KR100749037B1 - 광폭 초음파분무 및 스핀공정 복합코팅 장치 및 코팅 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 반도체 웨이퍼나 디스플레이 기판 상에 감광액이나 식각액, ITO 코팅액 등을 도포할 때 많이 사용되고 있는 스핀코팅 공정에 광폭초음파 분무공정을 복합화한 장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 스핀공정 방식에서 발생하는 원재료의 비산에 따른 손실을 줄이고, 기존의 스핀방식으로는 웨이퍼상의 요철 부분에 공기가 미처 빠져나가지 못하여 향후 제품에 결함이 발생될 수 있는 스핀 방식의 단점을 없앨 수 있는 공정과 제조장치에 관한 것으로서 그 구성요소로서는 광폭의 초음파 분무를 할 수 있는 초음파무화기와 가스유동제어장치 및 스핀코터로 이루어져 있다.

이 분야의 종래의 방식은 스핀공정에 의하여 반도체나 유리기판 등의 표면에 액상 또는 액체와 고체 미립자가 혼합된 액을 도포하는 방식이라 반도체웨이퍼 상에 미세패턴이 있는 경우에 그 패턴 속으로 원하는 도포 액이 들어가지 않고 패턴 속에 공기층이 남을 수 있어 이러한 웨이퍼를 이용한 부품들의 불량 원인이 된다. 또한 스핀공정만으로 도포 액을 코팅할 때 그 원액의 소모량이 많아서 원재료 비용이 높고, 대부분의 도포 액이 친환경적이지 못한 경우가 많아 잉여 도포 액이 환경적인 측면에서도 비용을 상승시킨다.

본 발명은 이러한 문제점들을 해결하기 위하여 광역 초음파 코팅과 스핀 코팅 공정을 일체화하여, 공기가 미세패턴 속에서 빠져나오지 못하는 현상이 발생하지 않도록 하고, 또한 과다한 도포 액을 사용하지 않도록 하여 제품의 불량률을 저하시키고, 원가를 절감시키며 보다 친환경적인 공정을 이룰 수 있도록 하였다.

스핀공정, 초음파분무공정, 광폭코팅, 박막

Description

광폭 초음파분무 및 스핀공정 복합코팅 장치 및 코팅 방법{ Apparatus and Concurrent Manufacturing method for Wide Area Ultrasonic Coating and Spin Coating }

도 1은 본 발명의 광폭 초음파 장치와 스핀 코터가 복합화한 일체형 코팅 장치의 구성도

도 2는 광폭 초음파 분무용 노즐과 가스유동제어장치, 그리고 스핀코터와 액체공급을 위한 장치의 주요요소 구성도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100 : 가스유동제어기 200 : 스핀코터

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300 : 공압탱크 400 : 초음파 제너레이터 및 액체공급제어장치

500 : 시스템 동기화 제어장치 600 : 초음파노즐

700 : 가스흐름제어노즐 800 : 액체공급탱크

900 : 이종가스 공급탱크 910 : 무화된 입자들의 흐름

본 발명은 광폭 초음파분무와 스핀공정 복합코팅방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.
반도체 웨이퍼나 디스플레이 유리 기판이나 이와 유사한 경우에 감광액이나 식각액, ITO 코팅액 등을 도포하는 공정에서는 종래 스핀방식을 이용한 공정이 주로 사용되어 왔다. 그러나 종래의 스핀공정 방식에서는 기판이나 웨이퍼 그리고 이와 유사한 피도포재의 표면에 코팅되어야하는 도포 액을 고속의 스핀회전에 의하여 표면상에 도포하는 과정에서 도포 액의 비산이 발생하고 필요량이상의 도포 액이 소요되어 환경적인 문제와 함께 재료의 손실이 발생하여 왔다.
또한 기존의 스핀방식으로는 웨이퍼상의 패턴이나 요철 부분에 공기가 미처 빠져나가지 못하고 그 위에 코팅 액이나 식각 액이 도포됨으로서 이후의 다단계 공정에서의 제품에 결함이 발생될 수 있는 경우가 많이 있었다.
또한, 이 스핀공정 방식으로는 점차로 대형화 하여가는 기판 상에 원하는 코팅 액을 도포하는 경우에 고속의 회전이 어려워져 장치비용이 상승하는 단점이 있다. 그럼에도, 이러한 스핀공정은 다양한 측면에서 매우 효율적인 방식이어서 이 방식을 좀더 보완하여 효율을 높이고, 대형의 기판 코팅을 위하여 스핀 회전속도를 낮추어도 종래의 코팅효율을 올릴 수 있는 방식이 절실히 필요한 실정이었다.

