KR100728719B1 - 약품의 수송 방법 - Google Patents

Abstract

용매에 의해 용해되어 사용되는 분체상 약품을 납입업자의 보관 창고로부터 사용자의 수납처에 안전하고 효율적으로 수송하며, 소정의 용액 농도로 신속하게 용해하여 납입하도록 한 약품의 수송 방법을 제공한다.

용매에 의해 용해되어 사용되는 분체상 약품을 수송하여 사용자에게 납입하는 약품의 수송 방법으로서, 상기 약품이 소정 중량 담긴 자루를 보관 창고에 보관하는 단계 S1, 상기 사용자에게 납입 시, 상기 약품이 담긴 자루를 개봉하여 탱크 컨테이너 내에 투입하여 분체 상태인 채로 저장하는 단계 S2, 상기 탱크 컨테이너 내에 저장된 약품을 트레일러에 의해 상기 사용자의 약품 수납처까지 수송하는 단계 S3, 상기 약품 수납처에서 용매 및 증기를 상기 탱크 컨테이너 내에 공급하고, 교반하여 상기 약품을 소정 농도의 용액이 되도록 용해하는 단계 S4 또는, 상기 약품 수납처에 설치된 용매 저장겸 용해용 탱크로부터 용매를 상기 탱크 컨테이너 내에 공급하고, 교반 및 순환하여 상기 약품을 소정 농도의 용액이 되도록 용해하는 단계 S4A, 및 상기 단계 S4 또는 단계 S4A에서 용해된 약품 용액을 상기 사용자의 저장 탱크에 공급하는 단계 S5를 포함한다.

분체상 약품, 탱크 컨테이너, 트레일러, 염소산소다, 온수, 증기

Description

약품의 수송 방법{CHEMICAL TRANSPORTATION METHOD}

도 1은 본 발명의 제1 약품 수송 방법의 개요를 나타내는 흐름도이다.

도 2는 상기 약품의 수송에 사용되는 트레일러의 측면도이다.

도 3은 상기 트레일러에 적재되는 탱크 컨테이너의 내부 구조를 도시한 도면으로, (A)는 측단면도, (B)는 평면도, (C)는 (A)의 X-X 단면도이다.

도 4는 상기 탱크 컨테이너의 외관을 나타내는 사시도이다.

도 5는 약품을 호이스트 장치에 의해 탱크 컨테이너 내에 투입하여 저장하는 방법을 나타내는 평면도이다.

도 6은 도 5의 측면도이다.

도 7은 약품 수납 자루를 착탈하는 커플링 기구의 정면도로서, (A)는 장착 전을 나타내고, (B)는 장착됐을 때를 나타낸다.

도 8은 중량 검지식의 자동 셰이킹(shaking) 기구의 정면도이다.

도 9는 약품 수납 자루가 개봉되는 상태를 나타내는 단면도이다.

도 10은 약품 수납처(약품 용해실)에서의 탱크 컨테이너의 측면도이다.

도 11은 교반 장치의 구조를 나타내는 단면도로서, (A)는 교반 장치의 본체가 내장되어 있는 상태, (B)는 올려진 상태를 나타낸 도면이다.

도 12는 본 발명의 제2 약품 수송 방법의 개요를 나타내는 흐름도이다.

도 13은 상기 약품의 수송에 사용되는 탱크 컨테이너의 내부 구조를 도시한 도면으로, (A)는 측단면도, (B)는 평면도, (C)는 (A)의 X-X 단면도이다.

도 14는 트레일러가 약품 수납처에 도착했을 때의 측면도이다.

도 15는 탱크 컨테이너와 용매 저장겸 용해용 탱크 사이의 배관계(配管系)를 나타내는 측단면도이다.

도 16은 온수가 용매 저장겸 용해용 탱크로부터 탱크 컨테이너에 이송되는 상태를 나타내는 측단면도이다.

도 17은 탱크 컨테이너의 내부에서 약품이 용해되는 상태를 나타내는 측단면도이다.

도 18은 탱크 컨테이너와 용매 저장겸 용해용 탱크 사이에서 약품 용액이 순환, 교반되는 상태를 나타내는 측단면도이다.

도 19는 용해된 약품 용액이 용매 저장겸 용해용 탱크에 회수되는 상태를 나타내는 단면도이다.

도 20은 소정 농도로 조제된 약품 용액이 저장 탱크에 이송되는 상태를 나타내는 단면도이다.

도 21은 종래의 약품 수송 방법을 나타내는 흐름도이다.

도 22는 종래의 또 다른 약품 수송 방법을 나타내는 흐름도이다.

[부호의 설명]

(1) 약품 용기 (1F) 자루

(2) (납입업자측의) 위험약품 보관 창고 (3) 수송용 트럭

(4) (사용자측의) 위험약품 보관 창고 (9) 저장 탱크

(10, 100, 200) 트레일러 (11, 110, 210) 트랙터

(12, 120, 220) 섀시 (13, 130, 230) 탱크 컨테이너

(131, 231) 주벽 (132, 232) 투입구

(133, 233) 교반 장치 (134, 234) 덕트 장착구

(135) 순환 파이프 (137) 폐액구

(139, 239) 액면 센서 (160) 호이스트 장치

(170) 회수 박스 (180, 280) 약품 수납처

(250) 온수 저장겸 용해용 탱크

본 발명은, 약품의 수송 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 용매에 의해 용해되어 사용되는 분체상 약품을 납입업자의 보관 창고로부터 사용자의 수납처에 안전하고 효율적으로 수송하여, 소정의 용액 농도로 신속하게 용해하여 납입할 수 있는 약품의 수송 방법에 관한 것이다.

[배경기술]

전술한 바와 같은 용매에 의해 용해되어 사용되는 분체상 약품의 일례로서, 제지 공장에서 펄프를 표백하기 위해서 산화표백제로서 사용되는 염소산소다(염소산나트륨)을 들 수 있다.

종래, 이 염소산소다(이하, "약품"이라 함)를 제지 공장 등의 제조업자(이하, "사용자"라 함)에 수송하는 방법으로서, 예를 들면 도 21에 그 작업순서(플로우)를 모식적으로 나타낸 바와 같이, 약품(M)이 소정 중량 담긴 자루 등의 용기(1)를 수송회사 등의 업자(이하, "납입업자"라 함)의 위험물 보관 창고(2)에 보관해 두고, 사용자로부터 납품 요구가 있으면, 납입업자가 약품(M)을 수납한 용기(1)를 수송용 트럭(3)에 적재하여, 사용자의 약품 수납처까지 수송하여 납입하는 것이 일반적이었다.

이렇게 하여 사용자에 수납된 약품(M)은, 사용될 때까지 사용자의 위험물 보관 창고(4)에 보관되고, 사용에 있어서는, 먼저 용해를 전담한 종업원에 의해 위험물 보관 창고(4)로부터 용기(1)가 인출되어, 미리 온수가 온수공급 장치(6)로부터 공급되어 있는 용해 탱크(5)에 분체 상태인 채로 투입된 다음, 교반기(7)에 의해서 교반되고 용해되어, 소정 농도로 조제된 용액은 송액 펌프(8)에 의해서 저장 탱크(9)로 이송되어, 표백에 사용될 때까지 저장되는 것이 일반적이었다.

그러나, 주지된 바와 같이, 이 약품(M)(염소산소다)은 매우 강력한 산화성 물질로서, 고온에서는 불안정해지고, 가연물과 접촉하면 발화나 폭발을 일으키기 쉽고, 또한 유해물질을 발생하기 쉬운 위험약품이기 때문에, 전술한 바와 같은 종래의 약품 수송 방법에 의한 경우는, 사용자측에서 약품(M)의 보관이나 취급에 관해 소정의 인가를 받을 필요가 있고, 이로 인하여 보관이나 용해 등의 설비의 구조나 설치 장소에 대하여, 또한 이러한 업무에 관여하는 사람에 대하여 기준으로 정해진 제약이 있었다. 또, 사용자측에서 용해 등의 작업을 하기 위해서는, 적어도 이를 위한 전담 작업원이 필요하게 되는 등의 이유로 인해, 사용자측에 있어서는 결코 바람직한 것이 아니었다.

따라서, 종래에는, 도 22에 도시된 바와 같이, 용해 탱크(5), 온수 공급 장치(6), 교반기(7), 송액 펌프(8) 등의 약품 용해 설비를 납입업자측에서 보유하여, 약품(M)의 사용자에게 납입 시, 납입업자가 위험물 보관 창고(2)로부터 소정 수량의 약품(M)을 수납한 용기(1)를 꺼내고, 상기 약품 용해 설비에서 소정 농도의 약품 용액을 조제하여, 이 약품 용액을 트랙터(11), 섀시(12), 탱크 컨테이너(13)로 이루어지는 트레일러(10)의 탱크 컨테이너(13)의 내부에 다시 채우고, 이 트레일러(10)로 수송하여 사용자에게 납입하는 약품 수송 방법이 일반적으로 알려져 있다.

