KR100767799B1 - 머루 분말차 및 이의 제조방법 - Google Patents

머루 분말차 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 머루 분말차 및 이의 제조방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 종래 분말차에 있어서, 머루를 착즙하여 얻은 머루 착즙액을 농축시킨 머루 농축액을 덱스트린 용액과 혼합한 후 이 혼합용액을 분무건조하여 얻은 머루과즙 분말을 주성분으로 하는 머루 분말차 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 머루를 이용한 가공제품의 종류가 단순한 문제를 해결하기 위해 머루를 이용한 가공제품에 대해 연구한바, 머루를 분말차에 첨가하여 머루의 기능성과 관능성을 함유하는 머루 분말차 제공을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 분말차의 제조에 있어서, 머루를 첨가하는 단계가 포함되는 머루 분말차의 제조방법 제공을 목적으로 한다.
본 발명의 머루가 함유된 머루 분말차는 머루가 지닌 기능성과 관능성을 함유하고 있어 본원의 머루 분말차에 의해 소비자들은 머루를 쉽게 섭취할 수 있고, 머루의 소비처를 확대할 수 있어 머루재배농가와 머루가공업체의 소득증대에 기여할 수 있다.

Description

머루 분말차 및 이의 제조방법{Powdered tea with meoru fruit and preparation method thereof}
도 1은 청징, 여과처리에 의한 머루과즙의 탁도 결과를 나타낸 그래프이다.
본 발명은 머루 분말차 및 이의 제조방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 종래 분말차에 있어서, 머루를 착즙하여 얻은 머루 착즙액을 농축시킨 머루 농축액을 덱스트린 용액과 혼합한 후 이 혼합용액을 분무건조하여 얻은 머루과즙 분말을 주성분으로 하는 머루 분말차 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본원에서 머루가 함유된 분말차를 간략히 머루 분말차라고 약칭한다.
머루는 포도과에 속하는 덩굴식물로, 포도와 비교하여 과실이 작고, 종실이 크며, 신맛이 강하기 때문에 디저트나 간식용으로의 소비에 한계가 있어 가공을 통해서 소비를 증대시켜야 한다. 따라서 머루는 그 자체를 소비하기보다는 머루를 가공하고 가공된 머루를 이용하여 다른 형태로 제품에 첨가하여 가공 용도로서 소비 에 치중하여야 함에도, 현재의 머루가공의 주된 형태는 머루를 이용하여 술을 제조하는 머루주와 머루를 압착, 착즙하여 즙을 만드는 머루즙으로 단순화 되어있다.
이처럼 머루를 이용한 가공제품의 종류가 단순하기 때문에 동일한 종류의 제품이 여러 곳에서 출시됨으로 인해 시장에서 과도한 경쟁으로 말미암아 제품가격의 하락으로 인해 머루 재배 및 가공으로 인해 얻어지는 수익이 자연적으로 적어질 수밖에 없으므로, 머루를 이용한 다양한 가공품의 개발이 필요한 실정이다.
대개의 머루 가공공장에서는 머루를 냉동저장을 실시하지 않고, 저온저장하면서, 압착기, 착즙기 및 여과기를 이용하여 원액을 제조한 후, 살균을 거쳐 살균된 원액상태로 저장하고 있어, 저장용량의 한계 및 머루 원액을 저장하는 중에 변패 등의 문제점이 발생될 여지가 많다.
특히 우리나라에서의 경우 머루 가공은 머루 재배자 또는 머루 생산자가 직접 재배한 머루를 착즙하여 머루원액을 얻고 이 머루원액을 다른 식품의 제조에 이용하거나 또는 머루원액을 술 제조에 첨가하여 머루주를 제조하는 형태로 이루어지고 있다.
머루로부터 얻은 머루원액을 이용한 가공은 과즙의 고유한 풍미와 방향을 이용한 제품의 개발이 가능하다는 장점이 있으나, 과즙의 장기간 보존이 어렵고, 원료가 차지하는 공간이 커서 저장에 문제점이 있고, 다량의 과즙을 이동하거나 취급이 어려운 점과 같은 문제점이 있다. 또한, 과즙을 단기간에 처리하여야 하는 부담이 있기 때문에, 가공제품이 단순화되는 문제가 있다.
