KR100783338B1

KR100783338B1 - 수지 도포 기판 및 그 제조 장치

Info

Publication number: KR100783338B1
Application number: KR1020057023854A
Authority: KR
Inventors: 히데지로 오노; 요시노리 나카야; 세이노신 하마나카; 아키히로 가와바타
Original assignee: 미츠무라잉사츠 가부시키가이샤; 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤
Priority date: 2003-07-08
Filing date: 2003-10-28
Publication date: 2007-12-07
Also published as: JP2005031191A; KR20060016811A; TW200502098A; JP4108012B2; CN1802575A; CN100388018C; WO2005003824A1; TWI278395B

Abstract

본발명의 수지 도포 기판 제조 장치 (100) 는 수지 전사 수단을 설치하는 가동 프레임 (35) 과 고정 프레임 (130) 을 포함하며, 가동 프레임 (35) 은 고정 프레임 (130) 에 대하여 이동시키는 이동 수단을 갖고, 이동 수단은 고정 프레임에 설치되어 가동 프레임을 지탱하는 평행한 쌍의 가이드 레일 (36a, 36b) 을 구비하고, 고정 프레임에는 고정 프레임이 일체로 고정된 후 연마 가공되어, 쌍의 가이드 레일 (36a, 36b) 을 각각 수직 방향과 수평 방향에서 지지하는 쌍의 수평면과 쌍의 수직면을 구비하고, 가이드 레일을 누르는 수평면 가압 수단 및 수직면 가압 수단을 구비하며, 이 수지 도포 제조 장치에 의해 복수종의 수지가 규칙적으로 배치된 컬러 필터 등의 수지 기판에 있어서, 각각의 수지는 막두께가 균일하고 평탄하게 형성된다.

Description

수지 도포 기판 및 그 제조 장치{RESIN COATED SUBSTRATE AND RESIN COATED SUBSTRATE MANUFACTURING APPARATUS}

본 발명은 전자 표시 장치, 예를 들어 액정 디스플레이를 컬러화하기 위한 컬러 필터 (이하, 「CF」 라고도 한다) 등에 사용되는, 복수색의 수지를 도포한 수지 도포 기판, 및 그 제조 장치에 관한 것이다.

도 6∼도 9 에 기초하여, 종래의 복수색의 수지층을 표면에 형성한 기판 전반에 관하여, 상기 컬러 필터 (CF) 를 예로 설명한다. 도 6 은 종래의 안료 분산법에 의한 기판의 제조 공정 설명도이고, 도 7(a) 는 안료 분산법에 의한 3색 CF 의 설명도이고, (b) 는 안료 분산법에 의한 차광성 수지 (블랙 매트릭스: 이하 「BM」 이라고도 한다) 를 함유시킨 4색 CF 의 설명도이다. 도 8 은 전착법에 의한 3색 CF 의 설명도이고, 도 9(a) 는 종래의 3색 인쇄법에 의한 CF 의 설명도이고, (b) 는 BM 을 갖는 종래의 3색 인쇄법에 의한 CF 의 설명도이다.

종래, 복수색의 수지층을 표면에 형성한 기판인 CF 의 제조에는 안료 분산법이 가장 많이 사용되고 있다. 안료 분산법에 관해서 개략적으로 기술하면, 컬러화된 감광성 수지 (컬러 레지스트) 의 도포, 건조, 노광, 현상의 공정을 컬러의 수만큼 반복함으로써 CF 를 제작한다.

예를 들어 3색 CF (10a) 의 경우, 도 6 에 나타내는 바와 같이, (a) 1색째 레지스트 (r1) 를 기판 (1) 상에 도포, 건조. (b) 1색째 마스크 (m1) 에 의한 노광 (e). (c) 1색째 수지 (c1), 현상·건조. (d) 2색째 레지스트 (r2) 를 도포, 건조. (e) 2색째 마스크 (m2) 에 의한 노광 (e). (f) 2색째 수지 (c2), 현상·건조. (g) 3색째 레지스트 (r3) 를 도포, 건조. (h) 3색째 마스크 (m3) 에 의한 노광 (e). (i) 3색째 수지 (c3), 현상·건조와 같이, 컬러의 수만큼, 도포, 건조, 노광, 현상 공정을 반복할 필요가 있어, 안료 분산법에서는 많은 공정을 가져 방대한 설비 투자가 된다.

따라서, 또한 각 공정에서 사용하는 레지스트 (예를 들어 r1∼r3) 도 대량으로 사용되고, 대부분의 양이 잔류제로서 폐기되는 공정으로 되어 있고, 방대한 장치와 거대한 청정실, 유틸리티, 폐액 처리 설비 등 방대한 비용이 들기 때문에, 가까운 장래에 요망되는 기판의 대형화에도 대응의 가부가 논해지고 있다.

또한 CF 의 표면 평탄성에 있어서도, 각 색별 건조 후의 적층을 기본으로 하고 있기 때문에, 도 7(a) 에 레드 R, 그린 G, 블루 B 의 3색 CF (10a), (b) 에 블랙 매트릭스 (BM) 를 함유시킨 4색 CF (10b) 를 나타내는 바와 같이, 표면 형상이 각 색 개성적으로 되어 평활성이 얻어지지 않고 액정용으로서는 액정 두께의 편차를 발생시켜 표시 불균일의 원인으로도 된다. 또한, 그래서 코팅 두께도 증가하여, 품질상의 과제로 되어 있다.

대전한 컬러 수지를 전기적으로 착색하여 행하는 전착법에 의한 CF (11) 는 도 8 에 나타내는 바와 같이, 기판 (1) 상에 ITO (Indium Tin Oxide) 전극 (2) 을 형성, 전극 선정, 착색, 건조를 컬러의 수만큼 반복하여 제조된다.

따라서, 전착법에 있어서는 ITO 전극 (2) 의 제조 공정에서 비용이 상승됨과 함께, 원리상 CF 밑에 ITO 전극 (2) 이 형성되기 때문에 유전율이나 투과율 등에서 표시 품질상 열화 요인이 되고 있다. 또한 BM 의 형성은 원리상 불가능해지고, BM 을 요하는 경우에는 별도의 수단이 필요해져, 아울러 비용을 상승시킨다.

종래의 3색 인쇄에 의해서 제조되는 CF 는 3색 CF (12a) 의 경우, 오목판 오프셋법에서는 1색마다 건조시키기 때문에 각 색 수지의 단면이 반원형으로 되어, 평활성에 문제가 있어, 연마 공정 등을 요하여, 비용이 상승되는 문제가 있었다. 도 9(a) 에 나타내는 바와 같은 3색 동시 인쇄의 평판 오프셋법에서는 각 색 수지 (예를 들어, R, G, B) 사이에 충돌에 의한 솟아오름 (3) 과, 경계선 (4) 의 물결치기를 일으키는 문제가 있다.

