KR100760842B1 - 세라믹 기술을 사용하는 일체형 연료 전지를 구비하는연료 프로세서 - Google Patents

세라믹 기술을 사용하는 일체형 연료 전지를 구비하는연료 프로세서 Download PDF

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코리펠라초우데리라메쉬
다이어크리스토퍼케이.
게르바시오도미니크프란시스
로저스스테픈피.
윌콕스데이빗
오옴스윌리엄제이
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모토로라 인코포레이티드
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Abstract

연료 프로세서(10) 및 일체형 연료 전지는 연료 개질기(14)를 규정하는 모노리식 3차원 다층 세라믹 캐리어 구조체(12)를 포함하며 일체형 연료 전지 스택(32)을 포함한다. 개질기는 증발 영역(16)과, 촉매를 구비하는 반응 영역(18), 및 일체형 히터(28)를 포함한다. 일체형 히터는 반응 영역에 열적으로 결합된다. 연료 프로세서는 액체 연료용 유입 채널(20)과 수소 과잉 가스용 유출 채널(22)을 추가로 포함한다. 연료 프로세서는, 조립된 후, 캡슐화된 촉매가 유입 연료를 수소 과잉 가스로 변환하거나 개질시키는 소형 치수를 제공하도록 소결되는 다층 세라믹 기술을 사용하여 형성된다.
연료 프로세서, 일체형 연료 전지, 연료 개질기, 세라믹 캐리어 구조체, 연료 전지 스택, 증발 영역, 반응 영역, 일체형 히터

Description

세라믹 기술을 사용하는 일체형 연료 전지를 구비하는 연료 프로세서{Fuel processor with integrated fuel cell utilizing ceramic technology}
본 발명은 연료 전지에 관한 것이며, 특히 개선된 크기 및 성능을 위해 세라믹 기술을 사용하여 제조된 연료 프로세서 및 일체형 연료 전지에 관한 것이다.
일반적으로, 연료 전지는 연소 없이 전기 화학적 프로세스를 통해 전하를 발생시키는 "배터리 대용품(battery replacement)" 및 유사 배터리이다. 사용되는 전기 화학적 프로세스는 공기로부터의 산소와 수소의 결합을 제공한다. 이 프로세스는 두 개의 전극, 즉 애노드(anode)와 캐소드(cathode) 사이에 개재된 양자를 전도하는 고분자 전해질 멤브레인(PEM)을 사용하여 성취된다. 연료 전지는, 공지된 바와 같이, 연료와 산소가 공급되는 한 영구 전하를 제공할 수 있다. 수소는 통상 전하를 발생시키기 위해 연료 전지에 연료로서 사용되며, 메탄올, 천연 가스, 석유, 암모니아로부터 가공 처리될 수 있으며, 또는 하이브리드(hybride), 탄소 나노튜브(carbon nanotube)에 저장되거나, 순수 수소의 형태일 수 있다. 개질 수소 연료 전지(RHFC)는 연료 개질기(fuel reformer)를 사용하여 메탄올과 같은 액체 또는 기체 탄화수소 연료로부터 가공 처리된 수소 연료를 사용한다.
개질 수소 연료 전지는 적합하게는 연료원으로서 수소로 개질되어 있는 메탄 올을 사용한다. 메탄올은, 에탄올, 가솔린 또는 부탄과 같은 다른 탄화수소 연료와 비교할 때 비교적 낮은 온도에서 수소 가스로 용이하게 개질되기 때문에 휴대형 적용에 있어 연료 개질기의 사용을 위한 적합한 연료이다. 메탄올의 수소로의 개질 또는 변환은 3개의 상이한 형태의 개질 중 하나에 의해 통상적으로 수행된다. 상기 3개의 형태의 개질은, 수증기 개질(steam reforming), 부분 산화 개질, 및 자열 개질(autothermal reforming)이다. 다른 형태 중에서, 수증기 개질은, 제어가 가장 용이하며 낮은 온도에서 높은 수소 출력을 생성하기 때문에 메탄올 개질에 적합한 프로세스이며, 따라서 자체로 바람직한 용도를 제공한다. 수증기 개질 중에, 원료 메탄올(raw methanol)은, 열의 적용에 의해 연료 전지에 사용하기 위한 수소 과잉(hydrogen enriched) 연료 가스로 촉매 변환된다.
