KR100771342B1 - 원형 편물기 - Google Patents

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KR100771342B1
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Abstract

지지 디스크(2) 및 상기 지지 디스크(2)에 고정된 니들 실린더(4)를 가진 원형 편물기가 기술된다. 본 발명에 따르면, 방사방향으로 탄성적으로 변형가능한 중간링(17)이 지지 디스크(2) 및 니들 실린더(4) 사이에 배치되고, 상기를 통해 다른 열팽창으로 인해 발생되는 응력이 상기 두 부품 사이에서 방지된다.

Description

원형 편물기{Circular Knitting Machine}
도 1 은 본 발명에 따른 원형 편물기의 제 1 실시예에 대한 축방향 단면도.
도 2 및 도 3 은 본 발명에 따른 원형 편물기에 대한 제 2 실시예의 다른 방사방향 평면에서 도 1 에 따른 확대 부분 단면도.
도 4 는 도 2 및 도 3 에 따른 원형 편물기에 대한 도 1 의 화살표(x) 방향으로의 저면도.
도 5 및 도 6 은 본 발명에 따른 중간링을 가진 또한 가지지 않은 니들 실린더의 팽창에 대한 도면.
도 7 은 본 발명에 따른 원형 편물기의 제 3 실시예에 대한 도 2 에 상응하는 단면도.
도 8 은 예를 들어 도 7 의 우측으로부터 도 7 에 따른 원형 편물기의 정면도.
*부호 설명
1: 기초판 2: 지지 디스크
3: 톱니 4: 니들 실린더
5: 편물 공구 6: 실린더 캠
7: 지지부 8: 싱커링
9: 쇼울더 10: 편물 공구
11: 싱커캠 12: 지지부
17, 17a: 중간링 27, 30: 윤곽
본 발명은 지지 디스크(disk) 및 상기 지지 디스크에 나사로 부착된 니들 실린더(needle cylinder)가 구비된 원형 편물기에 관한 것이다.
고성능 기계(예를 들어, 실린더 직경은 762mm, 45rpm, 96 시스템)로서 설계된 상기 형태의 공지된 원형 편물기는 특히 캠(cam) 및 실린더 영역에서 강하게 가열될 수 있다. 상기에 의해 발생된 온도차는 개별 부품 사이의 다른 열팽창을 초래한다. 따라서 다른 열팽창을 보상할 수 있는 여러 방법이 이미 공지되어 있다. 상기 방법은 예를 들어 니들 실린더를 지지하는 환형 지지 디스크의 베어링 영역에서 방사방향 팽창을 보상하도록 사용되거나(DE 28 29 678 C2), 니들 실린더 및 싱커링(sinker ring) 사이의 다른 방사방향 열팽창을 보상하도록 사용되거나(DE 33 16 382 C2), 캠링의 변형을 방지하도록 사용되거나(DE 34 28 855 C2), 또는 콤(comb) 간격, 즉 편물 영역의 다이얼(dial) 및 니들 실린더 사이의 간격에 대한 원하지 않는 변화를 초래할 수 있는 축방향 변위를 보상하도록 사용된다(DE 41 28 372 A1).
니들 실린더의 하부 영역에서 다른 열팽창이 또한 발생될 수 있음이 발견되었고, 특히 상기 니들 실린더가 지지 디스크에 연결되는 위치에서 발생될 수 있다. 특히 원형 편물기의 러닝업(running up) 중 예를 들어 25℃의 온도차가 상기 두 부품 사이에서 형성된다. 니들 실린더가 원주방향으로 배치된 단지 수개(예를 들어 6개)의 나사로 지지 디스크에 부착되고, 또한 추가 와셔(washer)가 사용된다면 고정 사이트(site) 사이의 영역에서 지지 디스크에 배치되지 않거나 단지 부적합하게 배치되기 때문에, 상기에 대한 한 이유는 니들 실린더 및 지지 디스크 사이의 불충분한 열전달이다. 결과적으로, 니들 실린더는 지지 디스크보다 더 강하게 가열되고, 따라서 디스크보다 더 강하게 방사방향으로 변형된다. 두 부품 사이에 응력이 형성되고, 니들 실린더가 고정 사이트 사이에서 제어되지 않은 상태로 볼록하게 휘어지거나 팽창되기 때문에, 상기는 특히 니들 실린더의 강한 변형을 초래한다. 고정 사이트의 영역에서 마찰력이 더 이상 충분하지 않다면, 니들 실린더는 하나 이상의 고정 사이트에서 파손되고, 따라서 니들 실린더 및 지지 디스크 사이에 연속적인 방사방향 변위가 형성되며, 상기는 니들 실린더의 비원형을 초래한다. 상기 편심은 원형 편물기의 작동 중 니들 실린더 및 상기 니들 실린더를 둘러싸는 캠면 사이의 다른 간격을 초래하고, 니들 실린더에 배치된 편물 니들 및 기계 프레임(frame)에 장착된 실 안내부 사이의 다른 간격을 초래하며, 따라서 생산되는 니트웨어(knitwear)의 품질에 악영향을 미친다. 다른 콤 간격은 상기에 의해 발생될 수도 있다.