한편 본원과 관련된 종래 기술로서 한국공개특허공보 제1998-0041049호에 조 성물 총 중량을 기준으로 20∼40％의 머루파쇄즙 및 30∼50％의 종초, 머루 중량을 기준으로 5∼10％의 설탕을 함유함을 특징으로 하여 소비자의 기호에 최적으로 향과 색이 살아 있는 머루 식초 조성물에 관한 내용이 있다.
또한 한국공개특허공보 제2002-0014428호에 DNA, 조직 및 단위 세포를 염색하기 위한 염료로서, 머루 껍질에서 추출한 천연염색염료가 있다.
그리고 한국공개특허공보 제2001-0100736호에 머루 추출물과 해조류의 추출물인 카라기난을 주원료로 하고, 설탕과 유기산 등을 부원료로 배합하여 젤리를 제조함으로써 머루의 고유한 향과 맛 그리고, 유효성분이 함유되어 일종의 식이성 섬유소의 기능을 갖는 난분해성인 카라기난이 함유된 건강지향적이고 기능성이 부여된 머루 추출물과 카라기난을 이용한 젤리 제조방법에 관한 내용이 있다.
그러나 상기 선행기술들은 분말화한 머루분말이 함유된 머루 분말차 및 이의 제조방법을 나타낸 본원과는 그 기술적 구성을 달리한다.
본 발명은 상기에서 언급한 바와 같이 머루를 이용한 가공제품의 종류가 단순한 문제를 해결하기 위해 머루를 이용한 가공제품에 대해 연구한바, 머루를 분말차에 첨가하여 머루의 기능성과 관능성을 함유하는 머루 분말차 제공을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 분말차의 제조에 있어서, 머루를 첨가하는 단계가 포함되는 머루 분말차의 제조방법 제공을 목적으로 한다.
본 발명의 머루가 함유된 머루 분말차는 머루가 지닌 기능성과 관능성을 함유하고 있어 본원의 머루 분말차의 음용에 의해 소비자들은 머루를 쉽게 섭취할 수 있고, 본 발명에 의해 머루의 소비처를 확대할 수 있어 머루재배농가와 머루가공업체의 소득증대에 기여할 수 있다.
상기에서 언급한 발명의 목적을 달성하기 위해 본원은 종래 분말차에 있어서, 머루과즙 분말이 함유된 머루 분말차를 나타낸다.
본 발명에서 머루과즙 분말은 머루의 과즙으로부터 분무건조와 같은 방법으로 분말화하여 얻은 것을 의미한다.
본 발명에서 머루과즙 분말은 머루 분말차 중량 대비 40∼70％ 사용할 수 있다. 본 발명의 머루 분말차에서 머루과즙 분말을 머루 분말차 중량 대비 40％ 미만 사용하면 머루 분말차에서 머루의 관능성이 감소하는 문제가 있고, 머루과즙 분말을 머루 분말차 중량 대비 70％ 초과하여 사용하면 머루 함량 증가에 대하여 뚜렷한 효과의 상승이 없다. 따라서 본원의 머루 분말차에서 머루과즙 분말은 머루 분말차 중량 대비 40∼70％ 함유되는 것이 좋다.
본 발명의 머루 분말차의 구성성분인 머루는 특별한 종류로 한정되지 아니한다. 따라서 야생의 머루를 사용할 수도 있고, 재배지에서 재배되어 상품으로 판매되는 머루를 사용하더라도 무방하다.
본 발명의 머루 분말차의 구성성분인 머루를 분말화한 머루과즙 분말과 분말 차의 특성을 향상시키기 위해 부재료를 혼합하여 얻을 수 있다. 이때 머루의 분말화는 종래 통상적으로 분말화하는 방법을 이용하여 머루를 분말화할 수 있다. 본 발명에서 이러한 머루의 분말화의 일예로서 머루를 압착, 착즙하여 얻은 머루 착즙액을 농축시킨 머루 농축액과 덱스트린을 혼합한 혼합용액을 분무건조하여 머루과즙 분말을 얻을 수 있다.
본 발명의 머루 분말차에서 머루과즙 분말 이외에 사용하는 부재료는 머루 분말차의 특성을 향상시킬 수 있는 것이라면 어떠한 것이라도 사용할 수 있다.
본 발명에서 이러한 부재료로서 당류는 28∼60％ 사용할 수 있으며, 머루 분말차의 기능성을 향상시키기 위해 비타민 물질, 식품첨가물 중에서 선택된 어느 하나 이상을 머루 분말차 중량 대비 2∼5％ 사용할 수 있다. 이러한 부재료인 당류, 비타민 물질, 식품첨가물은 본원의 필수구성분인 머루과즙 분말이 분말 형태의 분말과 혼합되므로 고상의 분말 형태로 사용하는 것이 좋다.