연료 개질기는 연료 장치와 결합하여 사용하기 위해 개발되었지만, 가스 배관(gas plumbing)과 함께 연결된 다수의 개별 섹션들 및 수소 가스를 발생시키기 위한 설비로 구성된 복잡하고 성가신 장치이므로, 휴대형 전원 적용에 적합하지 않다. 종래의 연료 개질기는, 개질기의 소형화가 성취될 수 있는 세라믹 모노리식 구조체(ceramic monolithic structure)를 사용하여 개발되지 않았다. 세라믹 기술을 사용하는 적층 세라믹 부품은 현재 마이크로 유체 화학 처리 및 에너지 관리 시스템에서 사용하기 위해 개발되어 있다. 이러한 적층 세라믹 부품으로 형성된 모노리식 구조체는, 불활성이며 화학 반응에 대해 안정적이고 고온 내성을 갖는 부품을 제공할 뿐만 아니라, 시스템 제어를 위한 제어 구조체에 매설 또는 일체화된 고등급의 전자 회로 또는 부품 및 기능성을 갖는 소형화 부품을 제공한다. 부가적으로, 마이크로채널(microchannel)을 포함하는 세라믹 장치를 형성하는데 사용되는 세라믹 재료는, 소형화 연료 전지와 함께 사용되는 수소 발생용 마이크로 반응기에서의 촉매 지지체를 위한 우수한 재료로서 고려된다.
따라서, 본 발명의 목적은 일체형 연료 전지와 함께 사용하기 위한 수소 과잉 연료 가스로의 연료의 개질을 제공하는 소형화 연료 프로세서를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 수소 과잉 가스로의 연료의 개질을 위한 모노리식 구조체를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 세라믹 기술을 사용하여 형성된 모노리식 구조체를 제공함으로써, 복수의 내부 배관 상호 연결부와 전기 회로 및 연결부의 일체화를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 휴대형 장치에 적용하기 위해 일체형 연료 전지와 함께 사용하기 위한 소형화된 연료 프로세서를 제공하는 것이다.
연료 개질기를 형성하는 3차원 다층 세라믹 캐리어 구조체 및 일체형 연료 전지 스택(stack)을 포함하는 연료 프로세서 및 일체형 연료 전지에 의해 상술한 문제점 및 다른 문제점들이 적어도 부분적으로 해결되며, 상기 목적 및 다른 목적들이 실현된다. 연료 개질기는 증발 영역과, 개질 촉매를 포함하는 반응 영역을 포함한다. 세라믹 캐리어는 증발 및 반응 영역과 열적으로 결합된 일체형 히터와, 액체 연료를 위한 유입 채널 및 수소 과잉 가스를 위한 유출 채널을 추가로 포함한다. 연료 프로세서는, 얇은 세라믹 층들이 조립되고, 그 후 캡슐화된 촉매가 유입 연료를 수소 과잉 가스로 변환하거나 개질하는 소형 치수를 제공하도록 소결되는 세라믹 기술을 사용하여 형성된다.
본 발명의 신규한 특징은 청구범위에 설명된다. 그러나, 본 발명 자체, 뿐만 아니라 다른 특징 및 장점은 첨부 도면과 함께 하기의 상세한 설명을 참조하여 더욱 양호하게 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 연료 프로세서와, 복수의 유체 채널을 구비하는 일체형 연료 전지 스택의 개략 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 연료 프로세서와 일체형 연료 전지 스택의 개략 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 연료 프로세서와 일체형 형료 전지 스택의 대안 실시예의 개략 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 열 전도 구조체의 개략 단면도.
도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 열적 제어 증발/반응 영역의 대안 실시예의 개략 단면도.
도 7은 본 발명에 따른 연료 개질 방법의 개략 순서도.
도 8은 본 발명에 따른 연료 개질기와 일체화된 연료 전지 시스템의 개략도.