실험에 따르면 상기 문제점은 니들 실린더를 지지 디스크에 고정시키기 위해 더 많은 그리고/또는 더 강한 나사를 사용함으로써 방지될 수 없음이 판명되었다. 전술된 형태의 보상 수단은 부가적인 보조 수단이고, 비용이 많이 소요되는 설계 해법을 형성하며, 다른 이유로 인해 언제나 바람직하지 만은 않은 해법을 형성한다. 상기는 특히 니들 실린더 및 지지 디스크 사이의 열전달을 향상시키려고 할 때 형성되고, 이유는 상기로 인해 지지 디스크의 베어링 영역에서 뒤틀림이 초래되며 또한 보상 수단은 베어링 영역에 구성되어야 하기 때문이다(DE 28 29 678 C2).
따라서, 본 발명에 따르면, 서두에서 언급된 형태의 원형 편물기를 단순 설계 수단으로 설계하는 기술적 문제점이 해소되어, 니들 실린더가 방사방향으로 균일하게 팽창되고, 온도차 및 원형 오차의 발생이 방지된다.
상기 문제점을 해소하기 위해, 본 발명에 따르면 지지 디스크 및 니들 실린더 사이에 중간링이 배치되고, 상기 링은 방사방향으로 탄성적으로 변형가능하다.
본 발명의 장점은 니들 실린더 및 지지 디스크 사이의 영역이 탄성적으로 구성된다는 점이고, 따라서 상기 영역은 팽창 니들 실린더와 조합될 수 있으며, 나사의 응력(힘)은 작아진다.
상기로 인해, 휘어짐 및 파손이 방지되며 니들 실린더는 방사방향으로 더 일정하게 팽창될 수 있다.
본 발명의 다른 장점은 종속항에 개시되어 있다.
본 발명은 선호되는 실시예에 의해 첨부 도면과 함께 하기에 기술된다.
본 발명의 이해에 필요한 원형 편물기의 부품만이 도면에 도시되어 있다. 원형 편물기의 다른 부품은(예를 들어 DE 40 07 253 C2) 본 기술분야의 숙련자에게 공지되어 있고, 따라서 더 상세히 설명되지 않는다.
도 1 내지 도 3 에 따른 원형 편물기는 정지 기초판(1)을 가진 프레임을 포함하고, 환형으로 구성된 지지 디스크(2)가 회전되도록 장착된다. 지지 디스크(2)의 주위에 톱니(3)가 형성될 수 있고, 상기 톱니(3)는 기계 구동장치(도시되지 않음)에 의해 회전될 수 있는 구동 피니언(pinion)과 연결된다. 니들 실린더(4)는 지지 디스크(2)에 지지되고, 상기 니들 실린더(4)에 니들 등의 형태인 편물 공구(5)가 공지된 방법으로 구성되며, 지지 디스크(2)가 구동될 때 상기 니들 실린더(4)는 상기 편물 공구(5)와 함께 수직 니들 실린더 축 주위로 회전될 수 있다. 니들 실린더(4)는 또한 정지 실린더 캠(6)에 의해 둘러싸여 배치되고, 상기 실린더 캠(6)은 편물 공구(5)의 버트(butt)에 작용하는 캠 부품을 가지며, 기초판(1)에 장착된 환형 지지부(7)에 또한 장착된다.
