KR200426781Y1

KR200426781Y1 - 무광택 합성수지 패널 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR200426781Y1
Application number: KR2020060018033U
Authority: KR
Inventors: 고형열
Original assignee: 고형열
Priority date: 2006-07-04
Filing date: 2006-07-04
Publication date: 2006-09-20

Abstract

본 고안에서는 성형완료 후 표면에서의 번쩍거림이 발생되지 않도록 함과 동시에 작업자의 지문이나 손바닥 자욱 등의 흔적이 남지 않도록 하여 제품의 품질을 현저하게 향상시킬 수 있도록 한 무광택 합성수지 패널 및 그 제조방법이 개시된다.

본 고안에 따른 무광택 합성수지 패널은 정해진 크기와 형상으로 이루어지며, 표면에 미세한 유리입자가 도포된 제1유리판의 가장자리를 따라 합성수지재의 가스켓을 결속하고, 상기 제1유리판의 표면에 합성수지를 정해진 두께로 주입하며, 상기 합성수지의 상부면에 또 다른 제2유리판을 덮은 후 집게로 결속하고, 내부에 합성수지가 주입된 제1유리판과 제2유리판 결속체를 30∼50℃로 유지되는 수조에 투입한 후 합성수지의 두께에 따라 8시간∼5일간 유지시켜 경화시키는 한편, 합성수지가 경화된 후 내부에 수조의 온도를 90∼100℃의 온도까지 가열하면서 30∼60분 동안 열처리하여 합성수지의 강도를 강화시킴과 동시에 제1유리판과 제2유리판의 표면에 도포된 미세 유리입자가 합성수지의 표면에 균일하게 융착되도록 한 다음, 수조를 개방하여 합성수지를 냉각시킨 후 집게를 풀어 제1유리판과 제2유리판 및 합성수지를 분리시키는 방식에 의하여 성형되며, 제조완료후 그 표면에 미세 유리입자가 균일하게 융착된 특징을 갖는다.

무광택, 아크릴판, 가스켓, 유리

Description

무광택 합성수지 패널 및 그 제조방법{LUSTERLESS PLASTIC PANEL AND MANUFACTURING PROCESS OF THE SAME}

도 1은 본 고안에 따른 무광택 합성수지 패널의 제조방법을 나타내는 공정도,

도 2는 본 고안에 따른 무광택 합성수지 패널의 제조순서에 따른 단면도,

도 3은 본 고안에 따라 제조된 합성수지 패널의 예로서 무광택 아크릴판을 나타내는 사진이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

12 : 미세 유리입자 14 : 제1유리판

16 : 가스켓 18 : 합성수지

20 : 제2유리판.

본 고안은 무광택 합성수지 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 성형완료 후 표면에서의 번쩍거림이 발생되지 않도록 함과 동시에 작업자의 지문이나 손바닥 자욱 등의 흔적이 남지 않도록 하여 제품의 품질을 현저하게 향상 시킬 수 있도록 한 무광택 합성수지 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 광고 선전을 위한 간판과 실내장식을 위한 인테리어 소품의 소재로서 아크릴판이나 아크릴로니트릴(Acrylonitrile)·부타디엔(Butadiene)·스티렌(Styrene)을 중합하여 얻어지는 질기고 단단하며 투명한 ABS패널이나 폴리카보네이트(PC)수지재의 패널 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)재의 패널이 많이 사용되고 있는데, 이와 같은 합성수지재의 패널은 투명 재질로 된 것을 가장 보편적으로 사용하며, 성형과정에서 판재로 성형하기도 하는 한편, 곡면을 갖도록 성형하기도 하는 등 그 형태와 모양은 필요에 따라 다양하게 성형하여 사용한다.

또, 이와 같은 합성수지 패널은 투명재질이 가장 보편적이나 미적 효과를 위해 성형과정에서 원하는 색상을 띠는 안료를 첨가하거나 또는 성형된 합성수지 패널의 표면에 원하는 색상의 안료를 코팅하는 방법으로 색상을 첨가하여 사용한다.

그러나, 이와 같은 종래의 합성수지 패널은 투명한 것이든 색상이 첨가된 것이든 성형완료후 번쩍거림이 발생되기 때문에 품질이 저급한 것처럼 느껴진다는 문제가 있으며, 간판을 제조하거나 인테리어를 위하여 성형하는 과정에서 합성수지 패널의 표면에 작업자의 지문이나 손자욱 등의 흔적이 남게 되어 깨끗하지 못한 느낌을 준다는 문제가 있다.