도면, 특히, 개략 사시도(도 1), 및 개략 단면도(도 2)인 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 복수의 마이크로 유체 채널을 포함하는 연료 프로세서(10)가 도시되어 있다. 연료 프로세서(10)는 3차원 다층 세라믹 구조체(12)로 구성된다. 세라믹 구조체(12)는 다층 적층 세라믹 기술을 사용하여 형성된다. 상기 구조체(12)는, 통상적으로 차후에 모노리식 구조체를 제공하는 방식으로 소결되는 구성 부품들로 형성된다. 세라믹 구조체(12)는 일반적으로 도면 부호 14로 나타내는 연료 개질기, 또는 연료 프로세서를 내부에 형성한다. 연료 개질기(14)는 증발 챔버 또는 증발 영역(16), 반응 챔버 또는 반응 영역(18), 및 일체형 열원(28)을 포함한다. 세라믹 구조체(12)는 메탄올/물(24)과 순수 메탄올(26)의 결합물 용액원인 액체 연료원과 연통하는 적어도 하나의 연료 유입 채널(20) 및 수소 과잉 가스 유출 채널(22)을 추가로 포함한다.
작동 중에, 장치의 중앙부, 보다 구체적으로는 일체형 히터(28)로부터 열 전도 채널 또는 비아(via)(하기에 설명함)를 사용하여 반응 영역(18) 및 연료 증발기 또는 증발 영역(16)으로 열이 효율적으로 전달된다. 이 특정 실시예에서, 일체형 히터(28)는, 촉매를 포함하며 열을 발생시키기 위해 연료를 산화하도록 배치되어 있는 화학 히터로서 설명되지만, 전기 히터의 일체화가 본원에 고려될 수 있다는 것을 이해해야 한다. 화학 히터(28)는 메탄올/물(24) 및/또는 순수 메탄올(26)의 산화를 위한 산소를 제공하기 위한 공기 포트(40), 및 메탄올/물(24) 및/또는 순수 메탄올(26)을 히터(28)로 공급하기 위한 유입 채널(20)을 포함한다.
연료 증발 영역(16)으로부터의 출력은 채널(30)을 통해 반응 영역(18)으로 유도되며, 다음 수소 연료를 스택(32)에 공급하기 위해 수소 과잉 가스 유출 채널(22)을 통해 연료 전지 스택(32)으로 유도된다. 연료 전지(32)로부터의 소비 가스는 소비 가스로부터 열을 포획하기 위해 폐열 회수 영역(waste heat recovery zone)(34)을 통해 유도된다. 화학 히터(28)로부터의 소비 가스도 또한 동일한 이유로 상기 영역을 통해 유도된다.
효율적인 단열기(thermal insulator)(36)가, 포장을 위해 외부 온도를 낮게 유지하고, 또한 연료 개질기 시스템에 대해 국부적으로 열을 유지하도록 연료 증발 영역(16)의 하부에 배치된다. 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 특히 본 실시예에서, 고온 연료 전지(32)는 연료 개질기(14)와 일체화된다. 본 특정 연료 전지 디자인은 140 내지 200℃ 범위의 온도에서 연료 전지의 작동을 허용한다. 연료 증발 영역(16)은 120 내지 160℃ 범위의 온도에서 작동하며, 수증기 개질 반응 영역(18)은 200 내지 300℃ 범위의 온도에서 작동한다.
부가적으로, 연료 프로세서(10)의 본 특정 실시예는, 장치(10)에 의해 발생된 배기 가스의 배기를 위한 배기 가스 배기구(38)와, 공기 유입구(40) 및 상부 전류 집전기 또는 캡(42)(도 2 참조)을 포함한다.
(i) 수동 또는 능동 펌핑식의 대안적인 연료 공급 수단; (ii) 연료 증발기, 반응 영역, 및 화학 히터 배치; 및 (iii) 일체형 연료 전지를 갖지 않는 연료 개질기 장치를 포함하는 대안 실시예가 본원에 고려된다는 것을 이해해야 한다. 특히, 단지 단일의 연료 공급원, 즉 메탄올 및 물만을 갖는 실시예가 고려된다. 이러한 단일의 메탄올 및 물 용액의 사용은, 장치가 두 개의 연료 탱크를 구비해야 하는 필요 없이 더욱 간단한 디자인의 제조를 가능하게 한다. 순수 메탄올이 더욱 효율적이며 화학 히터에 대해 적합하며, 물 1mol과 메탄올 1mol 용액이 또한 사용될 수 있지만, 작동적으로 효율적인 것으로 고려되지는 않는다. 또한, 물과 메탄올 용액을 사용하는 히터는 실용적인 적용에 적합하며, 히터와 개질기 챔버로의 연료 공급을 위한 간단한 공통 연료 저장조를 사용 가능하게 한다. 이 경우, 연료 공급은 두 개의 챔버, 화학 히터(28) 및 연료 증발기(16)로 분할될 수 있다.