니들 실린더(4)의 상부 단부에 공지된 방법으로 싱커링(8)이 배치되고, 상기 싱커링(8)은 예를 들어 니들 실린더(4) 내로 삽입된 벽 또는 웹(web)의 쇼울더(shoulder)(9)에 배치되며, 싱커 형태의 편물 공구(10)가 상기 싱커링(8)에 배치된다. 정지 싱커캠(11)은 편물 공구의 버트에 작용하는 캠부품을 가지고, 기초판(1)에 견고하게 연결된 지지부(12)에 장착되며, 싱커링(8) 위에 배치된다. 또한, 실(도시되지 않음)을 편물 공구(5,10)로 이송시키는데 사용되는 실 안내부(15)를 지지하는 실 안내링(14)은 또한 추가 정지 칼럼(column)에 장착될 수 있다.
방사방향으로 탄성적으로 변형가능하게 설계된 중간링(17)은 본 발명에 따라 지지 디스크(2) 및 니들 실린더(4) 사이에 배치된다. 도 1 에 도시된 바와 같이, 중간링(17)은 예를 들어 방사방향으로 충분히 얇고 또한 니들 실린더(4)의 하부 단부에 성형된 칼라(collar) 또는 중공 실린더형 쇼울더로 구성될 수 있고, 지지 디스크를 통해 연장구성된 제 1 나사(18)에 의해 지지 디스크(2)에 고정될 수 있다. 선택적으로, 중간링(17)은 적합하게 설계된 칼라일 수 있고, 상기 칼라는 지지 디스크(2)에 성형된다. 본 발명의 "탄성적으로 변형가능한"은 중간링(17)이 탄성 영역에서 방사방향으로 다소 팽창될 수 있음을 의미하고, 따라서 작동 중 지지 디스크(2) 및 니들 실린더(4) 사이에서 통상적인 온도차 및 응력차가 발생될 때, 중간링(17)에서 발생된 인장력은 나사(18)에 의해 흡수되며, 니들 실린더(4)는 하부 영역, 즉 중간링(17) 바로 위에서 탄성적으로 균일하게 팽창될 수 있다. 상기 방법으로, 열팽창이 가역적으로 형성될 수 있고, 즉 니들 실린더는 나사 연결 영역에서 더 이상 파손되지 않으며, 원형 편물기의 냉각 중 원형으로 변형되어, 소요 공차내에서 편심이 유지된다.
본 발명의 변형예에서, 도 2 및 도 3 에 따른 중간링(17a)은 니들 실린더(4) 및 지지 디스크(2)와 일체로 형성되지 않은 루스링(loose ring)으로 구성된다. 중간링(17a)은 제 1 나사(19)로 니들 실린더(4)에 고정되고, 제 2 나사(20)로 지지 디스크(2)에 고정된다. 상기를 위해, 중간링(17a)에 관통홀(21)이 형성되고, 나사홀(22)이 구성되며, 니들 실린더(4)의 하부 단부에 제 1 나사(19)에 대응되는 나사홀(23)이 구성되고, 지지 디스크(2)는 제 2 나사(20)에 대응되는 관통홀(24)을 가진다. 중간링(17a)의 관통홀(21)에 오프셋(offset) 쇼울더가 구성되는 것이 선호되고, 상기 관통홀(21)은 상기 관통홀(21)이 나사(19)의 머리를 완전히 수용하고 또한 지지할 수 있도록 형성된다. 다음에, 중간링(17a)을 제 1 나사(19)로 니들 실린더(4)에 고정시키고 또한 조립체를 지지 디스크(2)에 장착함으로써 지지 디스크92)에 대한 니들 실린더(4)의 고정이 이루어지고, 중간링(17a)의 나사홀(22)에서 홀(24)을 통해 하단으로부터 삽입된 제 2 나사(20)를 밀착시키기 위해, 도 1 의 나사(18)의 머리와 유사한 나사(20)의 머리는 각각 중간링(17a 또는 17)의 하단에 지지된다.