본 발명은 반도체 웨이퍼나 디스플레이 기판 상에 감광액이나 식각액, ITO 코팅액 등을 도포할 때 많이 사용되고 있는 스핀코팅 스핀공정 방식에서 발생하는 원재료의 비산에 따른 손실을 줄이고, 기존의 스핀방식으로는 웨이퍼상의 요철 부분에 공기가 미처 빠져나가지 못하여 향후 제품에 결함이 발생될 수 있는 스핀 방식의 단점을 없앨 수 있는 공정과 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 광폭의 초음파 분무를 할 수 있는 초음파무화기와 가스유동 제어장치 및 스핀코터를 포함한다. 본 발명에서는 광역 초음파 코팅과 스핀 코팅 공정을 일체화하여, 공기가 웨이퍼상의 미세패턴 속에서 빠져나오지 못하는 현상이 발생하지 않도록 하고, 순수 스핀공정보다 저회전 상태에서 대형의 기판 등에 다양한 코팅 액의 도포가 가능하고, 동시에 과다한 도포 액을 사용하지 않도록 하여 제품의 불량률을 저하시키면서도 원가를 절감시키며 보다 친환경적인 공정을 동시에 이룰 수 있도록 하였다.
웨이퍼나 유리기판 등의 피도포 대상재의 표면에 광폭 초음파 분무장치를 이용하여 폭이 넓은 선형 도포를 실시하며, 스핀코터의 속도를 최저로 하여 피도포재 상에 코팅 액이 고루 도포되도록 한 뒤 스핀코터의 속도를 한 단계 상승시키어 광폭초음파 분무코팅에 의한 코팅시 코팅두께의 균일화가 요구정도에 미치지 못한 곳을 스핀코터의 회전으로 도포 두께를 균질화 시키고자 하는 것이다. 이때, 한 단계 상승된 스핀코터의 회전속도도 기존의 스핀코터의 회전속도보다 현저히 낮은 속도로 회전하게 하므로 도포재료의 비산이나 사용량이 적고, 웨이퍼 등의 미세패턴 속으로 광폭 초음파에 의하여 고르게 도포 액을 미리 분부 코팅함으로서 공기층이 도포액과 피도포재 사이에 갇히는 현상을 방지할 수 있다.
이와 같은 목적을 구현하기 위한 본 발명은 공급된 액체를 무화시킬 수 있는 초음파 노즐과 무화대상 액체의 공급 장치, 그리고 무화된 입자를 스트립형태로 피 도포재까지 유도하는 가스유동제어유니트로 구성된 광폭 초음파 장치와 이 스트립형 분무 도포형태를 원판의 회전에 의하여 원반형 피도포재 전면에 균일하게 분포시킬 수 있는 스핀코터로 구성이 된다.
도1의 장치 구성도를 보면 가스유동제어기 (100), 스핀코터(200), 공압 탱크(300), 초음파 노즐제너레이터 및 액체공급제어장치 (400), 시스템 동기화 제어장치(500), 초음파노즐(600), 가스유동제어기중의 가스흐름제어노즐(700), 액체공급탱크(800), 불활성가스등 이종가스 공급탱크 (900)로 구성되어 있다.
이 장치는 액체공급장치(800)에서 제어된 량의 무화대상 도포 액을 공급하면 이것이 관로를 따라서 초음파노즐(600)에 이르게 되고, 초음파노즐의 끝단에 도달된 도포 액은 초음파 노즐제너레이터 및 액체공급제어장치 (400)에 의하여 초음파노즐 끝단에 발생된 모세관 파에 의하여 일정한 크기의 무화입자로 변환되고, 이를 가스유동제어기(100)의 2개의 가스흐름제어 노즐(700)에서 발생되는 가스의 유동에 의하여 초음파노즐에 의하여 무화된 입자들이 일정한 길이와 폭을 갖는 띠(stripe) 형태로 스핀코터(200) 상에 도달하게 된다. 여기까지를 광폭초음파 코팅공정이라한다.
이때 스핀코터는 시스템 동기화 제어장치(500)에 의하여 광폭초음파 코팅공정과 동시에 일단계의 저속으로 회전하여 광폭 초음파코팅장치에 의한 띠형 분무입자를 스핀코터상에 올려진 피도포재 상에 고르게 코팅이 되도록 한다. 일차 피도포재가 코팅이 되면 스핀코터는 시스템 동기화 제어장치(500)에 의하여 이단계로 회전속도를 올려서 중속의 회전속도를 갖게 되고 훨씬 균일한 코팅을 얻을 수 있다. 이때 같은 수준의 균일도와 두께를 갖는 코팅을 스핀코터로만 할 때보다 상당히 적은 량의 코팅 액이 사용된다. 또한, 이단계의 스핀코터의 회전속도도 기존의 스핀코터만 사용하는 경우보다 상당히 낮은 회전속도에서 작동되므로 대형의 기판 등을 코팅할 경우도 적용이 가능하며, 회전에만 의지하는 스핀코팅 방식에서 발생하기 쉬운 회전물결무늬 등의 발생이 현저히 줄어든다.