상기에서 당류는 올리고당, 포도당, 과당(액상과당 포함), 설탕 중에서 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
상기에서 비타민 물질은 비타민 B1, 비타민 B2, 비타민 B6, 비타민 B12, 니고틴산(니코틴산아미드), 판토텐산, 비오틴, 폴산(엽산) 중에서 선택된 어느 하나의 비타민 B군 또는 비타민 C를 사용할 수 있다.
상기에서 식품첨가물은 구연산(citric acid) 또는 구연산나트륨(sodium citrate) 중에서 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
본원의 머루 분말차에 사용하는 머루과즙 분말은 다음과 같은 방법으로 얻을 수 있다.
(1)먼저 머루를 세척하고, 파쇄한후 이 머루 파쇄물을 착즙하여 머루 착즙액을 얻고 이 머루 착즙액을 청징, 여과한 다음 농축하여 머루 농축액을 얻는다. 이때 머루 착즙액은 종래 일반적인 착즙방법을 사용하여 머루를 착즙할 수 있고, 이러한 머루 착즙액을 종래 일반적인 농축방법을 사용하여 머루 농축액을 얻을 수 있다. 본원에서 이러한 착즙방법은 통상적으로 과일을 압착하여 과즙을 얻을 수 있는 압착기, 착즙기를 이용하여 머루로부터 머루 착즙액을 얻을 수 있다. 또한 농축방법은 진공농축, 동결동축 중에서 선택된 어느 하나의 방법을 이용하여 머루 착즙액으로부터 머루 농축액을 얻을 수 있다.
상기에서 당도가 12∼16브릭스인 머루 착즙액을 농축하면 당도가 30∼70브릭스까지 농축할 수 있다.
(2)또한 머루를 건조한 후 열수를 이용하여 추출한 머루 추출액을 농축하여 머루 농축액을 얻을 수 있다. 이때 머루는 머루 중량 대비 5∼10배 중량의 정제수에 첨가하고 100∼120℃에서 20∼30Brix가 될 때까지 열수 추출하여 머루 열수 추출물을 얻고 청징, 여과한 다음 농축하여 30∼70Brix의 머루 열수 농축물을 얻을 수 있다.
상기 (1)의 방법 또는 (2)의 방법으로 얻은 머루 열수 농축물은 분무건조하여 머루 분말을 얻기 위해 머루 농축액을 25∼35브릭스 보다 바람직하게는 30브릭스로 희석하고, 희석된 머루 농축액과 지지체로서 덱스트린 용액을 1:5∼5:1(V/V)의 비로 혼합하고, 이 혼합용액을 분무건조하여 머루과즙 분말을 얻을 수 있다.
본 발명의 머루 분말차에 머루 농축액을 사용하는 이유는 머루 분말차의 관능성을 향상시키기 때문이다.
한편 본 발명은 머루 분말차의 제조방법을 포함한다.
본 발명의 머루 분말차 제조방법은 종래 분말차의 제조에 있어서, 머루과즙 분말을 첨가하는 단계를 포함한다.
본 발명의 머루 분말차 제조의 일예로서 머루 농축액이 함유된 머루 분말차의 제조방법을 하기와 같이 나타내었다.
본 발명의 머루 분말차 제조방법의 일예는
(a-1)머루를 세척하고 파쇄, 착즙 및 여과하여 머루 착즙액을 얻은 후 머루 착즙액을 청징, 여과한 다음 이 머루 착즙액을 농축하여 머루 농축액을 얻는 단계와,
(a-2)머루를 세척하고 파쇄한 후 파쇄한 머루를 정제수에 넣고 열수추출하여 머루 열수 추출물을 얻은 후 머루 열수 추출물을 청징, 여과한 다음 이 머루 열수 추출물을 농축하여 머루 농축액 얻는 단계와,
(b)상기 (a-1)의 단계 또는 (a-2)의 단계로부터 얻은 머루 농축액과 덱스트린 용액을 1:5∼5:1(V/V)의 비로 혼합하여 머루 농축액과 덱스트린 용액이 혼합된 혼합용액을 얻는 단계와,
(c)상기 (b)의 머루 농축액과 덱스트린 용액이 혼합된 혼합용액을 분무건조하여 머루과즙 분말을 얻는 단계와,
(d)상기 (c)단계에서 얻은 머루과즙 분말과 부재료로서 당류, 비타민 물질, 식품첨가물 적의 선택하여 혼합하는 단계를 포함한다. 이때 머루과즙 분말은 머루 분말차 중량 대비 40∼70％, 당류는 28∼60％ 사용할 수 있으며, 비타민 물질, 식품첨가물 중에서 선택된 어느 하나 이상을 머루 분말차 중량 대비 2∼5％ 사용할 수 있다.
