KR102051400B1 - 콘크리트 표면 균열 보수용 스틱 및 그 제조방법 - Google Patents

콘크리트 표면 균열 보수용 스틱 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102051400B1
KR102051400B1 KR1020170116251A KR20170116251A KR102051400B1 KR 102051400 B1 KR102051400 B1 KR 102051400B1 KR 1020170116251 A KR1020170116251 A KR 1020170116251A KR 20170116251 A KR20170116251 A KR 20170116251A KR 102051400 B1 KR102051400 B1 KR 102051400B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
stick
silica fume
composition
water
crack
Prior art date
Application number
KR1020170116251A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20190029112A (ko
Inventor
김락현
이창홍
이재록
배상규
김삼현
최성민
신상용
조규용
Original Assignee
주식회사 포스코건설
주식회사 케이알티
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코건설, 주식회사 케이알티 filed Critical 주식회사 포스코건설
Priority to KR1020170116251A priority Critical patent/KR102051400B1/ko
Publication of KR20190029112A publication Critical patent/KR20190029112A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102051400B1 publication Critical patent/KR102051400B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/16—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing anhydrite, e.g. Keene's cement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/14—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/245—Curing concrete articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/10—Clay
    • C04B14/104—Bentonite, e.g. montmorillonite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
    • C04B18/141—Slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
    • C04B18/146—Silica fume
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/002—Water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/02—Alcohols; Phenols; Ethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/4578—Coating or impregnating of green ceramics or unset concrete
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
    • E04G23/0203—Arrangements for filling cracks or cavities in building constructions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/72—Repairing or restoring existing buildings or building materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

본 발명의 콘크리트 표면 균열 보수용 스틱은 시멘트 47~56 중량%; 슬래그 15~23 중량%; 무수석고 2.5~4.5 중량%; 실리카퓸 4~20 중량%; 벤토나이트 2.5~4.5 중량%; 분말형 유동화제 0.1~0.3중량%; 물 8~10중량%; 알코올 3~5중량%;를 포함하는 조성물(A)로 제조된다.
이 경우, 본 발명의 실리카퓸은 규소철 생산과정에서 발생하는 미분의 실리카퓸 부산물을 500~650kg/㎥인 부피비중을 갖도록 압축하여 알갱이로 만든다.
규소철 생산과정에서 발생한 실리카퓸 미분을 초기 상태(130~430kg/㎥) 그대로 조성물에 사용할 경우, 분산 정도가 떨어지고, 강도가 저하되는 문제가 발생한다. 그러나 본 발명에서는 조성물의 압축강도, 휨강도 및 부착강도를 증진시키고, 조성물의 배합시 분산 및 혼합 정도를 향상시키기 위해 부피비중이 500~650kg/㎥의 범위를 갖는 실리카퓸 미분을 압축가공하여 사용한다.
또한, 동제련슬래그 동을 제련하고 남은 슬래그로서, 실리카퓸과 같이 비정질의 특징을 가지고 있다. 따라서, Al2O3-SiO2-CaO계인 동제련슬래그를 표면 균열 보수용 스틱 조성물에 혼합하여 포졸란 반응을 유도하고, 조성물의 압축강도와 휨강도를 향상시킨다.

Description

콘크리트 표면 균열 보수용 스틱 및 그 제조방법{CRACK REPAIRING STICK AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 건설분야에 관한 것으로서, 상세하게는 콘크리트 표면 균열 보수용 스틱 및 그 제조방법에 관한 것이다.
콘크리트 구조물은 수화반응에 의해 경화되는데, 수화반응시 증발되는 수분에 의해 표면에 균열이 발생한다.
이를 방지하기 위하여 콘크리트 구조물의 양생 동안 콘크리트 구조물에 증기를 쏘이거나 표면에 수분을 공급하고 있으나 미세균열은 여전히 발생하고 있다.
0.2mm 이상의 균열은 구조적 결함을 유발하기 때문에 균열부를 보강하고 있지만 0.2mm 이하의 균열이 발생한 곳은 보수재(물+시멘트)를 표면에 발라 균열부를 마감하고 있다.
