나, 이들의 경우 비교예 1을 제공하는데 CMC를 사용하지 않았다. PVA(폴리비닐 알코올)의 섬유상 결합제를 CMC 대신에 사용하여 비교예 2를 제공하였다. 실시예 1 내지 3과 비교예 1 및 2의 섬유상 시트는 전술한 방법에 따라서 시험하였다. 결과는 표 1에 제시되어 있다.
수중 분해성:
JIS P-4501의 화장지 수분해성 시험에 따라서 샘플을 시험하였다. 정확하게는, 각 샘플을 10 cm 길이 및 10 cm 폭으로 절단하고, 300 ㎖의 이온 교환수로 충전된 비이커에 넣은 다음, 그 안에서 교반기로 교반하였다. 교반기의 회전 속도는 600 rpm이었다. 교반되는 동안, 물에 분산되는 샘플의 상태를 소정의 시간 간격을 두고 육안으로 관찰하고, 샘플이 분산되는 시간을 측정하였다. 표 1에서, 시간은 초로 표시되어 있다.
건조 강도:
각 샘플을 폭 25 mm 및 길이 150 mm로 절단하였다. 절단된 샘플은 텐실론(Tensilon) 시험기를 사용하여 시험하였으며, 척(chuck)-대-척 거리는 100 mm이고, 응력 속도는 100 mm/분이었다. 샘플의 건조 강도는 세로 방향(MD: 종방향) 및 가로 방향(CD: 횡방향)에서 측정하였다. 표 1에서, 데이타는 N/25 mm의 단위로 표시된다.
표면 강도:
왁스를 사용한 JIS P8129-1976.2.1의 시험 방법에 따라서, 각 샘플의 표면 강도를 측정하였다. 표 1에서, 데이타는 왁스가로 제시된다. 시험 방법에서, 데니슨 왁스와 같은 왁스를 각 샘플의 표면에 융합시켰다. 후속하여 증가하는 값은 접착성에 따라 각 왁스에 미리 적용하였다. 융합 후에, 왁스는 방치시켜 식힌 다음, 샘플 표면으로부터 신속하게 박리하였다. 샘플 표면에서의 파단과 같은 손상을 유발하지 않는 최대 왁스가를 샘플의 표면 강도로서 기록하였다.
두께 방향에서의 파단 강도:
크기가 18 mm ×15 mm인 폴리에스테르 접착제 테이프(니토 덴코 코포레이션에서 제조한 "31B75-HAI")를 시험하고자 하는 샘플의 양면에 부착하였다. 그 다음 5 m/분의 속도로 샘플의 한 테이프 표면에서 1 kg 롤러를 굴려서 샘플상에 2개의 테이프를 고정하도록 하중을 가하였다. 그 다음, 100 mm/분의 응력 속도로 2개의 테이프를 서로 수직으로 박리시키고, 두께 방향(구체적으로, 수직 반대 방향)으로 샘플이 분리(파손)되는 인장 강도를 측정하였다.
또한, 도 1 내지 4에 제시된 바와 같이 팬티라이너를 생성하였는데, 여기서 이면 시트(12)는 실시예 1 내지 3의 섬유상 시트로 만들었다. 팬티라이너는 길이가 140 mm이고 폭이 55 mm였다. 이들 팬티라이너에서, 상면 시트(10)는 기본 중량이 45 g/m2인 젖은 스펀-레이스 부직포로 만들고, 흡수 코어(11)는 기본 중량이 60 g/m2인 에어-레이드 펄프로 만들었다. 아크릴 에멀젼은 속옷에 팬티라이너를 장착시키는 접착제 층으로서 사용하고, 물방울 무늬로 적용하였다.
팬티라이너는 8 시간 동안 10명의 모니터 요원이 시험해 보았다. 그 다음, 팬티라이너를 속옷으로부터 박리하고, 다음과 같이 검사하였다. 비교예 1 및 2의 샘플은 전술한 바와 동일한 방식으로 시험하였다.
착용 시험(접착제 이동에 대한 시험):
착용해 본 후에, 팬티라이너를 박리하고, 속옷으로의 접착제 이동의 발생율에 대해 속옷을 검사하였다. 표 1에 제시된 데이타(발생율)는 다음 등식으로부터 유도하였다.
{(접착제 이동 빈도)/10(모니터 요원)} ×100
데이타는 %로 제시된다.
착용 시험(이면 시트 파단에 대한 시험):
착용해 본 후에, 팬티라이너를 박리하고, 속옷 상에서 이면 시트 유래의 섬유 잔여 발생율에 대해 속옷을 검사하였다. 표 1에 제시된 데이타(발생율)는 다음 등식으로부터 유도하였다.
