JP2610642B2 - 繊維強化フェノール樹脂発泡体の表面凹凸模様付方法 - Google Patents
繊維強化フェノール樹脂発泡体の表面凹凸模様付方法Info
- Publication number
- JP2610642B2 JP2610642B2 JP63058928A JP5892888A JP2610642B2 JP 2610642 B2 JP2610642 B2 JP 2610642B2 JP 63058928 A JP63058928 A JP 63058928A JP 5892888 A JP5892888 A JP 5892888A JP 2610642 B2 JP2610642 B2 JP 2610642B2
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- JP
- Japan
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- fiber
- phenolic resin
- resin foam
- reinforced
- reinforced phenolic
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は繊維強化フェノール樹脂発泡体の表面凹凸
模様付方法に関する。
模様付方法に関する。
従来、建築用壁板として繊維強化フェノール樹脂発泡
体から成る壁板が好適として広く用いられている。
体から成る壁板が好適として広く用いられている。
この種材質の壁板は軽量かつ、難燃性に富み、また、
繊維強化されているので、強度も優れるなど種々の利点
を有する。
繊維強化されているので、強度も優れるなど種々の利点
を有する。
ところで、上記繊維強化フェノール樹脂発泡板より成
る壁板に凹凸模様を付する場合、従来にあってはプレス
成形時に凹凸金型を用い、これでプレスすると同時に硬
化させること、ルーター等の加工機により表面を切削し
て模様を付すること、あるいは成形後の平板表面に加熱
プレスを行なうことなどが考えられるが、金型によりプ
レスして成形硬化する手段は、樹脂の粘調度が高いこと
と相俟って金型の凹凸模様個所に空気、ガスが溜まりや
すく正確な模様付が出来ず、さらに深い凹凸模様も付す
ことが出来ないと言った問題が有り、また、成形後の切
削加工は切削部分の材料が全く無駄となるばかりでな
く、繊維強化発泡体にあっては表面状態が見苦しくなる
問題が有った。
る壁板に凹凸模様を付する場合、従来にあってはプレス
成形時に凹凸金型を用い、これでプレスすると同時に硬
化させること、ルーター等の加工機により表面を切削し
て模様を付すること、あるいは成形後の平板表面に加熱
プレスを行なうことなどが考えられるが、金型によりプ
レスして成形硬化する手段は、樹脂の粘調度が高いこと
と相俟って金型の凹凸模様個所に空気、ガスが溜まりや
すく正確な模様付が出来ず、さらに深い凹凸模様も付す
ことが出来ないと言った問題が有り、また、成形後の切
削加工は切削部分の材料が全く無駄となるばかりでな
く、繊維強化発泡体にあっては表面状態が見苦しくなる
問題が有った。
また、成形後の板体にプレスするのは、フェノール樹
脂発泡体は硬度は有する反面脆い性質を有するので組織
が破壊され板材として形態そのものを維持出来なくなる
問題が有った。
脂発泡体は硬度は有する反面脆い性質を有するので組織
が破壊され板材として形態そのものを維持出来なくなる
問題が有った。
この発明は上記問題点に鑑み、脆い材質である繊維強
化酸硬化系フェノール樹脂発泡板であっても、これらを
破壊することなく、しかも彫りの深い凹凸模様を容易に
付することの出来る方法を提供することを目的としてな
されたものである。
化酸硬化系フェノール樹脂発泡板であっても、これらを
破壊することなく、しかも彫りの深い凹凸模様を容易に
付することの出来る方法を提供することを目的としてな
されたものである。
即ち、この発明の繊維強化フェノール樹脂発泡体の表
面凹凸模様付方法は表面平滑な繊維強化フェノール樹脂
発泡成形体に熱硬化性フェノール樹脂を含浸させ、該含
浸体を凹凸模様を有する金型内に配置し、前記繊維強化
フェノール樹脂発泡成形体表面を圧壊出来る圧縮力で前
記金型を圧縮すると共に加熱することを特徴とするもの
である。
面凹凸模様付方法は表面平滑な繊維強化フェノール樹脂
発泡成形体に熱硬化性フェノール樹脂を含浸させ、該含
浸体を凹凸模様を有する金型内に配置し、前記繊維強化
フェノール樹脂発泡成形体表面を圧壊出来る圧縮力で前
記金型を圧縮すると共に加熱することを特徴とするもの
である。
既述のように、繊維強化フェノール樹脂発泡体はきわ
めて脆く、一定以上の圧力を加えて押圧すると、容易に
破壊され、原形を保つことは出来ない。
めて脆く、一定以上の圧力を加えて押圧すると、容易に
破壊され、原形を保つことは出来ない。
そこで、発泡体の液体を含浸しやすい性質を利用し、
発泡体に熱硬化性樹脂を含浸させておき、これを凹凸模
様金型でプレスし、同時に含浸させた樹脂を加熱硬化さ
せるのである。
発泡体に熱硬化性樹脂を含浸させておき、これを凹凸模
様金型でプレスし、同時に含浸させた樹脂を加熱硬化さ
せるのである。