그러나 보수재를 이용하는 균열부의 마감처리는 보수재를 배합하는 작업자에 따라 보수재의 품질에 차이가 발생하고, 작업후 보수재가 탈락하거나 균열부에 충분히 침투하지 못하는 문제가 발생하고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 고안된 것으로서, 작업자에 따른 보수재의 품질저하를 방지함은 물론 보수 작업후 보수재가 탈락하지 않는 콘크리트 표면 균열 보수용 스틱 및 그 제조방법을 제시한다.
상기 과제의 해결을 위하여, 본 발명의 콘크리트 표면 균열 보수용 스틱은 시멘트 47~56 중량%; 슬래그 15~23 중량%; 무수석고 2.5~4.5 중량%; 실리카퓸 4~20 중량%; 벤토나이트 2.5~4.5 중량%; 분말형 유동화제 0.1~0.3중량%; 물 8~10중량%; 알코올 3~5중량%;를 포함하는 조성물(A)로 제조된다.
상기 슬래그는 동제련슬래그와 고로슬래그가 혼합된 것이 바람직하다.
상기 실리카퓸은 고순도 규소철(Fe-si)의 생산과정에서 발생하는 부산물을 집진하여 반압축 상태로 압축한 것으로서, 부피비중이 500~650kg/㎥인 것이 바람직하다.
상기 실리카퓸은 비표면적이 13,000~17,000㎡/kg인 것이 바람직하다.
상기 벤토나이트는 Al2O3계 또는 SiO2계 중 어느 하나인 것이 바람직하다.
삭제
본 발명의 일 실시 예에 따른 콘크리트 표면 균열 보수용 스틱(10) 제조방법은 상기 실리카퓸과 상기 물 중 일부 물을 혼합하여 상기 실리카퓸을 슬러리화하는 실리카퓸슬러리화단계; 상기 시멘트, 상기 슬래그, 상기 무수석고, 상기 벤토나이트, 상기 분말형 유동화제, 상기 알코올, 상기 물 중 상기 실리카퓸슬러리화단계에서 사용된 상기 일부 물을 제외한 나머지 물을 슬러리화되어 있는 상기 실리카퓸과 혼합하여 상기 조성물(A)을 혼합하는 혼합단계; 상기 조성물(A)을 상기 콘크리트 표면 균열 보수용 스틱(10)의 제작용 몰드(1)에 투입하는 몰드투입단계; 초기 수화반응을 촉진함과 아울러, 상기 스틱(10) 내부의 수분을 증발시켜 완전 수화반응을 억제하도록 고온으로 상기 조성물(A)을 건조하는 고온경화단계; 상기 스틱(10) 내부의 잔여 수분을 완전히 경화시키기 위해 전자파를 이용하여 경화시키는 전자파경화단계;를 포함한다.
상기 고온경화단계는 상기 몰드(1)에 투입된 상기 조성물(A)을 100~110℃의 온도에서 2~3시간 동안 건조하는 것이 바람직하다.
상기 전자파경화단계는 주파수가 2250~2650Mhz인 건조장치(2)에서 상기 고온경화단계 이후의 상기 조성물(A)을 건조하는 것이 바람직하다.
상기 전자파경화단계는 0.5~5분간 건조하는 것이 바람직하다.
상기 실리카퓸슬러리화단계는 상기 실리카퓸 중량의 2~3배인 상기 물을 먼저 혼합하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 균열 보수용 스틱(10)을 이용한 콘크리트 표면 보수방법은 균열(101)이 발생한 콘크리트 구조물(100)의 표면 균열부(111)를 정리하는 표면정리단계; 상기 균열부(111)의 표면에 물을 분사하여 상기 균열(101)에 물을 침투시키는 물분사단계; 상기 균열 보수용 스틱(10)을 상기 균열부(111)에 문질러 상기 균열 보수용 스틱(10) 가루가 상기 균열(101)의 내부로 침투시키는 스틱처리단계; 표면처리장치(20)를 이용하여 상기 스틱(10) 가루가 침투된 상기 균열(101)의 표면을 정리하는 표면처리단계; 상기 균열(101) 내부에 침투된 상기 물과 상기 스틱(10) 가루가 상호 접촉하여 경화되는 경화단계;를 포함한다.
상기 표면처리장치(20)는 손가락에 끼워지는 골무 타입으로 형성된 것이 바람직하다.