그러나, 이러한 약품 수송 방법에 의한 경우는, 납입업자에 있어서는, 온수에 의해 용해되어 체적이 증대된 약품 용액을 용량 및 중량의 면에서 제약이 있는 탱크 컨테이너(13)에 의해 수송하기 때문에, 약품만을 수송하는 경우에 비하여, 약품의 단위당 수송 효율이 저하될 뿐 아니라, 수송중에 수용액의 온도가 저하된(예를 들면, 10℃ 이하로 된) 경우에는 수용액이 과포화 상태로 되어 결정이 석출될 우려가 있었다. 따라서, 본 약품(M)을 특히 한랭지구에 납입하는 경우에는 수송 시간을 길게 가질 수 없고, 이로 인하여 수송 가능 지역의 범위가 제한된다고 하는 문제가 있었다.

이것에 대하여, 수납측의 사용자에 있어서는, 약품(M)의 보관이나 용해 등의 설비, 및 이를 위한 전담 작업원이 불필요하게 되는 이점은 있지만, 약품(M)의 납입 단가가 높아진다고 하는 문제가 있었다.

본 발명은, 전술한 바와 같은 실정 및 최근 트레일러에 관한 도로교통법의 규제가 완화되어, 이 최대 총중량이 35톤으로부터 44톤으로 상향 조정된 것을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은, 용매에 의해 용해되어 사용되는 분체상 약품을 납입업자의 보관 창고로부터 사용자의 수납처로 안전하고 또한 효율적으로 수송하고, 소정의 용액 농도로 신속하게 용해하여 사용자에게 납입하는 약품의 수송 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 상기 목적은, 용매에 의해 용해되어 사용되는 분체상 약품을 수송하여 사용자에게 납입하는 약품의 수송 방법으로서, 상기 약품이 소정 중량 담긴 자루를 보관 창고에 보관하는 단계 S1, 상기 사용자에게 납입 시, 상기 약품이 담긴 자루를 개봉하여 탱크 컨테이너 내에 투입하여 분체 상태인 채로 저장하는 단계 S2, 상기 탱크 컨테이너 내에 저장된 약품을 트레일러로 상기 사용자의 약품 수납처까지 수송하는 단계 S3, 상기 약품 수납처에서 용매 및 증기(蒸氣)를 상기 탱크 컨테이너 내에 공급하여, 교반하고 상기 약품을 소정 농도의 용액이 되도록 용해하는 단계 S4, 및 상기 단계 S4에서 용해된 약품 용액을 상기 사용자의 저장 탱크에 공급하는 단계 S5로 이루어지는 것을 특징으로 하는 약품의 수송 방법을 제공함으로써 달성된다.

또, 본 발명의 상기 목적은, 용매에 의해 용해되어 사용되는 분체상 약품을 수송하여 사용자에게 납입하는 약품의 수송 방법으로서, 상기 약품이 소정 중량 담 긴 자루를 보관 창고에 보관하는 단계 S1, 상기 사용자에게 납입 시, 상기 약품이 담긴 자루를 개봉하여 탱크 컨테이너 내에 투입하여 분체 상태인 채로 저장하는 단계 S2, 상기 탱크 컨테이너 내에 저장된 약품을 트레일러로 상기 사용자의 약품 수납처까지 수송하는 단계 S3, 상기 약품 수납처에 설치된 용매 저장겸 용해용 탱크로부터 용매를 상기 탱크 컨테이너 내에 공급하고, 교반 및 순환시켜 상기 약품을 소정 농도의 용액이 되도록 용해하는 단계 S4A, 및 상기 단계 S4A에서 용해된 약품 용액을 상기 사용자의 저장 탱크에 공급하는 단계 S5로 이루어지는 것을 특징으로 하는 약품의 수송 방법을 제공함으로써 달성된다.

또, 본 발명의 상기 목적은, 상기 분체상 약품은 염소산소다이며, 상기 용매는 온수인 것을 특징으로 하는 약품의 수송 방법을 제공함으로써 보다 효과적으로 달성된다.

또, 본 발명의 상기 목적은, 상기 용매가 상기 사용자로부터 제공되는 것을 특징으로 하는 약품의 수송 방법을 제공함으로써, 보다 효과적으로 달성된다.

또, 본 발명의 상기 목적은, 상기 용매가 상기 용매 저장겸 용해용 탱크의 높이 방향 위치로부터 배출되어 상기 탱크 컨테이너의 저부로부터 내부에 공급되고 교반된 후, 상기 탱크 컨테이너의 높이 방향 위치로부터 배출되어 상기 용매 저장겸 용해용 탱크의 저부로부터 내부로 되돌려지도록 하여 순환되는 것을 특징으로 하는 약품의 수송 방법을 제공함으로써, 보다 효과적으로 달성된다.

또, 본 발명의 상기 목적은, 상기 용매가 상기 용매 저장겸 용해용 탱크의 저부로부터 내부로 되돌려질 때에 수평 방향으로 확산되는 것을 특징으로 하는 약 품의 수송 방법을 제공함으로써, 보다 효과적으로 달성된다.

또, 본 발명의 상기 목적은, 상기 용매는 단계 S2에서 상기 약품의 투입 후에 상기 탱크의 표면이 세정수에 의해 세정되고, 상기 세정수는 상기 약품을 용해하여 소정 농도의 용액으로 만드는 단계에서 재사용되는 것을 특징으로 하는 약품의 수송 방법을 제공함으로써, 보다 효과적으로 달성된다.

이하, 본 발명의 내용을, 약품이 염소산소다(이하, 상기 동일하게 "약품(M)"이라 함)인 경우를 예로 들어, 그 바람직한 실시예에 기초하여 전술한다. 또, 본 발명은 반드시 이하의 실시예에 한정되는 것이 아니며, 특허청구의 범위를 일탈하지 않는 범위에서, 그 구성을 여러 가지로 변경할 수 있음은 물론이다.

도 1은, 본 발명의 제1 실시예에 따른 약품의 수송 방법(이하, "제1 약품 수송 방법"이라 함)의 작업순서를 모식적으로 나타낸 것으로, 전술한 종래의 약품 수송 방법에 준하여, 분체상 약품인 염소산소다가 소정 농도의 용액으로 용해되어, 저장될 때까지의 단계를 흐름도로 나타낸 것이다. 또, 이 제1 약품 수송 방법의 내용을 설명할 때, 전술한 종래의 약품 수송 방법과 공통되는 구성 요소에는 동일한 부호를 부여하여 설명한다.

이 제1 약품 수송 방법은, 용매에 의해 용해되어 사용되는 분체상 약품(M)을 후술하는 바와 같이 교반하고 용해하여, 소정 농도의 용액으로 만드는 수단을 구비한 탱크 컨테이너(130)를 트레일러(100)로 수송하여 사용자에게 납입하는 약품의 수송 방법으로서, 약품(M)을 소정의 중량마다 유연하면서 강도를 가진 천으로 만든 자루(이른바 국제기준으로 정해진 플렉시블 컨테이너(flexible container))(1F)에 수납하여 보관 창고(2)에 보관하는 단계 S1, 사용자에게 납입 시, 약품(M)이 담긴 자루(1F)를 개봉하여 탱크 컨테이너(130)의 내부에 투입하여 분체 상태인 채로 저장하는 단계 S2, 탱크 컨테이너(130)의 내부에 저장된 약품(M)을 트레일러(100)에 의해 사용자의 약품 수납처(180)까지 수송하는 단계 S3, 사용자의 약품 수납처(180)에서 사용자로부터 공급된 온수 및 증기를 탱크 컨테이너(130)의 내부에 공급하고, 교반하여 약품(M)을 소정 농도의 용액이 되도록 용해하는 단계 S4, 및 단계 S4에서 용해된 약품 용액을 사용자의 저장 탱크(9)에 공급하는 단계 S5로 이루어진다.

상기 트레일러(100)는, 도 2에 그 개요를 측면도로 나타낸 바와 같이, 트랙터(110), 섀시(120), 탱크 컨테이너(130)로 이루어진다.