도 9(b) 에 나타내는 바와 같은 BM 을 갖는 CF (12b) 의 경우에는 BM 을 안료 분산법에 의해 형성한 후, 3색 동시 인쇄, 건조에 의해서 형성하므로, 안료 분산법에 의한 BM 형성 공정에 의한 비용 상승이 발생하고, 품질면에서도 화소 경계부에서의 잉크 돌기 (5) 가 문제로 되고 있었다.

그들에 대하여, 요즈음, 볼록판 반전 인쇄에 의해 기판 상에 복수의 수지를 도포하여 수지 도포 기판을 제조하는 방법이 검토되고 있다 (일본 공개특허공보 평11-58921호: 특허문헌 1, 일본 공개특허공보 평11-198337호: 특허문헌 2, 일본 공개특허공보 2000-289320: 특허문헌 3 등). 그 볼록판 반전 인쇄의 기본적인 수지 도포 공정을 이하, 도 10 에 기초하여 개략 설명한다.

도 10(a) 에 나타내는 바와 같이, 발수지성 시트 (21) 를 표면에 장착한 전사 보디 (20; 블랭킷 보디) 에, 수지 도포 장치 (22) 에 의해 하나의 색의 수지 (23) 를 도포한다 (수지 도포 공정). 그런 후에 (b) 에 나타내는 바와 같이, 전사 보디 (20) 의 수지 도포면을, 소정 형상으로 형성된 볼록판 (24) 에 가압하여 볼록판 (24) 의 볼록 부분 (25) 에 수지 (23) 를 전사 제거한다 (수지 제거 공정). 수지 도포면에 남은 수지 (26) 를 (c) 에 나타내는 바와 같이 기판 (1) 에 전사하고 (수지 전사 공정), 기판 (1) 으로의 하나의 색의 수지의 도포가 행해지고, 이것을 색수마다 순차적으로 행하여 수지 도포 기판을 제조하는 것이다.

또한, 상기한 바와 같은 볼록판 반전 인쇄에 의해 기판 (1) 상에 복수의 수지 (23a∼23n) 를 도포하여 제조하는 수지 도포 기판은 도 11, 도 12 에 나타내는 바와 같은 종래의 인쇄기의 컨셉트에 의한 제조 장치에 의해서 제조하는 것이 검토되고 있었다. 도 11 은 종래의 수지 도포 기판 제조 장치의 구성 개요를 나타내는 측면도이고, 도 12 는 도 11 중 Y-Y 화살표 방향에서 본 단면도이다.

고정 프레임 (30) 상에는 볼록판 (24a∼24n) 을 싣는 판정반 (31a∼31n) 을 직렬로 (도 10 중 좌우 방향 (X) 으로) 전후하여 소정 기수 설치하고, 기판 (1) 을 싣는 인쇄 정반 (32) 을 1기 설치하여, 각 색의 수지 (23a∼23n) 에 대응하는 도포기 (34a∼34n) 도 동일하게 도면 중 X 방향 직렬로, 소정 기수 설치한다. 도면 중 33 은 도포기 (34a∼34n) 의 도포 롤러이다.

또한, 고정 프레임 (30) 상에는 전후 (도면 중 X 방향) 이동하는 가동 프레임 (35) 이 지지되고, 가동 프레임 (35) 에는 발수지 처리한 발수지성 시트 (21) 를 표면에 장착한 전사 보디 (20a∼20n; 블랭킷 보디) 를 소정 기수 탑재하고 있어, 가동 프레임 (35) 이 전후 운동함으로써, 각각의 전사 보디 (30a∼30n) 는 각각 정해진 볼록판 (24a∼24n) 상과 기판 (1) 상 사이를 구름운동하여, 기판 (1) 상에 소정수의 컬러 화상을 순차 형성한다.

도 12 에 나타내는 바와 같이, 종래의 수지 도포 기판 제조 장치 (50) 의 고정 프레임 (30) 은 가동 프레임 (35) 의 주행 방향 (X) 에 대하여 좌우 일방의 측의 구동측 고정 프레임 (30a) 과, 좌우 타방의 측의 조작측 고정 프레임 (30b) 을, 스테이 (30c) 로 연결하여 구성되어 있다.

또한, 가동 프레임 (35) 도 구동측 고정 프레임 (30a) 상의 구동측 가동 프레임 (35a) 과, 조작측 고정 프레임 (30b) 상의 조작측 가동 프레임 (35b) 을 도시하지 않은 스테이로 연결하여 구성되어 있다.

가동 프레임 (35) 은 구동측 고정 프레임 (30a) 과 조작측 고정 프레임 (30b) 과 각각 상기 X 방향으로 서로 평행하게 장착된 쌍의 가이드 레일 (36a, 36b) 에, 슬라이더 (37) 를 통해 접동 자유롭게 지지되어 있다.

또한, 가동 프레임 (35) 은 주행 방향 (X) 으로 직각 또한 수평으로 축선을 배향한 복수의 전사 보디 (20a∼20n) 를 X 방향으로 나열하여, 회전 베어링 (38) 과 편심 베어링 (39) 을 통해 지지하고 있다.

각 전사 보디 (20a∼20n) 의 양단측에는 쌍의 피니언 (40a, 40b) 이 동 축에 형성되고, 쌍의 가이드 레일 (36a, 36b) 과 평행하게 구동측 고정 프레임 (30a) 과 조작측 고정 프레임 (30b) 에, 각각 상기 X 방향으로 서로 평행하게 장착된 쌍의 래크 (41a, 41b) 에, 각각 맞물려 있다.

도 12 중, 42 는 가동 프레임 (35) 을 고정 프레임 (30) 에 대하여 주행 방향으로 이동 구동시키는 적절한 이동 구동 장치이다.