상기 (a-1)단계에서 머루의 착즙은 본원과 관련된 분야에서 통상적으로 사용하는 착즙기를 이용하여 파쇄된 머루로부터 머루 착즙액을 얻은 다음 이 머루 착즙액을 청징, 여과한 후 이 머루 착즙액을 본원 관련분야에서 통상적으로 사용하는 농축장치에 의해 30∼70Brix의 머루 농축액을 얻을 수 있다.
상기 (a-2)단계에서 머루 농축액은 세척, 파쇄한 머루를 머루 중량 대비 5∼10배 중량의 정제수에 첨가하고 100∼120℃에서 20∼30Brix가 될 때까지 열수 추출하여 머루 열수 추출물을 얻은 다음 이 머루 열수 추출물을 청징, 여과한 후 본원 관련분야에서 통상적으로 사용하는 농축장치에 의해 머루 열수 추출물을 농축하여 30∼70Brix의 머루 농축액을 얻을 수 있다.
상기 (a-1)단계 및 (a-2)단계에서 머루 착즙액의 청징, 여과는 원심분리, 펙티나아제 처리 또는 활성탄을 이용하여 머루 착즙액 또는 머루 열수 추출물을 청징, 여과할 수 있다.
상기의 (a-1)단계 및 (a-2)단계로부터 얻은 머루 농축액은 (b)단계 및 (c)단계를 거쳐 머루과즙 분말을 얻는다.
상기 (d)단계에서 당류는 올리고당, 포도당, 과당(액상과당 포함), 설탕 중 에서 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
비타민 물질은 비타민 B1, 비타민 B2, 비타민 B6, 비타민 B12, 니고틴산(니코틴산아미드), 판토텐산, 비오틴, 폴산(엽산) 중에서 선택된 어느 하나의 비타민 B군 또는 비타민 C를 사용할 수 있다.
식품첨가물은 구연산(citric acid) 또는 구연산나트륨(sodium citrate) 중에서 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
본 발명에서 다양한 조건에 의하여 머루의 농축정도, 머루 분말차를 구성하는 성분 및 함량 등에 대하여 다양한 조건으로 실시한바 본 발명의 목적에 부합하는 머루 분말차를 얻기 위해서는 위에서 언급한 성분과 함량으로 이루어진 머루 분말차를 제조하는 것이 좋다.
이하 본 발명의 내용을 실험예, 제조예, 실시예 및 시험예를 통하여 구체적으로 설명한다. 그러나, 이들은 본 발명을 보다 상세하게 설명하기 위한 것으로 본 발명의 권리범위가 이들에 의해 한정되는 것은 아니다.
<실험예 1> 머루 착즙액의 탁도 측정
머루를 수세한 후 파쇄하고 착즙기를 이용하여 착즙하여 머루 착즙액을 얻었다. 착즙한 머루과즙의 청징을 위하여 원심분리 처리(ASM 260PL. Tomo-E. JAPAN, 5,000rpm 10min), 펙티나제(pectinase) 처리(농도 : 0.1%, 0.05%, 시간 : 1시간, 3 시간, 5시간, 16시간), 활성탄(입자크기 2mm) 여과 처리 등의 방법으로 머루과즙을 청징, 여과 처리한 후 각각의 머루 착즙액에 대한 탁도를 측정하고 그 결과를 도 1에 나타내었다.
도 1의 각각의 머루 착즙액의 탁도를 살펴본 결과 원심분리 처리시가 처리시간의 단축 및 원액의 물성에 영향을 주지않으면 탁도가 상당히 개선됨을 알 수 있었다.
<제조예 1> 진공농축을 이용한 머루 농축액 제조
머루를 세척한 후 100℃에서 1분간 열처리를 한 다음 머루를 파쇄하였다.
