KR100737433B1 - Method and apparatus for producing colored clay brick - Google Patents
Method and apparatus for producing colored clay brick Download PDFInfo
- Publication number
- KR100737433B1 KR100737433B1 KR1020050036657A KR20050036657A KR100737433B1 KR 100737433 B1 KR100737433 B1 KR 100737433B1 KR 1020050036657 A KR1020050036657 A KR 1020050036657A KR 20050036657 A KR20050036657 A KR 20050036657A KR 100737433 B1 KR100737433 B1 KR 100737433B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- clay
- mixed material
- brick
- clay brick
- molding
- Prior art date
Links
- 239000004927 clay Substances 0.000 title claims abstract description 214
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 142
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 120
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 46
- 235000020185 raw untreated milk Nutrition 0.000 claims abstract description 26
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 60
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 46
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 22
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 14
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 14
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 7
- 238000011161 development Methods 0.000 claims description 7
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 5
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- 239000005445 natural material Substances 0.000 claims 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 229910052626 biotite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
- B28B19/0053—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to tiles, bricks or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
- B28B11/048—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers by spraying or projecting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
Abstract
천연재료를 이용한 유색 점토 벽돌의 제조 방법 및 그 제조 장치가 개시된다. 본 발명은 천연재료를 이용하여 유색 점토 벽돌을 제조하는 방법 및 그 제조 장치에 관한 것으로, 특히 본 발명은 혼합재질을 이용하여 점토 벽돌로서의 표면 질감을 유지하면서 종래 일관된 색상의 점토 벽돌에서 벗어나 천연재료와 발색 안료의 혼합물을 도포하여 다양한 색상을 갖는 점토 벽돌을 제공하는 것을 특징으로 한다.Disclosed are a method for manufacturing colored clay brick using natural materials and a device for manufacturing the same. The present invention relates to a method of manufacturing colored clay bricks using natural materials and a manufacturing apparatus thereof, and in particular, the present invention is to remove the clay bricks of the conventional consistent color while maintaining the surface texture as clay bricks using a mixed material natural materials And it is characterized in that to provide a clay brick having a variety of colors by applying a mixture of color pigments.
이를 위한 본 발명은 점토 벽돌 제조 방법에 있어서, 혼합재질이 도포된 점토 벽돌을 생성하는 단계와 상기 혼합재질이 도포된 점토 벽돌에 색상을 입히기 위한 생유 도포 단계를 포함하는 것을 특징으로 하며, 이를 수행하기 위한 점토 벽돌 제조 장치에 있어서, 혼합재질 도포 수단과 생유 분사 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.To this end, the present invention is a clay brick manufacturing method, characterized in that it comprises a step of producing a clay brick coated with a mixed material and applying a raw milk for coloring the clay brick coated with the mixed material, performing this Clay brick manufacturing apparatus for, characterized in that it further comprises a mixed material applying means and raw oil spraying means.
따라서 본 발명은 점토 벽돌의 질감을 유지하면서 다양한 색상의 점토 벽돌을 제조함으로써, 기존의 점토 벽돌의 건축 마감재로서의 단점을 보완하고, 소비자의 다양한 요구에 부응할 수 있고, 친환경적인 점토 벽돌을 제공하는 효과 및 종래 건축 마감재로서의 상대적으로 강도가 약한 타일을 대체할 수 있는 효과가 있다.Therefore, the present invention by manufacturing the clay bricks of various colors while maintaining the texture of the clay brick, to compensate for the shortcomings of the construction of the conventional clay brick as a building finishing material, to meet the various needs of consumers, to provide an environmentally friendly clay brick There is an effect and the effect of replacing the relatively weak tile as a conventional building finishing material.
점토 벽돌, 혼합재질, 생유, 유색 점토 벽돌, 건축 마감재Clay Bricks, Mixed Materials, Raw Oil, Colored Clay Bricks, Building Finishes
Description
도 1은 본 발명 천연재료를 이용한 유색 점토 벽돌의 제조 방법의 단계를 설명하기 위한 순서도.1 is a flow chart for explaining the steps of the manufacturing method of colored clay brick using the present invention natural materials.
도 2는 본 발명 천연재료를 이용한 유색 점토 벽돌의 제조 장치의 구성을 설명하기 위한 도면.Figure 2 is a view for explaining the configuration of the apparatus for producing colored clay brick using the present invention natural materials.
*** 도면의 주요 부분에 대한 도면 부호의 설명 ****** Explanation of reference numerals for the main parts of the drawing ***
10 : 점토 압출 성형기 20 : 이송수단10: clay extrusion molding machine 20: transfer means
30 : 혼합재질 도포수단 35 : 혼합재질 도포두께 조절수단30: mixed material coating means 35: mixed material coating thickness adjusting means
37 : 문양입력 드럼 40 : 절단기37: pattern input drum 40: cutter
50 : 건조실 60 : 이송수단50: drying chamber 60: transfer means
70 : 생유 분사수단 80 : 번조실70: raw oil injection means 80: the tank
본 발명은 종래 단편 일률적인 점토 벽돌에 다양한 색상을 추가한 건축마감재로서의 유색 점토 벽돌에 관한 것으로 이를 위한 유색 점토 벽돌의 제조 방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a colored clay brick as a building finishing material to which various colors are added to a conventional fragment uniform clay brick, and a method and apparatus for manufacturing colored clay brick for this purpose.
일반적으로 벽돌이라 함은 시멘트를 이용한 시멘트 벽돌과 점토를 이용한 점토 벽돌로 대별된다. 상기 점토 벽돌의 경우 적점토 내지 흑점토와 같은 유색점토를 사용하는 원료의 한계로 인하여 완제품, 즉 벽돌로서의 제품의 색상이 적색 또는 적갈색의 획일성을 지녀왔다. 따라서 번조 가공된 점토 벽돌을 건축마감재로 이용한 건축물의 경우 그 색상이 단편 일률적으로 적색 또는 적갈색인 문제점이 있다.In general, the brick is roughly divided into cement brick using cement and clay brick using clay. In the case of the clay brick, the color of the finished product, that is, the product as a brick has a uniform red or reddish brown color due to the limitation of the raw material using colored clay such as red clay or black clay. Therefore, there is a problem that the color is uniformly red or reddish brown in the case of a building using a forged clay brick as a building finishing material.
따라서 건축주는 다양한 색상을 갖는 유색 점토 벽돌의 요구가 있었고, 이에따라 건축물 시공 시장에서 유색점토 벽돌이 요구되고 있었다.Therefore, the owners demanded colored clay bricks with various colors, and therefore colored clay bricks were required in the construction market.
이와 같은 요구에 의해 몇 가지의 방법으로 유색 점토 벽돌에 관한 종래 기술이 있으나 실제 건축마감재로 이용할 수 있는 수준의 유색 점토 벽돌이 생산되지 못하고 있어 현재까지는 유색 점토 벽돌이 상용화되지 못하고 있다.Due to such demands, there are several conventional techniques for colored clay bricks, but colored clay bricks that cannot be used as actual building finishes have not been produced. Thus, colored clay bricks have not been commercialized.
종래 기술중 완성된 점토 벽돌에 페인트를 도포한 유색 점토 벽돌이 있으나 이는 실제 건축마감재로서의 제 역할을 수행하지 못할 뿐 아니라, 시간이 지나면 오히려 건물 외벽이 지저분해지는 문제점이 있다.Although there are colored clay bricks coated with paint on the finished clay bricks in the prior art, this does not function as an actual building finishing material, but has a problem in that the outer wall of the building becomes dirty with time.
또한 소정의 색상을 갖는 유약을 두 차례 도포하고, 유약이 도포된 점토 벽돌을 번조하여 유색 점토 벽돌을 제조하는 방법이 있으나, 이와 같은 방법은 실제 벽돌과 유약층의 결합성을 높이기 위해서는 번조 가공 시 고온을 가해야 하므로 점토 벽돌 번조 온도 이상으로 가열을 할 경우 철분이 방출되어 나타내고자 하려는 색상이 변색 되어 원하는 색상을 발색할 수 없는 문제점이 있고, 또한 고온 가열로 인한 제조비용이 증가한다.In addition, there is a method of manufacturing a colored clay brick by applying the glaze having a predetermined color twice, and blasting the clay brick coated with glaze, but this method is used in the process of blasting in order to increase the bonding between the actual brick and the glaze layer. Since it is necessary to apply a high temperature, when the heating is higher than the clay brick forging temperature, the iron is released, the color to display is discolored, there is a problem that can not develop a desired color, and also increases the manufacturing cost due to high temperature heating.
또한 상기 페인트를 이용한 유색 점토 벽돌이나 유약을 이용한 유색 점토 벽돌의 경우 환경에 유해한 요소를 포함하고 있어 건축물의 외부마감재로서만 이용이 가능할 뿐 내부마감재로 이용하기 어려운 문제점이 있다.In addition, the colored clay brick using the paint or colored clay brick using the glaze contains a harmful element to the environment, and thus can be used only as an exterior finishing material of a building, and thus it is difficult to use as an interior finishing material.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 극복하기 위한 것으로 번조 가공 전 상태의 점토 벽돌의 표면에 혼합재질을 도포하고, 여기에 발색안료를 포함한 생유를 도포하며, 이를 번조하여 점토 벽돌의 질감을 유지하면서 원하는 색상이 자연스럽게 발색될 수 있고, 발색 안료로서 천연 재료를 이용하기 때문에 환경 유해 물질이 배출되지 않아 건축내장재로 이용할 수 있으며 종래 타일을 대체할 수 있는 유색 점토 벽돌의 제조 방법 및 제조 장치를 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention is to overcome the problems of the prior art as described above by applying a mixed material to the surface of the clay brick in the state before the forging process, and applying the raw oil including the coloring pigment to it, and to stiffen the texture of the clay brick While maintaining the natural color of the desired color can be developed, since the use of natural materials as a color pigment, environmentally harmful substances are not discharged can be used as a building interior material and manufacturing method and apparatus for manufacturing colored clay bricks that can replace conventional tiles The purpose is to provide.
상기 기술한 바와 같은 발명이 이루고자 하는 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은 점토 벽돌 제조 방법에 있어서, 점토혼합물을 압출 성형기를 통해 점토 압출 성형물을 생성하는 점토 압출 성형물 생성 단계; 상기 점토 압출 성형물 생성 단계에서 생성된 점토 압출 성형물의 상면에 소정의 두께로 혼합재질을 도포하는 혼합재질 도포 단계; 상기 혼합재질 도포 단계에서 생성된 상기 혼합재질이 도포된 점토 압출 성형물을 소정의 간격으로 절단하여 벽돌 형상의 성형물을 생성하는 혼합재질이 도포된 점토 벽돌 성형물 생성 단계; 상기 점토 벽돌 성형물 생성 단계에서 생성된 일면에 혼합재질이 도포된 점토 벽돌 성형물을 건조하여 도포된 혼합재질와 점토 벽돌 성형물을 고형화하기 위한 점토 벽돌 성형물 건조 단계; 상기 점토 벽돌 성형물 건조 단계에서 건조된 혼합재질이 도포된 점토 벽돌 성형물에 발색안료를 포함한 생유를 도포하는 생유 도포 단계; 및 상기 생유 도포 단계에서 생유가 도포된 점토 벽돌 성형물을 고온으로 번조하는 점토 벽돌 번조 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a clay brick manufacturing method, comprising: a clay extrusion molding step of generating a clay extrusion molding a clay mixture through an extrusion molding machine; A mixed material applying step of applying a mixed material to a predetermined thickness on an upper surface of the clay extruded product generated in the clay extrusion molding step; A step of generating a clay brick molding coated with a mixed material for cutting a clay extrusion molded product to which the mixed material is applied in the step of applying the mixed material at predetermined intervals to produce a brick shaped molding; A clay brick molding drying step for solidifying the applied mixed material and the clay brick molding by drying the clay brick molding coated with the mixed material on one surface generated in the clay brick molding production step; A raw milk coating step of applying raw milk including a coloring pigment to the clay brick molding to which the mixed material dried in the clay brick molding drying step is applied; And a clay brick blasting step of blasting the clay brick molding to which the raw milk is applied in the raw milk applying step at a high temperature.
또한, 상기 혼합재질 도포 단계 이후에, 상기 혼합재질이 도포된 면에 문양을 새기는 문양 입력 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, after the mixed material applying step, characterized in that it further comprises a pattern input step of engraving a pattern on the surface on which the mixed material is applied.
이때, 상기 혼합재질은 석영과 백점토 성분 및 425㎛~600㎛ 입자크기의 규사와 150㎛~180㎛ 입자크기의 규석을 포함하여 이루어져 있으며, 상기 생유는 용제 역활하는 소결제로서 장석, 발색을 위한 백토, 점력보완제로서 백점토, 산화규소 및 특정한 색을 발하는 발색 안료를 혼합하여 이루어져 있다.At this time, the mixed material comprises quartz and white clay component, silica sand of 425㎛ ~ 600㎛ particle size and silica of 150㎛ ~ 180㎛ particle size, the raw oil is a sintering agent that acts as a solvent for feldspar, color development As a clay, a viscous compensator, it consists of a mixture of white clay, silicon oxide and a coloring pigment emitting a specific color.
상기와 같은 본 발명에 따른 제조 방법을 수행하기 위한 점토 벽돌 제조 장치로서, 본 발명은 점토 압출 성형기(10), 이송수단(20), 절단기(40), 건조실(50) 및 번조실(80)로 이루어진 점토 벽돌 제조 장치에 있어서, 점토 압출 성형기에서 나오는 점토 압출 성형물의 상면에 혼합재질을 도포하기 위하여 혼합된 혼합재질을 제공받아 이를 점토 압출 성형물의 상면에 소정의 두께로 도포하는 혼합재질 도포수단(30); 및 상기 혼합재질이 도포된 점토 벽돌에 생유를 도포하기 위하여 상기 생유를 제공받아 이를 혼합재질이 도포된 점토 벽돌에 분사하는 생유 분사수단(70);을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Clay brick manufacturing apparatus for performing the manufacturing method according to the present invention as described above, the present invention is a clay
또한, 상기 혼합재질 도포수단(30)은 점토 압출 성형물에 도포되는 혼합재질의 두께를 선택적으로 하기 위한 혼합재질 도포두께 조절수단(35)을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the mixed
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명 천연재료를 이용한 유색 점토 벽돌의 제조 방법 및 그 제조 장치를 상세히 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing colored clay bricks using natural materials of the present invention and an apparatus for manufacturing the same will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 천연재료를 이용한 유색 점토 벽돌의 제조 방법의 단계를 설명하기 위한 순서도 이다. 상기 도면에 도시한 바와 같이 문양을 입력하는 단계를 포함하여 본 발명에 따른 유색 점토 벽돌을 제조하는 단계를 보인 것으로 본 발명에 따른 유색 점토 벽돌은 점토 압출 성형물 생성 단계(S10), 혼합재질 도포 단계(S20), 문양 입력 단계(S30), 점토 벽돌 성형물 생성 단계(S40), 점토 벽돌 성형물 건조 단계(S50), 생유 도포 단계(S60) 및 점토 벽돌 번조 단계(S70)를 통해 제조된다.Figure 1 is a flow chart for explaining the steps of the manufacturing method of colored clay brick using natural materials of the present invention. The colored clay brick according to the present invention is shown in the step of manufacturing a colored clay brick according to the present invention, including the step of inputting a pattern as shown in the drawing is a clay extrusion molding production step (S10), the coating step of applying a mixed material (S20), glyph input step (S30), clay brick molding production step (S40), clay brick molding drying step (S50), raw milk coating step (S60) and clay brick manufacturing step (S70).
일반적인 점토 벽돌은 점토 압출 성형물 생성 단계, 점토 벽돌 성형물 생성 단계 및 점토 벽돌 번조 단계로 이루어지나 본 발명은 상기와 같은 단계를 더 포함하여 이루어진다. 이하에서 각 단계별로 구체적으로 설명한다.The general clay brick consists of a clay extrusion molding production step, a clay brick molding production step and a clay brick forging step, but the present invention further comprises the above steps. Hereinafter, each step will be described in detail.
상기 점토 압출 성형물 생성 단계(S10)에서는 점토 벽돌의 재료를 혼합하고, 여기에 물을 첨가하여 점토 벽돌 원료의 혼합물을 만들고, 상기 점토 벽돌 혼합물을 소정의 점토 압출 성형기를 이용하여 점토 압출 성형물을 생성한다.In the clay extrusion molding step (S10), the clay brick material is mixed, water is added thereto to create a mixture of clay brick raw materials, and the clay brick mixture is produced using a clay extrusion molding machine to produce a clay extrusion molding. do.
상기 생성된 점토 압출 성형물은 단면이 직사각형 형태인 막대 형상으로서 상기 점토 압출 성형물을 이송할 수 있는 이송수단에 의해 이송되며, 상기 점토 압출 성형기로부터 연속적으로 생성된다.
상기 혼합재질 도포 단계(S20)에서는 상기 연속하여 생성된 막대 형상의 점토 압출 성형물의 상 측면에 혼합재질을 소정의 두께로 도포한다. 이때 상기 혼합재질은 석재 질감을 갖는 건식유를 수분 30% 내외로 혼합한 것으로 석영과 산화철 함량이 가장 적은 백점토 성분을 혼합하고 425㎛~600㎛ 입자크기의 규사와 150㎛~180㎛ 입자크기의 규석을 포함하여 이루어져 있다.
이때 혼합재질을 이루는 원료인 석영은 30% 내지 40 중량% 를 사용하며, 백점토는 20% 내지 30 중량% 를 사용한다. 여기에 부가적으로 맥반석과 견운모의 혼합물을 10% 내지 30 중량% 를 첨가하면 된다.The resulting clay extrudate is conveyed by a conveying means capable of conveying the clay extrudate as a rod shape having a rectangular cross section, and is continuously produced from the clay extruding machine.
In the mixed material applying step (S20), the mixed material is applied to a predetermined thickness on the upper side of the continuously-produced rod-shaped clay extrudate. In this case, the mixed material is a dry oil having a stone texture of about 30% of moisture, and the quartz and the white clay component having the lowest iron oxide content are mixed. Consists of silica.
At this time, the raw material of the mixed material quartz is 30% to 40% by weight, white clay is used 20% to 30% by weight. In addition thereto, 10% to 30% by weight of a mixture of elvan and biotite may be added.
삭제delete
삭제delete
따라서 상기 번조 단계에서 상기 도포된 혼합재질은 석영을 원료로 함으로 인해 1100℃ 이상으로 가열되어 완전 유리화 된다. Therefore, the applied mixed material in the step of the step is heated to more than 1100 ℃ by using quartz as a raw material is completely vitrified.
결국 상기 점토 압출 성형물에 도포된 석영을 원료로 하는 혼합재질은 번조 단계에서 유리화 되어 다공질의 점토 압출 성형물의 표면에 유약처리를 한 효과를 얻을 수 있다.Eventually, the mixed material made of quartz coated on the clay extrusion may be vitrified in the forging step to obtain an effect of glazing the surface of the porous clay extrusion.
상기 문양 입력 단계(S30)에서는 상기 혼합재질 도포 단계(S20) 이후에 혼합재질이 도포된 점토 압출 성형물의 측면에 소정의 문양을 입력한다. 이는 문양이 새겨진 드럼을 회전시켜 상기 점토 압출 성형물의 표면에 상기 드럼에 새겨진 문양에 대응하는 문양을 입력한다. 이때 상기 문양은 혼합재질 표면은 물론 혼합재질이 도포되지 않은 면에도 입력이 가능하다.In the pattern input step (S30), a predetermined pattern is input to the side of the clay extrusion molded product to which the mixed material is applied after the mixed material applying step (S20). This rotates the drum engraved with the glyph and inputs the glyph corresponding to the emblem engraved on the drum on the surface of the clay extrusion. In this case, the pattern may be input to the surface of the mixed material as well as the surface on which the mixed material is not applied.
따라서 상기 점토 압출 성형물 생성 단계(S10), 혼합재질 도포 단계(S20) 및 문양 입력 단계(S30)를 거쳐 혼합재질이 도포되고, 소정의 문양이 입력된 단면이 직사각형 형태인 막대 형상을 갖는 점토 압출 성형물이 생성된다.Therefore, the mixed material is applied through the clay extrusion molding production step (S10), the mixed material application step (S20) and the pattern input step (S30), the predetermined shape is inputted clay extrusion having a rod-shaped cross-section rectangular shape Moldings are produced.
상기 점토 벽돌 성형물 생성 단계(S40)에서는 상기 압출 성형물 생성 단계(S10), 혼합재질 도포 단계(S20) 및 문양 입력 단계(S30)를 통해 생성된 점토 압출 성형물을 소정의 두께로 절단하여 벽돌 형상의 성형물을 만든다.In the clay brick molding production step (S40), by cutting the clay extrusion molding produced by the extrusion molding step (S10), the mixed material coating step (S20) and the pattern input step (S30) to a predetermined thickness of a brick shape. Make a molding.
이로써 혼합재질이 도포되고, 소정의 문양이 입력된 점토 벽돌의 성형물이 생성된다.As a result, a mixed material is applied, and a molding of clay brick into which a predetermined pattern is input is generated.
점토 벽돌 성형물 건조 단계(S50)에서는 상기 점토 벽돌 성형물 생성 단계(S40)에서 소정의 두께로 절단되어 성형된 상기 점토 벽돌 성형물을 건조실로 이동시켜 수분을 포함하고 있는 도포된 혼합재질 및 점토 벽돌 성형물을 건조시킨다.In the clay brick molding drying step (S50), the clay brick molding, which is cut and molded to a predetermined thickness in the clay brick molding production step (S40), is moved to a drying chamber, and the mixed mixed material and clay brick molding containing moisture are included. To dry.
이렇게 건조된 혼합재질이 도포된 점토 벽돌 성형물은 고형화가 된다.The clay brick molding coated with the mixed material thus dried becomes solidified.
즉, 도포된 혼합재질은 상기 점토 벽돌 성형물 건조 단계(S50)를 통해 점토 벽돌 성형물에 고착된다.That is, the applied mixed material is fixed to the clay brick molding through the clay brick molding drying step (S50).
상기 생유 도포 단계(S60)에서는 상기 점토 벽돌 성형물 건조 단계(S50)에서 완전히 건조되어 혼합재질이 도포된 점토 벽돌 성형물에 발색안료를 포함한 생유를 상기 혼합재질이 도포된 면에 도포한다. 이때 상기 생유는 용제 역활을 하는 소결제로서 장석, 발색을 위한 백토, 점력 보완제로서 백점토, 산화규소 및 특정한 색을 발하는 발색 안료를 혼합하여 이루어져 있다.In the raw milk applying step (S60), the clay brick molding is dried in the drying step (S50) and the raw milk including a coloring pigment is applied to the surface on which the mixed material is applied to the clay brick molding to which the mixed material is applied. At this time, the raw milk is made of sintering agent as a solvent, feldspar, white clay for color development, white clay, silicon oxide and a coloring pigment emitting a specific color as a viscosity supplement.
이때 상기 용제 역할하는 장석은 30 중량% 가량 사용하며, 상기 발색을 위한 백토는 15% 내지 20 중량% 가량을 사용하면 된다.At this time, the feldspar serving as the solvent is used in about 30% by weight, the white clay for the color development may be used in about 15% to 20% by weight.
따라서 상기 소정의 발색 안료가 섞인 생유를 도포하여 건조된 혼합재질이 도포된 점토 벽돌 성형물이 상기 발색 안료에 해당하는 색을 발한다. 즉, 본 발명에 따른 점토 벽돌은 상기 발색 안료의 색에 따라 다양한 색을 갖는다.Therefore, the clay brick molding coated with the dried mixed material by applying the raw oil mixed with the predetermined coloring pigment emits a color corresponding to the coloring pigment. That is, the clay brick according to the present invention has various colors depending on the color of the color pigment.
상기 점토 벽돌 번조 단계(S70)에서는 상기 생유 도포 단계(S60)에서 소정의 색을 발하는 생유가 도포된 점토 벽돌 성형물을 약 1100℃ 이상으로 가열하여 굽는다. 상기 점토 벽돌 번조 단계(S70)를 통해 점토 벽돌 성형물에 도포된 혼합재질은 석영이 1100℃ 이상의 고열에 의해 유리화가 되어, 점토 벽돌 표면이 유약처리가 된 효과를 제공한다.In the clay brick forging step (S70), the clay brick molding coated with the raw oil, which emits a predetermined color in the raw milk applying step (S60), is heated and baked to about 1100 ° C. or more. The mixed material applied to the clay brick molding through the clay brick forging step (S70) is vitrified by a high temperature of 1100 ° C. or more, thereby providing an effect that the clay brick surface is glazed.
따라서 본 발명에 따른 점토 벽돌은 석재 질감을 갖는 혼합재질을 도포하고 여기에 소정의 발색 원료를 포함한 생유를 도포하고 이를 번조함으로 해서, 상기 발색 원료에 따라 다양한 색상을 가질 수 있고, 표면은 점토 벽돌 고유의 질감을 유지한다.Therefore, the clay brick according to the present invention may have a variety of colors according to the color development raw material by applying a mixed material having a stone texture and applying raw milk including a predetermined color development material to it and procuring it, and the surface of the clay brick Maintain original texture.
도 2는 본 발명에 따른 천연재료를 이용한 유색 점토 벽돌의 제조 장치의 구성을 설명하는 도면이다. 일반적으로 점토 벽돌을 제조하는 장치는 점토 압출 성형기(10), 이송수단(20), 절단기(40), 건조실(50) 및 번조실(80)로 이루어지나, 본 발명은 혼합재질 및 발색을 하는 생유가 도포되어 소정의 색을 발하는 유색 점토 벽돌을 제조하기 위해 혼합재질 도포수단(30) 및 생유 분사수단(70)을 더 포함한다.2 is a view for explaining the configuration of the apparatus for producing colored clay brick using natural materials according to the present invention. In general, the apparatus for producing clay brick is composed of a clay
또한 도 2에 도시한 바와 같이 상기 혼합재질 도포수단(30)과 절단기(40) 사이에 점토 압출 성형물(100)에 문양을 입력하는 문양입력 드럼(37)이 설치될 수 있다. In addition, a
이하 본 발명의 유색 점토 벽돌(140)의 제조 과정을 통해 본 발명에 따른 유색 벽돌 제조 장치를 설명한다.Hereinafter, the colored brick manufacturing apparatus according to the present invention through the manufacturing process of the colored
상기 점토 압출 성형기(10)는 점토 벽돌의 원료 배합물을 벽돌을 만들기 위한 형상으로 압출 성형하는 수단으로 상기 점토 벽돌의 원료 배합물은 상기 점토 압출 성형기(10)를 통해 성형되어 압출된다. 이때 상기 점토 압출 성형기(10)는 어느 특정된 점토 압출 성형기(10)에 국한되는 것은 아니며, 일반적인 점토 벽돌 제조 공정에 사용되는 점토 압출 성형기이다. The
상기 이송수단(20)은 상기 점토 압출 성형기(10)에서 압출되는 점토 압출 성형물(100)을 이송하는 수단으로 이송수단의 이송속도와 상기 점토 압출 성형기(10)의 압출속도는 동일하다. 따라서 상기 점토 압출 성형기(10)에서 압출되는 점토 압출 성형물(100)은 연속적으로, 상기 이송수단(20)을 따라 이송된다.The conveying means 20 is a means for conveying the
상기 혼합재질 도포수단(30)은 상기 점토 압출 성형기(10)에서 압출 성형되어 나오는 점토 압출 성형물(100)의 상 측면에 혼합재질(200)을 도포하기 위한 수단이다.The mixed
따라서 상기 혼합재질 도포 수단(30)은 상기 점토 압출 성형기(10)와 상기 문양입력 드럼(37) 사이에 설치되어 상기 이송수단(20)에 의해 이송되는 점토 압출 성형물(100)의 상 측면에 연속적으로 혼합재질(200)을 도포한다.Therefore, the mixed
이와 같은 혼합재질 도포수단(30)은 도시한 바와 같이 중력에 의해 혼합재질(200)이 흘러내려 이송중인 점토 압출 성형물(100)의 상 측면에 균등하게 도포 될 수 있는 구조를 갖는 것이 바람직하다. 본 발명의 상세한 설명에서는 개념적인 구조만 설명하였으나 혼합재질을 도포할 수 있는 다양한 구조로 변형이 가능하다.As shown in the drawing, the mixed material applying means 30 preferably has a structure in which the
또한, 상기 혼합재질 도포 수단(30)은 점토 압출 성형물(100)에 도포되는 혼합재질(200)의 두께를 선택적으로 하기 위한 혼합재질 도포두께 조절수단(35)을 더 포함하여 도포 되는 혼합재질(200)의 두께를 선택하여 도포할 수 있다.In addition, the mixed material applying means 30 further includes a mixed material coating thickness adjusting means 35 for selectively selecting the thickness of the
도시한 형태는 하나의 실시 예로 상하로 조절되는 판을 이용하여 상기 판과 점토 압출 성형물(100)의 상측면 사이의 간격만큼 혼합재질(200)이 도포 될 수 있도록 하는 것이다. 이 또한 혼합재질(200)의 두께를 조절할 수 있는 다양한 구조로 변형이 가능하다.The illustrated form is to allow the
따라서, 상기 점토 압출 성형기(10)에서 압출되는 점토 압출 성형물(100)은 이송수단(20)에 의해 이송되면서 상기 혼합재질 도포 수단(30)에 의해 상 측면에 혼합재질(200)이 도포 된다.Therefore, the clay extrusion molded
이렇게 혼합재질(200)이 도포된 점토 압출 성형물(100)은 상기 문양입력 드럼(37)에 의해 문양이 입력된다. 이때 문양이 입력되는 부분은 도시한 바와 같이 점토 압출 성형물(100)의 상 측면 즉, 혼합재질이 도포된 면에 문양을 입력하나 반드시 여기에 국한되는 것은 아니며, 부가적으로 좌우측면도 가능하다.The
상기 절단기(40)는 상기 문양이 입력된 혼합재질이 도포된 점토 압출 성형물(100)을 소정의 두께로 절단하여 점토 벽돌크기의 형상을 만든다. 즉, 상기 절단기(40)는 연속된 점토 압출 성형물(100)을 소정의 두께로 절단하여 일면에 혼합재질(200)이 도포된 점토 벽돌 성형물(110)을 만든다. 이때 이용되는 상기 절단기(40)는 어느 특정된 절단기(40)에 국한되는 것은 아니며 점토 벽돌 제조 공정에 이용되는 일반적인 절단기이다.The
상기 건조실(50)은 상기 절단기(40)에 의해 벽돌 형상으로 성형된 혼합재질(200)이 도포된 점토 벽돌 성형물(110)을 건조하기 위한 것으로 점토 벽돌 성형물(110)에 포함된 수분을 제거한다. 이로써 건조된 점토 벽돌 성형물(120)이 만들어진다. 이때 상기 건조실(50)은 어느 특정된 건조실(50)에 국한되는 것은 아니며 점토 벽돌 제조 공정에 이용되는 일반적인 건조실이다.The drying
한편, 상기 생유 분사수단(70)은 상기 건조실(50)에서 건조된 점토 벽돌 성형물(120)이 소정의 이송수단(60)으로 이송될 때, 상기 건조된 점토 벽돌 성형물(120)에 생유(300)를 분사하여 도포하기 위한 것으로, 상기 생유 분사수단(70)은 액상의 물질을 고압으로 분사하는 스프레이건 타입이 바람직하다. 이때 상기 생유(300)는 상기 생유 분사수단(70)에 의해 혼합재질이 도포된 면에만 도포되거나, 부가적으로 좌우측면에도 도포 될 수도 있다.On the other hand, the raw oil injection means 70 is a
상기 번조실(80)은 상기 생유 분사수단(70)에 의해 생유(300)가 도포된 점토 벽돌 성형물(130)을 번조하기 위한 것으로, 상기 점토 벽돌 성형물(130)을 소정의 시간동안 1100℃ 이상으로 가열하여 상기 점토 벽돌 성형물(130)을 굽는다. The forging
즉, 생유(300)가 도포된 점토 벽돌 성형물(130)을 상기 번조실(80)에서 번조하여 혼합재질(200)이 도포된 면이 상기 분사된 생유(300)에 의해 소정의 색을 발하고, 유리화된 유색 점토 벽돌(140)을 제조한다. That is, the
이때 이용되는 번조실(80)은 어느 특정된 번조실(80)에 국한되는 것은 아니며 점토 벽돌 제조 공정에 이용되는 일반적인 번조실 이다.The forging
따라서, 본 발명에 따른 유색 점토 벽돌은 점토 압출 성형물 생성 단계(S10), 혼합재질 도포 단계(S20), 문양 입력 단계(S30), 점토 벽돌 성형물 생성 단계(S40), 점토 벽돌 성형물 건조 단계(S50), 생유 도포 단계(S60) 및 점토 벽돌 번조 단계(S70)를 거쳐 제조되며, 상기 각각의 단계를 수행하기 위한 점토 압출 성형기(10), 이송수단(20), 혼합재질 도포수단(30), 문양입력 드럼(37), 절단기(40), 건조실(50) 및 번조실(80) 등으로 이루어진 제조 장치에 의해서 제조된다.Therefore, the colored clay brick according to the present invention is a clay extrusion molding production step (S10), mixed material coating step (S20), pattern input step (S30), clay brick molding production step (S40), clay brick molding drying step (S50) ), A raw milk coating step (S60) and a clay brick forging step (S70) is manufactured, and the clay
상기 기술한 바와 같은 본 발명 천연재료를 이용한 유색 점토 벽돌의 제조 방법 및 그 제조 장치는 점토 벽돌의 질감을 유지하면서 다양한 색상의 점토 벽돌을 제조할 수 있는 방법 및 장치를 제공함으로써, 다양한 색상을 갖는 유색 점토 벽돌을 제공하여 내 외부 건축 마감재로서의 점토 벽돌의 활용도를 높이고, 단편 일률적인 종래 점토 벽돌에 비해 소비자의 다양한 요구에 부응할 수 있는 효과가 있다.The method of manufacturing colored clay bricks using the natural materials of the present invention as described above and a manufacturing apparatus thereof have various colors by providing a method and an apparatus capable of manufacturing clay bricks of various colors while maintaining the texture of clay bricks. By providing colored clay bricks, it is possible to increase the utilization of clay bricks as interior and exterior building finishing materials, and to meet various demands of consumers compared to the fragmentary uniform conventional clay bricks.
또한 천연재료를 이용하기 때문에 친환경적인 점토 벽돌을 생산할 수 있으며, 건축 내장재로써 이용 가능한 효과를 가지며, 또한 종래 건축 내장재로써 주로 이용되던 상대적으로 강도가 약한 타일을 대체할 수 있는 효과가 있다.In addition, natural materials can be used to produce environmentally friendly clay bricks, have the effect of being available as a building interior material, and also has the effect of replacing the relatively weak tiles used mainly as a conventional building interior materials.
이상에서 살펴본 본 발명은 기재된 구체적인 예에 대해서만 상세히 설명되었으나 본 발명의 기술사상범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.Although the present invention described above has been described in detail only with respect to the specific examples described, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and changes are possible within the technical scope of the present invention, and such modifications and modifications belong to the appended claims. .
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020050036657A KR100737433B1 (en) | 2005-05-02 | 2005-05-02 | Method and apparatus for producing colored clay brick |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020050036657A KR100737433B1 (en) | 2005-05-02 | 2005-05-02 | Method and apparatus for producing colored clay brick |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20060114512A KR20060114512A (en) | 2006-11-07 |
| KR100737433B1 true KR100737433B1 (en) | 2007-07-09 |
Family
ID=37652195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020050036657A KR100737433B1 (en) | 2005-05-02 | 2005-05-02 | Method and apparatus for producing colored clay brick |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100737433B1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101138425B1 (en) * | 2010-01-15 | 2012-04-26 | 주식회사 비젼세라믹 | Method for Producing Colored Clay Brick Using Coloring Material and Colored Clay Brick Produced by Using the Method |
| KR101674183B1 (en) | 2016-07-04 | 2016-11-08 | 우성세라믹스공업 주식회사 | The manufacturing method of clay brick and its products used transfer film that can transfer a variety of colors and patterns |
| KR20220004355A (en) * | 2020-07-03 | 2022-01-11 | 손영경 | Manufacturing method of eco-friendly colored clay brick |
| US11325279B2 (en) | 2018-12-19 | 2022-05-10 | Tuscan StoneWorx USA, LLC | Architectural blocks with stone-like appearance and method of manufacture |
| US11707863B2 (en) | 2018-12-19 | 2023-07-25 | Tuscan Stonework Usa, Llc | Architectural blocks with stone-like appearance and method of manufacture |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100828377B1 (en) * | 2006-12-18 | 2008-05-08 | 주식회사 에이원콘크리트 | Color concrete block and manufacturing process for color concrete block |
| KR101145809B1 (en) * | 2010-09-30 | 2012-05-17 | 주식회사 삼한 씨원 | Ocher colored brick manufactured for a variety of molding methods and the device surface |
| KR101233688B1 (en) * | 2011-07-15 | 2013-02-15 | 주식회사 브리코 | Toy brick cutting apparatus |
| KR101310690B1 (en) * | 2013-08-30 | 2013-09-24 | 주식회사 영풍세라믹 | Clay brick or clay flooring with inlaid pattern and method for manufacturing the same |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR920009721A (en) * | 1990-11-20 | 1992-06-25 | 박병욱 | Method for manufacturing bricks based on fry ash |
| KR20010008071A (en) * | 2000-11-06 | 2001-02-05 | 김태현 | Cray brick, cray meterial brick footpath-roadway and manufacturing method of the same |
| KR20020058291A (en) * | 2000-12-29 | 2002-07-12 | 박종섭 | Mask for correlation line width |
| KR20030031727A (en) * | 2001-10-16 | 2003-04-23 | 현대자동차주식회사 | Fuel system |
-
2005
- 2005-05-02 KR KR1020050036657A patent/KR100737433B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR920009721A (en) * | 1990-11-20 | 1992-06-25 | 박병욱 | Method for manufacturing bricks based on fry ash |
| KR20010008071A (en) * | 2000-11-06 | 2001-02-05 | 김태현 | Cray brick, cray meterial brick footpath-roadway and manufacturing method of the same |
| KR20020058291A (en) * | 2000-12-29 | 2002-07-12 | 박종섭 | Mask for correlation line width |
| KR20030031727A (en) * | 2001-10-16 | 2003-04-23 | 현대자동차주식회사 | Fuel system |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101138425B1 (en) * | 2010-01-15 | 2012-04-26 | 주식회사 비젼세라믹 | Method for Producing Colored Clay Brick Using Coloring Material and Colored Clay Brick Produced by Using the Method |
| KR101674183B1 (en) | 2016-07-04 | 2016-11-08 | 우성세라믹스공업 주식회사 | The manufacturing method of clay brick and its products used transfer film that can transfer a variety of colors and patterns |
| US11325279B2 (en) | 2018-12-19 | 2022-05-10 | Tuscan StoneWorx USA, LLC | Architectural blocks with stone-like appearance and method of manufacture |
| US11707863B2 (en) | 2018-12-19 | 2023-07-25 | Tuscan Stonework Usa, Llc | Architectural blocks with stone-like appearance and method of manufacture |
| KR20220004355A (en) * | 2020-07-03 | 2022-01-11 | 손영경 | Manufacturing method of eco-friendly colored clay brick |
| KR102372787B1 (en) * | 2020-07-03 | 2022-03-10 | 손영경 | Manufacturing method of eco-friendly colored clay brick |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20060114512A (en) | 2006-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100737433B1 (en) | Method and apparatus for producing colored clay brick | |
| CN106869442A (en) | Unburned natural-like stone and preparation method thereof | |
| CN106083212B (en) | A kind of infiltration ink marble ceramic and preparation method thereof | |
| CN104619933A (en) | Method for the production of solid surfaces for construction | |
| KR100727375B1 (en) | Method for manufacturing clay bricks | |
| KR100891360B1 (en) | Aseok, pigment-particle, absorbency-particle and it uses this to form on the surface of the brick to design and color | |
| RU2008132826A (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCTION OF GOODS IN THE FORM OF ROAD OR FACING TILES WITH COLOR EFFECTS SUCH AS EFFECTS OF LANDING AND / OR SPOT | |
| CN104140296A (en) | Polished crystal tile manufacturing method and polished crystal tile prepared through same | |
| CN205497772U (en) | Imitative lifelike imitative stone ceramic tile manufacturing system of stone effect | |
| KR101149576B1 (en) | Manufacturing method for clay brick and clay brick | |
| KR102313713B1 (en) | Manufacturing method of procelain tile using waste glass bolltes and procelain tile manufactured by the same | |
| KR0136939B1 (en) | Manufacturing method for clay brick of various color | |
| KR102130349B1 (en) | Method for manufacturing building interior material and building interior material | |
| CN206655427U (en) | A kind of ceramic tile with 3D printing pattern | |
| KR20030065895A (en) | Glaze composition for clay block and method for manufacturing the clay block having the glaze composition and the clay block manufactured by the method | |
| KR20060104458A (en) | Method of decorating ceramics surface and ceramics using the same | |
| CN206815730U (en) | Unburned natural-like stone | |
| KR100549962B1 (en) | Method for manufacturing the clay block having the glaze composition and the clay block manufactured by the method | |
| KR100891361B1 (en) | Formed on the surface of the bricks and how to design and color | |
| CN105884398A (en) | Preparation method of imitative natural flow-lifelike stone-textured ceramic tiles | |
| JP2822222B2 (en) | Decoration technique for ceramic products with water permeability | |
| JP4467953B2 (en) | Inorganic decorative building board and method for producing the same | |
| KR20190119865A (en) | A method for manufacturing a cocrete product for decoration and a cocrete product for decoration manufactured by it | |
| CN109776108A (en) | A kind of high rigidity physicochemical property ceramic and preparation method thereof | |
| US1638109A (en) | Imitation marble, tiles, slabs, and similar material especially for use for decorative purposes in buildings and other places |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120510 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130529 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141205 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150623 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160621 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170502 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180702 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190703 Year of fee payment: 13 |