KR100765388B1

KR100765388B1 - 고온고압 압축성형기용 비석면 단열판

Info

Publication number: KR100765388B1
Application number: KR1020060081593A
Authority: KR
Inventors: 윤주영
Original assignee: 윤주영
Priority date: 2006-08-28
Filing date: 2006-08-28
Publication date: 2007-10-10

Abstract

본 발명은 고온고압 압축성형기용 비석면 단열판과 관련된다. 구성적 특징에에 있어서는 마이카 2~5 중량%, 카본블랙(Carbon Black) 1~3 중량%, 열안정제 5~8 중량%으로 혼합된 첨가제를 고온의 페놀수지(Resin contents) 20~45 중량%에 첨가하여 바인더(Binder)를 준비하고, 유리섬유 직물에 상기 바인더 33~40 중량%을 함침하여 반건조상태로 형성하여 제품 크기에 맞게 재단하고, 재단된 제품을 프레스에 올려놓고 경화온도 150℃ 60min, 15kgf/㎠ 로 1차압력을 가한 후, 다시 60kgf/㎠, at90℃ 로 2차가압하여 성형하고, 이후 제품의 가장자리 컷팅 및 필요두께로 연마하여 연마 표면평탄도 ±5/100㎜ 이내의 제품으로 형성함을 특징으로 한다.

이에 따라, 유리섬유와 고온용 수지, 단열내열성 증진을 위한 첨가제 등으로 내열성 및 강도가 우수한 비석면 단열판을 형성함으로써, 석판의 유해성을 제거하여 작업환경을 개선할 뿐 아니라 고가의 수입 단열판 시장을 국산개발품으로 대체함으로써 국가경쟁력 강화에도 이바지 할 수 있다.

비석면단열판, 석면단열판, 압축성형기, 유리섬유, 페놀수지, 에폭시수지

Description

고온고압 압축성형기용 비석면 단열판{NON-ASBESTOS INSULATION BOARD FOR COMPRESSION PRESS MACHINE}

도 1은 본 발명에 따른 고온고압 성형프레스용 비석면 단열판 사시사진,

도 2는 본 발명에 따른 고온고압 성형프레스용 비석면 단열판 측면사시사진

도 3은 본 발명에 따른 고온고압 성형프레스용 0.15T 유리섬유를 나타낸 확대사진

도 4는 본 발명에 따른 고온고압 성형프레스용 비석면 단열판의 확대 사진

도 5는 본 발명에 따른 고온고압 성형프레스용 0.38T 유리섬유를 나타낸 확대사진

도 6은 본 발명에 따른 고온고압 성형프레스용 비석면 단열판의 확대 사진

본 발명은 고온고압 압축성형기용 비석면 단열판에 관한 것으로서, 특히 고무 및 플라스틱을 성형하는 압축성형기에 사용되는 단열판을 유리섬유와 고온용 수지, 단열내열성 증진을 위한 첨가제 등으로 형성하여 석면을 대체함으로써 단열판의 유해성을 제거할 수 있고, 내열성 및 강도가 우수함은 물론, 고가의 수입 단열 판을 대체할 수 있는 고온고압 압축성형기용 비석면 단열판에 관한 것이다.

일반적으로 고무나 플라스틱 성형제품들은 가공이 용이하고 저렴하여 자동차 산업, 전자산업과 관련하여 사용되는 각종 부품을 보호하기 위한 케이스, 화장품 및 일반 생활용품의 케이스 등으로 사용된다.

이런 성형제품들은 압축성형기 (Hot press)의 금형에 수지상태의 원료를 주입하여 170~250℃의 온도와 80~300톤의 압력으로 일정시간 성형을 하게 된다.

그런데 압축성형기 중 위와 아래에서 가압가열하는 스틸판에는 170~250℃의 열이 전달되어서 피스톤과 고무실링 부위 등에 영향을 미칠 뿐 아니라, 고온으로 인하여 윤활유가 건조되면 기계 마찰부가 마모되어 압축성형기의 수명 단축에 이르게 되므로, 금형부위 이외로 열이 전달되는 것을 차단할 수 있도록 가열판에 단열판을 부착하여 고열 및 고압으로 인한 성형기의 파손을 방지하는 것이다.

국내에서 생산 사용되고 있는 단열판은 대부분 석면을 사용한 것으로, 석면은 내열성과 단열성이 비교적 우수하고 생산단가가 매우 저렴하여 쉽게 교체하여 사용할 수 있다.

그러나 석면 단열판은 압축강도가 약하여 고압이 가해질 경우 단열판이 쉽게 파열되는 현상이 발생하고, 이러한 고온 고압에 의해 형태 및 두께가 변형되어 성형제품의 불량으로 이어지므로 자주 교체해 주어야 하는 문제점이 있으며, 발암물질인 석면 분진이 호흡기를 통해 인체에 흡입되어 인체에 치명적인 영향을 미치므로 그 사용이 규제되고 있는 실정이다.

한편, 저가의 석면 단열판 이외에 일본과 독일에서 수입되는 단열판이 사용 되기도 하나, 국내에서 판매되던 석면 단열판의 경우(25×500×600mm) 약 150,000원에 판매되는 데 반해, 수입된 단열판(25×500×600mm)은 약 900,000원에 판매되고 있어, 연간 약 3 내지 4회 교체하여야 하는 실정에서는 고가의 단열판은 제품의 경쟁력 약화로 이어지는 폐단이 따르는 것이다.