상기 탱크 컨테이너(130)는, 도 3(A)에 그의 측단면도, 도 3(B)에 그의 평면도, 도 3(C)에 도 3(A)의 X-X 단면도로 나타낸 바와 같이, 길이가 약 6 m, 직경이 2.4 m, 중량이 약 4톤인 원통형 주벽(周壁)(131)으로 형성된 ISO 규격의 BV 인정품이며, 그 상부에는 약품(M)을 탱크 컨테이너(13Q)의 내부에 투입하기 위한 2개의 투입구(132)(이 투입구(132)에는 보호 덮개(132c)가 개폐 가능하게 설치되어 있음), 투입된 약품(M)을 교반하기 위한 교반 장치(133), 배기 덕트(134d)를 장착하기 위한 덕트 장착구(134), 및 초음파식의 액면 센서(139)가 설치되어 있다. 또, 도로교통법의 규제에 따라 탱크 컨테이너(130)를 적재한 트레일러(100)의 차량 높이는 3.8 m 이내로 되어 있기 때문에, 교반 장치(133)는 약품(M)이 사용자의 약품 수납처(180)에 수송될 때까지, 후술하는 바와 같이 탱크 컨테이너(130)의 내부에 수 납되도록 되어 있다.

주벽(131) 내부의 위쪽과 아래쪽에는, 각각 2개의 순환 파이프(135)가 수평 방향으로 병설(竝設)되어 있다. 이 순환 파이프(135)의 측벽에는 온수 및 수증기를 분출하기 위한 노즐(135n)이 등간격으로 복수 개 설치되어 있고, 후술하는 바와 같이, 약품(M)은 이 온수 및 수증기에 의해서 용해된다. 주벽(131)의 하단부에는 탱크 컨테이너(130)의 내부에 잔류하는 수용액을 인출하기 위한 폐액구(137)가 설치되어 있다.

도 4에 사시도로 나타낸 바와 같이, 주벽(131) 외면의 측부에는 세정수를 회수하기 위한 회수홈(136a)이 주벽(131)을 둘러싸도록 설치되고, 또, 이 회수홈(136a)에는 회수홈(136b)이 접속되어 있다. 후술하는 바와 같이, 탱크 컨테이너(130)는 세정수에 의해서 화살표(Y1)로 나타낸 바와 같이 세정되고, 세정에 사용된 세정수는 회수홈(136a, 136b)을 통하여 화살표(Y2)와 같이 흘러 하수도로 배수된다.

배기 덕트(134d)는 흡진(吸塵) 필터(134f)를 통하여 외부 배기용 블로워(134b)에 접속되어 있고, 약품(M)을 탱크 컨테이너(130)의 내부에 투입할 때 발생되는 약품(M)의 분진을 도시되지 않은 외부의 용기 내에 집적하도록 되어 있다. 이 흡진 필터(134f) 및 외부 배기용 블로워(134b)에 접속된 배기 덕트(134d)는 트레일러(100)에 미리 갖추어져 있다. 또, 외부 배기용 블로워(134b)는 트레일러(100)의 섀시(120)에 탑재된 도시되지 않은 자가발전기(블로워-모터용 전원 및 내장 교반기용 전원)에 접속되어, 이 자가발전기에 의해 작동되도록 되어 있다. 또, 이들 설비는 사용자측에서 구비해 두도록 할 수도 있다.

이상과 같이, 이 제1 약품 수송 방법에서의 탱크 컨테이너(130)는 약품(M)을 교반하여 용해하는 수단, 약품(M)이 비산되는 것을 방지하는 수단, 및 세정수를 회수하는 수단을 구비하고 있는 점에서 일반적으로 알려져 있는 탱크 컨테이너와 구조가 다르다.

다음에, 이상과 같이 구성된 탱크 컨테이너(130)의 내부에 약품(M)을 저장하고, 트레일러(100)에 의해 사용자의 약품 수납처(180)까지 수송하여, 원하는 농도로 약품(M)의 수용액을 조정하여 사용자의 저장 탱크(9)에 공급할 때까지를, 각 단계에 설치되어 있는 설비와 함께 차례로 설명한다.

먼저, 단계 S1에서는, 약품 메이커로부터 납입업자에 납입되는 약품(M)이 납입업자의 위험물 보관 창고(2)에 보관된다. 이 약품(M)은, 통상 분체 상태인 채로 1톤 단위로 자루(1F)에 수납되어 납입되고, 소정의 안전관리 기준 하에서 보관된다.

단계 S2에서는, 자루(1F)에 수납된 약품(M)이 탱크 컨테이너(130)의 내부에 다시 채워진다. 이 재충전 시, 트레일러(100)는 운전자에 의해 백선 유도선을 따라 위험물 보관 창고(2)의 재충전실에 후진으로 진입하여, 차량정지 표시에 의해 소정의 위치에 정차된다. 또, 이 때의 운전자는 위험물 약품의 취급 자격을 가진 사람인 것이 바람직하다. 재수납처에서는, 사전 작업으로서 트레일러(100)가 주행중에 탱크 컨테이너(130)의 표면에 부착한 먼지, 분진, 흙 등이 전술한 바와 같이 세정되고, 세정에 사용된 세정수는 회수홈(136a, 136b)을 통하여 하수도에 배수된 다.

계속해서, 배기 덕트(134d)가 덕트 장착구(134)에 장착된 후, 외부 배기 블로워(134b)가 작동되어 탱크 컨테이너(130)의 내부가 네거티브 압력 상태로 놓여진다. 이에 따라, 투입 시 비산된 약품(M)이 투입구(132)로부터 역류하여 외부로 방출되는 일이 없고, 또한 탱크 컨테이너(130)의 내부의 약품(M)을 포함한 공기가 흡진 필터(134f)에 의해 여과되어, 깨끗한 공기만이 외부로 방출된다.

그 후, 2개의 투입구(132)에 개폐 가능하게 설치된 보호 덮개(132c)가 열리고, 개구된 각 투입구(132)로부터는 호이스트 장치(160)에 의해 약품(M)이 투입된다.

도 5는, 이 호이스트 장치(160)에 의해 탱크 컨테이너(130)의 투입구(132)에 자루(1F)가 투입되는 상태를 나타내는 평면도이며, 도 6은 그 측면도이다. 호이스트 장치(160)는, 도 6에 나타낸 바와 같이 재충전실의 천장에 부설된 호이스트 레일(161)을 따라 슬라이딩 가능하게 설치된 호이스트(162)로 이루어지고 있다. 이 호이스트(162)에는 와이어(163)를 통하여 계량기(164)가 연결되고, 계속해서 중량 검지식의 자동 셰이킹 기구(165) 및 자루(1F)를 착탈하기 위한 커플링 기구(166)가 연결되어 있다. 호이스트 장치(160)는 도 5 및 도 6에서 각각 화살표로 나타내는 방향으로 이동하도록 구성되어 있다.

약품(M)이 담긴 자루(1F)를 투입하기에 앞서서, 호이스트 장치(160)가 도 5의 화살표(1)와 같이 이동되어, 호이스트 장치(160)에 의해 파지(把持)된 깔때기형의 호퍼(167)가 개구된 2개의 투입구(132)의 위치(도 5의 a 위치 및 b 위치)에 장 착된다. 그 후, 호이스트 장치(160)는 화살표(2, 2-1, 2-2, 2-3)와 같이 이동되어, 소정 수량의 자루(1F)가 1개씩 동일하게 파지되어 각 호퍼(167)의 위치(a 위치, b 위치)까지 반송된다. 또, 이 호이스트 장치(160)의 시작 위치로부터 자동정지 위치(각 화살표로 나타내는 X축 방향 및 Y축 방향의 위치)까지의 거리는 도시되지 않은 제어 장치의 메모리에 기억되도록 되어 있다. 이에 따라, 트레일러(100)의 정지 위치에 약간 어긋남이 생기더라도, 약품(M)이 담긴 자루(1F)를 항상 투입구(132)에 정확하게 반송할 수 있다. 그 결과, 약품 투입의 작업을 숙련도가 적은 사람이라도 행할 수 있어, 작업의 확실성 향상과 작업 시간의 단축을 도모할 수 있다. 호이스트 장치(160)에 의해 자루(1F)가 호퍼(167)의 위치(a 위치, b 위치)에 반송되면, 와이어(163)가 도 6의 화살표(3)와 같이 하강하여, 호퍼(167)의 내부에 들어간다. 그 후, 자루(1F)는, 후술하는 바와 같이 칼날체에 의해 개봉되어, 약품(M)이 분체 상태인 채로 탱크 컨테이너(130)의 내부에 저장된다.