본 고안은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 성형완료 후 표면에서의 번쩍거림이 발생되지 않도록 함과 동시에 작업자의 지문이나 손바닥 자욱 등의 흔적이 남지 않도록 하여 제품의 품질을 현저하게 향상시킬 수 있도록 한 새로운 무광택 합성수지 패널을 제공하는 것이다.

상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 고안에 따른 무광택 합성수지 패널은 정해진 크기와 형상으로 이루어지며, 표면에 미세한 유리입자가 도포된 제1유리판의 가장자리를 따라 합성수지재의 가스켓을 결속하고, 상기 제1유리판의 표면에 합성수지를 정해진 두께로 주입하며, 상기 합성수지의 상부면에 또 다른 제2유리판을 덮은 후 집게로 결속하고, 내부에 합성수지가 주입된 제1유리판과 제2유리판 결속체를 30∼50℃로 유지되는 수조에 투입한 후 합성수지의 두께에 따라 8시간∼5일간 유지시켜 경화시키는 한편, 합성수지가 경화된 후 내부에 수조의 온도를 90∼100℃의 온도까지 가열하면서 30∼60분 동안 열처리하여 합성수지의 강도를 강화시킴과 동시에 제1유리판과 제2유리판의 표면에 도포된 미세 유리입자가 합성수지의 표면에 균일하게 융착되도록 하고, 수조를 개방하여 합성수지를 냉각시킨 후 집게를 풀어 제1유리판과 제2유리판 및 합성수지를 분리시키는 방식에 의하여 성형되며, 제조완료후 그 표면에 미세 유리입자가 균일하게 융착된 특징을 갖는다.

이와 같은 본 고안에서 상기 합성수지와 접하는 제2유리판의 하부면에도 미세한 유리입자가 도포된 특징을 갖는다.

본 고안의 상기 합성수지를 경화시키는 단계에서 합성수지의 두께가 1.3∼10㎜인 경우 45∼48℃에서 8∼10시간 동안 경화시키고, 상기 합성수지의 두께가 12∼40㎜인 경우 30∼35℃에서 3∼5일 동안 경화시키는 특징을 갖는다.

이와 같은 본 고안에서 상기 합성수지는 아크릴수지, ABS수지, 폴리카보네이 트(PC)수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)수지 중에서 선택된 어느 하나인 특징을 갖는다.

이하, 첨부된 도면에 의하여 본 고안의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명한다.

도 1은 본 고안에 따른 무광택 합성수지 패널의 제조방법을 나타내는 공정도이고, 도 2는 본 고안에 따른 무광택 합성수지 패널의 제조순서에 따른 단면도이다.

또, 도 3은 본 고안에 따라 제조된 합성수지 패널의 예로서 무광택 아크릴판을 나타내는 사진이다.

이를 참조하면, 본 고안에 따른 무광택 합성수지 패널은 성형완료 후 표면에서의 번쩍거림이 발생되지 않도록 함과 동시에 작업자의 지문이나 손바닥 자욱 등의 흔적이 남지 않도록 하여 제품의 품질을 현저하게 향상시킬 수 있도록 한 것이다.

이를 위하여, 본 고안에 따른 무광택 합성수지 패널의 제조방법에서는 먼저 정해진 크기와 형상으로 이루어지며, 표면에 미세한 유리입자(12)가 도포된 제1유리판(14)이 마련된다.

이와 같이 준비된 상기 제1유리판(14)의 상부면 가장자리를 따라 합성수지재, 예로서 PVC(PolyVinyl Chloride)재의 가스켓(16)을 결속한다(ST1 참조).

이 상태에서 가스켓(16)에 의하여 둘러싸인 상기 제1유리판(14)의 상부 표면에 합성수지(18)를 정해진 두께로 주입하고(ST2참조), 상기 합성수지(18)의 상부면 에 제2유리판(20)을 덮은 다음 집게(22)로 결속한다(ST3 및 ST4참조).

그런 다음, 내부에 합성수지(18)가 주입된 제1유리판(14)과 제2유리판(20) 결속체를 30∼50℃로 유지되는 수조(24)에 투입한 후 합성수지의 두께에 따라 8시간∼5일간 유지시켜 합성수지 경화시킨다(ST5 참조).