このとき、もとの発泡体はプレス圧により凹凸模様表
面に沿って圧壊されるが、これに含浸されているフェノ
ール樹脂がこれら圧壊部に浸透しており、かつ、そのま
まの状態で加熱硬化されるので、硬化完了後はこの樹脂
により表面状態が補強され、強度に優れた凹凸模様面が
形成されるのである。
面に沿って圧壊されるが、これに含浸されているフェノ
ール樹脂がこれら圧壊部に浸透しており、かつ、そのま
まの状態で加熱硬化されるので、硬化完了後はこの樹脂
により表面状態が補強され、強度に優れた凹凸模様面が
形成されるのである。
即ち、含浸されたフェノール樹脂がバインダ及び充填
剤となって破壊組織を再び一体化させるのである。
剤となって破壊組織を再び一体化させるのである。
次に、この発明の実施例を説明する。
密度500kg/m3で巾4.5cm、長さ1.8m、厚さ1cmの繊維強
化した酸硬化系フェノール樹脂発泡板に熱硬化性フェノ
ール樹脂をディッピングにより含浸させ、これを凹凸差
3mmの木目調模様の凹凸金型に配置し、10kg/cm2でプレ
スすると同時に120℃に加熱し、30分そのままの状態を
維持し脱型した。
化した酸硬化系フェノール樹脂発泡板に熱硬化性フェノ
ール樹脂をディッピングにより含浸させ、これを凹凸差
3mmの木目調模様の凹凸金型に配置し、10kg/cm2でプレ
スすると同時に120℃に加熱し、30分そのままの状態を
維持し脱型した。
得た板材は、表面がきわめて美麗な凹凸模様があらわ
され、かつ、表面状態もなめらかな面で、かつ、表面硬
度も高かった。
され、かつ、表面状態もなめらかな面で、かつ、表面硬
度も高かった。
また、曲げ試験を行なったところ、曲げ強度200kg/cm
2の強度を有し、壁板として強度に優れることも判明し
た。
2の強度を有し、壁板として強度に優れることも判明し
た。
この発明は以上説明したように、従来、凹凸模様付が
困難であった繊維強化した酸硬化系フェノール樹脂発泡
板表面に、その強度を損なうことなく容易に表面硬度の
高い凹凸模様が付することが可能となったのである。
困難であった繊維強化した酸硬化系フェノール樹脂発泡
板表面に、その強度を損なうことなく容易に表面硬度の
高い凹凸模様が付することが可能となったのである。
Claims (1)
- 【請求項1】表面平滑な繊維強化フェノール樹脂発泡成
形体に熱硬化性フェノール樹脂を含浸させ、該含浸体を
凹凸模様を有する金型内に配置し、前記繊維強化フェノ
ール樹脂発泡成形体表面を圧壊出来る圧縮力で前記金型
を圧縮すると共に加熱することを特徴とする繊維強化フ
ェノール樹脂発泡体の表面凹凸模様付方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63058928A JP2610642B2 (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 繊維強化フェノール樹脂発泡体の表面凹凸模様付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63058928A JP2610642B2 (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 繊維強化フェノール樹脂発泡体の表面凹凸模様付方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0229307A JPH0229307A (ja) | 1990-01-31 |
JP2610642B2 true JP2610642B2 (ja) | 1997-05-14 |
Family
ID=13098492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63058928A Expired - Lifetime JP2610642B2 (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 繊維強化フェノール樹脂発泡体の表面凹凸模様付方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2610642B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2355100A4 (en) | 2009-01-07 | 2011-08-10 | Panasonic Corp | Drive shaft support structure and optical plate device with it |
JP6685616B2 (ja) * | 2018-11-20 | 2020-04-22 | 株式会社イノアックコーポレーション | 炭素繊維複合材とその製造方法 |
-
1988
- 1988-03-11 JP JP63058928A patent/JP2610642B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0229307A (ja) | 1990-01-31 |
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