도 7(A) 및 7(B)는, 커플링 기구(166)의 구조 및 그 작동 방법을 나타낸 것이다. 커플링 기구(166)는 개폐 가능한 오목 커플링(166a)과 자루(1F)의 상부에 탑재되는 볼록 커플링(166b)으로 이루어지고, 도 7(A)에 나타낸 바와 같이 오목 커플링(166a)을 개방한 상태로 와이어(163)를 볼록 커플링(166b) 위치까지 하강시키고, 도 7(B)에 나타낸 바와 같이 볼록 커플링(166b)과 맞물렸을 때에 오목 커플링(166a)을 닫아 자루(1F)를 위쪽으로 끌어올리도록 되어 있다. 또, 내부의 약품(M)이 탱크 컨테이너(130)의 내부에 저장된 후의 비어 있는 자루(1F)는, 도 5의 화살표(4)와 같이 반송되어, 회수 박스(170)에 회수된다.

도 8은, 중량 검지식 자동 셰이킹 기구(165)의 정면도이다. 이 자동 셰이킹 기구(165)는, 약품(M)을 투입한 후의 자루(1F)의 중량을 계량기(164)에 의해 측정하여, 자루(1F)의 내부가 비워진 것을 검지하면, 이 신호에 기초하여 편심(偏心) 캠(165c)을 일정 시간만 작동시키도록 구성되어 있다. 편심 캠(165c)이 회전하면 와이어(163)가 상승하여, 1회전하면 작동축이 편심 캠(165c)의 최상부에서 분리되고 와이어(163)가 낙하하여, 자루(1F)가 상하 방향으로 진동하도록 되어 있다. 이 진동에 의해 자루(1F)의 내부에 부착한 분체상 약품(M)이 깨끗하게 떨어진다. 또, 또 잔류 약품을 깨끗하게 제거하기 위해서, 후술하는 바와 같이 자루 하면의 개봉구로부터 압착 공기가 내부에 불어 넣어지도록 구성되어 있다.

도 9는, 호이스트 장치(160)에 의해 약품(M)이 담긴 자루(1F)가 호퍼(167)의 내부에 강하됐을 때의 상태를 단면도로 나타낸 것이다. 호이스트 장치(160)에 의해서 소정의 수량(본 실시예에서는 15개)의 자루(1F)(중량으로 약 15톤)의 약품(M)이 2개의 호퍼(167)의 투입구(132)로부터 탱크 컨테이너(130)의 내부에 교대로 강하된다. 호퍼(167)는, 4개의 고정 다리(167k)에 의해서 탱크 컨테이너(130)의 상부에 안정되게 고정되고, 투입구(132)와의 간극은 고무 패킹(167g)으로 차폐되어 약품(M)이 비산되지 않도록 되어 있다. 자루(1F)가 호퍼(167)의 내부에 강하되면, 자루(1F)의 저부에 덮개 개폐용 연동 레버(167m)가 닿고, 이에 따라 점선으로 도시된 바와 같이, 개방되어 있던 차폐 덮개(167c)가 자동적으로 닫힌다. 이와 같이 차폐 덮개(167c)가 닫힘으로써 약품(M)이 비산되는 것이 방지된다. 또, 연동 레버(167m)의 상부에는 스프링으로 이루어지는 중량 밸런서(balancer)(167b)가 형성되 어 있으며, 이 중량 밸런서(167b)에 의해 차폐 덮개(167c)는 비어 있는 자루(1F)가 호퍼(167)로부터 치켜 올려진 이후는 개방 상태에 놓인다.

호퍼(167)의 하부에는 자루(1F)를 개봉하기 위한 절개 칼날(167t)이 설치되어 있다. 이 절개 칼날(167t)은, 도시된 바와 같은 삼각형을 이루는 스테인리스강제의 칼날체로서, 그 정상부에는 예리한 칼날끝이 형성되어 있다. 이로 인하여, 호이스트 장치(160)에 의해 자루(1F)가 더 강하되면, 자루(1F)의 하부가 절개 칼날(167t)의 정상부에 닿아 예리한 칼날끝에 의해 자루(1F)가 절개된다. 이렇게 하여 자루(1F)가 개봉되면, 내부에 수납된 분체상 약품(M)이 호퍼(167)의 아래쪽으로 부설된 약품 확산판(167p)을 통하여 탱크 컨테이너(130) 내의 길이 방향으로 분산되어, 도 6에 점선으로 도시된 바와 같이 탱크 컨테이너(130)의 저부에 저장된다.

약품(M)의 투입이 완료되면, 중량 검지식 자동 셰이킹 기구(165)가 자동적으로 작동하여, 자루(1F) 내의 잔류 약품(M)이 털려 떨어진다. 자동 셰이킹 기구(165)가 정지하면, 절개 칼날(167t)의 하부에 설치된 에어노즐(167a)의 선단부로부터 도 9에 점선으로 나타내는 빔의 자루(lF)의 내부로 압착 공기가 유입되어, 이것에 의해 잔류 약품(M)이 완전히 제거된다.

이렇게 하여 내부의 약품(M)이 인출되어, 비워진 자루(1F)는 호이스트 장치(160)에 의해 매달려 올려진다. 이 때 닫혀 있던 차폐 덮개(167c)는 자루(1F)의 상부에 장착된 볼록 커플링(166b)에 의해 튀어 올려져서 자동적으로 열린다. 그 후, 빈 자루(1F)는, 전술한 바와 같이, 호이스트 장치(160)에 의해 도 5 및 도 6에 화살표(4)로 나타낸 경로를 따라 반송되어 회수 박스(170)에 회수된다. 이 때, 볼 록 커플링(166b)은 자루(1F)에서 분리되고, 재사용에 제공된다. 또, 절개되어 사용할 수 없게 된 자루(1F)는 산업 폐기물로서 처리된다.

이상의 조작은 전체 수량(본 실시예에서는 15개)의 약품(M)의 투입, 저장이 종료될 때까지 반복되고, 종료되면 약품(M)의 투입과 함께 행하여진 반송, 세정, 비산방지 등의 모든 설비 및 그러한 것을 위한 작업이 초기의 상태로 복귀된다. 이 작업이 종료된 후, 전술한 세정 수단에 의해 탱크 컨테이너(130)의 표면이 세정수에 의해 세정되고, 세정에 사용된 물은 회수된다. 또, 이와 같이 회수된 세정수에는 다소의 약품(M)이 포함되어 있기 때문에, 도시되지 않은 여과 장치를 통하여 수송 탱크에 채워지고, 트레일러(100)에 의해 사용자까지 수송되어, 후술하는 단계(4)에서 약품(M)의 용해 시에 수용액으로서 재사용된다. 이렇게 하여 단계 S2의 작업이 종료된다.

전술한 바와 같이, 상기 제1 약품 수송 방법에서는, 약품(M)의 투입으로부터 저장 시, 약품(M)의 비산 방지를 도모하는 등의 많은 수단이 강구되어 있고, 약품(M)에 의한 환경면이나 안전면에 대한 배려가 충분히 이루어져 있다.

단계 S3에서는, 전술한 바와 같이 하여 탱크 컨테이너(130)의 내에 저장된 약품(M)이 트레일러(100)에 의해서 사용자의 수납처(180)까지 수송된다. 이 탱크 컨테이너(130)의 내부에는 중량으로서 약 15톤이고, 용량이 탱크 컨테이너(130)의 용적의 약 30%을 차지하는 약품(M)이 저장되어 있다. 이 제1 약품 수송 방법에 의하면, 약품(M)을 이와 같이 분체 상태인 채로, 한번에 대량으로 수송할 수 있기 때문에, 수송 효율이 매우 높아진다는 이점이 있다. 또, 약품(M)이 기온의 고저에 영향을 받지 않기 때문에, 원격 한랭지로도 안심하고 수송할 수 있다. 또, 전술한 바와 같이, 트레일러(110)에 의한 약품(M)의 수송에 있어서는, 위험약품의 취급 자격을 가진 사람이 운전하거나 동승하는 것이 작업효율 및 경비의 면에서 바람직하다.

단계 S4에서는, 트레일러(100)에 의해 사용자의 약품 수납처(180)에 수송된 약품(M)이 탱크 컨테이너(130)의 내부에서 용해된다. 도 10은 약품(M)이 용해되는 상태를 나타내는 단면도로서, 사용자측으로부터 공급되는 온수 및 수증기에 의해 약품(M)이 탱크 컨테이너(130)의 내부에서 용해되고, 용해된 약품 수용액이 사용자 측 저장 탱크(9)에 공급될 때까지를 모식적으로 나타낸 것이다.