{(섬유 잔여 빈도)/10(모니터 요원)} ×100
데이타는 %로 제시된다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
NBKP(고해됨) 90 92 85 80 90
1.1 dtex ×5 mm 레이온 5 5 5 20 5
CMC 5 3 10 - -
PVA 섬유 결합제 - - - - 5
기본 중량 g/m2 25.2 25.5 25.4 24.8 25.1
두께 mm 0.120 0.118 0.122 0.125 0.116
수중 분해성 초 65 55 105 30 300 이상
건조 강도(MD) N/25 mm 20.7 17.2 35.5 18.8 18.5
건조 강도(CD) N/25 mm 15.6 12.3 18.8 13.9 14.1
표면 강도 왁스가 6 5 8 2 2
두께 방향에서의 파단 강도 N/18 mm 2.1 1.8 3.8 1.2 3.0
착용 시험(접착제 이동) % 0 - 0 70 60
착용 시험 (이면 시트 파단) % 0 - 0 20 10
착용 시험의 결과로서, 표 1에 제시된 바와 같이, 왁스가의 측면에서 표면 강도가 4 이상이고 두께 방향으로의 파단 강도가 1.5 N/18 mm 이상인 본 발명의 샘플은 모니터 요원의 속옷에 접착제와 이면 시트 섬유를 남기지 않았음을 알 수 있다.
앞서 자세히 설명한 바와 같이, 본 발명의 수분해성 흡수성 물품의 이면 시트는 물에서 잘 분해되고, 표면 강도와 두께 방향의 파단 강도가 높다. 따라서, 사용중에, 흡수성 물품은 그 형상을 잘 유지하고, 내구성이 우수하다. 또한, 이면 시트의 후면에 형성된 접착제 층을 통해 외부 지지체에 흡수성 물품을 장착하고, 사용 후에 외부 지지체로부터 흡수성 물품을 박리하는 경우, 이면 시트는 외부 지지체상에 남지 않도록 흡수성 물품의 본체로부터 거의 분리되지 않는다.
특히, 이면 시트가 물 분사 처리된 수분해성 부직포로 만들어진 경우, 외부 지지체에 장착된 흡수성 물품은 접착제 층을 외부 지지체상에 남기지 않고 외부 지지체로부터 원활하게 박리시킬 수 있다. 이 경우, 접착제 층은 여전히 이면 시트에 견고하게 결합한 상태에서 외부 지지체로부터 양호하게 박리할 수 있다.
본 발명은 특정 구체예들을 참조하여 상세히 설명하였지만, 본 발명의 취지 및 범위를 벗어나지 않고 각종 변화예 및 변형예를 만들 수 있음이 당업자에게는 자명할 것이다.

Claims (10)

  1. 수분해성 이면 시트, 수분해성이고 투액성인 상면 시트, 및 이면 시트와 상면 시트 간에 개재된 수분해성 흡수 코어를 포함하는 수분해성의 흡수성 물품으로서,
    상기 이면 시트는 수분산성 섬유와 수불용성 카르복시메틸 셀룰로스를 함유하는 섬유상 시트로 형성되고,
    상기 수불용성 카르복시메틸 셀룰로스는 에테르화도(D.S.)가 0.3∼0.6이며, 상기 수불용성 카르복시메틸 셀룰로스에서는 카르복실산의 95% 이상의 수소가 금속으로 치환되어 있고,
    상기 수분산성 섬유의 길이는 20 mm 이하이고,
    이면 시트를 형성하는 상기 섬유상 시트가 물 분사 처리된 수분해성 부직포인 것이 특징인 흡수성 물품.
  2. 제1항에 있어서, 상기 금속은 칼슘, 나트륨, 마그네슘, 아연, 망간, 리튬, 바륨 및 알루미늄으로 구성된 군에서 선택된 1종 이상의 금속인 것이 특징인 흡수성 물품.
  3. 제1항에 있어서, 흡수성 물품을 외부 지지체에 고정하는 접착제 층이 이면 시트의 후면 상에 형성되는 것이 특징인 흡수성 물품.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 이면 시트를 형성하는 섬유상 시트의 기본 중량이 10∼50 g/m2인 것이 특징인 흡수성 물품.
  5. 제4항에 있어서, 이면 시트를 형성하는 섬유상 시트에는, 수불용성 카르복시메틸 셀룰로스가 1∼30 중량% 함유되어 있는 것이 특징인 흡수성 물품.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 수분산성 섬유는 펄프, 재생 셀룰로스, 아바카(abaca) 및 린터 펄프(linter pulp)로 구성된 군에서 선택된 1종 이상의 섬유인 것이 특징인 흡수성 물품.
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 이면 시트를 형성하는 섬유상 시트는, 왁스를 표면에 융합시키고, 융합후 왁스를 방치시켜 식힌 다음, 왁스를 표면으로부터 조속히 박리시켜 표면에 손상을 유발하지 않는 최대 왁스가를 표면 강도로 하는 JIS P8129-1976 2.1에 따라 측정했을 때, 표면 강도가 4(왁스가) 이상인 것이 특징인 흡수성 물품.
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서, 이면 시트를 형성하는 섬유상 시트는 두께 방향의 파단 강도가 1.5 N/18 ㎜ 이상인 것이 특징인 흡수성 물품.
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