본 발명인 콘크리트 표면 균열 보수용 스틱은 휴대성이 용이하고, 작업자의 능숙도에 상관 없이 동일한 보수가 가능하다.
또한, 균열 보수용 스틱을 이용한 콘크리트 표면 보수공정이 용이하여, 작업성이 우수하고, 보수시간을 단축할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 균열 보수용 스틱(10) 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 균열 보수용 스틱 제작용 몰드 평면도.
도 3은 균열이 발생한 콘크리트 구조물을 나타내는 사시도.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 표면정리단계 공정도.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 균열부에 물을 분사하는 것을 나타내는 도면.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 물 분사단계 공정도.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 스틱처리단계 공정도.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 표면처리단계 공정도.
도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 콘크리트 표면 보수공법에 의해 보수가 완료된 콘크리트 구조물을 나타내는 도면.
본 발명에 따른 콘크리트 표면 균열 보수용 스틱 및 그 제조방법의 일 실시 예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면 번호를 부여하고 이에 대해 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
또한, 이하 사용되는 제1, 제2 등과 같은 용어는 동일 또는 상응하는 구성 요소들을 구별하기 위한 식별 기호에 불과하며, 동일 또는 상응하는 구성 요소들이 제1, 제2 등의 용어에 의하여 한정되는 것은 아니다.
또한, 결합이라 함은, 각 구성 요소 간의 접촉 관계에 있어, 각 구성 요소 간에 물리적으로 직접 접촉되는 경우만을 뜻하는 것이 아니라, 다른 구성이 각 구성 요소 사이에 개재되어, 그 다른 구성에 구성 요소가 각각 접촉되어 있는 경우까지 포괄하는 개념으로 사용하도록 한다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 콘크리트 표면 균열 보수용 스틱 및 그 제조방법에 관하여 상세히 설명한다.
본 발명의 콘크리트 표면 균열 보수용 스틱은 시멘트 47~56 중량%; 슬래그 15~23 중량%; 무수석고 2.5~4.5 중량%; 실리카퓸 4~20 중량%; 벤토나이트 2.5~4.5 중량%; 분말형 유동화제 0.1~0.3중량%; 물 8~10중량%; 알코올 3~5중량%;를 포함하는 조성물(A)로 제조된다.
슬래그는 동제련슬래그와 고로슬래그가 혼합된 것이 바람직하다.
실리카퓸은 고순도 규소철(Fe-si)의 생산과정에서 발생하는 부산물을 집진하여 반압축 상태로 압축한 것으로서, 부피비중이 500~650kg/㎥인 것이 바람직하다.
실리카퓸은 비표면적이 13,000~17,000㎡/kg인 것이 바람직하다.
벤토나이트는 Al2O3계 또는 SiO2계 중 어느 하나인 것이 바람직하다.
이 경우, 본 발명의 실리카퓸은 규소철 생산과정에서 발생하는 미분의 실리카퓸 부산물을 500~650kg/㎥인 부피비중을 갖도록 압축하여 알갱이로 만들어진 것이다.
규소철 생산과정에서 발생한 실리카퓸 미분을 초기 상태(130~430kg/㎥) 그대로 조성물에 혼합하여 사용할 경우, 실리카퓸의 분산 정도가 떨어지고, 강도가 저하되는 문제가 발생한다.
그러나 본 발명에서는 조성물의 압축강도, 휨강도 및 부착강도를 증진시키ㄱ기 위해 부피비중이 500~650kg/㎥의 범위를 갖는 실리카퓸 미분을 조성물에 혼합한다.
또한, 동제련슬래그는 동을 제련하고 남은 슬래그로서, 실리카퓸과 같이 비정질의 특징을 가지고 있다.