또한, 니들 실린더(4)의 축방향 높이 조절 수단이 구성될 수 있다. 상기 수단은 예를 들어 중간링(17,17a) 및 지지 디스크(2) 사이에 배치된 하나 이상의 와셔 또는 스페이서(spacer)(36)를 포함한다. 지지 디스크(2)의 상단으로부터 중간링(17,17a), 따라서 니들 실린더(4)의 간격은 상하 차례로 배치된 스페이서(36)의 수량을 선택함으로써 정밀하게 조절될 수 있다. 따라서, 스페이서(36)의 수량에 따라, 중간링(17,17a)은 단지 고정 사이트 또는 스페이서(36)에서 지지 디스크(2)에 지지되거나, 전 주위에 걸쳐 전 표면으로 지지 디스크(2)에 지지된다.
도 4 에 도시된 바와 같이, 특히 제 1 나사(19) 및 제 2 나사(20)는 지지 디스크(2) 및 니들 실린더(4)의 원주방향으로 배치되는 것이 바람직하며, 상기 제 1 나사(19) 및 제 2 나사(20)는 (니들 실린더 축에 대해) 다른 방사방향 평면에 모두 배치되고, 축으로 공통 원형 아크(arc)에 배치된다. 상기로 인해, 홀(21) 및 나사홀(22)의 형성과 중간링(17a)의 소요 탄성 형성에 요구되는 정도로 충분히 크게, 방사방향으로 측정되는 중간링(17a)의 폭을 선택하는 것이 가능하다.
도 2, 도 3 및 도 4 에 도시된 바와 같이, 니들 실린더(4)는 제 1 나사(19)에 의해 형성되는 고정 사이트(또는 위치)에서만 중간링(17a)에 연결된다. 상기는 6개의 제 1 나사(19)가 동일 각도 간격으로 배치된다면 30인치의 니들 실린더 직경으로 약 400mm의 길이를 가지는 아크 세그먼트(segment)가 각 2개의 고정 사이트 사이에 구성됨을 의미한다. 6개의 제 1 나사(18)가 사용될 때 상기는 도 1 에 따른 실시예에 동일하게 적용된다. 더 많은 또는 더 적은 나사(18,19)가 사용될 때, 아크 세그먼트의 길이는 상응하게 작거나 또는 크다. 상기는 제 2 나사(20) 사이의 아크 세그먼트에 동일하게 적용된다. 다음에, 제 2 나사(20)가 2개의 제 1 나사(19) 사이에서 중심에 각각 배치되도록, 도 2 내지 도 4 의 배열이 선택될 수 있다. 그러나, 하기에서 논의되는 이유로, 니들 실린더(4)의 원주방향으로 나사(19,20) 사이의 다른 상대 배열이 특별한 장점을 가지며 선택된다.
도 5 에 니들 실린더(4)의 열팽창이 도시되어 있고, 상기 열팽창은 중간링(17또는 17a)이 결여(missing)될 때, 즉 니들 실린더가 고정 사이트(25)에서 지지 디스크(2)에 직접 나사체결될 때 발생된다. 다음에 고정 사이트의 위치는 고정 나사의 위치를 필요로 하고, 모든 고정 사이트(25)(원주방향으로 보았을 때)는 서로로부터 동일한 간격을 가지는 것으로 가정한다. 또한, 원형 윤곽(26)은 고정 사이트(25)의 영역에서 지지 디스크(2)의 주위를 나타내고, 점선 또는 윤곽(27)은 고정 사이트(25)의 영역에서 니들 실린더(4)의 주위를 나타내며, 과장된 축척으로 도시되어 있다. 예정된 차이만큼 고정 영역의 지지 디스크(2) 온도보다 높은 온도로 고정 영역에서 니들 실린더가 가열될 때, 또한 단순함을 위해 니들 실린더(4)가 방사방향으로 팽창된다고 가정할 때, 상기 윤곽(27)이 형성되고, 지지 디스크(2)는 방사방향으로 변화되지 않고 유지되며, 따라서 고정 사이트(25)는 공간적으로 고정된다.
도 5 에 도시된 바와 같이, 니들 실린더(2)는 볼록 영역(28)을 따라 2개의 고정 사이트(25) 사이에서 팽창되거나, 방사방향 외측으로 파형으로 팽창되어, 소위 "꽃형상"이 형성된다. 전술된 비가역 파손을 초래할 수 있는 응력과 고정 사이트(25) 영역의 편심이 상기에 의해 발생된다.