탱크 컨테이너(130)를 적재한 트레일러(100)는 사용자의 약품 수납처(180)(약품 용해소) 앞의 소정 위치에 정차된 후, 총중량에 견디는 동시에 용해 시에 발생하는 탱크 컨테이너(130)의 진동을 흡수하기 위해서, 트레일러(100)에 정비된 차축 보호용 보조지주(111)가 지상에 내려진다. 이러한 보조지주(111)는, 트레일러(110)에 걸리는 총중량이 탱크 컨테이너(130)의 내부에 공급되는 약 17톤의 온수와 약 15톤의 약품(M)의 중량에 더하여 탱크 1 컨테이너(130) 자체의 중량을 포함하면 약품 용해 후에는 40톤에 가깝게 되기 때문에 불가결하다.

약품(M)의 용해에 있어서, 용해 시에 발생하는 증기를 외부로 방출하기 위해, 흡진 필터(134f) 및 외부 배기 블로워(134b)에 접속된 배기 덕트(134d)가 전술한 바와 같이 덕트 장착구(134)에 장착되어, 배기가 시작된다.

다음에, 온수 공급용, 증기 공급용 및 순환용 커플링(C1)을 통하여 탱크 컨 테이너(130)측과 약품 수납처(180)측의 배관이 접속된다. 이 배관의 접속이 끝나면 약품 수납처(180)측 밸브(도 10에서는 밸브를 B로 나타냄)(Bf) 및 탱크 컨테이너(130)측 밸브(Ba)가 열리고, 탱크 컨테이너(130)측 밸브(Bb, Bc, Bd) 및 약품 수납처(180)측 밸브(Be, Bg, Bh, Bi)가 닫힌다.

다음에 약품 수납처(180)측 유량계(181)가 1.7톤으로 설정되고, 전체 온수량의 온수(92℃) 10%가 탱크 컨테이너(130)의 아래쪽의 폐액구(137)에 접속된 순환 파이프(138)로부터 탱크 컨테이너(130)의 내부로 공급된다(이 순환 파이프(138)는, 순환, 교반 시에 흡입구로서 사용되기 때문에, 탱크 컨테이너(130)의 저부에 저장되어 있는 약품(M)을 사전에 용해함). 또한, 탱크 컨테이너(130)의 내부에 공급되는 온수의 양은 액면 센서(139)에 의해서 검출되고, 도시되지 않은 제어 장치에 의해서 제어되도록 구성되어 있다.

계속해서, 밸브(Ba)가 닫히는 한편, 밸브(Bb, Bd)가 열리고, 유량계(181)가 10.6톤으로 설정되고, 전체의 온수량에 대하여 60%에 해당되는 양의 온수((921C))가 탱크 컨테이너(130)의 상하로 설치된 순환 파이프(135)의 노즐(135n)에서 탱크 컨테이너(130)의 내부로 투입된다.

그 후, 전술한 자가발전기의 전원이 접속되어, 이것에 의해 교반 장치(133)가 작동된다. 이 교반 장치(133)는, 도 11(A), 11(B)에 도시된 바와 같이, 프로펠러(회전 날개)(133p)를 지지하는 회전축(133S)의 회전 방향과 역방향으로 홈(133g)이 형성된 헤드(133h)를 위쪽으로 구비하여 이루어지고, 이 헤드(133h)에 탱크 컨테이너(130) 본체에 형성된 핀이 끼워져 있다. 약품(M)이 완전히 용해되지 않은 초기 상태에서는 프로펠러(133p)의 반동 토크가 강하여 교반 장치(133)의 본체가 반대 회전하고, 반대홈(133g)에 의해 헤드(133h)가 상승하여, 최상부에서 록크된다. 헤드(133h)의 상승과 함께 회전축(133s)도 상승하여, 그의 축 단부가 탱크 컨테이너(130)의 바닥면에 설치된 회전축(133S)의 보호기구(133y)에서 분리되어 자유 회전이 가능하게 된다. 또, 이 제1 약품 수송 방법에서는, 교반 장치(133)를 이와 같이 탱크 컨테이너(130)의 내부에 구비하도록 되어 있지만, 이 설비를 사용자측에서 구비하도록 하는 것도 가능하다. 이와 같이 하면, 탱크 컨테이너(130)의 구조를 단순화할 수 있다.

다음에, 헤드(133h)의 상승이 확인되면, 다시 온수 4.4톤이 설정되어, 전체의 온수량에 대한 25%에 해당되는 양의 온수(92℃)가 추가 투입된다. 그 후, 수송에 있어서 탱크 컨테이너(130)의 세정에 사용되어 회수된 세정수가 약품 투입부로부터 투입되어 재사용된다. 이상의 작업이 종료된 시점에서 교반 장치(133)의 회전축(133s)이 구동되어, 프로펠러(회전 날개)(133p)가 회전하여 약품(M)의 용해가 시작된다.

먼저, 밸브(Ba, Bb, Bc, Bg)가 열리고, 밸브(Bf)가 닫힌 후, 순환 펌프(182)의 작동에 의해 순환 및 교반이 행하여진다. 이것에 의해 용해 시간이 단축된다. 약품(M)(즉 염소산소다)은 용해되면서 흡열하기 때문에 온수는 92℃에서 공급되지만, 용해되는 동안 액온이 30℃ 이하로 저하된 경우에는, 순환 펌프(182)가 정지되고, 밸브(Be)가 열려 수증기가 공급된다. 이것에 의해 액온이 30℃ 이상으로 상승하고, 이에 따라 교반이 다시 행해진다.

용해가 완료된 후에는, 도시되지 않은 자동농도 측정기를 작동하여 용액의 농도치가 측정되고, 소정 농도에 도달되지 않은 경우에는, 밸브(Bf)가 열려 부족분의 온수가 공급된다. 이 온수 공급이 완료된 후, 밸브(Bf)가 닫힌다. 그 후, 다시 교반 장치(133)가 작동되어, 용액이 균일해지도록 교반이 행하여진다. 이렇게 하여 원하는 농도 및 양의 약품 수용액이 조제되어, 단계(4)에서의 전작업이 종료된다.

단계 S5에서는, 이상과 같이 조제된 약품(M)의 수용액이 사용자의 저장 탱크(9)에 공급된다.

먼저, 밸브(Bb, Bc)가 닫히고, 밸브(Bh)가 열린 후, 순환 펌프(182)가 작동되어, 탱크(130)의 저부측으로부터 수용액이 여과 필터(183)를 통하여, 저장 탱크(9)에 공급되고, 펄프의 표백에 대비한다. 이 수용액의 공급이 완료된 후, 밸브(Ba, Bh)가 닫히고, 밸브(Bb, Bc, Bf)가 열리고, 약 100리터의 온수가 공급되어 순환 파이프(135) 및 탱크 컨테이너(130)의 내부가 세정된다. 탱크 컨테이너(130)의 내부의 세정수는 밸브(Bi)가 열려 탱크 컨테이너(130)의 저벽에 설치된 폐액구(137)로부터 배출되어, 도시되지 않은 회수팬에 회수된다. 이렇게 하여 약품 수용액의 저장 탱크(9)에 대한 공급이 종료된다.

그 후, 모든 밸브가 닫히고, 온수 공급용 커플링(C1)이 떼어진다. 이 때 커플링부에서 누출된 수용액은 전술한 회수팬에 회수되어 다음번의 용해 시에 재사용된다. 이상의 작업이 종료된 후, 교반 장치(133)의 헤드(133h)가 역회전하여, 교반 장치(133)의 본체가 탱크 컨테이너(130)의 내부에 수납된다. 또, 블로워(134b) 의 구동이 정지되고, 조인트가 분리되고, 차축 보호지주(111)가 수납된다. 이렇게 하여 모든 준비작업이 초기 상태로 복귀되어, 단계 S5에서의 전작업이 종료된다. 제1 약품 수송 방법은 이상과 같은 작용, 효과가 있다.

도 12는, 본 발명의 제2 실시예에 따른 약품의 수송 방법(이하, "제2 약품 수송 방법"이라 함)의 작업 순서를 모식적으로 나타낸 것으로, 전술한 제1 약품 수송 방법에 준하여, 분체상 약품인 염소산소다가 소정 농도의 용액으로 용해되어, 저장될 때까지의 단계를 흐름도로 나타낸 것이다. 이 제2 실시예는, 후술하는 바와 같이, 약품(M)을 용매인 약 90℃의 온수에 의해 용해하고, 교반 및 순환시켜 소정의 46% 농도의 용액을 조제하여 사용자의 저장 탱크(9)에 납입하는 것이다. 또한, 제2 약품 수송 방법의 내용을 설명함에 있어서, 종래의 약품 수송 방법 및 제1 약품 수송 방법에서의 구성 요소와 동일한 구성 요소에는 동일한 부호를 붙이고, 또한 제1 약품 수송 방법에서의 구성 요소와 대응하는 구성 요소에는 200번대의 대응하는 번호를 붙여 설명한다.