다음, 장치(10)의 실제 디자인의 변형예, 특히 연료 증발 영역(16), 반응 영역(18) 및 화학 히터(28)의 변형예가 고려된다. 한 특정 대안 실시예에서, 반응 영역(18)은 양측에서(상측 및 하측) 화학 히터(28)를 포위할 수 있는 것으로 고려된다. 또 다른 대안 실시예에서, 반응 영역(18)은 히터(28)의 하부 및 화학 히터(28)의 상부의 연료 증발 영역(16)의 하부에 배치될 수 있다. 게다가, 상술한 바와 같이, 화학 히터(28)는 전기 히터(도시 않음)로 대체될 수도 있다.
마지막으로, 본원에서는 도 1 및 도 2에는 연료 전지 스택(32)의 일체형 형태가 도시되어 있지만, 연료 전지와 개질기(14)가 일체화되지 않은 디자인이 또한 고려될 수 있으며 하기에 설명하는 도 3에 도시되어 있다. 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 연료 전지 스택(32)이 연료 개질기(14)와 일체화될 때, 고온 연료 전지 스택(32)을 작동시키도록 기판의 열을 취할 수 있는 장점이 있다. 높은 전력의 적용에 있어서는, 개별 연료 전지 스택과 연료 프로세서 유닛을 설계하고 연료 전지에 연료를 공급하기 위해 상기 부품들을 결합하는 것이 적합하다. 이러한 경우에, 연료 전지 스택이 연료 개질기와 일체화되지 않고 연료 개질기가 도 3에 도시한 바와 같이 자립형 개별 장치로서 설계되는 경우, 높은 전력의 적용을 위한 종래의 연료 전지 스택에 자립형 연료 개질기를 연결하기 위해 외부 연결이 수행된다.
도 3을 참조하면, 자립형 연료 개질기(10')가 도시되어 있다. 도 1 및 도 2에 도시한 부품들과 유사한 모든 부품들은 상이한 실시예를 나타내기 위해 프라임 부호가 부가되어 있는 유사한 도면 부호로 나타낸다는 것을 주목해야 한다. 도시한 바와 같이, 개질기(10')는 액체 메탄올과 물로 구성된 결합 연료, 유입구(20'), 증발기(16'), 전기 히터(28'), 반응 영역(18'), 및 수소 과잉 연료 유출구(22')를 포함한다. 상기 장치(10')는, 본 특정 실시예에서 수소 과잉 연료 유출구(22')가 개질 수소 연료를 외부 연결 연료 전지(도시 않음)를 향해 유도하는 기능을 하는 것을 제외하고는 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같은 장치(10)와 일반적으로 유사하게 작동한다. 본 형태의 개질 수소 연료 시스템 장치에 대한 부가의 정보는, 본 출원인에게 양도되었으며 본원에 참조로서 관련되어 있는, 발명의 명칭이 "세라믹 기술을 사용하는 수소 발생기"인 본원과 동시 출원된 미국 특허 출원(대리인 문서 번호 CT 00-013)을 참조할 수 있다.