상기 합성수지를 경화시키는 단계(ST5)에서 합성수지의 두께가 1.3∼10㎜인 경우 45∼48℃에서 8∼10시간 동안 경화시키고, 상기 합성수지의 두께가 12∼40㎜인 경우 30∼35℃에서 3∼5일 동안 경화시킨다.

한편, 상기와 같은 방식에 의하여 합성수지(18)가 경화된 후에는 수조(24)의 온도를 90∼100℃의 온도까지 가열하면서 30∼60분 동안 열처리하여 합성수지(18)의 강도를 강화시키며, 이와 동시에 상기 제1유리판(14)과 제2유리판(20)의 표면에 도포된 미세 유리입자(12)가 합성수지(18)의 표면에 균일하게 융착되도록 한다(ST6 참조).

그런 다음, 수조(24)를 개방하여 합성수지(18)를 냉각시키고, 집게(22)를 풀어 제1유리판(14)과 제2유리판(20) 및 합성수지(18)를 분리시켜 본 고안에 따른 무광택 합성수지 패널을 제조한다(ST7 및 ST8 참조).

이와 같은 본 고안에서 상기 합성수지(18)와 접하는 제2유리판(20)의 면에는 미세한 유리입자(12)가 도포될 수 있다.

이와 같은 방식에 의하여 제조된 무광택 합성수지 패널의 표면에는 제1유리판(14)와 제2유리판(20)의 표면에 도포되어 있던 미세 유리입자가 균일하게 융착된 상태가 되며, 그에 따라 번쩍거림현상이 발생되지 않게 된다.

본 고안에서 합성수지로는 아크릴수지나 ABS수지 또는 폴리카보네이트(PC)수지나 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)수지가 선택적으로 사용될 수 있으며, 본 고안의 실시예에서는 아크릴수지를 사용하였다.

또, 간판이나 인테리어를 위한 성형시 작업자의 손자욱이나 지문 등이 남지 않게되어 매우 고급스러운 느낌을 주게 된다.

이와 같이 제조된 무광택 합성수지 패널의 표면에는 운반이나 취급시 긁히거나 훼손되지 않도록 하기 위하여 쉽게 떼어낼 수 있는 보호테잎을 부착시킨다.

이와 같은 본 고안을 적용하면, 합성수지 패널의 제조과정에서 합성수지가 주입되는 하부의 제1유리판과 합성수지의 상부에 덮여지는 제2유리판의 표면에 도포된 미세한 유리입자가 합성수지 패널의 표면에 융착되기 때문에 합성수지 패널에서 번쩍거림이 발생되지 않으며, 간판이나 인테리어를 위하여 합성수지 패널을 취급할 때, 합성수지 패널의 표면에 작업자의 손자욱이나 지문 등의 흔적이 남지 않음에 따라 제품의 고급화를 꾀할 수 있다는 효과가 있다.

Claims

정해진 크기와 형상으로 이루어지며, 표면에 미세한 유리입자가 도포된 제1유리판의 가장자리를 따라 합성수지재의 가스켓을 결속하고, 상기 제1유리판의 표면에 합성수지를 정해진 두께로 주입하며, 상기 합성수지의 상부면에 또 다른 제2유리판을 덮은 후 집게로 결속하고, 내부에 합성수지가 주입된 제1유리판과 제2유리판 결속체를 30∼50℃로 유지되는 수조에 투입한 후 합성수지의 두께에 따라 8시간∼5일간 유지시켜 경화시키는 한편, 합성수지가 경화된 후 내부에 수조의 온도를 90∼100℃의 온도까지 가열하면서 30∼60분 동안 열처리하여 합성수지의 강도를 강화시킴과 동시에 제1유리판과 제2유리판의 표면에 도포된 미세 유리입자가 합성수지의 표면에 균일하게 융착되도록 하고, 수조를 개방하여 합성수지를 냉각시킨 후 집게를 풀어 제1유리판과 제2유리판 및 합성수지를 분리시키는 방식에 의하여 성형되며, 제조완료후 그 표면에 미세 유리입자가 균일하게 융착된 것을 특징으로 하는 무광택 합성수지 패널.
제1항에 있어서,

상기 합성수지는 아크릴수지, ABS수지, 폴리카보네이트(PC)수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)수지 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 무광택 합성수지 패널.