도 2 및 도 3 에 따른 실시예를 참고로 도 6 에 도시된 바와 같이, 본 발명이 이용될 때 상기 문제점이 감소되는 방법이 도시되어 있다. 도 5 와 마찬가지로, 고정 사이트(29)의 영역에서 지지 디스크(2)의 변화되지 않은 윤곽(26)이 도시되어 있다. 그러나, 고정 사이트(29)는 제 2 나사(20)(도 3 및 도 4)의 위치를 나타내고, 상기 제 2 나사(20)에 의해 지지 디스크(2)가 중간링(17a)에 연결되며, 가열 상태에서 상기 중간링(17a)의 윤곽(30)이 점선으로 도시되어 있다. 니들 실린더가 열팽창으로 인해 방사방향으로 균일하게 외측으로 팽창된다고 가정한다면, 도 6 에 또한 고정 영역에서 니들 실린더(4)의 외측 윤곽(31)이 일점쇄선으로 도시되어 있다. 니들 실린더(4) 및 중간링(17a) 사이의 고정 사이트(32)는 니들 실린더(4)의 냉각 상태에서 제 1 나사(19)(도 2 및 도 4)의 위치를 나타내고, 고정 사이트(33)는 가열 상태에서 나사(19)의 위치를 나타낸다. 마지막으로, 니들 실린더(4) 및 지지 디스크(2) 사이의 온도차가 도 5 의 변형 초래에 가정되었던 온도차와 동일할 때, 도 6 에 도시된 조건이 유지되는 것으로 가정한다. 중간링(17a)은 니들 실린더(4)와 동일 온도로 가열되는 것으로 가정한다.
예정된 온도차의 발생시, 특히 윤곽(27)을 따라 니들 실린더(4)에 대해 도 5 에 도시된 바와 같이, 중간링(17a)은 윤곽(30)을 따라 변형된다. 그러나, 니들 실린더(4)가 저 이상 지지 디스크(2)에 직접 부착되지 않고 중간링(17a)에만 부착되기 때문에, 더 제한된 강성으로 인해 상기 중간링(17a)은 온도차로부터 발생되는 니들 실린더(4)의 방사방향 휘어짐을 더 크게 보상할 수 있어, 니들 실린더(4)는 원형 또는 실린더형으로 유지되고, 균일하게 팽창된다. 즉, 고정된 것으로 가정하는 고정 사이트(29)의 영역에서 가요성 중간링(17a)은 고정 사이트(32)의 영역에서와 상이하게 팽창되어, 니들 실린더(4)의 방사방향 팽창이 요구될 때, 고정 사이트(32)는 고정 사이트(33)의 방향으로 방사방향 외측으로 변위된다.
그러나, 도 6 에 도시된 바와 같이, 두 고정 사이트(29) 사이의 중심에서 중간링(17a)은 니들 실린더(4)에 대해 위치(34)에서 최대 방사방향 팽창을 형성하려 하고, 니들 실린더(4)는 윤곽(31)을 형성하려 한다. 상기로부터 발생된 팽창차는 치수(35)로 도 6 에 도시되어 있다. 고정 사이트(32)가 두 고정 사이트(29) 사이의 중심에 정확하게 구성되었다면, 가열 상태의 니들 실린더(4)는 힘에 상응하는 사이트(33)에서 방사방향 외측으로 직접 상기 힘에 노출되고, 상기는 도 5 보다 작으나, 여전히 존재한다. 상기에 의해 발생된 응력을 제거하기 위해, 니들 실린더(4) 및 중간링(17a)에 동일 방사방향 팽창이 형성되는 위치에서 니들 실린더(4)가 중간링(17a)에 고정되는 것이 본 발명에 따라 제시된다. 도 6 의 상기 위치는 고정 사이트(32)이고, 이유는 상기 고정 사이트(32)가 가열 상태에서 사이트(33)에 상응하기 때문이며, 상기 고정 사이트(32)에서 중간링(17a)은 니들 실린더(4)와 동일한 범위로 팽창되었다. 따라서 니들 실린더(4)는 비원형으로 형성되지 않는 상태에서 억제되지 않으며 변형될 수 있다.