반도체 웨이퍼나 디스플레이 유리 기판이나 이와 유사한 경우에 감광액이나 식각액, ITO 코팅액 등을 도포하는 공정에서 사용되던 종래 스핀방식을 대신하여 본 발명의 복합공정방식을 사용하여 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다. 종래의 스핀공정 방식과는 달리 기판이나 웨이퍼 그리고 이와 유사한 피도포재의 표면에 코팅되어야하는 도포 액을 피도포재 표면상에 도포하는 과정에서 도포 액의 비산이 적게 발생하고 최소한의 도포 액을 사용하게 되어 환경적인 문제와 함께 재료의 손실을 최소화할 수 있다. 또한 기존의 스핀방식에서는 웨이퍼상의 패턴이나 요철 부분에 공기가 미처 빠져나가지 못하고 그 위에 코팅 액이나 식각 액이 도포됨으로서 이후의 다단계 공정에서의 제품에 결함이 발생될 수 있는 경우도 있고 회전무늬가 발생하는 경우도 많이 있었지만 본 발명은 이러한 문제점을 원천적으로 없애준다. 또, 점차로 대형화하여가는 기판이나 재료상에 원하는 코팅 액을 도포하기 위하여 고가의 고속회전 장치가 필요하였으나 동 공정에서는 이를 저속화하면서도 단순스핀코팅방식으로 할 수 없는 대형시료까지 코팅을 할 수 있어 장치비 또한 절약할 수 있다.

Claims (3)

1. 공급된 액체를 무화시키는 초음파 노즐, 상기 초음파 노즐에 인접하여 설치된 한쌍의 가스흐름제어노즐로부터의 가스의 유동에 의하여 무화된 입자를 스트립형태로 피 도포재까지 유도하는 가스유동제어유니트를 포함하는 광폭 초음파 장치, 및

   상기 광폭 초음파 장치에서 분무되는 스트립형 무화 액체를 원판을 회전시키는 것에 의하여 원판형 피도포재 전면에 균일하게 분포시키도록 하고, 광폭초음파 도포 공정시 일단계로 저속의 회전속도를 갖고 광폭초음파 도포 공정을 종료한 뒤 이단계로 중속의 회전속도를 갖는 스핀코더를 포함하는 것을 특징으로 하는 광폭 초음파분무 및 스핀공정 복합 코팅 제조장치.
2. 액체공급장치를 통해 제어된 량의 무화대상 도포액을 초음파 노즐에 공급하는 단계;

   초음파 노즐을 통해 도포액을 무화시키는 단계;

   초음파 노즐에 인접하여 설치된 한쌍의 가스흐름제어 노즐로부터의 가스 유동을 통해 무화된 입자들을 일정한 길이와 폭을 갖는 스트립 형태로 피도포재까지 유도하는 광폭 초음파 분무단계;

   상기 스트립 형태의 무화된 입자들이 피도포재 상에 고르게 코팅이 되도록 피도포재가 올려진 스핀코터를 일단계의 저속으로 회전시키는 단계; 및

   피도포재가 일차로 코팅이 된 후, 시스템 동기화 제어장치를 통해 이단계의 중속으로 회전속도를 올려 코팅 두께를 균질화하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 광폭 초음파분무 및 스핀공정 복합코팅 방법.
3. 삭제

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