도 4를 참조하면, 도 1 및 도 2의 장치(10)에 사용할 수 있는 것과 같은, 일반적으로 도면 부호 30으로 나타낸 열 전도 구조체 또는 비아의 단면도가 도시되어 있다. 상기 구조체(30)는 일반적으로 화학 히터(28)와 연료 증발 영역(16) 및 반응 영역(18) 사이 뿐만 아니라 폐열 회수 채널(22)과 반응 영역(18) 사이에 효율적으로 열을 전달하기 위해 사용된다. 도시한 바와 같이, 열 전도 구조체(30)는 모노리식 구조체(12)의 제조에 사용되는 다층 세라믹 층(52)을 포함한다. 화학 히터 영역(28)과 반응 영역 챔버(18)가 식별된다. 열 전도성 두꺼운 막 금속 비아(54)는 양호한 열 전달을 위해 효율적으로 상측 및 하측 섹션에 열적으로 결합된다. 화학 히터 영역(28)과 반응 영역(18)과 친밀 접촉하는 두꺼운 막 금속층(55)은 확장되며 상기 영역들을 균일하게 가열한다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 연료 증발기(16)의 부분의 개략 단면도 및 평면도가 도시되어 있다. 보다 구체적으로는, 도 5에는 열적 제어를 위해 통상적으로 불활성 다공질 세라믹 재료로 충전되거나 코팅되는 사행성 채널(serpentine channel)(60)이 도시되어 있다. 대안적으로, 증발기(16)는 다공성 확산기(113)와 마이크로 유체 연통하는 방식으로, 열적 제어를 위한 불활성 다공질 세라믹 재료를 갖는 다수의 평행 채널(61)로 형성될 수 있다. 각각의 경우에, 사행성 채널(60) 또는 평행 채널(61)은 한 단부에 결합된 단일 액체 유입구(62)를 포함하며, 다른 단부(64)에는 단일 증기 유출구로 결합되어 있다. 사행성 채널(60)과 평행 채널(61)은 상술한 다층 세라믹 구조체(12)에 형성된다. 반응 영역(18)은 상술한 바와 같이 증발 영역에서와 유사한 채널 및 형상을 포함한다. 보다 구체적으로는, 반응 영역(18)은 개질 촉매를 구비한다. 촉매는 채널 벽 코팅 또는 촉매 입자의 다공성 패킹 베드(packed bed)로서 제공된다. 한 설계 목적은 반응 역학에 바람직한 가스 확산 길이 및 제어 가스 잔류 시간 또는 가스 공간 속도로 반응기 채널의 치수를 감소시키는 것이다. 일반적으로 채널(61)과 유사한 다수의 평행 반응기 채널은 높은 가스 처리량을 제공하며, 채널 폐색과 관련하여 발생하는 배압(back pressure)을 최소화한다. 본원에서는 증발 영역(16)과 반응 영역(18)이 사행성 채널(60)과 평행 채널(61)에 부가하여, 또는 상기 채널들 대신에, 임의의 수의 공동 또는 챔버, 또는 채널, 공동 또는 챔버의 임의의 조합을 포함할 수 있는 것으로 고려된다는 것을 이해해야 한다.
도 7에는 장치(10)내에서, 보다 구체적으로는 장치(10)의 개질기(14)내에서 수행되는 화학 반응의 개략 순서도가 도시되어 있다. 도시한 바와 같이, 메탄올(70)과 물(72)이 일반적으로 도 1 및 도 2의 개질기(14)와 유사한 수증기 개질기(74)내로 유입된다. 수증기 개질기(74)는, 유입된 메탄올(70)과 물(72)을, 일반적으로 수소 과잉 가스로서 칭하는 개질 가스 혼합물로 개질시키도록 대략 250℃의 온도에서 작동한다. 보다 구체적으로는, 구리 산화물, 아연 산화물, 또는 구리 아연 산화물과 같은 촉매의 존재하에, 메탄올(70) 및 물(72) 용액은 수소, 이산화탄소, 및 일산화탄소로 개질된다. 수증기 개질기(74)는, 선택적인 산화 촉매 및 공기(또는 O2)의 존재하에, 존재하는 일산화탄소의 대부분을 이산화탄소로 개질시키는 선택적인 일산화탄소 제거기(cleanup)(76)와 결합하여 작동한다. 상기 개질 가스 혼합물은 일반적으로 도 1 및 도 2의 연료 전지(32)와 유사한 연료 전지로 연료 유출구(78)를 통해 연료를 공급한다.