따라서, Al2O3-SiO2-CaO계인 동제련슬래그를 표면 균열 보수용 스틱 조성물에 혼합하여 포졸란 반응을 유도하고, 조성물의 압축강도와 휨강도를 향상시킨다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 콘크리트 표면 균열 보수용 스틱(10) 제조방법은 실리카퓸과 물 중 일부 물을 혼합하여 실리카퓸을 슬러리화하는 실리카퓸슬러리화단계; 시멘트, 슬래그, 무수석고, 벤토나이트, 분말형 유동화제, 알코올, 물 중 실리카퓸슬러리화단계에서 사용된 일부 물을 제외한 나머지 물을 슬러리화되어 있는 실리카퓸과 혼합하여 상기 조성물(A)을 혼합하는 혼합단계; 조성물(A)을 콘크리트 표면 균열 보수용 스틱(10)의 제작용 몰드(1)에 투입하는 몰드투입단계; 초기 수화반응을 촉진함과 아울러, 스틱(10) 내부의 수분을 증발시켜 완전 수화반응을 억제하도록 고온으로 조성물(A)을 건조하는 고온경화단계; 스틱(10) 내부의 잔여 수분을 완전히 경화시키기 위해 전자파를 이용하여 경화시키는 전자파경화단계;를 포함한다.
실리카퓸슬러리화단계는 실리카퓸 중량의 2~3배인 물을 먼저 혼합하는 것이 바람직하고, 실리카퓸슬러리화단계에서 사용된 물과 혼합단계에서 사용된 물의 합이 콘크리트 표면 균열 보수용 스틱을 제조하기 위해 혼합되는 물의 량(8~10중량%)이 된다.
고온경화단계는 몰드(1)에 투입된 조성물(A)을 100~110℃의 온도에서 2~3시간 동안 건조하는 것이 바람직하다.
이 경우, 본 발명은 몰드투입단계이후, 조성물(A)의 초기경화를 유도함과 아울러, 조성물 내부의 수분을 증발시키기 위해 100~110℃의 온도에서 2~3시간 동안 건조하는 고온경화단계를 실시한다.
이는 균열 보수용 스틱(10)으로 콘크리트 균열부를 보수할 때, 균열부에 도포되어 있는 수분과 스틱(10) 가루가 수화반응 하여 경화되도록 유도하기 위함이다.
즉, 고온으로 조성물(A) 내부에 존재하는 수분을 증발시켜 수화반응을 통하여 조성물(A)의 완전경화를 억제하고, 콘크리트 균열부에 스틱(10)이 가루로 투입될 때 미리 뿌려진 물과 반응하여 경화되도록 유도한 것이다.
전자파경화단계는 주파수 2250~2650Mhz인 건조장치(2)에서 고온경화단계 이후의 조성물(A)을 건조하는 것이 바람직하다.
전자파경화단계는 0.5~5분간 건조하는 것이 바람직하다.
이 경우, 전자파경화단계는 가열형으로 조성물(A)을 건조시키는 것이 아니라 전자파를 통해 조성물(A) 내부에 존재하는 수분을 완전히 건조하게 된다.
고온형의 가열장치를 사용할 경우, 표면부터 경화되기 때문에 내측에 존재하는 수분을 완전히 제거하지 못하게 된다.
그러나 본 발명은 전자파를 이용하여 표면이 경화된 조성물(A)의 내부를 완전히 경화하게 된다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 균열 보수용 스틱(10)을 이용한 콘크리트 표면 보수방법은 균열(101)이 발생한 콘크리트 구조물(100)의 표면 균열부(111)를 정리하는 표면정리단계; 균열부(111)의 표면에 물을 분사하여 균열(101)에 물을 침투시키는 물분사단계; 균열 보수용 스틱(10)을 균열부(111)에 문질러 균열 보수용 스틱(10) 가루가 균열(101)의 내부로 침투시키는 스틱처리단계; 표면처리장치(20)를 이용하여 스틱(10) 가루가 침투된 균열(101)의 표면을 정리하는 표면처리단계; 균열(101) 내부에 침투된 물과 스틱(10) 가루가 상호 접촉하여 경화되는 경화단계;를 포함한다.
표면처리장치(20)는 손가락에 끼워지는 골무 타입으로 형성된 것이 바람직하다.
이 경우, 본 발명은 콘크리트 균열부(111)에 물을 분사하고, 균열 보수용 스틱(10)을 균열부(111)에 문질러 균열 보수용 스틱(10) 가루를 균열(101) 내부로 침투 시킨다.
균열(101) 내부로 침투된 균열 보수용 스틱(10) 가루는 균열부(111)에 분사된 물과 반응하여 경화된다.
아래 표 1은 조성물(A)의 성능검증을 위한 실시예와 비교예의 배합비를 나타낸 것이다.