상기한 바와 같은 종래의 수지 도포 기판 제조 장치 (50) 에 있어서는 이동 구동 장치 (42) 에 의해, 가동 프레임 (35) 이 고정 프레임 (30) 의 가이드 레일 (36a, 36b) 상을 슬라이더 (37) 를 통해 요동하지 않고 주행 방향 (X) 으로 이동하고, 그에 수반되어, 래크 (41a, 41b) 와 피니언 (40a, 40b) 에 의해 각 전사 보디 (20a∼20n) 가 회전하여, 도포기 (34a∼34n), 볼록판 (24a∼24n) 및 기판 (1) 과 접하고, 각 색의 수지 (23a∼23n) 에 관하여 순차적으로, 상기「수지 도포 공정」, 「수지 제거 공정」, 「수지 전사 공정」 으로 이루어지는 볼록판 전사 인쇄를 행할 수 있다. 또한, 편심 베어링 (39) 은 도시하지 않은 적절한 구동 장치에 의해 회전되어, 각 전사 보디 (20a∼20n) 를 각각 일정량 상승시켜, 볼록판 (24a∼24n) 이나 기판 (1) 등과 접하지 않고 이동시킬 수 있도록 하는 것이다.

(특허문헌 1) 일본 공개특허공보 평11-58921호 (제 2 페이지, 도 1, 도 2)

(특허문헌 2) 일본 공개특허공보 평11-198337호 (제 2 페이지, 도 1)

(특허문헌 3) 일본 공개특허공보 2000-289320호 (제 2 페이지, 도 1)

그러나, 상기한 바와 같은 종래의 수지 도포 기판 제조 장치 (50) 에 있어서는 가동 프레임 (35) 이 슬라이더 (37) 를 통해, 고정 프레임 (30) 에 장착된 쌍의 가이드 레일 (36a, 36b) 상을 이동하는 것이지만, 고정 프레임 (30) 이 구동측 고정 프레임 (30a) 과 조작측 고정 프레임 (30b) 을 스테이 (30c) 로 연결하여 조립 된다는 점에서, 고정 프레임 (30) 의 조립 전에 정밀하게 하여 가공된 장착면에 고정되는 가이드 레일 (36a, 36b) 의 직선성과 평행성에는 한도가 있어, 장치의 설치 후에도 이상이 생기는 것을 피하기 어려웠다. 그 결과, 각 전사 보디 (20a∼20n) 로부터 각 볼록판 (24a∼24n) 으로의 수지 제거, 각 전사 보디 (20a∼20n) 로부터 기판 (1) 으로의 수지 전사의 위치나 형상 변형의 정밀도에 한계가 생겼다.

따라서, 1∼수μm 의 수지 도포 두께로, 각 색의 수지의 경계나 두께의 흐트러짐 없이 소정 패턴 (특히, BM 도 인쇄하는 경우에는 수μ폭의 인쇄가 필요) 에 인쇄할 필요가 있는 컬러 필터 (CF) 로 이루어지는 수지 도포 기판의 경우, 볼록판 반전 인쇄는 정밀도가 높은 인쇄가 가능하여, 전부 인쇄에 의해 수지 도포 기판을 제조할 수 있어 비용을 저감할 수 있는 이점이 매우 높은 것이 되지만, 그 이점을 충분히 살릴 수 있는 수지 도포 기판 제조 장치가 얻어져 있지 않았다. 또한, 그 결과, 볼록판 반전 인쇄에 의해 어떠한 수지 도포 기판으로 해야 하는지도 해결되어 있지 않았다.

본 발명은 이러한 종래의 수지 도포 기판과 그 제조 장치의 문제점을 해소하여, 매우 고정밀도의 볼록판 반전 인쇄를 가능하게 하는 수지 도포 기판 제조 장치와, 그 제조 장치에 의해서 가능해진, 컬러 필터 등의 제품 품질을 높일 수 있는 수지 도포 기판을 제공하는 것을 과제로 하는 것이다.

발명의 개시

(1) 본 발명은 상기 과제를 해결하기 위해서 이루어지는 것으로, 그 제 1 수단으로서, 복수종의 수지가 규칙적으로 배치되고 각각 볼록판 반전 인쇄에 의해 기판 상에 도포된 수지 도포 기판에 있어서, 도포된 상기 수지의 단독층은 각각 막두께가 균일하고 또한 평탄하게 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 수지 도포 기판을 제공한다.

제 1 수단에 의하면, 복수종의 수지를 볼록판 반전 인쇄에 의해 인쇄하였으므로 볼록판 및 전사 보디에 잔류하는 수지가 적고, 평면적으로 배치되어 도포된 각 수지의 단독층의 막두께가 균일하고 또한 평탄하게 형성된 것에 의해, 액정 디스플레이 등의 컬러 필터로서 사용한 경우, 액정의 두께 불균일이 감소되어, 표시 불균일이 저감되는 등, 수지 도포 기판을 사용한 제품의 품질이 향상된다.

또, 수지 도포 기판은 시트 형상의 것이더라도, 본 발명의 주지로부터, 본 발명의 기술적 범위에 포함된다.

(2) 제 2 수단으로서는 제 1 수단의 수지 도포 기판에 있어서, 상기 도포된 수지의 단독층의 막두께가 상기 각 종류별로 각각 설정되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 수지 도포 기판을 제공한다.

제 2 수단에 의하면, 제 1 수단의 작용에 더하여, 각 색 수지 R, G, B 별 광학적, 기계적 등의 성질에 최적인 막두께를 설정할 수 있고, 액정 디스플레이 등의 컬러 필터로서 사용한 경우, 발색성, 표시 능력 등이 보다 우수한 것이 얻어지는 등, 수지 도포 기판을 사용한 제품의 품질이 향상된다.

(3) 또한, 제 3 수단으로서, 제 1 수단 또는 제 2 수단의 수지 도포 기판에 있어서, 도포된 인접하는 두 수지 중 하나가 반드시 차광성 수지인 것을 특징으로 하는 수지 도포 기판을 제공한다.

제 3 수단에 의하면, 제 1 수단 또는 제 2 수단의 작용에 더하여, 액정 디스플레이 등의 컬러 필터로서 사용한 경우, 종래 블랙 매트릭스 형성에 있어서 필요로 한 복잡한 공정, 고비용을 없애고, 나아가 종래 블랙 매트릭스부에서는 다른 인접하는 화소 수지가 올라 앉아 컬러 필터의 평활성을 저해하고 있던 문제도 해소되어 오버코트의 생략도 가능해지는 등, 수지 도포 기판을 사용한 제품의 품질이 향상되어, 비용이 저감된다.

(4) 제 4 수단으로서, 제 1 수단 내지 제 3 수단 중 어느 하나의 수지 도포 기판에 있어서, 상기 복수종의 수지는 각 종류별 건조 공정을 중간에 끼우지 않고 전체 종류가 순차 도포되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 수지 도포 기판을 제공한다.