제2 약품 수송 방법은, 제1 약품 수송 방법과 같이, 용매에 의해 용해되어 사용되는 분체상 약품(M)을 교반, 용해하는 수단을 구비한 탱크 컨테이너(230)를 트레일러(200)에 의해 사용자의 약품 수납처(280)까지 수송하고, 약품(M)을 소정의 농도의 용액으로서 사용자의 저장 탱크(9)에 납입하는 약품의 수송 방법으로서, 약품(M)이 소정 중량 담긴 자루(1F)를 보관 창고(2)에 보관하는 단계 S1, 사용자에게 납입 시, 약품(M)이 담긴 자루(1F)를 개봉하여 탱크 컨테이너(230)의 내부에 투입하여 분체 상태인 채로 저장하는 단계 S2와, 탱크 컨테이너(230)의 내부에 저장된 약품(M)을 트레일러(200)에 의해 사용자의 약품 수납처(280)까지 수송하는 단계 S3, 약품 수납처(280)에 설치된 용매 저장겸 용해용 탱크(250)로부터 용매를 탱크 컨테이너(230)의 내부에 공급하고, 교반 및 순환하여 약품(M)을 소정 농도의 용액으로 용해하는 단계 S4A, 및 단계 S4A에서 용해된 약품(M)의 용액을 사용자의 저장 탱크(9)에 공급하는 단계 S5로 이루어진다. 이와 같이, 제2 약품 수송 방법은, 제1 약품 수송 방법과 비교하면, 단계 S4A가 다른 점 이외에, 양자는 실질적으로 동일한 구성으로 되어 있다. 따라서 이 제2 약품 수송 방법에 관해서는 구성이 상이한 단계 S4A를 중심으로 설명한다.

제2 약품 수송 방법에 있어서 사용되는 트레일러(200)는, 상기 트레일러(100)와 같이, 트랙터(210), 섀시(220), 탱크 컨테이너(230)로 이루어지고, 전장이 연결 상태로 16.5 m 이내, 높이가 3.8 m 이내, 총중량이 44톤 이내로 되어 있다.

도 13(A)∼13(C)는 이 트레일러(200)에 적재되는 탱크 컨테이너(230)의 구조를 나타내는 것으로, 도 13(A)는 측단면도, 도 13(B)는 평면도, 도 13(C)는 도 13(A)의 X-X 단면도를 나타낸 것이다. 도시된 바와 같이, 이 탱크 컨테이너(230)는 전술한 탱크 컨테이너(130)와 외관상 유사하지만, 내부의 구조가 다르다.

탱크 컨테이너(230)의 상부에는 약품(M)을 탱크 컨테이너(230)의 내부에 투입하기 위한 2개의 약품 투입구(232)(이 투입(232)에는 보호 덮개(232c)가 개폐 가능하게 설치되어 있다), 투입된 약품(M)을 교반하기 위한 교반 장치(233), 배기 덕트 장착구(234), 및 초음파식의 액면 센서(239)가 설치되어 있다. 또, 전술한 바와 같이, 교반 장치(233)는 약품(M)이 사용자의 약품 수납처(280)에 수송될 때까지 는 탱크 컨테이너(230)의 내부에 수납되도록 되어 있다.

탱크 컨테이너(230)의 저벽의 대략 중앙부에는, 하나의 개구 단부가 이 저벽에 연결되고, 다른 개구 단부가 이 저벽으로부터 수직으로 하강하도록 되어 송액관(送液管)(240)이 설치되어 있다. 후술하는 바와 같이, 이 송액관(240)을 통하여 온수 저장겸 용해용 탱크(250)로부터의 온수가 탱크 컨테이너(230)의 내부에 공급되고, 탱크 컨테이너(230)의 저부측으로부터 약품(M)의 용해가 시작된다. 또, 이 송액관(240)은, 용해 완료 후 수용액의 온수 저장겸 용해용 탱크(250)로의 공급관으로서 사용되는 한편, 약품 용해 처리 작업의 종료 후에 탱크 컨테이너(230) 내부의 세정에 이용된 세정수를 배출하기 위한 배수관으로서도 사용된다.

또, 탱크 컨테이너(230)의 저벽 측 대략 중앙부에는, 도 13(B)에 도시된 바와 같이, 2개의 송액관(241)이 수평 방향으로 병설되어 있다. 또, 이 송액관(241)의 개수는 필요에 대응하여 적절하게 증감할 수 있다. 이 송액관(241)의 수평 방향의 중앙부에는, 도 13(B)에 도시된 바와 같이, 연결관(242)이 연결되고, 이 연결관(242)의 아래쪽으로는, 도 13(A)에 도시된 바와 같이, 하나의 개구 단부가 연결관(242)에 연결되고, 다른 개구 단부가 탱크 컨테이너(230)의 저벽으로부터 아래쪽으로 돌출된 송액관(243)이 설치되어 있다. 후술하는 바와 같이, 온수 저장겸 용해용 탱크(250)로부터의 약품 용액이 이 송액관(243)을 통하여 탱크 컨테이너(230) 내부에 공급되고, 송액관(241)의 개구 양단부로부터 토출되어 순환 및 교반이 행하여진다.

또한, 탱크 컨테이너(230)의 저벽의 대략 중앙부에는 송액관(244)이 수직 방 향으로 설치되어 있다. 이 송액관(244)의 하나의 개구 단부는 탱크 컨테이너(230)의 높이 방향(전체 높이의 약 1/2)의 위치에 배치되고, 다른 개구 단부는 송액관(243)과 마찬가지로 탱크 컨테이너(230)의 저벽으로부터 아래쪽으로 돌출 형성되어 있다. 후술하는 바와 같이, 이 송액관(244)을 통하여 탱크 컨테이너(230) 내부의 약품 용액이 배출되어, 온수 저장겸 용해용 탱크(250)의 저부로부터 내부로 이송되어 약품 용액의 순환이 행하여진다.

또, 탱크 컨테이너(230)의 주벽(231)의 외면에는 세정수를 회수하기 위한 수단이 설치되고, 또, 배기 덕트 장착구(234)에는, 배기 덕트(234d), 흡진 필터(234f), 배기용 블로워(234b)로 이루어지는 배기계가 접속되지만, 이 구성은 도 4에 기초하여 전술한 제1 약품 수송 방법의 경우와 실질적으로 동일하기 때문에 설명은 생략한다.

이상과 같이 구성된 탱크 컨테이너(230)의 내부에는 단계 1의 보관 창고(2)에 보관되어 있던 약품(M)이 단계 2에서 분체 상태인 채로 저장되고, 저장된 약품(M)은 단계 3에서 트레일러(200)에 의해 사용자의 약품 수납처(280)에 수송된다. 또, 본 실시예에서는 단계 2에서 28개의 자루(1F)(합계 중량 약 28톤)의 약품(M)이 제1 약품 수송 방법과 같이 호이스트 장치에 의해서 탱크 컨테이너(230)의 내부에 저장된다. 이와 같이, 제2 약품 수송 방법은 제1 약품 수송 방법에 비하여, 보다 많은 양의 약품(M)을 분체 상태로 한번에 수송할 수 있기 때문에, 수송 효율이 더욱 양호해지고, 또, 약품(M)이 기온의 고저에 영향을 받지 않기 때문에 원격 한랭지에도 안심하고 수송할 수 있다. 또, 단계 1로부터 단계 3까지의 수송 방법은, 전술한 제1 약품 수송 방법과 실질적으로 동일하기 때문에 설명을 생략한다.

단계 S4A에서는, 트레일러(200)에 의해 사용자의 수납처(280)까지 수송된 약품(M)이 납입업자측 탱크 컨테이너(130)와 사용자측 온수 저장겸 용해용 탱크(250)의 사이에서 교반 및 순환되어, 소정 농도의 수용액으로 용해된다.

약품(M)을 용해하기 위한 준비로서, 도 14에 도시된 바와 같이, 트레일러(200)가 약품 수납처(280)의 소정 위치에 정차되면, 트레일러(200)의 섀시(220)에 장비된 4개의 차축 보호용 보조지주(221)가 지상에 내려지고 트레일러(200)가 고정된다. 또, 이 약품 수납처(280)(또는 그 근방)에는 온수 저장겸 용해용 탱크(250) 및 약품 수용액을 저장하는 저장 탱크(9)가 배치되어 있다. 이 온수 저장겸 용해용 탱크(250)에는 사용자에 의해서 90℃의 온수 32톤(32㎥)이 미리 저장되어 있다.