시멘트
(중량%)		 슬래그
(중량%)		 무수석고
(중량%)		 실리카퓸
(중량%)		 벤토
나이트
(중량%)		 유동화제
(중량%)		 물
(중량%)		 알코올
(중량%)
실시예 51.5 20.6 3.2 8 3.3 0.2 9.4 3.8
비교예 59.5 20.6 3.2 - 3.3 0.2 9.4 3.8
아래 표 2는 KS F 4042 기준에 의한 보수용 모르타르의 압축강도 시험에 대한 비교예와 실시예의 결과이다.
KS F 4042 기준 실시예 비교예
압축강도(MPa) 20 이상 29.8 21.6
아래 표 3은 KS F 4042 기준에 의한 보수용 모르타르의 휨강도 시험에 대한 비교예와 실시예의 결과이다.
KS F 4042 기준 실시예 비교예
휨 강도(MPa) 6 이상 7.9 6.3
아래 표 4는 KS F 4042 기준에 의한 보수용 모르타르의 부착강도 시험에 대한 비교예와 실시예의 결과이다.
KS F 4042 기준 실시예 비교예
부착강도
(MPa)		 표준조건 1 이상 1.7 1.5
온냉반복 1 이상 1.5 1.3
아래 표 5는 KS F 4042 기준에 의한 보수용 모르타르의 내알칼리성 시험에 대한 비교예와 실시예의 결과이다.
KS F 4042 기준 실시예 비교예
내알칼리성(MPa) 20 이상 42 36
아래 표 6은 KS F 4042 기준에 의한 보수용 모르타르의 투수량 시험에 대한 비교예와 실시예의 결과이다.
KS F 4042 기준 실시예 비교예
투수량(g) 20 이하 2.2 3.4
아래 표 7은 KS F 4042 기준에 의한 보수용 모르타르의 물 흡수계수 시험에 대한 비교예와 실시예의 결과이다.
KS F 4042 기준 실시예 비교예
물흡수계수 0.5 이하 0.05 0.06
아래 표 8은 KS F 4042 기준에 의한 보수용 모르타르의 습기투과성 시험에 대한 비교예와 실시예의 결과이다.
KS F 4042 기준 실시예 비교예
습기 투과 저항성 2m 이하 1.4 1.5
아래 표 9는 KS F 4042 기준에 의한 보수용 모르타르의 염화물 이온 침투 저항성 시험에 대한 비교예와 실시예의 결과이다.
KS F 4042 기준 실시예 비교예
염화물 이온 침투
저항성		 1000 이하 649 768
아래 표 10은 KS F 4042 기준에 의한 보수용 모르타르의 길이 변화율 시험에 대한 비교예와 실시예의 결과이다.
KS F 4042 기준 실시예 비교예
길이 변화율 ±0.15 이내 -0.058 -0.0602
아래 표 11은 KS F 4042 기준에 의한 보수용 모르타르의 중성화 저항성 시험에 대한 비교예와 실시예의 결과이다.
KS F 4042 기준 실시예 비교예
중성화 저항성 2mm 이하 1.5 1.6
표 1 내지 표 11과 같이 본 발명의 실시예가 비교예 보다 모든 항목의 시험에서 성능이 우수한 것으로 확인되었다.