제 4 수단에 의하면, 제 1 수단 내지 제 3 수단 중 어느 하나의 작용에 더하여, 액정 디스플레이 등의 컬러 필터로서 사용한 경우, 각 수지는 각 종류별 건조 공정을 끼우지 않고 전체 종류가 순차 도포되므로, 각 수지가 건조 후의 다른 수지에 올라 앉아 돌기부를 형성하는 경우가 없고, 컬러 필터의 평탄성이 우수하고, 액정의 두께 불균일이 보다 적고, 액정 두께를 얇게 하더라도 표시 불균일이 잘 발생되지 않는 것이 얻어지는 등, 수지 도포 기판을 사용한 제품의 품질이 향상된다.

(5) 제 5 수단으로서, 제 1 수단 내지 제 4 수단 중 어느 하나의 수지 도포 기판에 있어서, 상기 수지 도포 기판 상에서 인접하는 수지가 정밀하게 밀착되어 도포되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 수지 도포 기판.

제 5 수단에 의하면, 제 1 수단 내지 제 4 수단 중 어느 하나의 작용에 더하여, 액정 디스플레이 등의 컬러 필터로서 사용한 경우, 기판 상에서 인접하는 수지가 중첩도, 간극도 없이 경계를 형성하고 있으므로, 컬러 필터의 평면성이 높고, 화소 불균일, 화소 간의 간극이 없고, 표시 불균일이 없고, 발색이 우수하고, 매우 품질이 높은 컬러 필터가 얻어지는 등, 수지 도포 기판을 사용한 제품의 품질이 향상된다.

(6) 제 6 수단으로서, 제 1 수단 내지 제 5 수단 중 어느 하나의 수지 도포 기판을 제조하는 수지 도포 기판 제조 장치에 있어서, 표면이 발수지성을 갖는 복수의 전사 보디와, 동 전사 보디의 표면에 수지를 공급하여 수지 도포면을 형성하는 수지 도포 수단과, 상기 수지 도포면으로부터 소정 부분의 수지를 제거하는 수지 제거 수단과, 상기 전사 보디의 표면에 남은 부분의 수지를 상기 기판에 전사하는 수지 전사 수단과, 상기 기판을 설치하는 고정 프레임과, 상기 수지 전사 수단을 설치하는 가동 프레임과, 상기 가동 프레임을 상기 고정 프레임에 대하여 상대적으로 이동시키는 이동 수단을 갖고, 동 이동 수단은 상기 고정 프레임에 설치되어 상기 가동 프레임을 지탱하는 평행한 쌍의 가이드 레일과, 이동 구동 수단을 구비하고, 상기 고정 프레임은 동 고정 프레임이 일체로 고정된 후 연마 가공되어, 상기 쌍의 가이드 레일을 각각 수직 방향과 수평 방향에서 지지하는 쌍의 수평면과 쌍의 수직면을 구비함과 함께, 상기 수평면에 상기 가이드 레일을 누르는 복수의 수평면 가압 수단 및 상기 수직면에 상기 가이드 레일을 누르는 복수의 수직면 가압 수단을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 수지 도포 기판 제조 장치를 제공한다.

제 6 수단에 의하면, 고정 프레임에는 쌍이 되는 양 가이드 레일을 각각 수직 방향과 수평 방향에서 지지하는 수평면과 수직면이 쌍을 이루도록, 고정 프레임의 일체화 고정 후에 직선성, 평행성을 높게 연마 가공되어 형성되고, 양 가이드 레일은 수평면에 수평면 가압 수단에 의해 눌려지고, 또한 수직면에 수직면 가압 수단에 의해 눌려져 삽입 고정되므로, 쌍이 되는 가이드 레일은 고정 프레임의 조립의 오차에 의한 직선성, 평행성의 흐트러짐이 가능한 한 감소되어, 장치의 설치 후의 오차를 발생시키는 경우도 매우 적다.

따라서, 전사 보디는 매우 정밀도가 높은 위치 제어가 가능해져, 기판에 대한 각 색 수지의 정밀도가 높은 인쇄 (수지 도포) 가 가능해진다.

(7) 제 7 수단으로서, 제 6 수단의 수지 도포 기판 제조 장치에 있어서, 상기 이동 수단은 상기 고정 프레임 상에 상기 쌍의 가이드 레일과 평행하게 설치된 쌍의 래크와, 상기 전사 보디의 양단에 동 축에 형성되어 상기 쌍의 래크에 각각 맞물리는 쌍의 피니언을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 수지 도포 기판 제조 장치를 제공한다.

제 7 수단에 의하면, 제 6 수단의 작용에 더하여, 이동 수단으로서, 쌍이 되는 가이드 레일과 평행하게 설치된 쌍의 래크의 정밀도도 종래에 비하여 매우 높아지기 때문에, 쌍의 피니언의 회전의 정밀도도 향상되고, 인쇄 (수지 도포) 정밀도는 더욱 향상된다.

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

도 1 및 도 2 에 기초하여, 본 발명의 실시의 제 1 형태에 관련되는 수지 도포 기판 제조 장치를 설명한다. 도 1 은 전술한 종래 장치를 나타내는 도 11 중 Y-Y 화살표 방향에서 본 것에 상당하는 본 실시형태의 수지 도포 기판 제조 장치의 단면도이고, 도 2 는 도 1 중 H 부의 확대도이다.

본 실시형태의 수지 도포 기판 제조 장치 (100) 는 쌍의 가이드 레일 (36a, 36b) 을 지지하는 고정 프레임 (130) 의 구조가 도 12 의 종래 예와 상이한 것 이외에는 종래 예의 것과 동일하므로, 장치의 측면도는 도 11 을 참조하는 것으로 하여 생략하고, 동일 부분에는 동 부호를 붙여 도시 또는 설명을 생략하고, 상이한 점을 주로 이하에 설명한다.

본 실시형태의 수지 도포 기판 제조 장치 (100) 에 있어서도, 표면에 발수지성 시트 (21) 를 구비한 복수의 전사 보디 (20a∼20n) 와, 그 표면에 각 색의 수지 (23a∼23n) 를 공급하여 수지 도포면을 형성하는 수지 도포 수단으로서의 도포기 (34a∼34n) 와, 수지 도포면으로부터 소정 부분의 수지를 제거하는 수지 제거 수단으로서의 판정반 (31a∼31n) 에 탑재된 볼록판 (24a∼24n) 과, 전사 보디 (20a∼20n) 의 표면에 남은 부분의 수지를 기판 (1) 에 전사하는 수지 전사 수단으로서의 전사 보디 (20a∼20n) 와 그 회전·승강 기구 (쌍의 래크, 쌍의 피니언, 편심 베어링 등) 와, 기판 (1) 을 설치하는 고정 프레임 (130) 과, 수지 전사 수단을 설치하는 가동 프레임 (35) 과, 가동 프레임 (35) 을 고정 프레임 (130) 에 대하여 상대적으로 이동시키는 이동 수단으로서의 쌍의 가이드 레일 (36a, 36b) 과 이동 구동 수단으로서의 이동 구동 장치 (42) 를 구비하고 있다. 이동 구동 장치 (42) 로서는 볼너트/볼나사 등 위치 정밀도가 높은 적당한 장치를 사용하는 것으로 한다. 또, 이동 구동 장치 (42) 는 도시한 바와 같이 구동측 고정 프레임 (130a) 측뿐만 아니라, 조작측 고정 프레임 (130b) 측, 또는 양방에 구비해도 된다.