다음에, 용해 시에 발생되는 증기를 외부에 방출하기 위해, 흡진 필터(234f) 및 외부 배기 블로워(234b)에 접속된 배기 덕트(234d)가 덕트 장착구(234)에 장착된다. 그 후, 자가발전기용 모터가 구동되어, 탱크 컨테이너(230)의 내부에 수납되어 있던 교반 장치(233)의 본체가 상승된다.

그 후, 탱크 컨테이너(230)와 온수 저장겸 용해용 탱크(250)의 배관이 접속된다. 도 15는, 탱크 컨테이너(230)측과 온수 저장겸 용해용 탱크(250)측 배관계를 단면도로 나타낸 것이다. 도시된 바와 같이, 온수 저장겸 용해용 탱크(250)의 저벽에는 송액관(251, 252)이 설치되고, 그 측벽에는 송액관(253)이 각각 외측으로 돌출 배관되어 있다. 이 송액관(252)과 송액관(253)은 도중에서 합체되어 송액관(254)이 되고, 이 송액관(254)의 도중에 2개의 송액관(255, 256)이 분기되어 접속 되고, 송액관(254)의 단부 개구는 저장 탱크(9)에 접속된다. 또, 송액관(251)의 도중에는 송액 펌프(Pb) 및 밸브(Bf), 마찬가지로, 송액관(252)에는 밸브(Ba), 송액관(253)에는 밸브(Bd), 송액관(254)에는 송액 펌프(Pa) 및 밸브(Be), 송액관(255)에는 밸브(Bc), 송액관(256)에는 밸브(Bb)가, 각각 설치되어 있다. 또, 온수 저장겸 용해용 탱크(250)의 저벽에 접속된 송액관(251)의 개구 단부의 약간 위쪽으로는, 후술하는 바와 같이 용액을 확산시키기 위한 원판형의 방해판(257)이 설치되어 있다. 또, 이들 배관 설비는 모두 사용자측에 설치되어 있다.

이상과 같이 장비된 배관계에서, 탱크 컨테이너(230)와 온수 저장겸 용해용 탱크(250)의 배관 접속은, 온수 저장겸 용해용 탱크(250)측 송액관(251, 255, 256)의 각 개구 단부와, 탱크 컨테이너(230)측 송액관(244, 243, 240)의 개구 단부를 각각 커플링(244c, 243c, 240c)으로 연결함으로써 행하여진다. 이상과 같이 약품(M)을 용해하기 위한 준비작업이 완료된다. 또, 전술한 각 준비 작업에는 특별히 우선순위는 없고, 상황에 따라 가능한 것부터 순차로, 작업 인원이 있으면 동시에 행할 수 있다.

이상의 준비작업이 완료되면, 온수 저장겸 용해용 탱크(250) 내의 온수가 탱크 컨테이너(230)의 내부에 이송되어 약품(M)의 용해가 시작된다.

이 송액은, 밸브(Ba, Bb)를 열어 송액 펌프(Pa)를 작동시키고, (그 밖의 밸브는 닫아 두고, 송액 펌프는 작동시키지 않고), 도 16에 화살표로 나타낸 바와 같이, 온수 저장겸 용해용 탱크(250)의 내부의 32톤의 온수 중 13톤의 온수를 송액관(252, 254, 256, 240)을 통하여 탱크 컨테이너(230)의 내부에 이송함으로써 이루어 진다. 이 때, 온수의 탱크 컨테이너(230)의 내부로의 공급량은 탱크 컨테이너(230)에 장비된 초음파식 액면 센서(239)에 의해 검출되고, 도시되지 않은 제어 장치에 의해 제어된다. 또, 이러한 액면 센서(239) 대신 유량계를 사용할 수도 있다. 이 온수는, 도시된 바와 같이, 탱크 컨테이너(230)의 저벽 중앙부로부터 위쪽을 향해서 말단이 퍼지는 형태로 공급되기 때문에, 이에 따라 탱크 컨테이너(230) 내의 분체약품(M)은 저벽측에서 유발(乳鉢)형으로 용해된다.

다음에, 송액 펌프(Pa)가 정지되고, 밸브(Ba, Bb)가 닫힌다. 도 17은 이 때의 상태를 나타낸 것으로, 이 시점으로서는 배관계에서 모든 밸브가 닫히고, 송액 펌프가 정지되어 있다. 한편, 탱크 컨테이너(230)의 내부에서는, 교반 장치(233)의 교반 작용을 받아, 용해되지 않은 약품(M)이 13톤의 온수에 의해 최대한(최대 농도 50.2%)으로 용해된다.

다음에, 밸브(Bc, Bd, Bf)가 열리고, 송액 펌프(Pa, Pb)가 작동된다. 이에 따라, 도 18에 화살표로 나타낸 바와 같이, 탱크 컨테이너(230)와 온수 저장겸 용해용 탱크(250) 사이에서 약품 용액의 순환 및 교반이 행하여진다. 이 때, 전술한 바와 같이, 송액관(244)의 단부 개구, 즉 흡입구가 탱크 컨테이너(230)의 높이의 약 1/2 위치에 배치되어 있기 때문에, 저벽측에 잔존하는 용해되지 않은 분체약품(M)은 송액 펌프(Pb)에 의해서 송액관(244)의 내부에 흡입되지 않고, 고농도의 수용액만 흡입된다. 고농도 수용액은, 송액관(244, 251)을 통하여 온수 저장겸 용해용 탱크(250)의 저벽으로부터 내부에 공급된다. 그 후, 이 고농도 수용액은 토출되어 입구의 상부에 설치된 방해판(257)에 의해 저벽의 수평 방향으로 확산된다. 이 확산 작용에 의해, 위쪽의 온수와 아래쪽의 고농도 수용액이 분리되고, 위쪽의 온수만이 아래쪽의 고농도 수용액에 의해 밀어 올려져 송액관(253)으로부터 송출된다. 이 때, 송액 펌프(Pa, Pb)의 유량은, 탱크 컨테이너(230) 내의 액면이 일정하게 되도록 액면 센서(239)에 의해 검출되고, 도시되지 않은 제어 장치에 의해 제어된다.

또, 이 때, 온수 저장겸 용해용 탱크(250) 내의 고농도 수용액은 비중이 1.4정도로서 온수보다 훨씬 무겁고, 또, 온수의 온도가 90℃인 것에 대하여 고농도 수용액은 30∼40℃ 정도이기 때문에, 도 18에 나타낸 바와 같이 양자는 완전히 혼합되지 않고, 하부측에는 고농도 수용액이, 상부측에는 온수가 위치한 상태가 계속된다. 또, 도시된 바와 같이, 송액관(253)의 하나의 개구 단부, 즉 온수의 흡입 구는 19톤 온수의 액면보다 약간 아래쪽의 위치로 설정되어 있기 때문에, 상부측에 있는 온수만이 송액관(253, 254, 255, 243, 241)을 통하여 탱크 컨테이너(230) 내에 공급되고, 이것에 의해 저벽측에 잔존하는 용해되지 않은 분체약품(M)이 효율적으로 용해된다. 이 용해 작업을 반복함으로써 순환 교반이 이루어지고, 최종적으로는, 탱크 컨테이너(230)의 내부의 약품(M)이 모두 용해되어, 탱크 컨테이너(230)의 내부와 온수 저장겸 용해용 탱크(250)의 내부의 용액은 대략 균일한 농도가 된다.

그 후, 작업자는 송액 펌프(Pa, Pb)를 정지하고, 밸브(Bc, Bd, Bf)를 닫는 한편, 밸브(Ba, Bb)를 열어, 송액 펌프(Pa)를 반전(反轉) 작동시킨다. 이에 따라, 도 19에 화살표로 나타낸 바와 같이, 탱크 컨테이너(230)의 내부의 전체 용액이 온 수 저장겸 용해용 탱크(250)의 내부에 배송된다. 또, 이 시점에서의 수용액 농도는 46.6%로서, 원하는 제품농도의 46%에 대하여 조금 높아져 있기 때문에, 추가로 0.87톤의 온수가 온수 저장겸 용해용 탱크(250)의 내부에 첨가되고, 온수 저장겸 용해용 탱크(250)의 내부에 미리 설치되어 있는 교반 장치(258)가 작동되어 최종 농도의 미조정이 행하여진다. 또, 이와 같이 첨가되는 0.87톤의 온수의 일부에 단계 2에서 회수된 수용액이 첨가되어 재사용된다. 이렇게 하여, 도 20에 도시된 바와 같이, 온수 저장겸 용해용 탱크(250) 내에는 60.8톤의 46% 수용액이 조제된다. 이렇게 하여 단계 4의 전작업이 종료된다.