A : 조성물 1 : 몰드
2 : 건조장치 10 : 스틱
20 : 처리장치 100 : 콘크리트 구조물
101 : 균열 111 : 균열부

Claims (12)

  1. 시멘트 47~56 중량%;
    슬래그 15~23 중량%;
    무수석고 2.5~4.5 중량%;
    실리카퓸 4~20 중량%;
    벤토나이트 2.5~4.5 중량%;
    분말형 유동화제 0.1~0.3중량%;
    물 8~10중량%;
    알코올 3~5중량%;를 포함하되,
    상기 슬래그는 동제련슬래그와 고로슬래그가 혼합된 것으로서, 고순도 규소철(Fe-si)의 생산과정에서 발생하는 부산물을 집진하여 반압축 상태로 압축한 것으로서, 부피비중이 500~650kg/㎥이고, 비표면적이 13,000~17,000㎡/kg이며,
    상기 벤토나이트는 Al2O3계 또는 SiO2계 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 콘크리트 표면 균열 보수용 스틱.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항의 콘크리트 표면 균열 보수용 스틱(10) 제조방법으로서,
    상기 실리카퓸과 상기 물 중 일부 물을 혼합하여 상기 실리카퓸을 슬러리화하는 실리카퓸슬러리화단계;
    상기 시멘트, 상기 슬래그, 상기 무수석고, 상기 벤토나이트, 상기 분말형 유동화제, 상기 알코올, 상기 물 중 상기 실리카퓸슬러리화단계에서 사용된 상기 일부 물을 제외한 나머지 물을 슬러리화되어 있는 상기 실리카퓸과 혼합하여 조성물(A)을 혼합하는 혼합단계;
    상기 조성물(A)을 상기 콘크리트 표면 균열 보수용 스틱(10)의 제작용 몰드(1)에 투입하는 몰드투입단계;
    초기 수화반응을 촉진함과 아울러, 상기 스틱(10) 내부의 수분을 증발시켜 완전 수화반응을 억제하도록 고온으로 상기 조성물(A)을 건조하는 고온경화단계;
    상기 스틱(10) 내부의 잔여 수분을 완전히 경화시키기 위해 전자파를 이용하여 경화시키는 전자파경화단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 균열 보수용 스틱 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 고온경화단계는
    상기 몰드(1)에 투입된 상기 조성물(A)을 100~110℃의 온도에서 2~3시간 동안 건조하는 것을 특징으로 하는 균열 보수용 스틱 제조방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 전자파경화단계는
    주파수가 2250~2650Mhz인 건조장치(2)에서 상기 고온경화단계 이후의 상기 조성물(A)을 건조하는 것을 특징으로 하는 균열 보수용 스틱 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 전자파경화단계는 0.5~5분간 건조하는 것을 특징으로 하는 균열 보수용 스틱 제조방법.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 실리카퓸슬러리화단계는
    상기 실리카퓸 중량의 2~3배인 상기 물을 먼저 혼합하는 것을 특징으로 하는 균열 보수용 스틱 제조방법.
  11. 제6항의 제조방법으로 제작된 균열 보수용 스틱(10)을 이용한 콘크리트 표면 보수방법으로서,
    균열(101)이 발생한 콘크리트 구조물(100)의 표면 균열부(111)를 정리하는 표면정리단계;
    상기 균열부(111)의 표면에 물을 분사하여 상기 균열(101)에 물을 침투시키는 물분사단계;
    상기 균열 보수용 스틱(10)을 상기 균열부(111)에 문질러 상기 균열 보수용 스틱(10) 가루가 상기 균열(101)의 내부로 침투시키는 스틱처리단계;
    표면처리장치(20)를 이용하여 상기 스틱(10) 가루가 침투된 상기 균열(101)의 표면을 정리하는 표면처리단계;
    상기 균열(101) 내부에 침투된 상기 물과 상기 스틱(10) 가루가 상호 접촉하여 경화되는 경화단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 표면 보수방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 표면처리장치(20)는 손가락에 끼워지는 골무 타입으로 형성된 것을 특징으로 하는 콘크리트 표면 보수방법.