그리고, 본 실시형태의 수지 도포 기판 제조 장치 (100) 에 있어서도, 이동 구동 장치 (42) 에 의해, 가동 프레임 (35) 이 고정 프레임 (130) 의 가이드 레일 (36a, 36b) 상을 슬라이더 (37) 를 통해 요동하지 않고 주행 방향 (X) 으로 이동하고, 그것에 따라, 래크 (41a, 41b) 와 피니언 (40a, 40b) 에 의해 각 전사 보디 (20a∼20n) 가 회전하여, 도포기 (34a∼34n), 볼록판 (24a∼24n) 및 기판 (1) 과 접하고, 각 색의 수지 (23a∼23n) 에 대하여 순차, 상기 「수지 도포 공정」, 「수지 제거 공정」, 「수지 전사 공정」 으로 이루어지는 볼록판 전사 인쇄를 행할 수 있다. 또한, 편심 베어링 (39) 에 의해, 각 전사 보디 (20a∼20n) 를 각각 일정량 상승시켜, 볼록판 (24a∼24n) 이나 기판 (1) 등과 접하지 않게 이동시킬 수 있다. 또, 볼록판 전사 인쇄에 의해 기판 (1) 상에 소정 색수의 수지를 도포하여 컬러 화상을 순차 형성한 후에, 동시에 건조를 행하여 수지 도포 기판을 완성한다.

본 실시형태의 수지 도포 기판 제조 장치 (100) 에 있어서는 도 1 에 나타내는 바와 같이, 고정 프레임 (130) 의 구동측 고정 프레임 (130a) 과 조작측 고정 프레임 (130b) 은, 강성이 높은 스테이 (130c) 에 의해 서로 고정 구조로서 일체화되어 있다. 일체화 고정 구조는 구동측 고정 프레임 (130a), 조작측 고정 프레임 (130b), 스테이 (130c) 를 처음부터 일체 주단조 등에 의해 형성하는 것이 바람직하지만, 용접으로 강고하게 연결 고정하여 형성한 것이어도 된다.

또한, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 고정 프레임 (130) 에는 가이드 레일 (36a) 을 수직 방향과 수평 방향에서 지지하는 수평면 (151a) 과 수직면 (152a) 이 고정 프레임 (130) 의 일체화 고정 후에 직선성을 높게 연마 가공되어 형성되고, 마찬가지로 도 2 상, 좌우 대칭으로, 가이드 레일 (36b) 을 수직 방향과 수평 방향에서 지지하는 수평면 (151b) 과 수직면 (152b) 이 고정 프레임 (130) 의 일체화 고정 후에 직선성을 높게 연마 가공되어 형성되어 있다. 더구나, 수평면 (151a) 과 수평면 (151b) 은 동일면을 이루어 쌍이 되도록, 수직면 (152a) 과 수직면 (152b) 은 평행면을 이루어 쌍이 되도록, 고정 프레임 (130) 의 일체화 고정 후, 동일면성, 평행성을 높게 연마 가공되어 있다.

가이드 레일 (36a) 은 수평면 (151a) 에 가이드 레일 (36a) 을 누르는 수평면 가압 수단으로서의 복수의 고정 볼트 (153) 에 의해서 수평면 (151a) 에 눌려지고, 수직면 (152a) 에 가이드 레일 (36a) 을 누르는 수직면 가압 수단으로서의 쐐기 형상의 고정판 (154) 과 그 고정 볼트 (155) 에 의해서 수직면 (152a) 에 눌려져 삽입 고정된다.

가이드 레일 (36b) 도 마찬가지로, 수평면 (151b) 에 가이드 레일 (36b) 을 누르는 수평면 가압 수단으로서의 복수의 고정 볼트 (153) 에 의해서 수평면 (151b) 에 눌려지고, 수직면 (152b) 에 가이드 레일 (36b) 을 누르는 수직면 가압 수단으로서의 쐐기 형상의 고정판 (154) 과 그 고정 볼트 (155) 에 의해서 수직면 (152b) 에 눌려져, 삽입 고정된다.

따라서, 쌍이 되는 가이드 레일 (36a, 36b) 은 일체화 고정된 고정 프레임 (130) 상에 직선성과 평행성이 높은 수평면과 수직면을 장착면으로 하여 삽입 고정되기 때문에, 고정 프레임 (130) 의 조립의 오차에 의한 직선성, 평행성의 흐트러짐이 가능한 한 감소되어, 장치의 설치 후의 오차를 발생시키는 경우도 매우 적어진다.

따라서, 본 실시형태의 수지 도포 기판 제조 장치 (100) 에 의하면, 전사 보디 (20a∼20n) 는 매우 정밀도가 높은 위치 제어가 가능해져, 기판 (1) 에 대한 각 색 수지 (23a∼23n) 의 정밀도가 높은 인쇄가 가능해진다. 특히, 이동 수단으로서, 쌍이 되는 가이드 레일 (36a, 36b) 과 평행하게 설치된 쌍의 래크 (41a, 41b) 의 정밀도도 종래에 비하여 매우 높은 것으로 되기 때문에, 쌍의 피니언 (40a, 40b) 의 회전의 정밀도도 향상되고, 인쇄 정밀도는 더욱 향상된다. 그래서 제품 품질이 보다 향상된 수지 도포 기판의 제조가 가능해진다.

이하, 본 발명의 실시의 제 2 형태로서의 수지 도포 기판을 도 3 에 기초하여 설명한다. 도 3 은 본 실시형태의 수지 도포 기판의 단면도이다.