니들 실린더(4) 및 중간링(17a)이 동일 방사방향 팽창을 형성하는 위치는 예측된 또는 측정된 온도차에 의해 각 경우 결정될 수 있다. 다음에, 원형 편물기의 작동 온도에서 온도차가 형성되는 고정 사이트(32)의 위치를 결정하는 것이 바람직하고, 따라서 니들 실린더(4) 및 중간링(17a) 사이에 어떠한 힘도 형성되지 않는다. 따라서, 각 경우에 따라, 고정 사이트(32)는 가열 상태의 고정 사이트(33)와 다른 방사방향 위치에 배치될 수 있다.
도 6 에 도시된 바와 같이, 고정 사이트(32)는 중간링(17a)의 최대 팽창 위치(34) 및 고정 사이트(29) 사이에 배치되어, 고정 사이트(32)는 고정 사이트(29)의 간격에 상응하여 서로로부터 간격을 형성하나, 2개의 이웃한 고정 사이트(29) 사이의 중심에 배치되지 않는다. 고정 사이트(32)는 고정 사이트(29)에 대해 원주방향으로 이탈되어 구성되고, 동일 방사방향 평면에 구성되지 않는다.
도 7 및 도 8 에 본 발명에 따른 원형 편물기의 제 3 실시예가 도시되어 있고, 동일 부품은 도 1 과 동일한 인용 부호로 표기된다. 상기 경우에, 원주방향으로 제한된 방사방향 연속 슬릿(slit)(38)이 중간링(17)에 구성되기 때문에, 니들 실린더(4)에 성형된 중간링(17a)은 탄성적으로 변형가능하게 구성된다.
상기로 인해, 중간링(17)은 2개의 섹션(section)으로 구성되고, 상기 섹션은 니들 실린더 축의 방향으로 상하 차례로 구성되며, 슬릿(38) 사이에 배치된 탄성적으로 변형가능한 웹(39)에 의해 서로 연결된다. 다음에, 중간링(17)의 하부 섹션은 도 1 과 유사한 방법으로 제 1 나사(18)로 지지 디스크(2)에 고정된다. 선택적으로, 웹(39)에 의해 상단에서 니들 실린더에 중간링(17)을 성형하는 것이 가능하다. 두 경우에, 중간링(17)의 탄성은 웹(39)의 단면 및 높이를 선택함으로써 결정될 수 있다.
니들 실린더(4)는 강재로 이루어지고, 지지 디스크(2)는 주철로 제작된다. 또한, 중간링(17,17a)은 강재로 이루어지는 것이 바람직하고, 단면 형상 또는 웹(39) 등은 탄성 변형성을 결정한다. 그러나, 니들 실린더 재료에 대해 더 큰 탄성을 가지는 강재를 선택함으로써 소요 탄성을 형성하는 것도 가능하다.
본 발명은 전술된 실시예에 한정되지 않고, 다양한 방법으로 변형될 수 있다. 특히, 니들 실린더(4) 및 중간링(17,17a) 사이의 고정 그리고/또는 링(17,17a) 및 지지 디스크(2) 사이의 고정은 6개의 위치보다 더 많은 또는 더 적은 위치에서 형성될 수 있다. 고정 사이트 사이에 배치된 지지 디스크(2), 니들 실린더(4) 및 중간링(17,17a)의 아크 세그먼트는 상이하게 선택될 수도 있다. 중간링(17,17a)의 단면 형상은 도시된 직사각형 단면 형상과 상이할 수도 있고, 중간링(17,17a)과 지지 디스크(2) 또는 니들 실린더94) 사이의 접촉면은 니들 실린더 축에 대해 수직으로 형성될 필요가 없다. 도 1 내지 도 3, 도 7 및 도 8 에 도시된 바와 같이, 나사(18,19,20)의 축은 상응하게 니들 실린더 축에 평행하게 형성될 필요가 없다. 상기 관점에서, 원형 편물기의 형태에 따를 수 있는 여러 다른 구성이 가능하다. 또한, 소요 강성 및 탄성에 따라, 중간링(17,17a)은 니들 실린더(4)의 부품보다 더 크거나 작은 방사방향 폭을 가질 수 있다. 또한 중간링(17,17a)의 높이는 소요 강성 및 탄성의 함수로서 선택되나, 나사홀(22)(도 3)의 충분한 수량의 턴(turn)이 형성될 수 있도록 적어도 충분히 커야 한다. 또한, 중간링(17,17a)은 다른 고정 사이트 사이에서 정확한 실린더형을 가질 필요가 없고, 이유는 상기 중간링(17,17a)이 상기 영역에서 자유롭게 구성되기 때문이다. 