파쇄한 머루를 착즙하여 착즙액을 얻고 연속식 원심분리기(ASM 260PL. Tomo-E. JAPAN)를 이용하여 5,000rpm으로 10분 동안 원심분리하여 머루 착즙액을 청징, 여과하였다.
그런 다음 원심분리에 의해 청징, 여과된 머루 착즙액을 진공농축기(N-21NS. EYELA. JAPAN)로 농축하여 머루 농축액을 제조하였다.
<제조예 2> 동결농축을 이용한 머루 농축액 제조
머루를 세척한 후 100℃에서 1분간 열처리를 한 다음 머루를 파쇄하였다.
파쇄한 머루를 착즙하여 착즙액을 얻고 연속식원심분리기(ASM 260PL. Tomo-E. JAPAN)를 이용하여 5,000rpm으로 10분 동안 원심분리하여 머루 착즙액을 청징, 여과하였다.
그런 다음 원심분리에 의해 청징, 여과된 머루 착즙액을 -25℃ ∼ -20℃로 동결한 다음 해동하여 동결후에 발생한 얼음을 제거하였다. 해동한 머루 착즙액을 재차 -25℃ ∼ -20℃ 동결하고 해동한 후 얼음을 제거한 다음 농축하여 머루 농축액을 제조하였다.
<제조예 3> 열수 추출을 이용한 머루 농축액 제조
머루를 세척한 후 60∼70℃에서 1∼5분, 보다 바람직하게는 65℃에서 3분간 열풍건조를 실시하였다. 건조한 머루를 머루 중량대비 10배량의 정제수에 넣고 70∼90℃에서 1∼5시간, 보다 바람직하게는 70℃에서 3시간 동안 열수 추출하여 머루 열수 추출물을 얻었다.
머루 열수 추출물을 진공농축기(N-21NS. EYELA. JAPAN)로 농축하여 머루 농축액을 제조하였다.
<실험예 2> 머루 농축액의 품질 특성
상기 제조예 1 내지 제조예 3에서 각각 제조한 머루 농축액의 당도, 고형분함량, pH, 탁도, 색도와 같은 특성을 ASTM 관련 규정에 의해 측정하고 그 결과를 아래의 표 1에 나타내었다.
한편 대조군은 상기 제조예 1에서 머루를 세척한 후 100℃에서 1분간 열처리를 한 다음 파쇄한 머루를 착즙하여 얻은 머루 착즙액이다.
<표 1> 머루 농축액의 품질 특성
처리 당도 (Brix) 고형분 함량(%) pH 탁 도 (650nm) 색도
L a b
대조구 14.4 12.06 3 1.69 -7.65 13.72 14.4
제조예 1 62.4 58.33 3 2.63 -10.8 8.58 8.96
제조예 2 30.0 27.20 3 2.45 -6.59 15.48 16.22
제조예 3 70.0 64.36 3 1.49 16.02 -13.25 5.65
* pH, 탁도, 색도 : 농축액을 14Brix 로 희석하여 측정
<실험예 3>
상기 제조예 1 내지 제조예 3에서 각각 제조한 머루 농축액의 색, 향, 맛, 전반적인 기호도와 같은 관능검사를 실시하고 그 결과를 아래의 표 2에 나타내었다.
상기에서 관능검사는 식품, 특히 음료 관련 분야에서 3년 이상 종사한 관능검사 요원 20명(남여 각각 10명)으로 하여금 5점 척도법에 의해 측정한 것으로 각각의 항목에 대한 수치는 관능검사 요원이 매긴 점수의 총합을 관능검사 인원수로 나눈 후 이를 소수둘째 자리에서 반올림하여 나타내었다.
표 2에서 대조구는 실험예 2의 대조구와 동일한 것을 사용하였다.
<표 2> 머루 농축액의 관능적 특성
처 리 색 향 맛 전반적인 기호도
대조구 3.6 3.7 3.7 3.7
제조예 1 3.7 3.8 3.7 3.7
제조예 2 4.1 4.0 4.3 4.1
제조예 3 3.9 3.8 3.7 3.8
* 제조예 1 내지 제조예 3의 머루 농축액을 14Brix 로 희석하여 실시
<실시예 1> 머루 분말차 제조(1)
제조예 1의 진공농축 방법을 이용하여 60브릭스의 머루 농축액 제조하였다.
60브릭스의 머루 농축액에 물을 가수하여 머루 농축액을 30브릭스로 희석하고, 덱스트린 60브릭스 용액과 1:1(V/V)로 혼합하였다.