본 실시형태의 수지 도포 기판으로서의 컬러 필터 (CF; 110a) 는 3색 인쇄기로서의 상기 실시의 제 1 형태의 수지 도포 기판 제조 장치 (100) 에 의해서 제조할 수 있는 것이고, 발잉크 처리한 규소 블랭킷 등의 시트를 각 색 (레드 R, 그린 G, 블루 B) 의 전사 보디에 장착하고, 볼록판으로서 유리를 에칭한 것을 3판 제작하여 각각의 인쇄 정반에 레드 R, 그린 G, 블루 B 의 각 볼록판을 소정 관계를 두고 설치한다. 각각 대응하는 도포기에 레드 R, 그린 G, 블루 B 의 착색 수지를 넣은 것을 준비하여, 각 전사 보디에 각각 대응한 수지를 건조 후 동일 막두께가 되도록 도포한다. 가동 프레임의 이동과 함께 각 전사 보디는 각각 대응하는 볼록판 상을 구름운동하여 전사 보디 상에 화상을 형성하고, 나아가 기판 상에 화상을 순차 전사하여, 전체 수지를 전사한 후, 동시에 건조시킨다.

제작한 CF (110a) 는 도 3 에 나타내는 바와 같이, 레드 R, 그린 G, 블루 B가, 각각, 볼록판 반전 인쇄에 의해 인쇄되었으므로 볼록판 및 전사 보디에 잔류하는 수지가 적고, 평면적으로 배치되어 도포된 각 수지의 단독층의 막두께가 균일하고 또한 평탄하게 형성된 것이다. 따라서, 액정 디스플레이 등의 CF 로서 사용한 경우, 액정의 두께 불균일이 감소되어, 표시 불균일이 저감된다.

또한, 각 수지는 각 종류별 건조 공정을 끼우지 않고 전체 종류가 순차 도포되므로, 각 수지가 건조 후의 다른 수지에 올라 앉아 돌기부를 형성하는 일이 없고, CF (110a) 의 평탄성이 우수하고, 액정의 두께 불균일이 보다 적고, 액정 두께를 얇게 하더라도 표시 불균일이 잘 발생되지 않는 것이 얻어진다.

또한, 정밀도가 매우 높은 수지 도포가 가능한 것을 전제로 하여, 본 실시형태의 CF (110a) 는 종래 곤란한 것으로 알려진 기판 (1) 상에서 인접하는 수지를 정밀하게 밀착시켜 (중첩도, 간극도 없이 경계를 형성한다) 도포하는 것으로 하고 있어, CF (110a) 의 평면성이 높고, 화소 불균일, 화소 간의 간극이 없고, CF 로서의 표시 불균일이 없고, 발색이 우수하고, 매우 품질이 높은 CF 가 얻어진다.

도 4 에 기초하여, 본 발명의 실시의 제 3 형태로서의 수지 도포 기판을 설명한다. 도 4 는 본 실시형태의 수지 도포 기판의 단면도이다.

본 실시형태의 수지 도포 기판으로서의 컬러 필터 (CF; 110b) 는 4색 인쇄기로서의 상기 실시의 제 1 형태의 수지 도포 기판 제조 장치 (100) 에 의해서 제조할 수 있는 것이고, 레드 R, 그린 G, 블루 B 에, 블랙 매트릭스 (BM) 를 더한 것 이외에, 실시의 제 2 형태의 CF (110a) 와 동일하다.

즉, 기판 상에서 도포된 인접하는 수지 중 하나가 반드시 BM (차광성 수지) 이도록 형성된 것이고, μm 오더가 좁은 수지 도포폭을 정확히 설정할 수 있는 볼록판 반전 인쇄에 의해, BM 도 각 색 수지와 병렬로 인쇄할 수 있는 것을 감안하여, 볼록판 반전 인쇄에 의해 BM 부착 CF 로 한 것으로, 상기 실시의 제 2 형태의 수지 도포 기판의 특징, 효과를 구비하는 것 이외에, 종래의 BM 형성에 있어서 필요로 한 복잡한 공정, 고비용을 없애고, 나아가 종래의 BM 부에서는 다른 인접하는 화소 수지가 올라 앉아 CF 의 평활성을 저해하고 있던 문제도 해소되게 된다.

도 5 에 기초하여, 본 발명의 실시의 제 4 형태로서의 수지 도포 기판을 설명한다. 도 5 는 본 실시형태의 수지 도포 기판의 단면도이다.

본 실시형태의 수지 도포 기판으로서의 컬러 필터 (CF; 110c) 는 3색 인쇄기로서의 상기 실시의 제 1 형태의 수지 도포 기판 제조 장치 (100) 에 의해서 제조할 수 있는 것이고, 레드 R, 그린 G, 블루 B 의 수지를 기판 (1) 상에 도포한 점은 실시의 제 2 형태의 CF (110a) 와 동일하지만, 각 색의 수지마다, 그 단독층의 막두께가 각각 설정되어 있는 점에 특징이 있다.

본 실시형태의 CF (110c) 에서는 볼록판 반전 인쇄에 의한 수지 도포에 있어서는 반드시 수지 도포면의 가압 평활화가 필요한 것은 아니고 각 색의 도포 두께를 각각 설정가능한 것에 착안하여, 각 색 수지 R, G, B 별 광학적, 기계적 등의 성질에 최적인 조건을 설정할 수 있는 것이고, 정밀하게 밀착시킨 도포나, BM 을 함께 볼록판 반전 인쇄에 의해 도포하는 것 등 공통되는 작용 효과에 더하여, CF (110c) 로서의 발색성, 표시 능력 등이 보다 우수한 CF 를 얻을 수 있는 것이 된다.

이상의 실시의 제 2 형태로부터 제 4 형태로서 나타낸 수지 도포 기판 (110a∼10b) 의 특징을, 이하 거듭 설명한다.

볼록판 반전 인쇄법은 볼록판과 전사 보디의 발수지성 시트에 의해 수지의 100% 를 전사하는 것을 기본 원리로 하고 있기 때문에, 통상의 인쇄에 있어서의 전사시에 일어나는 수지의 예사 현상은 일절 일어나지 않고, 화상의 형상, 선명도 모두 일반적으로 안료 분산법으로 불리고 있는 포토리소 공정에 의한 것에 비해 열등하지 않은 것을 제작할 수 있다. 또 습식으로 복수색 순차 형성하고, 마지막에 동시에 건조시키기 때문에, 포토리소 공정과 같이 건조된 앞 색의 영향을 받아, 도 7(a) 에 나타낸 바와 같은 각 색 개성이 있는 막평탄성을 만들지 않고 다음 색을 넣을 수 있기 때문에, 막두께를 균일하게 한 CF 를 제작할 수 있어, 표시 품질 상승에 공헌할 수 있다. 또한, 도 8 에 나타내는 전착법과 같이 ITO 막이 CF 하부에 형성되는 경우가 없기 때문에, 표시 품위를 떨어뜨리지 않고 평탄한 CF 를 제작할 수 있다.