단계 5에서는, 이상과 같이 조제된 수용액이 저장 탱크(9)에 공급된다. 송액에 있어서는, 밸브(Bb, Bc, Bd, Bf)가 닫히는 한편, 밸브(Ba, Be)가 열리고, 송액 펌프(Pa)가 정회전으로 작동되어, 도 20에 화살표로 나타낸 바와 같이, 온수 저장겸 용해용 탱크(250)의 내부의 전체 수용액을 저장 탱크(9)에 주입한다. 저장 탱크(9)에 저장된 약품(M)의 수용액은 밸브의 표백 작업에 사용된다.

그 후, 모든 구동 시스템이 정지되어, 모든 밸브가 닫히고, 커플링(240c, 243c, 244c)이 탈착되어 탱크 컨테이너(230)와 온수 저장겸 용해용 탱크(250)의 배관계가 분리된다. 이 때 커플링부에서 누출된 수용액은 세정수 및 누출액 회수팬에 모이고, 회수되어 다음번의 용해 시에 재사용된다. 또, 구동 시스템의 정지에 앞서서, 역회전에 의해 교반 장치(233)가 탱크 컨테이너(230) 내에 수납된다. 그 후, 차축 보호지주(221)가 수납되고, 전술한 모든 준비 작업이 초기 상태로 복귀되며, 이렇게 하여 단계 5의 전작업이 종료된다.

이상 상세히 설명한 바와 같이, 제2 약품 수송 방법은 분체약품의 교반 및 순환을 납입업자측 탱크 컨테이너(230)와 사용자측의 온수 저장겸 용해용 탱크(250)의 사이에서 행하기 때문에, 단시간에 대용량의 약품 용액을 조제할 수 있고, 이것에 의해 경비를 대폭 삭감할 수 있다.

또, 분체약품의 용해 시, 온수의 온도 저하에 대비하고, 및/또는 용해의 촉진을 도모하기 위해서 탱크 컨테이너(230)의 내부에 수증기를 공급하는 것이 바람직하고, 이로 인하여, 사용자측에 수증기의 공급 설비를 미리 준비시키는 것이 바람직하다.

이상과 같이, 본 발명은, 납입업자에 의해 약품을 분체 상태인 채로 탱크 컨테이너 내에 저장하고 사용자의 수납처까지 수송하여, 사용자측에서 제공되는 용매에 의해 납입업자 측 탱크 컨테이너 내에서, 또는 납입업자 측 탱크 컨테이너와 사용자 측 용매 저장겸 용해용 탱크의 사이에서 분체약품을 교반 및 순환시켜 용해하고, 원하는 농도의 약품 용액을 조제하여 사용자의 저장 탱크에 납입하는 방법이기 때문에, 본 발명에 의하면, 사용자측에 있어서는, 분체약품의 보관이나 재고 관리가 불필요하고(따라서, 위험물 보관 등의 인가취득이 불필요함), 또 보관이나 용해 등의 위한 전담요원이 불필요하게 되므로, 사용자 측 경비를 대폭 삭감할 수 있다.

한편, 납입자측에 있어서는, 약품을 분체 상태인 채로 수송하기 때문에, 용액 상태로 수송하는 경우에 비하여, 약품의 단위 수송 효율을 대폭(종래의 2배 이상) 증대할 수 있고(결과적으로는 사용자의 비용 삭감에 공헌할 수 있고), 또 수송 으로부터 용해에 이르기까지의 일련의 작업을 소수의 작업원에 의해서 할 수 있기 때문에, 납입 가능 지역의 확대와 수송 효율의 향상에 더하여, 수송비의 대폭적인 삭감을 도모할 수 있다.

특히, 전술한 바와 같이, 최근의 트레일러 규제의 완화에 따라 최대 총중량이 35톤으로부터 44톤으로 상향 조정됨으로써, 수송 효율을 종래에 비하여 약 87% 향상시킬 수 있다.

또, 분체약품의 교반 및 순환을 납입업자측 탱크 컨테이너와 사용자측 용매 저장겸 용해용 탱크 사이에서 행하도록 한 본 발명에 의하면, 단시간에 대용량의 약품 용액을 조제할 수 있어, 이에 따라 경비를 대폭 삭감할 수 있다.

또, 탱크 컨테이너의 약품 투입부에 분진의 비산 방지 기능 및 분진의 흡입기능을 구비하고, 또한 탱크 컨테이너의 내외면에 부착 내지 잔류하는 약품을 세정하여 회수하고 재사용하도록 한 본 발명에 의하면, 약품의 외부로의 유출을 방지할 수 있고, 이에 따라 안전성이 한층 더 높고, 또한 환경면에서 뛰어난 약품 수송 방법을 제공할 수 있다.

[산업상의 이용가능성]

이상, 본 발명의 내용을 분체상 약품이 염소산소다인 경우를 예로 설명했지만, 본 발명은 반드시 이러한 약품의 수송에 한정되는 것이 아니라, 용매에 의해 용해되어 사용되는 분체상 약품, 특히 보관, 수송, 용해, 그리고 송액에 이르기까지 취급에 안전성이 요구되는 분체상 위험약품의 수송에 유효하게 적용할 수 있다.

Claims (7)

1. 용매에 의해 용해되어 사용되는 분체상(粉體狀) 약품을 수송하여 사용자에게 납입하는 약품의 수송 방법으로서,

   소정 중량의 상기 약품이 담긴 자루를 보관 창고에 보관하는 단계 S1,

   상기 사용자에게 납입 시, 상기 약품이 담긴 자루를 개봉하여 탱크 컨테이너 내에 투입하여 분체 상태인 채로 저장하는 단계 S2,

   상기 탱크 컨테이너 내에 저장된 약품을 트레일러로 상기 사용자의 약품 수납처까지 수송하는 단계 S3,

   상기 약품 수납처에서 용매 및 증기를 상기 탱크 컨테이너 내에 공급하고, 교반하여 상기 약품을 소정 농도의 용액이 되도록 용해하는 단계 S4, 및

   상기 단계 S4에서 용해된 약품 용액을 상기 사용자의 저장 탱크에 공급하는 단계 S5

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 약품의 수송 방법.
2. 용매에 의해 용해되어 사용되는 분체상 약품을 수송하여 사용자에게 납입하는 약품의 수송 방법으로서,

   소정 중량의 상기 약품이 담긴 자루를 보관 창고에 보관하는 단계 S1,

   상기 사용자에게 납입 시, 상기 약품이 담긴 자루를 개봉하여 탱크 컨테이너 내에 투입하여 분체 상태인 채로 저장하는 단계 S2,

   상기 탱크 컨테이너 내에 저장된 약품을 트레일러로 상기 사용자의 약품 수납처까지 수송하는 단계 S3,

   상기 약품 수납처에 설치된 용매 저장겸 용해용 탱크로부터 용매를 상기 탱크 컨테이너 내에 공급하고, 교반 및 순환하여 상기 약품을 소정 농도의 용액이 되도록 용해하는 단계 S4A, 및

   상기 단계 S4A에서 용해된 약품 용액을 상기 사용자의 저장 탱크에 공급하는 단계 S5

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 약품 수송 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서

   상기 분체상 약품은 염소산소다이고, 상기 용매는 온수인 것을 특징으로 하는 약품 수송 방법.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 용매는 상기 사용자로부터 제공되는 것을 특징으로 하는 약품 수송 방법.
5. 제2항에 있어서,

   상기 용매는, 상기 용매 저장겸 용해용 탱크의 높이 방향 위치로부터 배출되어 상기 탱크 컨테이너의 저부로부터 내부에 공급되고 교반된 후, 상기 탱크 컨테이너의 높이 방향 위치로부터 배출되어 상기 용매 저장겸 용해용 탱크의 저부로부터 내부로 되돌려지도록 하여 순환되는 것을 특징으로 하는 약품 수송 방법.
6. 제5항에 있어서,

   상기 용매는, 상기 용매 저장겸 용해용 탱크의 저부로부터 내부로 되돌려질 때에 수평 방향으로 확산되는 것을 특징으로 하는 약품 수송 방법.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 단계 S2에서 상기 약품의 투입 후에 상기 탱크의 표면이 세정수에 의해 세정되고, 상기 세정수는 상기 약품을 용해하여 소정 농도의 용액으로 만드는 단계에서 재사용되는 것을 특징으로 하는 약품 수송 방법.

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