또한, 원주방향으로 갭(gap)에 의해 분리된 여러개의 세그먼트로 구성된 중간링(17a)을 형성하는 것도 가능하고, 각 세그먼트는 적어도 제 1 나사(19) 및 제 2 나사(22)에 의해 지지 디스크(2) 및 니들 실린더에 연결된다. 또한, 고정 사이트(29,32)는 공통 원형선(도 3)에 모두 구성될 필요가 없고, 이유는 특히 고정 사이트(29)가 니들 실린더 축으로부터 고정 사이트(32)와 다른 방사방향 간격을 가질 수 있기 때문이다. 회전가능한 니들 실린더 및 정지캠을 가진 원형 편물기나 정지 니들 실린더 및 회전가능한 캠을 가진 원형 편물기가 포함되어도 상관없고, 또는 원형 편물기가 니들 실린더 외에 싱커링 및/또는 다이얼을 가져도 상관없다. 마지막으로, 다른 특징은 개시된 바와 다른 조합에 사용될 수 있다.
본 발명에 따라, 서두에서 언급된 형태의 원형 편물기를 단순 설계 수단으로 설계하는 기술적 문제점이 해소되어, 니들 실린더가 방사방향으로 균일하게 팽창되고, 온도차 및 원형 오차의 발생이 방지된다.

Claims (11)

  1. 지지 디스크(2) 및 상기 지지 디스크(2)에 나사로 부착된 니들 실린더(4)를 가진 원형 편물기에 있어서,
    방사방향(radial direction)으로 탄성적으로 변형가능한 중간링(17,17a)이 지지 디스크(2) 및 니들 실린더(4) 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 원형 편물기.
  2. 제 1 항에 있어서, 중간링(17,17a)은 제 1 나사(19)로 니들 실린더(4)에 고정되고, 제 2 나사(20)로 지지 디스크(2)에 고정되는 것을 특징으로 하는 원형 편물기.
  3. 제 2 항에 있어서, 제 1 나사(19) 및 제 2 나사(20)는 각각 다른 방사방향(radial direction) 평면에 배치되는 것을 특징으로 하는 원형 편물기.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 제 2 나사(20)는 각각 2개의 제 1 나사(19) 사이의 중심에 배치되는 것을 특징으로 하는 원형 편물기.
  5. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 니들 실린더(4) 및 중간링(17,17a)이 예정된 상대 온도차에서 동일 방사방향 팽창을 형성하는 사이트(32)에 제 2 나사(20)가 각각 배치되는 것을 특징으로 하는 원형 편물기.
  6. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 중간링(17a)은 원주방향(peripheral direction)에서 갭으로 분리된 세그먼트로부터 조립되고, 각 세그먼트는 하나 이상의 제 1 나사(19)에 의해 니들 실린더(4)에 연결되며, 하나 이상의 제 2 나사(20)에 의해 지지 디스크(2)에 연결되는 것을 특징으로 하는 원형 편물기.
  7. 제 1 항에 있어서, 중간링(17)은 니들 실린더(4)와 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 원형 편물기.
  8. 제 6 항에 있어서, 원주방향으로 웹(39)에 의해 차단되는 방사방향 연속 슬릿(38)이 중간링(17)에 구성되는 것을 특징으로 하는 원형 편물기.
  9. 제 6 항에 있어서, 중간링(17)은 제 1 나사(18)에 의해 지지 디스크(2)에 연결되는 것을 특징으로 하는 원형 편물기.
  10. 제 7 항에 있어서, 중간링(17)은 제 1 나사(18)에 의해 지지 디스크(2)에 연결되는 것을 특징으로 하는 원형 편물기.
  11. 제 1 항에 있어서, 중간링(17)은 원주방향(peripheral direction)으로 이격된 웹(39)에 의해 니들 실린더(4)에 일체로 연결되는 것을 특징으로 하는 원형 편물기.
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