KR1020170116251A 2017-09-12 2017-09-12 콘크리트 표면 균열 보수용 스틱 및 그 제조방법 KR102051400B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170116251A KR102051400B1 (ko) 2017-09-12 2017-09-12 콘크리트 표면 균열 보수용 스틱 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170116251A KR102051400B1 (ko) 2017-09-12 2017-09-12 콘크리트 표면 균열 보수용 스틱 및 그 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190029112A KR20190029112A (ko) 2019-03-20
KR102051400B1 true KR102051400B1 (ko) 2019-12-03

Family

ID=66036211

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170116251A KR102051400B1 (ko) 2017-09-12 2017-09-12 콘크리트 표면 균열 보수용 스틱 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102051400B1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102416220B1 (ko) * 2021-02-01 2022-07-05 경기대학교 산학협력단 콘크리트 균열 치유를 위한 시멘트계 무기재료를 이용한 환의 제조방법
KR102416221B1 (ko) * 2021-02-01 2022-07-05 경기대학교 산학협력단 콘크리트 균열 치유를 위한 박테리아 재료를 이용한 환의 제조방법
KR102416222B1 (ko) * 2021-06-21 2022-07-06 경기대학교 산학협력단 균열 폭 제어의 기능을 갖는 고 흡수성 섬유 기반 균열 치유 환 및 이의 제조방법

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100686062B1 (ko) * 2006-02-03 2007-02-26 (주)원건축사사무소 콘크리트 균열보수용 균열지우개, 그 제조방법 및 이를이용한 균열보수방법
KR100698598B1 (ko) 2005-09-16 2007-04-23 이승한 미수화 시멘트 쵸크 및 그 제조방법
KR101479900B1 (ko) 2014-05-14 2015-01-08 김석문 3ｄ 프린팅 장치 및 방법, 이를 이용한 방파제 단위 유닛 제조 방법
KR101481753B1 (ko) * 2014-04-08 2015-01-12 (주)대우건설 균열 자기치유 기능이 구비된 콘크리트 미세 균열보수용 균열크리너

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100698598B1 (ko) 2005-09-16 2007-04-23 이승한 미수화 시멘트 쵸크 및 그 제조방법
KR100686062B1 (ko) * 2006-02-03 2007-02-26 (주)원건축사사무소 콘크리트 균열보수용 균열지우개, 그 제조방법 및 이를이용한 균열보수방법
KR101481753B1 (ko) * 2014-04-08 2015-01-12 (주)대우건설 균열 자기치유 기능이 구비된 콘크리트 미세 균열보수용 균열크리너
KR101479900B1 (ko) 2014-05-14 2015-01-08 김석문 3ｄ 프린팅 장치 및 방법, 이를 이용한 방파제 단위 유닛 제조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20190029112A (ko) 2019-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102051400B1 (ko) 콘크리트 표면 균열 보수용 스틱 및 그 제조방법
KR101018008B1 (ko) 플라이애쉬와 고로슬래그를 이용한 무시멘트 콘크리트의 제조방법
KR101223888B1 (ko) 활성도가 향상된 고로슬래그 미분말 조성물
CN109851298B (zh) 电磁屏蔽水泥板及其半干法制备工艺
CN101468898A (zh) 用于土木工程和建筑的主要使用黄土的材料组合物
KR20190011861A (ko) 바텀애쉬를 이용한 층간소음 방지보드 제조 방법 및 이에 의해 제조된 층간소음 방지보드
JPH07291707A (ja) 繊維補強セメント板材の製造方法
CN112777960A (zh) 一种高耐久性液体无碱速凝剂及其制备方法
RU2437854C1 (ru) Способ изготовления жаростойкой бетонной смеси на шлакощелочном вяжущем и способ изготовления изделий из жаростойкой бетонной смеси
KR101613879B1 (ko) 고강도 도로보수용 몰탈 조성물 및 그 제조방법
JP2010070422A (ja) 耐熱モルタル、及び耐火物の施工方法
KR100910976B1 (ko) 분쇄유리를 사용한 인조대리석 및 제조방법
KR101340280B1 (ko) 닥나무 성분이 함유된 건축 내장재
KR101138828B1 (ko) 경량블록 및 그 제조방법
KR102432617B1 (ko) 균열제어 자기치유 혼화재 조성물과 그 혼화재의 제조방법, 그리고 자기치유 모르타르 조성물과 이를 이용한 콘크리트 구조물의 단면보수공법
KR101284470B1 (ko) 내수성 및 내마모성이 향상된 불연성 경량패널 및 이의 제조방법
KR100230022B1 (ko) 토양고화제를 이용한 건축자재의 제조방법
KR101376247B1 (ko) 황토 경화제
KR101353626B1 (ko) 철강부산물을 이용한 비소성 슬래그 시멘트 조성물
JPH0492844A (ja) コンクリートの補修用セメント混和材及びコンクリートの補修用セメント組成物並びにこれらを用いる補修方法
CN114538859A (zh) 一种c80绿色环保轻质混凝土及其制备工艺
KR101025893B1 (ko) 석분슬러지를 이용한 경화체 제조방법
CN108793795B (zh) 一种玻璃纤维磷酸镁水泥及其制备方法
KR101300680B1 (ko) 슬래그를 활용한 콘크리트 조성물 및 콘크리트
KR100987788B1 (ko) 펌프압송성 증대를 위한 하이볼륨 플라이애시 콘크리트 조성물 및 그 콘크리트 생산방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant