CN105216420B - 一种辊压式无石棉复合板制造方法 - Google Patents

Abstract

一种辊压式无石棉复合板制造方法，涉及一种复合板材，包括9个步骤，主要特点是由甲苯、丁腈橡胶、244氯丁橡胶、矿物纤维和芳纶纤维制备出大料层；由甲苯、丁腈橡胶、244氯丁橡胶、氧化锌、硬脂酸、2‑硫醇基苯并噻唑、N‑苯基‑2‑萘胺、滑石粉、轻钙和矿物纤维制备出皮料层；再采用辊压法把大料层、皮料层、支撑层、皮料层和大料层这5层辊压成复合板。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本发明方法制造出来的复合板具有不逊于石棉板材的隔热、绝缘和保温性能，同时相对于其他保温隔热板材，本复合板材还具有抗压，抗挤，弹性高，回复力好的特点。解决了现有石棉替代板隔热保温材性能低下，强度达不到标准的问题。

Description

一种辊压式无石棉复合板制造方法

技术领域

本发明涉及一种复合板材，尤其是一种可以取代石棉板材的保温、绝缘、隔热、抗压板材。

背景技术

现在大多数作为隔热、绝缘以及保温的抗压板材通常都是具有石棉材质的板材，石棉板材的使用已有一百多年历史，但是近年来研究发现石棉是一种强致癌物质，因此部分国家已从法律或事实上禁止使用和限制使用包含石棉的板材。为了替代石棉板材现在相继推出各种非石棉板材，目前国内大多数所谓的无石棉纤维板是以海泡石为主体材料制作而成的。而海泡石是与石棉共生一种材料，因此不被国外企业以及环保组织认可，同时海泡石产品性能也较低，尤其是泄漏率和强度指标，很难达到使用要求。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种辊压式无石棉复合板制造方法，通过本发明方法制造出来的复合板具有不逊于石棉板材的隔热、绝缘和保温性能，同时相对于其他保温隔热板材，本复合板材还具有抗压，抗挤，弹性高，回复力好的特点。解决了现有石棉替代板隔热保温材性能低下，强度达不到标准的问题。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种辊压式无石棉复合板制造方法，包含以下几个步骤：步骤A）：按重量份计，取丁腈橡胶10份、244氯丁橡胶10份，使用炼胶机先对所述的丁腈橡胶炼胶1次，再对所述的244氯丁橡胶炼胶3次，然后将所述的丁腈橡胶和所述的244氯丁橡胶混合炼胶，得到重量份为20份的胶片，且所述的胶片厚度不大于0.5mm，在炼胶过程中，所述炼胶机内辊筒温度不高于55℃，最后取35份的甲苯溶液，把所述的胶片放入所述的甲苯溶液内，浸泡至少48小时，直至所述的胶片完全溶胀，形成胶浆；步骤B）：按重量份计，取20份所述的胶浆，以及5份所述的甲苯溶液放入搅拌机内，所述的搅拌机每隔4至6分钟交替进行一次正、反转，搅拌时观察所述胶浆的状态，一旦所述的甲苯溶液融入所述的胶浆则继续加入5份所述的甲苯溶液，直至搅拌过程中加满8次，搅拌时间在170min至190min之间，最后得到重量份为65份的搅拌好的胶浆；步骤C）：按重量份计，取65份所述搅拌好的胶浆，以及0.1份至0.15份氧化锌、0.03份至0.5份硬脂酸、0.07份至0.1份2-硫醇基苯并噻唑、0.3份至0.5份N-苯基-2-萘胺、0.7份至0.9份滑石粉、0.3份至0.6份轻钙、1份至5份矿物纤维放入所述的搅拌机内，所述的搅拌机每隔4至6分钟交替进行一次正、反转，搅拌60 min后每隔10 min往所述的搅拌机内投入5份所述的甲苯溶液，总计投入两次，搅拌时间至少90min，搅拌完成后得到皮料；步骤D）：按重量份计，取65份所述搅拌好的胶浆，以及15份至20份所述的矿物纤维和3份至7份芳纶纤维，首先将所述搅拌好的胶浆放入所述搅拌机搅拌至少10min，然后放入所述的矿物纤维，所述的搅拌机每隔4至6分钟交替进行一次正、反转，搅拌50 min后每隔10 min往所述的搅拌机内投入5份所述的甲苯溶液，总计投入两次，搅拌时间至少90min，搅拌完成后得到大料；步骤E）：使用冲刺机对马口铁进行冲刺作业，冲刺完成后得到中间支撑板，所述的中间支撑板厚度不大于0.4mm；步骤F）：将所述的中间支撑板卷到烘道上的导辊上，再让所述的烘道预热至少30min，所述烘道内的温度在75℃至105℃之间，所述的烘道内设置有相互对应的上辊筒和下辊筒，所述的上辊筒和所述辊筒之间的间隙不大于2mm，让所述的大料贴在所述中间支撑板的一面，然后共同经过所述烘道内所述的上辊筒和所述辊筒之间的间隙，使得所述大料紧密铁靠在所述中间支撑板上，再重复上述步骤，让所述的中间支撑板上下两面都紧密贴靠有大料形成大料复合板；步骤G）：将所述的大料复合板卷到所述烘道上所述的导辊上，再让所述的烘道预热至少30min，所述烘道内的温度在95℃至105℃之间，所述的上辊筒和所述辊筒之间的间隙不大于2.5mm，让所述的皮料贴在所述大料复合板的一面，然后共同经过所述烘道内所述的上辊筒和所述辊筒之间的间隙，使得所述皮料紧密铁靠在所述大料复合板上，再重复上述步骤，让所述的大料复合板上下两面都紧密贴靠有皮料形成复合板；步骤H）：对所述的复合板进行裁剪，裁剪完后把所述的复合板放入静压机内静压；步骤I）：把静压完的所述复合板放入硫化箱内硫化，硫化温度在135℃至145℃之间，硫化时间在25min至35min之间。

上述技术方案中，优选的，所述的步骤B、所述的步骤C、所述的步骤D中，所述的搅拌机每隔5分钟交替进行一次正、反转。

上述技术方案中，优选的，所述的步骤C中，按重量份计，取0.14份氧化锌、0.2份硬脂酸、0.8份2-硫醇基苯并噻唑、0.4份N-苯基-2-萘胺、0.8份滑石粉、0.4份轻钙、11.5份矿物纤维放入所述的搅拌机内。

上述技术方案中，优选的，所述的步骤D中，取18份所述的矿物纤维和5份所述的芳纶纤维放入所述的搅拌机内。

上述技术方案中，优选的，所述的步骤F中，如果所述的大料复合板厚度在1.4mm以下，则烘道内的温度在75℃至85℃之间，如果所述的大料复合板厚度在1.4mm以上，则烘道内的温度在95℃至105℃之间。

上述技术方案中，所述步骤C）和所述步骤D）中所述的矿物纤维是二氧化硅或氧化铝或氧化镁。

这样设置，本复合板主要分为5层，从上到下依次为皮料层、大料层、支撑层、大料层和皮料层。其中大料层主要是由甲苯、丁腈橡胶、244氯丁橡胶和矿物纤维（二氧化硅或氧化铝或氧化镁）混合而成，皮料层主要由甲苯、丁腈橡胶、244氯丁橡胶、氧化锌、硬脂酸、2-硫醇基苯并噻唑、N-苯基-2-萘胺、滑石粉、轻钙和矿物纤维（二氧化硅或氧化铝或氧化镁）混合而成。通过这些材料混合，使得大料层和皮料层具有隔热、绝缘。保温的性能，同时还具有了一定的弹性，因为支撑层是较薄的马口铁穿刺而成，使得本复合板抗压，抗挤性能优异。本方法的主要特点是大料层材料的制备、皮料层材料的制备，以及采用辊压法让大料层、皮料层和支撑层之间的贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本发明方法制造出来的复合板具有不逊于石棉板材的隔热、绝缘和保温性能，同时相对于其他保温隔热板材，本复合板材还具有抗压，抗挤，弹性高，回复力好的特点。解决了现有石棉替代板隔热保温材性能低下，强度达不到标准的问题。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例1：一种辊压式无石棉复合板制造方法，包含以下几个步骤：步骤A）：按重量份计，取丁腈橡胶10份、244氯丁橡胶10份，使用炼胶机先对所述的丁腈橡胶炼胶1次，再对所述的244氯丁橡胶炼胶3次，然后将所述的丁腈橡胶和所述的244氯丁橡胶混合炼胶，得到重量份为20份的胶片，且所述的胶片厚度不大于0.5mm，在炼胶过程中，所述炼胶机内辊筒温度不高于55℃，最后取35份的甲苯溶液，把所述的胶片放入所述的甲苯溶液内，浸泡至少48小时，直至所述的胶片完全溶胀，形成胶浆；步骤B）：按重量份计，取20份所述的胶浆，以及5份所述的甲苯溶液放入搅拌机内，所述的搅拌机每隔4分钟交替进行一次正、反转，搅拌时观察所述胶浆的状态，一旦所述的甲苯溶液融入所述的胶浆则继续加入5份所述的甲苯溶液，直至搅拌过程中加满8次，搅拌时间为170min，最后得到重量份为65份的搅拌好的胶浆；步骤C）：按重量份计，取65份所述搅拌好的胶浆，以及0.1份氧化锌、0.03份硬脂酸、0.07份2-硫醇基苯并噻唑、0.3份N-苯基-2-萘胺、0.7份滑石粉、0.3份轻钙、1份二氧化硅放入所述的搅拌机内，所述的搅拌机每隔4分钟交替进行一次正、反转，搅拌60 min后每隔10 min往所述的搅拌机内投入5份所述的甲苯溶液，总计投入两次，搅拌时间至少90min，搅拌完成后得到皮料；步骤D）：按重量份计，取65份所述搅拌好的胶浆，以及15份二氧化硅和3份芳纶纤维，首先将所述搅拌好的胶浆放入所述搅拌机搅拌至少10min，然后放入所述的二氧化硅，所述的搅拌机每隔4分钟交替进行一次正、反转，搅拌50 min后每隔10 min往所述的搅拌机内投入5份所述的甲苯溶液，总计投入两次，搅拌时间至少90min，搅拌完成后得到大料；步骤E）：使用冲刺机对马口铁进行冲刺作业，冲刺完成后得到中间支撑板，所述的中间支撑板厚度不大于0.4mm；步骤F）：将所述的中间支撑板卷到烘道上的导辊上，再让所述的烘道预热至少30min，如果所需要的板材厚度在1.4mm以下，则烘道内的温度在75℃至85℃之间，优选80℃，所述的烘道内设置有相互对应的上辊筒和下辊筒，所述的上辊筒和所述辊筒之间的间隙不大于1.4mm，让所述的大料贴在所述中间支撑板的一面，然后共同经过所述烘道内所述的上辊筒和所述辊筒之间的间隙，使得所述大料紧密铁靠在所述中间支撑板上，再重复上述步骤，让所述的中间支撑板上下两面都紧密贴靠有大料形成大料复合板；步骤G）：将所述的大料复合板卷到所述烘道上所述的导辊上，再让所述的烘道预热至少30min，所述烘道内的温度为95℃，所述的上辊筒和所述辊筒之间的间隙不大于2 mm，让所述的皮料贴在所述大料复合板的一面，然后共同经过所述烘道内所述的上辊筒和所述辊筒之间的间隙，使得所述皮料紧密铁靠在所述大料复合板上，再重复上述步骤，让所述的大料复合板上下两面都紧密贴靠有皮料形成复合板；步骤H）：对所述的复合板进行裁剪，裁剪完后把所述的复合板放入静压机内静压；步骤I）：把静压完的所述复合板放入硫化箱内硫化，硫化温度为135℃，硫化时间为35min之间。

实施例2：一种辊压式无石棉复合板制造方法，包含以下几个步骤：步骤A）：按重量份计，取丁腈橡胶10份、244氯丁橡胶10份，使用炼胶机先对所述的丁腈橡胶炼胶1次，再对所述的244氯丁橡胶炼胶3次，然后将所述的丁腈橡胶和所述的244氯丁橡胶混合炼胶，得到重量份为20份的胶片，且所述的胶片厚度不大于0.5mm，在炼胶过程中，所述炼胶机内辊筒温度不高于55℃，最后取35份的甲苯溶液，把所述的胶片放入所述的甲苯溶液内，浸泡至少48小时，直至所述的胶片完全溶胀，形成胶浆；步骤B）：按重量份计，取20份所述的胶浆，以及5份所述的甲苯溶液放入搅拌机内，所述的搅拌机每隔5分钟交替进行一次正、反转，搅拌时观察所述胶浆的状态，一旦所述的甲苯溶液融入所述的胶浆则继续加入5份所述的甲苯溶液，直至搅拌过程中加满8次，搅拌时间为180min，最后得到重量份为65份的搅拌好的胶浆；步骤C）：按重量份计，取65份所述搅拌好的胶浆，以及0.14份氧化锌、0.2份硬脂酸、0.8份2-硫醇基苯并噻唑、0.4份N-苯基-2-萘胺、0.8份滑石粉、0.4份轻钙、11.5份氧化铝放入放入所述的搅拌机内，所述的搅拌机每隔5分钟交替进行一次正、反转，搅拌60 min后每隔10 min往所述的搅拌机内投入5份所述的甲苯溶液，总计投入两次，搅拌时间至少90min，搅拌完成后得到皮料；步骤D）：按重量份计，取65份所述搅拌好的胶浆，以及18份所述的氧化铝和5份芳纶纤维，首先将所述搅拌好的胶浆放入所述搅拌机搅拌至少10min，然后放入所述的矿物纤维，所述的搅拌机每隔5分钟交替进行一次正、反转，搅拌50 min后每隔10 min往所述的搅拌机内投入5份所述的甲苯溶液，总计投入两次，搅拌时间至少90min，搅拌完成后得到大料；步骤E）：使用冲刺机对马口铁进行冲刺作业，冲刺完成后得到中间支撑板，所述的中间支撑板厚度不大于0.4mm；步骤F）：将所述的中间支撑板卷到烘道上的导辊上，再让所述的烘道预热至少30min，如果所需要的板材厚度在1.4mm以上，则烘道内的温度在95℃至105℃之间，优选100℃，所述的烘道内设置有相互对应的上辊筒和下辊筒，所述的上辊筒和所述辊筒之间的间隙不大于2mm，让所述的大料贴在所述中间支撑板的一面，然后共同经过所述烘道内所述的上辊筒和所述辊筒之间的间隙，使得所述大料紧密铁靠在所述中间支撑板上，再重复上述步骤，让所述的中间支撑板上下两面都紧密贴靠有大料形成大料复合板；步骤G）：将所述的大料复合板卷到所述烘道上所述的导辊上，再让所述的烘道预热至少30min，所述烘道内的温度为10℃，所述的上辊筒和所述辊筒之间的间隙不大于2.5mm，让所述的皮料贴在所述大料复合板的一面，然后共同经过所述烘道内所述的上辊筒和所述辊筒之间的间隙，使得所述皮料紧密铁靠在所述大料复合板上，再重复上述步骤，让所述的大料复合板上下两面都紧密贴靠有皮料形成复合板；步骤H）：对所述的复合板进行裁剪，裁剪完后把所述的复合板放入静压机内静压；步骤I）：把静压完的所述复合板放入硫化箱内硫化，硫化温度为140℃，硫化时间为30min。

实施例3：一种辊压式无石棉复合板制造方法，包含以下几个步骤：步骤A）：按重量份计，取丁腈橡胶10份、244氯丁橡胶10份，使用炼胶机先对所述的丁腈橡胶炼胶1次，再对所述的244氯丁橡胶炼胶3次，然后将所述的丁腈橡胶和所述的244氯丁橡胶混合炼胶，得到重量份为20份的胶片，且所述的胶片厚度不大于0.5mm，在炼胶过程中，所述炼胶机内辊筒温度不高于55℃，最后取35份的甲苯溶液，把所述的胶片放入所述的甲苯溶液内，浸泡至少48小时，直至所述的胶片完全溶胀，形成胶浆；步骤B）：按重量份计，取20份所述的胶浆，以及5份所述的甲苯溶液放入搅拌机内，所述的搅拌机每隔6分钟交替进行一次正、反转，搅拌时观察所述胶浆的状态，一旦所述的甲苯溶液融入所述的胶浆则继续加入5份所述的甲苯溶液，直至搅拌过程中加满8次，搅拌时间为190min，最后得到重量份为65份的搅拌好的胶浆；步骤C）：按重量份计，取65份所述搅拌好的胶浆，以及0.15份氧化锌、0.5份硬脂酸、0.1份2-硫醇基苯并噻唑、0.5份N-苯基-2-萘胺、0.9份滑石粉、0.6份轻钙、5份氧化镁放入所述的搅拌机内，所述的搅拌机每隔6分钟交替进行一次正、反转，搅拌60 min后每隔10 min往所述的搅拌机内投入5份所述的甲苯溶液，总计投入两次，搅拌时间至少90min，搅拌完成后得到皮料；步骤D）：按重量份计，取65份所述搅拌好的胶浆，以及20份所述的氧化镁和7份芳纶纤维，首先将所述搅拌好的胶浆放入所述搅拌机搅拌至少10min，然后放入所述的矿物纤维，所述的搅拌机每隔6分钟交替进行一次正、反转，搅拌50 min后每隔10 min往所述的搅拌机内投入5份所述的甲苯溶液，总计投入两次，搅拌时间至少90min，搅拌完成后得到大料；步骤E）：使用冲刺机对马口铁进行冲刺作业，冲刺完成后得到中间支撑板，所述的中间支撑板厚度不大于0.4mm；步骤F）：将所述的中间支撑板卷到烘道上的导辊上，再让所述的烘道预热至少30min，如果所需要的板材厚度在1.4mm以下，则烘道内的温度在75℃至85℃之间，优选80℃，所述的烘道内设置有相互对应的上辊筒和下辊筒，所述的上辊筒和所述辊筒之间的间隙不大于1.4mm，让所述的大料贴在所述中间支撑板的一面，然后共同经过所述烘道内所述的上辊筒和所述辊筒之间的间隙，使得所述大料紧密铁靠在所述中间支撑板上，再重复上述步骤，让所述的中间支撑板上下两面都紧密贴靠有大料形成大料复合板；步骤G）：将所述的大料复合板卷到所述烘道上所述的导辊上，再让所述的烘道预热至少30min，所述烘道内的温度为105℃，所述的上辊筒和所述辊筒之间的间隙不大于2 mm，让所述的皮料贴在所述大料复合板的一面，然后共同经过所述烘道内所述的上辊筒和所述辊筒之间的间隙，使得所述皮料紧密铁靠在所述大料复合板上，再重复上述步骤，让所述的大料复合板上下两面都紧密贴靠有皮料形成复合板；步骤H）：对所述的复合板进行裁剪，裁剪完后把所述的复合板放入静压机内静压；步骤I）：把静压完的所述复合板放入硫化箱内硫化，硫化温度为145℃，硫化时间为25min之间。

Claims (5)