머루 농축액과 덱스트린 용액의 혼합용액을 분무건조기(EYELA SD-1000)을 이용하여 머루과즙 분말을 제조하였다. 이때 분무건조기의 분무조건으로 인렛(inlet) 온도는 140℃, 아웃렛(out let) 온도는 80℃로 하고, 블로우 스피드(blower speed)는 최대로, atomizer는 7로 하였다.
상기의 과정으로부터 얻은 머루과즙 분말을 머루 분말차 중량 대비 40％, 설탕을 머루 분말차 중량대비 58％, 구연산나트륨을 머루 분말차 중량대비 1％, 비타민 C를 머루 분말차 중량대비 1％를 혼합하여 머루 분말차를 제조하였다.
<실시예 2> 머루 분말차 제조(2)
머루과즙 분말을 머루 분말차 중량 대비 55％, 설탕을 머루 분말차 중량대비 43％, 구연산나트륨을 머루 분말차 중량대비 1％, 비타민 C를 머루 분말차 중량대비 1％ 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법, 성분, 함량으로 머루 분말차를 제조하였다.
<실시예 3> 머루 분말차 제조(3)
머루과즙 분말을 머루 분말차 중량 대비 60％, 설탕을 머루 분말차 중량대비 38％, 구연산나트륨을 머루 분말차 중량대비 1％, 비타민 C를 머루 분말차 중량대 비 1％ 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법, 성분, 함량으로 머루 분말차를 제조하였다.
<시험예> 머루 분말차의 관능검사
상기 실시예 1 내지 실시예 3에서 각각 제조한 머루 분말차 농축액의 색, 향, 맛, 전반적인 기호도와 같은 관능검사를 실시하고 그 결과를 아래의 표 3에 나타내었다.
상기에서 관능검사는 식품, 특히 음료 관련 분야에서 3년 이상 종사한 관능검사 요원 20명(남여 각각 10명)으로 하여금 5점 척도법에 의해 측정한 것으로 각각의 항목에 대한 수치는 관능검사 요원이 매긴 점수의 총합을 관능검사 인원수로 나눈 후 이를 소수둘째 자리에서 반올림하여 나타내었다.
한편 시중에서 상품으로 판매되고 있는 분말 제형의 생강차를 대조구로 하였다.
<표 3> 머루 분말차의 관능적 특성
처 리 색 향 맛 전반적인 기호도
대조구 3.6 3.7 3.7 3.7
실시예 1 3.7 3.8 3.9 3.8
실시예 2 3.8 3.9 4.0 3.9
실시예 3 4.0 4.2 4.3 4.2
상기에서 언급한 바와 같이 본원의 머루를 함유한 머루 분말차는 종래의 일반 적인 분말차에 비해 관능성이 동등 수준 이상을 지니고 있음을 알 수 있다.
본 발명은 머루를 압착, 착즙하여 얻은 머루 착즙액을 농축시킨 머루 농축액과 덱스트린 용액으로 혼합한 혼합용액을 분무건조하여 분말화한 머루과즙 분말을 분말차 제조시 첨가하여 머루가 함유된 머루 분말차를 제공할 수 있어, 소비자가 본원의 머루 분말차를 복용시 머루의 기능성과 관능성을 용이하게 섭취할 수 있다.
한편 본 발명은 종래 머루주나 중간소재식품의 재료인 머루원액과 같이 단순한 머루의 가공 분야를 확대시켜 머루를 이용하여 분말차 제조시 적용함으로써 머루의 소비처를 확대할 수 있어 머루재배농가와 머루가공업체의 소득증대에 기여할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (4)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 분말차의 제조에 있어서,
    머루 농축액과 덱스트린을 1:5∼5:1(V/V)의 비로 혼합한 혼합물을 분무건조하여 얻은 머루과즙 분말과 부재료로서 올리고당, 포도당, 과당, 설탕 중에서 선택된 어느 하나 이상의 당류, 비타민 B1, 비타민 B2, 비타민 B6, 비타민 B12, 니코틴산, 판토텐산, 비오틴, 폴산 중에서 선택된 어느 하나의 비타민 B군 또는 비타민 C의 비타민, 구연산 또는 구연산나트륨의 식품첨가물을 혼합하는 것을 특징으로 하는 머루 분말차의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서, 머루과즙 분말은 머루 분말차 중량 대비 40∼70％ 함유함을 특징으로 하는 머루 분말차의 제조방법.
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