BM 을 사용하는 경우, 도 7(b) 에 나타내는 안료 분산법, 도 9(b) 에 나타내는 3색 인쇄법에 있어서는 BM 상에 컬러 수지가 올라 앉아 돌기를 형성하게 되지만, 본 발명의 각 실시형태에 있어서는 4색 순차 인쇄 후, 동시 건조가 행해지기 때문에, 각 색의 위치맞춤을 각 볼록판에 의한 프리셋으로 안정화할 수 있는 것과, 나아가 동시 건조에 의해, 도 4 에 나타내는 바와 같이, BM 과 컬러 수지가 중첩되지 않고 정밀하게 밀착된 CF 를 형성할 수 있게 되어, BM 상의 돌기를 형성시키지 않는다. 그래서, 오버코트를 폐지할 수 있는 등 공정의 단축이 가능해진다. 또한, 각 색마다 도포막 두께를 설정하면, 레드 R, 그린 G, 블루 B 각 색의 발색 효과를 높일 수 있는 것이다.

이상, 본 발명을 도시된 실시형태에 관해서 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시형태에 한정되지 않고, 본 발명의 범위 내에서 그 구체적 구조를 다양하게 변경할 수 있음은 물론이다.

또한, 상기 실시의 제 2 형태로부터 제 4 형태로서의 수지 도포 기판은 전자 표시 장치, 예를 들어 액정 디스플레이를 컬러화하기 위한 컬러 필터를 예로, 그 작용 효과도 설명하였지만, 본 발명의 수지 도포 기판은 컬러 필터에 한정되지 않고, 널리 일반의 수지 도포 기판에 적용되는 것으로서, 그 특징에 의해서 수지 도포 기판을 사용한 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.

또한, 상기 실시의 제 1 형태의 수지 도포 기판 제조 장치도, 컬러 필터 제조 장치에 한정되지 않고, 정밀도가 높은 수지 도포 기판 제조 장치로서 널리 일반적으로 적용할 수 있는 것이다.

(1) 청구항 1 의 발명에 의하면, 볼록판 반전 인쇄에 의해 인쇄하였기 때문 에 볼록판 및 전사 보디에 잔류하는 수지가 적고, 도포된 각 수지의 단독층의 막두께가 균일하고 또한 평탄하게 형성된 것에 의해, 액정 디스플레이 등의 컬러 필터로서 사용한 경우, 액정의 두께 불균일이 감소되고, 표시 불균일이 저감되는 등, 수지 도포 기판을 사용한 제품의 품질이 향상된다.

(2) 청구항 2 의 발명에 의하면, 청구항 1 의 발명의 효과에 더하여, 각 색 수지 R, G, B 별 광학적, 기계적 등의 성질에 최적인 막두께를 설정할 수 있고, 액정 디스플레이 등의 컬러 필터로서 사용한 경우, 발색성, 표시 능력 등이 보다 우수한 것이 얻어지는 등, 수지 도포 기판을 사용한 제품의 품질이 향상된다.

(3) 청구항 3 의 발명에 의하면, 청구항 1 또는 청구항 2 의 효과에 더하여, 액정 디스플레이 등의 컬러 필터로서 사용한 경우, 종래 블랙 매트릭스 형성에 있어서 필요로 한 복잡한 공정, 고비용을 없애고, 나아가 종래 블랙 매트릭스부에서는 다른 인접하는 화소 수지가 올라 앉아 컬러 필터의 평활성을 저해하고 있던 문제도 해소되어 오버코트의 생략도 가능해지는 등, 수지 도포 기판을 사용한 제품의 품질이 향상되어, 비용이 저감된다.

(4) 청구항 4 의 발명에 의하면, 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항의 발명의 효과에 더하여, 액정 디스플레이 등의 컬러 필터로서 사용한 경우, 각 수지는 각 종류별 건조 공정을 끼우지 않고 전체 종류가 순차 도포되기 때문에, 각 수지가 건조 후의 다른 수지에 올라 앉아 돌기부를 만드는 경우가 없고, 컬러 필터의 평탄성이 우수하고, 액정의 두께 불균일이 보다 적고, 액정 두께를 얇게 하더라도 표시 불균일이 잘 발생되지 않는 것이 얻어지는 등, 수지 도포 기판을 사용한 제품 의 품질이 향상된다.

(5) 청구항 5 의 발명에 의하면, 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항의 발명의 효과에 더하여, 액정 디스플레이 등의 컬러 필터로서 사용한 경우, 기판 상에서 인접하는 수지가 중첩도, 간극도 없이 경계를 형성하고 있기 때문에, 컬러 필터의 평면성이 높고, 화소 불균일, 화소 간의 간극이 없고, 표시 불균일이 없고, 발색이 우수하고, 매우 품질이 높은 컬러 필터가 얻어지는 등, 수지 도포 기판을 사용한 제품의 품질이 향상된다.

(6) 청구항 6 의 발명에 의하면, 고정 프레임에는 쌍이 되는 양 가이드 레일을 각각 수직 방향과 수평 방향에서 지지하는 수평면과 수직면이 쌍을 이루도록, 고정 프레임의 일체화 고정 후에 직선성, 평행성을 높게 연마 가공되어 형성되고, 양 가이드 레일은 수평면에 수평면 가압 수단에 의해 눌려지고, 또한 수직면에 수직면 가압 수단에 의해 눌려져 삽입 고정되기 때문에, 쌍이 되는 가이드 레일은 고정 프레임의 조립의 오차에 의한 직선성, 평행성의 흐트러짐이 가능한 한 감소되어, 장치의 설치 후의 오차를 발생시키는 경우도 매우 적다.

따라서, 전사 보디는 매우 정밀도가 높은 위치 제어가 가능해져, 기판에 대한 각 색 수지의 정밀도가 높은 인쇄 (수지 도포) 가 가능해지고, 제품 품질이 보다 향상되고, 정밀도가 높은 수지 도포 기판의 제조가 가능해진다.

(7) 청구항 7 의 발명에 의하면, 청구항 6 의 발명의 효과에 더하여, 이동 수단으로서, 쌍이 되는 가이드 레일과 평행하게 설치된 쌍의 래크의 정밀도도 종래에 비하여 매우 높아지기 때문에, 쌍의 피니언의 회전의 정밀도도 향상되고, 인쇄 (수지 도포) 정밀도는 더욱 향상되고, 제품 품질이 더욱 향상되고, 보다 정밀도가 높은 수지 도포 기판의 제조가 가능해진다.