1.一种辊压式无石棉复合板制造方法，其特征在于包含以下几个步骤：步骤A）：按重量份计，取丁腈橡胶10份、244氯丁橡胶10份，使用炼胶机先对所述的丁腈橡胶炼胶1次，再对所述的244氯丁橡胶炼胶3次，然后将所述的丁腈橡胶和所述的244氯丁橡胶混合炼胶，得到重量份为20份的胶片，且所述的胶片厚度不大于0.5mm，在炼胶过程中，所述炼胶机内辊筒温度不高于55℃，最后取35份的甲苯溶液，把所述的胶片放入所述的甲苯溶液内，浸泡至少48小时，直至所述的胶片完全溶胀，形成胶浆；步骤B）：按重量份计，取20份所述的胶浆，以及5份所述的甲苯溶液放入搅拌机内，所述的搅拌机每隔4至6分钟交替进行一次正、反转，搅拌时观察所述胶浆的状态，一旦所述的甲苯溶液融入所述的胶浆则继续加入5份所述的甲苯溶液，直至搅拌过程中加满8次，搅拌时间在170min至190min之间，最后得到重量份为65份的搅拌好的胶浆；步骤C）：按重量份计，取65份所述搅拌好的胶浆，以及0.1份至0.15份氧化锌、0.03份至0.5份硬脂酸、0.07份至0.1份2-硫醇基苯并噻唑、0.3份至0.5份N-苯基-2-萘胺、0.7份至0.9份滑石粉、0.3份至0.6份轻钙、1份至5份矿物纤维放入所述的搅拌机内，所述的搅拌机每隔4至6分钟交替进行一次正、反转，搅拌60 min后每隔10 min往所述的搅拌机内投入5份所述的甲苯溶液，总计投入两次，搅拌时间至少90min，搅拌完成后得到皮料；步骤D）：按重量份计，取65份所述搅拌好的胶浆，以及15份至20份所述的矿物纤维和3份至7份的芳纶纤维，首先将所述搅拌好的胶浆放入所述搅拌机搅拌至少10min，然后放入所述的矿物纤维和所述的芳纶纤维，所述的搅拌机每隔4至6分钟交替进行一次正、反转，搅拌50 min后每隔10 min往所述的搅拌机内投入5份所述的甲苯溶液，总计投入两次，搅拌时间至少90min，搅拌完成后得到大料；步骤E）：使用冲刺机对马口铁进行冲刺作业，冲刺完成后得到中间支撑板，所述的中间支撑板厚度不大于0.4mm；步骤F）：将所述的中间支撑板卷到烘道上的导辊上，再让所述的烘道预热至少30min，所述烘道内的温度在75℃至105℃之间，所述的烘道内设置有相互对应的上辊筒和下辊筒，所述的上辊筒和下辊筒之间的间隙不大于2mm，让所述的大料贴在所述中间支撑板的一面，然后共同经过所述烘道内所述的上辊筒和所述下辊筒之间的间隙，使得所述大料紧密贴靠在所述中间支撑板上，再重复上述步骤，让所述的中间支撑板上下两面都紧密贴靠有大料形成大料复合板；步骤G）：将所述的大料复合板卷到所述烘道上所述的导辊上，再让所述的烘道预热至少30min，所述烘道内的温度在95℃至105℃之间，所述的上辊筒和下辊筒之间的间隙不大于2.5mm，让所述的皮料贴在所述大料复合板的一面，然后共同经过所述烘道内所述的上辊筒和所述下辊筒之间的间隙，使得所述皮料紧密贴靠在所述大料复合板上，再重复上述步骤，让所述的大料复合板上下两面都紧密贴靠有皮料形成复合板；步骤H）：对所述的复合板进行裁剪，裁剪完后把所述的复合板放入静压机内静压；步骤I）：把静压完的所述复合板放入硫化箱内硫化，硫化温度在135℃至145℃之间，硫化时间在25min至35min之间。

2.根据权利要求1所述的一种辊压式无石棉复合板制造方法，其特征为，所述的步骤B、所述的步骤C、所述的步骤D中，所述的搅拌机每隔5分钟交替进行一次正、反转。

3.根据权利要求1所述的一种辊压式无石棉复合板制造方法，其特征为，所述的步骤D中，取18份所述的矿物纤维和5份所述芳纶纤维放入所述的搅拌机内。

4.根据权利要求1所述的一种辊压式无石棉复合板制造方法，其特征为，所述的步骤F中，如果所述的大料复合板厚度在1.4mm以下，则烘道内的温度在75℃至85℃之间，如果所述的大料复合板厚度在1.4mm以上，则烘道内的温度在95℃至105℃之间。

5.根据权利要求1所述的一种辊压式无石棉复合板制造方法，其特征为，所述步骤C）和所述步骤D）中所述的矿物纤维是二氧化硅或氧化铝或氧化镁。