이에, 인체에 유해한 영향을 미치지 않으면서도 저가인 비석면 단열판의 개발이 절실하다 하겠다.

따라서 본 발명은 상기한 폐단을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 유리섬유와 고온용 수지, 단열내열성 증진을 위한 첨가제 등으로 비석면 단열판을 형성함으로써, 석판의 유해성을 제거하여 작업환경을 개선하고, 내열성 및 강도가 우수하며, 고가의 수입 단열판을 대체하여 국제경쟁력을 강화할 수 있는 고온고압 압축성형기용 비석면 단열판을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

이러한 목적을 달성하기 위해 발명은 고온고압 압축성형기용 비석면 단열판에 있어서: 마이카 2~5 중량%, 카본블랙(Carbon Black) 1~3 중량%, 열안정제 5~8 중량%으로 혼합된 첨가제를 고온의 페놀수지(Resin contents) 20~45 중량%에 첨가하여 바인더(Binder)를 준비하고, 유리섬유 직물에 상기 바인더 33~40 중량%을 함침하여 반건조상태로 형성하여 제품 크기에 맞게 재단하고, 재단된 제품을 프레스에 올려놓고 경화온도 150℃ 60min, 15kgf/㎠ 로 1차압력을 가한 후, 다시 60kgf/㎠, at90℃ 로 2차가압하여 성형하고, 이후 제품의 가장자리 컷팅 및 필요두께로 연마하여 연마 표면평탄도 ±5/100㎜ 이내의 제품으로 형성함을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 고온고압 성형프레스용 비석면 단열판 사시사진이고, 도 2는 본 발명에 따른 고온고압 성형프레스용 비석면 단열판 측면 사시사진이다.

본 발명은 고온고압 압축성형기용 비석면 단열판과 관련되고, 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.

먼저, 마이카 2~5 중량%, 카본블랙(Carbon Black) 1~3 중량%, 열안정제 5~8 중량%으로 혼합된 첨가제를 준비한다.
고온의 페놀수지(Resin contents) 20~45 중량%에 상기 첨가제를 첨가하여 바인더(Binder)를 준비한다.

삭제

상기 고온의 페놀수지(Resin contents)는 열에 안정적이고, 페놀수지와 별도로 에폭시 계열의 수지를 이용할 수도 있다.

유리섬유 직물에 상기 바인더 33~40 중량%을 함침하여 반건조상태로 형성한다.

상기 유리섬유 이외에도 아라미드섬유, 금속섬유, 바잘섬유를 사용할 수도 있다.

상기에 형성된 제품을 제품 크기에 맞게 재단하고, 재단된 제품을 프레스에 올려놓고 경화온도 150℃ 60min, 1차압력-15kgf/㎠, 2차압력-60kgf/㎠, at90℃ 로 가압 가열하여 성형한다.

상기 가압가열 성형된 제품을 가장자리 컷팅 및 필요두께로 연마하여 연마 표면평탄도 ±5/100㎜ 이내의 제품으로 형성한다.

상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 석면을 포함하지 않는 동시에 굴곡강도, 충격강도, 내충격성 등의 기계적 특성이 우수한 비석면 단열판을 형성하는 것이다.

도 3은 본 발명에 따른 고온고압 성형프레스용 0.15T 유리섬유를 나타낸 확대사진이고, 도 4는 본 발명에 따른 고온고압 성형프레스용 비석면 단열판의 확대 사진이며, 도 5는 본 발명에 따른 고온고압 성형프레스용 0.38T 유리섬유를 나타낸 확대사진이고, 도 6은 본 발명에 따른 고온고압 성형프레스용 비석면 단열판의 확대 사진이다.

그러므로, 본 발명은 석면 사용규제에 따라 독일(Brandenburger사)과 일본(Nikko Kasei사)의 비석면 단열판이 국내에 수입 사용되고 있는 실정에서, 국내 비석면 단열판을 수입제품 반 정도의 저가에 공급할 수 있도록 하기 위함이다.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다.

따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

이상의 구성 및 작용에 따르면 본 발명은 유리섬유와 고온용 수지, 단열내열 성 증진을 위한 첨가제 등으로 비석면 단열판을 형성함으로써, 석면의 유해성을 제거하여 작업환경을 개선하고, 내열성 및 강도가 우수하며, 고가의 수입 단열판을 대체하여 국제경쟁력을 강화할 수 있는 효과가 있다.

Claims

고온고압 압축성형기용 비석면 단열판에 있어서:

마이카 2~5 중량%, 카본블랙(Carbon Black) 1~3 중량%, 열안정제 5~8 중량%으로 혼합된 첨가제를 고온의 페놀수지(Resin contents) 20~45 중량%에 첨가하여 바인더(Binder)를 준비하고,

유리섬유 직물에 상기 바인더 33~40 중량%을 함침하여 반건조상태로 형성하여 제품 크기에 맞게 재단하고,

상기 재단된 제품을 프레스에 올려놓고 경화온도 150℃ 60min, 15kgf/㎠ 로 1차압력을 가한 후, 다시 60kgf/㎠, at90℃ 로 2차가압하여 성형하고, 이후 제품의 가장자리 컷팅 및 필요두께로 연마하여 연마 표면평탄도 ±5/100㎜ 이내의 제품으로 형성함을 특징으로 하는 고온고압 압축성형기용 비석면 단열판.