도 1 은 본 발명의 실시의 제 1 형태에 관련되는 수지 도포 기판 제조 장치의 단면도이고, 도 11 중 Y-Y 화살표 방향에서 본 것에 상당한다.

도 2 는 도 1 중 H 부의 확대도이다.

도 3 은 본 발명의 실시의 제 2 형태로서의 수지 도포 기판의 단면도이다.

도 4 는 본 발명의 실시의 제 3 형태로서의 수지 도포 기판의 단면도이다.

도 5 는 본 발명의 실시의 제 4 형태로서의 수지 도포 기판의 단면도이다.

도 6 은 종래의 안료 분산법에 의한 기판의 제조 공정 설명도이다.

도 7 은 (a) 는 안료 분산법에 의한 3색 CF 의 설명도이고, (b) 는 안료 분산법에 의한 블랙 매트릭스를 함유시킨 4색 CF 의 설명도이다.

도 8 은 전착법에 의한 3색 CF 의 설명도이다.

도 9 는 (a) 는 종래의 3색 인쇄법에 의한 CF 의 설명도이고, (b) 는 블랙 매트릭스를 갖는 종래의 3색 인쇄법에 의한 CF 의 설명도이다.

도 10 은 볼록판 반전 인쇄의 기본적인 공정의 개략 설명도이다.

도 11 은 종래의 수지 도포 기판 제조 장치의 구성 개요를 나타내는 측면도이다.

도 12 는 도 11 중 Y-Y 화살표 방향에서 본 단면도이다.

Claims

삭제
표면이 발수지성을 갖는 복수의 전사 보디와, 동 전사 보디의 표면에 수지를 공급하여 수지 도포면을 형성하는 수지 도포 수단과, 상기 수지 도포면으로부터 소정 부분의 수지를 제거하는 수지 제거 수단과, 상기 전사 보디의 표면에 남은 부분의 수지를 상기 기판에 전사하는 수지 전사 수단과, 상기 기판을 설치하는 고정 프레임과, 상기 수지 전사 수단을 설치하는 가동 프레임과, 상기 가동 프레임을 상기 고정 프레임에 대하여 상대적으로 이동시키는 이동 수단을 갖고, 동 이동 수단이 상기 고정 프레임에 설치되어 상기 가동 프레임을 지탱하는 평행한 쌍의 가이드 레일과, 이동 구동 수단을 구비하는 수지 도포 기판 제조 장치에 의해 제조되는 수지 도포 기판으로서, 복수종의 상기 수지가 배치에 규칙성을 가지고 상기 수지 전사 수단에 의해 상기 기판 상에 도포된 수지 도포 기판에 있어서, 도포된 상기 수지의 단독층은 막두께가 상기 각 종류별로 각각 설정되어 이루어져 있고, 각각 막두께가 균일하고 또한 평탄하게 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 수지 도포 기판.
표면이 발수지성을 갖는 복수의 전사 보디와, 동 전사 보디의 표면에 수지를 공급하여 수지 도포면을 형성하는 수지 도포 수단과, 상기 수지 도포면으로부터 소정 부분의 수지를 제거하는 수지 제거 수단과, 상기 전사 보디의 표면에 남은 부분의 수지를 상기 기판에 전사하는 수지 전사 수단과, 상기 기판을 설치하는 고정 프레임과, 상기 수지 전사 수단을 설치하는 가동 프레임과, 상기 가동 프레임을 상기 고정 프레임에 대하여 상대적으로 이동시키는 이동 수단을 갖고, 동 이동 수단이 상기 고정 프레임에 설치되어 상기 가동 프레임을 지탱하는 평행한 쌍의 가이드 레일과, 이동 구동 수단을 구비하는 수지 도포 기판 제조 장치에 의해 제조되는 수지 도포 기판으로서, 복수종의 상기 수지가 배치에 규칙성을 가지고 상기 수지 전사 수단에 의해 상기 기판 상에 도포된 수지 도포 기판에 있어서, 도포된 상기 수지의 단독층은 각각 막두께가 균일하고 또한 평탄하게 형성되어 이루어져 있고, 도포된 인접하는 두 수지 중 하나가 반드시 차광성 수지인 것을 특징으로 하는 수지 도포 기판.
제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 복수종의 수지는 각 종류별 건조 공정을 중간에 끼우지 않고 전체 종류가 순차 도포되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 수지 도포 기판.
제 2 항에 있어서, 상기 수지 도포 기판 상에서 인접하는 수지가 정밀하게 밀착되어 도포되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 수지 도포 기판.
표면이 발수지성을 갖는 복수의 전사 보디와, 동 전사 보디의 표면에 수지를 공급하여 수지 도포면을 형성하는 수지 도포 수단과, 상기 수지 도포면으로부터 소정 부분의 수지를 제거하는 수지 제거 수단과, 상기 전사 보디의 표면에 남은 부분의 수지를 상기 기판에 전사하는 수지 전사 수단과, 상기 기판을 설치하는 고정 프레임과, 상기 수지 전사 수단을 설치하는 가동 프레임과, 상기 가동 프레임을 상기 고정 프레임에 대하여 상대적으로 이동시키는 이동 수단을 갖고, 동 이동 수단이 상기 고정 프레임에 설치되어 상기 가동 프레임을 지탱하는 평행한 쌍의 가이드 레일과, 이동 구동 수단을 구비하는 볼록판 반전 인쇄에 있어서의 수지 도포 기판 제조 장치에 있어서, 상기 고정 프레임은 동 고정 프레임이 일체로 고정된 후 연마 가공되어 형성되는 것을 특징으로 하는 수지 도포 기판 제조 장치.
제 6 항에 있어서, 상기 고정 프레임은 상기 쌍의 가이드 레일을 각각 수직 방향과 수평 방향에서 지지하는 쌍의 수평면과 쌍의 수직면을 구비함과 함께, 상기 수평면에 상기 가이드 레일을 누르는 복수의 수평면 가압 수단 및 상기 수직면에 상기 가이드 레일을 누르는 복수의 수직면 가압 수단을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 수지 도포 기판 제조 장치.
제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 상기 이동 수단은 상기 고정 프레임 상에 상기 쌍의 가이드 레일과 평행하게 설치된 쌍의 래크와, 상기 전사 보디의 양단에 동 축에 형성되어 상기 쌍의 래크에 각각 맞물리는 쌍의 피니언을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 수지 도포 기판 제조 장치.