도 8에는 일체형 연료 개질기(14)를 갖는 연료 전지 시스템(10)의 개략도가 도시되어 있다. 도 8에 도시한 바와 같이, 연료 전지(32)는 CO 제거 없이 연료 개질기(14)로부터 유출구(22)를 사용하여 직접 작동될 수 있다. 이 경우에, 연료 전지(32)는 고온 연료 전지이다. 도시한 바와 같이 연료 프로세서(14)와 연료 전지 스택(32)의 일체화의 장점은 개질기(14)로부터의 열을 취함으로써 140 내지 200℃ 의 고온에서 연료 전지(32)를 작동시킬 수 있다. PBI(폴리벤지미다졸)와 같은 고온 연료 전지 멤브레인, 또는 ABPBI로서 공지된 유사한 고분자 조성물이 이 적용에 사용될 수 있다. 120℃ 이상의 온도에서 작동하는 상기 연료 전지 멤브레인들은 연료 프로세서로부터 유출되는 개질 수소에 최대 총 5%(mol)의 CO와 메탄올까지의 매우 높은 내성을 갖는다. 상기 멤브레인들의 사용은 선택적인 산화 반응 영역을 사용하여 CO를 제거하는 단계에 대한 요구를 배제하며 시스템 디자인을 간단하게 한다. 대안으로서, 수증기 개질기(14)의 후방에 CO 선택 제거기를 통합함으로써, 통상의 연료 전지(32)가 작동될 수 있다.
따라서, 촉매를 포함하는 반응 영역을 형성하는 세라믹 캐리어를 포함하는 연료 프로세서가 설명되어 있다. 세라믹 캐리어는 또한 반응 영역 챔버에 열적으로 결합된 열원을 추가로 포함한다. 유입 채널은 연료 프로세서로 액체 연료를 유입하기 위해 제공되며, 유출 채널은 개질 가스 혼합물의 유출을 위해 제공된다. 연료 프로세서는, 조립 후에, 캡슐화된 촉매가 유입 연료를 연료 전지 스택과 함께 사용하기에 적합한 수소 가스로 대부분 개질시키는 폐쇄 가열 영역을 제공하는 방식으로 소결되는 복수의 얇은 세라믹층으로 일반적으로 구성되는 모노리식 일체형 구조체로서 형성된다.
본 발명의 특정 실시예를 도시하고 설명하였지만, 부가의 변형 및 개선이 당 기술 분야의 숙련자들에게 수행될 수 있다. 따라서, 본 발명은 도시한 특정 형태에 한정되는 것은 아니며 본 발명의 정신 및 범주로부터 벗어나지 않는 모든 변형은 첨부된 청구범위에 포함되는 것으로 의도된다.

Claims (12)

  1. 개질 촉매를 포함하는 반응 영역과 상기 반응 영역에 열적으로 결합된 열원을 포함하는 연료 개질기(fuel reformer)를 형성하는 세라믹 캐리어와,
    액체 연료용 유입 채널과,
    수소 과잉 가스용 유출 채널, 및
    상기 유출 채널과 유체 연통하는 적어도 하나의 마이크로채널을 포함하는 적어도 연료 프로세서와 연료 전지를 구비하는 일체형 시스템.
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  11. 증발 영역 및 개질 촉매를 포함하는 반응 영역을 포함하는 연료 개질기를 형성하며, 상기 반응 영역에 열적으로 결합된 일체형 히터를 추가로 포함하는 모노리식 3차원 다층 세라믹 캐리어 구조체와,
    액체 연료용 유입 채널과,
    수소 과잉 가스용 유출 채널, 및
    상기 유출 채널과 마이크로 유체 연통하는 일체형 연료 전지 스택을 포함하는 적어도 연료 프로세서와 연료 전지를 구비하는 일체형 시스템.
  12. 증발 영역 및 개질 촉매를 포함하는 반응 영역을 포함하는 연료 개질기를 형성하는 모노리식 3차원 다층 세라믹 캐리어 구조체와,
    액체 연료용 유입 채널과,
    수소 과잉 가스용 유출 채널, 및
    상기 유출 채널과 마이크로 유체 연통하는 일체형 연료 전지 스택을 포함하며,
    상기 증발 영역과 반응 영역 중 적어도 하나는 복수의 평행 채널 또는 적어도 하나의 사행성 채널(serpentine channel)을 포함하며, 상기 세라믹 캐리어는 열 전도 구조체를 사용하여 상기 증발 영역 및 반응 영역에 열적으로 결합된 일체형 히터를 추가로 포함하는 적어도 연료 프로세서와 연료 전지를 구비하는 일체형 시스템.
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